D報告培訓(xùn)資料教你D報告怎么寫和D內(nèi)容

8D報告培訓(xùn)資料

教你8D報告怎么寫和8D內(nèi)容18D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。2何謂8D此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。3面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神4何謂8D此方式須通過“8D報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法5何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。6何時采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回覆的客訴抱怨。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組8成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。9清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem11何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱怨怨何事：適當、精確地識別問題何時：從什么時候問題題開始發(fā)生何地：什什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的解解釋如何：在在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生生這問題多少：量量化問題的程度12執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的的性質(zhì)，確確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時時措施,以控制外界/內(nèi)部部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施施的效果。13運用目前已知知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措措施在每一個過程點停停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品以以及讓客戶戶不滿意已不不存在←執(zhí)行後的的確認14確定并驗證證根本原因?qū)栴}之何以發(fā)發(fā)生,指出其一切可能能形成的原因.再分分別針對每一可能原原因予以測測試,以驗證真正之根因.然后找出出消除該項根本原因的各項糾正措施。15評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因因圖來了解所有的的可能原因因分析最有可可能的根本原因決定需要什什麼樣的資資料以識別可可能的原因因為一根本原原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)牡馁Y料信息息列出所有可可能的原因因采用適當?shù)牡慕y(tǒng)計方法對資料料進行分析16決定及驗證證糾正措施施針對真正的的原因，大大家群策群群力、腦力激盪，并提出糾正措措施，每一一糾正措施施最好有其他選擇方方案，運用生產(chǎn)前前試驗方案案,用計量量方式驗証証何項糾正正措施可以以解決客戶戶之問題,而不致引引發(fā)不良之之副作用.必要時,應(yīng)進行一一項風險評評估,以確確認是否需需采補救措措施。17針對根本原因群策群力、、腦力激蕩蕩提出所有可可能的糾正正措施生產(chǎn)前小批批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及及的風險確定可行有有效的糾正措施18執(zhí)行永久對對策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾糾正措施的長期效果;必必要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。19針對選定的糾正措施建立糾正措措施執(zhí)行計劃審核改版的的設(shè)計FMEA審核改版的的過程FMEA修正衡量指指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)質(zhì)量控制模式進行工工程變更識別設(shè)計或或生產(chǎn)過程程中的主要、、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正正控制計劃劃以及過程表表單以監(jiān)控控製造過程利用三十天天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認認經(jīng)過推移圖和初初次的測量來停止止臨時措施施20避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著著手進行管理理制度,作作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務(wù)務(wù),及作業(yè)業(yè)程序等項項的修改,以防防止同一問題及及類似問題題再度發(fā)生生。21通知所有相關(guān)人員針對避免再再發(fā)生進行行各項必須的變更標準化新的的執(zhí)行方式式22恭賀小組成成員恭賀小組的的每一成員員：問題解解決完成后,應(yīng)對小組組成員的努力予以肯肯定.23對所有積極極參與的小小組成員進行適當?shù)牡某姓J對小組的效效益進行溝溝通恭賀小組成成員24上述各項步步驟,不一一定必須完完全依順序進行,各各步驟的順序可因個個別問題而而異.例如：某一問題于于提出報告告,並組成成小組之時時,負責之之領(lǐng)班或作作業(yè)員可能能早已采取取臨時措施施。258D報告常常用到的分分析工具268D報告常常用到的分分析工具278D—問題改善手手法案例說明280.