全面質(zhì)量管理培訓學習講義

TQM—全面質(zhì)量管理(最新版本)課前問題討論：為什么工作中經(jīng)常出錯？1、差不多就行了何必那么精細（心態(tài)問題）2、當一天和尚撞一天鐘（態(tài)度問題）3、我只負責做，質(zhì)量是檢驗員的事（意識問題）4、我以為應(yīng)該這么做（溝通的問題）5、我剛來不知道怎么做（培訓的問題）6、下次再出現(xiàn)類似的問題我就罰你（管理的問題）7、你看早上在晨會上我就少說一句話，結(jié)果就出錯了（事后管理問題）8、你們做事太不認真了，簡直不可救藥（推卸責任問題）9、我已經(jīng)盡力了（方法問題）10、這個問題不屬于我管（職責問題）

課前問題討論：

要想對這些問題做一個全面而透徹的回答，必須了解全面質(zhì)量管理(TQM)技術(shù)。

“TQM”是世界上最優(yōu)秀的質(zhì)量管理模式，在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的質(zhì)量意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)”？如何通過TQM對作業(yè)現(xiàn)場進行改善？將是本課程的培訓的重點。課程大綱

第一部分、TQM—全面質(zhì)量管理概論

一、管理的定義

二、企業(yè)管理的目標

三、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能

四、企業(yè)品質(zhì)目標

五、TQM(全面質(zhì)量管理)簡介

課程大綱

第二部分、TQM的核心——三全

一、全員參與

二、全過程控制

三、全公司品管活動第三部分、TQM的核心——四一切

一、一切為顧客著想

二、一切以預(yù)防為主

三、一切用數(shù)據(jù)說話

四、一切工作按戴明循環(huán)進行五、其它常用品管方法

課程大綱

第四部分、TQM目視和不合格品管理

一、現(xiàn)場5S目視管理

二、不合格品的管理第五部分、QC七大手法的應(yīng)用一、QC七大手法的作用二、QC七大手法的案例分析三、QC七大手法的總結(jié)四、8Ds知識簡介第六部分、TQM案例分析第一部分、TQM—全面質(zhì)量管理概論一、管理的定義

管理就是組織運用有效的資源，結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力，達成組織的目標。

企業(yè)的現(xiàn)場管理，也可以描述為：運用企業(yè)的各種有效資源，結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力，達成企業(yè)(或部門)的目標。二、企業(yè)管理的目標

管理需要目標,為滿足客戶的要求,現(xiàn)場的管理可設(shè)立以下QCDPSM六大目標:1.Q---品質(zhì)(Quality):品質(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在激烈的市場競爭里，沒有品質(zhì)就沒有明天。2.C---成本(Cost):合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力保證之一。3.D---交期(Delivery):滿足客戶的需求，適時提供其所需之產(chǎn)品是保住老客戶的關(guān)鍵，因為客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。二、企業(yè)管理的目標4.P---效率(Production):

效率是部門績效的量尺，也是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，更是工作改善的標竿。5.S---安全(Safety):

工作是為了生活好，安全是為了活到老。安全、舒適的工作環(huán)境是善待員工的基本保障，因而也是企業(yè)應(yīng)有的管理目標。6.M---士氣(Morale):

堅強有力的團隊、高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。三、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能(一)計劃(Planning)1.定義:為了達成未來的目標，預(yù)先決定達成目標的程序、步驟和方法，這就是計劃。2.計劃的功能：(1)團隊行動的依據(jù)﹔(2)有目的、有做法，具共識性，減少不必要的溝通協(xié)調(diào)﹔(3)事前可充分準備，工作執(zhí)行順暢﹔(4)容易進行工作控制﹔(5)何故、何事、何處、何人、何時、如何做很明確很清楚﹔(6)可以鼓舞士氣，推動團隊的活力﹔(7)使授權(quán)更易執(zhí)行﹔(8)可作為團隊績效的評價基準。

