品管人員培訓計劃第四節(jié)課件

品管人員培訓計劃第四節(jié)課時：2小時內容：QC七大手法中的查檢表、排列圖、因果圖和直方圖品管人員培訓計劃第四節(jié)1QC七大手法分類查檢表:查檢集數據.(調查記錄數據用以分析)魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點.(找出“重要的少數”)層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計分析)散布圖:散布看相關.(找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布.(了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常.(了解制程變異)QC七大手法分類查檢表:查檢集數據.(調查記錄數據用以分析2查檢表查檢表的概念為系統(tǒng)地收集資料和累積數據，將有關項目和預定收集的數據，依據其使用目的，以較簡單的文字符號填注，使其容易匯總整理，以便于了解現狀，作分析或點檢用。

查檢表主要用于：收集、整理資料查檢表查檢表的概念3注意幾點用在對現狀的調查，以備今后作分析；對需調查的事件或情況，明確項目名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；資料匯總統(tǒng)計注意幾點用在對現狀的調查，以備今后作分析；4記錄用查檢表此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不良項目的紀錄，作法是將數據分類為數個項目別，以符號或數字記錄的表格或圖形。常用于作業(yè)缺失、品質狀況等記錄記錄用查檢表此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不5品管人員培訓計劃第四節(jié)課件6點檢用查檢表在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功用在于確認作業(yè)執(zhí)行、設備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預防事故發(fā)生，以防止作業(yè)疏忽或遺漏。點檢用查檢表在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功7品管人員培訓計劃第四節(jié)課件8查檢表記錄的項目(5W1H)1.)標題：目的何在？(What)2.)對象、項目：為什么？(Why)3.)人員：由誰作？(Who)4.)方法：何種方法？(How)5.)時間：什幺時間？期間間隔多久？(When)6.)制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所？(Where)7.)結果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析。8.)傳遞途徑：誰需要了解，要報告給誰。查檢表記錄的項目(5W1H)9排列圖排列圖又稱柏拉圖是為了發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術.排列圖建立在巴雷特原理的基礎上,主要的影響往往是由少數項目導致的,通過區(qū)分最重要的與較次要的項目,可以用最少的努力獲取最佳的改進效果.為什么要用排列圖:

質量問題是以質量損失(不良項目和成本)的形式表現出來的,大多數損失往是由幾種不合格引起的,而這幾種不合格又是少數原因引起的,因此一旦確定了這些“關鍵的少數”找到了工作的重點,就可以消除這些原因,避免由此所引起的大量損失通過區(qū)分最重要少數的與較次要多數的項目.從而為改進最重要少數不良項目,提升公司質量水平和降低產品的不良品率,減少不良品排列圖排列圖又稱柏拉圖10排列圖的起源與由來

1897年,意大利經濟學家巴雷特(V.Pareto)在分析社會經濟結構時發(fā)現一個規(guī)律,這是規(guī)律就是80%的社會財富掌握在20%的人手中.1907年,美國經濟學家洛倫茲的圖表形式提出了類似的理論.

1930年,美國著名品質管理專家朱蘭博士運用洛倫茲的圖表法此應用到品質管理將質量問題分為“關鍵的少數”和“次要的多數”,并將這種方法命名為“巴雷特分析法”.并指出,多數不合格及其引起的損失是由相對少數的原因引起的.后由日本品管大師石川馨先生于20世紀60年代推行QCC時使用了柏拉圖,此而柏拉圖成為QC七大手法之一.排列圖的起源與由來1897年,意大利經濟學家巴雷特(V.P11排列圖的制作：收集數據

排列圖的制作：收集數據12建立圖表

建立圖表13因果圖（又稱“魚骨圖”因果圖定義與作用:

用于分析質量特性(結果)與可能影響質量特性的因素(原因)關系的一種工具.

