公司精益生產(chǎn)總體方案

xxXx有限公司（集團(tuán)）精益生產(chǎn)總體方案精益生產(chǎn)管理辦公室XXXX年XX月XX日xxXx有限公司（集團(tuán)）精益生產(chǎn)總體方案

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)體系

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)目標(biāo)效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系精益組織架構(gòu)精益目標(biāo)展開(kāi)

精益活動(dòng)時(shí)間推移*生產(chǎn)管理專(zhuān)項(xiàng)方案*

品質(zhì)管理專(zhuān)項(xiàng)方案*物流管理專(zhuān)項(xiàng)方案*設(shè)備管理專(zhuān)項(xiàng)方案*成本管理專(zhuān)項(xiàng)方案*5S與目視化管理方案*持續(xù)改善專(zhuān)項(xiàng)方案*人力資源專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施、推進(jìn)方式需集團(tuán)公司協(xié)調(diào)事項(xiàng)XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃第一階段：用6—20個(gè)月完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善（6個(gè)月導(dǎo)入期、6個(gè)月擴(kuò)展期、8個(gè)月深化期）第二階段：用8個(gè)月完成流程優(yōu)化第三階段：用12個(gè)月完成機(jī)制改革第四階段：供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃第一階段：用精益愿景規(guī)劃8個(gè)月12個(gè)月6-20個(gè)月精益愿景規(guī)劃8個(gè)月12個(gè)月6-20個(gè)月XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)體系顧客滿(mǎn)意

社會(huì)滿(mǎn)意精益嘉陵員工滿(mǎn)意品種質(zhì)量成本交期庫(kù)存文化六大效果實(shí)施基礎(chǔ)徹底的5STPM活動(dòng)設(shè)備布局物流改善防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

快速換產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)零缺陷管理目視化管理異常停止多能工順序化準(zhǔn)點(diǎn)化均衡化JIT自主停止自主防錯(cuò)自?xún)P化全員參與的QC活動(dòng)和改善提案活動(dòng)拉式生產(chǎn)持續(xù)改善投入產(chǎn)出率提升XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)體系精益嘉陵員工滿(mǎn)意品種質(zhì)量成本交期庫(kù)存準(zhǔn)點(diǎn)生產(chǎn)均衡生產(chǎn)JIT目標(biāo)順序生產(chǎn)時(shí)間I（20個(gè)月）II（8個(gè)月）III（12個(gè)月）IIII精益企業(yè)消除浪費(fèi)、改善品質(zhì)，以最小的投入、獲得最大的產(chǎn)出，持續(xù)提升XXXX集團(tuán)的贏利能力。精益生產(chǎn)目標(biāo)持續(xù)改善導(dǎo)入期擴(kuò)展期流程優(yōu)化期機(jī)制改革期持續(xù)改善期深化期精益工廠精益供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)點(diǎn)生產(chǎn)均衡生產(chǎn)JIT目標(biāo)順序生產(chǎn)時(shí)間I（20個(gè)月）II（8投入產(chǎn)出率經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)指標(biāo)配送準(zhǔn)確率配送延時(shí)率設(shè)備故障停機(jī)率廢品損失金額批量不良次數(shù)改善活動(dòng)

人均提案率提案實(shí)施率資金占用率三包凈賠額外協(xié)件一交合格率一裝合格率小時(shí)定額達(dá)成率BOM表準(zhǔn)確率投入產(chǎn)出率A=產(chǎn)出/投入

AI=價(jià)格直材+制造費(fèi)用

AII=價(jià)格直材+制造費(fèi)用+管理費(fèi)用

AIII=價(jià)格+信譽(yù)+品牌直材+制造費(fèi)用+管理費(fèi)用采購(gòu)訂單滿(mǎn)足率異常工時(shí)產(chǎn)量均衡率順序達(dá)成率準(zhǔn)點(diǎn)達(dá)成率設(shè)備維修費(fèi)用效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系投入產(chǎn)出率經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)指標(biāo)配送準(zhǔn)確率配送延時(shí)率設(shè)備故集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)小組精益生產(chǎn)管理辦公室5S目視化實(shí)施組持續(xù)改善實(shí)施組人力資源實(shí)施組品質(zhì)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組物流專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組成本專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組導(dǎo)入期和擴(kuò)展期以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善為主，建立了以車(chē)間為主體的精益實(shí)施組深化期開(kāi)始對(duì)流程進(jìn)行改善，須成立以業(yè)務(wù)為主線(xiàn)的跨部門(mén)的精益專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組，以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的無(wú)縫連接，提高流程運(yùn)行速度精益組織架構(gòu)生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)小組精益生產(chǎn)管理辦公室5S持人品物設(shè)成導(dǎo)入期和擴(kuò)目的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)指標(biāo)作業(yè)方法（略）提升贏利能力投入產(chǎn)出率維持活動(dòng)持續(xù)改善人力資源資金占用率設(shè)備故障停機(jī)率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP制訂、執(zhí)行生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理構(gòu)建持續(xù)改善機(jī)制持續(xù)構(gòu)建育人、用人、留人機(jī)制TPM分階段實(shí)施、評(píng)價(jià)工藝技術(shù)資料清理、完善設(shè)備U型線(xiàn)布局多能工培訓(xùn)自動(dòng)停止制度建立、運(yùn)行配送延時(shí)率配送準(zhǔn)確率BOM表準(zhǔn)確率小時(shí)定額達(dá)成率5S及目視化管理人均提案率提案實(shí)施率改善提案改善工具、PDCA循環(huán)改善理念、工具培訓(xùn)建立崗位準(zhǔn)入機(jī)制激勵(lì)模式建立薪酬體系實(shí)施效果分析外協(xié)件一交合格率一裝合格率異常工時(shí)設(shè)備保全費(fèi)用準(zhǔn)點(diǎn)達(dá)成率順序達(dá)成率產(chǎn)量均衡率三包凈賠額采購(gòu)成本對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)建立制造環(huán)節(jié)成本對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用消耗資源清理精益目標(biāo)展開(kāi)各類(lèi)生產(chǎn)制度完善、執(zhí)行物料配送準(zhǔn)時(shí)化倉(cāng)儲(chǔ)、物流優(yōu)化管控模式完善、固化建立、完善現(xiàn)場(chǎng)異?？焖俜磻?yīng)機(jī)制TQM及生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制自?xún)P化批量不良次數(shù)建立5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建立5S點(diǎn)檢機(jī)制物流管理廢品損失金額準(zhǔn)時(shí)化目的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)指標(biāo)作業(yè)方法（略）提升贏利能活動(dòng)時(shí)間I（導(dǎo)入+擴(kuò)展+深化）20個(gè)月（6+6+8）II（流程優(yōu)化）8個(gè)月III（機(jī)制改革）12個(gè)月IIII持續(xù)改善精益活動(dòng)時(shí)間推移圖生產(chǎn)管理品質(zhì)管理準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)JIT現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善品管能力強(qiáng)化品質(zhì)體系高效綜合品質(zhì)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)TPMTPM職能強(qiáng)化全員TPM三級(jí)核算體系構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)成本全面預(yù)算固化投入產(chǎn)出系統(tǒng)5S維持、優(yōu)化改善培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)改善改善體制建立設(shè)備管理成本管理5S、目視化人力資源持續(xù)改善3S基礎(chǔ)精益化生產(chǎn)省人化管理柔性化經(jīng)營(yíng)結(jié)果改變內(nèi)部物流改善外部物流優(yōu)化精益供應(yīng)鏈物流管理順序化生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間I（導(dǎo)入+擴(kuò)展+深化）II（流程優(yōu)化）III（機(jī)制改準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期目標(biāo)設(shè)定順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)95%自動(dòng)停止制度穩(wěn)定運(yùn)行均衡化生產(chǎn)3期目標(biāo)設(shè)定準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%生產(chǎn)均衡率達(dá)95%自動(dòng)防錯(cuò)能力構(gòu)建準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4期目標(biāo)設(shè)定拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行順序化生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)到95%自動(dòng)停止制度建立及初步運(yùn)行1期生產(chǎn)管理專(zhuān)項(xiàng)方案計(jì)算公式準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期目標(biāo)設(shè)定順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%均衡化生產(chǎn)3期目順序化生產(chǎn)1期(8個(gè)月)■“3天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行■生產(chǎn)計(jì)劃及過(guò)程控制制度完善■生產(chǎn)信息系統(tǒng)適應(yīng)性調(diào)整■自動(dòng)停止標(biāo)準(zhǔn)、處理流程確定■生產(chǎn)差異分析機(jī)制運(yùn)作■BOM準(zhǔn)確率提升（產(chǎn)量90%準(zhǔn)確率達(dá)100%）■快速換產(chǎn)方式攻關(guān)■物流管理“三不”機(jī)制建立■配套體系整合（針對(duì)重點(diǎn)和瓶頸配套商）■工廠物流改善計(jì)劃實(shí)施當(dāng)期問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)生產(chǎn)制度完善基礎(chǔ)條件改善■問(wèn)題點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、分析■對(duì)策點(diǎn)確定■專(zhuān)項(xiàng)整改推進(jìn)■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)■BOM■快速換產(chǎn)■供應(yīng)鏈目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部8個(gè)月生產(chǎn)部3個(gè)月綜合部生產(chǎn)部采購(gòu)部8個(gè)月■物流類(lèi)■品質(zhì)類(lèi)■設(shè)備類(lèi)索引指南順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)到95%自動(dòng)停止制度建立及初步運(yùn)行順序化生產(chǎn)1期(8個(gè)月)■“3天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行■BOM準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期（8個(gè)月）■“5天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行■生產(chǎn)前置期縮短（發(fā)動(dòng)機(jī)——成車(chē)）■標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)排產(chǎn)■自動(dòng)停止制度穩(wěn)定運(yùn)行■小時(shí)別產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)模式運(yùn)行同步化生產(chǎn)管控模式適應(yīng)性調(diào)整■生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計(jì)■工廠產(chǎn)能配置確定■工廠產(chǎn)能平衡方案實(shí)施■同步化生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部8個(gè)月生產(chǎn)部5個(gè)月■產(chǎn)能平衡■同步化■BOM準(zhǔn)確率提升（準(zhǔn)確率達(dá)100%）■

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行，工時(shí)定額確定■

物流能力匹配，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定點(diǎn)配送實(shí)施■

精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及推進(jìn)工作展開(kāi)基礎(chǔ)條件強(qiáng)化■BOM■供應(yīng)鏈■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合部采購(gòu)部生產(chǎn)部4個(gè)月順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)95%自動(dòng)停止制度穩(wěn)定運(yùn)行準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期（8個(gè)月）■“5天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行同步化生均衡化生產(chǎn)3期（12個(gè)月）■“7天不變”的計(jì)劃模式構(gòu)建■

生產(chǎn)分析工具班組級(jí)應(yīng)用■計(jì)算機(jī)輔助排產(chǎn)及統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)研發(fā)■生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)防錯(cuò)能力構(gòu)建(新區(qū))均衡生產(chǎn)管控精細(xì)化■M+1月度計(jì)劃和微調(diào)機(jī)制運(yùn)行■N+2（D+15)生產(chǎn)周期保證■均衡排產(chǎn)機(jī)制運(yùn)行■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)目標(biāo)設(shè)定銷(xiāo)售公司生產(chǎn)部10個(gè)月生產(chǎn)部12個(gè)月■訂單均衡■排產(chǎn)均衡■

精益供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)構(gòu)建（含信息交流門(mén)戶(hù)、物料計(jì)劃與控制、物流計(jì)費(fèi)管理、知識(shí)服務(wù)管理等）■外協(xié)配套企業(yè)精益擴(kuò)展■

