酸軋機(jī)組施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì) 酸軋聯(lián)合機(jī)組機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制審核批準(zhǔn)目錄第一章編制說明 21.1編制依據(jù) 21.2編制原則 2第二章工程概況 32.1工程名稱 ：酸軋聯(lián)合機(jī)組項(xiàng)目 32.2工程建設(shè)地點(diǎn)：天津靜海 32.3工程施工范圍 32.4質(zhì)量要求 3第三章施工總體部署 33.1工程建設(shè)目標(biāo) 33.2施工思路 4第四章施工準(zhǔn)備及施工平面布置 54.1施工準(zhǔn)備 54.2技術(shù)準(zhǔn)備 54.3材料機(jī)具準(zhǔn)備 54.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 54.5施工總平面布置 6第五章主要施工方案 65.1工程概述 65.2施工布署 65.3機(jī)械設(shè)備安裝方案 75.3.1設(shè)備概述 75.3.2設(shè)備安裝總述 75.3.3開卷機(jī)安裝 135.3.4飛剪安裝 155.3.5焊機(jī)安裝 165.3.6活套安裝 175.3.7拉矯機(jī)安裝 185.3.8酸洗段安裝 205.3.9軋機(jī)安裝 215.4液壓潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)安裝 305.5電氣設(shè)備安裝、調(diào)試 385.6工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝 46第六章施工機(jī)械、材料和勞動(dòng)力配置計(jì)劃 466.1主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃 466.2主要材料計(jì)劃的保障 486.3勞動(dòng)力計(jì)劃及保障措施 49第七章施工管理 497.1質(zhì)量管理 497.2安全管理 53第一章編制說明1.1編制依據(jù)(1)依據(jù)安裝工程招標(biāo)文件及相關(guān)圖紙。(2)招標(biāo)文件規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(3)十九冶集團(tuán)有限公司質(zhì)量體系文件。(4)十九冶集團(tuán)有限公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則(1)按招標(biāo)文件的要求，按照甲方的要約目標(biāo)、要求編制施工組織設(shè)計(jì)。(2)按基建施工的程序和客觀規(guī)律及本工程的特點(diǎn)。(3)按我公司的技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)為條件，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)目標(biāo)。(4)按本工程特點(diǎn)，采取先進(jìn)合理的施工方案和管理措施。第二章工程概況2.1工程名稱 ：酸軋聯(lián)合機(jī)組項(xiàng)目2.2工程建設(shè)地點(diǎn)：2.3工程施工范圍本工程主要安裝項(xiàng)目有：（一）開卷機(jī)、糾偏輥、張力輥、焊機(jī)、活套段設(shè)備、酸洗段設(shè)備、軋機(jī)、卷取機(jī)等設(shè)備。（二）電氣安裝。（三）入口段鋼平臺(tái)、工藝段鋼平臺(tái)、出口段鋼平臺(tái)及軋機(jī)平臺(tái)。（四）全線液壓管道、稀油管道、干油管道、冷卻水、壓縮空氣機(jī)及蒸汽管道等。2.4質(zhì)量要求工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工機(jī)驗(yàn)收通用規(guī)范》;GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》;GB50386-2006《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工機(jī)驗(yàn)收規(guī)范》；GB50256-96《電氣裝置安裝施工與驗(yàn)收規(guī)范》；YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》第三章施工總體部署3.1工程建設(shè)目標(biāo)我公司對(duì)本工程的總體目標(biāo)是：以合理的工期、最優(yōu)的質(zhì)量、合理的造價(jià)、最佳的服務(wù)，建精品工程。3.1.1工期目標(biāo)實(shí)際開工日期以發(fā)包人批準(zhǔn)的開工報(bào)告為準(zhǔn)。嚴(yán)格按照業(yè)主及總包方的工期要求如期完成。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率為100%，單位工程優(yōu)良率為85%以上，主體工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良。3.1.3安全目標(biāo)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，做到杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，死亡事故為0，創(chuàng)無事故工程。3.1.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格滿足業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定，建成文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地。3.1.5治安、消防目標(biāo)施工期間現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件，施工過程無重大火災(zāi)。3.2施工思路針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司建設(shè)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)本工程的總體思路是：分區(qū)施工（入口段、活套區(qū)域、鋼結(jié)構(gòu)、軋機(jī)區(qū)域），統(tǒng)籌兼顧。3.2.2盯牢液壓，抓好三電主工藝設(shè)備中大量采用了液壓技術(shù)，這些系統(tǒng)壓力高，清潔度要求與控制精度高，要采用先進(jìn)可靠的施工技術(shù)和裝備，施工組織者的注意力要牢牢盯住液壓系統(tǒng)施工,保證安裝調(diào)試不走彎路。三電安裝需根據(jù)結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)施工進(jìn)展情況，合理安排分項(xiàng)工程和工序銜接，為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場(chǎng)總線組成的局域網(wǎng)創(chuàng)造條件，確保工程施工總進(jìn)度的要求。3.2.3注重環(huán)保，文明安全抓好工程建設(shè)環(huán)境保護(hù)和文明施工的全過程管理，充分運(yùn)用思想工作和經(jīng)濟(jì)手段，嚴(yán)格隊(duì)伍管理，教育職工遵章守法，自覺維護(hù)和遵守廠區(qū)管理制度及現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，創(chuàng)造良好的工作秩序、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和文化氛圍。3.2.4打造精品，按期交工為確保本項(xiàng)目各項(xiàng)管理目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步提高公司綜合管理工作，首先全面確立“科學(xué)組織，精心施工，超越自我，追求卓越”的質(zhì)量方針。完善和強(qiáng)化“三級(jí)管理、一級(jí)專檢、四級(jí)檢查”的質(zhì)量管理體制，加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，致力于質(zhì)量改進(jìn)、打造精品，為業(yè)主奉獻(xiàn)滿意工程。總結(jié)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過與總包方、業(yè)主的緊密結(jié)合配合，在本工程中我們有信心、有決心、有能力以科學(xué)、先進(jìn)的施工方案和技術(shù)裝備來確保按既定工期順利完成施工任務(wù)。第四章施工準(zhǔn)備及施工平面布置4.1施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前做好施工機(jī)械、吊裝機(jī)械及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工生產(chǎn)需要。4.2技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，會(huì)同總包方、業(yè)主做好圖紙會(huì)審工作，了解、掌握施工程序，編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案，做好主要分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。各項(xiàng)施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范準(zhǔn)備到位。做好現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備，建立測(cè)量控制網(wǎng)，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制，繪制建筑物的測(cè)量定位圖，報(bào)總承包方、業(yè)主等部門核定認(rèn)可。4.3材料機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前15天向物資部門提供材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，組織各種安裝機(jī)械、吊裝機(jī)械等進(jìn)場(chǎng)。4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和甲方要求，管理人員和技術(shù)人員全部到位，并分別做好自己的準(zhǔn)備工作。施工生產(chǎn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和專業(yè)要求，分批進(jìn)場(chǎng)，并準(zhǔn)備充足的各類技術(shù)專業(yè)較強(qiáng)的施工操作人員。4.5施工總平面布置統(tǒng)一規(guī)劃，集中管理，加強(qiáng)維護(hù)，確保電、通道狀況良好，滿足施工需求；周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件設(shè)備、機(jī)具設(shè)備按規(guī)劃位置堆放，保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)整潔有序；加強(qiáng)管理。第五章主要施工方案5.1工程概述本工程施工周期短，涉及多專業(yè)、多工種穿插配合施工。