安靜小區(qū)施工組織設(shè)計

PAGEPAGE54安靜小區(qū)2#住宅樓施工組織設(shè)計工程概況本工程為安業(yè)集團(tuán)有限公司開發(fā)的高層住宅樓，位于解放路東側(cè)，棉花巷和后鐵匠巷之間。建筑概況本工程平面形式呈“蝶”形，平面最大尺寸為36.8m×37.7m，總建筑面積25631.9m2,建筑總高95.1m、28層，室內(nèi)外高差0.6m。全剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)兩部電梯（其中一部兼消防電梯），標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)一部剪刀梯（為防煙樓梯）。地下兩層（地下一層為設(shè)備夾層，層高3.6m。地下二層為六級人防，層高2.2m），地上２８層(一層為生產(chǎn)辦公用房,層高3.6m,二至二十八層為一梯六戶住宅,其中除10、14、28三層層高為3.3m外，其余層高均為3m)。本工程屋面分為上人與不上人兩種做法，上人屋面為水泥花磚保護(hù)層，不上人屋面上撒小石子保護(hù)層。屋面均作１：６水泥焦渣找坡層，聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層，防水層鋪兩層ＳＢＳ卷材。裝飾工程內(nèi)墻面：廚房、衛(wèi)生間為瓷磚墻面，地下室、設(shè)備層、電梯機(jī)房、水箱間及樓梯間為水泥砂漿抹灰后噴內(nèi)墻涂料，其它房間墻面為仿瓷涂料墻面；頂棚：廚房、衛(wèi)生間及設(shè)備層板底抹水泥砂漿，一層門廳、標(biāo)準(zhǔn)層電梯廳、公共走廊、生產(chǎn)用房、辦公室為紙面石膏板吊頂，其它房間為板底膩子刮平，噴耐擦洗涂料；樓地面：廚房、衛(wèi)生間、客廳為地磚地面，電梯廳、走道、門廳、生產(chǎn)用房、辦公室為現(xiàn)制水磨石地面，臥室為硬木平口席紋拼花地面，地下室設(shè)備層、電梯機(jī)房、水箱間及樓梯為細(xì)石砼樓面。外墻面為面磚墻面。本工程室內(nèi)外窗均為塑鋼窗。門有六種：木門、塑鋼推拉門、防護(hù)密閉門、密閉門、防爆波活門、防火門，其中防火門分甲、乙、丙三級。２、結(jié)構(gòu)概況施工場地相對平坦，地貌屬汾河?xùn)|岸Ｉ級階地后緣。地下水位為地表下1.730m－2.150m，場地類別為III類，建筑物耐火等級為Ｉ級，抗震設(shè)防烈度為８度。本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼灌注樁筏片基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為6.4m，基底板下鋪300mm厚碎石墊層，100mm厚素砼墊層，鋼筋砼灌注樁頂嵌入承臺內(nèi)100mm。結(jié)構(gòu)材料：砼強度等級墊層采用C10砼，基礎(chǔ)筏板采用C30砼，剪力墻柱及連梁：標(biāo)高-5.600m至36.850m采用C40砼，標(biāo)高36.850m至55.150m采用C35砼，標(biāo)高55.150m至93.9m采用C30砼；次梁、樓板：標(biāo)高-2.050m采用C30砼，標(biāo)高－0.050m至93.9m采用C20砼，地下室外墻與基礎(chǔ)底板砼抗?jié)B等級大于等于Ｓ８，內(nèi)摻ＵＥＡ膨脹劑。鋼筋采用Ｉ級鋼、II級鋼。墻體材料：內(nèi)隔墻的２４０墻、１２０墻均采用MU7.5機(jī)制實心磚，剪力墻中結(jié)構(gòu)洞采用粉煤灰加氣塊，９０厚內(nèi)墻為珍珠巖石膏砌塊，Ｍ５混合砂漿砌筑。安裝概況工程安裝分部有暖、衛(wèi)、通風(fēng)、電氣三個部分。暖、衛(wèi)部分由生活給水工程、生活熱水工程、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和室內(nèi)采暖等組成。生活給水工程分為低區(qū)（1－10層）和高區(qū)（11－28層）。低區(qū)管網(wǎng)為下行上給供水方式，高區(qū)為上行下給供水方式；生活熱水工程分區(qū)同生活給水，低區(qū)系統(tǒng)為下行上給強制循環(huán)系統(tǒng)，高區(qū)為上行下給強制系統(tǒng)；消火栓給水系統(tǒng)由設(shè)計十四層的減壓閥分為高低兩個區(qū)，管網(wǎng)均成環(huán)狀；排水系統(tǒng)分生活污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)，生活污水由衛(wèi)生器具、排水支管、排水立管、通氣立管和排出管組成，雨水排水系統(tǒng)由雨水斗和雨水管組成；采暖系統(tǒng)分為高區(qū)（15－28層）和低區(qū)（1－14層）系統(tǒng)，形式為上行下給單雙管并程式。通風(fēng)分部為樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)和衛(wèi)生間排水系統(tǒng)，均由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和風(fēng)口組成。管材：生活給水、熱水管道采用PP－R管。消火栓管道除十四層環(huán)網(wǎng)接至室外水泵接合器的兩根進(jìn)水總管采用無縫鋼管外，其余用焊接鋼管。排水、雨水管道均采用柔性抗震排水鑄鐵管，地漏采用新型防返溢地漏。采暖管道為焊接鋼管。風(fēng)管為鍍鋅鋼板。（4）電氣部分分為照明、動力、防雷接地、火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、電話、電視、三表戶外計量收費七個系統(tǒng)，其中照明、動力干線由一層值班室低壓配電柜采用電纜沿橋架敷設(shè)至各層配電間，照明干線選用聚氯乙烯絕緣電力電纜，動力干線采用阻燃聚氯乙烯絕緣電力電纜，所有支線均采用銅芯聚氯乙燃絕緣導(dǎo)線沿墻、地、頂穿焊管暗敷。防雷利用明裝避雷帶及暗裝網(wǎng)格作為防雷接閃器，利用構(gòu)造柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)及樁基鋼筋作為防雷接地極，每隔三層利用主筋設(shè)置均壓環(huán)；接地設(shè)置有總等電位聯(lián)結(jié)端子板，與金屬干管、電梯導(dǎo)軌及建筑物內(nèi)所有用電設(shè)備不帶電之金屬外殼連接?；馂?zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、電話、電視系統(tǒng)干支線沿線槽敷設(shè)，入戶支線采用焊管暗敷。三表戶外計量收費系統(tǒng)干支線、入戶支線均采用焊管暗敷。二、施工目標(biāo)工期目標(biāo)根據(jù)工程規(guī)模、業(yè)主要求及我公司施工實力，確定總工期為725天，從2000年10月1日開工至2002年9月25日竣工驗收。質(zhì)量目標(biāo)確保省優(yōu)，爭創(chuàng)“汾水杯”。安全目標(biāo)杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負(fù)傷頻率小于12‰。文明施工目標(biāo)達(dá)國家文明工地優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)太原市文明施工樣板工地。三、施工部署組織機(jī)構(gòu)該工程將被我公司列為重點工程，嚴(yán)格按項目法組織施工。公司工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械、材料、勞資、財務(wù)等職能部門給予全方位支持，由施工經(jīng)驗豐富且具有較高現(xiàn)場管理水平、曾組織過國際大廈、煤炭大廈等高層建筑施工的省級優(yōu)秀項目經(jīng)理趙還柱任項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的直接指揮工作。由指導(dǎo)過北京、太原、大同等地多項高層建筑施工的高級工程師周鴻恩任項目總工，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)工作。同時配備兩名具有豐富施工經(jīng)驗的副經(jīng)理，分別負(fù)責(zé)土建、安裝工程施工。項目部設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、材料機(jī)械、質(zhì)量安全、預(yù)算勞資及綜合辦公室等職能部門，并配備土建及安裝工長，分別具體負(fù)責(zé)土建及安裝工程的施工，以保證各項施工目標(biāo)的實現(xiàn)。見組織機(jī)構(gòu)框圖。施工組織該工程施工總體分為三段：１、±0.000以下結(jié)構(gòu)施工；２、主體施工；３、裝飾安裝。第一段從挖土開始到回填土為止。地下水位降至設(shè)計標(biāo)高后開始挖土、破樁。挖土用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，在夜間施工；破樁連續(xù)進(jìn)行，挖土破樁完后，清理基槽，組織驗樁、驗槽。底板及樁頭防水連續(xù)進(jìn)行。底板鋼筋、模板、砼一次施工，不留垂直施工縫。地下室外墻與頂板、鋼筋、模板砼一次施工。地下室外墻防水連續(xù)進(jìn)行，回填土在防水保護(hù)層完成后進(jìn)行。第二段結(jié)構(gòu)施工階段，主體施工以11軸為界分為兩段流水。墻體大模板按①-11軸用量配置，頂板模按２.5層配設(shè)，每流水段墻柱與頂板結(jié)構(gòu)分別澆筑。室內(nèi)隔墻在主體施工至七層時插入，自下而上進(jìn)行。第三段裝飾安裝階段。內(nèi)抹灰第十五層結(jié)構(gòu)完后插入，門窗、玻璃、油漆、涂料依次跟進(jìn)，與安裝形成豎向流水，交叉作業(yè)。