端面切槽加工工藝課件

任務(wù)4復(fù)合固定循環(huán)G74切端面槽1．掌握端面溝槽復(fù)合循環(huán)G74的指令格式。2．正確理解G74指令段內(nèi)部參數(shù)的意義，能根據(jù)加工要求合理確定各參數(shù)值。3．掌握端面切槽加工工藝。4．運用G74指令編寫端面槽加工程序。5．完成端面槽加工，掌握精度控制方法，并進(jìn)行誤差分析。任務(wù)4復(fù)合固定循環(huán)G74切端面槽1．掌握端面溝槽復(fù)合循環(huán)任務(wù)要求：如下圖所示工件，外形輪廓加工已完成，試編寫工件上端面槽的數(shù)控車削加工程序并進(jìn)行加工。端面槽加工實例任務(wù)要求：如下圖所示工件，外形輪廓加工已完成，試編寫工件上端任務(wù)分析：本任務(wù)工件中的端面槽和外溝槽一樣，如果采用G01指令來編程則程序冗長。因此，引入了端面溝槽復(fù)合固定循環(huán)指令進(jìn)行編程，以達(dá)到簡化編程的目的。另一方面，端面槽刀的幾何參數(shù)、裝刀及對刀操作，端面切槽加工中切削用量的合理選擇等加工工藝知識也是本任務(wù)的重點。一、端面切槽加工工藝1．端面直槽刀的形狀端面直槽車刀的幾何形狀是外圓車刀與內(nèi)孔車刀的綜合，端面槽刀可由外圓切槽刀具刃磨而成。任務(wù)分析：本任務(wù)工件中的端面槽和外溝槽一樣，如果采用G01指切槽刀的刀頭部分長度=槽深＋（2～3）mm，刀寬根據(jù)需要刃磨。切槽刀主刀刃與兩側(cè)副刀刃之間應(yīng)對稱平直。刀尖a處的副后刀面的圓弧半徑R必須小于端面直槽的大圓弧半徑，以防左副刀面與工件端面槽孔壁相碰。端面直槽刀的形狀切槽刀的刀頭部分長度=槽深＋（2～3）mm，刀寬根據(jù)需要刃磨機夾端面切槽刀具2．端面槽的加工方法車端面與車外溝槽方法類似。二、切槽復(fù)合循環(huán)指令1．端面切槽循環(huán)G74機夾端面切槽刀具2．端面槽的加工方法車端面與車外溝槽方法類似（1）指令格式G74Re

；G74X(U)

Z(W)

PΔiQΔk

RΔdF

；e：分層切削每次退刀量，其值為模態(tài)值；X(U)

Z(W)