5.2施工布署5.2.1施工部署以工藝段設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝為重點(diǎn)，作好施工準(zhǔn)備，集中力量，全面鋪開，確保工期。5.2.2控制網(wǎng)設(shè)置在機(jī)組設(shè)備安裝過程中,測(cè)量工作始終是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),安裝測(cè)量網(wǎng)合理布局,精確投設(shè)，對(duì)安裝的精度起決定性作用。因此，在機(jī)組安裝前，首先制定完善的測(cè)量控制網(wǎng)，以此為基準(zhǔn)，指導(dǎo)整個(gè)安裝工程，測(cè)量控制網(wǎng)由縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)組成。(1)縱向基準(zhǔn)中心線，橫向基準(zhǔn)中心線布置：在基礎(chǔ)交后，利用高精度經(jīng)緯儀投設(shè)一條機(jī)組中心線XⅠ。在機(jī)組旁用高精度經(jīng)緯儀投設(shè)一條輔助中心線XⅡ(偏中)。利用此輔助中心線將機(jī)組中心線用經(jīng)緯儀投設(shè)到安裝設(shè)備附近。新點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定的，儀器可通視的位置。輔助中心線和機(jī)組中心線必須反復(fù)校核閉合3~5次，以使測(cè)量誤差降到最低限度。(2)橫向基準(zhǔn)中心線也按此方法進(jìn)行投設(shè)。橫向基準(zhǔn)線Y設(shè)定后，要用經(jīng)緯儀復(fù)查，保證與縱向基準(zhǔn)線直角正交。(3)為確?；鶞?zhǔn)線的精確性，每條基準(zhǔn)線的中心標(biāo)板，應(yīng)埋設(shè)在同塊基礎(chǔ)砌體內(nèi)，中心標(biāo)板上投點(diǎn)定線，其誤差應(yīng)按目視零誤差控制，基準(zhǔn)線上測(cè)點(diǎn)數(shù)及位置，可根據(jù)外形尺寸及測(cè)量的需要而定。測(cè)量控制網(wǎng)的控制點(diǎn)和控制線，在竣工時(shí)與甲方現(xiàn)場(chǎng)交接，并在竣工資料中明確標(biāo)注，作為永久性控制點(diǎn)。5.3機(jī)械設(shè)備安裝方案5.3.1設(shè)備概述本工程設(shè)備安裝主體主要包括酸軋聯(lián)合機(jī)組設(shè)備安裝及乳化液間等其他設(shè)備安裝。整個(gè)工藝生產(chǎn)線線主要包括以下設(shè)備：開卷機(jī)→矯直機(jī)→入口剪→焊機(jī)→酸洗入口活套→拉矯機(jī)→酸洗槽→帶鋼烘干機(jī)→酸洗出口活套→串列式六輥四機(jī)架冷連軋機(jī)→飛剪→卷取機(jī)→卸卷小車。四機(jī)架冷連軋機(jī)均為6輥軋機(jī)。冷連軋機(jī)主要設(shè)備包括：入口處的張力輥組、四機(jī)架冷連軋機(jī)、軋機(jī)出口的板型測(cè)量輥、飛剪、飛剪前后夾送輥、卷取機(jī)、出口卸卷車。四個(gè)機(jī)架均配有液壓壓上裝置，快速換輥裝置，正、負(fù)彎輥裝置，中間輥軸向移動(dòng)裝置。5.3.2設(shè)備安裝總述在本工程中機(jī)械設(shè)備安裝精度要求高，且相互間的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，安裝之前必須制定行之有效的安裝方法及采取一系列控制安裝質(zhì)量的措施，有計(jì)劃、有步驟、高速、高質(zhì)量的進(jìn)行設(shè)備安裝，軋機(jī)段、工藝段及入口段應(yīng)同時(shí)進(jìn)行設(shè)備安裝。本工程重點(diǎn)在于活套內(nèi)及軋機(jī)本體設(shè)備安裝，5.3.2.1設(shè)備安裝前準(zhǔn)備對(duì)土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸，預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等。對(duì)于地腳螺栓預(yù)留孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸檢查其中心位置、孔深，T型螺栓槽及擋鐵的方向，并做好原始記錄。5.3.2.2基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)置在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)的需要，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖。以供設(shè)備安裝調(diào)整使用，同時(shí)為了觀測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，還要在整個(gè)機(jī)組的基礎(chǔ)和主要設(shè)備附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。埋設(shè)時(shí)注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以檢查同一塊基礎(chǔ)的沉降情況。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量應(yīng)符合GB50026--2007《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造。采用普通鋼材制造時(shí)，應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。5.3.2.3墊板施工主要設(shè)備安裝調(diào)整采用座漿法施工（軋機(jī)本體、開卷機(jī)、卷取機(jī)及矯直機(jī)），座漿使用高強(qiáng)度無收縮灌漿料。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及設(shè)備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的重量，基礎(chǔ)螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的大小尺寸。座漿墊扳標(biāo)高的確定：首先確定設(shè)備底座的實(shí)際加工尺寸，如果在開始座漿前機(jī)架的底座還不能交貨到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門協(xié)助向設(shè)備制造廠索取底座的實(shí)際加工尺寸。座漿墊板埋設(shè)精度：序號(hào)內(nèi)容單位一級(jí)精度二級(jí)精度1標(biāo)高允差mm±0.5±12縱向水平度mm/m0.10.53橫向水平度mm/m0.10.5一級(jí)精度：指設(shè)備底座已加工，設(shè)備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關(guān)系要求嚴(yán)的設(shè)備。二級(jí)精度：指設(shè)備底座加工或未加工，設(shè)備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)和相互關(guān)系要求較高的設(shè)備。斜墊板按3/4L（L一墊板長(zhǎng)度）計(jì)算。1、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過5塊（活套軌道及換輥車軌道二次灌漿層較低，需采用平墊鐵進(jìn)行調(diào)整，數(shù)量可大于5塊）,并不宜采用薄墊鐵（關(guān)鍵設(shè)備）。放置平墊鐵時(shí),厚的宜放在下面,薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。2、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。5.3.2.4設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3～0.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%～80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì)正中心點(diǎn)，當(dāng)對(duì)正中心后將鋼線用鎖定螺母鎖定。使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢（使用經(jīng)緯儀及線錐）。利用搖臂法確定機(jī)組中回轉(zhuǎn)設(shè)備相對(duì)機(jī)組中心線的垂直度。利用放大鏡觀測(cè)接觸法或千分輥與鋼線接觸法，精度可達(dá)0.03mm/m。如開卷機(jī)卷筒張力輥、卷取機(jī)等安裝時(shí)用此方法?？梢员ＷC卷筒心、輥心垂直于機(jī)組中心線，從而保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。5.3.2.5設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、或工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，并要求在設(shè)備就近設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，先在觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)安放標(biāo)尺（塔尺或銦鋼尺）。并架設(shè)水準(zhǔn)儀，觀察標(biāo)尺度數(shù)。將同一把標(biāo)尺放到待測(cè)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)水準(zhǔn)儀，重新觀察度數(shù)。利用兩次測(cè)量值的差值確定標(biāo)高，設(shè)備標(biāo)高測(cè)量同樣采用這種方式。5.3.2.6設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法可分單體設(shè)備、分體設(shè)備等設(shè)備。一般單體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/1000的框式水平。步驟如下：分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)單體進(jìn)行找平。將水平儀放置在墊鐵上。通過水平儀上的水泡判定是否水平，并及時(shí)調(diào)整。變化水平儀位置，多方向反復(fù)測(cè)量，最終調(diào)整合適。設(shè)備表面水平度測(cè)量類似標(biāo)高測(cè)量，將多個(gè)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)出后推算表面水平度。5.3.2.7設(shè)備的鉛垂度調(diào)整回轉(zhuǎn)中心與縱向中心線垂直度測(cè)量采用拉線配合內(nèi)徑千分尺進(jìn)行。用鋼絲拉設(shè)縱向中軸線，并在回轉(zhuǎn)設(shè)備上用三腳架固定內(nèi)徑千分尺。轉(zhuǎn)動(dòng)軸，多次測(cè)量?jī)?nèi)徑千分尺與縱向中心線的橫向距離推算垂直度。測(cè)量回轉(zhuǎn)中心水平度與此法類似。測(cè)量設(shè)備表面垂直度采用經(jīng)緯儀配合內(nèi)徑千分尺進(jìn)行。架設(shè)經(jīng)緯儀觀察內(nèi)徑千分尺在設(shè)備垂直面上移動(dòng)得出的度數(shù)，得出垂直度。