6-Sigma培訓教材專題培訓課件

6-Sigma培訓教材6-Sigma培訓教材12質(zhì)量意識和質(zhì)量12什么是6-Sigma？如何推進6-Sigma？43為什么要推廣6-Sigma？6-Sigma的過程控制52質(zhì)量意識和質(zhì)量12什么是6-Sigma？如何推進6-Sig23第一章質(zhì)量意識和質(zhì)量3第一章31.質(zhì)量意識4忽視小的缺陷（細節(jié)決定成?。?。缺乏嚴格的管理制度，依靠人的主觀堅持認真生產(chǎn)，檢查。憑感覺做事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設，隨大流，大家都這樣，條條框框是寫給領導看的！執(zhí)行力缺乏，不嚴格按照作業(yè)指導書執(zhí)行，簡化操作，敷衍了事。言行不一，有好的程序不執(zhí)行，程序不好不改進。1.質(zhì)量意識4忽視小的缺陷（細節(jié)決定成?。?。4為什么質(zhì)量差？5意識改變態(tài)度態(tài)度改變行為行為改變習慣習慣改變性格性格改變命運質(zhì)量意識的推廣程度是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要因素為什么質(zhì)量差？5意識改變態(tài)度質(zhì)量意識的推廣程度是產(chǎn)品質(zhì)量好壞5產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響690%以上的顧客在購買產(chǎn)品時把質(zhì)量作為第一決定因素。購買后，不滿意的顧客：只有4%的人會直接向生產(chǎn)者投訴，剩下96%的人中91%的人不會再買同品牌的產(chǎn)品。同時，不滿意的顧客會平均告訴9個人他的不滿意，同時只字不提他滿意的地方。尋找一個愿意購買產(chǎn)品的新顧客，比保留老顧客要花費5倍以上的各種費用。產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響690%以上的顧客在購買產(chǎn)品時把質(zhì)量作為62.什么是質(zhì)量？“質(zhì)量”意味著能夠滿足顧客的需求從而使顧客滿意的那些產(chǎn)品特性；(DoRightThings)“質(zhì)量”意味著免于不良。(DoThingsRight)滿足顧客需求的產(chǎn)品特征免于不良較高的質(zhì)量使公司能夠較高的質(zhì)量使公司能夠增加顧客滿意降低差錯率使產(chǎn)品好銷減少返工和保修費用應對競爭要求減少顧客不滿增加市場份額減少檢驗、試驗提高銷售收入縮短新產(chǎn)品面市時間賣出較高價格提高產(chǎn)量和產(chǎn)能主要的影響在于銷售額主要的影響在于成本通常，質(zhì)量高花費也高通常，質(zhì)量高花費會更少------資料來源《朱蘭質(zhì)量手冊》72.什么是質(zhì)量？“質(zhì)量”意味著能夠滿足顧客的需求從而使顧7質(zhì)量問題是對預期的偏離，或原因未知的不希望的結果。根據(jù)偏離的特性問題分為兩種形式：Never-been-there

未滿足要求的問題

要求：做正確的事（DoRightThings）——決策層面，目標和方向是否正確

Change-induced

變異引起的問題要求：把事做正確（DoThingsRight）——執(zhí)行層面，指定的事是否能完美達成什么是質(zhì)量問題？8質(zhì)量問題是對預期的偏離，或原因未知的不希望的結果。根據(jù)偏離的82.1做正確的事—滿足顧客需求

我認為是…?或應該是…?領導要求…?或領導認為…?質(zhì)量歷史…?現(xiàn)有產(chǎn)品顧客抱怨…?學習競爭對手…?新技術的發(fā)展導致的對顧客需求的預測…?……92.1做正確的事—滿足顧客需求我認為是…?9顧客需求分類——卡諾模型(KanoModel)10CustomerSatisfactionDegreeoftechnicalachievementxYExcitementQuality(Surprise&Delight)3PerformanceQuality2BasicQuality1Y=f(x)座椅舒適度車輛風噪小車輛不熄火天窗不漏水全景天窗按摩座椅顧客需求分類——卡諾模型(KanoModel)10Cust10顧客對產(chǎn)品滿意的構架minimumdegradationwithtime/service產(chǎn)品/Product

感性反應/EmotionalResponse理性反應/RationalResponse外觀/Appearance品牌形象/BrandImage(HaloEffect)基礎特性/BasicQuality競爭力特性/PerformanceQualityEliminatefailuresConsumerdrivenattributetargets令人興奮的特性/ExcitementQualityConsumerInsightKanoModel11顧客對產(chǎn)品滿意的構架minimumdegradation112.2把事情做正確—如何免于不良穩(wěn)健的設計高效的持續(xù)改善可靠的制造計劃執(zhí)行檢查處理122.2把事情做正確—如何免于不良穩(wěn)健的設計高效的持續(xù)改善12如何免于不良—6-Sigma和G8DDMAIC-R失效模式避免(預防缺陷)&滿足或超過顧客對將來產(chǎn)品/過程的期望去除缺陷并增加對當前產(chǎn)品/過程的滿意度DCOV目標測量分析改善控制定義改變設計?不，僅僅解決流程問題為將來重新設計解決生產(chǎn)中的設計問題YesYes過程改善需要嗎?定義建模優(yōu)化驗證YesNo啟動DMAIC項目減少噪音因素的s普通原因特殊原因G8D過程新產(chǎn)品或過程(包括重新設計)現(xiàn)有產(chǎn)品或流程失效模式或不良復制穩(wěn)健的設計持續(xù)改善可靠的制造13如何免于不良—6-Sigma和G8DDMAIC-R失效模式避13普通原因和特殊原因問題的改善G8D6-Sigma6-Sigma14普通原因和特殊原因問題的改善G8D6-Sigma6-Sigm143.全面質(zhì)量管理------“大質(zhì)量”與“小質(zhì)量”條目小質(zhì)量的內(nèi)容大質(zhì)量的內(nèi)容1：產(chǎn)品制造的貨品所有產(chǎn)品，包括貨品和服務，不論銷售與否2：過程直接同貨品的制造相關的過程包括制造、支持和業(yè)務在內(nèi)的所有過程3：產(chǎn)業(yè)制造業(yè)包括制造、服務和政府機構在內(nèi)的所有產(chǎn)業(yè)，無論是否盈利性的4：質(zhì)量被視為技術問題經(jīng)營問題5：顧客購買產(chǎn)品的主顧所有受影響的人，包括內(nèi)部的和外部的6：如何認識質(zhì)量基于職能部門的文化基于具有普遍意義的三部曲（策劃，控制，改進）7：質(zhì)量目標被包括在工廠目標之中公司的經(jīng)營計劃當中8：不良質(zhì)量的成本與不良的加工貨品相關的成本若每件事情都能夠完美的話，將會消失的所有的那些成本9：質(zhì)量的評價主要基于與工廠規(guī)格、程序和標準的符合性與顧客需求的對應10：改善針對著部門績效公司績效11：質(zhì)量管理培訓集中在質(zhì)量部門全公司范圍12：協(xié)調(diào)者質(zhì)量經(jīng)理由高層主管構成的質(zhì)量委員會------資料來源《朱蘭質(zhì)量手冊》153.全面質(zhì)量管理------“大質(zhì)量”與“小質(zhì)量”條目小質(zhì)量1516第二章什么是6-Sigma？16第二章161.6-Sigma的起源6-Sigma的出現(xiàn)—美國應對質(zhì)量危機中吸取的經(jīng)驗1720世紀70年代和80年代，許多日本制造商極大的提升了它們在美國的份額，美國的企業(yè)開始面臨嚴重的質(zhì)量危機。1982年摩托羅拉公司在質(zhì)量危機期間，開始實施質(zhì)量改善計劃。質(zhì)量改善工作表明需要系統(tǒng)的質(zhì)量改進分析工具；結合各家所長，吸取經(jīng)驗研究出6s工具，形成完整系統(tǒng)；1984~1986年期間開始實施6s;1988年摩托羅拉公司由于優(yōu)異的質(zhì)量贏得美國國家質(zhì)量獎。1.6-Sigma的起源6-Sigma的出現(xiàn)—美國應對17哪些公司在實施6-Sigma？18哪些公司在實施6-Sigma？1818GeneralElectric成功實施6-Sigma19從1995年開始使用6-Sigma很快就有5000多名黑帶工程師6-Sigma幫助GE公司在推進期間，總資產(chǎn)從250億美元增長到4500億美元；推行期間GE公司從全美的第10位發(fā)展為全球第1位；1995年GE的營業(yè)毛利率為13.5%，到1998年營業(yè)毛利率為16.7%，即公司的利潤增加了60億美元；GE公司的總裁杰克.韋爾奇也因此被人稱為“20世紀最偉大的CEO”和“世界第一CEO”。GeneralElectric成功實施6-Sigma19從196-Sigma的應用20只要有流程過程存在的地方,無論是產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)收集，還是寫發(fā)票都可以應用6-Sigma方法。服務管理質(zhì)量維修制造市場采購設計6-Sigma方法6-Sigma的應用20只要有流程過程存在的地方,無論是2021同一過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或是特性不可能完全相同，因為過程中存在變差源（6大變差源），這種差異也許很大，也許很小。人方法變差材料機器測量環(huán)境2.什么是6-Sigma?21同一過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或是特性不可能完全相同，因為過程中21