三、企業(yè)現(xiàn)場管管理的五大大功能:(二)組織(Organization)1.組織的功能能：(1)集合相互關(guān)關(guān)聯(lián)的部門門達成共同同的目標﹔(2)協(xié)調(diào)事與人人，明確編編制、職能能。2.組織的基本本原則：(1)命令系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一原則﹔(2)管理幅度適適中原則﹔(3)組織協(xié)調(diào)原原則﹔(4)組織授權(quán)原原則﹔(5)職務(wù)分配原原則﹔(6)組織扁平原原則。三、企業(yè)現(xiàn)場管管理的五大大功能:(三)訓練(Training)1.訓練部屬的的時機：(1)崗前訓練(OrientationTraining)---應(yīng)知應(yīng)會。就職前，應(yīng)應(yīng)該知道的的知識和規(guī)規(guī)定，應(yīng)該該掌握的技技朮和能力力，要由主主管安排訓訓練﹔(2)在職訓練(OnJobTraining)---一專多能。培養(yǎng)部屬專專長，并能能同時適應(yīng)應(yīng)多項工作作，可以在在人員請假假、離職、、輪調(diào)、升升遷等異動動狀況下，，應(yīng)付自如如，不致于于給工作造造成太大的的影響。(3)發(fā)展訓練(DevelopmentTraining)---專精提升。為提升部屬屬的專業(yè)能能力及拓寬寬其技能、、知識領(lǐng)域域，應(yīng)多方方位鍛煉和和培養(yǎng)，以以利其提升升，擔任更更重要的職職位。*輪調(diào)﹔*外訓﹔*工作代理﹔*授權(quán)。三、企業(yè)現(xiàn)場管管理的五大大功能:(四)控制(Controlling)1.控制的定義義：控制是管理理任務(wù)的重重要環(huán)節(jié)。。它是使部部屬正確而而有效地完完成工作，，達成目標標。2.控制的作用用：(1)控制是一種種預(yù)防錯誤誤的管理系系統(tǒng)﹔(2)控制是預(yù)測測計劃與實實際執(zhí)行的的差距，及及時采取矯矯正措施﹔(3)控制是及早早發(fā)現(xiàn)執(zhí)行行與基準間間的差異﹔(4)控制是排除除不合標準準的人、事事、物。3.控制的程序序：(1)確定責任的的基準﹔(2)掌握過程狀狀況﹔(3)分析差異﹔(4)糾正與回饋饋。三、企業(yè)現(xiàn)場管管理的五大大功能:(五)調(diào)整(Action)管理是有彈彈性的，管管理者的高高明往往在在其處變不不驚、隨機機應(yīng)變、游游刃有余的的能力下展展露無遺。。能夠在工工作中隨時時進行必要要的調(diào)整，，正是管理理者的高明明之處。調(diào)整的作用用：(1)溝通、協(xié)調(diào)調(diào)、談判、、裁決﹔(2)引導、激勵勵、錦上添添花﹔(3)及時采取糾正措施﹔(4)適時予以規(guī)規(guī)范化、標標準化。四、企業(yè)品質(zhì)目目標企業(yè)的品質(zhì)質(zhì)目標,要根據(jù)企業(yè)業(yè)產(chǎn)品的特特點來設(shè)定定,一般可設(shè)定定以下幾種種目標:(一)量化目標：：(1)制程良品率率＝良品數(shù)數(shù)/生產(chǎn)數(shù)×100﹪﹪＝(生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)－－不不良良數(shù)數(shù))/生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)×100﹪﹪＝1－不不良良率率﹔(2)制程程不不良良率率＝＝不不良良品品數(shù)數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)×100﹪﹪＝1－良良品品﹔(3)報廢廢率率＝＝報報廢廢數(shù)數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)×100﹪﹪﹔﹔(4)客戶戶抱抱怨怨次次數(shù)數(shù)﹔(5)客戶戶退退貨貨次次數(shù)數(shù)/金額額/數(shù)量量。。四、、企業(yè)業(yè)品品質(zhì)質(zhì)目目標標(二)非量量化化目目標標：：(1)品質(zhì)質(zhì)異異常常狀狀況況﹔(2)員工工的的品品質(zhì)質(zhì)觀觀念念﹔(3)供貨貨商商輔輔導導﹔(4)客訴訴的的處處理理等等。