5.3.3開卷機(jī)安裝開卷機(jī)接受上卷小車送來的帶卷，支承鋼卷，在張力狀態(tài)下向機(jī)組送帶。它由底座及隨動(dòng)液壓缸，本體、卷筒、開卷機(jī)軌座，開卷機(jī)壓輥、活動(dòng)支承等部件組成。本工程中開卷機(jī)設(shè)備到貨通常是本體、卷筒、軌座、壓輥等4個(gè)部分組裝成整體，因此在設(shè)備安裝方面主要是開卷機(jī)整體的安裝以及活動(dòng)支撐的安裝。1、安裝工藝流程圖2、安裝要領(lǐng)(1)開卷機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程“設(shè)備安裝通則”的要求進(jìn)行。(2)開卷機(jī)的找正、找平應(yīng)以底座滑道為基準(zhǔn)，還應(yīng)檢查滑道上平面的相對(duì)高差及平行度。(3)安裝調(diào)整開卷機(jī)的水平度時(shí)，卷筒的懸臂端應(yīng)略高于固定端。(4)開卷機(jī)與機(jī)組中心線的垂直度以搖桿檢測(cè)方法來控制，其偏差卷筒應(yīng)略偏向機(jī)組張力方向的相反方向。(5)吊裝設(shè)備時(shí)，吊裝一般不得利用精加工面，必須采用時(shí)，鋼繩接觸的精加工面應(yīng)墊厚膠皮，以免損傷設(shè)備。(6)設(shè)備的各項(xiàng)安裝精度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的規(guī)范要求執(zhí)行。3、安裝程序(1)設(shè)備基礎(chǔ)打麻面，按墊板布置圖座漿和預(yù)埋墊板。(2)掛設(shè)機(jī)組中心線和設(shè)備中心線。(3)開卷機(jī)整體安裝。以底座上平面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，檢查底座上平面的相對(duì)高差及平行度。整體安裝完成后還應(yīng)對(duì)開卷機(jī)整體的各部分進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，比如應(yīng)以搖桿檢測(cè)方法來調(diào)整卷筒與機(jī)組中心線的垂直度，卷筒的安裝在保水平度的同時(shí)還要確保懸臂端略高于固定端。隨動(dòng)缸的中心線要與機(jī)組中心線垂直，開卷機(jī)壓輥，活動(dòng)支承的安裝定位應(yīng)以卷筒為基準(zhǔn)確認(rèn)完各部安裝精度后，才能進(jìn)行二次灌漿。4、安裝精度要求(1)底座：標(biāo)高偏差±0.50mm；縱向中心偏差≤1.0mm；頂面相對(duì)高差≤0.05mm；橫向中心偏差≤0.5mm；水平度≤0.05mm/m。(2)卷筒：標(biāo)高偏差±0.50mm；縱向中心偏差≤1.0mm；與機(jī)組中心線垂直度≤0.05mm/m；橫向中心偏差≤0.5mm；水平度≤0.05mm/m且懸臂端略高于固定端。(3)活動(dòng)支承：托輥與卷筒頭部接觸率≥80％；中心線與卷筒中心線垂直度≤0.05mm/m；中心線與機(jī)組中心線平行度≤0.10mm/m；5.3.4飛剪安裝1、飛剪安裝步驟(1)設(shè)備基礎(chǔ)打麻面，墊板座漿。(2)飛剪底座安裝調(diào)整，并將地腳螺栓擰緊，但不灌漿，以便精找正時(shí)調(diào)整。(3)設(shè)備本體安裝將本體設(shè)備安裝在調(diào)好的底座上，安裝時(shí)注意檢查底座有無變形。(4)以設(shè)備本體上面標(biāo)記為基準(zhǔn)(若設(shè)備上無中心標(biāo)記，可根據(jù)轉(zhuǎn)鼓中心投點(diǎn)，并把中心標(biāo)記打在適當(dāng)位置)，用鉛錘和鋼絲線臨時(shí)找正。(5)粗找正后，用內(nèi)徑千分尺檢查機(jī)組中心線和垂線志飛剪刃的平行度。(6)精調(diào)飛剪傳動(dòng)設(shè)備。(7)精調(diào)合后，作剪切試驗(yàn)、檢測(cè)板材切口與本體的垂直度。(8)達(dá)標(biāo)后進(jìn)行底座灌漿。2、安裝要點(diǎn)(1)安裝基準(zhǔn)線的設(shè)置為了便于利用搖桿檢測(cè)飛剪送料輥與機(jī)組中心線的垂直度，須在按機(jī)組縱向中心標(biāo)板設(shè)置的機(jī)組縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條輔助中心線，輔助中心線與原中心要平行，其間距根據(jù)最小測(cè)檢要求和操作方便而定。(2)安裝找正要領(lǐng)以工作部件的刀架有關(guān)部件為基準(zhǔn)面。將刀刃拆除，用水平儀在剪刃座和傳動(dòng)軸的中部測(cè)檢，同時(shí)可以輔之以精密水準(zhǔn)儀，測(cè)量下剪刃座兩端和傳動(dòng)軸兩端的相對(duì)高差。(3)垂直度找正對(duì)送料輥采用搖桿找正法，就是對(duì)整臺(tái)飛剪與生產(chǎn)線中心線的的垂直度進(jìn)行控制時(shí)期達(dá)到軌縫要求。(4)傳動(dòng)裝置與電機(jī)安裝傳動(dòng)裝置與電機(jī)的安裝，必須在主機(jī)精確定位后進(jìn)行，主要是進(jìn)行同軸度的找正工作(俗稱“定心”)，粗找正以掛線方法為準(zhǔn)，粗找正則以定性工具加百分表的讀數(shù)為準(zhǔn)。5.3.5焊機(jī)安裝焊機(jī)設(shè)備主要由底座、移動(dòng)架、入口剪、入口夾送輥、切頭剪、定位系統(tǒng)、廢料運(yùn)輸裝置等設(shè)備組成。焊機(jī)的組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其安裝步驟為：安裝要點(diǎn)：1.焊機(jī)設(shè)備一般較重，必要時(shí)可采用2機(jī)抬吊的方式進(jìn)行吊裝。焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且安裝精度很高，因此在基礎(chǔ)墊板的施工中，就要合理布置座漿墊板的位置、數(shù)量，嚴(yán)格控制座漿墊板的質(zhì)量。合理布設(shè)中心點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，以滿足所有設(shè)備的調(diào)整。同時(shí)在焊機(jī)安裝過程中，熟悉細(xì)化圖紙，保證設(shè)備安裝無誤。焊機(jī)安裝精度：（具體安裝精度一般由廠家決定）序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允差檢測(cè)位置1標(biāo)高±0.5mm軌面2縱向中心線±0.5mm3橫向中心線±0.5mm4水平度0.1/1000m軌面5.3.6活套安裝本工程活套包括酸洗入口活套，酸洗出口活套。1、安裝方法及精度控制水平活套安裝首先安裝活套車軌道?；钐总囓壍赖闹行木€及兩軌平行度以軌道內(nèi)測(cè)為準(zhǔn)，標(biāo)高測(cè)量以軌道上表面為基準(zhǔn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量。軌道安裝檢查合格后，再安裝擺動(dòng)門。擺動(dòng)門的調(diào)整分三次進(jìn)行。第一次是以軌道的標(biāo)高和中心線為基準(zhǔn)，按設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙給定的位置及規(guī)范中的精度要求進(jìn)行調(diào)整，檢查合格后安裝活套小車，活套小車上的“S”型軌道應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行檢查，若有超差要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整固定。活套小車“S”軌道檢查調(diào)整合格后，再用人力推動(dòng)小車，往返運(yùn)行，對(duì)擺動(dòng)門進(jìn)行第二次調(diào)整，使擺動(dòng)門開閉動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；第三次調(diào)整，是在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)中，活套小車以正常速度運(yùn)行，檢查擺動(dòng)門動(dòng)作情況，如有問題，做最終調(diào)整。擺動(dòng)門、托輥安裝精度（安裝精度以圖紙為準(zhǔn)）序號(hào)檢查項(xiàng)目代號(hào)偏差要求檢測(cè)用具1擺動(dòng)門橫向中心線偏差G±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐2擺動(dòng)門縱向中心線偏差A(yù)±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐3托輥橫向中心線G±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐4托輥縱向中心線B±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐5擺動(dòng)門標(biāo)高W±0.5鋼板尺、水平儀6托輥標(biāo)高M(jìn)±0.5鋼板尺、水平儀2、安裝要點(diǎn)(1)由于酸洗段活套車的行程較長(zhǎng)，安裝前應(yīng)沿活套車行程線分段埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以便活套車軌道及沿線設(shè)備的安裝。(2)標(biāo)高：活套車軌道及設(shè)備工作面的標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用精密光學(xué)水準(zhǔn)儀配合檢測(cè)。(3)水平度：可采用精密光學(xué)水準(zhǔn)儀配合檢測(cè)的方法，即通過對(duì)被測(cè)面進(jìn)行多點(diǎn)高程測(cè)量從而達(dá)到精確控制設(shè)備整體水平度的施工方法。(4)中心線、平行度及鉛垂度：根據(jù)被測(cè)設(shè)備的具體情況，靈活運(yùn)用掛（吊）鋼線檢測(cè)的常規(guī)方法或利用精密光學(xué)經(jīng)緯儀直接配合檢測(cè)調(diào)整的施工方法。(5)垂直度：對(duì)于活套設(shè)備輥道的檢測(cè)，其垂直度采用搖臂法進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，具體方法見一般設(shè)備安裝方法。5.3.7拉矯機(jī)安裝拉矯破鱗機(jī)是將要進(jìn)入酸洗工藝的帶鋼進(jìn)行矯平破除帶鋼表面的氧化層，以提高帶鋼的酸洗質(zhì)量。安裝要點(diǎn)是機(jī)體整體吊裝就位后，抽出下矯直輥組以換輥小車軌面為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的標(biāo)高、中心線及水平度和垂直度的調(diào)整。1、安裝工藝流程圖2、安裝步驟(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊板準(zhǔn)備。(2)裝下輥支撐液壓缸本體，該設(shè)備共有2件，分別位于驅(qū)動(dòng)側(cè)和操作側(cè)。(3)機(jī)架底座安裝:將底座安裝就位后，在底座上部找基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，符合要求后灌漿。(4)換輥下邊軌道安裝，安裝過程中應(yīng)注意軌道的水平度和平行度。(5)機(jī)架本體安裝：本體分下輥機(jī)構(gòu)和上輥機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)，先將下輥道的下輥?zhàn)?