：切槽終點處坐標(biāo)。Δi：刀具完成一次軸向切削后，在X方向的每次移動量，半徑量；Δk：Z方向的每次切入量；Δd：切削到終點時，刀具X向退刀量（可缺?。?；F：軸向切削時的進(jìn)給速度（進(jìn)給量）。（1）指令格式G74Re；G74X(U)Z(We、Δi、Δk、Δd均由不帶符號的值表示，方向根據(jù)切槽循環(huán)起點和終點的位置確定，其中e、Δd表示退刀量，方向由終點指向起點；Δi、Δk表示X、Z方向的切入量，方向由起點指向終點。（2）指令說明G74循環(huán)軌跡與G75循環(huán)軌跡相類似，刀具從循環(huán)起點A出發(fā)，先軸向切深，再徑向平移，依次循環(huán)直至完成全部動作。e、Δi、Δk、Δd均由不帶符號的值表示，方向根據(jù)切槽循環(huán)起端面切槽循環(huán)軌跡圖端面切槽循環(huán)軌跡圖端面切槽循環(huán)軌跡圖端面切槽循環(huán)軌跡圖端面啄式深孔鉆削當(dāng)G75指令用于端面啄式深孔鉆削循環(huán)指令時，裝夾在刀架（尾座無效）上的刀具一定要精確定位到工件的旋轉(zhuǎn)中心。端面啄式深孔鉆削當(dāng)G75指令用于端面啄式深孔鉆削循環(huán)指令時，2．端面寬槽編程實例右圖所示工件，其端面槽的加工程序（右刀尖M為刀位點）如下：O0001；T0202；端面切槽刀，刃寬為4mmG00X30.0Z2.0S300M03；定位至循環(huán)起點G74R0.5；退刀量0.5mmG74X62.0Z-5.0P3500Q2000F0.1；終點坐標(biāo)（62.0，-5.0），Z向每次切入量2mm，X向偏移量3.5mm，進(jìn)給量0.1mm/rX向終點坐標(biāo)值為實際X向終點尺寸減去雙邊刀寬。G00X100.0Z100.0；M05；M30；端面寬槽加工件2．端面寬槽編程實例右圖所示工件，其端面槽的加工程序（右刀尖3．端面均布槽編程實例右圖所示工件，其端面均布槽的加工程序（左刀尖M為刀位點）如下：O0002；端面均布槽加工件T0202；切槽刀，刃寬為4mmG00X60.0Z2.0S300M03；定位至循環(huán)起點G74R0.5；退刀量0.5mmG74X100.0Z-3.0P10000Q2000F0.1；終點坐標(biāo)（100.0，-3.0），Z向每次切入量2mm，X向偏移量10mm，進(jìn)給量0.1mm/rG00X100.0Z100.0；M05；M30；3．端面均布槽編程實例右圖所示工件，其端面均布槽的加工程序一、分析零件圖樣本任務(wù)中，端面槽槽寬5mm、槽深6mm，端面槽兩側(cè)圓弧直徑分別為φ34、φ44，有一定的尺寸精度要求，表面粗糙度要求為Ra3.2μm。二、分析加工工藝1．編程原點的確定（工件右端面的中心處）2．制定加工方案及加工路線本任務(wù)中選用刃寬為3mm的端面切槽刀，循環(huán)起點坐標(biāo)（35.0，1.0），終點坐標(biāo)（39.0，-6.0）。一、分析零件圖樣本任務(wù)中，端面槽槽寬5mm、槽深6mm，端面循環(huán)起點、終點位置示意圖3．工件定位與裝夾工件盡可能減小懸伸量，伸出卡盤端面外長度約40mm左右。4．選擇刀具及切削用量本任務(wù)刀具材料均采用硬質(zhì)合金，根據(jù)教學(xué)實際可選用焊接式普通車刀或機械夾固式車刀。本任務(wù)中選用數(shù)控刀具：切斷（槽）刀，刀柄型號KFMSR2020M4050-3、刀片型號FMM30-04。粗加工轉(zhuǎn)速400r/min，精加工轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量均為0.1mm/r。循環(huán)起點、終點位置示意圖3．工件定位與裝夾工件盡可能減小懸伸三、程序編制及輸入、編輯刀具2號：端面切槽刀程序號加工程序程序說明O5040；工件右端加工程序N10T0202；換2號刀，取2號刀補N20M03S400M08；主軸正轉(zhuǎn)，切削液開N30G00X35.0Z1.0；定位至循環(huán)起點N40G74R0.5；循環(huán)切端面槽N50G74X38.0Z-6.0P2500Q2000F0.1；N60G28U0W0；程序結(jié)束部分N70M50M09；N80M30；任務(wù)4參考程序三、程序編制及輸入、編輯刀具2號：端面切槽刀程序號加工程序程四、加工準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～

150mm，精度為0.02mm12公法線千分尺25～50mm，精度為0.01mm13內(nèi)徑千分尺5～30mm，精度為0.01mm14游標(biāo)深度尺0～100mm，精度為0.01mm15端面切槽刀刃寬3mm1工具、量具、刃具清單五、裝刀及對刀操作1．安裝切槽刀四、加工準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～150mm端面切槽刀的對刀及刀補設(shè)定序號操作步驟圖例1輸入T02，將切槽刀轉(zhuǎn)到加工位2Z向?qū)Φ恫僮飨扔肑OG手動方式移動刀架，靠近工件，再用HANDLE手輪方式作微調(diào)，使刀具的主切削刃靠到工件端面轉(zhuǎn)下頁2．切槽刀的對刀及刀補設(shè)定相關(guān)操作端面切槽刀的對刀及刀補設(shè)定序號操作步驟圖例1輸入T02，將切序號操作步驟圖例3Z向刀補設(shè)定進(jìn)入刀具補償界面，在02號刀補中，輸入刀位點的Z測量值Z0，計算確認(rèn)后完成Z向刀具偏置補償?shù)脑O(shè)置4X向?qū)Φ恫僮饔檬州喎謩e沿+Z→+X→－Z→－X方向移動刀架，使刀具的右刀尖靠到工件外圓面轉(zhuǎn)下頁序號操作步驟圖例3Z向刀補設(shè)定4X向?qū)Φ恫僮鬓D(zhuǎn)下頁序號操作步驟圖例5X向刀補設(shè)定在刀具補償界面中輸入刀位點的X測量值（X=d測），通過計算確認(rèn)后完成X向刀具偏置補償?shù)脑O(shè)置6端面切槽刀刀補驗證操作如下在MDI方式下，依次輸入并執(zhí)行以下程序段：T0202；（調(diào)用端面切槽刀刀號刀補號）S500M03；（主軸正轉(zhuǎn)）G0X61.0Z2.0；（快速定位至對刀點）G0X100.0Z100.0；（退刀）M05；（主軸停止）序號操作步驟圖例5X向刀補設(shè)定6端面切槽刀刀補驗證操作如下六、零件車削端面槽加工操作過程步驟圖例夾住毛坯外圓，伸出長度約40mm，找正后夾緊對刀設(shè)定并驗證刀補轉(zhuǎn)下頁六、零件車削端面槽加工操作過程步驟圖例夾住毛坯外圓，伸出長度步驟圖例循環(huán)粗切端面槽,主軸轉(zhuǎn)速n為400r/min，進(jìn)給量

