預應力管樁細則

-.z.A福人居工程監(jiān)理實施細則〔預應力管樁〕內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施工程監(jiān)理機構(gòu)〔章〕：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師〔簽字、執(zhí)業(yè)印章〕：日期：福人居工程靜壓預應力砼管樁施工監(jiān)理實施細則一、預應力管樁靜壓樁專業(yè)特點靜壓預應力管樁在建筑工程施工中的主要特點包括具有很強的穿透能力，承載力高，使用時給周圍環(huán)境帶來的噪聲低，污染程度小，無震動，能夠保證建筑施工周邊地區(qū)人們的日常生活不受影響。這種管樁在施工運輸方面也非常便捷，吊裝靈活輕便，容易操作，能夠有效提高施工生產(chǎn)效率。靜壓預應力管樁最常見的主要問題有：靜壓樁對周邊土的擠壓作用大，可能會對周圍建筑物產(chǎn)生不利影響，應進展簡單必要的監(jiān)測；管壁薄、運輸?shù)跹b過程易斷裂；樁的垂直度及焊接質(zhì)量是施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每根樁應拍照留驗；靜壓施工速度快，監(jiān)視工作難度大。靜壓預應力管樁的施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題還包括沉樁達不到設計要求和管樁樁身不同程度的破壞等。沉樁達不到設計技術(shù)要求是由于有些土質(zhì)構(gòu)造比擬復雜，甚至還存有大石塊或建筑物遺留下來的老地基，這些都是靜壓預應力管樁沉樁的障礙問題，很多樁機及其配重都比擬小，根本無法穿越這樣的硬性構(gòu)造，給施工帶來很大困難。所以在沉樁之前要進展土質(zhì)表層構(gòu)造的探測，查明后要開挖去除這些障礙物，樁機的選擇也要與管樁樁徑、樁長相匹配，選擇適宜的機型和配重的樁機能夠收到事半功倍的效果。管樁樁身不同程度的破壞，這給下樁帶來了很多不便。有些雖然外表完好，但是有裂紋的出現(xiàn)也不能用于下樁施工中，不僅不能保證管樁工程的質(zhì)量，而且給整個施工過程埋下很多隱患。導致管樁樁身破壞的原因包括運輸、堆放、起吊等環(huán)節(jié)中由于碰撞或外部壓力產(chǎn)生了一些裂紋但在施工過程中沒有及時發(fā)現(xiàn)，便出現(xiàn)了更大的破壞面積，還有一些是因為下樁時樁機操作有誤或者沒有對地質(zhì)狀況事先了解碰到了硬性障礙物所致，或是因為在管樁施工中樁身的傾斜度太大，受力不均衡所致，有時是因為下樁時發(fā)現(xiàn)偏差但沒有停頓施工而是采取強制糾正行為導致的樁身破裂。當然，也有一些生產(chǎn)的原因如管樁本身的薄厚不均，相對受力狀況也就不同。罐壁薄弱的地方容易開裂。為了防止這種情況的惡化，我們要對靜壓預應力管樁施工的每一個環(huán)節(jié)進展嚴格審查，從運輸?shù)降跹b再到堆放，都要遵守有關(guān)規(guī)定采用適宜的機械裝備，沉樁之前，要對所選的管樁進展通體檢查，防止使用本身質(zhì)量較差或者已經(jīng)有細微裂紋的管樁，壓樁過程要注意速度的控制，不能太快，更不能前后快慢不一，這樣容易造成管樁受力不均勻，施工時確保管樁的垂直度要精準，有誤差時先停頓施工，校正后繼續(xù)施工，千萬不能強行校正。二、靜壓樁監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程施工方案報審→沉樁〔巡視、旁站、驗收：1、驗樁位、垂直度，檢查沉樁速率、環(huán)境；2、接樁焊接隱蔽驗收；3、檢查樁低、樁頂標高、樁孔覆蓋〕→大應變試驗〔巡視〕→小應變試驗〔巡視〕→樁位偏差測量〔復測〕→樁位偏差報驗→樁基工程質(zhì)量評估→樁基分項工程質(zhì)量備案靜壓樁施工監(jiān)理流程核驗灰線，上報樁號編號圖→復核樁位，審查壓樁順序，合理應力釋放，保護環(huán)境平安→檢驗樁身質(zhì)量、復核并記錄樁長→復測樁身垂直度→復查接樁的樁垂直度，檢查焊接質(zhì)量→記錄最后一節(jié)樁及送樁完畢時的油壓值，持力層、壓樁力的論定→記錄壓樁過程中出現(xiàn)的油壓突變情況及其他異常情況，并與施工方分析原因，商定終止施壓還是繼續(xù)施壓，必要時請設計人員作決定→做好每根樁的施工：旁站記錄→遇見特殊情況，要及時報告總監(jiān)，并同時報告甲方。