室外綜合管網(wǎng)技術(shù)交底資料課件

2012.12.2512012.12.2511

工程名稱:室外工程工程地點：工程內(nèi)容：

工程名稱:室外工程2一.技術(shù)準備（1）.圖紙會審一體化施工組織設(shè)計（2）.管網(wǎng)測量放線：以圖紙上標注的小區(qū)外坐標為放線依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場情況進行給水節(jié)點,雨污水檢查井以及電纜溝走向的放樣。管網(wǎng)沿途按測量規(guī)范沿走向布置一定數(shù)量的導(dǎo)線控制點，導(dǎo)線控制點采用全站儀施測，高程采用S3水準儀或自動精平水準儀，雙面尺法進行布設(shè)，水準點以建設(shè)單位提供的國家級水準點為起算點。場地內(nèi)設(shè)總控引點并加以保護。一.技術(shù)準備3室外綜合管網(wǎng)技術(shù)交底資料課件43、材料要求(1)、室外給水管采用鋼絲骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管（DN100、DN150、DN200），用電熔連接。(2)、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用熱鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。(3)、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告.三、雙壁波紋管連接施工技術(shù)：1、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。當連接的管子需要切斷時，需在插口倒角，并應(yīng)劃出插入度標線，然后進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整。直管應(yīng)插入承插口的底部。2、將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽，插口端正工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。3、將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈。3、材料要求54、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑嚴禁使用黃油或其它油類5、對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6、用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。7、注意事項：承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。接口插管時應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。4、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管子插口端外表61、排水管道安裝施工程序驗槽→下管→排管→平基→穩(wěn)管→管座→接口→閉水試驗2、材料選擇雨污水排水管采用的是雙壁波紋管，承接處用橡膠圈密封。驗槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)項目監(jiān)理檢查管道溝槽開挖面，作好驗槽記錄。1、排水管道安裝施工程序73、管道接口施工要點（1）、密封用橡膠圈外觀應(yīng)平滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。（2）、管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，至少四條肋槽。（3）、接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（4）、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道在車行到下管頂覆土厚度不小于0.7m.（5）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。3、管道接口施工要點8（6）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加1000mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。（7）、管道安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。（8）、插口插入承口時，小口徑管可在管端設(shè)置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入隨口內(nèi)；公稱直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住管材，用手板葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。（9）、承插口管安裝應(yīng)將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。（6）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加1000mm確定，以便于9（10）、使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進助槽；之后翻起膠圈另一端，將另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓，不得缺裝。（11）、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（12）、管道基礎(chǔ)設(shè)計，采用墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對軟土地基，槽底有處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm-40mm，上面再鋪砂墊層（中、粗砂），厚度不小于50mm,墊層總厚度不小于200mm。（10）、使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，10（13）、溝槽回填①管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。②從管頂基礎(chǔ)至管頂0.7m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填。管道分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。③管頂0.7m以上溝槽采用機械回填時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。④回填時溝槽內(nèi)應(yīng)清空積水。不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。⑤管基支承角150°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，回填高度從管底填高300，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。