f為0.1mm/r檢測并修調(diào)磨耗值轉(zhuǎn)下頁步驟圖例循環(huán)粗切端面槽,主軸轉(zhuǎn)速n為400r/min步驟圖例精切端面槽至尺寸（主軸轉(zhuǎn)速n為800r/min，進(jìn)給量

f為0.1mm/r）合格后取下工件步驟圖例精切端面槽至尺寸（主軸轉(zhuǎn)速n為800r/min，進(jìn)給1．切槽過程中，根據(jù)切削情況適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給倍率，但不宜低于50%。2．調(diào)用兩次精加工程序，通過修改磨耗值完成半精加工和精加工。1．切槽過程中，根據(jù)切削情況適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給倍率，但不宜低于50任務(wù)4復(fù)合固定循環(huán)G74切端面槽1．掌握端面溝槽復(fù)合循環(huán)G74的指令格式。2．正確理解G74指令段內(nèi)部參數(shù)的意義，能根據(jù)加工要求合理確定各參數(shù)值。3．掌握端面切槽加工工藝。4．運用G74指令編寫端面槽加工程序。5．完成端面槽加工，掌握精度控制方法，并進(jìn)行誤差分析。任務(wù)4復(fù)合固定循環(huán)G74切端面槽1．掌握端面溝槽復(fù)合循環(huán)任務(wù)要求：如下圖所示工件，外形輪廓加工已完成，試編寫工件上端面槽的數(shù)控車削加工程序并進(jìn)行加工。端面槽加工實例任務(wù)要求：如下圖所示工件，外形輪廓加工已完成，試編寫工件上端任務(wù)分析：本任務(wù)工件中的端面槽和外溝槽一樣，如果采用G01指令來編程則程序冗長。因此，引入了端面溝槽復(fù)合固定循環(huán)指令進(jìn)行編程，以達(dá)到簡化編程的目的。另一方面，端面槽刀的幾何參數(shù)、裝刀及對刀操作，端面切槽加工中切削用量的合理選擇等加工工藝知識也是本任務(wù)的重點。一、端面切槽加工工藝1．端面直槽刀的形狀端面直槽車刀的幾何形狀是外圓車刀與內(nèi)孔車刀的綜合，端面槽刀可由外圓切槽刀具刃磨而成。任務(wù)分析：本任務(wù)工件中的端面槽和外溝槽一樣，如果采用G01指切槽刀的刀頭部分長度=槽深＋（2～3）mm，刀寬根據(jù)需要刃磨。切槽刀主刀刃與兩側(cè)副刀刃之間應(yīng)對稱平直。刀尖a處的副后刀面的圓弧半徑R必須小于端面直槽的大圓弧半徑，以防左副刀面與工件端面槽孔壁相碰。端面直槽刀的形狀切槽刀的刀頭部分長度=槽深＋（2～3）mm，刀寬根據(jù)需要刃磨機夾端面切槽刀具2．端面槽的加工方法車端面與車外溝槽方法類似。二、切槽復(fù)合循環(huán)指令1．端面切槽循環(huán)G74機夾端面切槽刀具2．端面槽的加工方法車端面與車外溝槽方法類似（1）指令格式G74Re

；G74X(U)

Z(W)

PΔiQΔk

RΔdF

；e：分層切削每次退刀量，其值為模態(tài)值；X(U)

Z(W)