五、TQM(全面面質(zhì)量量管管理理:TotalQualityManagement)簡介介(一)時代代背背景景(質(zhì)量量控控制制的的演演變變):石川川馨馨(一)時代代背背景景(質(zhì)量量控控制制的的演演變變):五、TQM(全面面質(zhì)量量管管理理:TotalQualityManagement)簡介介Deming(戴明明)美國國人人，，80年年名名聲聲大大振振，，50年年在在日日本本推推行行“以客客戶戶為為中中心心”思想想，，60年年被被日日本本天天皇皇授授予予“神圣圣財財富富”銀質(zhì)質(zhì)勛勛章章。。(一)時代代背背景景(質(zhì)量量控控制制的的演演變變):五、TQM(全面面質(zhì)量量管管理理:TotalQualityManagement)簡介介創(chuàng)造造了了其其獨獨有有的的詞詞匯匯，，如如零缺缺陷陷、符合合要要求求、預(yù)防防、不符符合合要要求求的的代代價價等Crosby(一)時代代背背景景(質(zhì)量量控控制制的的演演變變):五、TQM(全面面質(zhì)量量管管理理:TotalQualityManagement)簡介介請大大家家思思考考：：什么么樣樣的的產(chǎn)產(chǎn)品品才才算算是是質(zhì)質(zhì)量量好好?(一)時代代背背景景(質(zhì)量量控控制制的的演演變變):五、TQM(全面質(zhì)量管理理:TotalQualityManagement)簡介質(zhì)量控制制演變的的六個階階段:第一階段段：操作作者控制制階段十八世紀紀前——手工作坊坊——操作員/老板產(chǎn)品從投投入到產(chǎn)產(chǎn)出所有有工序由由一人完完成。(一)時代背景景(質(zhì)量控制制的演變變):五、TQM(全面質(zhì)量管理理:TotalQualityManagement)簡介質(zhì)量控制制演變的的六個階階段:第二階段段：班組組長控制制階段十九世紀紀——多數(shù)人集集中一起起作業(yè)——開始由班班組長控控制產(chǎn)品品的質(zhì)量量。(一)時代背景景(質(zhì)量控制制的演變變):五、TQM(全面質(zhì)量管理理:TotalQualityManagement)簡介質(zhì)量控制制演變的的六個階階段:第三階段段：檢驗驗員控制制階段班組長——組織生產(chǎn)產(chǎn)、提高高效率——由專職檢驗員控制產(chǎn)品品的質(zhì)量量。檢驗的分分類(后面詳解解)、檢驗的的作用(后面詳解解)。(一)時代背景景(質(zhì)量控制制的演變變):五、TQM(全面質(zhì)量管理理:TotalQualityManagement)簡介質(zhì)量控制制演變的的六個階階段:第四階段段：統(tǒng)計計控制階階段1924年美國國W.A.SHEWART(休哈特)提出制程管制制——用統(tǒng)計手手段來控控制——(管制圖，后面詳解解)(一)時代背景景(質(zhì)量控制制的演變變):五、TQM(全面質(zhì)量管理理:TotalQualityManagement)簡介質(zhì)量控制制演變的的六個階階段:第五階段段：全面面質(zhì)量管管理階段段美國質(zhì)量量管理專專家費根堡姆姆首先提出出:服務(wù)—檢驗—制造—設(shè)計—客戶溝通通對所有過過程進行行管制(后面詳解解)。(一)時代背景景(質(zhì)量控制制的演變變):五、TQM(全面質(zhì)量管理理:TotalQualityManagement)簡介質(zhì)量控制制演變的的六個階階段:第六階段段：全面面質(zhì)量、、環(huán)境、、安全管管理與ISO9001/ISO14001/OHSAS18001(職業(yè)健康康安全)等結(jié)合成新新的標準準化階段段(二)TQM(全面質(zhì)量量管理)的定義一個組織織以質(zhì)量量為中心心，以全全員參與與為基礎(chǔ)礎(chǔ)，目的在于于通過讓讓顧客滿滿意和本本組織所所有成員員及社會會受益而而達到長長期成功功的管理理途徑。。質(zhì)量：反映實體體滿足明明確和隱隱含需要要的特性性能力的的總和。