2/8產(chǎn)品配置實(shí)現(xiàn)■

全系統(tǒng)同期化教育支撐環(huán)境改善■供應(yīng)鏈■產(chǎn)品整合■同期化意識(shí)采購(gòu)部市場(chǎng)部生產(chǎn)部12個(gè)月準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%生產(chǎn)均衡率達(dá)95%自動(dòng)防錯(cuò)能力構(gòu)建均衡化生產(chǎn)3期（12個(gè)月）■“7天不變”的計(jì)劃模式構(gòu)建均衡生準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4期■拉式生產(chǎn)系統(tǒng)制度完善、固化■基于現(xiàn)場(chǎng)的拉式系統(tǒng)改善■自動(dòng)防錯(cuò)穩(wěn)定運(yùn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)管控模式固化、改善■機(jī)加生產(chǎn)拉動(dòng)■機(jī)加——發(fā)動(dòng)機(jī)裝配拉動(dòng)■

外協(xié)——發(fā)動(dòng)機(jī)裝配拉動(dòng)■發(fā)動(dòng)機(jī)——成車(chē)?yán)瓌?dòng)■外協(xié)——成車(chē)?yán)瓌?dòng)■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部生產(chǎn)部■整體拉動(dòng)■分步實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行■整體精益供應(yīng)鏈形成支撐環(huán)境改善■供應(yīng)鏈采購(gòu)部生產(chǎn)部準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4期■拉式生產(chǎn)系統(tǒng)制度完善、固化拉動(dòng)式生產(chǎn)管控模式現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期目標(biāo)設(shè)定防止不良品流出減少客戶(hù)投訴抱怨減少作業(yè)內(nèi)不良發(fā)生降低廢品損失外內(nèi)降低品質(zhì)成本品管能力強(qiáng)化2期目標(biāo)設(shè)定品管職能優(yōu)化品管技能提升品保能力提高品質(zhì)體系高效3期目標(biāo)設(shè)定減少不良品產(chǎn)生防止不良品外流工程品質(zhì)持續(xù)改善綜合品質(zhì)提升4期目標(biāo)設(shè)定提高設(shè)計(jì)品質(zhì)行業(yè)中品質(zhì)最優(yōu)提高市場(chǎng)品質(zhì)品質(zhì)體系高效運(yùn)行品質(zhì)管理專(zhuān)項(xiàng)方案現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期目標(biāo)設(shè)定防止不良品流出減少客戶(hù)投訴抱怨減少作■