變差的表示方法---Sigma22上控制限下控制限均值變差的表示方法---Sigma22上控制限下控制限均值22

變差的表示方法---Sigma23變差的表示方法---Sigma2323

變差的表示方法---Sigma24每件產(chǎn)品的尺寸都與別的不同但它們形成一個模型,若穩(wěn)定,則可以繪制成一個分布sizesizesizesizesizesizesize變差的表示方法---Sigma24每件產(chǎn)品的尺寸都與別的不24

變差的表示方法---Sigma25sizesizesize分布可以由以下因素來加以區(qū)分形狀(分布類型)寬度（sigma）位置（均值）Sigma是表示數(shù)據(jù)分布分散程度的數(shù)學指標變差的表示方法---Sigma25sizesizesize25266.1465.56.57xxxxx5.26xbar=6.1466.965.96.47xbar=6.146-0.8860.814-0.2460.324-0.0065.26,6.96,5.90,6.47,6.14.r=6.96–5.26=1.70r=1.70Sigma266.1465.56.57xxxxx5.26xbar=2627Calculatingstandarddeviationisbestshownintableformat:(xbar=6.146)Datax-xbar(x–xbar)25.266.965.906.476.14

-0.8860.784996 0.814 -0.246 0.324 -0.0060.6625960.0605160.1049760.000036=1.61312S=(x–X)2n-1√_Sigma27Calculatingstandarddeviati27

變差的表示方法---Sigma28過程的變差描述所有不同的輸出在平均值附近的聚集程度。沒有哪個過程每次都會產(chǎn)生完全一樣的過程輸出寬的波動—壞的過程窄的波動—好的過程σ

是希臘字母表里的一個字母.數(shù)學上用這個字母來表示標準偏差，一個衡量變差的指標。變差往往表現(xiàn)為過程數(shù)據(jù)的分散程度。數(shù)據(jù)越分散Sigma計算出來的值就越大。意味著，當公差確定時，在固定的公差寬度內(nèi)，Sigma的個數(shù)越少。理想的生產(chǎn)過程是公差帶內(nèi)至少包含12個sigma,就是均值和上下公差限之間至少6個Sigma。公差下限公差上限變差的表示方法---Sigma28過程的變差描述所有不同的286-Sigma是……29產(chǎn)生缺陷的概率可以被估計并且轉換成“sigma”水平Sigma水平越高，能力越好。六西格瑪水平代表從過程平均到最近的規(guī)范之間能包含六個標準偏差。+6-1-3-4-5-6-2+4+3+2+1+56-Sigma公差下限公差上限6-Sigma是……29產(chǎn)生缺陷的概率可以被估計并且轉換成296-Sigma是……30Source:JournalforQualityandParticipation,StrategyandPlanningAnalysisYield99.9997%

99.976%99.4%

93%

65%50%DPMO3.42336,21066,807308,537500,000世界級標桿10%GAP業(yè)內(nèi)平均水平10%GAP毫無競爭力COPQ<10%10-15%15-20%20-30%30-40%>40%Sigma65432120-40%的銷售額對你的組織來說意味著什么?6-Sigma是……30Source:Journal306-Sigma究竟是什么??31？？？僅僅是質(zhì)量改進工具？僅僅是高深統(tǒng)計理論？是需要長時間的麻煩事？只是寫給老板看的表面功夫？63210-1-2-3-668.26%99.73%99.99966%95.44%316-Sigma究竟是什么??31？？？僅僅是質(zhì)量改進工具？316-Sigma是……32一種用于提高用戶滿意度，同時通過減少商業(yè)活動中的各個方面的變差提高企業(yè)利潤的工具和方法！建立新的企業(yè)文化，使公司在各個方面處于同行業(yè)領先地位的工具和方法！6-Sigma是……32一種用于提高用戶滿意度，同時通過減323.6-Sigma的核心要素33以顧客為中心由數(shù)據(jù)和事實驅動過程的聚焦、管理和改進有預見的積極管理無邊界的合作追求完美，但容忍失誤一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價值為中心一切建立在數(shù)據(jù)和事實基礎之上一切活動都是過程，所有過程都有變差，6σ?guī)椭覀冇行p少變差6σ談及的控制是過程的控制，但從管理層面上來講，它是預見性的，是積極主動的推動改革“無邊界”合作打破了部門界限，密切了團隊之間的關系，加速了業(yè)務發(fā)展6σ倡導探索，一輩子不犯錯的員工不是好員工；第二次犯錯也不是好員工3.6-Sigma的核心要素33以顧客為中心一切以客戶滿意336-Sigma解決問題的步驟Define:識別CTS和對應輸出之間的差距Measure:建立/驗證測量系統(tǒng)以測量差距Analyze:從引起差距的變化源中識別到關鍵因素Improve:通過改善措施減少/去除變化源來減小/去除差距Control:執(zhí)行過程控制并驗證它們已經(jīng)被制度化Replicate:改善措施被復制到相似的過程中DEFINEANALYZEIMPROVECONTROLMEASUREREPLICATEDesignChangeDCOV346-Sigma解決問題的步驟Define:DEFINEANA34Y=f(x)如何同過程相聯(lián)系ProcessX1X2Y流程的聲音(VOP)“Correct”(CustomerAcceptanceStandards–>“InSpec”)XnX3過程輸入變量(PIV)過程輸出變量(POV)顧客的需求和期望顧客的聲音