結(jié)構(gòu)封頂后由塔吊進(jìn)行屋面保溫、防水工程的垂直運輸，然后拆除塔吊。電梯間、水箱間選用雙排外架進(jìn)行垂直施工。外裝修在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完后自上而下進(jìn)行，樓梯抹灰要將剪刀樓梯交叉封閉，樓內(nèi)諸工序完成后自上而下退出，以利于成品保護(hù)。安裝：在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)埋管、線、盒及留槽、留洞，在圍護(hù)階段配合安裝管道，暖氣在地面完成后安裝，衛(wèi)生潔具在墻裙及地面完成后進(jìn)行；燈具在門窗封閉、門鎖安裝后集中安裝以免丟失。最后利用一個月時間進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，通水、沖洗、電氣集中調(diào)試。結(jié)構(gòu)分四個階段驗收：基礎(chǔ)為一個驗收段，主體結(jié)構(gòu)每十層為一個驗收段，即１－１０層、１１－２０層、２１層以上分別為一個驗收階段。進(jìn)度控制詳見網(wǎng)絡(luò)圖。主要施工方案本工程采用機(jī)械挖土，人工配合挖樁間土、破樁，砼使用商品砼，輸送泵和布料機(jī)配合澆筑。墻體用大鋼模，頂板用竹膠板－－碗扣式快拆體系，鋼筋現(xiàn)場制作。底板及梁主筋接頭采用閃光參焊和直螺紋，豎向柱筋連接用電渣壓力焊。結(jié)構(gòu)施工中用ＱＴ－１２０塔吊解決垂直運輸，隔墻及裝飾施工的垂直運輸用施工電梯及龍門架。外架五層以下用雙排外架，五層以上到頂用導(dǎo)軌式爬架，水箱間、電梯間施工搭雙排外架。結(jié)構(gòu)內(nèi)架利用碗扣式腳手架，隔墻及裝飾內(nèi)架用里腳手架。施工期間，首層搭6m寬海底網(wǎng)，建筑物外側(cè)用密眼安全網(wǎng)封閉。室外樓四周及樓南側(cè)后鐵匠巷搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚，人員出入口處搭設(shè)防護(hù)通道，以保證施工人員及過路行人的安全。（五）主要施工機(jī)械設(shè)備的選擇根據(jù)建筑物平面尺寸，場地情況及工期要求選用一臺QT－120塔吊進(jìn)行基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工垂直運輸。設(shè)90m高人貨雙籠電梯一部，50m龍門架一座來滿足圍護(hù)、裝飾施工及人員上下交通的需要。現(xiàn)場設(shè)一臺砼輸送泵和一臺布料機(jī)進(jìn)行砼澆筑。設(shè)5臺砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿攪拌。設(shè)木工機(jī)械一套，鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)及切斷機(jī)各一臺，電焊機(jī)、安裝套絲機(jī)、臺鉆及開槽機(jī)等相應(yīng)配足。此外現(xiàn)場配一臺計算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理、預(yù)算管理及鋼筋配料等工程施工、技術(shù)管理。主要施工機(jī)械需用量計劃見附表。（六）施工平面規(guī)劃及水電布設(shè)根據(jù)施工所選方案及施工現(xiàn)場情況，擬在現(xiàn)場設(shè)辦公室、門衛(wèi)、職工宿舍、食堂、庫房、鋼模堆場、三鋼工具堆場、隔墻及裝飾材料堆場，以及塔吊、龍門架、施工電梯、砼輸送泵等垂直運輸設(shè)備。其中辦公及職工宿舍設(shè)在建筑物東側(cè)，鋼筋場地、木工棚設(shè)在建筑物西側(cè)，三鋼工具設(shè)在建筑物西北角，砂漿機(jī)及隔墻、裝飾材料布置在建筑物北側(cè)。塔吊在建筑物西側(cè)，龍門架、施工電梯在建筑物北側(cè)，砼輸送泵在建筑物東側(cè)。此外利用我公司基地在太原的有利條件，可在基地安排部分職工住宿和鋼筋原材料庫，以利于文明施工。各職能部門辦公設(shè)在現(xiàn)場。甲方已將水源引到現(xiàn)場，樓層用水由120m揚程水泵上水，地面干管用Φ100，各支管及立管用Φ50，給水鋼管引出地面0.6m并連接雙向閥門，每層分設(shè)水管及水龍頭，此外在現(xiàn)場設(shè)消防栓，消防管為Φ100，為保證正常施工用水，現(xiàn)場設(shè)置15m3水箱，以防停水。施工給水系統(tǒng)見附圖。根據(jù)施工機(jī)械高峰用電量計劃，總用電量為320kw，現(xiàn)場配置350kw容量的變壓器，可滿足施工需要。主要用電機(jī)械設(shè)備要單獨設(shè)配電箱及電閘箱。樓層用電由中間樓梯引上，隔層設(shè)閘箱，電線均為三相五線制。導(dǎo)線采用75mm2銅芯線。場地所有臨時供水管及供電纜均暗敷。施工平面布置見附圖。（七）勞力組織根據(jù)工期要求，按24小時兩大作業(yè)班組織施工。在結(jié)構(gòu)施工階段，組織模板工100人，鋼筋工75人，砼工15人，木工12人及安裝電工15人等各專業(yè)工種組成混合作業(yè)隊，分別在兩個施工段組織流水施工，地面輔助操作工人另行組織。在圍護(hù)、裝飾、安裝階段，組織瓦工15人，抹灰工120人，管工20人，電工20人，按樓層進(jìn)行豎向流水施工。平均用工人數(shù)為280人，高峰期為380人。勞動力組織見附表。本工程全部使用自有施工隊伍，并加以優(yōu)化，以保證模板及鋼筋施工質(zhì)量。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備在開工前要熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、質(zhì)量計劃及創(chuàng)優(yōu)設(shè)計，并進(jìn)行各級技術(shù)安全交底，收集并熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖，編制預(yù)算，并提出資金，材料、機(jī)械、勞力進(jìn)場計劃。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中平面規(guī)劃，搭設(shè)辦公、門衛(wèi)、庫房，敷設(shè)場區(qū)內(nèi)施工用水、電及臨時道路,做好現(xiàn)場水準(zhǔn)點及平面控制點的布設(shè)并進(jìn)行復(fù)核。（三）勞力、材料、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)計劃組織勞力、材料、三鋼工具及塔吊、施工電梯及砼輸送泵等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并安裝調(diào)試。五、主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施測設(shè)控制軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的軸線和高程點進(jìn)行測設(shè)，并經(jīng)復(fù)核無誤后按施工平面圖測設(shè)軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)詳見下圖。再進(jìn)行其它軸線的測量。樓層放線采用逐層投點、頂板上留數(shù)個200×200的孔洞，利用激光鉛垂儀豎向傳遞。標(biāo)高控制根據(jù)現(xiàn)場已知水準(zhǔn)點，將標(biāo)高引測至建筑物特定部位，設(shè)永久觀測點，測量豎向垂直度時，每隔２－３個軸線選取取一條豎向控制線，各層均由初始控制線向上投測，初始控制線選取在±0.000標(biāo)高處。當(dāng)施工至45m時，另設(shè)標(biāo)高控制線，標(biāo)高引測用校驗后的鋼尺沿豎直方向向上測量至500控制點，作為綁扎鋼筋、支模依據(jù)，待拆模后，在砼墻面上測出500控制點，并彈墨線，作為裝修標(biāo)高控制依據(jù)。沉降觀測沉降觀測經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位確定沉降觀測點，沉降觀察時間應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并做好記錄。第一次觀測在臨時觀測點（砼墊層澆完后）安裝穩(wěn)定后及時進(jìn)行（水準(zhǔn)測量采用閉合法）。第二次觀測為澆完基礎(chǔ)底板砼后進(jìn)行，以后結(jié)構(gòu)每增高一層觀測一次（永久觀測點應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)的500mm處）。裝修階段每一個月觀測一次；工程竣工后，第一年每二個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次，以后每年一次，至沉降穩(wěn)定為止。測量時采用精密水準(zhǔn)儀和鋼木尺?？刂泣c按規(guī)定埋設(shè)，做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。所有測試儀器經(jīng)檢驗合格后方可使用，對水準(zhǔn)儀等應(yīng)經(jīng)常檢查其精度。基坑支護(hù)止水及降水基坑支護(hù)與止水業(yè)主已在建筑物四周做水泥土深層攪拌樁做為基坑的止水圍帷和基坑支護(hù)。降水業(yè)主已按本工程地質(zhì)特點，在建筑物周圍打8眼降水井。進(jìn)場后用潛水泵２４小時排水，水排入城市雨水管中?；靥钔两Y(jié)束后結(jié)束降水。土方工程挖土當(dāng)水降至施工標(biāo)高時，進(jìn)行土方開挖。