《MQM體系》、《程序文件培訓(xùn)》■《產(chǎn)品檢查法》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》編制、應(yīng)用■《零缺陷原則》、《品質(zhì)日常管理基礎(chǔ)》■《QC七種工具》、《QC小組實(shí)施課程》現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期（8個(gè)月）■工序品質(zhì)檢查記錄表清理、編制、完善及應(yīng)用■品質(zhì)檢查工具配備（量具、檢具、檢查臺(tái)等）■變更點(diǎn)管理、零缺陷目標(biāo)實(shí)施■現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、品管圖表的應(yīng)用■工序特別檢查及工序能力管理■異常處置、改善及防止再發(fā)生對(duì)策■現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析制度建立■零部件檢基修訂、完善■零部件規(guī)格清理、分類(lèi)評(píng)定■供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管理體系建立、分級(jí)管理辦法完善■供應(yīng)商定期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、技術(shù)交流方案制定■市場(chǎng)三包信息收集、分析、反饋系統(tǒng)改善■產(chǎn)品質(zhì)量信息檔案建立■過(guò)程監(jiān)視指標(biāo)分析系統(tǒng)建立現(xiàn)場(chǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)完善現(xiàn)場(chǎng)品管工作細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)人才育成■制造過(guò)程產(chǎn)品檢基清理、修訂、完善■現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)清理、修訂、完善與應(yīng)用■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用■產(chǎn)品、工藝標(biāo)準(zhǔn)定期評(píng)價(jià)、維護(hù)機(jī)制建立■品質(zhì)檢查■品管工具運(yùn)用■異常反饋、處置■質(zhì)量分析■零部件標(biāo)準(zhǔn)化■供應(yīng)商品質(zhì)保證■產(chǎn)品檔案管理■指標(biāo)分析系統(tǒng)■質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)■質(zhì)量意識(shí)樹(shù)立目標(biāo)設(shè)定防止不良品流出減少客戶(hù)投訴抱怨減少作業(yè)內(nèi)不良發(fā)生降低廢品損失外內(nèi)技術(shù)部8個(gè)月技術(shù)部品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部6個(gè)月品質(zhì)部技術(shù)部6個(gè)月■技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)■作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)降低品質(zhì)成本支持過(guò)程改善質(zhì)量體系運(yùn)行維護(hù)■職責(zé)明確■生產(chǎn)控制流程清理■各級(jí)部門(mén)、各類(lèi)人員職責(zé)疏理、完善、明確■生產(chǎn)過(guò)程控制相關(guān)文件適宜性修訂■完善直供、免檢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件■程序文件執(zhí)行情況不定期檢查制度建立技術(shù)部工程院采購(gòu)部品質(zhì)部8個(gè)月■《MQM體系》、《程序文件培訓(xùn)》現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期（8個(gè)月品管能力強(qiáng)化2期（12個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部技術(shù)部12個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月品管職能優(yōu)化品管技能提升品保能力提高■各級(jí)部門(mén)、各類(lèi)人員的品管職能發(fā)揮■各類(lèi)管理流程、程序文件適宜性修訂■程序文件執(zhí)行情況不定期檢查、評(píng)價(jià)■《ISO9000體系》■《品質(zhì)管理課程》■《IQC與OQC課程》■《SPC》■《5級(jí)品管OJT實(shí)務(wù)課程》品管能力提升質(zhì)量管理培訓(xùn)■過(guò)程品質(zhì)保證體系疏理、改善■各級(jí)部門(mén)監(jiān)督職能的運(yùn)用與改善■過(guò)程品質(zhì)監(jiān)督、控制方法落實(shí)■基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、品質(zhì)分析圖表的應(yīng)用■異常問(wèn)題快速處置機(jī)制完善與再發(fā)的防止■產(chǎn)品品質(zhì)情報(bào)的反饋與改善■品管測(cè)量設(shè)備等的檢查、保全及管理■進(jìn)貨檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)的品質(zhì)管理、把關(guān)控制■過(guò)程監(jiān)視指標(biāo)分析系統(tǒng)運(yùn)行、完善■品管職能■品質(zhì)保證能力■品質(zhì)管控能力■指標(biāo)監(jiān)控能力■技術(shù)文件支持■零部件標(biāo)準(zhǔn)化■供應(yīng)商品質(zhì)保證■信息管理■品管專(zhuān)業(yè)課程培訓(xùn)■品管能力提升索引指南支持過(guò)程優(yōu)化質(zhì)量體系運(yùn)行維護(hù)■過(guò)程工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)修訂、完善■零部件檢基繼續(xù)修訂、完善■零部件規(guī)格整合、優(yōu)化■四新技術(shù)運(yùn)用方案建立及實(shí)施■供應(yīng)商定期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、整合、優(yōu)化方案實(shí)施■供應(yīng)商技術(shù)交流、品質(zhì)前移工作開(kāi)展■產(chǎn)品質(zhì)量信息庫(kù)維護(hù)■市場(chǎng)三包信息分析、反饋系統(tǒng)優(yōu)化■品管職能運(yùn)用■各類(lèi)管理流程清理技術(shù)部工程院品質(zhì)部12個(gè)月品管能力強(qiáng)化2期（12個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部12個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)質(zhì)量體系高效3期（8個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月■《ISO9000體系》■《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)》■《品質(zhì)TTT課程》■《質(zhì)量工程師課程》■《Lean6Sigma》、《8D工作法》品質(zhì)專(zhuān)家育成■質(zhì)量管理體系定期審核、評(píng)價(jià)、完善■品質(zhì)保證體系持續(xù)改善■各類(lèi)管理流程、程序文件適宜性修訂■程序文件執(zhí)行情況不定期檢查、評(píng)價(jià)、糾正■品質(zhì)改善活動(dòng)■六西格瑪管理模式和方法的運(yùn)用■品質(zhì)成本管理體制構(gòu)建和改善■零缺陷原則運(yùn)用■全員參與■體系審核■持續(xù)改進(jìn)■品質(zhì)課程講授■品質(zhì)課題實(shí)施減少不良品產(chǎn)生防止不良品外流工程品質(zhì)持續(xù)提升品質(zhì)體系高效運(yùn)行索引指南質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)■規(guī)格變更、四新技術(shù)、技術(shù)圖紙資料等管理■人事制度的制定與實(shí)施■員工任用計(jì)劃的制定和實(shí)施■員工品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃與實(shí)施■現(xiàn)場(chǎng)安全、5S檢查、評(píng)價(jià)及教育實(shí)施■財(cái)務(wù)、資金管理監(jiān)察及成本計(jì)劃及管控■月度、年度產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃制定■生產(chǎn)、輔助設(shè)備，搬運(yùn)器械購(gòu)入■產(chǎn)品變更計(jì)劃的制定、推進(jìn)及相關(guān)業(yè)務(wù)■產(chǎn)品生產(chǎn)的指示與生產(chǎn)線(xiàn)控制■部品生產(chǎn)，買(mǎi)賣(mài)數(shù)量計(jì)劃及調(diào)整■供應(yīng)商品質(zhì)保證的管理推進(jìn)■供應(yīng)商技術(shù)交流、品質(zhì)前移工作持續(xù)改善直接品質(zhì)職能強(qiáng)化間接品質(zhì)職能強(qiáng)化■技術(shù)支撐■人事保證■成本監(jiān)控■制造計(jì)劃控制■供應(yīng)商品質(zhì)保證技術(shù)部綜合部財(cái)務(wù)部8個(gè)月生產(chǎn)部技術(shù)部8個(gè)月質(zhì)量體系高效3期（8個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月■綜合品質(zhì)提升4期目標(biāo)設(shè)定工程院技術(shù)部生產(chǎn)部銷(xiāo)售公司品管部品質(zhì)部技術(shù)部技術(shù)部品質(zhì)部提高設(shè)計(jì)品質(zhì)■顧客要求的識(shí)別與確認(rèn)■顧客滿(mǎn)意度測(cè)評(píng)基本模型及顧客反饋系統(tǒng)建立■新品入市情報(bào)反饋、歸檔■終端客戶(hù)投訴現(xiàn)況收集、歸檔■市場(chǎng)索賠情報(bào)收集分析對(duì)策及改善■顧客抱怨應(yīng)對(duì)體制完善■設(shè)計(jì)品質(zhì)測(cè)評(píng)■人員5級(jí)能力測(cè)評(píng)■過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)評(píng)■產(chǎn)品質(zhì)量特性符合性測(cè)評(píng)研發(fā)與生產(chǎn)準(zhǔn)備顧客VOC質(zhì)量監(jiān)督工作綜合品質(zhì)評(píng)價(jià)■產(chǎn)品認(rèn)證及技術(shù)法規(guī)調(diào)查與實(shí)行■企業(yè)集約活動(dòng)監(jiān)督（財(cái)產(chǎn)、預(yù)算等）■行業(yè)最新信息掌握、品質(zhì)情報(bào)的管理和展開(kāi)■質(zhì)量監(jiān)察計(jì)劃的制定與政府機(jī)關(guān)檢查的對(duì)應(yīng)■供應(yīng)商與質(zhì)量合同的修訂、完善■質(zhì)量管理體系審核工作對(duì)應(yīng)、持續(xù)推進(jìn)■管理評(píng)審、生產(chǎn)一致性保證持續(xù)開(kāi)展、推進(jìn)■質(zhì)量工作改善、提升計(jì)劃實(shí)施、驗(yàn)證■四新技術(shù)■四性原則■生產(chǎn)準(zhǔn)備■設(shè)計(jì)研發(fā)階段精益品質(zhì)理念導(dǎo)入■設(shè)計(jì)研發(fā)階段工程FMEA運(yùn)用、設(shè)計(jì)修正■四新技術(shù)運(yùn)用及安全性、耐久性、使用性、美觀性評(píng)價(jià)原則運(yùn)用■生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃實(shí)施、推進(jìn)及新品檢查評(píng)價(jià)開(kāi)展■工藝性驗(yàn)證、工序能力評(píng)價(jià)、QA和QC控制等■顧客要求■顧客滿(mǎn)意度■顧客抱怨行業(yè)中品質(zhì)最優(yōu)提高市場(chǎng)品質(zhì)■品質(zhì)能力評(píng)價(jià)■產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)價(jià)■過(guò)程品質(zhì)評(píng)價(jià)■外部關(guān)系對(duì)應(yīng)■內(nèi)部品質(zhì)提升綜合品質(zhì)提升4期目標(biāo)設(shè)定工程院銷(xiāo)售公司品質(zhì)部技術(shù)部提高設(shè)計(jì)品內(nèi)部物流改善1期目標(biāo)設(shè)定外部物流優(yōu)化2期目標(biāo)設(shè)定精益供應(yīng)鏈3期目標(biāo)設(shè)定物流管理專(zhuān)項(xiàng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流方式的改變配送式物流方式試運(yùn)行管理制度、軟件系統(tǒng)保障能力完善供應(yīng)商管理人員培訓(xùn)配送品質(zhì)持續(xù)提升系統(tǒng)保障能力構(gòu)建供應(yīng)商管理、整合采購(gòu)工程師試行準(zhǔn)時(shí)化配送精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及試運(yùn)行內(nèi)部物流改善1期目標(biāo)設(shè)定外部物流優(yōu)化2期目標(biāo)設(shè)定精益供應(yīng)鏈3制訂物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)折包、配送人員崗位技能培訓(xùn)崗位技能評(píng)價(jià)內(nèi)部物流改善1期(8個(gè)月)庫(kù)房調(diào)整、整合、目視化庫(kù)房?jī)?nèi)部管理優(yōu)化及硬件到位配送、折包人員配置針對(duì)工位的物料需求清單編制物料需求清單的統(tǒng)一管理及有效性維護(hù)齊套率清理、判定順序化配送配送準(zhǔn)確性、及時(shí)性提升盛具管理定限額發(fā)料制度運(yùn)行按周配送小件的管理方式建立財(cái)務(wù)核算與新物流方式的匹配系統(tǒng)對(duì)齊套率判定的支持ERP系統(tǒng)完善現(xiàn)場(chǎng)物流改善配送試運(yùn)行制度、系統(tǒng)完善物流人員培訓(xùn)編制需求清單優(yōu)化庫(kù)房?jī)?nèi)部管理順序化配送提升配送品質(zhì)定限額發(fā)料齊套率判定ERP系統(tǒng)完善物流人員技能提升目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部4個(gè)月采購(gòu)部8個(gè)月綜合部財(cái)務(wù)部2個(gè)月采購(gòu)部取消二級(jí)庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)物料“”三定“3S與目視化管理2個(gè)月取消二級(jí)庫(kù)房的硬件改造線(xiàn)邊及指定區(qū)域物料“三定”生產(chǎn)外圍區(qū)域的盛具“三定”線(xiàn)邊折包包材的回收管理3S與目視化管理到位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流方式的改變配送式物流方式試運(yùn)行管理制度、軟件系統(tǒng)保障能力完善供應(yīng)商管理人員培訓(xùn)供應(yīng)商盛具規(guī)范管理與經(jīng)濟(jì)批量匹配的最小包裝數(shù)優(yōu)化供應(yīng)商品質(zhì)推進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格整合產(chǎn)品從訂單至交付各環(huán)節(jié)前置期清理、固化供應(yīng)商管理盛具管理最小包裝數(shù)優(yōu)化規(guī)格整合采購(gòu)部技術(shù)部8個(gè)月制訂物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部物流改善1期(8個(gè)月)庫(kù)房調(diào)整、整合、目采購(gòu)工程師準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)建立培訓(xùn)計(jì)劃及專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)崗位技能評(píng)價(jià)專(zhuān)業(yè)物流部門(mén)建立三方物流引入外部物流優(yōu)化2期(12個(gè)月)配送準(zhǔn)確性持續(xù)提升配送及時(shí)性持續(xù)提升盛具管理的規(guī)范化供應(yīng)體系優(yōu)化供應(yīng)商分級(jí)抽樣復(fù)評(píng)體系準(zhǔn)入、退出機(jī)制嚴(yán)格執(zhí)行A類(lèi)企業(yè)推進(jìn)直供免檢工作B類(lèi)企業(yè)加強(qiáng)日常管理C、D類(lèi)企業(yè)強(qiáng)化技術(shù)支持采購(gòu)計(jì)劃的制定、傳遞及過(guò)程監(jiān)控供應(yīng)物流包裝評(píng)估供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)供貨能力的日常管理、評(píng)價(jià)庫(kù)存管理和控制盛具管理持續(xù)優(yōu)化配送品質(zhì)持續(xù)提升系統(tǒng)保障能力構(gòu)建供應(yīng)商管理、整合采購(gòu)工程師育成獨(dú)立的物料管理部門(mén)有助于企業(yè)物流管理策略的實(shí)施和物流設(shè)施的統(tǒng)籌使用。供應(yīng)體系優(yōu)化供應(yīng)商分級(jí)管理直供免檢工作推進(jìn)供應(yīng)商技術(shù)支持物流過(guò)程控制準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)建立專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)目標(biāo)設(shè)定采購(gòu)部長(zhǎng)期3個(gè)月采購(gòu)部技術(shù)部12個(gè)月綜合部4個(gè)月準(zhǔn)點(diǎn)配送（內(nèi)部）配送品質(zhì)持續(xù)提升系統(tǒng)保障能力構(gòu)建供應(yīng)商管理、整合采購(gòu)工程師試行采購(gòu)工程師準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)建立專(zhuān)業(yè)物流部門(mén)建立外部物流優(yōu)化2期(12準(zhǔn)時(shí)化配送供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈3期■保證均衡化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化配送精益供應(yīng)鏈目標(biāo)設(shè)定物流部門(mén)采購(gòu)部準(zhǔn)時(shí)化配送精益供應(yīng)鏈構(gòu)建及試運(yùn)行精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建供應(yīng)鏈系統(tǒng)試運(yùn)行及管理、維護(hù)準(zhǔn)時(shí)化配送供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈3期■保證均衡化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化配現(xiàn)場(chǎng)TPM1期目標(biāo)設(shè)定職能強(qiáng)化TPM2期目標(biāo)設(shè)定全員TPM3期目標(biāo)設(shè)定設(shè)備管理專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)備可動(dòng)率提升設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)減低工程內(nèi)不良發(fā)生初步減低生產(chǎn)能力提高成本降低事故為零設(shè)備OEE的提升員工投訴抱怨減低工程內(nèi)不良發(fā)生減低生產(chǎn)能力提高成本降低事故為零設(shè)備OEE的提升成本降低生產(chǎn)效率提高事故為零現(xiàn)場(chǎng)TPM1期目標(biāo)設(shè)定職能強(qiáng)化TPM2期目標(biāo)設(shè)定全員TPM3TPM引入教育設(shè)備安全操作要領(lǐng)培訓(xùn)設(shè)備日常維護(hù)培訓(xùn)設(shè)備專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)刀具專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)TPM1期(12個(gè)月)設(shè)備管理臺(tái)帳的完善故障數(shù)據(jù)記錄、分析制度的完善設(shè)備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和定期檢查制度的完善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障快速處理機(jī)制的完善設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表的應(yīng)用設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的完善設(shè)備預(yù)檢預(yù)修體制的完善刀具定期修磨制度的完善設(shè)備改良的管理制度完善個(gè)別改善合理化建議的工作流程建立設(shè)備故障問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)與明示及匯總設(shè)備故障問(wèn)題管理目視板制作與使用設(shè)備故障反饋流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化Andon信息網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障會(huì)議運(yùn)營(yíng)改善及防止故障再發(fā)生對(duì)策制定現(xiàn)場(chǎng)自主保全現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)保全問(wèn)題反饋機(jī)制構(gòu)筑現(xiàn)場(chǎng)保全專(zhuān)家塑造設(shè)備評(píng)價(jià)及現(xiàn)狀把握事后保全預(yù)防保全改良保全3現(xiàn)原則暴露問(wèn)題5w1h法分析對(duì)策改善預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)化教育活動(dòng)培訓(xùn)活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部6個(gè)月生產(chǎn)部12個(gè)月生產(chǎn)部2個(gè)月綜合部■初期清掃■發(fā)生源、困難部位對(duì)策■自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)2個(gè)月設(shè)備操作要領(lǐng)書(shū)、點(diǎn)檢表的應(yīng)用設(shè)備初期清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表及考核評(píng)價(jià)表的制作與應(yīng)用自主保全工具的制作和應(yīng)用個(gè)別改善合理化建議的工作流程建立設(shè)備自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)的完善設(shè)備可動(dòng)率提升設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)減低工程內(nèi)不良發(fā)生初步減低生產(chǎn)能力提高成本降低事故為零索引指南TPM引入教育現(xiàn)場(chǎng)TPM1期(12個(gè)月)設(shè)備管理臺(tái)帳的完善設(shè)TPM理論培訓(xùn)保全人員的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)TPM明星評(píng)比活動(dòng)的開(kāi)展TPM職能強(qiáng)化2期(12個(gè)月)自主保全人員保全能力的技能培訓(xùn)和評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)自主保全工作作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化自主保全費(fèi)用控制設(shè)備技術(shù)文件的管理體系完善——圖紙、備品表、維修記錄設(shè)備診斷技術(shù)的開(kāi)發(fā)或引進(jìn)PM故障分析法的運(yùn)用MP分析法設(shè)計(jì)設(shè)備工裝夾具輔具的運(yùn)用自主保全職能優(yōu)化專(zhuān)業(yè)保全職能優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)支援強(qiáng)化TPM先鋒育成設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全人員的技能培訓(xùn)和評(píng)估設(shè)備故障履歷表的完善設(shè)備過(guò)程能力指數(shù)評(píng)價(jià)體系的完善設(shè)備工程自動(dòng)化能力提高設(shè)備保全預(yù)防體制的完善設(shè)備運(yùn)行、保全費(fèi)用控制體系的完善設(shè)備備件管理保障制度的完善設(shè)備計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)體制設(shè)備采購(gòu)經(jīng)濟(jì)技術(shù)性分析制度的完善潤(rùn)滑液管理制度的完善設(shè)備異常信息處理機(jī)制完善設(shè)備保障能力設(shè)備管控能力技術(shù)文件支援檢查法PM分析MP分析TPM意識(shí)樹(shù)立TPM課題實(shí)施目標(biāo)設(shè)定設(shè)備OEE的提升員工投訴抱怨減低工程內(nèi)不良發(fā)生減低生產(chǎn)能力提高成本降低事故為零生產(chǎn)部12個(gè)月12個(gè)月生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部、技術(shù)部12個(gè)月綜合部12個(gè)月設(shè)備總點(diǎn)檢的實(shí)施設(shè)備自主點(diǎn)檢的實(shí)施生產(chǎn)部索引指南TPM理論培訓(xùn)TPM職能強(qiáng)化2期(12個(gè)月)自主保全人員保全合理化建議提案率和參與度設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)效率、突發(fā)故障件數(shù)關(guān)鍵工序的過(guò)程能力、工序不良率、顧客投訴l率保養(yǎng)費(fèi)、質(zhì)量成本、勞動(dòng)力成本、周期時(shí)間SPAN控制、在制品周期控制、產(chǎn)品庫(kù)存工傷率、事故率、停工率全員TPM3期(12個(gè)月)設(shè)備全壽命周期管理體系的完善間接職能部門(mén)TPM體系的建立TPM持續(xù)改善體系的建立TPM自主管理體系的建立TPM人才育成體系的建立TPM小組活動(dòng)體系的建立TPM全員參與活動(dòng)體系的建立全效率的TPMTPM企業(yè)文化TPM的體系評(píng)價(jià)TPM教育TPM意識(shí)人的評(píng)價(jià)生產(chǎn)性的評(píng)價(jià)質(zhì)量的評(píng)價(jià)成本的評(píng)價(jià)交期的評(píng)價(jià)安全環(huán)境的評(píng)價(jià)目標(biāo)設(shè)定設(shè)備OEE的提高成本降低生產(chǎn)效率提高各部門(mén)12個(gè)月綜合部12個(gè)月各部門(mén)2個(gè)月預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與經(jīng)營(yíng)索引指南合理化建議提案率和參與度全員TPM3期(12個(gè)月)設(shè)備全壽命構(gòu)建三級(jí)核算體系1期目標(biāo)設(shè)定明確管理層級(jí)發(fā)揮管理效力提高各級(jí)核算準(zhǔn)確率構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)設(shè)定建立科學(xué)的核算價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格制定標(biāo)準(zhǔn)化3期構(gòu)建全面預(yù)算體系目標(biāo)設(shè)定清晰業(yè)務(wù)內(nèi)容規(guī)范經(jīng)營(yíng)運(yùn)行形成整體閉環(huán)管理固化投入產(chǎn)出系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定清晰投入產(chǎn)出要素量化投入產(chǎn)出資源形成投入產(chǎn)出分析4期2期成本管理專(zhuān)項(xiàng)方案構(gòu)建三級(jí)核算體系1期目標(biāo)設(shè)定明確管理層級(jí)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)設(shè)定構(gòu)建三級(jí)核算體系1期(12個(gè)月)■以產(chǎn)品為線(xiàn)索，明確班組、車(chē)間、

