預(yù)應(yīng)力空心板工程施工設(shè)計(jì)方案

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構(gòu)件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應(yīng)力20%δ預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構(gòu)件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應(yīng)力20%δk設(shè)計(jì)應(yīng)力100%δk回油至δk頂塞錨固檢查質(zhì)量結(jié)束油泵校準(zhǔn)持荷5min鋼絞線下料檢查錨具質(zhì)量量伸長值量伸長值應(yīng)力10%δk量伸長值4.1拉順序左1右2右1左2 4.2拉程序0→初拉力（10%δk）→20%δk→100%δk（持荷5min）→錨固。（5）拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力拉采用雙控法拉，同時(shí)應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以，如果差值超過6％應(yīng)停止拉，分析查明原因，必要時(shí)對理論伸長值進(jìn)行修正。5.1預(yù)應(yīng)力理論伸長值可按下式計(jì)算△L=PP×L/AP×EP具體計(jì)算見伸長值計(jì)算表5.2實(shí)際伸長值計(jì)算實(shí)際伸長值△L1=△L1+△L2△L1--從初應(yīng)力至最大拉力間的實(shí)際伸長值(mm)△L2-初應(yīng)力下推算伸長值(mm),可采用相鄰級的伸長值(采用10%δk→20%δk實(shí)際伸長值)4、預(yù)應(yīng)力拉參數(shù)計(jì)算1）拉力與理論伸長量計(jì)算后法預(yù)應(yīng)力拉程序0→10%σk→20%σ→100%σk(持荷5min錨固)計(jì)算公式為:ΔL=PPL/(ApEp)PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:PP--預(yù)應(yīng)力筋平均拉力(N);L--預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm);AP--預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2);Ep--預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Mpa，N/mm2);P--預(yù)應(yīng)力筋拉端的拉力(N);X--從拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m);θ--從拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);K--孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù),查《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》(JTG/TF50-2011)附錄G-8系數(shù)K與u值表。u--預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（同上）。2）拉力計(jì)算2.1計(jì)算參數(shù)Rby=1860Mpa錨下控制應(yīng)力0.75fpky=1395Mpa鋼鉸線單根面積A=140mm2彈性模量Ep=1.95×105Mpa管道摩擦系數(shù)μ=0.25管道偏差系數(shù)K=0.00152.1.1、OVM15-6錨具類型拉力鋼絞線束總的截面積Ay=6×140mm2=840mm2初始控制拉應(yīng)力1395Mpa×10%=139.5Mpa初始拉力139.5Mpa×840mm2/1000=117.15KN錨下拉力1395Mpa×840mm2/1000=1171.5KN每根拉力117.15KN/6=195.3KN2.1.2、OVM15-7錨具類型拉力鋼絞線束總的截面積Ay=7×140mm2=980mm2初始控制拉應(yīng)力1395Mpa×10%=139.5Mpa初始拉力139.5Mpa×980mm2/1000=1367.10KN錨下拉力1395Mpa×980mm2/1000=13671.0KN每根拉力1367.10KN/7=195.3KN3）理論伸長量計(jì)算以20m梁中板(鋼束M=6束)，進(jìn)行后法預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值計(jì)算(平均法)，計(jì)算拉力P=195.3KN。公式：⑴ΔL=PPL/(ApEp)；⑵PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)分解計(jì)算：3.1、N1束鋼絞線的伸長量：從拉端至跨中：鋼絞線長度：X=0.878+1.396+15.058/2=9.803m角度：θ=4°=0.0698radkX+μθ=0.0322Pp=195300×（1-e-0.0322）/0.0322=192189NΔL1=PL/（ApEp）=192189×9.803/（140×1.95×105）=0.069m=6.9cmF1鋼絞線伸長量：ΔL=ΔL1×2=6.9×2=13.8cm3.2、N2束鋼絞線的伸長量：從拉端至跨中：鋼絞線長度：X=2.665+1.571+11.207/2=9.8395m角度：θ=9°=0.157radkX+μθ=0.054Pp=195300×（1-e-0.054）/0.054=190120NΔL1=PL/（ApEp）=190120×9.8395/（140×1.95×105）=0.0685m=6.8cmF1鋼絞線伸長量：ΔL=ΔL1×2=6.85×2=13.6cm伸長值偏差圍編號(hào)N1N2偏差圍13.0～14.612.8～14.44）根據(jù)2018年7月19日千斤頂標(biāo)定書油表讀數(shù)：4.1、六束鋼絞線1號(hào)頂編號(hào)：20101135表數(shù)：AO920001號(hào)頂：（1171.8+15.8）÷29.9252=39.7MPA2號(hào)頂編號(hào)：2000136表數(shù)：HO911462號(hào)頂：（1171.8+21.9）÷29.9995=39.7MPA4.2、七束鋼絞線1號(hào)頂編號(hào)：20101135表數(shù)：AO920001號(hào)頂：（1367.1+15.8）÷29.9252=45.7MPA2號(hào)頂編號(hào)：2000136表數(shù)：HO911462號(hào)頂：（1367.1+21.9）÷29.9995=46MP四、質(zhì)保、安保、環(huán)保體系（一）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段的工程，我合同段成立了完善的質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證體系，詳見附圖。