(VOC)關鍵滿意度要素(CTS)QualityCostDelivery通過控制輸入來得到滿足顧客期望的輸出。Y=f(x)如何同過程相聯(lián)系ProcessX1X2Y“Co354.6-Sigma和產(chǎn)品開發(fā)體系企業(yè)知識平臺DCOV企業(yè)知識平臺與開發(fā)過程相互交換知識信息企業(yè)知識平臺與問題過程相互交換知識信息36DMAIC-R4.6-Sigma和產(chǎn)品開發(fā)體系企業(yè)知識平臺DCOV企業(yè)知識3637第三章為什么要推廣6-Sigma?37第三章371.低質(zhì)量成本的影響38隱蔽的低質(zhì)量成本(無形的、隱藏的)(切實的、可見的)緊急定單產(chǎn)能損失索賠明顯的損失傳統(tǒng)的低質(zhì)量成本看法降低產(chǎn)品等級返工重新認證成本過長的生產(chǎn)周期趕工成本小額費用庫存保證成本用戶忠誠度降低過度的維修成本訴訟費用延遲交貨喪失銷售機會隱含的損失缺陷缺陷意味著損失，意味著額外增加成本！1.低質(zhì)量成本的影響38隱蔽的低質(zhì)量成本(無形的、隱藏的)38質(zhì)量對收益及成本的影響39對收益增加的影響：具有競爭性特性的產(chǎn)品可以獲得較高的價格。產(chǎn)品特征不具備競爭性的產(chǎn)品只有買得比市場價格低，才有銷售機會。對成本減少的影響：產(chǎn)品不良會導致成本增加。沒有不良，構成低質(zhì)量成本的項目就會消失。質(zhì)量對收益及成本的影響39對收益增加的影響：39固定成本變動成本利潤缺陷減少意味著損失減少，意味著利潤增加！—DMAIC減少缺陷的意義40固定成本變動成本利潤缺陷減少意味著損失減少，意味著利潤增加40固定成本變動成本利潤用戶滿意度的提高，意味著直接的利潤增加！—DFSS提高用戶滿意度的意義41固定成本變動成本利潤用戶滿意度的提高，意味著直接的利潤增加4142固定成本變動成本利潤6-Sigma的全面推動意味著極大的增加利潤！—DMAIC+DFSS6-Sigma全面推行的意義42固定成本變動成本利潤6-Sigma的全面推動意味著極大422.6-Sigma的實際意義43百萬分之3.4個缺陷6-Sigma的

目標2.6-Sigma的實際意義43百萬分之3.4個缺陷6-436-Sigma的實際意義4499.99966%好

(6s)每小時丟失20,000個郵件每天有幾乎15分鐘人們在飲用對人體有害的水每周有5,000次外科手術有誤在主要機場每天有2架飛機提前或延遲降落每年開錯20萬張?zhí)幏矫吭聨缀跤?小時停電每小時丟失7個郵件每7個月有1分鐘人們在飲用對人體有害的水每周有1.7次外科手術出差錯每五年在主要機場有1架飛機提前或延遲降落每年開錯68張?zhí)幏矫?4年停1小時電99%好

(3.8s)6-Sigma的實際意義4499.99966%好(6446-Sigma的實際意義45第3步100件原料70件產(chǎn)品10件返修10件返修10件返修10件報廢第1步第2步隱藏的工廠或隱藏的過程10件報廢10件報廢

一次合格率 .80x .778x .75=46.7%單步一次合格率80%(80/100)77.8% 75% 最終合格率 90%(90/100)88.9% 87.5% 70%6-Sigma的實際意義45第3步100件原料70件產(chǎn)品45 1 93.32% 99.38% 99.98% 99.99% 10 50.08% 95.73% 99.77% 99.99% 100 0.10% 53.64% 97.70% 99.97% 1,000 ------- 0.20% 79.24% 99.59%

過程步驟數(shù) ±3 ±4 ±5 ±6一次合格率在復雜的過程中，越多的步驟意味著越大的犯錯機會，對質(zhì)量的關注就顯得越發(fā)重要。6-Sigma的意義——減少缺陷每一步的高質(zhì)量水平，意味著得到高的一次合格率46 1 93.32% 99.38% 99.98% 99.99%46常規(guī)產(chǎn)品開發(fā)過程失效模式發(fā)現(xiàn)的數(shù)量0DefinitionProductionVerification&TestingOptimizationCharacterization&DevelopmentLaunch?

產(chǎn)生失效模式?制定對策所花費的成本應對措施的數(shù)量(第二峰)?

發(fā)現(xiàn)失效模式采取應對措施時間太長47常規(guī)產(chǎn)品開發(fā)過程失效模式發(fā)現(xiàn)的數(shù)量0Definition47DCOV應用后的產(chǎn)品開發(fā)過程失效模式發(fā)現(xiàn)的數(shù)量0DefinitionProductionVerification&TestingOptimizationCharacterization&DevelopmentLaunch?

產(chǎn)生失效模式時間最小化了?制定對策所花費的成本應對措施的數(shù)量?

發(fā)現(xiàn)失效模式采取應對措施48DCOV應用后的產(chǎn)品開發(fā)過程失效模式發(fā)現(xiàn)的數(shù)量0Defini483.6-Sigma的優(yōu)點和特點49促進顧客滿意度的提高，最大程度的交付符合顧客要求的產(chǎn)品；最大程度清晰化、簡單化復雜組織的工作流程，使日常工作能以最有效的方式進行；能為企業(yè)長期有效的發(fā)展經(jīng)營提供保障。獨特的推進實施方式——項目推進；長期、短期效果兼顧；同步建立堅實的管理機構；由改進到設計；完善的培訓晉升機制。3.6-Sigma的優(yōu)點和特點49促進顧客滿意度的提高，最4950提高顧客滿意度，為企業(yè)長期有效的發(fā)展經(jīng)營提供保障；

最大程度清晰化、簡單化復雜組織的工作流程，能大大提高其運行效率；全面提升員工能力和素質(zhì)，使日常工作能以最有效的方式進行。4.6-Sigma對企業(yè)管理的意義50提高顧客滿意度，為企業(yè)長期有效的發(fā)展經(jīng)營提供保障；4.50516-Sigma對企業(yè)管理的意義企業(yè)管理層次和決策類型高層中層基層戰(zhàn)略管理組織管控具體執(zhí)行非結構化決策結構化決策半結構化決策難量化決策可靠性低決策難度大易量化決策可靠性高決策難度低√√√516-Sigma對企業(yè)管理的意義企業(yè)管理層次和決策類型高層51526-Sigma對企業(yè)管理的意義麥肯錫企業(yè)組織7要素硬件軟件戰(zhàn)略結構制度技巧人員作風共同的價值觀通過全員培訓，提高人員技巧，優(yōu)化企業(yè)結構，制度，形成具有共同價值觀的6-Sigma企業(yè)文化√√√√√√√526-Sigma對企業(yè)管理的意義麥肯錫企業(yè)組織7要素硬件軟5253第四章如何推廣6-Sigma53第四章53如何推廣6-Sigma54前期準備公司現(xiàn)狀分析推進戰(zhàn)略策劃基本概念培訓初期推動6-Sigma基礎工具學習實施MSA項目推動概念培訓綠帶培訓標準化，建立基本工作流程全面推動項目鋪開黑帶/黑帶大師培訓實施SPC試行項目6-Sigma和公司日常運作融合文化重建管理變革行業(yè)領先