工廠三級(jí)核算主體

■細(xì)化材料成本核算依據(jù)■建立有效的材料成本核算方法■完善核算信息系統(tǒng)■明確三級(jí)費(fèi)用管理主體及管理職責(zé)■建立計(jì)劃與定額并行管理方式■費(fèi)用歷史數(shù)據(jù)整理、分析并形成定額

■建立費(fèi)用管理信息系統(tǒng)■核算主體劃分■

核算內(nèi)容確立■

核算方法固化目標(biāo)設(shè)定明確管理層級(jí)、發(fā)揮管理效力提高各級(jí)核算準(zhǔn)確率財(cái)務(wù)部采購(gòu)部

生產(chǎn)部

綜合部12個(gè)月財(cái)務(wù)部

生產(chǎn)部技術(shù)部

綜合部

12個(gè)月直材成本三級(jí)

核算管理體系費(fèi)用管理三級(jí)核算體系■核算主體劃分■

核算內(nèi)容確立■

核算方法固化構(gòu)建三級(jí)核算體系1期(12個(gè)月)■以產(chǎn)品為線(xiàn)索，明確班組、車(chē)2期(18個(gè)月)■產(chǎn)品制造工藝檔案整理、優(yōu)化、固定■生產(chǎn)產(chǎn)品各工序所用設(shè)備、工裝、刀具等清理■有效使用工時(shí)定額結(jié)果■BOM管理、執(zhí)行制度化建設(shè)■持續(xù)清理產(chǎn)品BOM（含外貿(mào)、外賣(mài)）■建立標(biāo)準(zhǔn)成本（零件、總成、產(chǎn)品）工藝清理■產(chǎn)品制造工藝清查■工藝布局上工具設(shè)備清理■按工藝布局匹配資源■BOM管理制度化■持續(xù)BOM清理■建立標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)設(shè)定建立科學(xué)的核算價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格制定標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)部

財(cái)務(wù)部8個(gè)月生產(chǎn)部

技術(shù)部財(cái)務(wù)部18個(gè)月采購(gòu)部

財(cái)務(wù)部

綜合部

生產(chǎn)部

技術(shù)部18個(gè)月綜合部

財(cái)務(wù)部

生產(chǎn)部

技術(shù)部16個(gè)月采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)體系■目標(biāo)成本■預(yù)算成本■審價(jià)手冊(cè)■對(duì)標(biāo)信息■建立各層次目標(biāo)成本管理體系■完善預(yù)算成本計(jì)算制度■完成并持續(xù)改善審價(jià)手冊(cè)■建立對(duì)標(biāo)管理制度物資標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格規(guī)范■零件名稱(chēng)、代碼標(biāo)化■產(chǎn)品與工藝消耗匹配■形成標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格■清理零件名稱(chēng)代碼，滿(mǎn)足信息化建設(shè)需要■建立按工藝流程的產(chǎn)品價(jià)格庫(kù)■形成科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格體系標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)建2期(18個(gè)月)■產(chǎn)品制造工藝檔案整理、優(yōu)化、固定■BOM管3期(6個(gè)月)■明確常規(guī)業(yè)務(wù)與專(zhuān)門(mén)事項(xiàng)范圍■完善專(zhuān)門(mén)決策管理方式■細(xì)化專(zhuān)門(mén)預(yù)算編報(bào)、審查、批準(zhǔn)流程■將業(yè)務(wù)預(yù)算轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)管理的規(guī)范流程■根據(jù)業(yè)務(wù)開(kāi)展及專(zhuān)門(mén)決策，形成相關(guān)財(cái)務(wù)預(yù)算報(bào)表

■基于財(cái)務(wù)預(yù)算的全面控制體系■完善生產(chǎn)成本預(yù)算制度■優(yōu)化各類(lèi)費(fèi)用預(yù)算管理■根據(jù)業(yè)務(wù)開(kāi)展內(nèi)容動(dòng)態(tài)管理業(yè)務(wù)預(yù)算■專(zhuān)門(mén)決策事項(xiàng)■專(zhuān)門(mén)預(yù)算管理■明確業(yè)務(wù)內(nèi)容■構(gòu)建業(yè)務(wù)預(yù)算體系■基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理■財(cái)務(wù)報(bào)表的規(guī)范構(gòu)建全面預(yù)算體系目標(biāo)設(shè)定清晰業(yè)務(wù)內(nèi)容規(guī)范經(jīng)營(yíng)運(yùn)行形成整體閉環(huán)管理綜合部

財(cái)務(wù)部6個(gè)月綜合部

財(cái)務(wù)部6個(gè)月

財(cái)務(wù)部

6個(gè)月業(yè)務(wù)預(yù)算體系專(zhuān)門(mén)決策預(yù)算體系財(cái)務(wù)預(yù)算體系預(yù)算編制體系■預(yù)算編制制度化■預(yù)算編制規(guī)范化■明確責(zé)任主體管理下的預(yù)算編制■規(guī)范預(yù)算編制內(nèi)容■完善預(yù)算“上、下”制度綜合部

財(cái)務(wù)部6個(gè)月3期(6個(gè)月)■明確常規(guī)業(yè)務(wù)與專(zhuān)門(mén)事項(xiàng)范圍■將業(yè)務(wù)預(yù)算轉(zhuǎn)化為4期■清理基于業(yè)務(wù)流的產(chǎn)出項(xiàng)目■規(guī)范包含服務(wù)型的各業(yè)務(wù)流程產(chǎn)出結(jié)果■資源消耗清理■資源消耗優(yōu)化■全面針對(duì)業(yè)務(wù)流清理資源消耗■在優(yōu)化業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上形成優(yōu)化的資源投入要素■各環(huán)節(jié)產(chǎn)品清理■清晰主體產(chǎn)品固化投入產(chǎn)出系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定清晰投入產(chǎn)出要素量化投入產(chǎn)出資源形成投入產(chǎn)出分析投入要素分析產(chǎn)出要素分析投入產(chǎn)出結(jié)果計(jì)算投入產(chǎn)出分析■投入標(biāo)準(zhǔn)■產(chǎn)出實(shí)際■基于三級(jí)核算、標(biāo)準(zhǔn)成本前提下的投入標(biāo)

準(zhǔn)體系建設(shè)■根據(jù)三級(jí)核算結(jié)果及實(shí)際成本計(jì)算投入產(chǎn)出結(jié)果■材料成本投入產(chǎn)出分析■費(fèi)用投入產(chǎn)出分析■投入產(chǎn)出差異分析體系建設(shè)■根據(jù)投入產(chǎn)出差異分析結(jié)果指導(dǎo)業(yè)務(wù)開(kāi)展相關(guān)單位相關(guān)單位相關(guān)單位相關(guān)單位4期■清理基于業(yè)務(wù)流的產(chǎn)出項(xiàng)目■資源消耗清理■全面針對(duì)業(yè)務(wù)流3S基礎(chǔ)強(qiáng)化1期目標(biāo)設(shè)定工作環(huán)境整潔干凈科學(xué)布局、取用便捷生產(chǎn)安全隱患少5S制度固化2期目標(biāo)設(shè)定職責(zé)明確、制度固化布局優(yōu)化、持續(xù)改善員工素質(zhì)提升工作效率提高5S與目視化管理方案3S基礎(chǔ)強(qiáng)化1期目標(biāo)設(shè)定工作環(huán)境整潔干凈5S制度固化2期目標(biāo)■《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》■《5S管理手冊(cè)》■《目視化管理實(shí)務(wù)課程》■《5S實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》■《現(xiàn)場(chǎng)改善課程》3S基礎(chǔ)強(qiáng)化1期(6個(gè)月)■前3S點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表的制作及應(yīng)用■分級(jí)點(diǎn)檢、評(píng)價(jià)推進(jìn)■異常處置管理標(biāo)準(zhǔn)化■缺陷問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)與明示及匯總■目視化工具運(yùn)用及改善■浪費(fèi)、異常問(wèn)題的顯現(xiàn)化■改善及防止再發(fā)生預(yù)案制定標(biāo)準(zhǔn)、制度建立點(diǎn)檢機(jī)制構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)改善相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)■制定需要的與不需要的判斷標(biāo)準(zhǔn)■根據(jù)使用頻度，確定分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行分層管理■按整頓的基本原則，系統(tǒng)規(guī)劃放置場(chǎng)所、