三、監(jiān)理工作要點1、預制樁進場檢驗：保證資料、外觀檢查〔管樁壁厚，內(nèi)外平整〕；2、壓樁順序：壓樁宜按中間向四周，中間向兩端，先長后短，先高后低的原則確定壓樁順序；3、樁機就位：樁架龍口必須垂直。確保樁機樁架、樁身在同一軸線上，樁架要鞏固、穩(wěn)定，并有足夠剛度；4、樁位：放樣后認真復核，控制吊樁就位準確；5、樁垂直度：第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準尺或兩臺經(jīng)緯儀隨時校正，垂直度偏差不得大于樁長的0.5%，必要時拔出重插，每次接樁應用長條水準尺測垂直度，偏差控制在0.5%內(nèi)。在靜壓過程中，樁機樁架、樁身的中心線應重合，當樁身傾斜超過0.8%時，應找出原因并設法校正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏；6、沉樁前，施工單位應提交沉樁先后順序和每日班沉樁數(shù)量；7、管樁接頭焊接：管樁入土局部樁頭高出地面0.5-1.0m時接樁。接樁時，上節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm。采用焊接接樁時，上下節(jié)樁之間的空隙用鐵片填實焊牢，結(jié)合面的間隙不得大于2mm。焊接坡口外表用鐵刷子刷干凈，露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊6點，待上下樁節(jié)固定后撤除導向箍再分層施焊。施焊宜由2-3名焊工對稱進展，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈以前方能施焊外一層，焊好后的樁必須自然冷卻8分鐘方可施打，嚴禁用水冷卻后立即施壓；8、送樁：當樁頂打至地面需要送樁時，應測出樁垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁，用送樁器將樁送入設計樁頂位置。送樁時，送樁器應保證與壓入的樁垂直一致，送樁器下端與樁頂斷面應平整接觸，以免樁頂面受力不均勻而發(fā)生偏位或樁頂破碎。9、截樁頭：樁頭截除應采取鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁，截樁后樁頂標高偏差不得大于10cm。四、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理工作方法監(jiān)理工程師通過旁站、巡視、見證取樣、平行檢測等監(jiān)理方法，對專業(yè)工程作全面監(jiān)控，對每一個專業(yè)工程的監(jiān)理實施細則而言，其工作方法必須加以詳盡說明。除上述四種常規(guī)方法外，監(jiān)理工程師還可采用指令文件、監(jiān)理通知單、支付控制手段等方法實施監(jiān)理。2、監(jiān)理工作措施㈠、組織措施：根據(jù)靜壓樁工藝和施工特點，對工程監(jiān)理機構(gòu)人員進展合理分工，現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理人員分2班〔6:00-12:00和12:00-20:00，每班1人〕，進展全程巡視、旁站、檢查和驗收；㈡、技術(shù)措施：組織所有監(jiān)理人員全面閱讀圖紙等技術(shù)文件，提出書面意見，參加設計交底，制定詳細的監(jiān)理實施細則；詳細審核施工單位提交的施工組織設計；嚴格審查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理體系的建立和實施；研究分析靜壓樁施工質(zhì)量風險點，合理確定質(zhì)量控制關(guān)鍵點，包括：樁位控制、樁長控制、樁徑控制、樁身質(zhì)量控制和樁端施工質(zhì)量控制。㈢、根據(jù)措施實施時間不同，可將監(jiān)理工作措施分為事前控制措施、事中控制措施及事后控制措施。事前控制措施是指為預防發(fā)生過失或問題而提前采取的措施；事中控制措施是指監(jiān)理工作過程中，及時獲取工程實際狀況信息，以供及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題而采取的措施；事后控制措施是指發(fā)現(xiàn)工程相關(guān)指標與控制目標或標準之間出現(xiàn)差異后而采取的糾偏措施。