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段制度完善成為6-Sigma公司如何推廣6-Sigma54前期準備公司現(xiàn)狀分析基本概念培訓初54553σ

4σ5σ6σ過去的成功滋生自大依賴檢查和返工依賴于反復試驗{也稱一次一個因素（OFAT）分析}獎勵救火行為不重視對質(zhì)量的量化控制職能分工限制合作大多數(shù)公司障礙6-Sigma現(xiàn)狀判斷553σ4σ5σ6σ過去的成功滋生自大大多數(shù)障6551.前期準備56公司一把手負責制，把6-Sigma放在公司戰(zhàn)略高度，自上而下的推廣6-Sigma；進行公司推進前現(xiàn)狀調(diào)查；

準備全面推進計劃；推進方針資源準備階段計劃培訓計劃對各層次骨干人員進行推進前概念培訓；6-Sigma的概論、起源、價值及推行戰(zhàn)略；

6-Sigma基本工作方式、原理。1.前期準備56公司一把手負責制，把6-Sigma放在公司戰(zhàn)56前期準備57建立推進體系（包括獎勵考核制度，管理機構等）。開始實施簡單的標準化工作5S推進防錯方法（Poka-Yoke）的實施建立、完善基本的業(yè)務流程和程序前期準備57建立推進體系（包括獎勵考核制度，管理機構等）。572.初期推動586-Sigma基本工具培訓、推廣使用；統(tǒng)計原理測量系統(tǒng)分析（MSA）能力分析Mintab統(tǒng)計分析軟件介紹因果分析工具頭腦風暴法團隊精神Pareto使用統(tǒng)計過程控制（SPC）用戶滿意度分析…………2.初期推動586-Sigma基本工具培訓、推廣使用；583.項目推動59項目負責人培訓項目負責人選擇綠帶項目進行綠帶培訓執(zhí)行綠帶項目在組織中推廣執(zhí)行綠帶項目3.項目推動59項目負責人培訓59兩種模式DMAICR(發(fā)現(xiàn)并解決):DCOV(失效模式避免):為滿足/超過顧客期望，對已有的/新的產(chǎn)品和服務過程失效模式避免減小現(xiàn)有產(chǎn)品和服務過程的變差和缺陷測量分析改善控制定義改變設計?不，僅僅解決流程問題為將來重新設計解決生產(chǎn)中的設計問題YesYes過程改善需要嗎?定義建模優(yōu)化驗證YesNo啟動DMAIC項目減少噪音因素的s復制60做正確的事把事情做正確兩種模式DMAICR(發(fā)現(xiàn)并解決):DCOV(失效模式避60DMAIC-R項目優(yōu)化的過程10-15PIVs8-10PIVs1-6KPIVs1-6KPIVs30-50Inputs(XorPIV)DefineMeasureAnalyzeImproveControl&ReplicatePIV=過程輸入變量=一個XKPIV=關鍵過程輸入變量我們正試圖解決的問題（缺陷）缺陷和變化源，改善前過程的能力狀況篩選出引起缺陷和變差的根本原因改善通過統(tǒng)計驗證是問題根源的KPIV(s)在新過程中的KPIV(s)或關鍵的Xs來維持收益并復制61DMAIC-R項目優(yōu)化的過程10-15PIVs8-1061DCOV項目DEFINEOptimizeVerifyCharacterizeDefine:將顧客需求和產(chǎn)品/過程歷史融入到可測量的CTS中。Characterize:產(chǎn)生并選擇滿足CTS要求的設計。Optimize:識別對可靠性特性和可靠性制造最好的設計。Verify:使用數(shù)據(jù)驗證滿足/超過CTS要求最好的設計62DCOV項目DEFINEOptimizeVerifyChar62DCOV利用DCOV的方法可以減少噪音因素的影響。這一套技術，幫助你設計產(chǎn)品和改善制造過程，使得對噪音的敏感程度，降低到最低程度。產(chǎn)品和制造過程對噪音最不敏感，我們稱之為“可靠性”。可靠性=高品質(zhì)

63DCOV6363產(chǎn)品設計(產(chǎn)品改善)制造工藝設計(工藝改善)系統(tǒng)設計(創(chuàng)新)參數(shù)設計(最佳化)公差設計(最佳化)生產(chǎn)過程控制產(chǎn)品設計過程設計需求輸入64產(chǎn)品設計制造工藝設計系統(tǒng)設計參數(shù)設計公差設計生產(chǎn)過程控制產(chǎn)品64美日設計

制造對比65美日設計

制造對比65設計過程─系統(tǒng)設計

系統(tǒng)設計：需要專門領域的技術知識和廣泛經(jīng)驗，用以創(chuàng)始設計，或訂出產(chǎn)品和制造過程的規(guī)格。系統(tǒng)設計是基于現(xiàn)有的新技術，新材料，新工藝，結合顧客在功能，品質(zhì)的需求，平衡成本與需求。

66設計過程─系統(tǒng)設計

系統(tǒng)設計：需要專門領域的技術知識和廣泛66參數(shù)設計目的選擇最佳的條件(參數(shù))設計產(chǎn)品，使設計出來的產(chǎn)品，對噪音，干擾變量最不敏感。策略控制主要因素和噪音因素間的交互作用和非線性效果，以達成“可靠性”。減少變差，而不必除去變差的原因，因為去除原因，通常都是昂貴的。67參數(shù)設計目的6767參數(shù)設計68輸出電壓輸入電壓晶體管放大倍數(shù)函數(shù)220+/-10v230+/-10v110+/-6v120+/-1v120110230220晶體管220+/-10v110+/-1v調(diào)壓元件函數(shù)ABAB參數(shù)設計68輸出電壓輸入電壓晶體管放大倍數(shù)函數(shù)220+/-168公差設計當參數(shù)設計不足以減少產(chǎn)出的變差，同時其變差會對輸出變差造成很大的影響時，我們必須縮小其公差范圍。

找出那些具有最高貢獻率的噪音因素，加以緊縮其公差，對低貢獻率的零件則可以放寬其公差，而達到成本最小化。69公差設計當參數(shù)設計不足以減少產(chǎn)出的變差，同時其變差會對輸出變69兩種6-Sigma方法的區(qū)別減少變差傳遞的兩種策略:1、減少關鍵輸入變量的變差(shrinkvariables)2、減少設計的敏感度(shiftvariables)YYXXReduceVariabilityofInputsDMAICReduceSensitivityofResponseDFSS70兩種6-Sigma方法的區(qū)別減少變差傳遞的兩種策略:YYXX704.全面推動71綠帶項目在組織中全面推廣實施綠帶在日常工作中開始應用6-Sigma的理念開始培訓產(chǎn)生黑帶/黑帶大師開始進行機構變革，建立6-Sigma推動的日常組織完善6-Sigma推動的各種配套制度考核、獎勵制度晉升制度評比制度4.全面推動71綠帶項目在組織中全面推廣實施715.行業(yè)領先726-Sigma和公司的日常運作相融合；建立起新型的企業(yè)文化；公司在產(chǎn)品、服務、管理等各個方面全面達到6-Sigma的水平。5.行業(yè)領先726-Sigma和公司的日常運作相融合；726-Sigma人員培訓、提升路線736-Sigma人員培訓、提升路線737374---------------------------------------甜蜜的果實