放置方式，并標(biāo)準(zhǔn)化■三定管理強(qiáng)化■建立清掃責(zé)任區(qū)、清掃要點(diǎn)■建立防范污染源作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)■5S檢查流程■缺陷問(wèn)題處理■3現(xiàn)原則暴露問(wèn)題■5why法分析對(duì)策■改善預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)化■5S管理培訓(xùn)■紅牌作戰(zhàn)訓(xùn)練■現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)樹(shù)立目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部6個(gè)月生產(chǎn)部6個(gè)月生產(chǎn)部6個(gè)月生產(chǎn)部6個(gè)月■整理原則■整頓原則■清掃要點(diǎn)工作環(huán)境整潔干凈科學(xué)布局、取用便捷生產(chǎn)安全隱患少■《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》3S基礎(chǔ)強(qiáng)化1期(6個(gè)月)■前3S點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)5S制度固化2期(6個(gè)月)目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部3個(gè)月生產(chǎn)部6個(gè)月生產(chǎn)部3個(gè)月■目視化改善計(jì)劃表的制作及應(yīng)用■改善項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃■改善效果展示■《5S推行實(shí)務(wù)與管理》■《5S與目視化改善實(shí)務(wù)課程》■《5S培訓(xùn)效果考核》■《5S實(shí)施效果評(píng)價(jià)》■《現(xiàn)場(chǎng)改善課程》管理制度建立目視化管理水平提升員工素養(yǎng)培育■5S組織的標(biāo)準(zhǔn)化■5S實(shí)施方法、工具的標(biāo)準(zhǔn)化■5S制度的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化■制定目視管理及顏色管理的標(biāo)準(zhǔn)■后2S點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表的制作及應(yīng)用■建立定期巡查制度■5S檢查、考核、評(píng)比、獎(jiǎng)懲制度的標(biāo)準(zhǔn)化■目視化管理特點(diǎn)■持續(xù)改善■清潔要點(diǎn)■素養(yǎng)要點(diǎn)■相關(guān)課程講授■品質(zhì)課題實(shí)施■品質(zhì)意識(shí)樹(shù)立職責(zé)明確、制度固化布局優(yōu)化、持續(xù)改善員工素質(zhì)提升工作效率提高5S制度固化2期(6個(gè)月)目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部3個(gè)月生產(chǎn)部6個(gè)月生持續(xù)改善目標(biāo)設(shè)定培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi)、降低成本持續(xù)改善、提高生產(chǎn)效率展示企業(yè)文化改善體制建立持續(xù)改善目標(biāo)設(shè)定培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi)、降低成本持續(xù)改善、提高生產(chǎn)效率改善培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)改善持續(xù)改善專(zhuān)項(xiàng)方案持續(xù)改善目標(biāo)設(shè)定培養(yǎng)員工的改善意識(shí)改善體制建立持續(xù)改善目標(biāo)設(shè)持續(xù)改善■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的優(yōu)化及完善■現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)的杜絕■員工作業(yè)目標(biāo)設(shè)定及執(zhí)行■現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工具的改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高■作業(yè)流程改善■現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定■“5S”及目視化推行■物料出入庫(kù)管理辦法完善■倉(cāng)庫(kù)呆廢料的處置方法的制定■嚴(yán)格按配送要求進(jìn)行物料的配送■供應(yīng)商優(yōu)化及精益生產(chǎn)擴(kuò)展■

生產(chǎn)計(jì)劃均衡性、生產(chǎn)進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)■現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善■生產(chǎn)中的瓶頸工序的改善■

交期延誤責(zé)任落實(shí)改善培訓(xùn)工作全員參與的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi)、降低成本持續(xù)改善、提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)部營(yíng)業(yè)部門(mén)12個(gè)月■改善意識(shí)培訓(xùn)■改善工具的培訓(xùn)及應(yīng)用■動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制■現(xiàn)場(chǎng)改善■精益提案推廣采購(gòu)部12個(gè)月生產(chǎn)部12個(gè)月持續(xù)改善培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)改善■員工改善意識(shí)的培訓(xùn)■員工改善工具的培訓(xùn)■改善提案報(bào)告書(shū)的應(yīng)用■改善提案推進(jìn)表的制作與使用■改善過(guò)程的跟蹤及指導(dǎo)、點(diǎn)檢機(jī)制建立■改善提案匯總分析表的應(yīng)用■改善及防止再發(fā)生預(yù)案制定綜合部、黨群工作室牽頭，各部門(mén)配合持續(xù)改善■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的優(yōu)化及完善改善培訓(xùn)工作全員參與的現(xiàn)場(chǎng)改■改善效果評(píng)價(jià)（改善前后數(shù)據(jù)對(duì)比分析）■激勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用■整體改善水平的不斷提高■持續(xù)改善評(píng)價(jià)體系的建立■全面改善氛圍的營(yíng)造及企業(yè)文化展示持續(xù)改善流程制度體系建立改善效果評(píng)價(jià)體系建立■改善效果評(píng)價(jià)■激勵(lì)機(jī)制建立■整體水平提高目標(biāo)設(shè)定持續(xù)綜合部、黨群工作室■“五保一控”流程制度建立■形成工廠的管理制度文件體系■開(kāi)展管理制度及流程培訓(xùn)■流程檢查考核、整改綜合部持續(xù)培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi)、降低成本持續(xù)改善、提高生產(chǎn)效率展示企業(yè)文化改善體制建立■保生產(chǎn)制度流程的優(yōu)化完善及實(shí)施■保質(zhì)量制度流程的優(yōu)化完善及實(shí)施■保安全制度流程的優(yōu)化完善及實(shí)施■保穩(wěn)定制度流程的優(yōu)化完善及實(shí)施■保成本制度流程的優(yōu)化完善及實(shí)施■控費(fèi)用制度流程的優(yōu)化完善及實(shí)施■改善效果評(píng)價(jià)（改善前后數(shù)據(jù)對(duì)比分析）持續(xù)改善流程制度體系建管理柔性化3期目標(biāo)設(shè)定通過(guò)柔性的人力資源管理，達(dá)成從省人化到少人化的轉(zhuǎn)變，基本實(shí)現(xiàn)全員柔性的工作目標(biāo)

生產(chǎn)省人化2期目標(biāo)設(shè)定通過(guò)恰當(dāng)?shù)慕M織、恰當(dāng)?shù)挠萌?、員工的精益培養(yǎng)，達(dá)成以較低成本的人力資源投入，獲得較高的人力資源管理效果基礎(chǔ)精益化1期目標(biāo)設(shè)定夯實(shí)基礎(chǔ)，按照精益思想和理念優(yōu)化人力資源管理；試點(diǎn)探索，為人力資源管理上臺(tái)階創(chuàng)造條件

人力資源專(zhuān)項(xiàng)方案管理柔性化3期目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)省人化2期目標(biāo)設(shè)定通過(guò)恰當(dāng)?shù)慕M價(jià)值流分析工作改善薪酬激勵(lì)機(jī)制多能工人員流動(dòng)人員培養(yǎng)精益型管理人員培養(yǎng)精益型班組長(zhǎng)培養(yǎng)

人力資源管理精益思想、理念的導(dǎo)入人力資源精益型人員培養(yǎng)

1期（12個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定夯實(shí)基礎(chǔ)，按照精益思想和理念優(yōu)化人力資源管理；試點(diǎn)探索，為人力資源管理的上臺(tái)階創(chuàng)造條件綜合部各部門(mén)12個(gè)月綜合部技術(shù)部各車(chē)間12個(gè)月人力資源管理精益思想的樹(shù)立基礎(chǔ)精益化

精益人力資源管理體系的建立

評(píng)估及調(diào)整現(xiàn)行崗位體系評(píng)估并調(diào)整薪酬激勵(lì)機(jī)制評(píng)估并調(diào)整績(jī)效管理機(jī)制建立以多能工為主的培訓(xùn)發(fā)展機(jī)制調(diào)整人才引進(jìn)，選拔、退出機(jī)制無(wú)價(jià)值活動(dòng)的清理及改善

組織結(jié)構(gòu)、職能、流程無(wú)價(jià)值的清理及改善企業(yè)文化不精益（含員工工作與生活陋習(xí)）的清理及改善制定工時(shí)定額管理辦法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的IE分析及工序測(cè)時(shí)的完善工時(shí)定額的應(yīng)用及評(píng)價(jià)工時(shí)定額的管理

思想理念的導(dǎo)入工時(shí)定額綜合部各部門(mén)綜合部各部門(mén)綜合部各部門(mén)5個(gè)月12個(gè)月12個(gè)月價(jià)值流分析薪酬激勵(lì)機(jī)制人員培養(yǎng)精益型管理人員培養(yǎng)人力資源管理多能工年度培訓(xùn)計(jì)劃生產(chǎn)人員多能工培訓(xùn)輔助人員多能工培訓(xùn)

柔性化人員配置的試點(diǎn)綜合部生產(chǎn)部車(chē)間12個(gè)月綜合部技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部車(chē)間10個(gè)月多能工的培訓(xùn)多能工培養(yǎng)基礎(chǔ)精益化

1期（12個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)行人員配置的調(diào)整及優(yōu)化崗位富余人員的清理及退出

綜合部人力資源部各部門(mén)崗位準(zhǔn)入機(jī)制的運(yùn)行調(diào)整優(yōu)化富余人員退出12個(gè)月柔性人員配置試點(diǎn)柔性化人員配置的試點(diǎn)（成車(chē)裝配及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配各一條生產(chǎn)線(xiàn)）

數(shù)據(jù)庫(kù)模塊設(shè)計(jì)及搭建數(shù)據(jù)測(cè)實(shí)及錄入數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)用及維護(hù)

綜合部各部門(mén)12個(gè)月管理辦法人員退出人力資源數(shù)據(jù)庫(kù)的構(gòu)建多能工年度培訓(xùn)計(jì)劃柔性化人員配置的試點(diǎn)綜合部12個(gè)月綜按生產(chǎn)線(xiàn)分步實(shí)施柔性化人員配置柔性化人員配置后的效果評(píng)估優(yōu)化兩輪車(chē)事業(yè)部薪酬體系優(yōu)化薪酬激勵(lì)機(jī)制優(yōu)化績(jī)效管理機(jī)制優(yōu)化多能工培訓(xùn)機(jī)制優(yōu)化人才引進(jìn)，選拔、退出機(jī)制多能年度培訓(xùn)計(jì)劃生產(chǎn)人員多能工培訓(xùn)輔助人員多能工培訓(xùn)管技人員多能培訓(xùn)精益人力資源管理體系的完善

完善體系機(jī)制多能工的培訓(xùn)多能工培訓(xùn)深化生產(chǎn)崗位柔性化人員配置擴(kuò)展

柔性化人員配置擴(kuò)展綜合部綜合部綜合部各車(chē)間生產(chǎn)省人化

2期(12個(gè)月)目標(biāo)設(shè)定通過(guò)恰當(dāng)?shù)慕M織、恰當(dāng)?shù)挠萌恕T工的精益培養(yǎng)，達(dá)成以較低成本的人力資源投入，以高質(zhì)量的員工工作，獲得較高的人力資源管理效果12個(gè)月12個(gè)月12個(gè)月輔助及管技人員柔性化配置

組織體系輔助及管技柔性化配置柔性工作過(guò)程分析柔性組織體系建立柔性的人員配置體系建立輔助及管技人員的柔性化配置柔性化人員配置后的效果評(píng)估綜合部各部12個(gè)月精益團(tuán)隊(duì)精益員工團(tuán)隊(duì)的評(píng)比與激勵(lì)

精益生產(chǎn)及管理團(tuán)隊(duì)激勵(lì)辦法的制定精益生產(chǎn)及管理團(tuán)隊(duì)的管理綜合部各部5個(gè)月按生產(chǎn)線(xiàn)分步實(shí)施柔性化人員配置優(yōu)化兩輪車(chē)事業(yè)部薪酬體系多能年打破傳統(tǒng)的定員定編制，實(shí)現(xiàn)柔性的組織管理，組織機(jī)構(gòu)人員能相互流動(dòng)通過(guò)多能工的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)全員柔性，按產(chǎn)量調(diào)整人員的配置數(shù)量形成精益人力資源管理體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)全員多能目標(biāo)精益人力資源管理體系的全面升級(jí)

全員多能培訓(xùn)

全系統(tǒng)柔性化人員配置綜合部綜合部綜合部各部門(mén)管理柔性化

3期(12個(gè)月)目標(biāo)設(shè)定通過(guò)柔性的人力資源管理，達(dá)成從省人化到少人化的轉(zhuǎn)變，基本實(shí)現(xiàn)全員柔性的工作目標(biāo)