1)工程質(zhì)量事前控制：⑴認真學習和審查工程地質(zhì)勘察報告，掌握工程地質(zhì)情況；⑵認真學習和審查樁基設計施工圖紙，并進展圖紙會審，組織或協(xié)助建立單位組織技術(shù)交底〔技術(shù)交底主要內(nèi)容為：地質(zhì)情況，設計要求，操作規(guī)程，平安措施和監(jiān)理工作程序及要求等〕；⑶審查施工單位的施工組織設計、技術(shù)保障措施、施工機械配置的合理性及完好率、施工人員到位情況、施工前期情況、材料供給情況并提出整改意見；⑷審查預制樁生產(chǎn)廠家的資質(zhì)情況、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)能力產(chǎn)品合格證、各種原材料的實驗報告、企業(yè)信譽，并提出審查意見〔假設條件許可，監(jiān)理人員應到生產(chǎn)廠家進展實地考察〕；⑸審查樁機備案情況，檢查樁機的顯著位置標注單位名稱、機械備案編號。進入施工現(xiàn)場時機長及操作人員必須備齊根底施工機械備案卡及上崗證，供工程監(jiān)理機構(gòu)、平安監(jiān)管機構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)檢查。未經(jīng)備案的樁機不得進入施工現(xiàn)場施工。⑹要求施工單位在樁基平面布置圖上對每根樁進展編號；⑺要求施工單位設專職測量人員，按樁基平面布置圖測放軸線及樁位，其尺寸允許偏差應符合"建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*"GB50202要求；⑻建筑物四大角軸線必須引測到建筑物外并設置龍門樁或采用其他固定措施，壓樁前應復核測量軸線、樁位及水準點，確保無誤，且須經(jīng)簽認驗收前方可壓樁；⑼要求施工單位提出書面技術(shù)交底資料，出具預制樁的配合比、鋼筋、水泥出廠合格證及試驗報告，提供現(xiàn)場相關(guān)人員操作上崗證資料供監(jiān)理審查，并留復印件備案，各種操作人員均持證上崗；⑽檢查預制樁的標志、產(chǎn)品合格證書等；⑾施工現(xiàn)場準備情況的檢查：施工場地的平整情況；場區(qū)測量檢查；檢查壓樁設備及起重工具；鋪設水電管網(wǎng)，進展設備架立組裝、調(diào)試和試壓；在樁架上設置標尺，以便觀測樁身入土深度；檢查樁質(zhì)量。2)工程質(zhì)量事中控制：⑴確定合理的壓樁程序。按盡量防止各工程樁相互擠壓而造成樁位偏差的原則，根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、樁的尺寸、密集程度、深度、樁機移動方向以及施工現(xiàn)場情況等因素確定合理的壓樁程序。定期復查軸線控制樁、水準點是否有變化，應使其不受壓樁及運輸?shù)挠绊?。復查周期?0天不少于1次。⑵管樁數(shù)量及位置應嚴格按照設計圖紙要求確定，施工單位應詳細記錄試樁施工過程中沉降速度及最后壓樁力等重要數(shù)據(jù)，作為工程樁施工過程中的重要數(shù)據(jù)，并借此校驗壓樁設備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。⑶經(jīng)常檢查各工程樁定位是否準確。⑷開場沉樁時應注意觀察樁身、樁架等是否垂直一致，確認垂直后，方可轉(zhuǎn)入正常壓樁。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%，在施工過程中，應密切注意樁身的垂直度，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直要催促施工方設法糾正，但不得采用移動樁架的方法糾正〔因為這樣做會造成樁身彎曲，繼續(xù)施壓會發(fā)生樁身斷裂〕。⑸按設計圖紙要求，進展工程樁標高和壓力樁的控制。⑹在沉樁過程中，假設遇到樁身突然下沉且速度較快及樁身回彈時，應立即通知設計人員及有關(guān)各方人員到場，確定處理方案。⑺當樁頂標高較低，須送樁入土時應用鋼制送樁器放于樁頭上，將樁送入土中。⑻假設需接樁時，常用接頭方式有焊接、法蘭盤連接及硫磺膠泥錨接。前兩種可用于各類土層，硫磺膠泥錨接適用于軟土層。⑼接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，半成品硫磺膠泥應每100㎏做一組試件〔3件〕；重要工程應對焊接接頭做10%的探傷檢查。⑽應經(jīng)常檢查壓力，樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度；檢查已施壓的工程樁有無異常情況，如樁頂水平位移或樁身上升等，如有異常情況應通知有關(guān)各方人員到現(xiàn)場確定處理意見。⑾工程樁應