采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車將土運出場外。樁間土人工配合挖至設(shè)計標(biāo)高。破樁破樁采用少量炸藥控制爆破并配合風(fēng)鎬等進(jìn)行，在接近設(shè)計標(biāo)高時用手工剔鑿處理。基槽開挖后根據(jù)土質(zhì)情況與原地質(zhì)資料對比，請設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、公司、甲方共同驗樁、驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。驗樁前應(yīng)將坑內(nèi)雜物清理干凈?；靥钔粱刍靥?：8灰土，回填土均從場外選運優(yōu)質(zhì)粘土?；靥钔猎诘叵率彝鈮Ψ浪Ｗo(hù)墻砌筑完畢后進(jìn)行?；刍靥?：8灰土，灰土要在基槽外采用機(jī)械拌合。白灰及粘土均要過篩?；靥钔练謱樱ㄌ撲仯玻担埃┻M(jìn)行。用蛙實打夯機(jī)夯實。砼工程基礎(chǔ)砼該工程基礎(chǔ)底板厚1.4m,強度等級為C30，抗?jié)B標(biāo)號S8，一次澆筑量1700m3，不留后澆帶。為增強砼防滲效果，減少拌合水，適合泵送，降低水化熱，在砼中摻入UEA微膨脹劑、粉煤灰及復(fù)合早強減水劑，并把坍落度控制在140±20mm。砼使用商品砼，采用電腦控制上料，每罐配合比準(zhǔn)確統(tǒng)一。骨料選自同一產(chǎn)地，一次進(jìn)場配足，以避免品種、規(guī)格差異。地下室墻、頂板、梁一次澆搗，不留施工縫。砼從一端向另一端以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑至坡頂。坡腳設(shè)兩排插入式振動棒，以保證底板整個高度內(nèi)砼密實,不留施工縫。砼初凝前先用刮杠趕平，用平板振動器二次振搗，并用木抹子抹面，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋或較大骨料限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵碾子碾壓表面數(shù)遍，使砼表面更密實，并用木抹子抹面，閉合收水裂縫。經(jīng)測算砼需緩凝3H方可滿足施工時間，因此需加緩凝劑。砼測溫采用電子測溫儀，測溫孔布置見下頁圖。墻身施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上300mm處,留設(shè)水平縫，并加設(shè)厚3mm的防水鋼板止水帶（見下頁圖）。地下室墻板澆搗沿高度分層澆搗，第一層不超過500mm，地下室墻板一次澆搗，不留施工縫（見下圖）。為減少水化熱，水泥使用“獅頭”牌425#礦渣水泥，內(nèi)摻20%粉煤灰替代10%水泥，摻10-12%（以上均為水泥重量）的UEA。砼的入模溫度控制在8-12度。經(jīng)測算砼的最高溫度可達(dá)45。5℃。測溫人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并做好記錄。主體砼上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)場配備一臺揚程120m的砼泵及一臺布料桿。剪力墻采用高頻搗入式振搗器振搗，樓面砼用平板振搗器振搗密實。根據(jù)規(guī)范要求，由于分段施工，施工縫應(yīng)留在11-12軸板跨1/3處。剪力墻砼應(yīng)對稱分層澆筑振搗，第一層澆筑高度不應(yīng)超過500mm，以后每層澆筑高度不應(yīng)超過1000mm，施工過程中要特別注意窗臺墻砼密實度。砼除按規(guī)范規(guī)定留制標(biāo)養(yǎng)試塊外，每層頂板多留設(shè)一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以便于提供模板拆除砼強度數(shù)據(jù)。砼澆筑前，要正確布置泵管道位置及走向，原則上彎管及拆裝次數(shù)盡可能要少，管道長度盡可能要短。砼澆筑時，輸送泵設(shè)備安裝試運行，保證正常連續(xù)工作。泵送前先壓水試驗，再用與砼同配比的水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁，泵送過程中受料斗中應(yīng)有足夠的砼，確保砼連續(xù)澆筑。原材料必須有出廠合格證和試驗報告，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可使用。砼澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格檢查、核對各工種預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線等，經(jīng)核對無誤后方可澆筑。防水工程本工程底板及地下室外墻除結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B砼外，還設(shè)置有柔性防水層，其防水材料為2mm厚SBS卷材，花鋪油氈。在找平層上均勻涂刷配制好的基層處理劑，鋪貼SBS防水卷材，樁頭根部油膏密封。地下室外墻施工完后做防水卷材，然后砌保護(hù)墻。鋼筋工程鋼筋原材料的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，深入市場調(diào)研，選擇合格的鋼材供應(yīng)商，按進(jìn)場批量提供出廠質(zhì)量證明書，并嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋水平連接采用直螺紋，柱子豎筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋正式施焊前，必須要制作試件，試驗合格后方可施焊。3、基礎(chǔ)部分（1）施工程序：彈設(shè)排筋墨線鋪設(shè)綁扎底層雙向網(wǎng)片地梁鋼筋上層雙向網(wǎng)片暗柱及剪力墻插筋。設(shè)底層筋前，必須要在砼墊層上彈線控制其間距、位置，底層筋保護(hù)層厚度35mm，用40×40的砂漿墊塊（預(yù)埋雙股22＃鉛絲與底筋網(wǎng)片采用型鋼馬凳支設(shè)，吊線確定其準(zhǔn)確的設(shè)計位置，尤其是兩端的保護(hù)層厚度。柱插筋向下伸至基礎(chǔ)板底，端頭直鉤平直長度不少于150mm，座于底層筋上，暗柱在底板高度內(nèi)加設(shè)四道箍筋，并間隔錯開。主筋伸出底板上平到－4.45米和－3.6米處，高出砼的部分臨時加設(shè)四道箍筋，剪力墻插筋向下錨入基礎(chǔ)底板內(nèi)40d，伸入底板部分加設(shè)兩道水平鋼筋，向上間隔錯開分別伸出底板上平到－4.450米和－3.6米處，外露部分臨時加設(shè)四道水平筋，剪力墻插筋要與底板鋼筋點焊固定，防止移位。4、主體部分（1）施工順序：放線暗柱豎筋焊接綁扎箍筋成型剪力墻筋網(wǎng)片吊裝、就位墻筋綁扎及拉結(jié)。（2）施工前必須先放線，彈出控制線及剪力墻邊線，并對暗柱及墻筋的位置認(rèn)真進(jìn)行檢查，做好記錄，如有偏移，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行處理，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。（3）剪力墻鋼筋采用預(yù)制、拼裝的方式，連接嚴(yán)格按規(guī)范操作，網(wǎng)片的加工在鋼筋加工場地進(jìn)行，吊裝時必須要加設(shè)剪刀斜撐，防止起吊過程中變形，就位后連接、拉結(jié)、綁扎，在整體樓層的加強部位（頂層、底部HW／8范圍、樓梯、電梯間等）必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。5、墻、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊來予以保證，支座負(fù)筋等須加設(shè)鋼筋馬凳，防止施工時踩踏移位。6、鋼筋綁扎時要與水、暖、電等工種密切配合，各種預(yù)埋件、予留洞及予埋管線不得遺漏或錯位，發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計單位協(xié)商解決，管道井部位的樓板鋼筋不得切斷，待管道安裝完后再澆筑砼。7、鋼筋綁扎完合，要會同相關(guān)單位、人員對其直徑、間距、尺寸、接頭位置、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件、予留件、予埋洞、預(yù)埋洞口等進(jìn)行驗收，辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)后方可進(jìn)行砼的澆筑。在砼澆筑過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是負(fù)筋、豎向鋼筋的位置，一定要嚴(yán)格控制、監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模架工程詳見另附模架體系專項方案。（八）砌筑工程本工程內(nèi)隔墻240、120均采用MU7.5機(jī)制實心磚，90厚內(nèi)墻為珍珠巖石膏砌塊。（1）施工前，必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸。砌筑前應(yīng)按施工圖放出墻體軸線和邊線的控制線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與砼結(jié)構(gòu)連接部位的拉接鋼筋，要保證其間距，長度符合設(shè)計和抗震要求。（2）砌筑時灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間良好的粘接力。