、滑板、?dǎo)板等組裝好，再將上輥?zhàn)?、滑板、上輥?zhàn)?、滑板、?dǎo)板等組裝好，整體裝配好后安裝機(jī)體，在外面組裝下矯直輥系，裝好后通過下?lián)Q輥軌道裝入機(jī)架，定位后鎖緊。(6)壓下電機(jī)，后下齒輪箱、壓下機(jī)構(gòu)等分別安裝就位。(7)安裝上輥軌道，定位后在外面組裝上矯直輥系，裝好后通過上換輥軌道裝入機(jī)架，定位后鎖緊。(8)主傳動(dòng)底座安裝找平、找正、灌漿。初凝后安裝主電機(jī)、主減速機(jī)，接手安裝符合相關(guān)規(guī)定，主減速機(jī)在安裝就位后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查、清洗。(9)換輥裝置液壓缸安裝，安裝時(shí)將液壓缸活塞桿全部拉出，檢驗(yàn)其行程并定位缸體是否符合要求。(10)前后夾送輥?zhàn)詈蟀惭b，依據(jù)機(jī)架和機(jī)組中心調(diào)整其位置，夾送輥上下兩輥之間應(yīng)保證成線接觸，且手動(dòng)缸活塞桿能達(dá)到規(guī)定行程。3、安裝調(diào)整精度(1)下工作輥水平度：(過鋼表面)≤0.06mm(2)下工作輥水平度：(過鋼表面)≤0.06mm(3)上下工作輥平面平行度：≤0.08mm(4)出(入)口夾送輥(下輥)水平度：≤0.06mm(5)出(入)口夾送輥上下輥調(diào)整平行度：≤0.9mm(壓緊達(dá)0)(6)換輥軌道水平度：0.1/1000mm(7)升降輥的調(diào)整水平度：≤0.08mm(8)減速機(jī)軸中心平面的水平度≤0.1/1000mm5.3.8酸洗段安裝1、酸冼段工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)酸洗段工藝鋼結(jié)構(gòu)骨架采取先組合后安裝的施工方法。骨架柱腳的二次灌漿在骨架安裝找正完并確認(rèn)各項(xiàng)安裝精度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行。2、槽體安裝酸洗工藝槽體包括酸洗槽，槽蓋和槽體之間設(shè)有水封槽，酸洗槽為焊接結(jié)構(gòu)，有襯防腐橡膠層，并砌筑耐酸磚層，在酸洗槽后設(shè)置1個(gè)帶鋼烘干機(jī)。安裝步驟：槽體就位每個(gè)槽體分段進(jìn)廠，并已襯膠結(jié)束，故在吊裝過程中應(yīng)特別注意對(duì)襯膠部分的保護(hù)吊裝繩索與槽體接觸部位要用厚橡膠襯墊，以免摩損槽體。槽體找正以一個(gè)槽體為單位進(jìn)行調(diào)整酸槽和清洗槽的調(diào)整，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行槽體中心線的通線檢查，確定酸洗槽、清洗槽保持同心，合格后進(jìn)行下道工序。槽體焊接槽體安裝驗(yàn)收結(jié)束需將各接口進(jìn)行焊接連接，在焊接過程中需要注意散熱，以免損壞以襯膠的部分。具體的操作方法為：將濕布均勻的擺放在襯膠的邊緣，焊接時(shí)從兩邊同時(shí)進(jìn)行間斷性的焊接，不可連續(xù)焊到底，從而損壞膠皮。補(bǔ)膠焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊接部分進(jìn)行處理以滿足襯膠的要求，保證襯膠的質(zhì)量，補(bǔ)襯人員應(yīng)注意對(duì)以襯膠的部分的保護(hù)，避免認(rèn)為破壞襯膠。電火花實(shí)驗(yàn)在槽體安裝完畢后應(yīng)對(duì)整個(gè)槽體進(jìn)行電火花實(shí)驗(yàn)，如有膠皮破損之處應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)膠。3、酸洗槽上設(shè)備安裝酸洗段各槽體及貯罐的襯膠補(bǔ)膠工作完成后，其上的設(shè)備即可進(jìn)行安裝，安裝方法及要求參見一般工藝設(shè)備安裝方法。5.3.9軋機(jī)安裝本冷軋連軋機(jī)組中設(shè)置了五機(jī)架六輥串列式連軋機(jī)。軋機(jī)配有液壓壓下、中間輥彎輥、中間輥串輥、五機(jī)架工作輥多段冷卻、板形儀、直接測(cè)張、測(cè)壓、激光測(cè)速、X射線測(cè)厚儀等多種硬件設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)軋制帶鋼前饋/后饋、秒流量自動(dòng)控制，板形閉環(huán)控制，具有較強(qiáng)軋制帶鋼厚度和板形控制能力。帶鋼進(jìn)入四機(jī)架軋機(jī)軋制。1#—4#設(shè)置了在線磨輥裝置，所有4架軋機(jī)均采用全液壓壓下、壓上裝置。安裝流程如下：5.3.9.1軋機(jī)安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)和地腳螺栓的模擬檢查。針對(duì)軋機(jī)地腳螺栓一般都較大、較長(zhǎng)，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高，對(duì)套筒后埋型地腳螺栓除檢查中心位置、套筒孔壁不垂直度外，還得檢查模板埋設(shè)狀況。通常對(duì)每個(gè)地腳螺栓進(jìn)行模擬檢查時(shí)還得計(jì)算地腳螺栓的長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。除埋設(shè)中心標(biāo)板和安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)外，要在連軋機(jī)基礎(chǔ)的四角埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，其位置以不妨礙測(cè)量和安裝為原則。每15～30天測(cè)量一次，并繪出沉降曲線，掌握基礎(chǔ)沉降量和變化規(guī)律，以確定最終調(diào)整時(shí)間。5.3.9.2軋機(jī)墊板施工及基準(zhǔn)設(shè)置座漿墊板的選擇和埋設(shè)1）座漿墊板總面積的計(jì)算；A=C［（Q1+Q2）/R］×106（mm2）式中：A——墊板承載總面積（mm2）；C——安全系數(shù)，采用無收縮水泥進(jìn)行二次灌漿，取C=1.5；Q1——設(shè)備自重作用在墊板組上的負(fù)荷與工作荷載（KN）；Q2——地腳螺栓擰緊后的緊固力（KN）；R——基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度（Pa）。2）平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布位置要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。3）斜墊板加工斜度一般取1：20。4）座漿墊板布置時(shí)留有軋機(jī)偏沉后設(shè)置千斤頂調(diào)整的位置。一般座漿試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求（一般只要抗壓強(qiáng)度大于35Mpa即可進(jìn)行機(jī)架吊裝）：時(shí)間R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗壓強(qiáng)度25Mpa以上40Mpa以上50Mpa以上6）座漿平墊板的縱向和橫向水平度要達(dá)到0.1mm/m以內(nèi)軋機(jī)預(yù)安裝和沉降觀測(cè)在基礎(chǔ)沉降不穩(wěn)定狀態(tài)下對(duì)軋機(jī)預(yù)安裝，以爭(zhēng)取安裝工期。所謂預(yù)安裝就是將軋機(jī)設(shè)備按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，如果以后基礎(chǔ)沉降均勻，各部安裝精度均在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，則不需再精調(diào)，可直接二次灌漿；如果預(yù)安裝后基礎(chǔ)沉降不均勻，產(chǎn)生較大的偏沉，安裝精度在重要項(xiàng)目上達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，待基本穩(wěn)定后要進(jìn)行精調(diào)。預(yù)安裝的設(shè)備主要指軋機(jī)底座、機(jī)架及上下橫梁等。其安裝后的總重量要考慮到今后調(diào)整的可能性。預(yù)安裝期間內(nèi)不允許二次灌漿。對(duì)于連軋機(jī)安裝，應(yīng)以中間一臺(tái)軋機(jī)安裝后的標(biāo)高、中心線及水平度為基準(zhǔn)，分別安裝前后相鄰的軋機(jī)，以此類推，在水平度安裝中避免水平偏差在同一方向。上述安裝工藝可以減少安裝中的積累誤差，保證安裝的質(zhì)量。5.3.9.3底座安裝軋機(jī)底座由軌座和橫梁組成，而軌座分入口側(cè)和出口側(cè)，軌座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準(zhǔn)（包括標(biāo)高、中心線、水平度），通過基準(zhǔn)點(diǎn)和水平儀確定上平面的高度位置。安裝入口側(cè)軌座時(shí)，按兩軌座間設(shè)計(jì)尺寸放大0.5-1.5mm（此工程由于采用汽車吊進(jìn)行吊裝，考慮到在機(jī)架吊裝時(shí)可能出現(xiàn)很小的傾斜，因此需將牌坊底座間的距離放大到3-5MM），以便于機(jī)架安裝之用，兩軌座縱橫中心位置、標(biāo)高、水平度等調(diào)整好后，逐個(gè)進(jìn)行地腳螺栓的緊固。底座安裝好后如果不馬上安裝機(jī)架，應(yīng)在軌座上面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以保護(hù)。機(jī)底座標(biāo)高、水平度和平行度檢查兩底座間的相對(duì)標(biāo)高采用NA2水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，精度可達(dá)到0.02mm。單個(gè)底座的水平度使用0.02/1000的框式水平進(jìn)行測(cè)量及檢測(cè)。底座間的平行度使用鋼琴線及千分輥的測(cè)量方法進(jìn)行檢測(cè)（可在千分輥和鋼線間放張白紙，此方法測(cè)量精度可達(dá)到0.01/1000），若出現(xiàn)較大的風(fēng)力可采用光學(xué)水準(zhǔn)儀和千分輥配合的方法進(jìn)行測(cè)量）5.3.9.4軋機(jī)機(jī)架吊裝冷軋帶鋼工程酸軋機(jī)組中的軋機(jī)為四連軋機(jī)?，F(xiàn)階段沒有機(jī)架詳細(xì)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)院給出的重量為45噸，機(jī)架的高度為6.5米，設(shè)備噸位相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)行車較大，因此安全的吊裝是主要問題。根據(jù)吊裝順序應(yīng)先吊裝4#，再3#、2#、1#，以免后安裝的機(jī)架碰撞到先安裝的，但由于工期較短，需吊裝完成后就進(jìn)行機(jī)架的找正，因此現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際吊裝順序?yàn)榈跹b2#，再3#、4#、1#機(jī)架。1、機(jī)架運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的行車一共3臺(tái)，分別為1臺(tái)20噸及2臺(tái)16噸行車，軋機(jī)機(jī)架的重量約為45噸，若使用2機(jī)抬吊，行車最大的起升重量為40噸（36噸*1.1倍系數(shù)），因此必須使用汽車吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，機(jī)架只能由北側(cè)道路35—37軸線進(jìn)入。