12個(gè)月12個(gè)月12個(gè)月打破傳統(tǒng)的定員定編制，實(shí)現(xiàn)柔性的組形成精益人力資源管理體系標(biāo)以精益項(xiàng)目總牽頭，8個(gè)跨部門(mén)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組協(xié)同跟進(jìn)；各專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組根據(jù)總方案要求，由牽頭單位完成本專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃，以此為導(dǎo)向展開(kāi)工作；在各專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃中，針對(duì)總方案各階段定義的工作重點(diǎn)內(nèi)容，實(shí)施組可根據(jù)工作內(nèi)容之間的關(guān)聯(lián)性將實(shí)施時(shí)間做適當(dāng)調(diào)整，以保證項(xiàng)目各階段目標(biāo)的順利達(dá)成；精益總方案每階段結(jié)束時(shí)將根據(jù)項(xiàng)目的推進(jìn)情況進(jìn)行一次適應(yīng)性調(diào)整并重新發(fā)布;各專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃每3—6個(gè)月針對(duì)需調(diào)整的工作內(nèi)容滾動(dòng)刷新一次，確保項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的連續(xù)性、嚴(yán)謹(jǐn)性；項(xiàng)目組的組長(zhǎng)、牽頭人、牽頭單位、參與單位見(jiàn)下表。實(shí)施方式以精益項(xiàng)目總牽頭，8個(gè)跨部門(mén)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組協(xié)同跟進(jìn)；實(shí)施方式NO項(xiàng)目名稱(chēng)牽頭單位組長(zhǎng)牽頭人參與單位精益生產(chǎn)項(xiàng)目精益辦段瀟許波各部門(mén)、車(chē)間1生產(chǎn)管理專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)部許波趙昌國(guó)各部門(mén)、車(chē)間2品質(zhì)管理專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)部彭安偉桑麗童林技術(shù)部品質(zhì)部各生產(chǎn)車(chē)間3物流優(yōu)化專(zhuān)項(xiàng)采購(gòu)部許波張?bào)愦ㄘ?cái)務(wù)部綜合部各生產(chǎn)車(chē)間4設(shè)備管理專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)部許波黃洪采購(gòu)部財(cái)務(wù)部各生產(chǎn)車(chē)間5成本管理（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)）專(zhuān)項(xiàng)財(cái)務(wù)部李子菊黃洪生產(chǎn)部綜合部各生產(chǎn)車(chē)間65S與目視化專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)部許波黃洪各部門(mén)、車(chē)間7人力資源（工時(shí)定額）專(zhuān)項(xiàng)綜合部向成國(guó)桑麗技術(shù)部各生產(chǎn)車(chē)間8持續(xù)改善（流程改善）專(zhuān)項(xiàng)綜合部向成國(guó)各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)各部門(mén)、車(chē)間NO項(xiàng)目名稱(chēng)牽頭單位組長(zhǎng)牽頭人參與單位精益生產(chǎn)項(xiàng)目精益辦段瀟1、精益辦牽頭公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目的整體推進(jìn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目培訓(xùn)、指導(dǎo)、點(diǎn)檢、考核工作；2、各專(zhuān)項(xiàng)跨部門(mén)實(shí)施組，確定一名推進(jìn)計(jì)劃點(diǎn)檢人，定期點(diǎn)檢計(jì)劃內(nèi)容完成情況及收集需協(xié)調(diào)事宜，并及時(shí)通報(bào)專(zhuān)項(xiàng)組組長(zhǎng)，以便問(wèn)題的快速解決；3、精益項(xiàng)目組以周例會(huì)和月度例會(huì)的形式，匯集、綜合分析項(xiàng)目推進(jìn)中暴露的問(wèn)題，協(xié)調(diào)資源，并為下一步工作開(kāi)展提出指導(dǎo)性意見(jiàn)；4、精益項(xiàng)目推進(jìn)采取部門(mén)一把手負(fù)責(zé)制，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)將為本部門(mén)精益相關(guān)工作的推進(jìn)進(jìn)度、實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)；5、推進(jìn)計(jì)劃未安期完成的責(zé)任單位，按《精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)點(diǎn)檢考評(píng)制度》處理。6、具體參見(jiàn)《XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)三年規(guī)劃推進(jìn)細(xì)則》。推進(jìn)方式1、精益辦牽頭公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目的整體推進(jìn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目培訓(xùn)、指導(dǎo)信息系統(tǒng)改善的及時(shí)性供應(yīng)體系優(yōu)化（優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商引入的定價(jià)問(wèn)題）人員進(jìn)入、退出機(jī)制的有效運(yùn)行薪酬制度與精益生產(chǎn)方式的匹配加快產(chǎn)品規(guī)格整合及標(biāo)準(zhǔn)化工作強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及品質(zhì)達(dá)成評(píng)價(jià)因下一階段精益推進(jìn)工作難度及復(fù)雜性極高，所以希望集團(tuán)總部能引入專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司協(xié)助開(kāi)展工作需集團(tuán)公司協(xié)調(diào)事項(xiàng)信息系統(tǒng)改善的及時(shí)性需集團(tuán)公司協(xié)調(diào)事項(xiàng)附件：實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃

生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：生產(chǎn)部，精益辦：蔣治）

品質(zhì)專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：技術(shù)部，精益辦：李文杰）

物流專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：采購(gòu)部，精益辦：楊嘉）

設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：生產(chǎn)部，精益辦：李祥毅）

成本專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：財(cái)務(wù)部，精益辦：胡青）

5S與目視化方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：生產(chǎn)部，精益辦：王紅超）

人力資源專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：綜合部，精益辦：吳鏑）

持續(xù)改善專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃（牽頭單位：綜合部，精益辦：冷禎茂）2010年精益生產(chǎn)項(xiàng)目投資預(yù)算（牽頭單位：精益辦）附件：謝謝合作！謝謝合作！xxXx有限公司（集團(tuán)）精益生產(chǎn)總體方案精益生產(chǎn)管理辦公室XXXX年XX月XX日xxXx有限公司（集團(tuán)）精益生產(chǎn)總體方案

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)體系

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)目標(biāo)效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系精益組織架構(gòu)精益目標(biāo)展開(kāi)

精益活動(dòng)時(shí)間推移*生產(chǎn)管理專(zhuān)項(xiàng)方案*

品質(zhì)管理專(zhuān)項(xiàng)方案*物流管理專(zhuān)項(xiàng)方案*設(shè)備管理專(zhuān)項(xiàng)方案*成本管理專(zhuān)項(xiàng)方案*5S與目視化管理方案*持續(xù)改善專(zhuān)項(xiàng)方案*人力資源專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施、推進(jìn)方式需集團(tuán)公司協(xié)調(diào)事項(xiàng)XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃第一階段：用6—20個(gè)月完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善（6個(gè)月導(dǎo)入期、6個(gè)月擴(kuò)展期、8個(gè)月深化期）第二階段：用8個(gè)月完成流程優(yōu)化第三階段：用12個(gè)月完成機(jī)制改革第四階段：供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化

XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)3年規(guī)劃第一階段：用精益愿景規(guī)劃8個(gè)月12個(gè)月6-20個(gè)月精益愿景規(guī)劃8個(gè)月12個(gè)月6-20個(gè)月XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)體系顧客滿(mǎn)意

社會(huì)滿(mǎn)意精益嘉陵員工滿(mǎn)意品種質(zhì)量成本交期庫(kù)存文化六大效果實(shí)施基礎(chǔ)徹底的5STPM活動(dòng)設(shè)備布局物流改善防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

快速換產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)零缺陷管理目視化管理異常停止多能工順序化準(zhǔn)點(diǎn)化均衡化JIT自主停止自主防錯(cuò)自?xún)P化全員參與的QC活動(dòng)和改善提案活動(dòng)拉式生產(chǎn)持續(xù)改善投入產(chǎn)出率提升XXXX集團(tuán)精益生產(chǎn)體系精益嘉陵員工滿(mǎn)意品種質(zhì)量成本交期庫(kù)存準(zhǔn)點(diǎn)生產(chǎn)均衡生產(chǎn)JIT目標(biāo)順序生產(chǎn)時(shí)間I（20個(gè)月）II（8個(gè)月）III（12個(gè)月）IIII精益企業(yè)消除浪費(fèi)、改善品質(zhì)，以最小的投入、獲得最大的產(chǎn)出，持續(xù)提升XXXX集團(tuán)的贏利能力。精益生產(chǎn)目標(biāo)持續(xù)改善導(dǎo)入期擴(kuò)展期流程優(yōu)化期機(jī)制改革期持續(xù)改善期深化期精益工廠精益供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)點(diǎn)生產(chǎn)均衡生產(chǎn)JIT目標(biāo)順序生產(chǎn)時(shí)間I（20個(gè)月）II（8投入產(chǎn)出率經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)指標(biāo)配送準(zhǔn)確率配送延時(shí)率設(shè)備故障停機(jī)率廢品損失金額批量不良次數(shù)改善活動(dòng)

人均提案率提案實(shí)施率資金占用率三包凈賠額外協(xié)件一交合格率一裝合格率小時(shí)定額達(dá)成率BOM表準(zhǔn)確率投入產(chǎn)出率A=產(chǎn)出/投入