砌體上下皮應(yīng)錯縫砌筑，當(dāng)搭接長度小于砌塊的1/3時水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。（九）樓地面工程樓地面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等污雜物清理干凈，可采用帶鋼絲的磨石機(jī)進(jìn)行清理，如表面沾有油污，應(yīng)用5－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，確保樓地面粘結(jié)牢固，不空鼓。1、細(xì)石砼地面（1）細(xì)石砼地面隨打隨抹一次完成。（2）表面平整度偏差不大于5mm。（3）24H后滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護(hù)7天。（4）成活后要求表面密實光潔，無裂紋、空鼓、起皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。2、客廳地磚地面（1）鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并浸水濕潤后晾干待用。每個房間正式鋪貼前，需按排板圖進(jìn)行試鋪，排列恰當(dāng)后方可正式鋪貼。結(jié)合層采用1：4干硬性水泥砂漿，鋪貼要求平整方正，縫隙寬窄一致，整齊順通。地磚鋪貼后24小時進(jìn)行勾縫，勾縫完畢后邊退邊用棉紗將面層上的灰漿清理干凈。不同材質(zhì)的分界線在門框裁口部位。3、現(xiàn)制水磨石地面（1）水磨石地面應(yīng)嚴(yán)格控制底層灰、面層灰配合比，分格條要求分格準(zhǔn)確，鑲嵌牢固。嵌條穩(wěn)好后，澆水養(yǎng)護(hù)3－4天,再鋪面層的水泥與石料拌合料，拌合料必須計量準(zhǔn)確，攪拌均勻。鋪設(shè)前，基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比0.4－0.5的水泥漿做結(jié)合層，拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1－2mm，要鋪平整，輾壓密實，石子鋪撒均勻，及時養(yǎng)護(hù)，面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍。施工時要專門設(shè)排水管集中出水，防止污染。嚴(yán)格控制標(biāo)高、注意與其它地面的接槎，嚴(yán)格按工藝操作。4、廚衛(wèi)樓地面廚房、衛(wèi)生間樓地面施工找平層要抹平壓實，不應(yīng)有起砂掉灰等到現(xiàn)象。在施工時要嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證樓面、地漏的排水坡度要求。樓板預(yù)留孔洞的堵塞應(yīng)認(rèn)真操作，支模采用吊?；蛑?，確保底面平整、濕潤。洞口四周用C20細(xì)石砼澆灌密實，上口預(yù)留20cm凹面，刷一道防水涂料后再用1：2水泥砂漿找平。地漏周圍和管子根部以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認(rèn)真涂布，并要求涂層比大面涂布的厚度厚0.5mm左右，以保證防水質(zhì)量。衛(wèi)生間地面要按工序嚴(yán)格驗收，防水層必須通過蓄水試驗，檢查驗收合格后方可進(jìn)行面層施工。（十）裝飾工程內(nèi)裝修：立門窗框墻面頂棚抹灰安門窗扇、玻璃涂料、油漆燈具、衛(wèi)生潔具安裝。外裝修：清理基層底層抹灰鑲貼面磚。1、室內(nèi)抹灰抹灰的工藝流程要按“先上后下”的原則進(jìn)行，抹灰前要將基層表面的灰塵、污垢、油漬等清理干凈并灑水充分濕潤墻面，抹灰前對砼缺陷要認(rèn)真修補，蜂麻面用1：3水泥砂漿分層補平，凸出部分應(yīng)剔平，門窗口與墻體間縫隙要用規(guī)定材料分層嵌塞密實，腳手架眼、過墻洞要堵嚴(yán)，外露鋼筋頭應(yīng)剔除。室外內(nèi)裝修工程施工前，應(yīng)預(yù)先做出樣板間，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后再進(jìn)行大面積正常施工。墻面陽角部位應(yīng)用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿罩面，壓光，做出護(hù)角。護(hù)角與墻面材料相同時，用∠25角鋼當(dāng)小陽角抹子或采用專用工具做成小圓護(hù)角。抹灰要求兩遍成活，趕光壓實，達(dá)到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。頂棚抹面前應(yīng)將頂板清掃干凈，對光滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛，頂板有蜂窩麻面缺陷的應(yīng)用1：3水泥砂漿予先分層修補平整，凸出部分要剔鑿平整，抹底灰前刷一道界面處理劑以增加底層砂灰與基層的粘結(jié)力。管道過樓板洞口用細(xì)石砼灌筑嚴(yán)實。抹灰時要精心操作，確保大面、小面、明面、暗面一個樣，做到表面順平，壓光壓實，不得有抹紋，氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂板與墻面相交的陰角應(yīng)成直線。2、外裝飾外墻抹灰前應(yīng)將鋼絲網(wǎng)架及聚苯板上的油污清理干凈，并刷一道TG膠。砂漿摻TG膠，抹灰三次成活，嚴(yán)禁一次抹灰過厚產(chǎn)生裂紋。外墻面磚應(yīng)彈線控制，面磚粘貼前應(yīng)在清水中浸泡2-3H后陰干備用。底灰抹完后一般養(yǎng)護(hù)1-2天后方可鑲貼面磚。外墻塊料面層要彈線試排，建筑大角部位用射釘及20＃鉛絲拉通線控制。面磚墻面要求橫平豎直，接縫深淺一致，十字部位不得錯臺，施工后及時清掃，避免污染。（十一）屋面工程本工程有上人與不上人兩種屋面做法。上人屋面鋪200厚水泥花磚保護(hù)面層。1、施工順序清理基層鋪聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層水泥焦渣找坡水泥砂漿找平層鋪SBS卷材防水層107膠水泥砂漿結(jié)合層保護(hù)層2、施工工藝要點屋面找平層施工應(yīng)平整光滑，并要與基層粘接牢固，基層與女兒墻連接部位的陰角應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角。施工時應(yīng)做好標(biāo)高控制，以保證屋面排水坡度符合設(shè)計要求。對凡可能產(chǎn)生倒泛水的部位，應(yīng)做滴水線或鷹嘴。為保證工程質(zhì)量，縮短工期，確保防水效果，在保溫層施工時應(yīng)設(shè)6m×6m排氣槽，以便于進(jìn)行防水層施工。施工排氣時，注意不要將排氣槽堵塞。所有排氣槽均與大氣相通，使水汽有排走的道路，出氣口力求構(gòu)造簡單合理，便于施工，并保證不進(jìn)水漏水。屋面防水材料必須要有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，確保符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計院要求。卷材鋪貼時要先鋪設(shè)排水比較集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的順序進(jìn)行鋪設(shè)，以保證順?biāo)较蚪娱丁＞聿钠叫杏谖菁狗较蜾佋O(shè)，搭接縫邊緣及末端接頭部位應(yīng)采用密封膏密封。對經(jīng)過密封膏處理的末端收頭處，用摻20％－30％的107膠水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。屋面陰角、通氣孔根部等處在鋪卷材前應(yīng)用聚胺脂涂膜防水材料或其它密封材料進(jìn)行附加增強處理基層，以保證防水質(zhì)量。上人屋面的保護(hù)層必須與卷材防水層接觸良好，粘接牢固，不允許有空鼓、脫落現(xiàn)象。屋面施工完后不應(yīng)有積水或滲水現(xiàn)象，并保證屋面的潔凈以確保觀感質(zhì)量效果。（十二）安裝工程暖衛(wèi)及通風(fēng)設(shè)施配合階段配合階段工作隨土建施工進(jìn)展，結(jié)合圖紙在剪力墻、樓板的適當(dāng)位置認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確地留出管道洞、通風(fēng)洞、消火栓箱體洞及預(yù)埋套管。樓板上的管道洞要求比所穿管道外徑略大，用鋼制短管預(yù)留，在砼凝固前拔出，繼續(xù)在上層樓板澆灌砼時使用。通風(fēng)洞、消火栓箱體洞在剪力墻上用木制洞模的方法預(yù)留，通風(fēng)洞口要求比風(fēng)管箱體的實際尺寸大10cm，消火栓箱體洞口要求上下邊長比箱體實際長10cm，左右邊長比實際長25cm，下部比實際位置低20cm。剪力墻上的管道洞預(yù)留方法是預(yù)埋套管，要求套管直徑比管道直徑大1－2號。洞口、套管坐標(biāo)標(biāo)高依墻體軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)線（50線）來控制。衛(wèi)生間給水、熱水支管在剪力墻上暗敷的應(yīng)在墻體上預(yù)留管槽。支架制作安裝各類管道支架全部采用型鋼制作，材料的劃線、切割、組合、加工成型等工作成批進(jìn)行，以提高工效，成排管道設(shè)共用支架固定，既滿足功能需求又降低成本投入。支架的硬度超過管道硬度的，要在管道與支架間加墊柔性材料。所有支架均應(yīng)使用膨脹螺栓固定在墻或樓板上，保證牢固、平整、實用、美觀的質(zhì)量要求。管道安裝對于直線管段要求采用拉線方法，先安裝支吊架，然后敷設(shè)管道。管道絲接適用于DN≤32mm的采暖管道。