為什么要用因果圖:

A分析因果關系

B表達因果關系

C通過識別癥狀,分析原因,尋找措施,促進問題解決.因果圖（又稱“魚骨圖”因果圖定義與作用:14因果圖的繪制第一步:先要確定要需要解決的質量特性(結果).如胚材外觀有砂孔不良,水紋不良,成品的碰傷不良.第二步:召集同該質量問題有關人員參加討論會,并營造一個集思廣益,充分發(fā)揚民主,各抒已見的會議氣氛.（如：頭腦風暴法）第三步:開始作圖,把質量特性結果放在圖的右邊,作為魚頭.做并加一個主干線作為魚主骨.因果圖的繪制第一步:先要確定要需要解決的質量特性(結果).如15第四步:,確定大原因用50-60°斜線箭頭連接主骨作為大骨,一般以(人,機,物,環(huán),法,測),作為大原因.第五步:確定中原因用直線箭頭連接大骨作為中骨,第六步:確定小原因用50-60°斜線箭頭連接中骨作為小骨.分析原因可從人、機、料、法、環(huán)、能、測（又稱“4M2E”）6方面分析第四步:,確定大原因用50-60°斜線箭頭連接主骨作為大骨,16

17第七步:根據對質量特性影響的重要程度,將認為對質量特性有顯著影響的重要因素標出來.第八步:在因果圖上記錄必要的有關信息.如:與因果圖上有關資料,產品的工序,小組的名稱,參加人員名單,日期.第七步:根據對質量特性影響的重要程度,將認為對質量特性有顯著18這么多原因，哪個才是最主要的？1、排列圖（“二八”定律）2、FMEA法：系數=發(fā)生的概率*造成的損失*能挽救的幾率這么多原因，哪個才是最主要的？1、排列圖（“二八”定律）19直方圖用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態(tài)，對於資料中心值或分布狀況一目了然，便於判斷其總體質量分布情況直方圖是將所收集的數據分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內的測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形。直方圖可顯示數據的三種特性：集中的趨勢、數據的范圍、分布的形狀。直方圖用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地20品管人員培訓計劃第四節(jié)課件21品管人員培訓計劃第四節(jié)課件22品管人員培訓計劃第四節(jié)課件23繪制直方圖1、依次數分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數為高度，每組距上劃一矩形，即完成直方圖。

2、在圖上記入數據總數等參數，并劃出規(guī)格的上、下限。繪制直方圖1、依次數分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊24品管人員培訓計劃第四節(jié)課件25品管人員培訓計劃第四節(jié)課件26品管人員培訓計劃第四節(jié)課件27品管人員培訓計劃第四節(jié)課件28品管人員培訓計劃第四節(jié)課件29品管人員培訓計劃第四節(jié)課件30品管人員培訓計劃第四節(jié)課件31品管人員培訓計劃第四節(jié)課件32品管人員培訓計劃第四節(jié)課件33品管人員培訓計劃第四節(jié)課件34品管人員培訓計劃第四節(jié)課件35品管人員培訓計劃第四節(jié)課件36品管人員培訓計劃第四節(jié)課件37品管人員培訓計劃第四節(jié)課件38品管人員培訓計劃第四節(jié)課件39品管人員培訓計劃第四節(jié)課件40本節(jié)完本節(jié)完41演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！42品管人員培訓計劃第四節(jié)課時：2小時內容：QC七大手法中的查檢表、排列圖、因果圖和直方圖品管人員培訓計劃第四節(jié)43QC七大手法分類查檢表:查檢集數據.(調查記錄數據用以分析)魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點.(找出“重要的少數”)層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計分析)散布圖:散布看相關.(找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布.(了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常.(了解制程變異)QC七大手法分類查檢表:查檢集數據.(調查記錄數據用以分析44查檢表查檢表的概念為系統(tǒng)地收集資料和累積數據，將有關項目和預定收集的數據，依據其使用目的，以較簡單的文字符號填注，使其容易匯總整理，以便于了解現狀，作分析或點檢用。