AI=價(jià)格直材+制造費(fèi)用

AII=價(jià)格直材+制造費(fèi)用+管理費(fèi)用

AIII=價(jià)格+信譽(yù)+品牌直材+制造費(fèi)用+管理費(fèi)用采購(gòu)訂單滿(mǎn)足率異常工時(shí)產(chǎn)量均衡率順序達(dá)成率準(zhǔn)點(diǎn)達(dá)成率設(shè)備維修費(fèi)用效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系投入產(chǎn)出率經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)指標(biāo)配送準(zhǔn)確率配送延時(shí)率設(shè)備故集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)小組精益生產(chǎn)管理辦公室5S目視化實(shí)施組持續(xù)改善實(shí)施組人力資源實(shí)施組品質(zhì)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組物流專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組成本專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組導(dǎo)入期和擴(kuò)展期以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善為主，建立了以車(chē)間為主體的精益實(shí)施組深化期開(kāi)始對(duì)流程進(jìn)行改善，須成立以業(yè)務(wù)為主線(xiàn)的跨部門(mén)的精益專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組，以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的無(wú)縫連接，提高流程運(yùn)行速度精益組織架構(gòu)生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施組集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)小組精益生產(chǎn)管理辦公室5S持人品物設(shè)成導(dǎo)入期和擴(kuò)目的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)指標(biāo)作業(yè)方法（略）提升贏利能力投入產(chǎn)出率維持活動(dòng)持續(xù)改善人力資源資金占用率設(shè)備故障停機(jī)率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP制訂、執(zhí)行生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理構(gòu)建持續(xù)改善機(jī)制持續(xù)構(gòu)建育人、用人、留人機(jī)制TPM分階段實(shí)施、評(píng)價(jià)工藝技術(shù)資料清理、完善設(shè)備U型線(xiàn)布局多能工培訓(xùn)自動(dòng)停止制度建立、運(yùn)行配送延時(shí)率配送準(zhǔn)確率BOM表準(zhǔn)確率小時(shí)定額達(dá)成率5S及目視化管理人均提案率提案實(shí)施率改善提案改善工具、PDCA循環(huán)改善理念、工具培訓(xùn)建立崗位準(zhǔn)入機(jī)制激勵(lì)模式建立薪酬體系實(shí)施效果分析外協(xié)件一交合格率一裝合格率異常工時(shí)設(shè)備保全費(fèi)用準(zhǔn)點(diǎn)達(dá)成率順序達(dá)成率產(chǎn)量均衡率三包凈賠額采購(gòu)成本對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)建立制造環(huán)節(jié)成本對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用消耗資源清理精益目標(biāo)展開(kāi)各類(lèi)生產(chǎn)制度完善、執(zhí)行物料配送準(zhǔn)時(shí)化倉(cāng)儲(chǔ)、物流優(yōu)化管控模式完善、固化建立、完善現(xiàn)場(chǎng)異常快速反應(yīng)機(jī)制TQM及生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制自?xún)P化批量不良次數(shù)建立5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建立5S點(diǎn)檢機(jī)制物流管理廢品損失金額準(zhǔn)時(shí)化目的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)指標(biāo)作業(yè)方法（略）提升贏利能活動(dòng)時(shí)間I（導(dǎo)入+擴(kuò)展+深化）20個(gè)月（6+6+8）II（流程優(yōu)化）8個(gè)月III（機(jī)制改革）12個(gè)月IIII持續(xù)改善精益活動(dòng)時(shí)間推移圖生產(chǎn)管理品質(zhì)管理準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)JIT現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善品管能力強(qiáng)化品質(zhì)體系高效綜合品質(zhì)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)TPMTPM職能強(qiáng)化全員TPM三級(jí)核算體系構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)成本全面預(yù)算固化投入產(chǎn)出系統(tǒng)5S維持、優(yōu)化改善培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)改善改善體制建立設(shè)備管理成本管理5S、目視化人力資源持續(xù)改善3S基礎(chǔ)精益化生產(chǎn)省人化管理柔性化經(jīng)營(yíng)結(jié)果改變內(nèi)部物流改善外部物流優(yōu)化精益供應(yīng)鏈物流管理順序化生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間I（導(dǎo)入+擴(kuò)展+深化）II（流程優(yōu)化）III（機(jī)制改準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期目標(biāo)設(shè)定順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)95%自動(dòng)停止制度穩(wěn)定運(yùn)行均衡化生產(chǎn)3期目標(biāo)設(shè)定準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%生產(chǎn)均衡率達(dá)95%自動(dòng)防錯(cuò)能力構(gòu)建準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4期目標(biāo)設(shè)定拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行順序化生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)到95%自動(dòng)停止制度建立及初步運(yùn)行1期生產(chǎn)管理專(zhuān)項(xiàng)方案計(jì)算公式準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期目標(biāo)設(shè)定順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%均衡化生產(chǎn)3期目順序化生產(chǎn)1期(8個(gè)月)■“3天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行■生產(chǎn)計(jì)劃及過(guò)程控制制度完善■生產(chǎn)信息系統(tǒng)適應(yīng)性調(diào)整■自動(dòng)停止標(biāo)準(zhǔn)、處理流程確定■生產(chǎn)差異分析機(jī)制運(yùn)作■BOM準(zhǔn)確率提升（產(chǎn)量90%準(zhǔn)確率達(dá)100%）■快速換產(chǎn)方式攻關(guān)■物流管理“三不”機(jī)制建立■配套體系整合（針對(duì)重點(diǎn)和瓶頸配套商）■工廠物流改善計(jì)劃實(shí)施當(dāng)期問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)生產(chǎn)制度完善基礎(chǔ)條件改善■問(wèn)題點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、分析■對(duì)策點(diǎn)確定■專(zhuān)項(xiàng)整改推進(jìn)■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)■BOM■快速換產(chǎn)■供應(yīng)鏈目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部8個(gè)月生產(chǎn)部3個(gè)月綜合部生產(chǎn)部采購(gòu)部8個(gè)月■物流類(lèi)■品質(zhì)類(lèi)■設(shè)備類(lèi)索引指南順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)到95%自動(dòng)停止制度建立及初步運(yùn)行順序化生產(chǎn)1期(8個(gè)月)■“3天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行■BOM準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期（8個(gè)月）■“5天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行■生產(chǎn)前置期縮短（發(fā)動(dòng)機(jī)——成車(chē)）■標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)排產(chǎn)■自動(dòng)停止制度穩(wěn)定運(yùn)行■小時(shí)別產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)模式運(yùn)行同步化生產(chǎn)管控模式適應(yīng)性調(diào)整■生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計(jì)■工廠產(chǎn)能配置確定■工廠產(chǎn)能平衡方案實(shí)施■同步化生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部8個(gè)月生產(chǎn)部5個(gè)月■產(chǎn)能平衡■同步化■BOM準(zhǔn)確率提升（準(zhǔn)確率達(dá)100%）■

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行，工時(shí)定額確定■

物流能力匹配，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定點(diǎn)配送實(shí)施■

精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及推進(jìn)工作展開(kāi)基礎(chǔ)條件強(qiáng)化■BOM■供應(yīng)鏈■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合部采購(gòu)部生產(chǎn)部4個(gè)月順序作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)95%自動(dòng)停止制度穩(wěn)定運(yùn)行準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)2期（8個(gè)月）■“5天不變”的計(jì)劃模式運(yùn)行同步化生均衡化生產(chǎn)3期（12個(gè)月）■“7天不變”的計(jì)劃模式構(gòu)建■

生產(chǎn)分析工具班組級(jí)應(yīng)用■計(jì)算機(jī)輔助排產(chǎn)及統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)研發(fā)■生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)防錯(cuò)能力構(gòu)建(新區(qū))均衡生產(chǎn)管控精細(xì)化■M+1月度計(jì)劃和微調(diào)機(jī)制運(yùn)行■N+2（D+15)生產(chǎn)周期保證■均衡排產(chǎn)機(jī)制運(yùn)行■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)目標(biāo)設(shè)定銷(xiāo)售公司生產(chǎn)部10個(gè)月生產(chǎn)部12個(gè)月■訂單均衡■排產(chǎn)均衡■

精益供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)構(gòu)建（含信息交流門(mén)戶(hù)、物料計(jì)劃與控制、物流計(jì)費(fèi)管理、知識(shí)服務(wù)管理等）■外協(xié)配套企業(yè)精益擴(kuò)展■

2/8產(chǎn)品配置實(shí)現(xiàn)■

全系統(tǒng)同期化教育支撐環(huán)境改善■供應(yīng)鏈■產(chǎn)品整合■同期化意識(shí)采購(gòu)部市場(chǎng)部生產(chǎn)部12個(gè)月準(zhǔn)點(diǎn)作業(yè)達(dá)成率達(dá)99%生產(chǎn)均衡率達(dá)95%自動(dòng)防錯(cuò)能力構(gòu)建均衡化生產(chǎn)3期（12個(gè)月）■“7天不變”的計(jì)劃模式構(gòu)建均衡生準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4期■拉式生產(chǎn)系統(tǒng)制度完善、固化■基于現(xiàn)場(chǎng)的拉式系統(tǒng)改善■自動(dòng)防錯(cuò)穩(wěn)定運(yùn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)管控模式固化、改善■機(jī)加生產(chǎn)拉動(dòng)■機(jī)加——發(fā)動(dòng)機(jī)裝配拉動(dòng)■

外協(xié)——發(fā)動(dòng)機(jī)裝配拉動(dòng)■發(fā)動(dòng)機(jī)——成車(chē)?yán)瓌?dòng)■外協(xié)——成車(chē)?yán)瓌?dòng)■計(jì)劃管理類(lèi)■過(guò)程控制類(lèi)■信息處理類(lèi)目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部生產(chǎn)部■整體拉動(dòng)■分步實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行■整體精益供應(yīng)鏈形成支撐環(huán)境改善■供應(yīng)鏈采購(gòu)部生產(chǎn)部準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4期■拉式生產(chǎn)系統(tǒng)制度完善、固化拉動(dòng)式生產(chǎn)管控模式現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期目標(biāo)設(shè)定防止不良品流出減少客戶(hù)投訴抱怨減少作業(yè)內(nèi)不良發(fā)生降低廢品損失外內(nèi)降低品質(zhì)成本品管能力強(qiáng)化2期目標(biāo)設(shè)定品管職能優(yōu)化品管技能提升品保能力提高品質(zhì)體系高效3期目標(biāo)設(shè)定減少不良品產(chǎn)生防止不良品外流工程品質(zhì)持續(xù)改善綜合品質(zhì)提升4期目標(biāo)設(shè)定提高設(shè)計(jì)品質(zhì)行業(yè)中品質(zhì)最優(yōu)提高市場(chǎng)品質(zhì)品質(zhì)體系高效運(yùn)行品質(zhì)管理專(zhuān)項(xiàng)方案現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期目標(biāo)設(shè)定防止不良品流出減少客戶(hù)投訴抱怨減少作■