絲頭加工要求絲扣帶有錐度無亂扣現(xiàn)象，一般以套兩次為宜。連接時將絲頭處抹白厚漆纏繞麻絲或直接纏繞生料帶，用管鉗擰緊上好，外露絲扣以2－3扣為宜。焊接連接適用于消防系統(tǒng)的焊接鋼管和無縫鋼管以及采暖系統(tǒng)中DN≥32mm的鋼管。焊接管道對口的要求是間隙為2mm，兩管平直，用觀測或?qū)Ｓ脤谀＞邔ν缀笙赛c焊，確認(rèn)無誤后用與管道材質(zhì)相同的焊條施焊，由合格焊工操作，保證焊口質(zhì)量無缺陷。法蘭連接適用于大口徑管道與閥門間的連接。用法蘭尺檢測管道的法蘭片，使法蘭片垂直管道。法蘭連接是在兩法蘭間加墊對稱法擰緊。不銹鋼管箍連接適用于排水系統(tǒng)中的柔性抗震鑄鐵管。方法是把不銹鋼管箍的緊固螺絲松開，管道套入再用螺絲刀把管箍的拉緊螺絲擰緊，在不銹鋼管箍作用下使密封橡膠墊緊密與要連接的管道接觸。熱熔法連接適用于給水、熱水系統(tǒng)的PP－R管道。使用專門的熱熔工具，按廠家要求的操作步驟在規(guī)定的時間內(nèi)將剛?cè)酆玫慕宇^從專用工具加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所標(biāo)深度，使接頭形成均勻的凸緣。消火栓安裝消火栓一律采用暗裝方式，要求栓口距地1.1m，上下兩邊水平，兩側(cè)邊垂直，安裝的箱體表面比毛墻面突出墻面裝修的厚度。規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，水槍放置及水帶盤法要方便實用，發(fā)生災(zāi)情后在短時間內(nèi)能輕松拉出。衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求安裝水平、穩(wěn)固、美觀、實用，衛(wèi)生器具與管道連接處用專用膏密封，以防滲水和臭氣溢出污染室內(nèi)環(huán)境。安裝衛(wèi)生器具關(guān)鍵是器具排出管的位置必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計位置和常規(guī)高度，遵照坐標(biāo)、標(biāo)高控制線進(jìn)行安裝。衛(wèi)生器具安裝完畢需灌水試驗，器具與支管連接處及管道和管道接口無滲漏為合格。水箱制作安裝按設(shè)計要求尺寸下料，保證水箱的有效容積，滿足使用功能。箱體鋼板在調(diào)平后施焊成型，箱壁垂直，頂?shù)姿?，水箱做好后要做滲水試驗。合格后及時防腐。制作和安裝在基礎(chǔ)強度達(dá)到75％后進(jìn)行，以免損壞基礎(chǔ)，保護(hù)成品。散熱器組對安裝散熱器在刷一遍防腐底漆后，清除密封面的雜物，再進(jìn)行組對，要求組對人員密切合作，擰進(jìn)速度相同。散熱器安裝一般位于外墻窗臺下方或內(nèi)隔墻處，其中心線與窗臺中心線重合，要求橫向水平，豎向豎直。風(fēng)機(jī)安裝先找出基礎(chǔ)縱橫中心線與風(fēng)機(jī)中心線重合，用墊鐵使其找正找平，放好地腳螺栓后灌漿，且將基礎(chǔ)與底座間縫隙及基礎(chǔ)表面抹1：2水泥砂漿。風(fēng)管制作安裝風(fēng)管用折邊機(jī)加工，保證風(fēng)管尺寸規(guī)格，以滿足風(fēng)量、風(fēng)速要求。制作的風(fēng)管無翹角等缺陷，風(fēng)管安裝采用法蘭連接，支架支撐。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接用軟接頭，以消除噪音和振動波的傳播。風(fēng)口安裝百頁風(fēng)口主要是滿足功能美觀，風(fēng)口的風(fēng)向合理，位置標(biāo)高找準(zhǔn)，在抹灰時配合土建安裝，注意成品保護(hù)。風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)口安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運行，以及風(fēng)量、風(fēng)速的測定，并做好記錄，調(diào)節(jié)閥門的開啟程度實現(xiàn)各風(fēng)口的風(fēng)量、風(fēng)速基本一致。電氣分部配管暗配焊管連接可用套管，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密、與盒、箱連接可焊接固定。管進(jìn)箱應(yīng)排列整齊，有一定間距。暗裝箱可先用木套箱留洞，木套箱尺寸應(yīng)略大于箱體尺寸。敷設(shè)開關(guān)、插座管時在頂、地板處預(yù)埋一塊硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫（100×100×300mm），端部伸入30mm焊管，待土建砌隔墻時接管。隔墻上開槽，須用開槽機(jī)，開槽寬度視管徑而定，不得開大槽，以免損壞墻體。開關(guān)盒、插座盒及箱體安裝標(biāo)高參照土建給定的50線用水連通管找出，盒體、箱體與鋼筋焊接成一體，并注意緊貼模板。管內(nèi)穿線穿線前，應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。穿線時，導(dǎo)線出口處應(yīng)裝護(hù)口。截面小于或等于6mm2的銅線連接應(yīng)加安全型壓線帽，截面大于6mm2的銅線用接線端子連接插座、開關(guān)安裝插座接線應(yīng)遵循“左零右火地在上”的原則，開關(guān)需控制相線。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度偏差不大于5mm。面板應(yīng)固定牢固，橫平豎直，絕緣釘帽齊全有效。配電箱安裝垂直偏差不大于3mm。暗裝時，其面板四周應(yīng)緊貼墻面，無空隙，并焊接地。導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。配電箱上應(yīng)注明用電回路名稱。配電柜安裝基礎(chǔ)型鋼安裝不直度應(yīng)小于每米1mm，全長5mm。柜內(nèi)電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置。備用芯應(yīng)留有適量余量，每一個端子板的每側(cè)接線不超過兩根。電纜橋架、線槽安裝電纜橋架的托臂采用膨脹螺栓固定，應(yīng)拉通線找準(zhǔn)位置。水平敷設(shè)時，跨距為2.5m左右。線槽用吊架固定。在橋架的起始端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等情況的標(biāo)志牌。固定連接板的螺栓的螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。線槽或橋架內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)進(jìn)行。垂直敷設(shè)的金屬線槽、橋架時應(yīng)有防止導(dǎo)線或電纜移動的措施。電纜敷設(shè)敷設(shè)前，應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻是否合格。敷設(shè)時，電纜應(yīng)從上端引出，避免在地面上摩擦拖拉。電纜終端頭從開始剝切到制作完畢須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時，不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣帶時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。防雷接地防雷線、接地體連接采用搭接焊時，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，且兩邊焊接，并做防腐處理。與鑄鐵管連接時，采用抱箍連接。六、冬雨季施工技術(shù)措施本工程歷經(jīng)冬雨季，施工時可參照公司制定的《冬雨期施工技術(shù)措施》。同時，根據(jù)本工程具體情況制定詳細(xì)的切實可行的實施細(xì)則。冬季施工措施本工程筏片基礎(chǔ)、地下室、一層結(jié)構(gòu)處于冬季施工。冬季施工前的準(zhǔn)備工作首先應(yīng)了解工程所在地的氣象資料，與當(dāng)?shù)刂鞴軞庀蟛块T取得聯(lián)系，并設(shè)專人收集、整理氣象記錄。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬季施工措施，并向隊組織進(jìn)行交底，然后設(shè)專人測溫保溫、沉降觀測等工作，并對其進(jìn)行冬施技術(shù)、安全培訓(xùn)。根據(jù)工程情況，有計劃地進(jìn)行各種機(jī)具、設(shè)備、材料、保溫材料的采購、和儲備。做好現(xiàn)場施工人員的生活取暖，及安全保護(hù)工作。主要技術(shù)措施材料要求：水泥應(yīng)優(yōu)先選用425＃硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不應(yīng)少于300KGg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。拌制砼所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易裂物質(zhì)。外加劑應(yīng)選用早強劑或早強型復(fù)合防凍劑，并通過試驗有選擇地采用，合理摻加，處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽。冬期所用砼應(yīng)在原設(shè)計標(biāo)號的基礎(chǔ)上提高一級。