為吊裝的經(jīng)濟(jì)性及安全性，吊車需站位于36-37軸線，機(jī)架運(yùn)輸車輛由35-36軸線進(jìn)入。車輛進(jìn)入車間的路途必須回填且要求有較好的回填質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量吊車的作業(yè)半徑為11-14米間，吊車選用200噸—260噸吊車（200噸吊車吊裝1#2#3#機(jī)架，260噸吊車吊裝4#機(jī)架），選用1根14米Ф50mm（6*37股纖維芯）的鋼絲繩（鋼絲繩單根吊裝重量為25噸，雙股捆綁吊裝為25噸*2*0.8）。進(jìn)場(chǎng)順序?yàn)橄鹊跹b軋機(jī)的操作側(cè)機(jī)架，然后吊裝軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架。卸車前要求：(1)該區(qū)域地坪回填完畢；確認(rèn)機(jī)架的方向，位置和序號(hào)。(2)吊車到場(chǎng)。(3)卸車時(shí)將鋼絲繩上端掛于吊車吊勾上，下端穿過機(jī)架鋼絲繩必須做保護(hù)裝置。(4)吊車緩緩起升，當(dāng)機(jī)架離開運(yùn)輸車車身有100～200mm距離時(shí)，將運(yùn)輸車開走。(5)吊車回鉤，將機(jī)架平放置于提前準(zhǔn)備好的枕木上。(6)35-36軸鋼結(jié)構(gòu)橫梁上的檁條需拆除。2、吊裝方案(1)吊裝流程軋機(jī)底座安裝驗(yàn)收→軋機(jī)機(jī)架及汽車吊進(jìn)場(chǎng)→機(jī)架與底座間的接觸面清理→依順序吊裝機(jī)架→機(jī)架調(diào)整→二次灌漿(2)吊裝方法軋機(jī)機(jī)架按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)后，將機(jī)架表面的防銹油、毛刺清理干凈，機(jī)架吊裝準(zhǔn)備；首先；對(duì)起重工以及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。其次；進(jìn)行分工、明確責(zé)任，加設(shè)安全通道以及警戒區(qū)，確保軋機(jī)機(jī)架的吊裝順利進(jìn)行。保證每臺(tái)軋機(jī)出口側(cè)底座距離軋機(jī)中心的距離比設(shè)計(jì)尺寸大3～5mm，利于機(jī)架就位。機(jī)架吊裝步驟：吊裝步驟1：用鋼絲繩捆綁軋機(jī)機(jī)架上部，緩慢吊起吊裝架，做好機(jī)架立起的準(zhǔn)備。吊裝步驟2：在上述工作做好后，即可進(jìn)行機(jī)架的起吊立起工作。在機(jī)架的立起過程中注意汽車吊的鋼絲繩（無比保證其在垂直狀態(tài)），且整個(gè)機(jī)架是以機(jī)架底部為軸作旋轉(zhuǎn)，直至完全直立。吊裝步驟3：機(jī)架完全立起并穩(wěn)定后，使機(jī)架底部離地100mm時(shí)進(jìn)行安全檢查。吊裝步驟4：機(jī)架提升確認(rèn)無誤后，汽車吊旋轉(zhuǎn)大臂使機(jī)架緩慢平移至軋機(jī)中心線。待機(jī)架穩(wěn)定后，緩慢移至安裝位置。吊裝步驟5：機(jī)架穩(wěn)定后，吊鉤緩緩下降，直至機(jī)架穩(wěn)穩(wěn)地落在軋機(jī)底座上。吊裝步驟6：解除鋼絲繩（由于鋼絲繩較大，施工人員在解繩子過程中務(wù)必注意安全，防止人員高處墜落或鋼絲繩傷害自己），接著進(jìn)行下一個(gè)機(jī)架的吊裝。5.3.9.5壓下裝置、傳動(dòng)裝置、換輥裝置及板形控制輥安裝1、壓下裝置安裝本工程軋機(jī)全部采用AGC液壓壓上，AGC油缸安裝在軋機(jī)窗口最底部，油缸可使用倒鏈進(jìn)行就位，在就位過程中務(wù)必保護(hù)好油缸的傳感裝置。2、傳動(dòng)裝置安裝傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、齒輪機(jī)座、主減速機(jī)、連接軸及聯(lián)軸器等，安裝的標(biāo)高、中心線及相關(guān)尺寸均以相對(duì)應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架為基準(zhǔn)。(1)齒輪座安裝:1)放置齒輪座于基礎(chǔ)上。2)依軋制中拉鋼絲線并在主傳動(dòng)座兩軸端處鉛錘，如附圖所示。3)測(cè)量齒輪座丙軸端軸中心與機(jī)架中的尺寸“C”，并調(diào)整中心。4)從傳動(dòng)側(cè)機(jī)架內(nèi)表面至主傳動(dòng)表面測(cè)得尺寸“D”，用鋼卷尺和鋼尺測(cè)量，來定主傳動(dòng)至軋制中尺寸，誤差不大于1.0mm。5)用一鋼尺測(cè)得基準(zhǔn)至底座上表面尺寸“E”，并進(jìn)行調(diào)整。6)用方水平調(diào)整水平度，沿軋制及軋機(jī)中測(cè)“B”，“A”處水平，調(diào)整底座水平度。(2)傳動(dòng)軸安裝在齒輪座和工作輥之間，傳動(dòng)軸聯(lián)接有上下兩個(gè)聯(lián)軸器，用于從電機(jī)向上、下工作輥傳遞扭矩，每個(gè)機(jī)架傳動(dòng)側(cè)塊上安有一個(gè)接軸支架，其功能是當(dāng)換輥時(shí)支撐一半的接軸重量，并保持接軸位于工作輥中心，其示意見附圖。1)安裝傳動(dòng)軸次序1#機(jī)架下軸→上軸→2#機(jī)架下軸→上軸依此類推，軸上聯(lián)軸器有記號(hào)。2)用力矩扳手緊固接手聯(lián)接螺栓。3)用墊片調(diào)整軸支架用水平尺，在上、下軸接手處上表面進(jìn)行檢測(cè)。從工作輥換輥軌道上、下軸中心高度H1、H2進(jìn)行測(cè)量，用水平儀及鋼尺。用鋼尺測(cè)相關(guān)尺寸，檢測(cè)上、下軸中心與工作輥中心是否重合。在上述測(cè)量結(jié)果的基礎(chǔ)上調(diào)整墊片，直到上、下軸中心與工作輥中心重合。3、換輥裝置安裝換輥裝置有液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)，其安裝基準(zhǔn)，包括標(biāo)高、中心線、水平度和平行度等均以相對(duì)應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架為基準(zhǔn)。更換工作輥的軌道安裝和更換支撐輥的滑道安裝，主要保證中心線、水平及相互高差，對(duì)于用齒條傳動(dòng)的換輥裝置，無論是安裝軌道、底板、齒條下部的埋設(shè)件及擋輪，還是安裝軌道和齒條，以采用間距規(guī)、尺寸規(guī)等樣板安裝為好，尤其是固定在混凝土上的埋設(shè)件，安裝時(shí)要預(yù)先控制好精度，方可保證質(zhì)量和進(jìn)度。(1)安裝工藝支承輥換輥軌道安裝→支承輥換輥油缸安裝→工作輥換輥油缸安裝→工作輥換輥軌道安裝→換輥小車安裝。(2)支承輥換輥裝置安裝清掃軌道預(yù)埋件，放置軌道。由機(jī)架中拉鋼絲線并懸掛鉛錘。對(duì)左右軌道找平，找正，打上卡具，焊接軌道壓板。用水準(zhǔn)儀檢測(cè)軌道表面標(biāo)高及牌坊內(nèi)軌道標(biāo)高。在軌道基礎(chǔ)上，測(cè)量并調(diào)整安裝油缸的相關(guān)高度和直線度（水平度）。(3)工作輥換輥裝置安裝如2所述。4、板形控制輥的安裝板形控制輥的安裝分兩步進(jìn)行，最初為保證安裝的精度和正確性，是利用代用輥進(jìn)行安裝，但必須按照正式輥進(jìn)行精度找正。精密的板形控制輥只有在負(fù)荷試車時(shí)才進(jìn)行更換安裝，更換后的板形輥還必須進(jìn)行安裝精度的檢查。8.4.13卷取機(jī)安裝安裝方法類似于開卷機(jī)。5.4液壓潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)安裝(1)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝流程及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝工藝流程A、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝一般程序NN管材及附件檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收支架制安管材酸洗設(shè)備安裝檢查一次配管連接回路吹掃檢查油沖洗檢查部分管路恢復(fù)系統(tǒng)精沖洗試壓調(diào)試YYYYNNN施工準(zhǔn)備②管道安裝Ａ一般管道安裝液壓系統(tǒng)由于管路眾多，走向復(fù)雜，設(shè)計(jì)方面又往往只提供系統(tǒng)原理圖和管路布置示意圖。因此，液壓管道的具體安裝位置要靠安裝者在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況來確定。確定液壓管道安裝位置時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下一些問題：ａ便于安裝和拆卸。要盡量避免管道多層相迭布置，當(dāng)不可避免地要多層相迭布置時(shí)，兩層之間應(yīng)有足夠的間距，可使扳手伸入兩層之間緊固每一根管道的連接螺栓或活接頭。ｂ應(yīng)不妨礙機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與檢修，不妨礙生產(chǎn)操作人員的正常生產(chǎn)操作。此外，有些需要經(jīng)常性檢查和修理的設(shè)備，在檢修時(shí)需要一個(gè)足夠的空間，則管道不得布置在此空間內(nèi)。ｃ應(yīng)減少壓力損失。要盡可能地減少管道長(zhǎng)度和彎曲，以減少系統(tǒng)壓力損失并節(jié)省管材。ｄ應(yīng)力求排列整齊美觀。液壓管道，特別是泵讓至閥架和閥架至工作組件間的“中間管道”，布置時(shí)應(yīng)當(dāng)十分講究整齊美觀，不得斜向交叉、錯(cuò)綜雜亂，而應(yīng)盡可能的將相同走向的管道同排布置，在不妨礙裝拆的前提下盡量布置得緊湊一些，盡可能地貼著墻壁、地溝、機(jī)體或油庫頂面鋪設(shè)。ｅ應(yīng)避開高溫區(qū)域。ｆ對(duì)于采用套管連接的管道，由于固定焊口較多，布管時(shí)應(yīng)注意留出足夠的焊接固定焊口的空間。Ｂ特殊管道安裝ａ長(zhǎng)度超過5m的氣動(dòng)管路，應(yīng)順氣體流動(dòng)方向向下傾斜10/1000～30/1000的斜度；分支管路一般應(yīng)從主管的頂部引出。ｂ雙缸同步回路，兩液壓缸(或氣缸)管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。ｃ潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向朝下傾斜，傾斜度為12.5/1000～25/1000。ｄ潤(rùn)滑脂系統(tǒng)從給油器或分配器至潤(rùn)滑點(diǎn)間的潤(rùn)滑管道，在安裝之前應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不得留有空隙。充脂后應(yīng)及時(shí)安裝，在安裝過程中不得接觸高溫，以免將管內(nèi)潤(rùn)滑脂干化而堵塞管路。ｅ油霧系統(tǒng)管道應(yīng)順油霧流動(dòng)方朝向上傾斜，傾斜度5/1000以上。并不得有存水彎，否則存水彎將積聚油液，而油霧流經(jīng)存水彎中油液時(shí)其含油量及霧化粒度將被改變，不能滿足潤(rùn)滑點(diǎn)的要求。ｆ需二次安裝的管道（一般為沖洗管道），在拆卸前應(yīng)按系統(tǒng)和管線鋪設(shè)順序進(jìn)行編號(hào)，掛上標(biāo)簽，以免二次安裝時(shí)造成混亂。