FMEA入門培訓(xùn)教材

文武2016.01.29

潛在失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis主要內(nèi)容

FMEA概述

FMEA研究的主要內(nèi)容公司對FMEA的管理要求

FMEA應(yīng)用案例FMEA概述

任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防。生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒工作：算錯帳、發(fā)錯貨、報告出錯產(chǎn)品：不合格品、用戶異議使用：斷裂、變形、沖裂、生銹、表面劃傷、脫漆設(shè)備：跳閘、斷輥、機械故障環(huán)境：粉塵、污水、噪音安全：工傷、火災(zāi)、爆炸教育：講解不生動、內(nèi)容不適合、效果不佳……失敗無所不在一般邏輯思維問題嚴(yán)重嗎？經(jīng)常發(fā)生嗎？能事先發(fā)現(xiàn)嗎？決定措施7開發(fā)階段的問題點–質(zhì)量問題的發(fā)生要因

在整體質(zhì)量問題發(fā)生的內(nèi)容中，其根本原因為設(shè)計時沒有充分考慮顧客與制造環(huán)境的質(zhì)量問題發(fā)生最多。質(zhì)量問題發(fā)生分類問題發(fā)生要因?qū)?yīng)方案48%31%21%

設(shè)計上沒有充分把握顧客的

要求事項

設(shè)計上沒有考慮制造能力

開發(fā)質(zhì)量保證的技能不足

與執(zhí)行能力微弱設(shè)計要因制造要因外包質(zhì)量

開發(fā)階段中的源流性

質(zhì)量確保

(源流管理)

顧客要求的明確化

規(guī)格/設(shè)計的優(yōu)化

開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化8從被動（后發(fā)管理）到主動(先期管理)的轉(zhuǎn)變

采用客戶至上的原則，致力于計劃中的事前準(zhǔn)備，將問題防止于未然，以圖順暢生產(chǎn)的高效模型。

經(jīng)濟性(大)

質(zhì)量成本

小●先期對應(yīng)管理

-防患于未然.。-真正的原因管理。-FMEA-FEEDFORWARD(PREACTION)

按照被稱作高度成長期遺留物的落后對應(yīng)型，樹立計劃并實施，事后處理已發(fā)生的問題，是高損失成本的模型。LOSSCOST(大)