冬期使用的砼應(yīng)摻加防凍劑，當(dāng)防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入，當(dāng)防凍劑為液體時，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液，配制與加入防凍劑應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，并嚴(yán)格按要求劑量摻入。砼原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水法，當(dāng)加熱水不能滿足要求時，再對骨料進(jìn)行加熱，骨料加熱的最高溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。砼在運輸和澆筑過程中，使用的容器應(yīng)有保溫措施，砼在運輸和澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應(yīng)進(jìn)行熱工計算，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。冬期不得在強凍脹地基土上澆筑砼，在弱凍脹性地基土上澆筑砼時，基土不得遭凍。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時，已澆筑的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2度。砼的養(yǎng)護(hù)及保溫當(dāng)室外最低溫度不低于－15度時，地面以下的工程應(yīng)先優(yōu)用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，對結(jié)構(gòu)易受凍的部位，應(yīng)采取加強保溫措施。砼澆筑后應(yīng)在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋，上面用草袋進(jìn)行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2－3倍，砼在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)有防風(fēng)防失水措施。模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面。采用組合模板時，宜采用整裝拆方案，當(dāng)砼強度達(dá)到1N／mm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離砼后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。砼質(zhì)量控制及檢查冬期施工砼質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》外還應(yīng)符合下列要求：檢查外加劑質(zhì)量及摻量，合格后方可使用。檢查水、骨料、外加劑溶液和砼出罐及澆筑時溫度。檢查砼從入模到拆除保溫或保溫模板期間的溫度。冬期施工測溫的項目與次數(shù)。室外氣溫及環(huán)境每晝夜不少于4次。綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從砼入模開始至砼達(dá)到受凍臨界強度，應(yīng)至少每隔6H測量1次，摻防凍劑的砼在強度未達(dá)到受凍臨界強度之前應(yīng)每隔2H測量一次。全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制布置圖，測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10－15cm也可為板墻厚的1／2。測溫時，測溫儀表應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。（11）模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強度并冷卻到5度后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境差大于20度時，拆模后砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（12）冬期施工的砼試塊，要比常溫多留兩組進(jìn)入同條件養(yǎng)護(hù)。（13）水管、消火栓要提前做好保溫工作、防止受凍。（14）冬休期間整體樓封閉，專人看守。2001年至2002年冬休期間還應(yīng)將最近一個月內(nèi)所做地面工程的樓層窗戶臨時封閉，以免地面受凍。（二）雨季施工措施由于該工程工期緊、二層以上結(jié)構(gòu)及裝飾正處在雨季施工，為了確保該工程達(dá)到預(yù)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)、應(yīng)采取以下措施：首先要有計劃的準(zhǔn)備材料、工具和設(shè)備。根據(jù)日（旬）進(jìn)度計劃、材料、機(jī)具需用量計劃,將現(xiàn)場所需材料、機(jī)具等提前5天進(jìn)場并堆放整齊、按平面布置堆放。水泥應(yīng)按品種和需用量有計劃地進(jìn)行貯備，嚴(yán)禁一次性貯備過多，水泥庫屋面要經(jīng)常檢修，防止漏雨，地面應(yīng)鋪墊圓木及架板，并高出地面20cm，以防下部水泥受潮，嚴(yán)禁露天堆放水泥。在施工期間，特別是雨后，要測粗細(xì)骨料的含水量，以便隨時調(diào)整配合比用水量。各種設(shè)備、機(jī)具要安裝牢固，接地防雷設(shè)施齊全，如腳手架、龍門架、塔吊等，并做好周圍排水。建立防雨防汛搶險領(lǐng)導(dǎo)小組及領(lǐng)導(dǎo)值班制度，及時獲取天氣預(yù)報信息，做到防患于未然?，F(xiàn)場準(zhǔn)備足夠多覆蓋材料（塑料布或工程布），一旦天氣有變，提前迅速將所澆砼及臨時所需間斷處、施工縫處進(jìn)行覆蓋，以防雨水沖刷新澆砼表層，雨停后，要及時將雨水排除，并進(jìn)行二次壓實抹平。臨時施工縫處，要檢查有無被雨水沖刷，如被雨水沖刷，要將此部分掏出并用鋪底砂漿進(jìn)行接槎處理后再繼續(xù)澆筑砼。高空作業(yè)要有可靠的防滑措施，防止高空墜落，施工人員應(yīng)穿防滑鞋。雨季正值高溫酷署，要做好防署降溫工作。七、成品保護(hù)措施成品保護(hù)也是整個工程施工作業(yè)中的重要環(huán)節(jié),直接影響建筑物的觀感質(zhì)量,因此,項目部應(yīng)重視成品保護(hù),做好成口保護(hù)工作,減少重復(fù)修整。土建部分施工前，項目經(jīng)理、工長要熟悉圖紙，明白設(shè)計意圖，對各施工工藝要了如指掌，按施工工藝和操作規(guī)程，科學(xué)、嚴(yán)密地組織施工。各工種的工長要密切配合，協(xié)商各工序的作業(yè)。嚴(yán)禁盲目作業(yè)，對已完工程鑿打破壞。土建、安裝穿插作業(yè)，土建工長與安裝工長要積極配合、協(xié)商并制定科學(xué)、合理的施工方案。對已完工程的棱、角等易受損部位進(jìn)行保護(hù)。如包鐵皮、麻袋等，以防運輸材料時碰撞。裝飾階段水磨石地面較多，墻體抹灰、噴涂等工序的面層要待水磨石打磨后進(jìn)行。同時對墻面基層進(jìn)行保護(hù)。用木條釘上塑料布，高度不小城1.5米，樓縫、轉(zhuǎn)達(dá)角處要密封嚴(yán)實。做水磨石地面時要由專人進(jìn)行污水清掃工作，做好集中出水，減少污染。油漆、涂料作業(yè)時，要對周邊地方進(jìn)行包裹，嚴(yán)禁亂涂亂畫。對進(jìn)場成品及半成品要妥善保管，輕拿輕放，按有關(guān)規(guī)定碼放整齊，下部墊層要合理有序。防止成品及半成品的損傷。損壞的成品及半成品視具體情況而用，不得使用有質(zhì)量隱患的成品及半成品。在整個施工過程中，質(zhì)量員要隨時檢查成品保護(hù)工作，項目經(jīng)理與各工長應(yīng)給予積極的支持與配合。要做到工完場清，最大限度地減少污染，使工地干凈利索，給監(jiān)理、甲方留下看著順眼、用著舒心的印象。安裝部分設(shè)備不到就位時不得開包裝箱。管道安裝中間要甩口封閉。衛(wèi)生設(shè)備安裝前要對管道逐個進(jìn)行試通水，降低事后修鑿率。管道、電氣箱盒安裝前，門扇、二層板要取下，最后再裝。電氣在抹底灰前要先掃管和穿帶鋼線。電氣穿線要戴白手套。管道電氣通風(fēng)安裝時，操作工具要輕拿輕放，梯子、平臺等腳腿要用平車外袋包裝。八、質(zhì)量保證措施安靜小區(qū)2＃樓已被我公司列為重點施工項目，由于該工程建筑高度高，基礎(chǔ)埋深較深，因而影響其質(zhì)量的因素也很多，如：材料、地形、水文、氣象、施工工藝，操作方法，技術(shù)措施，管理制度和管理水平等。因此造成了施工項目質(zhì)量問題四大特點：嚴(yán)重性、復(fù)雜性、可變性，多發(fā)性。作為建筑行業(yè)主體之一的統(tǒng)一系統(tǒng)，多年來我們一直很重視采取有效的質(zhì)量保證措施。針對安業(yè)小區(qū)2＃樓工程，拿到招標(biāo)文件和圖紙后，集中有關(guān)專家反復(fù)討論，認(rèn)真研究，準(zhǔn)備對該工程采取如下具體措施以確保安靜小區(qū)2＃樓工程質(zhì)量達(dá)省優(yōu)。組織保證措施我公司已通過國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系ISO9002體系認(rèn)證，建立了一套完整的質(zhì)量管理及保證運行體系和企業(yè)質(zhì)量運行標(biāo)準(zhǔn)。在安靜小區(qū)2＃樓工程項目上我們嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量的預(yù)控和全面管理工作，并在項目上建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，從組織上確保工程質(zhì)量。