查檢表主要用于：收集、整理資料查檢表查檢表的概念45注意幾點用在對現狀的調查，以備今后作分析；對需調查的事件或情況，明確項目名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；資料匯總統(tǒng)計注意幾點用在對現狀的調查，以備今后作分析；46記錄用查檢表此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不良項目的紀錄，作法是將數據分類為數個項目別，以符號或數字記錄的表格或圖形。常用于作業(yè)缺失、品質狀況等記錄記錄用查檢表此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不47品管人員培訓計劃第四節(jié)課件48點檢用查檢表在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功用在于確認作業(yè)執(zhí)行、設備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預防事故發(fā)生，以防止作業(yè)疏忽或遺漏。點檢用查檢表在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功49品管人員培訓計劃第四節(jié)課件50查檢表記錄的項目(5W1H)1.)標題：目的何在？(What)2.)對象、項目：為什么？(Why)3.)人員：由誰作？(Who)4.)方法：何種方法？(How)5.)時間：什幺時間？期間間隔多久？(When)6.)制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所？(Where)7.)結果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析。8.)傳遞途徑：誰需要了解，要報告給誰。查檢表記錄的項目(5W1H)51排列圖排列圖又稱柏拉圖是為了發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術.排列圖建立在巴雷特原理的基礎上,主要的影響往往是由少數項目導致的,通過區(qū)分最重要的與較次要的項目,可以用最少的努力獲取最佳的改進效果.為什么要用排列圖:

質量問題是以質量損失(不良項目和成本)的形式表現出來的,大多數損失往是由幾種不合格引起的,而這幾種不合格又是少數原因引起的,因此一旦確定了這些“關鍵的少數”找到了工作的重點,就可以消除這些原因,避免由此所引起的大量損失通過區(qū)分最重要少數的與較次要多數的項目.從而為改進最重要少數不良項目,提升公司質量水平和降低產品的不良品率,減少不良品排列圖排列圖又稱柏拉圖52排列圖的起源與由來

1897年,意大利經濟學家巴雷特(V.Pareto)在分析社會經濟結構時發(fā)現一個規(guī)律,這是規(guī)律就是80%的社會財富掌握在20%的人手中.1907年,美國經濟學家洛倫茲的圖表形式提出了類似的理論.

1930年,美國著名品質管理專家朱蘭博士運用洛倫茲的圖表法此應用到品質管理將質量問題分為“關鍵的少數”和“次要的多數”,并將這種方法命名為“巴雷特分析法”.并指出,多數不合格及其引起的損失是由相對少數的原因引起的.后由日本品管大師石川馨先生于20世紀60年代推行QCC時使用了柏拉圖,此而柏拉圖成為QC七大手法之一.排列圖的起源與由來1897年,意大利經濟學家巴雷特(V.P53排列圖的制作：收集數據

排列圖的制作：收集數據54建立圖表

建立圖表55因果圖（又稱“魚骨圖”因果圖定義與作用:

用于分析質量特性(結果)與可能影響質量特性的因素(原因)關系的一種工具.

為什么要用因果圖:

A分析因果關系

B表達因果關系

C通過識別癥狀,分析原因,尋找措施,促進問題解決.因果圖（又稱“魚骨圖”因果圖定義與作用:56因果圖的繪制第一步:先要確定要需要解決的質量特性(結果).如胚材外觀有砂孔不良,水紋不良,成品的碰傷不良.第二步:召集同該質量問題有關人員參加討論會,并營造一個集思廣益,充分發(fā)揚民主,各抒已見的會議氣氛.（如：頭腦風暴法）第三步:開始作圖,把質量特性結果放在圖的右邊,作為魚頭.做并加一個主干線作為魚主骨.因果圖的繪制第一步:先要確定要需要解決的質量特性(結果).如57第四步:,確定大原因用50-60°斜線箭頭連接主骨作為大骨,一般以(人,機,物,環(huán),法,測),作為大原因.第五步:確定中原因用直線箭頭連接大骨作為中骨,第六步:確定小原因用50-60°斜線箭頭連接中骨作為小骨.分析原因可從人、機、料、法、環(huán)、能、測（又稱“4M2E”）6方面分析第四步:,確定大原因用50-60°斜線箭頭連接主骨作為大骨,58

59第七步:根據對質量特性影響的重要程度,將認為對質量特性有顯著影響的重要因素標出來.第八步:在因果圖上記錄必要的有關信息.如:與因果圖上有關資料,產品的工序,小組的名稱,參加人員名單,日期.第七步:根據對質量特性影響的重要程度,將認為對質量特性有顯著60這么多原因，哪個才是最主要的？1、排列圖（“二八”定律）2、FMEA法：系數=發(fā)生的概率*造成的損失*能挽救的幾率這么多原因，哪個才是最主要的？1、排列圖（“二八”定律）61直方圖用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產品質量