質(zhì)量成本

大●落后對應(yīng)管理

-事后管理-現(xiàn)象管理-QC7種工具-FEEDBACK評價成本大失敗成本大預(yù)防成本小評價成本小失敗成本

小預(yù)防成本大事后解決問題型開發(fā)被動的

QA防止再發(fā)生假設(shè)先行型開發(fā)主動的

QA防患于未然現(xiàn)有方式改進方向A如何一次就把事情做對？簡單，可以采用FMEA方法B

一個質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來評估潛在失效模式和它們的起因。什么是FMEA？根據(jù)潛在失效效的風(fēng)險和造造成的后果優(yōu)優(yōu)先消除和減減少它們發(fā)生生的可能性。。什么是FMEA？提供一種規(guī)則則/方法，文件化化，這種分析析為將來使用用和持續(xù)過程程改進。什么是FMEA？對它自身，F(xiàn)MEA不是一個萬能能問題解決的的工具，它需需要與其它解解決問題的工工具聯(lián)合使用。FMEA提供一個機會會但它不能解決決問題。什么是FMEA？FMEA的發(fā)展歷史1949年11月美國國軍方運用在在戰(zhàn)斗機操操作系統(tǒng)；60年代中期美美國航空空APOLLO登月計劃；1976年正正式納納入美國軍標(biāo)標(biāo)MIL-STD-1629A；70年代末汽汽車和和醫(yī)療設(shè)備工工業(yè)；80年代初期微微電子工工業(yè)；80年代中期汽汽車工業(yè)業(yè)運用過程FMEA；1991年ISO9000推薦用FMEA；1993年2月作作為QS9000認證補補充技技術(shù)手手冊要要求；；2007年waichi導(dǎo)入FMEAFMEA的發(fā)展展歷史史20世紀(jì)60年代美國航天工業(yè)20世紀(jì)70年代美國海軍、國防部20世紀(jì)70年代后期美國汽車工業(yè)界，作為設(shè)計評審工具FMEA已在工程實踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。1993年2月美國三汽車，QS9000參考手冊之一1949年11月美國軍方運用在戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)FMEA研究的的主要要內(nèi)容容FMEA是在產(chǎn)產(chǎn)品、、過程程和設(shè)設(shè)備的的設(shè)計計階段段,對構(gòu)成成產(chǎn)品品、設(shè)設(shè)備的的子系系統(tǒng)、、零件件，對對構(gòu)成成過程程的各各個工工序逐逐一進進行分分析，，找出出所有有潛在在的失失效模模式，，并分分析其其可能能的后后果，，從而而預(yù)先先采取取必要要的措措施，，以提提高產(chǎn)產(chǎn)品/設(shè)備的的質(zhì)量量和可可靠性性的一一種系系統(tǒng)化化的活活動。。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。FMEA的定義義？CFMEA———概念FMEADFMEA———設(shè)計FMEAPFMEA———過程FMEAMFMEA———機器FMEAFMEA的分類類FMEA可以描描述為為一組組系統(tǒng)統(tǒng)化的的活動動，其其目的的是：：1、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并評評價產(chǎn)產(chǎn)品/過程中中的潛潛在失失效及及其后后果；；2、確定定能夠夠消除除或減減少潛潛在失失效發(fā)發(fā)生機機會的的措施施3、全部部過程程形成成文件件。所有的的FMEA都關(guān)注注設(shè)計計，無無論是是產(chǎn)品品設(shè)計計還是是過程程設(shè)計計。FMEA的目的的（1）追求求卓越越的質(zhì)質(zhì)量是是一個個企業(yè)業(yè)的責(zé)責(zé)任，，應(yīng)用用FMEA可以識識別和和消除除潛在在的隱隱患，，提高高質(zhì)量量。（2）由于于FMEA是事前前行為為，能能夠容容易且且低成成本對對產(chǎn)品品或過過程進進行修修改從從而減減輕事事后修修改的的危機機，同同時能能夠減減少或或消除除因修修改而而帶來來更大大損失失的機機會。。FMEA的目的的（3）FMEA的開展展是集集體行行為，，能夠夠發(fā)揮揮集體體的經(jīng)經(jīng)驗和和智慧慧，增增進員員工之之間的的團結(jié)結(jié)協(xié)作作。（4）經(jīng)驗驗積累累，為為以后后的設(shè)設(shè)計開開發(fā)項項目提提供寶寶貴經(jīng)經(jīng)驗和和參考考。（5）提供供改進進設(shè)計計的優(yōu)優(yōu)先控控制系系統(tǒng)，，引導(dǎo)導(dǎo)資源源去解解決需需要優(yōu)優(yōu)先解解決的的問題題。FMEA的目的的計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋評定糾正預(yù)防FMEASPCMSA