工藝性設計，6σ設計大量的果實工序特征化與優(yōu)化低懸的果實七種基本工具落地的果實邏輯與直覺---------------------------------------我們不懂我們不知道的我們無法做我們不懂的直到我們調(diào)查后我們就會知道我們不調(diào)查我們不質(zhì)疑的我們不質(zhì)疑我們不測量的總之，我們只是不知道3s墻，提高供應商水平4s墻，改善工序5s墻，改善設計?1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0收獲6-Sigma的果實74--------------746.如何選擇6-Sigma項目75

從上至下（Top-To-Down）戰(zhàn)略目標生產(chǎn)或流程過程問題顧客抱怨方針展開KPI項目選擇指標體系Champion根據(jù)公司的方針展開，將目標層層落實，分攤到各個業(yè)務過程6.如何選擇6-Sigma項目75 從上至下（Top-To7576第五章6-Sigma的過程控制76第五章761.FMEA/CP(控制計劃)聯(lián)系工程文檔質(zhì)量數(shù)據(jù)過程知識DFMEACP(控制計劃)RP(反應計劃)PFMEA771.FMEA/CP(控制計劃)聯(lián)系工程文檔質(zhì)量數(shù)據(jù)過程知識77流入CP的信息1)CTS特性必須被理解。這意味著我們必須理解對顧客來說什么是重要的。2)然后，我們需要理解CTS

如何同KPOVs相聯(lián)系起來。3)然后，我們需要理解KPOV

如何同KPIVs相聯(lián)系起來。4)假如相應的KPIVs

受控了，KPOVs

就變得可預測。CTSKPOVKPIV78流入CP的信息1)CTS特性必須被理解。這意味著我們必須理78這意味著過程輸出(y)是過程輸入(x)的函數(shù)。對理想的y,f(x)必須優(yōu)化到盡可能靠近理想值KPOV=f(KPIV)現(xiàn)在，我們必須把失效模式減少到最小在KPOV層級的監(jiān)控也已完成這個貫徹是從

DFMEA

到

PFMEA

到

ControlPlan

在KPIV層級執(zhí)行控制是最好的這意味著KPOVs是KPIVs的函數(shù)在KPOV層級的監(jiān)控能被完成，但這是反應式的。(在產(chǎn)品被生產(chǎn)之后).過程控制是在不合品被制造之前就探測出不可接受的變差水平。y=f(x)因此,這意味著什么?79這意味著過程輸出(y)是過程輸入(x)的函數(shù)。對理想的y,791.確定哪個(which)

零件特性需要被控制。2.確定控制在生產(chǎn)過程中的哪個地方(where)

執(zhí)行。3.使用適當(appropriate)類型的控制圖。4.反應計劃(reactionplan)

必須同每個控制圖相聯(lián)系，并為操作者處理失控狀況提供指導。執(zhí)行控制的指導方針801.確定哪個(which)零件特性需要被控制。2.確定80來源典型問題對策人出錯PokeYoke，SOP，培訓機故障,磨損,漂移SPC料批次之間不穩(wěn)定來料檢驗，SPC，供應鏈法不是最優(yōu)化的DOE，重新設計環(huán)干擾RobustDOE測不可靠GR&R基本策略81來源典型問題對策人出錯PokeYoke，SOP，培訓機故障812.在KPOV層級采取Poke-Yoking(探測)1.為保證KPOVs可預測，對KPIVs進行Poke-Yoking(預防)3.SPC這個列表是按照優(yōu)先順序進行排列的4.檢查控制方法的典型類型822.在KPOV層級采取Poke-Yoking(探測)1.82832.精益管理持續(xù)改善是看板管理的基礎5S是現(xiàn)可視化工廠的基礎可視化工廠是標準化工作的基礎標準化工作是持續(xù)改善的基礎精益工具是提高工廠管理效率的基本工具5S可視化工廠標準化工作持續(xù)改善看板管理832.精益管理持續(xù)改善是看板管理的基礎5S是現(xiàn)可視化工廠的83845S84整理-Seiri；整頓-Seiton；清掃-Seiso；清潔-Seikeetsu；素養(yǎng)-Shitsuke845S84整理-Seiri；整頓-Seiton；清掃-Se84Slide85可視化管理A23B46C21零件編號最大/最小警示線最大最小85Slide85可視化管理A23B4685可視化控制86可視化控制8686Slide87可視化維護87Slide87可視化維護8787看板管理88看板管理88883.防呆

人為錯誤后果將柴油加入汽油箱闖紅燈忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復印機的進紙?zhí)幉⒄鏇_下or893.防呆

人為錯誤后果將柴油加入汽油箱闖紅燈忘記拔掉電89人為錯誤90人為錯誤9090人為錯誤的種類1)

忘記

(不集中在問題上)2)

理解錯誤(太快得出結論)3)

辨認錯誤(看錯…太遠)4)工人未培訓5)主觀臆斷(忽略規(guī)則)6)疏忽(精力分散，疲勞)7)

太慢(太遲作出判斷)8)缺乏標準(寫的和看的)9)突發(fā)事件(機器不正常)

1) 過程太長

2) 過程錯誤

3) 設置錯誤

4) 裝配線太長

5) 零件不對

6) 錯誤的工件

7) 操作錯誤

8) 調(diào)整、測量、尺寸錯誤

9) 機器維護中的錯誤10) 初始準備或工具調(diào)節(jié)不對缺陷的原因關于人為錯誤91人為錯誤的種類1)忘記(不集中在問題上)1) 91錯誤原因原因類別所占比例

忘記人77.8%

對過程/作業(yè)不熟悉人

缺乏工作經(jīng)驗人

故意失誤人

疏忽人

行動遲緩人

缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法11.1%

突發(fā)事件設備11.1%從上表可以看出，在錯誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設備原因。92錯誤原因原因類別所占比例忘記人對過程/作業(yè)不

人為錯誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對操作員進行大量培訓，管理人員每每勸戒操作員工作要更加認真和努力,確實通過培訓,可以避免相當一部分人為錯誤，比如由于對過程/操作不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)過長期以來的大量實踐及質(zhì)量學者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。傳統(tǒng)的錯誤防止方式93人為錯誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學者和公司管理層很早93隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標準也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論很明顯僅僅靠“培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改善效果與新的質(zhì)量標準相去甚遠。傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會變得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。POKA-YOKE的觀點94隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標準也越來越高，美國質(zhì)量94（1）全檢產(chǎn)品但不增加操作員負擔。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，操作過程方可進行。（3）低成本。（4）實時發(fā)現(xiàn)錯誤，實時反饋。