人員保證為了順利并提前完成本項(xiàng)目施工，項(xiàng)目部本質(zhì)質(zhì)量第一的原則，但還必須有計(jì)劃的實(shí)施，爭取人員有效的配置，保證人力充分，分工合理，相互協(xié)調(diào)。技術(shù)保證施工各分項(xiàng)工程應(yīng)力求仔細(xì)認(rèn)真負(fù)責(zé)，各工種分工明確，充分發(fā)揮各技術(shù)工種的潛力，保證工序銜接條理化，做到有章可循、有據(jù)可依，從技術(shù)上保證工程質(zhì)量。施工處質(zhì)檢員應(yīng)充分發(fā)揮自己的能動(dòng)性，同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門應(yīng)加強(qiáng)工序檢查，工序不符合要求堅(jiān)決一票否決，何時(shí)通過，何時(shí)繼續(xù)下道工序。質(zhì)量保證人員分工合理明確，責(zé)任到人。關(guān)鍵環(huán)節(jié)絕不放過，加強(qiáng)各工序銜接，保證交接合理，質(zhì)量相互認(rèn)可，充分保證各工序檢查符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各分項(xiàng)成品滿足質(zhì)量達(dá)到100%要求。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理蔡仁飛項(xiàng)目經(jīng)理蔡仁飛項(xiàng)目總工劉葉青項(xiàng)目總工劉葉青施工員姚偉武質(zhì)檢員李雪安全員張碩峰施工員姚偉武質(zhì)檢員李雪安全員張碩峰資料員周翔造價(jià)員韓新各施工班組各施工班組2、系梁施工質(zhì)量保證措施（1）錨具等拉設(shè)備必須按要求進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目的檢測,檢測合格后方可用于施工。（2）千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。在施工過程中油表、油泵、千斤頂嚴(yán)禁濫用。（3）按錨具型號(hào)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格配套拉設(shè)備，同時(shí)保證拉設(shè)備量具有一定富余。（4）現(xiàn)場配有專用設(shè)備維修人員，保證設(shè)備完好率，以確保拉工作的連續(xù)性。（5）拉過程嚴(yán)格按規(guī)要求，由專人統(tǒng)一指揮，施工前應(yīng)向操作人員作好交底，與時(shí)準(zhǔn)確做好施工記錄。（6）拉過程中千斤頂?shù)谝焕Φ淖饔镁€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線一致，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。（二）安全與環(huán)境保證體系1、安全保證體系為保證我合同段路基施工現(xiàn)場安全、文明、有序，我合同段根據(jù)總公司安全目標(biāo)建立了以項(xiàng)目部為主體的安全保證體系，以便安全落實(shí)到各部門和主要人員，真正做到防患于未然。2、安全保障組織機(jī)構(gòu)與人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全管理員1名，各作業(yè)隊(duì)（班組）設(shè)兼職安全員1名。項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行月安全檢查，作業(yè)隊(duì)按旬進(jìn)行檢查，施工班組進(jìn)行日檢查。3、杜絕重大傷亡事故與火災(zāi)、爆炸事故，杜絕中暑、中毒事故的發(fā)生；安全目標(biāo)管理達(dá)標(biāo)率100%。4、安全保障措施4．1砂輪切割機(jī)必須設(shè)安全防護(hù)罩，切割時(shí)用力均勻，防止碎片傷人。4．2拉作業(yè)時(shí)，四周設(shè)防護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)場，所有作業(yè)人員均在千斤項(xiàng)一側(cè)進(jìn)行作業(yè)。4．3拉作業(yè)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止拉，待查明原因后方可繼續(xù)拉。4．4壓漿作業(yè)人員須戴防護(hù)目鏡，以防止油管液壓油與水泥漿傷人。五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施1、施工計(jì)劃根據(jù)總體計(jì)劃安排，本橋系梁施工時(shí)間西半幅為：2018年7月16日至2018年8月15日，東半幅為：2018年10月15日至2018年11月15日。2、計(jì)劃保證措施為了保證上述計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，我合同段將采取以下措施進(jìn)行控制：（1）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，做到物資供應(yīng)計(jì)劃周詳，機(jī)械狀況良好，防止因物資、機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)，影響進(jìn)度。（2）優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷；各技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，抓好重點(diǎn)、難點(diǎn)，保證梁板施工各工序處于正常運(yùn)行狀態(tài)中。（3）科學(xué)組織施工，與時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，不斷優(yōu)化調(diào)整施工工藝，提高混凝土質(zhì)量、加快施工速度。（4）現(xiàn)場不斷巡視，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決，混凝土澆筑過程中如遇突發(fā)事件應(yīng)立即著手處理，嚴(yán)禁因模板等影響施工質(zhì)量。（5）現(xiàn)場必須保證電力供應(yīng)，一旦斷電，應(yīng)立即使用備用發(fā)電機(jī)進(jìn)行送電，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。（6）加強(qiáng)各工序的銜接，搞好外部協(xié)調(diào)關(guān)系，互相支持，密切合作，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，與時(shí)處理施工中出現(xiàn)的與設(shè)計(jì)不符的地方，避免影響工期。（7）模板完成后經(jīng)自檢各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，應(yīng)與時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即進(jìn)行下一工序作業(yè)。