ｇ槽式酸洗后的管道，在搬運(yùn)過程中應(yīng)確保兩端封口完好；二次安裝時(shí)，要注意及時(shí)取掉封口用的塑料頭或塑料布，防止留在管接頭內(nèi)堵塞管道。ｈ管道二次安裝時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔，不得讓灰塵及其它臟物進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝間斷期間，敞開的管口應(yīng)加封閉。ｉ安裝軟管時(shí)，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲半徑過小而使其內(nèi)的鋼絲受折；應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度以彌補(bǔ)其在液壓力的作用下因直徑的脹大而造成的長(zhǎng)度的收縮；不得在連接后形成扭曲而減小其強(qiáng)度；不得受環(huán)境的高溫作用而熔化膠層或加速其老化。③管道焊接Ａ接頭坡口加工和組對(duì)為了獲得符合要求的焊縫質(zhì)量，焊接接頭坡口加工和組對(duì)應(yīng)滿足以下要求：ａ、接頭的坡口型式見下表：坡口名稱坡口形式手工坡口尺寸I型坡口單面焊SC≥1.5～2＞2～30+0.50+1.0雙面焊SC≥3～3.5≥3.6～60+1.01eq\o(\s\up7(+1.5),\s\do3(-11.0))V型坡口SaCp≥3～9＞9～2670°±5°60°±5°1±10eq\o(\s\up7(+1),\s\do3(-2))1±10eq\o(\s\up7(+1),\s\do3(-2))U型坡口S≥20～60C=2eq\o(\s\up7(+1),\s\do3(-2))P=5～6a1=10。±2。a=1.0ｂ、坡口的加工一般應(yīng)采用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)等機(jī)械，對(duì)大口徑的潤(rùn)滑和氣動(dòng)管道，也可以采用氣割，但切割后必須用砂輪或銼刀對(duì)切口進(jìn)行整修。不銹鋼管道的坡口只能用機(jī)械加工而不能氣割。ｃ、接頭在組對(duì)時(shí)應(yīng)當(dāng)控制錯(cuò)邊量在規(guī)定范圍內(nèi)。Ｂ、焊接方法焊接方法除根據(jù)管道工作壓力高低來確定外，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)清潔度要求。由于氬弧焊具有焊縫根部成形好，無氧化鐵皮生成，提高系統(tǒng)清潔度的優(yōu)點(diǎn)。因此，在所有液壓、潤(rùn)滑管道焊接時(shí)，必須采用氬弧焊打底，電焊蓋面。對(duì)不銹鋼還需排盡空氣進(jìn)行充氬保護(hù)。Ｃ、焊接施工要點(diǎn)ａ、焊接材料應(yīng)具備制造廠的合格說明書，型號(hào)應(yīng)與選定型號(hào)相符；不同牌號(hào)的焊絲焊條嚴(yán)防混合，絕對(duì)不得錯(cuò)用。ｂ、焊條使用前應(yīng)按說明書的規(guī)定烘干，焊條藥皮等無脫落和明顯裂紋；氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除表面油脂、銹蝕，在確定選用焊條型號(hào)前，應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)。ｃ、焊接場(chǎng)地應(yīng)選擇在擋風(fēng)、擋雨、擋雪的地方。ｄ、當(dāng)管內(nèi)充氬氣時(shí)，應(yīng)待管內(nèi)空氣被趕凈后方可開始焊接。ｅ、焊接時(shí)不得將地線接在閥架、泵站設(shè)備上，以免泵、閥等組件內(nèi)部間隙產(chǎn)生放電現(xiàn)象而遭受破壞。油缸活塞桿應(yīng)保護(hù)好，以防被電焊及其它雜物破壞。ｆ、大口管道在管口聯(lián)接施焊時(shí)，必需對(duì)管道內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行焊接。Ｄ、焊接質(zhì)量的檢查管道的焊接質(zhì)量必須符合《冶金機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》YB207-85的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)液壓管道要進(jìn)行射線探傷檢查，系統(tǒng)工作壓力高于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)工作壓力低于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊接質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。④液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道沖洗Ａ、沖洗概況液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道經(jīng)過酸洗后，還必須進(jìn)行循環(huán)沖洗才能投入工作。循環(huán)沖洗就是采用工作油液或另選定的低粘度沖洗油，用泵打入接成臨時(shí)回路的管道內(nèi)進(jìn)行高速?zèng)_洗，以清除管內(nèi)壁上各種固體污染物的施工工藝。它也是液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)施工的關(guān)鍵工序之一。目前我公司采用高壓大流量的沖洗工藝取得較好的沖洗效果,沖洗精度可達(dá)NAS4～NAS5級(jí)。(Q=150m3/h)Ｂ、循環(huán)沖洗方法ａ、線外沖洗法是將管道拆離安裝位置，在地面上連接成循環(huán)沖洗的方法。ｂ、線內(nèi)沖洗法是將管道在安裝位置上連接成循環(huán)沖洗回路的方法。Ｃ、沖洗回路的設(shè)計(jì)ａ、線外沖洗回路線外沖洗回路可連成如下所示兩種回路：ｂ、線內(nèi)循環(huán)沖洗回路線內(nèi)循環(huán)沖洗回路有兩種接法：當(dāng)閥門(伺服閥、比例閥除外)亦投入沖洗時(shí)，宜采用如圖閥架a的連接形式；當(dāng)閥門不投入沖洗時(shí)，則宜采用串聯(lián)連接法。在連接線內(nèi)并聯(lián)沖洗回路時(shí)，還應(yīng)注意不得將工作回路中的液壓缸、液壓馬達(dá)、蓄能器等接入沖洗回路，對(duì)于比例系統(tǒng)，則應(yīng)將閥取下，并用專用的沖洗板連通沖洗。Ｄ、循環(huán)沖洗設(shè)施的選擇及布置ａ、循環(huán)沖洗主要元件的選擇※沖洗泵循環(huán)沖洗是保證系統(tǒng)清潔度的一道關(guān)鍵工序，通過類似施工經(jīng)驗(yàn)，循環(huán)沖洗泵必須配備高流量(v≥6m/s)， 高壓(P≥1.0MPa)等才能滿足沖洗要求?！鶝_洗用油箱沖洗用油箱一般自備，在準(zhǔn)許時(shí)，可將工作油箱暫作沖洗油箱使用?！^濾器過濾器的精度能否達(dá)到?jīng)_洗要求，也是沖洗的關(guān)鍵之一，一般其通流能力要同沖洗泵相配，且過濾精度要求盡可能提高,在沖洗回路加入粗過濾器和精過濾器提高沖洗精度和沖洗進(jìn)度。ｂ、循環(huán)沖洗裝置見下圖：Ｅ、沖洗實(shí)施要領(lǐng)ａ、在系統(tǒng)管道酸洗合格后，應(yīng)盡快地使系統(tǒng)投入沖洗，管道沖洗應(yīng)使沖洗回路的構(gòu)成的每一段管內(nèi)壁接觸沖洗油，并根據(jù)系統(tǒng)大小構(gòu)成若干個(gè)回路。ｂ、清洗油箱時(shí)，不得使用棉布等纖維類編織物擦拭，清洗后的油箱應(yīng)無肉眼可見污染物。ｃ、向油箱加注沖洗油時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)工作濾油器的精度。ｄ、管路開始沖洗后，應(yīng)對(duì)易積存空氣的部位進(jìn)行排氣。ｅ、液壓系統(tǒng)沖洗時(shí)，油流速應(yīng)控制在6m/s以上。為達(dá)到此速度，若單臺(tái)泵流量無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則可用多臺(tái)泵沖洗，油溫應(yīng)控制在40℃～65℃之間，以利于沖洗油粘度降低，增強(qiáng)沖洗效果（泵的流量需根據(jù)管道的長(zhǎng)短大小來決定，確保沖洗油處于紊流狀態(tài)）。ｆ、如采用銅棒或木錘敲打振動(dòng)管路，則敲打的部位主要應(yīng)在管件附近，敲打的力量不得過重，以免損傷管道。ｇ、沖洗過程中應(yīng)密切注意過濾器兩端壓力變化，如壓差超過一定值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)過濾器清洗，以免過濾器堵塞后，油壓將濾芯壓壞。ｈ、沖洗過程中若間斷通入壓縮空氣，可以增強(qiáng)沖洗效果，壓縮空氣必須過濾，且壓力高于油壓。ｉ、沖洗過程中，應(yīng)間斷加溫以便管子在熱膨脹及冷縮過程中，使附著物與管壁剝離。ｊ、配管過程中，應(yīng)避免形成“盲腸”或死角，進(jìn)油管路應(yīng)采用煨彎，煨彎半徑應(yīng)盡可能大，少用沖壓彎頭，對(duì)原設(shè)計(jì)中不合理的部位應(yīng)作適當(dāng)修改。ｋ、在管道的最低點(diǎn)設(shè)排污裝置，以便排凈酸洗液及沖洗液。ｌ、沖洗油種類可使用國(guó)產(chǎn)10#機(jī)械油或抗磨液壓油，則完全可以滿足上述要求。ｍ、二次裝配后的液壓、潤(rùn)滑管道在進(jìn)行循環(huán)沖洗時(shí)，不允許用系統(tǒng)本身的泵站進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，方能與設(shè)備相聯(lián)接。ｎ、設(shè)備本體的配管、油箱等，無論其在出廠前是否清洗或已有合格證明，在與沖洗完后的液壓、潤(rùn)滑管道聯(lián)結(jié)前都必須進(jìn)行沓縫及清潔度的徹底檢查，若不合格，應(yīng)做相應(yīng)處理直至合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。Ｆ、沖洗檢驗(yàn)沖洗檢驗(yàn)方法主要有三種：目測(cè)法、稱量法和顆粒計(jì)數(shù)法，根據(jù)不同管道的沖洗要求選擇檢測(cè)方法。Ｇ、沖洗后恢復(fù)(2)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝完畢，還必須進(jìn)行高速和試運(yùn)轉(zhuǎn)才能投入正常工作。調(diào)試是指將系統(tǒng)各參數(shù)指針高速到設(shè)計(jì)值，使之能符合生產(chǎn)使用的需要。所有液壓潤(rùn)滑管道在投入使用前，無論是否經(jīng)過沖洗或吹掃都必需重新沖洗或吹掃并經(jīng)甲方人員檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行。①調(diào)試應(yīng)準(zhǔn)備條件Ａ、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)空載試車前必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓，以檢查管路泄漏和耐壓強(qiáng)度。Ｂ、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)在機(jī)械、液壓潤(rùn)滑及相關(guān)的電氣儀表、計(jì)算機(jī)等方面安裝已結(jié)束，機(jī)械已具備試車條件，電氣具備送電條件的情況下進(jìn)行。Ｃ、為了保證調(diào)試工作的順利進(jìn)行，調(diào)試前必須編制出該系統(tǒng)的調(diào)試方案，并組織機(jī)械、電氣人員成立調(diào)試小組，有組織地密切配合進(jìn)行。