（二）質(zhì)量管理措施1．建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量保證體系見附表。2．建立健全各項質(zhì)量目標(biāo)管理制度，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實，責(zé)任到位。實行嚴(yán)格的責(zé)任簽訂制度，首先由公司經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂項目經(jīng)理責(zé)任狀，確定質(zhì)量目標(biāo)，實行風(fēng)險抵押，然后項目經(jīng)理與工長簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，確定分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，層層簽訂責(zé)任制度。建立項目五條控制線，即：主體控制線，裝修控制線，材料供應(yīng)控制線，現(xiàn)場文明控制線，施工管理控制線。每條控制線由專人負(fù)責(zé)，做到目標(biāo)落實，獎罰分明。5．質(zhì)量檢查由公司派遣質(zhì)檢員，實行一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一道工序。用工序質(zhì)量保證分部、分項工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。施工所需原料，應(yīng)在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，并經(jīng)甲方認(rèn)可，必須要有原材料出廠合格證，對于重要材料如鋼材、水泥、防水材料等還需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料標(biāo)志，標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)；對于電梯、供水、供電設(shè)備、外墻瓷磚、門窗及陽臺封閉、外保溫材料均由甲方采購。（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。（2）管理人員必須持證上崗，特殊工種如電焊工、防水工等必須有相應(yīng)的上崗證。（3）堅持“樣板先行制”“掛牌作業(yè)制”、“砼開盤申請”制。（三）質(zhì)量保證技術(shù)施工措施測量放線（1）進(jìn)場使用的測量儀器必須先校驗合格滿足精度要求，并選用精密水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺。（2）固定測量人員、測量儀器和測量路線，降低測量誤差。（3）本工程場地周圍必須設(shè)置三個以上的永久性的水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的埋設(shè)應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)工程驗收規(guī)范》（GBJ202－83）中附錄三有關(guān)要求。（4）做好水準(zhǔn)點和控制樁位的保護(hù)。土方工程土方開挖前進(jìn)行測量定位、抄平工作，并由技術(shù)、質(zhì)量人員及工長進(jìn)行驗線復(fù)核。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的中心線和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高底約1m時進(jìn)行抄平，并在兩側(cè)邊坡上每隔10m設(shè)一水平樁以控制標(biāo)高。機(jī)械開挖至樁頂標(biāo)高上30cm時停止開挖，必須由人工配合，以免擾動基底土質(zhì)及工程樁。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及理化試驗報告，進(jìn)場后現(xiàn)場抽樣，試驗合格后方可使用。原材料、半成品須分類堆放，并掛牌標(biāo)識。焊工須持證上崗，焊件檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹、調(diào)直。綁扎時確保主筋及箍筋間距準(zhǔn)確，彎鉤朝向正確。搭接長度、接頭數(shù)量必須滿足規(guī)范要求。為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度，在綁扎時將有鐵絲的砂漿墊塊綁在主筋上，且墊塊縱橫間距不大于1m。梁、柱鋼筋接頭的焊接，必須在保證設(shè)計要求尺寸的前提下，焊縫不得有夾渣咬肉現(xiàn)象。水平鋼筋≥25采用直螺紋連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單檢查加工鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及形狀是否符合要求。綁扎時要保證鋼筋接頭位置與搭接長度符合設(shè)計圖紙與施工規(guī)范要求。模板工程本工程地下二層采用小鋼模拼裝，頂板采用竹膠板－碗扣式快拆體系，主體結(jié)構(gòu)剪力墻內(nèi)外采用定型鋼大模板。模板安裝前，應(yīng)對墻體和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗收，根據(jù)墻位置線放置模板。為避免砼跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹一道砂漿找平層。按先橫墻后縱墻的順序?qū)⒛０寰臀?，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，用靠尺板吊正找直。安裝外墻板時，一端用花籃螺栓將外墻板與大模板拉接固定，另一端用鋼筋與預(yù)埋在樓板縫的鋼筋勾住。安裝木門板和預(yù)埋件，安裝穿墻套管和穿墻螺栓，清理雜物，做好隱蔽記錄。然后合模，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。模板拆除時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。拆下的大模板必須一次放穩(wěn)，然后清理模板，涂刷隔離劑。砼工程砼采用商品砼，用一臺砼輸送泵送至澆筑地點。拌制砼的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材料的濕度。砼澆筑時采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑工藝。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。砼振搗采用高頻插入式振搗器，用“快插慢拔”法以保證砼振搗質(zhì)量。砼的養(yǎng)護(hù)和測溫：砼養(yǎng)護(hù)尤為重要，若養(yǎng)護(hù)過晚，砼硬化快，膨脹應(yīng)力未充分建立，就失去了作用。故在終凝前，二次抹面后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季施工時，除在砼表面覆蓋一層農(nóng)用塑料薄膜，使砼內(nèi)蒸發(fā)的游離水積在砼表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，還應(yīng)在薄膜上再蓋一層濕草袋，最后再加蓋一層干草袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，就可將砼內(nèi)外溫差控制在25度內(nèi)，砼拆模后應(yīng)再涂一層砼養(yǎng)生液，以加強砼的養(yǎng)護(hù)工作。冬季施工時應(yīng)在塑料薄膜上加蓋兩層干草袋，使砼內(nèi)熱量不致于很快散發(fā)完，以保證砼內(nèi)養(yǎng)護(hù)的溫度，拆模后還應(yīng)涂一層砼養(yǎng)生液。砼測溫采用電子測溫儀，隨時掌握砼內(nèi)外溫差及氣溫變化情況，以便于采取相應(yīng)的保溫措施。測溫養(yǎng)護(hù)時不少于14天，齡期1－2D時，每2h測一次；2－6D后，每日4h測一次；12D后每回2h測一次；11－15D后，每當(dāng)4h測一次。施工現(xiàn)場對商品砼要隔2h檢查一次，測定砼的坍落度和濕度，檢查砼量是否相等。澆筑砼前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。加強砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)管理。砌筑工程本工程240厚、120厚圍護(hù)墻均為粘土實心磚，90厚內(nèi)墻為珍珠巖石膏砌塊墻，其品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80％。豎向灰縫宜采用擠漿、加漿方法嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。抹灰工程抹灰前將墻面清掃干凈，清理基層，將砼面鑿毛，并在抹灰前一天澆水濕潤。砼面抹灰時應(yīng)先在基層上刷一道素水泥漿粘接劑，以保證抹灰面與基層粘接牢固，或使用界面劑。安裝部分（1）管道部分套管安裝的質(zhì)量控制是使用卷尺，配合連通器找出坐標(biāo)標(biāo)高，然后用輔助鋼筋點焊在結(jié)構(gòu)筋上，保證在打砼過程中套管位置不變，從而保證套管安裝質(zhì)量。坡度控制：找出標(biāo)準(zhǔn)坡度值，根據(jù)長度算出始端和終端的高差找出坡度，以符合設(shè)計要求，消除因坡度過大影響視覺效果，或坡度過小影響使用功能的現(xiàn)象。