兩類防錯模式的比較傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。POKA-YOKE防錯法具有以下特點95（1）全檢產(chǎn)品但不增加操作員負擔。兩類防錯模式的比較傳統(tǒng)防錯95操作員犯的錯都是我們的錯應當采取措施防止錯誤的發(fā)生，而不是責怪操作員思想的轉變96操作員犯的錯都是我們的錯思想的轉變9696Poka-Yoke–含義yokeru規(guī)避poka疏忽錯誤97Poka-Yoke–含義yokeru規(guī)避poka疏忽錯誤97技術預測檢測使得不可能出錯缺陷產(chǎn)品不會移到下一步將要出錯時出錯時立即.在出錯之前當錯誤或缺陷已經(jīng)發(fā)生時警告WARNING停機SHUTDOWN控制CONTROL防錯技術歸納98技術預測檢測使得不可能出錯缺陷產(chǎn)品不會將要出錯時出錯時立即.98技術預測探測警示W(wǎng)ARNING停機SHUTDOWN控制CONTROL

防錯技術實例99技術預測探測警示停機SHUTDOWN控制CONTROL防錯99技術預測探測警示W(wǎng)ARNING停機SHUTDOWN控制CONTROL有的照相機在光線不足時會停止拍照無鉛汽油的加油泵和孔都比加有鉛汽油的小用量規(guī)來檢測每個蘋果的大小，合格的蘋果送去市場賣，小蘋果送去釀酒.煙霧報警器是房屋建筑物內(nèi)常見的報警裝置.很多汽車中裝有報警系統(tǒng)，如果未帶安全帶，就會發(fā)出報警聲.微波爐在門打開時不會啟動防錯技術實例說明100技術預測探測警示停機控制有的照相機在光線無鉛汽油的加油泵用量1001015-6s:一個6Sigma產(chǎn)品和/或者過程設計消除了錯誤產(chǎn)生的條件，或者通過各種設備或方法監(jiān)控過程并自動調(diào)整關鍵X‘s，在沒有人為干擾的情況下修正設定的參數(shù)，以確保過程改善。4-5s:用一個聯(lián)動的設備截斷過程，防止繼續(xù)操作，直到執(zhí)行反應措施。3-5s:防錯避免錯誤的產(chǎn)品或者服務進入到下一步。3-4s:關鍵X’sSPC控制圖上的特殊原因被識別后，訓練有素的操作者找到消除特殊原因的措施，其他操作者也要遵照執(zhí)行執(zhí)行。

2-4s:關于Y’s的SPC1-3s:SOPs的開發(fā)和過程監(jiān)控0-1s:培訓和提醒6-Sigma的過程控制1015-6s:一個6Sigma產(chǎn)品和/或者過程設計101Q&A102Q&A1021026-Sigma培訓教材6-Sigma培訓教材103104質(zhì)量意識和質(zhì)量12什么是6-Sigma？如何推進6-Sigma？43為什么要推廣6-Sigma？6-Sigma的過程控制52質(zhì)量意識和質(zhì)量12什么是6-Sigma？如何推進6-Sig104105第一章質(zhì)量意識和質(zhì)量3第一章1051.質(zhì)量意識106忽視小的缺陷（細節(jié)決定成敗）。缺乏嚴格的管理制度，依靠人的主觀堅持認真生產(chǎn)，檢查。憑感覺做事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設，隨大流，大家都這樣，條條框框是寫給領導看的！執(zhí)行力缺乏，不嚴格按照作業(yè)指導書執(zhí)行，簡化操作，敷衍了事。言行不一，有好的程序不執(zhí)行，程序不好不改進。1.質(zhì)量意識4忽視小的缺陷（細節(jié)決定成敗）。106為什么質(zhì)量差？107意識改變態(tài)度態(tài)度改變行為行為改變習慣習慣改變性格性格改變命運質(zhì)量意識的推廣程度是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要因素為什么質(zhì)量差？5意識改變態(tài)度質(zhì)量意識的推廣程度是產(chǎn)品質(zhì)量好壞107產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響10890%以上的顧客在購買產(chǎn)品時把質(zhì)量作為第一決定因素。購買后，不滿意的顧客：只有4%的人會直接向生產(chǎn)者投訴，剩下96%的人中91%的人不會再買同品牌的產(chǎn)品。同時，不滿意的顧客會平均告訴9個人他的不滿意，同時只字不提他滿意的地方。尋找一個愿意購買產(chǎn)品的新顧客，比保留老顧客要花費5倍以上的各種費用。產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響690%以上的顧客在購買產(chǎn)品時把質(zhì)量作為1082.什么是質(zhì)量？“質(zhì)量”意味著能夠滿足顧客的需求從而使顧客滿意的那些產(chǎn)品特性；(DoRightThings)“質(zhì)量”意味著免于不良。(DoThingsRight)滿足顧客需求的產(chǎn)品特征免于不良較高的質(zhì)量使公司能夠較高的質(zhì)量使公司能夠增加顧客滿意降低差錯率使產(chǎn)品好銷減少返工和保修費用應對競爭要求減少顧客不滿增加市場份額減少檢驗、試驗提高銷售收入縮短新產(chǎn)品面市時間賣出較高價格提高產(chǎn)量和產(chǎn)能主要的影響在于銷售額主要的影響在于成本通常，質(zhì)量高花費也高通常，質(zhì)量高花費會更少------資料來源《朱蘭質(zhì)量手冊》1092.什么是質(zhì)量？“質(zhì)量”意味著能夠滿足顧客的需求從而使顧109質(zhì)量問題是對預期的偏離，或原因未知的不希望的結果。根據(jù)偏離的特性問題分為兩種形式：Never-been-there

未滿足要求的問題

要求：做正確的事（DoRightThings）——決策層面，目標和方向是否正確

Change-induced

變異引起的問題要求：把事做正確（DoThingsRight）——執(zhí)行層面，指定的事是否能完美達成什么是質(zhì)量問題？110質(zhì)量問題是對預期的偏離，或原因未知的不希望的結果。根據(jù)偏離的1102.1做正確的事—滿足顧客需求

我認為是…?或應該是…?領導要求…?或領導認為…?質(zhì)量歷史…?現(xiàn)有產(chǎn)品顧客抱怨…?學習競爭對手…?新技術的發(fā)展導致的對顧客需求的預測…?……1112.1做正確的事—滿足顧客需求我認為是…?111顧客需求分類——卡諾模型(KanoModel)112CustomerSatisfactionDegreeoftechnicalachievementxYExcitementQuality(Surprise&Delight)3PerformanceQuality2BasicQuality1Y=f(x)座椅舒適度車輛風噪小車輛不熄火天窗不漏水全景天窗按摩座椅顧客需求分類——卡諾模型(KanoModel)10Cust112顧客對產(chǎn)品滿意的構架minimumdegradationwithtime/service產(chǎn)品/Product