Ｄ、應(yīng)準(zhǔn)備好試車用工具、器具和檢測(cè)儀器，如各種規(guī)格的內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、螺絲刀、管鉗、充氮小車、濾油機(jī)、清洗用油盆、壓力表、秒表、溫度計(jì)、對(duì)講機(jī)等；還應(yīng)準(zhǔn)備好調(diào)試用材料及易損壞品，如各種規(guī)格的密封圈、密封膠、軟管、清洗劑及可能被漏損的工作油液。如需對(duì)組件拆卸，還需準(zhǔn)備記號(hào)筆以對(duì)拆卸組件進(jìn)行標(biāo)記。Ｅ、各種能源介質(zhì)如正式電源、冷卻水、壓縮空氣、蒸汽等已開始正常供應(yīng)。②調(diào)試程序油箱清洗油箱清洗加工作油系統(tǒng)泵站初調(diào)循環(huán)精沖洗液壓缸或液壓馬達(dá)等調(diào)整排氣回路單試空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車負(fù)荷試車③空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓調(diào)試在手動(dòng)控制電磁換向閥調(diào)試完畢后，應(yīng)在電氣操作臺(tái)上手動(dòng)操作確認(rèn)，在單缸動(dòng)作全部合格后，把聯(lián)鎖全部投入。在空負(fù)荷的情況下，聯(lián)動(dòng)試車檢查各液壓組件的工作情況，檢查各油缸動(dòng)作方向，校核各壓力、速度、溫度等特定值是否符合試車要求，同時(shí)和電氣、儀表、機(jī)械相聯(lián)系，共同考核設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在空負(fù)荷試車合格的基礎(chǔ)上，有的系統(tǒng)還需帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)其中一些參數(shù)進(jìn)一步精調(diào)，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。5.5電氣設(shè)備安裝、調(diào)試5.5.1電氣配管⑴配管安裝流程圖⑵電氣管的預(yù)加工配管前認(rèn)真對(duì)鋼管進(jìn)行除銹與涂漆，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼管彎頭檢查，其內(nèi)容有：彎曲處是否有皺折和坑癟；管子的彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板的彎頭，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。（3）明配管①、明配管間的連接：采用管箍連接，跨接線采用圓鋼焊接并在焊接部位補(bǔ)刷油漆，這種做法美觀、實(shí)用。②、明配管的固定：明配管在支架上的固定一律采用“U”型管卡，不準(zhǔn)焊接。支架本身的固定可采用膨脹螺栓(混凝土上安裝)或電焊固定(鋼構(gòu)件上安裝)。在機(jī)架上的管支架固定，機(jī)架本身為鑄鋼材質(zhì)時(shí)，管支架只能采用螺絲固定于機(jī)架上。成排安裝的電氣管應(yīng)保持橫平豎直，間距一致，油漆完整。③、配至橋架的電氣管管口應(yīng)做成喇叭口，至立柱式安裝操作箱的電氣管可以直接進(jìn)入，但管口必須加塑料護(hù)口管帽，與其他設(shè)備的連接必須采用金屬軟管。（4）金屬軟管的敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電纜保護(hù)管采用金屬軟管。要求如下：①、金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m；彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍；固定間距不應(yīng)大于1m；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。②、金屬軟管一般采用包塑金屬軟管，高溫區(qū)域采用阻燃金屬軟管，金屬軟管不應(yīng)退絞、松散、中間不能有接頭。管接頭采用鋅合金接頭。③、金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。④、特殊情況的處理：a.當(dāng)管子端口沒有絲扣時(shí)，采用卡簧式接頭。b.當(dāng)管徑與設(shè)備接口大小不一致時(shí)，必須采用變徑接頭，再按設(shè)備接口的大小選擇金屬軟管。c.當(dāng)管子數(shù)多于設(shè)備的接口數(shù)時(shí)，必須加分線盒進(jìn)行變通。⑤與設(shè)備連接的保護(hù)管和金屬軟管都盡可能的從設(shè)備口下端接入，當(dāng)無法避免時(shí)金屬軟管必須有防水彎。作法如下圖所示。5.5.2設(shè)備安裝⑴設(shè)備進(jìn)場(chǎng)①、電氣室設(shè)備進(jìn)場(chǎng)電氣室內(nèi)設(shè)備主要是高低壓開關(guān)柜、MCC柜、傳動(dòng)控制柜、儀表PLC柜等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前在電氣室門口搭設(shè)設(shè)備吊裝平臺(tái)，利用汽車吊或行車將設(shè)備吊放在吊裝平臺(tái)上，再用液壓小車倒運(yùn)到設(shè)備安裝附近，設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)順序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排和設(shè)備到位情況確定。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)要防止設(shè)備傾倒、碰撞。②、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，包括機(jī)電一體化設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等，對(duì)這部分設(shè)備可一次進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)，并放置在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保管室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件陸續(xù)安裝。③、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)做好隨機(jī)文件收集工作和設(shè)備檢查工作。⑵室內(nèi)成套設(shè)備安裝①、設(shè)備底座安裝，設(shè)備底座安裝應(yīng)配合土建地坪施工進(jìn)行，槽鋼安裝前必須用型鋼校直機(jī)校正，安裝時(shí)用墊鐵調(diào)整槽鋼的水平度。②、高壓開關(guān)柜、MCC柜等設(shè)備臺(tái)件多，體積大，因此設(shè)備安裝關(guān)鍵要解決好設(shè)備的倒運(yùn)和安裝就位的調(diào)整工作。調(diào)整時(shí)輔以水平尺、吊線錘等工具檢查，用薄墊片調(diào)整。調(diào)整后的安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行施工規(guī)范要求。③、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)的盤箱由于通常都有自己獨(dú)立的接地系統(tǒng)，若要求盤箱本體避免因安裝固定而直接接地，通常的方法是在盤箱和底座之間墊上膠皮或膠木板作隔離。盤柜底座的標(biāo)高應(yīng)和活動(dòng)地板的標(biāo)高一致。④、電氣設(shè)備與安裝底座間的固定，嚴(yán)禁焊接,一律采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅螺栓連接。盤間連接也必須采用鍍鋅螺栓。⑤、典型安裝圖⑶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要為現(xiàn)場(chǎng)操作箱、按紐箱、控制箱等設(shè)備，安裝示意圖如下：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬軟管和鋼管進(jìn)線位置，在設(shè)備底部開孔。⑷安裝后的設(shè)備檢查安裝完后的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：抽屜推進(jìn)應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞；動(dòng)觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)緊密；二次回路輔助開關(guān)的接觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠；接地點(diǎn)接觸緊密；柜內(nèi)照明齊全，回路名稱，開關(guān)容量等應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。5.5.3電纜橋架(支架)安裝⑴施工順序和方法電纜橋架分布有：電纜隧道電纜橋架安裝、電氣室內(nèi)(包括電纜夾層)電纜橋架安裝、區(qū)域電纜溝內(nèi)電纜支架安裝、操作室內(nèi)電纜橋架安裝等。典型安裝如下圖：①支架制安電纜支架制作必須牢靠，支架焊接后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆，確保支架橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm，電纜支架間距根據(jù)圖紙排列。②、橋架安裝方法及要點(diǎn)·施工前進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，檢查設(shè)計(jì)中預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置是否正確。確定電纜橋架走向無障礙，確定坐標(biāo)、標(biāo)高無誤?！る娎|橋架的外觀檢查，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，附件是否齊全，產(chǎn)品質(zhì)量合格證?！ち⒅惭b應(yīng)橫平豎直，立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在特定處增加立柱。立柱安裝時(shí)采用與預(yù)埋件焊接或用高強(qiáng)度的膨脹螺栓固定。橋架切割斷面處，噴涂鍍鋅粉進(jìn)行防腐處理。5.5.4電纜敷設(shè)及接線⑴電纜的敷設(shè)一般電纜采用人工傳遞方法敷設(shè)，對(duì)大截面的電纜，利用電纜輸送機(jī)及電纜滑車配合人工敷設(shè)，以節(jié)省人力，提高效率。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽。②、在敷設(shè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁、折曲或傷痕嚴(yán)重的地方，應(yīng)立即停止敷設(shè)，并進(jìn)行技術(shù)鑒定。經(jīng)鑒定確認(rèn)無法使用時(shí)，應(yīng)從故障點(diǎn)處鋸斷，然后再繼續(xù)敷設(shè)。