（2）電氣部分剪力墻上的暗裝配電箱先用木套箱留洞，木套箱尺寸應(yīng)略大于箱體尺寸。管進(jìn)箱應(yīng)排列整齊，有一定間距。配輕質(zhì)隔墻上的開關(guān)、插座管時分兩部到位：第一步，頂、地板配管時，在引下、上管處預(yù)埋一塊硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板；第二步，輕質(zhì)隔墻安裝就位，用開槽機(jī)開槽，管、盒到位。開關(guān)盒、插座盒及箱體安裝標(biāo)高參照土建給定的50線用水連通管找出，盒體、箱體應(yīng)與周圍鋼筋點焊在一起，并與開口側(cè)模板點焊。電纜橋架及線槽安裝前應(yīng)拉通線，找準(zhǔn)備支、吊架位置后再安裝橋架、線槽。垂直敷設(shè)的金屬橋架、線槽內(nèi)的電纜、電線應(yīng)用尼龍繩或綁繩與橋架、線槽固定在一起。質(zhì)量通病消除措施為把質(zhì)量問題提到日程上來，故提出幾個容易出現(xiàn)問題的部位，以引起重視，達(dá)到“質(zhì)量第一”的目標(biāo)。砼灌注樁與承臺下的地基要共同施工，就要求樁與承臺下的地基土有相同的沉降值。大體積砼基礎(chǔ)的施工方案應(yīng)在認(rèn)真研究后實施，確定澆灌層次，合理組織勞動力，保證材料供應(yīng)量，科學(xué)指揮管理，嚴(yán)格控制水灰比及配合比。要確保大體積砼的質(zhì)量，滿足強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)實外光等砼的常規(guī)要求，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱面引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫，為些采取如下措施：合理確定配合比，選用水化熱低的水泥，摻適量粉煤灰。摻緩凝、減水劑，經(jīng)防止砼溫差過大。砼澆筑量的準(zhǔn)確計算可有效地防止冷縫的產(chǎn)生。控制砼出機(jī)溫度和澆筑溫度。大體積砼的澆筑應(yīng)選取合理的澆筑方法：砼的振搗要全面，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度；做好砼泌水事故處理；為使砼表面密實，在初凝前用鐵槎板壓光；砼的養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而裂縫，采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法，使砼內(nèi)溫度控制在25度以內(nèi)。砼澆筑前內(nèi)外溫差預(yù)測和澆筑后測溫控應(yīng)制定合理的實施方案。（五）售后服務(wù)做好竣工驗收工作及竣工后的回訪工作。工程竣工后，向住戶發(fā)放“住宅質(zhì)量保修單”“住宅使用說明書”。定期組織回訪服務(wù)，及時處理用戶使用中出現(xiàn)的問題。安全保證措施（一）管理措施1、建立安全生產(chǎn)保證體系堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理體系（見附表）。發(fā)揚國企層層管理的優(yōu)勢，強化項目安全管理組織。項目經(jīng)理是項目安全第一責(zé)任人，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)項目的安全管理和安全檢查工作，班組設(shè)義務(wù)安全員一名，負(fù)責(zé)班組的安全工作，保證安全員能履行職責(zé)。公司經(jīng)理、項目經(jīng)理、專職安全員、班組長逐層簽訂責(zé)任狀，層層把關(guān)，共同做好本項目的安全保障工作。2、認(rèn)真落實安全責(zé)任制項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目施工中貫徹落實生產(chǎn)安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度負(fù)全面任；項目副經(jīng)理分管安全工作，在組織、管理、指揮安全生產(chǎn)方面負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；工長對生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；各職能部門應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，工人經(jīng)安全教育后，遵章守紀(jì)，不冒險作業(yè)，不違章，使項目的安全生產(chǎn)工作層層有人負(fù)責(zé)。3、項目實行施工用電、機(jī)械專人負(fù)責(zé)制現(xiàn)場設(shè)專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗收、維護(hù)、拆改及管理等工作。現(xiàn)場機(jī)械統(tǒng)一管理，保養(yǎng)和維修，確保防護(hù)齊全，正常運轉(zhuǎn)，杜絕“機(jī)械傷害”事故。4、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確實加強安全管理在召開生產(chǎn)調(diào)度會、現(xiàn)場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現(xiàn)的問題，每月召開安全動員會，進(jìn)行安全動員分析。項目領(lǐng)導(dǎo)每旬輪流值班，項目安全員每天進(jìn)行巡視檢查。每旬由值班領(lǐng)導(dǎo)組織一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題、隱患及時進(jìn)行整改。所有施工人員入場時，必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，講清現(xiàn)場規(guī)章制度，引起對安全生產(chǎn)的高度重視。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，施工人員上下不準(zhǔn)乘坐提升架?，F(xiàn)場電工必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，機(jī)械工必須持有機(jī)管部門頒發(fā)的操作證。按規(guī)定使用安全經(jīng)費，保證安全投入，項目部將總造價的1％作為安全生產(chǎn)經(jīng)費，用于購置安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、漏電保護(hù)器等必要的防護(hù)設(shè)施及防護(hù)用品、用具等，推行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度，在安全生產(chǎn)工作中成績突出的按總公司《安全生產(chǎn)獎懲條例》給予榮譽和物質(zhì)獎勵；對不執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任及違反安全生產(chǎn)制度的給項目造成不良影響甚至嚴(yán)重后果者，項目將按《條例》給予處罰或處分。項目發(fā)生工傷事故，按公司傷亡事故調(diào)查處理及統(tǒng)計上報規(guī)定認(rèn)真查處，不虛報事故、不瞞報事故，并按實際情況進(jìn)行調(diào)查處理。按要求在現(xiàn)場醒目位置貼安全標(biāo)語，加強安全教育，強化全員安全意識，杜絕現(xiàn)場一切違章和隱患。（二）現(xiàn)場針對性技術(shù)措施1、地下結(jié)構(gòu)施工時，基坑周邊設(shè)兩道醒目的防護(hù)欄桿，夜間有足夠的照明設(shè)施，坡洞處設(shè)紅燈警示，對基坑邊坡進(jìn)行穩(wěn)定持續(xù)監(jiān)測，坑邊一定范圍內(nèi)的堆荷不超過規(guī)范限定值。2、主體施工中應(yīng)嚴(yán)防高空墜落物體打擊，建筑物出入口，樓梯口，孔洞口以及臨近建筑的交通要道口，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，搭設(shè)硬質(zhì)防護(hù)棚或掛安全網(wǎng)。建筑物主要施工出入口搭設(shè)6m長防護(hù)棚，防護(hù)棚寬出兩側(cè)走道各1m，棚頂滿鋪兩層50mm厚木板。主體施工時建筑物外側(cè)密目網(wǎng)全封閉，首層支6m寬海底網(wǎng)，以上四層支小于3m寬的安全網(wǎng)。3、該建筑物與后鐵匠巷相距僅十米，施工時，沿建筑平行后鐵匠巷的長度在每邊長出5m。在巷子兩側(cè)搭雙排架掛密目網(wǎng)，并鋪30mm厚木板，搭成安全防護(hù)通道，以保證施工時巷內(nèi)行人的安全。樓梯口、電梯井口、預(yù)留孔洞口采用硬質(zhì)防護(hù)網(wǎng)，電梯井口柵欄須待電梯設(shè)備安裝就位后方可拆除，見下頁圖。塔吊吊運物料采用可靠的防散落措施，高空作業(yè)禁止亂拋物料，塔吊司機(jī)要堅持“十不吊”。本工程模板采用大鋼模板，施工中應(yīng)注意以下幾個方面：模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將塔吊位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛歷好吊鉤，繃緊索帶，再進(jìn)行拆除。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并用避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7、導(dǎo)軌爬架操