（13）、溝槽回填114、閉水試驗(1)閉水試驗頻率：污水管道必須逐節(jié)檢驗(兩檢查井之間的管道為一節(jié))。(2)閉水試驗方法：直徑小于800mm的管道，采用磅筒閉水；直徑大于1000mm的管道，采用檢查井閉水。4、閉水試驗125、雨水口（1）、按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線。（2）、按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計深度。（3）、槽底要仔細夯實，如有水應(yīng)排除并澆注砼基礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)夯筑3：7灰土基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。5、雨水口131、管材和配件的性能要求與存放(1)管材、配件的性能要求滿足國家規(guī)范和標準，外觀應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其他缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。(2)管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。管材應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚庫內(nèi)，以免變形和老化。2、管道基礎(chǔ)施工(1)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。(2)管道基礎(chǔ)開挖要根據(jù)當?shù)氐牡匦巍⒌孛?、地質(zhì)條件及開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。1、管材和配件的性能要求與存放14(3)質(zhì)量標準及檢驗方法：(4)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。3、管道安裝施工(1)管材在放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。(2)在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應(yīng)采取防止造成外拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?00mm的閥門下應(yīng)保護支墩。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無條件，應(yīng)采取措施保護支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設(shè)計規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭、三通可不設(shè)支墩。(3)質(zhì)量標準及檢驗方法：(4)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪15(3)溝槽回填一般分兩次進行：1隨著管道鋪設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1-0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.1m處。管道接口前后0.2m范圍不得回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。2管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管頂0.5m以上部分，可回填原土夯實。0.7m以上部分采用機械回填，回填時要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。4、管道連接方法室外給水管采用鋼絲骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管用電熔連接。5、給水管道水壓試驗、沖洗消毒給水管道系統(tǒng)水壓試驗的內(nèi)容有強度試驗和嚴密性試驗。試壓前，試驗段的管道應(yīng)先充水浸泡。水壓試驗包括(1)管道充水；(2)強度試驗；(3)嚴密性試驗。給水管道在試壓合格后，應(yīng)進行一次通水沖洗和消毒，以便使管道輸送的水質(zhì)符合“生活飲用水的水質(zhì)標準”的有關(guān)規(guī)定。(3)溝槽回填一般分兩次進行：161、強電室外線路均采用電纜溝敷設(shè)，電纜溝上覆土300mm，入戶時穿鋼管埋地敷設(shè)，埋深均大于800mm。電纜溝砌體采用Mu10級磚，M5級水泥砂漿，如遇積水地帶，砂漿加3%防水劑。沿溝長方向，填方地帶每隔8m設(shè)一道變形縫，接縫處應(yīng)填瀝青麻絲。電纜溝支架預(yù)埋鐵與溝內(nèi)預(yù)埋的通長扁鐵按強電圖中DL1和DL2所示連接并與地網(wǎng)連通。電纜溝與下水溝間凈距大于1m，與天然氣等熱力管間距大于2m，與通訊電纜大于0.5m。沿電纜溝長方向，每隔100m左右（在電纜低洼處）設(shè)一個電纜溝排水孔。沿電纜溝長方向，電纜支架間隔1.5m；電纜溝出入口須用防火堵料嚴密封堵。電纜溝施工做法參見標準圖集94D164。2、弱電室外弱點線路采用PVC排水管敷設(shè)，排管埋深大于800mm。當弱電管線與給排水專業(yè)管道交叉時，電氣管線應(yīng)走上面，間距大于200mm，當弱電管道與強電管道平行敷設(shè)時，弱電管道應(yīng)遠離建筑物方向敷設(shè)，距強電管道的距離不得小于0.5m。弱電排管及人孔、手孔的施工做法參見標準圖集05X101-2。1、強電171、排水管道的回填應(yīng)分兩次回填，首先在安管之后試壓之前先將管道兩側(cè)和高出管頂0.7m以內(nèi)進行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便閉水試驗時觀察。試壓合格后，再進行溝槽其余部位的回填。2、溝槽回填要求管道兩側(cè)回填壓實度應(yīng)達到95%管頂以上0.7m以內(nèi)壓實度應(yīng)達到85%管頂以上0.7m至地面。3、溝槽回填方法：（1）、管道兩側(cè)回填：回填前清理溝內(nèi)雜物，嚴禁帶水回填。1、排水管道的回填應(yīng)分兩次回填，首先在安管之后試壓之前先將管181、管頂上部0.2m以內(nèi)應(yīng)用砂石或無塊石及凍土塊的土回填。2、只能采用人工夯實，每層厚度0.15m以內(nèi)，做到夯夯相接。3、管道兩側(cè)應(yīng)對稱回填，防止管道產(chǎn)生位移。（2）、管頂以上回填管頂以上0.7m采用人工分層回填，攤鋪厚度0.2m以內(nèi)；超過管頂0.5m以上，可采用蛙式打夯機，每層厚度0.3m以內(nèi)，其壓實度應(yīng)達到規(guī)定要求。（3）井室周圍回填路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于0.4m。井室周圍的回填，應(yīng)與管道回填同時進行，若不同時，應(yīng)留臺階形接茬。井室回填壓實對稱進行，防止井室移位。1、管頂上部0.2m以內(nèi)應(yīng)用砂石或無塊石及凍土塊的土回191、組織措施：1.組織精干，高效的項目班子，確保指令暢通，令行禁止；2.建立生產(chǎn)例會制度，每日召開一次內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度.工程質(zhì)量.生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的執(zhí)行情況。