感性反應/EmotionalResponse理性反應/RationalResponse外觀/Appearance品牌形象/BrandImage(HaloEffect)基礎特性/BasicQuality競爭力特性/PerformanceQualityEliminatefailuresConsumerdrivenattributetargets令人興奮的特性/ExcitementQualityConsumerInsightKanoModel113顧客對產(chǎn)品滿意的構架minimumdegradation1132.2把事情做正確—如何免于不良穩(wěn)健的設計高效的持續(xù)改善可靠的制造計劃執(zhí)行檢查處理1142.2把事情做正確—如何免于不良穩(wěn)健的設計高效的持續(xù)改善114如何免于不良—6-Sigma和G8DDMAIC-R失效模式避免(預防缺陷)&滿足或超過顧客對將來產(chǎn)品/過程的期望去除缺陷并增加對當前產(chǎn)品/過程的滿意度DCOV目標測量分析改善控制定義改變設計?不，僅僅解決流程問題為將來重新設計解決生產(chǎn)中的設計問題YesYes過程改善需要嗎?定義建模優(yōu)化驗證YesNo啟動DMAIC項目減少噪音因素的s普通原因特殊原因G8D過程新產(chǎn)品或過程(包括重新設計)現(xiàn)有產(chǎn)品或流程失效模式或不良復制穩(wěn)健的設計持續(xù)改善可靠的制造115如何免于不良—6-Sigma和G8DDMAIC-R失效模式避115普通原因和特殊原因問題的改善G8D6-Sigma6-Sigma116普通原因和特殊原因問題的改善G8D6-Sigma6-Sigm1163.全面質(zhì)量管理------“大質(zhì)量”與“小質(zhì)量”條目小質(zhì)量的內(nèi)容大質(zhì)量的內(nèi)容1：產(chǎn)品制造的貨品所有產(chǎn)品，包括貨品和服務，不論銷售與否2：過程直接同貨品的制造相關的過程包括制造、支持和業(yè)務在內(nèi)的所有過程3：產(chǎn)業(yè)制造業(yè)包括制造、服務和政府機構在內(nèi)的所有產(chǎn)業(yè)，無論是否盈利性的4：質(zhì)量被視為技術問題經(jīng)營問題5：顧客購買產(chǎn)品的主顧所有受影響的人，包括內(nèi)部的和外部的6：如何認識質(zhì)量基于職能部門的文化基于具有普遍意義的三部曲（策劃，控制，改進）7：質(zhì)量目標被包括在工廠目標之中公司的經(jīng)營計劃當中8：不良質(zhì)量的成本與不良的加工貨品相關的成本若每件事情都能夠完美的話，將會消失的所有的那些成本9：質(zhì)量的評價主要基于與工廠規(guī)格、程序和標準的符合性與顧客需求的對應10：改善針對著部門績效公司績效11：質(zhì)量管理培訓集中在質(zhì)量部門全公司范圍12：協(xié)調(diào)者質(zhì)量經(jīng)理由高層主管構成的質(zhì)量委員會------資料來源《朱蘭質(zhì)量手冊》1173.全面質(zhì)量管理------“大質(zhì)量”與“小質(zhì)量”條目小質(zhì)量117118第二章什么是6-Sigma？16第二章1181.6-Sigma的起源6-Sigma的出現(xiàn)—美國應對質(zhì)量危機中吸取的經(jīng)驗11920世紀70年代和80年代，許多日本制造商極大的提升了它們在美國的份額，美國的企業(yè)開始面臨嚴重的質(zhì)量危機。1982年摩托羅拉公司在質(zhì)量危機期間，開始實施質(zhì)量改善計劃。質(zhì)量改善工作表明需要系統(tǒng)的質(zhì)量改進分析工具；結合各家所長，吸取經(jīng)驗研究出6s工具，形成完整系統(tǒng)；1984~1986年期間開始實施6s;1988年摩托羅拉公司由于優(yōu)異的質(zhì)量贏得美國國家質(zhì)量獎。1.6-Sigma的起源6-Sigma的出現(xiàn)—美國應對119哪些公司在實施6-Sigma？120哪些公司在實施6-Sigma？18120GeneralElectric成功實施6-Sigma121從1995年開始使用6-Sigma很快就有5000多名黑帶工程師6-Sigma幫助GE公司在推進期間，總資產(chǎn)從250億美元增長到4500億美元；推行期間GE公司從全美的第10位發(fā)展為全球第1位；1995年GE的營業(yè)毛利率為13.5%，到1998年營業(yè)毛利率為16.7%，即公司的利潤增加了60億美元；GE公司的總裁杰克.韋爾奇也因此被人稱為“20世紀最偉大的CEO”和“世界第一CEO”。GeneralElectric成功實施6-Sigma19從1216-Sigma的應用122只要有流程過程存在的地方,無論是產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)收集，還是寫發(fā)票都可以應用6-Sigma方法。服務管理質(zhì)量維修制造市場采購設計6-Sigma方法6-Sigma的應用20只要有流程過程存在的地方,無論是122123同一過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或是特性不可能完全相同，因為過程中存在變差源（6大變差源），這種差異也許很大，也許很小。人方法變差材料機器測量環(huán)境2.什么是6-Sigma?21同一過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或是特性不可能完全相同，因為過程中123

變差的表示方法---Sigma124上控制限下控制限均值變差的表示方法---Sigma22上控制限下控制限均值124

變差的表示方法---Sigma125變差的表示方法---Sigma23125

變差的表示方法---Sigma126每件產(chǎn)品的尺寸都與別的不同但它們形成一個模型,若穩(wěn)定,則可以繪制成一個分布sizesizesizesizesizesizesize變差的表示方法---Sigma24每件產(chǎn)品的尺寸都與別的不126

變差的表示方法---Sigma127sizesizesize分布可以由以下因素來加以區(qū)分形狀(分布類型)寬度（sigma）位置（均值）Sigma是表示數(shù)據(jù)分布分散程度的數(shù)學指標變差的表示方法---Sigma25sizesizesize1271286.1465.56.57xxxxx5.26xbar=6.1466.965.96.47xbar=6.146-0.8860.814-0.2460.324-0.0065.26,6.96,5.90,6.47,6.14.r=6.96–5.26=1.70r=1.70Sigma266.1465.56.57xxxxx5.26xbar=128129Calculatingstandarddeviationisbestshownintableformat:(xbar=6.146)Datax-xbar(x–xbar)25.266.965.906.476.14

-0.8860.784996 0.814 -0.246 0.324 -0.0060.6625960.0605160.1049760.000036=1.61312S=(x–X)2n-1√_Sigma27Calculatingstandarddeviati129

變差的表示方法---Sigma130過程的變差描述所有不同的輸出在平均值附近的聚集程度。沒有哪個過程每次都會產(chǎn)生完全一樣的過程輸出寬的波動—壞的過程窄的波動—好的過程σ

是希臘字母表里的一個字母.數(shù)學上用這個字母來表示標準偏差，一個衡量變差的指標。變差往往表現(xiàn)為過程數(shù)據(jù)的分散程度。數(shù)據(jù)越分散Sigma計算出來的值就越大。意味著，當公差確定時，在固定的公差寬度內(nèi)，Sigma的個數(shù)越少。理想的生產(chǎn)過程是公差帶內(nèi)至少包含12個sigma,就是均值和上下公差限之間至少6個Sigma。公差下限公差上限變差的表示方法---Sigma28過程的變差描述所有不同的1306-Sigma是……131產(chǎn)生缺陷的概率可以被估計并且轉換成“sigma”水平Sigma水平越高，能力越好。六西格瑪水平代表從過程平均到最近的規(guī)范之間能包含六個標準偏差。+6-1-3-4-5-6-2+4+3+2+1+56-Sigma公差下限公差上限6-Sigma是……29產(chǎn)生缺陷的概率可以被估計并且轉換成1316-Sigma是……132Source:JournalforQualityandParticipation,StrategyandPlanningAnalysisYield99.9997%