《MQM體系》、《程序文件培訓(xùn)》■《產(chǎn)品檢查法》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》編制、應(yīng)用■《零缺陷原則》、《品質(zhì)日常管理基礎(chǔ)》■《QC七種工具》、《QC小組實(shí)施課程》現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期（8個(gè)月）■工序品質(zhì)檢查記錄表清理、編制、完善及應(yīng)用■品質(zhì)檢查工具配備（量具、檢具、檢查臺(tái)等）■變更點(diǎn)管理、零缺陷目標(biāo)實(shí)施■現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、品管圖表的應(yīng)用■工序特別檢查及工序能力管理■異常處置、改善及防止再發(fā)生對(duì)策■現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析制度建立■零部件檢基修訂、完善■零部件規(guī)格清理、分類(lèi)評(píng)定■供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管理體系建立、分級(jí)管理辦法完善■供應(yīng)商定期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、技術(shù)交流方案制定■市場(chǎng)三包信息收集、分析、反饋系統(tǒng)改善■產(chǎn)品質(zhì)量信息檔案建立■過(guò)程監(jiān)視指標(biāo)分析系統(tǒng)建立現(xiàn)場(chǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)完善現(xiàn)場(chǎng)品管工作細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)人才育成■制造過(guò)程產(chǎn)品檢基清理、修訂、完善■現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)清理、修訂、完善與應(yīng)用■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用■產(chǎn)品、工藝標(biāo)準(zhǔn)定期評(píng)價(jià)、維護(hù)機(jī)制建立■品質(zhì)檢查■品管工具運(yùn)用■異常反饋、處置■質(zhì)量分析■零部件標(biāo)準(zhǔn)化■供應(yīng)商品質(zhì)保證■產(chǎn)品檔案管理■指標(biāo)分析系統(tǒng)■質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)■質(zhì)量意識(shí)樹(shù)立目標(biāo)設(shè)定防止不良品流出減少客戶(hù)投訴抱怨減少作業(yè)內(nèi)不良發(fā)生降低廢品損失外內(nèi)技術(shù)部8個(gè)月技術(shù)部品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部6個(gè)月品質(zhì)部技術(shù)部6個(gè)月■技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)■作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)降低品質(zhì)成本支持過(guò)程改善質(zhì)量體系運(yùn)行維護(hù)■職責(zé)明確■生產(chǎn)控制流程清理■各級(jí)部門(mén)、各類(lèi)人員職責(zé)疏理、完善、明確■生產(chǎn)過(guò)程控制相關(guān)文件適宜性修訂■完善直供、免檢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件■程序文件執(zhí)行情況不定期檢查制度建立技術(shù)部工程院采購(gòu)部品質(zhì)部8個(gè)月■《MQM體系》、《程序文件培訓(xùn)》現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善1期（8個(gè)月品管能力強(qiáng)化2期（12個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部技術(shù)部12個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月品管職能優(yōu)化品管技能提升品保能力提高■各級(jí)部門(mén)、各類(lèi)人員的品管職能發(fā)揮■各類(lèi)管理流程、程序文件適宜性修訂■程序文件執(zhí)行情況不定期檢查、評(píng)價(jià)■《ISO9000體系》■《品質(zhì)管理課程》■《IQC與OQC課程》■《SPC》■《5級(jí)品管OJT實(shí)務(wù)課程》品管能力提升質(zhì)量管理培訓(xùn)■過(guò)程品質(zhì)保證體系疏理、改善■各級(jí)部門(mén)監(jiān)督職能的運(yùn)用與改善■過(guò)程品質(zhì)監(jiān)督、控制方法落實(shí)■基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、品質(zhì)分析圖表的應(yīng)用■異常問(wèn)題快速處置機(jī)制完善與再發(fā)的防止■產(chǎn)品品質(zhì)情報(bào)的反饋與改善■品管測(cè)量設(shè)備等的檢查、保全及管理■進(jìn)貨檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)的品質(zhì)管理、把關(guān)控制■過(guò)程監(jiān)視指標(biāo)分析系統(tǒng)運(yùn)行、完善■品管職能■品質(zhì)保證能力■品質(zhì)管控能力■指標(biāo)監(jiān)控能力■技術(shù)文件支持■零部件標(biāo)準(zhǔn)化■供應(yīng)商品質(zhì)保證■信息管理■品管專(zhuān)業(yè)課程培訓(xùn)■品管能力提升索引指南支持過(guò)程優(yōu)化質(zhì)量體系運(yùn)行維護(hù)■過(guò)程工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)修訂、完善■零部件檢基繼續(xù)修訂、完善■零部件規(guī)格整合、優(yōu)化■四新技術(shù)運(yùn)用方案建立及實(shí)施■供應(yīng)商定期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、整合、優(yōu)化方案實(shí)施■供應(yīng)商技術(shù)交流、品質(zhì)前移工作開(kāi)展■產(chǎn)品質(zhì)量信息庫(kù)維護(hù)■市場(chǎng)三包信息分析、反饋系統(tǒng)優(yōu)化■品管職能運(yùn)用■各類(lèi)管理流程清理技術(shù)部工程院品質(zhì)部12個(gè)月品管能力強(qiáng)化2期（12個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部12個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)質(zhì)量體系高效3期（8個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月■《ISO9000體系》■《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)》■《品質(zhì)TTT課程》■《質(zhì)量工程師課程》■《Lean6Sigma》、《8D工作法》品質(zhì)專(zhuān)家育成■質(zhì)量管理體系定期審核、評(píng)價(jià)、完善■品質(zhì)保證體系持續(xù)改善■各類(lèi)管理流程、程序文件適宜性修訂■程序文件執(zhí)行情況不定期檢查、評(píng)價(jià)、糾正■品質(zhì)改善活動(dòng)■六西格瑪管理模式和方法的運(yùn)用■品質(zhì)成本管理體制構(gòu)建和改善■零缺陷原則運(yùn)用■全員參與■體系審核■持續(xù)改進(jìn)■品質(zhì)課程講授■品質(zhì)課題實(shí)施減少不良品產(chǎn)生防止不良品外流工程品質(zhì)持續(xù)提升品質(zhì)體系高效運(yùn)行索引指南質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)■規(guī)格變更、四新技術(shù)、技術(shù)圖紙資料等管理■人事制度的制定與實(shí)施■員工任用計(jì)劃的制定和實(shí)施■員工品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃與實(shí)施■現(xiàn)場(chǎng)安全、5S檢查、評(píng)價(jià)及教育實(shí)施■財(cái)務(wù)、資金管理監(jiān)察及成本計(jì)劃及管控■月度、年度產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃制定■生產(chǎn)、輔助設(shè)備，搬運(yùn)器械購(gòu)入■產(chǎn)品變更計(jì)劃的制定、推進(jìn)及相關(guān)業(yè)務(wù)■產(chǎn)品生產(chǎn)的指示與生產(chǎn)線(xiàn)控制■部品生產(chǎn)，買(mǎi)賣(mài)數(shù)量計(jì)劃及調(diào)整■供應(yīng)商品質(zhì)保證的管理推進(jìn)■供應(yīng)商技術(shù)交流、品質(zhì)前移工作持續(xù)改善直接品質(zhì)職能強(qiáng)化間接品質(zhì)職能強(qiáng)化■技術(shù)支撐■人事保證■成本監(jiān)控■制造計(jì)劃控制■供應(yīng)商品質(zhì)保證技術(shù)部綜合部財(cái)務(wù)部8個(gè)月生產(chǎn)部技術(shù)部8個(gè)月質(zhì)量體系高效3期（8個(gè)月）目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)部8個(gè)月品質(zhì)部8個(gè)月■綜合品質(zhì)提升4期目標(biāo)設(shè)定工程院技術(shù)部生產(chǎn)部銷(xiāo)售公司品管部品質(zhì)部技術(shù)部技術(shù)部品質(zhì)部提高設(shè)計(jì)品質(zhì)■顧客要求的識(shí)別與確認(rèn)■顧客滿(mǎn)意度測(cè)評(píng)基本模型及顧客反饋系統(tǒng)建立■新品入市情報(bào)反饋、歸檔■終端客戶(hù)投訴現(xiàn)況收集、歸檔■市場(chǎng)索賠情報(bào)收集分析對(duì)策及改善■顧客抱怨應(yīng)對(duì)體制完善■設(shè)計(jì)品質(zhì)測(cè)評(píng)■人員5級(jí)能力測(cè)評(píng)■過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)評(píng)■產(chǎn)品質(zhì)量特性符合性測(cè)評(píng)研發(fā)與生產(chǎn)準(zhǔn)備顧客VOC質(zhì)量監(jiān)督工作綜合品質(zhì)評(píng)價(jià)■產(chǎn)品認(rèn)證及技術(shù)法規(guī)調(diào)查與實(shí)行■企業(yè)集約活動(dòng)監(jiān)督（財(cái)產(chǎn)、預(yù)算等）■行業(yè)最新信息掌握、品質(zhì)情報(bào)的管理和展開(kāi)■質(zhì)量監(jiān)察計(jì)劃的制定與政府機(jī)關(guān)檢查的對(duì)應(yīng)■供應(yīng)商與質(zhì)量合同的修訂、完善■質(zhì)量管理體系審核工作對(duì)應(yīng)、持續(xù)推進(jìn)■管理評(píng)審、生產(chǎn)一致性保證持續(xù)開(kāi)展、推進(jìn)■質(zhì)量工作改善、提升計(jì)劃實(shí)施、驗(yàn)證■四新技術(shù)■四性原則■生產(chǎn)準(zhǔn)備■設(shè)計(jì)研發(fā)階段精益品質(zhì)理念導(dǎo)入■設(shè)計(jì)研發(fā)階段工程FMEA運(yùn)用、設(shè)計(jì)修正■四新技術(shù)運(yùn)用及安全性、耐久性、使用性、美觀性評(píng)價(jià)原則運(yùn)用■生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃實(shí)施、推進(jìn)及新品檢查評(píng)價(jià)開(kāi)展■工藝性驗(yàn)證、工序能力評(píng)價(jià)、QA和QC控制等■顧客要求■顧客滿(mǎn)意度■顧客抱怨行業(yè)中品質(zhì)最優(yōu)提高市場(chǎng)品質(zhì)■品質(zhì)能力評(píng)價(jià)■產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)價(jià)■過(guò)程品質(zhì)評(píng)價(jià)■外部關(guān)系對(duì)應(yīng)■內(nèi)部品質(zhì)提升綜合品質(zhì)提升4期目標(biāo)設(shè)定工程院銷(xiāo)售公司品質(zhì)部技術(shù)部提高設(shè)計(jì)品內(nèi)部物流改善1期目標(biāo)設(shè)定外部物流優(yōu)化2期目標(biāo)設(shè)定精益供應(yīng)鏈3期目標(biāo)設(shè)定物流管理專(zhuān)項(xiàng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流方式的改變配送式物流方式試運(yùn)行管理制度、軟件系統(tǒng)保障能力完善供應(yīng)商管理人員培訓(xùn)配送品質(zhì)持續(xù)提升系統(tǒng)保障能力構(gòu)建供應(yīng)商管理、整合采購(gòu)工程師試行準(zhǔn)時(shí)化配送精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及試運(yùn)行內(nèi)部物流改善1期目標(biāo)設(shè)定外部物流優(yōu)化2期目標(biāo)設(shè)定精益供應(yīng)鏈3制訂物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)折包、配送人員崗位技能培訓(xùn)崗位技能評(píng)價(jià)內(nèi)部物流改善1期(8個(gè)月)庫(kù)房調(diào)整、整合、目視化庫(kù)房?jī)?nèi)部管理優(yōu)化及硬件到位配送、折包人員配置針對(duì)工位的物料需求清單編制物料需求清單的統(tǒng)一管理及有效性維護(hù)齊套率清理、判定順序化配送配送準(zhǔn)確性、及時(shí)性提升盛具管理定限額發(fā)料制度運(yùn)行按周配送小件的管理方式建立財(cái)務(wù)核算與新物流方式的匹配系統(tǒng)對(duì)齊套率判定的支持ERP系統(tǒng)完善現(xiàn)場(chǎng)物流改善配送試運(yùn)行制度、系統(tǒng)完善物流人員培訓(xùn)編制需求清單優(yōu)化庫(kù)房?jī)?nèi)部管理順序化配送提升配送品質(zhì)定限額發(fā)料齊套率判定ERP系統(tǒng)完善物流人員技能提升目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)部4個(gè)月采購(gòu)部8個(gè)月綜合部財(cái)務(wù)部2個(gè)月采購(gòu)部取消二級(jí)庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)物料“”三定“3S與目視化管理2個(gè)月取消二級(jí)庫(kù)房的硬件改造線(xiàn)邊及指定區(qū)域物料“三定”生產(chǎn)外圍區(qū)域的盛具“三定”線(xiàn)邊折包包材的回收管理3S與目視化管理到位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流方式的改變配送式物流方式試運(yùn)行管理制度、軟件系統(tǒng)保障能力完善供應(yīng)商管理人員培訓(xùn)供應(yīng)商盛具規(guī)范管理與經(jīng)濟(jì)批量匹配的最小包裝數(shù)優(yōu)化供應(yīng)商品質(zhì)推進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格整合產(chǎn)品從訂單至交付各環(huán)節(jié)前置期清理、固化供應(yīng)商管理盛具管理最小包裝數(shù)優(yōu)化規(guī)格整合采購(gòu)部技術(shù)部8個(gè)月制訂物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部物流改善1期(8個(gè)月)庫(kù)房調(diào)整、整合、目采購(gòu)工程師準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)建立培訓(xùn)計(jì)劃及專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)崗位技能評(píng)價(jià)專(zhuān)業(yè)物流部門(mén)建立三方物流引入外部物流優(yōu)化2期(12個(gè)月)配送準(zhǔn)確性持續(xù)提升配送及時(shí)性持續(xù)提升盛具管理的規(guī)范化供應(yīng)體系優(yōu)化供應(yīng)商分級(jí)抽樣復(fù)評(píng)體系準(zhǔn)入、退出機(jī)制嚴(yán)格執(zhí)行A類(lèi)企業(yè)推進(jìn)直供免檢工作B類(lèi)企業(yè)加強(qiáng)日常管理C、D類(lèi)企業(yè)強(qiáng)化技術(shù)支持采購(gòu)計(jì)劃的制定、傳遞及過(guò)程監(jiān)控供應(yīng)物流包裝評(píng)估供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)供貨能力的日常管理、評(píng)價(jià)庫(kù)存管理和控制盛具管理持續(xù)優(yōu)化配送品質(zhì)持續(xù)提升系統(tǒng)保障能力構(gòu)建供應(yīng)商管理、整合采購(gòu)工程師育成獨(dú)立的物料管理部門(mén)有助于企業(yè)物流管理策略的實(shí)施和物流設(shè)施的統(tǒng)籌使用。供應(yīng)體系優(yōu)化供應(yīng)商分級(jí)管理直供免檢工作推進(jìn)供應(yīng)商技術(shù)支持物流過(guò)程控制準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)建立專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)目標(biāo)設(shè)定采購(gòu)部長(zhǎng)期3個(gè)月