3.實行安全合理的工期.目標獎懲制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班倒制度，連續(xù)作業(yè)。4.做好施工配合及前期施工準備工作，擬訂施工準備計劃，專人落實，確保后勤工作的高質(zhì)，高效。5.保證人.材.物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。6.做好現(xiàn)場保護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。1、組織措施：201.進場前針對工程特點編制可行的工期計劃。2.合理安排工序，科學(xué)管理，加快工程進度。3.合理利用空間和平面，進行立體平面交義作業(yè)。4.利用計算機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化理，實行現(xiàn)代化辦公，以提高工作交率。3、工期保證及限期趕工措施：1.提前做好施工前的準備工作，迅速掀起施工高潮。2.施工方案提前編制，材料及設(shè)備提前進場。3.熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范，做好施工方案的技術(shù)交底。4.進行分段流水作業(yè)，各工序.各工種穿插作業(yè)，加快施工進度。5.小雨不停工，每人備防雨用具，對特殊部位采用彩條布主遮擋措施。6.備足原材料及周轉(zhuǎn)材料，保障供應(yīng)，確保進度。1.進場前針對工程特點編制可行的工期計劃。3、工期保證及限期212012.12.25222012.12.25122

工程名稱:室外工程工程地點：工程內(nèi)容：

工程名稱:室外工程23一.技術(shù)準備（1）.圖紙會審一體化施工組織設(shè)計（2）.管網(wǎng)測量放線：以圖紙上標注的小區(qū)外坐標為放線依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場情況進行給水節(jié)點,雨污水檢查井以及電纜溝走向的放樣。管網(wǎng)沿途按測量規(guī)范沿走向布置一定數(shù)量的導(dǎo)線控制點，導(dǎo)線控制點采用全站儀施測，高程采用S3水準儀或自動精平水準儀，雙面尺法進行布設(shè)，水準點以建設(shè)單位提供的國家級水準點為起算點。場地內(nèi)設(shè)總控引點并加以保護。一.技術(shù)準備24室外綜合管網(wǎng)技術(shù)交底資料課件253、材料要求(1)、室外給水管采用鋼絲骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管（DN100、DN150、DN200），用電熔連接。(2)、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用熱鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。(3)、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告.三、雙壁波紋管連接施工技術(shù)：1、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。當連接的管子需要切斷時，需在插口倒角，并應(yīng)劃出插入度標線，然后進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整。直管應(yīng)插入承插口的底部。2、將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽，插口端正工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。3、將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈。3、材料要求264、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑嚴禁使用黃油或其它油類5、對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6、用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。7、注意事項：承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。接口插管時應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。4、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管子插口端外表271、排水管道安裝施工程序驗槽→下管→排管→平基→穩(wěn)管→管座→接口→閉水試驗2、材料選擇雨污水排水管采用的是雙壁波紋管，承接處用橡膠圈密封。驗槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)項目監(jiān)理檢查管道溝槽開挖面，作好驗槽記錄。1、排水管道安裝施工程序283、管道接口施工要點（1）、密封用橡膠圈外觀應(yīng)平滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。（2）、管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，至少四條肋槽。（3）、接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（4）、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道在車行到下管頂覆土厚度不小于0.7m.（5）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。3、管道接口施工要點29（6）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加1000mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。（7）、管道安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏蛑蔚挠绊?，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。（8）、插口插入承口時，小口徑管可在管端設(shè)置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入隨口內(nèi)；公稱直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住管材，用手板葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。（9）、承插口管安裝應(yīng)將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。（6）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加1000mm確定，以便于30（10）、使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進助槽；之后翻起膠圈另一端，將另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓，不得缺裝。