99.976%99.4%

93%

65%50%DPMO3.42336,21066,807308,537500,000世界級標桿10%GAP業(yè)內(nèi)平均水平10%GAP毫無競爭力COPQ<10%10-15%15-20%20-30%30-40%>40%Sigma65432120-40%的銷售額對你的組織來說意味著什么?6-Sigma是……30Source:Journal1326-Sigma究竟是什么??133？？？僅僅是質(zhì)量改進工具？僅僅是高深統(tǒng)計理論？是需要長時間的麻煩事？只是寫給老板看的表面功夫？63210-1-2-3-668.26%99.73%99.99966%95.44%1336-Sigma究竟是什么??31？？？僅僅是質(zhì)量改進工具？1336-Sigma是……134一種用于提高用戶滿意度，同時通過減少商業(yè)活動中的各個方面的變差提高企業(yè)利潤的工具和方法！建立新的企業(yè)文化，使公司在各個方面處于同行業(yè)領先地位的工具和方法！6-Sigma是……32一種用于提高用戶滿意度，同時通過減1343.6-Sigma的核心要素135以顧客為中心由數(shù)據(jù)和事實驅動過程的聚焦、管理和改進有預見的積極管理無邊界的合作追求完美，但容忍失誤一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價值為中心一切建立在數(shù)據(jù)和事實基礎之上一切活動都是過程，所有過程都有變差，6σ?guī)椭覀冇行p少變差6σ談及的控制是過程的控制，但從管理層面上來講，它是預見性的，是積極主動的推動改革“無邊界”合作打破了部門界限，密切了團隊之間的關系，加速了業(yè)務發(fā)展6σ倡導探索，一輩子不犯錯的員工不是好員工；第二次犯錯也不是好員工3.6-Sigma的核心要素33以顧客為中心一切以客戶滿意1356-Sigma解決問題的步驟Define:識別CTS和對應輸出之間的差距Measure:建立/驗證測量系統(tǒng)以測量差距Analyze:從引起差距的變化源中識別到關鍵因素Improve:通過改善措施減少/去除變化源來減小/去除差距Control:執(zhí)行過程控制并驗證它們已經(jīng)被制度化Replicate:改善措施被復制到相似的過程中DEFINEANALYZEIMPROVECONTROLMEASUREREPLICATEDesignChangeDCOV1366-Sigma解決問題的步驟Define:DEFINEANA136Y=f(x)如何同過程相聯(lián)系ProcessX1X2Y流程的聲音(VOP)“Correct”(CustomerAcceptanceStandards–>“InSpec”)XnX3過程輸入變量(PIV)過程輸出變量(POV)顧客的需求和期望顧客的聲音

(VOC)關鍵滿意度要素(CTS)QualityCostDelivery通過控制輸入來得到滿足顧客期望的輸出。Y=f(x)如何同過程相聯(lián)系ProcessX1X2Y“Co1374.6-Sigma和產(chǎn)品開發(fā)體系企業(yè)知識平臺DCOV企業(yè)知識平臺與開發(fā)過程相互交換知識信息企業(yè)知識平臺與問題過程相互交換知識信息138DMAIC-R4.6-Sigma和產(chǎn)品開發(fā)體系企業(yè)知識平臺DCOV企業(yè)知識138139第三章為什么要推廣6-Sigma?37第三章1391.低質(zhì)量成本的影響140隱蔽的低質(zhì)量成本(無形的、隱藏的)(切實的、可見的)緊急定單產(chǎn)能損失索賠明顯的損失傳統(tǒng)的低質(zhì)量成本看法降低產(chǎn)品等級返工重新認證成本過長的生產(chǎn)周期趕工成本小額費用庫存保證成本用戶忠誠度降低過度的維修成本訴訟費用延遲交貨喪失銷售機會隱含的損失缺陷缺陷意味著損失，意味著額外增加成本！1.低質(zhì)量成本的影響38隱蔽的低質(zhì)量成本(無形的、隱藏的)140質(zhì)量對收益及成本的影響141對收益增加的影響：具有競爭性特性的產(chǎn)品可以獲得較高的價格。產(chǎn)品特征不具備競爭性的產(chǎn)品只有買得比市場價格低，才有銷售機會。對成本減少的影響：產(chǎn)品不良會導致成本增加。沒有不良，構成低質(zhì)量成本的項目就會消失。質(zhì)量對收益及成本的影響39對收益增加的影響：141固定成本變動成本利潤缺陷減少意味著損失減少，意味著利潤增加！—DMAIC減少缺陷的意義142固定成本變動成本利潤缺陷減少意味著損失減少，意味著利潤增加142固定成本變動成本利潤用戶滿意度的提高，意味著直接的利潤增加！—DFSS提高用戶滿意度的意義143固定成本變動成本利潤用戶滿意度的提高，意味著直接的利潤增加143144固定成本變動成本利潤6-Sigma的全面推動意味著極大的增加利潤！—DMAIC+DFSS6-Sigma全面推行的意義42固定成本變動成本利潤6-Sigma的全面推動意味著極大1442.6-Sigma的實際意義145百萬分之3.4個缺陷6-Sigma的

目標2.6-Sigma的實際意義43百萬分之3.4個缺陷6-1456-Sigma的實際意義14699.99966%好

(6s)每小時丟失20,000個郵件每天有幾乎15分鐘人們在飲用對人體有害的水每周有5,000次外科手術有誤在主要機場每天有2架飛機提前或延遲降落每年開錯20萬張?zhí)幏矫吭聨缀跤?小時停電每小時丟失7個郵件每7個月有1分鐘人們在飲用對人體有害的水每周有1.7次外科手術出差錯每五年在主要機場有1架飛機提前或延遲降落每年開錯68張?zhí)幏矫?4年停1小時電99%好

(3.8s)6-Sigma的實際意義4499.99966%好(61466-Sigma的實際意義147第3步100件原料70件產(chǎn)品10件返修10件返修10件返修10件報廢第1步第2步隱藏的工廠或隱藏的過程10件報廢10件報廢

一次合格率 .80x .778x .75=46.7%單步一次合格率80%(80/100)77.8% 75% 最終合格率 90%(90/100)88.9% 87.5% 70%6-Sigma的實際意義45第3步100件原料70件產(chǎn)品147 1 93.32% 99.38% 99.98% 99.99% 10 50.08% 95.73% 99.77% 99.99% 100 0.10% 53.64% 97.70% 99.97% 1,000 ------- 0.20% 79.24% 99.59%

過程步驟數(shù) ±3 ±4 ±5 ±6一次合格率在復雜的過程中，越多的步驟意味著越大的犯錯機會，對質(zhì)量的關注就顯得越發(fā)重要。6-Sigma的意義——減少缺陷每一步的高質(zhì)量水平，意味著得到高的一次合格率148 1 93.32% 99.38% 99.98% 99.99%148常規(guī)產(chǎn)品開發(fā)過程失效模式發(fā)現(xiàn)的數(shù)量0DefinitionProductionVerification&TestingOptimizationCharacterization&DevelopmentLaunch?

產(chǎn)生失效模式?制定對策所花費的成本應對措施的數(shù)量(第二峰)?

發(fā)現(xiàn)失效模式采取應對措施時間太長149常規(guī)產(chǎn)品開發(fā)過程失效模