APQPPPAPFMEA的定位位QFD控制計計劃（（反應(yīng)應(yīng)計劃劃）PFMEADFMEAMFMEADFMEA、PFMEA、MFMEA與控制制計劃劃的關(guān)關(guān)系DFMEA解決產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)規(guī)范滿滿足用用戶使使用功功能的的問題題PFMEA解決工工藝控控制參參數(shù)滿滿足產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)規(guī)范的的問題題MFMEA解決設(shè)設(shè)備控控制狀狀態(tài)滿滿足工工藝控控制參參數(shù)的的問題題產(chǎn)品FMEA的層級級關(guān)系系何時開開展、、何時時完成成？FMEA種類開始完成更新和評估CFMEAAPQP第一階段（計劃和確定項目階段）在APQP第二階段前概念變更時DFMEAAPQP第二階段（產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)）在樣件之前原樣件測試之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三階段（過程設(shè)計和開發(fā)）在試生產(chǎn)之前生產(chǎn)之后MFMEA在設(shè)計階段的早期，被指定的設(shè)備和零部件可以進行改變的情況下在機器投入使用之前根據(jù)故障發(fā)生情況CFMEA和DFMEA由設(shè)設(shè)計工工程師師牽頭組組織生生產(chǎn)、、采購購、銷銷售等等部門門成立立的設(shè)設(shè)計組組負責(zé)責(zé)PFMEA由過過程工工程師師牽頭頭設(shè)備、、計劃劃等部部門成立的的小組負責(zé)責(zé)MFMEA由設(shè)設(shè)備工工程師師牽頭頭生產(chǎn)等等部門門成立的的小組負責(zé)責(zé)誰來負負責(zé)FMEA？FMEA的邏輯輯思路路項目功能要求潛在的失效原因及評價O潛在的失效模式潛在的失效后果及評價S現(xiàn)行過程控制及評價DRPN如何？進一步采取措施優(yōu)先原原則PDCA循環(huán)頭腦風(fēng)風(fēng)暴法法、因因果圖圖、相相關(guān)性性分析析等（項目）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效原因/機理頻度0現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成時間措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程功能、特性或要求是什么？會出現(xiàn)什么問題？－無功能－部分功能或功能過強或功能降低－功能間歇－非預(yù)期功能后果怎么樣？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生頻度如何？怎樣才能得到預(yù)防和探測？能做什么？－設(shè)計更改－過程更改－特殊控制－標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)程序更改該方法在探測時有多好？研究對對象項目功功能、、過程功功能要要求潛在失失效模模式實現(xiàn)上上述項項目功功能、、過程程功能能要求求可能能會出出現(xiàn)的的問題題（潛潛在的的失效效模式式）產(chǎn)品：：沖壓壓開裂裂、涂涂附性性差、、不耐耐腐蝕蝕、斷斷絲、、螺紋紋粘扣扣過程：：溫度度不合合、夾夾渣、、表面面劃傷傷安全：：中毒毒、火火災(zāi)環(huán)境：：粉塵塵、污污水潛在失失效后后果出現(xiàn)上上述問問題所所造成成的后后果（（潛在在的失失效后后果））局部影影響本本工工序、、本廠廠高一層層影響響后后工工序、、下個個生產(chǎn)產(chǎn)廠最終影影響用用戶戶使用用、用用戶滿滿意度度嚴(yán)重度度數(shù)（（S）上述后后果嚴(yán)嚴(yán)重程程度Severity(S)對后果果程度度分級級：災(zāi)難性性（違違法‘‘涉涉及安安全’’、顧顧客無無法使使用、、…）一般性性（需需要返返工、、顧客客有些些不滿滿意…）輕度的的（個個別不不重要要指標(biāo)標(biāo)不符符合要要求、、對顧顧客沒沒影響響）有些資資料分分成四四級；；QS9000分成十十級。。嚴(yán)重度度S級別嚴(yán)重度度S級別潛在失失效失失效原原因/機理分析出出現(xiàn)問問題（（潛在在失效效）的的原因因和機機理必須依依靠專專業(yè)知知識和和理論論頻度數(shù)數(shù)(O)發(fā)生問問題的的頻度度數(shù)Occurrence(O)質(zhì)量異異議數(shù)數(shù)前幾位位缺陷陷過程能能力指指數(shù)（（Cpk）一次合合格率率低、、命中中率低低設(shè)備故故障次次數(shù)事故次次數(shù)頻度數(shù)數(shù)(O)級別LossOfHorseLossOfShoe失效原原因、、失效效模式式、失失效后后果關(guān)關(guān)系LossOfNailLossOfRiderLossOfBattle失效原因失效模式失效后果失效原因失效模式失效后果水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷汽車停駛發(fā)動機汽缸損壞冷卻系統(tǒng)過熱水箱冷卻液泄露時間1失效原因1失效模式1失效后果2失效原因2失效模式2失效后果3失效原因3失效模式3失效后果過去用什么么設(shè)計方法法設(shè)計原先如何控控制這些問問題的發(fā)生生（現(xiàn)行設(shè)計計控制、現(xiàn)現(xiàn)行過程控控制）過去或當(dāng)前前用什么方方法控制問問題發(fā)生。。這部分是目目前FMEA中問題較多多的欄目.現(xiàn)行設(shè)計控控制、過程程控制探測度數(shù)（（D）探測度數(shù)Detection(D)利用現(xiàn)有的的方法能發(fā)發(fā)現(xiàn)問題的的能力。越容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，就可越越早采取措措施，風(fēng)險險就低越不容易發(fā)發(fā)現(xiàn)，風(fēng)險險就高QS9000推薦十級。。探