（11）、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（12）、管道基礎(chǔ)設(shè)計，采用墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對軟土地基，槽底有處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm-40mm，上面再鋪砂墊層（中、粗砂），厚度不小于50mm,墊層總厚度不小于200mm。（10）、使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，31（13）、溝槽回填①管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。②從管頂基礎(chǔ)至管頂0.7m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填。管道分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。③管頂0.7m以上溝槽采用機械回填時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。④回填時溝槽內(nèi)應(yīng)清空積水。不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。⑤管基支承角150°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，回填高度從管底填高300，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。（13）、溝槽回填324、閉水試驗(1)閉水試驗頻率：污水管道必須逐節(jié)檢驗(兩檢查井之間的管道為一節(jié))。(2)閉水試驗方法：直徑小于800mm的管道，采用磅筒閉水；直徑大于1000mm的管道，采用檢查井閉水。4、閉水試驗335、雨水口（1）、按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線。（2）、按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計深度。（3）、槽底要仔細夯實，如有水應(yīng)排除并澆注砼基礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)夯筑3：7灰土基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。5、雨水口341、管材和配件的性能要求與存放(1)管材、配件的性能要求滿足國家規(guī)范和標準，外觀應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其他缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。(2)管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。管材應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚庫內(nèi)，以免變形和老化。2、管道基礎(chǔ)施工(1)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。(2)管道基礎(chǔ)開挖要根據(jù)當?shù)氐牡匦?、地貌、地質(zhì)條件及開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。1、管材和配件的性能要求與存放35(3)質(zhì)量標準及檢驗方法：(4)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。3、管道安裝施工(1)管材在放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。(2)在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應(yīng)采取防止造成外拉應(yīng)力的措施。口徑大于100mm的閥門下應(yīng)保護支墩。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無條件，應(yīng)采取措施保護支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設(shè)計規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭、三通可不設(shè)支墩。(3)質(zhì)量標準及檢驗方法：(4)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪36(3)溝槽回填一般分兩次進行：1隨著管道鋪設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1-0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.1m處。管道接口前后0.2m范圍不得回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。2管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管頂0.5m以上部分，可回填原土夯實。0.7m以上部分采用機械回填，回填時要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。4、管道連接方法室外給水管采用鋼絲骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管用電熔連接。5、給水管道水壓試驗、沖洗消毒給水管道系統(tǒng)水壓試驗的內(nèi)容有強度試驗和嚴密性試驗。試壓前，試驗段的管道應(yīng)先充水浸泡。水壓試驗包括(1)管道充水；(2)強度試驗；(3)嚴密性試驗。給水管道在試壓合格后，應(yīng)進行一次通水沖洗和消毒，以便使管道輸送的水質(zhì)符合“生活飲用水的水質(zhì)標準”的有關(guān)規(guī)定。(3)溝槽回填一般分兩次進行：371、強電室外線路均采用電纜溝敷設(shè)，電纜溝上覆土300mm，入戶時穿鋼管埋地敷設(shè)，埋深均大于800mm。電纜溝砌體采用Mu10級磚，M5級水泥砂漿，如遇積水地帶，砂漿加3%防水劑。沿溝長方向，填方地帶每隔8m設(shè)一道變形縫，接縫處應(yīng)填瀝青麻絲。電纜溝支架預(yù)埋鐵與溝內(nèi)預(yù)埋的通長扁鐵按強電圖中DL1和DL2所示連接并與地網(wǎng)連通。電纜溝與下水溝間凈距大于1m，與天然氣等熱力管間距大于2m，與通訊電纜大于0.5m。沿電纜溝長方向，每隔100m左右（在電纜低洼處）設(shè)一個電纜溝排水孔。沿電纜溝長方向，電纜支架間隔1.5m；電纜溝出入口須用防火堵料嚴密封堵。電纜溝施工做法參見標準圖集94D164。2、弱電室外弱點線路采用PVC排水管敷設(shè)，排管埋深大于800mm。當弱電管線與給排水專業(yè)管道交叉時，電氣管線應(yīng)走上面，間距大于200mm，當弱電管道與強電管道平行敷設(shè)時，弱電管道應(yīng)遠離建筑物方向敷設(shè)，距強電管道的距離不得小于0.5m。弱電排管及人孔、手孔的施工做法參見標準圖集05X101-2。1、強電381、排水管道的回填應(yīng)分兩次回填，首先在安管之后試壓之前先將管道兩側(cè)和高出管頂0.7m以內(nèi)進行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便閉水試驗時觀察。