③、每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定好、直線段也基本整理完畢，經(jīng)確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋸割。④、合理安排每一盤電纜，新敷設(shè)的電纜不允許有中間接頭，除非敷設(shè)長(zhǎng)度超過制造長(zhǎng)度。⑤、電纜在排放上嚴(yán)格按電纜類型分層排放，禁止在同一電纜橋架上控制、信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜混裝。⑥、用于連接可動(dòng)部份的電纜，必須采用軟電纜，并留有適當(dāng)?shù)牧?，在可?dòng)部份兩端部用卡子固定。⑦、電纜的固定采用塑料自鎖帶綁扎，下列位置必須進(jìn)行綁扎：電纜進(jìn)出橋架的網(wǎng)端；電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)彎處兩端；電纜水平敷設(shè)時(shí)，直線段的兩端；電纜垂直敷設(shè)時(shí)，每個(gè)支架上。⑧、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)間距一致，松緊適度，整齊美觀，標(biāo)識(shí)完整。所有管口、手孔等部位封堵嚴(yán)密。⑵動(dòng)力電纜終端頭制作方法①、高壓電纜終端如設(shè)計(jì)或業(yè)主無特別要求，一般采用熱縮法，低壓動(dòng)力電纜終端頭制作采用熱縮法。②、制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間；③、所有電纜的封端采用熱縮管封端，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。④、剝切時(shí)不得傷及線芯絕緣，同時(shí)要將線芯絕緣表面污物清洗干凈，保持清潔，防止污穢與潮氣進(jìn)入絕緣層；⑤.絕緣管的熱縮應(yīng)均勻，溫度適當(dāng)，應(yīng)無空隙及折皺；⑶接線①、動(dòng)力電纜接線時(shí)，應(yīng)避免電纜終端頭受額外應(yīng)力。注意相色與系統(tǒng)相色一致。②、所有動(dòng)力電纜與設(shè)備接線端子連接，采用力矩扳手緊固，達(dá)到力矩值的螺栓用紅色油漆做好標(biāo)記。③、控制及信號(hào)電纜連接采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅芯線理順后，與接線鼻子壓接。不同截面的兩根導(dǎo)線禁止接在同一端子上。④、控制及信號(hào)電纜芯線的號(hào)碼標(biāo)識(shí)，將線號(hào)用號(hào)碼燙印機(jī)燙印到白色異形塑料管上。配線時(shí)，線號(hào)必須保證一致，線號(hào)方向?yàn)?，水平方向從左到右，垂直方向從下到上。⑤、屏蔽電纜屏蔽層一端接地，接地點(diǎn)定為上一級(jí)設(shè)備端。5.5.5自動(dòng)化儀表施工方案(1)自動(dòng)化儀表設(shè)備配置在酸洗機(jī)組設(shè)有測(cè)厚儀、焊縫檢測(cè)儀、帶鋼張力檢測(cè)儀、帶鋼對(duì)中裝置(CPC)、帶頭檢測(cè)儀、鋼卷稱等在線檢測(cè)控制儀表?？刂葡到y(tǒng)將全部采用“三電”合一的一體化綜合控制系統(tǒng)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制儀表，采用智能化的數(shù)字式儀表為主，優(yōu)先考慮現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的應(yīng)用。(2)自動(dòng)化儀表施工流程圖(3)施工準(zhǔn)備：1)組織有關(guān)施工人員聽取工藝設(shè)計(jì)交底，了解工程概況，做到對(duì)施工的項(xiàng)目心中有數(shù)。2)根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖紙，施工技術(shù)要領(lǐng)書以及特殊要求的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、安裝圖冊(cè)、設(shè)備產(chǎn)品說明書等資料，認(rèn)真做好圖紙的自審，其它專業(yè)的會(huì)審工作，同時(shí)聽取本專業(yè)設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)交底。3)根據(jù)已到的資料，提出甲方供的材料，儀表、設(shè)備計(jì)劃，自購材料計(jì)劃，施工機(jī)具需用計(jì)劃以及所需人工數(shù)量及各工種的配備情況。4)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部的規(guī)劃，選擇好現(xiàn)場(chǎng)的大臨設(shè)施及材料的堆放場(chǎng)所，解決好施工用電、用水，臨時(shí)線路的敷設(shè)走向。(4)自動(dòng)化儀表安裝質(zhì)量要求及措施1)一次元件的安裝A、根據(jù)流程圖，檢查確認(rèn)工藝配管及設(shè)備上的檢測(cè)取源部件的名稱，坐標(biāo)和方位，部件接口的螺紋形式和法蘭形式，在其相應(yīng)的位置旁標(biāo)注圖位號(hào)。B、儀表檢測(cè)點(diǎn)的測(cè)孔還應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板。C、取源部件的安裝a.測(cè)孔開鑿：測(cè)孔開鑿應(yīng)在工藝設(shè)備管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如必須開孔時(shí)，應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。金屬壁測(cè)孔的開鑿一般有機(jī)械加工和氧—乙炔焰切割兩種方法。b.取源部件焊接：取源部件的形式、規(guī)格、材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度及特性的要求。取源部件焊接前要清除干凈開鑿部位的雜物和鐵屑，然后再按找正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)、施焊的焊接過程進(jìn)行焊接。c.取源部件焊接后應(yīng)采取臨時(shí)措施將取源部件封閉，以防異物落入孔內(nèi)。2)儀表管路的敷設(shè)：儀表管路的敷設(shè)要按規(guī)定保持一定的坡度，選擇相應(yīng)材質(zhì)，規(guī)格的導(dǎo)管閥門及接頭，確定管路敷設(shè)路徑，避免管路敷設(shè)不當(dāng)給系統(tǒng)測(cè)量帶來誤差。管路煨彎管時(shí)，采用滑輪彎管器，盡量減少中間接頭，保證管路接頭漏點(diǎn)數(shù)最小。儀表管的固定應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距要一致。3)儀表設(shè)備安裝前，儀表的一次調(diào)校或檢驗(yàn)工作應(yīng)全部完成。節(jié)流元件裝置安裝應(yīng)仔細(xì)核對(duì)被測(cè)介質(zhì)、管徑、方向，圖位號(hào)，調(diào)節(jié)閥的閥位等以及設(shè)備上采用連接的插頭，插座是否齊全等情況。4)盤、箱、柜等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)，設(shè)備的安裝環(huán)境必須滿足或優(yōu)于制造廠的技術(shù)要求或有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境未達(dá)到要求時(shí)安裝設(shè)備。盤、箱、柜的基礎(chǔ)用槽鋼，焊接在埋設(shè)件上，沒有埋設(shè)件的用膨脹螺栓固定安裝，設(shè)備與基礎(chǔ)連接必須采用鍍鋅螺栓連接。設(shè)備基礎(chǔ)要有良好的保護(hù)接地。5)溫度測(cè)量系統(tǒng)的熱電阻在工藝管道上安裝時(shí)，當(dāng)工藝管道的直徑小于DN80時(shí)，應(yīng)在工藝管道上加擴(kuò)大管安裝測(cè)量元件。熱電阻的安裝可分為法蘭安裝、部件安裝、根據(jù)設(shè)備到貨的情況加工配套部件安裝。6)只要條件具備，即可分批敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)與其它電纜分開并排列整齊不得有交叉，進(jìn)盤箱端應(yīng)根據(jù)信號(hào)的種類，電壓等級(jí)和接線端子的位置，合理排布，采用不同顏色的控制電纜頭護(hù)套區(qū)分信號(hào)電纜的種類和電壓等級(jí)。7)現(xiàn)場(chǎng)的電纜保護(hù)管與儀表設(shè)備之間的出口，采用塑料金屬軟管保護(hù)連接。保護(hù)管，設(shè)備與金屬軟管的連接采用金屬軟管連接頭連接。金屬軟管的敷設(shè)做法和要求與電氣施工相同。5.6工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)采用線外分段組對(duì)拼裝，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，然后采用行車吊裝就位（用于入口平臺(tái)、出口平臺(tái)及軋機(jī)上平臺(tái)）。工藝段鋼結(jié)構(gòu)在基礎(chǔ)上直接拼裝焊接即可。根據(jù)車間工藝布置選擇線外組對(duì)臨時(shí)場(chǎng)地，利用型鋼及管材，根據(jù)分段后結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)，整個(gè)平臺(tái)高度要基本保持一致。結(jié)構(gòu)的組對(duì)拼裝先底層后上層，由入口側(cè)至出口側(cè)的順序進(jìn)行，形成2列2線框架單元后進(jìn)行吊裝。隨后框架單元就位，安裝其之間的連接結(jié)構(gòu)和操作平臺(tái)，以保障其安全性。底層結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行設(shè)備及上部結(jié)構(gòu)件安裝。第六章施工機(jī)械、材料和勞動(dòng)力配置計(jì)劃6.1主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率，kW備注1硅整流焊接機(jī)ZX5-5008臺(tái)成都06.10302氬弧焊機(jī)NBC-4006臺(tái)武漢04.113半自動(dòng)砂輪切割機(jī)SAG-B3臺(tái)4焊條烘烤箱2臺(tái)溫州05.5155磁力鉆1套6管道坡口機(jī)DN15-801臺(tái)南通06.5127電動(dòng)套絲機(jī)TQ100AI/2-41臺(tái)杭州05.27.58液壓管道沖洗設(shè)備2400L/minP=4MPa1套上海05.289電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)PB-15N2臺(tái)江蘇1.110電動(dòng)試壓泵Pmax=40MPa1臺(tái)11電錘日立32-38E2臺(tái)12液壓接鉗2把13板式濾油機(jī)LY-1501個(gè)14數(shù)字萬用表41/2位2臺(tái)15電壓表T24-A1臺(tái)16智能型變比測(cè)試儀GC-20021臺(tái)17直流電阻快速測(cè)試儀GCK-21臺(tái)18光電轉(zhuǎn)速表1塊19交流電流表D31-611塊20交流電壓表T-15-V1塊21直流電流表D31-617191塊22直流電壓表T191塊23直流毫伏表D32-MV1塊24兆歐表500V1塊25可調(diào)電阻盒1塊26四位半