問題題的提出99年11月4日客客戶—浙江江某機械制制造公司投投訴，在其其包裝車間間對“ALT-5檢測器”進進行包裝時時,使用公公司的MHT機用膜時一一拉就斷裂裂,并發(fā)發(fā)現(xiàn)使用的的機用膜端端口破裂。。造成ALT-5檢測器包裝裝工作進度度延誤，要要求派人處處理。291.成立小小組按問題涉及及范圍確定定小組成員員：責屬單位：：生管課、銷銷售課、庫庫管課、品品保課責屬人員：：賈正羽、莊莊衛(wèi)年、趙趙曉明、許許麗麗302.問題描描述何時：1999年11月月4日；何人：浙浙江精密密機械廠；；何地：浙浙江精密密機械廠——包裝車間間；何事：包包裝ALT-5檢測器時，，使用20μMHT機用膜一拉拉就斷；如何：在在IPEX預(yù)拉型纏繞繞機上使用用，轉(zhuǎn)速為為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)數(shù)為3。。為什么：機機用膜卷端端口破損；；多少：20卷中中目前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷有問問題.313.執(zhí)行和和確認臨時時措施品保課立即即派員到浙浙江精密機機械廠檢查查全部20μMHT機用膜，并并挑出有問問題的膜。。(許麗完完成日期期99/11/05)對挑選出的的破損20μMHT機用膜運回回公司，按按數(shù)補給浙浙江精密機機械廠。并并確認補貨貨后的情況況。(許麗麗完成日日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)、貯存、、出貨的20μMHT機用膜進行行全數(shù)檢驗驗。(許麗麗完成日日期99/11/05)324.識別并并驗證根本本原因4.1識識別可能原原因（因果果圖）4.2選選擇最有可可能的原因因（矩陣圖圖）4.3確確定根本原原因334.1因因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定344.2確定定選擇最有有可能的原原因項目端口破損數(shù)(卷)頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表354.2確定定選擇最有有可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)數(shù)卷52.1769.5686.93364.3確確定根本原原因通過小組因因果分析，，試驗統(tǒng)計計確定產(chǎn)品品堆放高度度過高、包包裝方式不不合理是導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品端端口受損根根本原因。。375.決定及及驗證糾正正措施針對根本原原因，現(xiàn)采采用下列方方法進行整整改：1.修改搬搬運、貯存存作業(yè)方法法，將原來來搬運和堆放高度度3層改為為2層，減減少重壓。。2.改變包包裝方法,產(chǎn)品從散散裝改為托托盤運裝。。3.包裝箱箱內(nèi)上下層層增墊泡沫沫，以減少少碰撞沖力力。5.1決定定可能的糾糾正措施385.2驗證證糾正措施施(小批量量驗證)小組采用同同一規(guī)格型型號100卷產(chǎn)品按按照三項措施進行行小批量驗驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0396.執(zhí)行永永久糾正措措施通過小批量量驗證,小小組一致決決定采用以以下措施進進行永久整整改:1.修改搬搬運、貯存存作業(yè)方法法，將原來來搬運和堆堆放高度3層改為2層，減少少重壓。2.包裝箱箱內(nèi)部增加加泡沫，以以減少碰撞撞沖力。407.防止再再發(fā)生為鞏固所采采用的各項項糾正措施施能得以防防止同類形形問題再度度發(fā)生,小小組將各項項措施進行行標準化與與宣貫:1.文件件標準化，，修改搬運運、貯存作作業(yè)標準書.2.對庫庫管課員工工進行標準準的培訓(xùn)宣宣貫.418.恭賀小小組1.成效效計算:以以每卷成本本50元計計,改善前前自99年年5-11月統(tǒng)計破破損200卷,損失失金額10,000元;改善善后雖成本本投入增加加1元,同同樣可減少少損失9,800元元.2.領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)承認工作作成績3.鼓勵勵與表揚42實例演練項目：普陀陀樂購擴建建工程問題：同種問題在在一週內(nèi)同同一班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次：9/26一一支SC4J1中3塊(15)號板板方向裝反反；9/29樓樓梯LTF2中(1)與與(1a),(4)與(4a)方向裝反。。43步驟1：成成立小組成立小組：：從問題的的表達中可可以考慮的的是哪些人員呢？？44步驟2：清楚描述問題把問題描述述清楚對象是：普普陀樂購是誰組裝錯錯誤什麼項目組組裝錯誤在那裡組裝裝錯誤(工工作的地點點)組裝多少數(shù)數(shù)量錯誤為什么組裝裝錯誤45步驟3：決定及驗證證臨時措施施怎麼樣才不不會讓不良良品流出去去，如何對對客戶的不不滿意進行行處理對該小組所所生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品再重新新驗證確認認。已發(fā)出去的的產(chǎn)品如何何處理對顧客的抱抱怨進行全全選、修理理、返工、、理賠。46步驟4：確確認並驗證證根本原因因可利用5個為為什麼作戰(zhàn)法，識識別根本原原因，并驗驗證根本原原因。為什麼3塊塊(15)號板方向向裝反因為拼裝手手粗心所致致(此部份份分析的原原因不足)為什麼拼裝裝手粗心所所致因為…………為什麼……………為什麼………………47第一層次展展開第二層次展展開第三層次展展開48步驟5：決決定對策及及驗證對策的的正確性根本原因的對策有那那些呢？思考為什麼麼會流出去去？如何讓讓它不流出出去。思考為什麼麼會發(fā)生？？如何讓它它減少發(fā)生生或者不發(fā)發(fā)生。通過小批量量試驗，確確定哪一個對策是是真正有效效的，哪一個對策的的成本、副副作用、效效果是最佳佳的，應(yīng)多多方思考。。49步驟6：執(zhí)執(zhí)行永久措措施決定糾正措措施的執(zhí)行行人、執(zhí)行行方案、執(zhí)執(zhí)行期間、、數(shù)據(jù)的收收集。進行相關(guān)的的