：切槽終點處坐標(biāo)。Δi：刀具完成一次軸向切削后，在X方向的每次移動量，半徑量；Δk：Z方向的每次切入量；Δd：切削到終點時，刀具X向退刀量（可缺?。?；F：軸向切削時的進(jìn)給速度（進(jìn)給量）。（1）指令格式G74Re；G74X(U)Z(We、Δi、Δk、Δd均由不帶符號的值表示，方向根據(jù)切槽循環(huán)起點和終點的位置確定，其中e、Δd表示退刀量，方向由終點指向起點；Δi、Δk表示X、Z方向的切入量，方向由起點指向終點。（2）指令說明G74循環(huán)軌跡與G75循環(huán)軌跡相類似，刀具從循環(huán)起點A出發(fā)，先軸向切深，再徑向平移，依次循環(huán)直至完成全部動作。e、Δi、Δk、Δd均由不帶符號的值表示，方向根據(jù)切槽循環(huán)起端面切槽循環(huán)軌跡圖端面切槽循環(huán)軌跡圖端面切槽循環(huán)軌跡圖端面切槽循環(huán)軌跡圖端面啄式深孔鉆削當(dāng)G75指令用于端面啄式深孔鉆削循環(huán)指令時，裝夾在刀架（尾座無效）上的刀具一定要精確定位到工件的旋轉(zhuǎn)中心。端面啄式深孔鉆削當(dāng)G75指令用于端面啄式深孔鉆削循環(huán)指令時，2．端面寬槽編程實例右圖所示工件，其端面槽的加工程序（右刀尖M為刀位點）如下：O0001；T0202；端面切槽刀，刃寬為4mmG00X30.0Z2.0S300M03；定位至循環(huán)起點G74R0.5；退刀量0.5mmG74X62.0Z-5.0P3500Q2000F0.1；終點坐標(biāo)（62.0，-5.0），Z向每次切入量2mm，X向偏移量3.5mm，進(jìn)給量0.1mm/rX向終點坐標(biāo)值為實際X向終點尺寸減去雙邊刀寬。G00X100.0Z100.0；M05；M30；端面寬槽加工件2．端面寬槽編程實例右圖所示工件，其端面槽的加工程序（右刀尖3．端面均布槽編程實例右圖所示工件，其端面均布槽的加工程序（左刀尖M為刀位點）如下：O0002；端面均布槽加工件T0202；切槽刀，刃寬為4mmG00X60.0Z2.0S300M03；定位至循環(huán)起點G74R0.5；退刀量0.5mmG74X100.0Z-3.0P10000Q2000F0.1；終點坐標(biāo)（100.0，-3.0），Z向每次切入量2mm，X向偏移量10mm，進(jìn)給量0.1mm/rG00X100.0Z100.0；M05；M30；3．端面均布槽編程實例右圖所示工件，其端面均布槽的加工程序一、分析零件圖樣本任務(wù)中，端面槽槽寬5mm、槽深6mm，端面槽兩側(cè)圓弧直徑分別為φ34、φ44，有一定的尺寸精度要求，表面粗糙度要求為Ra3.2μm。二、分析加工工藝1．編程原點的確定（工件右端面的中心處）2．制定加工方案及加工路線本任務(wù)中選用刃寬為3mm的端面切槽刀，循環(huán)起點坐標(biāo)（35.0，1.0），終點坐標(biāo)（39.0，-6.0）。一、分析零件圖樣本任務(wù)中，端面槽槽寬5mm、槽深6mm，端面循環(huán)起點、終點位置示意圖3．工件定位與裝夾工件盡可能減小懸伸量，伸出卡盤端面外長度約40mm左右。4．選擇刀具及切削用量本任務(wù)刀具材料均采用硬質(zhì)合金，根據(jù)教學(xué)實際可選用焊接式普通車刀或機械夾固式車刀。本任務(wù)中選用數(shù)控刀具：切斷（槽）刀，刀柄型號KFMSR2020M4050-3、刀片型號FMM30-04。粗加工轉(zhuǎn)速400r/min，精加工轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量均為0.1mm/r。循環(huán)起點、終點位置示意圖3．工件定位與裝夾工件盡可能減小懸伸三、程序編制及輸入、編輯刀具2號：端面切槽刀程序號加工程序程序說明O5040；工件右端加工程序N10T0202；換2號刀，取2號刀補N20M03S400M08；主軸正轉(zhuǎn)，切削液開N30G00X35.0Z1.0；定位至循環(huán)起點N40G74R0.5；循環(huán)切端面槽N50G74X38.0Z-6.0P2500Q2000F0.1；N60G28U0W0；程序結(jié)束部分N70M50M09；N80M30；任務(wù)4參考程序三、程序編制及輸入、編輯刀具2號：端面切槽刀程序號加工程序程四、加工準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～

150mm，精度為0.02mm12公法線千分尺25～50mm，精度為0.01mm13內(nèi)徑千分尺5～30mm，精度為0.01mm14游標(biāo)深度尺0～100mm，精度為0.01mm15端面切槽刀刃寬3mm1工具、量具、刃具清單五、裝刀及對刀操作1．安裝切槽刀四、加工準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～150mm端面切槽刀的對刀及刀補設(shè)定序號操作步驟圖例1輸入T02，將切槽刀轉(zhuǎn)到加工位2Z向?qū)Φ恫僮飨扔肑OG手動方式移動刀架，靠近工件，再用HANDLE手輪方式作微調(diào)，使刀具的主切削刃靠到工件端面轉(zhuǎn)下頁2．切槽刀的對刀及刀補設(shè)定相關(guān)操作端面切槽刀的對刀及刀補設(shè)定序號操作步驟圖例