(三)ISO9001與TQM(全面質(zhì)量量管理)的關(guān)系＊ISO9001質(zhì)量體系系著重于于——產(chǎn)品的品品質(zhì)＊TQM所追求的的是——人、事、、物、環(huán)環(huán)境的品品質(zhì)人的品質(zhì)質(zhì)：敬業(yè)業(yè)、責任任、勤奮奮、團隊隊等事的品質(zhì)質(zhì)：速度度、效率率、簡單單、標準準化等物的品質(zhì)質(zhì)：產(chǎn)品品、設(shè)備備、工裝裝、夾具具、儀器器等環(huán)境的品品質(zhì)：整整潔、明明亮、舒舒適、氛氛圍等(三)ISO9001與TQM(全面質(zhì)量量管理)的關(guān)系1、前者者主要指指與產(chǎn)品品相關(guān)的的品質(zhì)后者強調(diào)調(diào)廣義的的品質(zhì)2、前者者質(zhì)量管管理以標標準為依依據(jù)后者質(zhì)量量管理以以人為中中心3、前者者要求符符合標準準要求后者要求求超越客客戶要求求4、前者者重在執(zhí)執(zhí)行的證證據(jù)后者重在在執(zhí)行的的結(jié)果5、前者者要求按按程序文文件執(zhí)行行后者鼓勵勵有創(chuàng)造造性的想想法兩者不同同點非常好的的比喻不良品——如洪水泛泛濫成災(zāi)災(zāi)檢驗控制制：家門門口攔截截;ISO9001：沿河修修筑堤壩壩;TQM：植樹造造林，綜綜合治理理。(三)ISO9001與TQM(全面質(zhì)量量管理)的關(guān)系(四)推行TQM的五個重重要環(huán)節(jié)節(jié)1.高層管理理的決心心與承諾諾(1)高層管理理對品質(zhì)質(zhì)的重視視與決心心是提升升品質(zhì)的的關(guān)鍵；；(2)企業(yè)的競競爭優(yōu)勢勢依靠產(chǎn)產(chǎn)品、營銷和形形象，而而產(chǎn)品的的質(zhì)量是是決定性性的關(guān)鍵鍵；(3)要提升品品質(zhì)需要要代價，，不提升升品質(zhì)代代價更高高。(四)推行TQM的五個重重要環(huán)節(jié)節(jié)2.全體員工工上下一一心、群群策群力力(1)改變工作習習慣：做做好了才才算做了了；(2)將顧客的的觀念延延伸到企企業(yè)內(nèi)部部，下一一道工序序就是上上一道工工序的顧顧客；(3)在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部形成成支援系系統(tǒng)；(4)推行全員員參與品品管的活活動，如如：5S、QCC(品管圈)、TPM(全面生產(chǎn)保養(yǎng))活動等。(四)推行TQM的五個重重要環(huán)節(jié)節(jié)３．具有有競爭力力的成本本。(1)提高品質(zhì)質(zhì)就是降降低成本本（損失成本本或失敗敗成本）；(2)品質(zhì)的損損失成本本包括內(nèi)內(nèi)部成本本（不良報廢廢／返工工返修／／重檢等等）和外部部成本（（客戶投訴訴／退貨貨索賠／／訂單減減少或取取消／公公司聲譽譽損失等等）；(3)品質(zhì)與與效率率、交期并并不矛矛盾。(四)推行TQM的五個個重要要環(huán)節(jié)節(jié)4.提供高高素質(zhì)質(zhì)且不不斷改改進之之產(chǎn)品品與服服務(wù)(1)品質(zhì)就是是滿足足客戶戶的需需求；；(2)品質(zhì)是是制造造出來來的，不是檢檢驗出出來的的；(3)遵循PDCA的管理理循環(huán)環(huán)進行行改進進(后面詳詳解)。(四)推行TQM的五個個重要要環(huán)節(jié)節(jié)5.在顧客客中建建立優(yōu)優(yōu)質(zhì)及及物有有所值值的良良好聲聲譽(1)顧客的的要求求是促促進品品質(zhì)的的動力力，要要積極極應(yīng)對對客戶戶的抱抱怨主主動了了解需需求，，提高高客戶戶滿意意度；；(2)與成功功客戶戶建立立良好好的合合作關(guān)關(guān)系，，不僅僅有“錢途”，更有有前途途。第二部部分、、TQM的核心心——三全一、全全員參參與(一)全員參與與的對對象任何一一個崗崗位對對品質(zhì)質(zhì)都有有直接接或間間接的的影響響，因因此要要人人人關(guān)心心品質(zhì)質(zhì)、人人人做做好本本職工工作、、全員員參與與品質(zhì)質(zhì)管理理,產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)人人人有有責。。包括括：1、領(lǐng)導導者；；2、組織內(nèi)內(nèi)部各各部門門各級級員工工；3、供應(yīng)商商；4、分銷商商、代代理商商；5、甚至于于顧客客。(二)如何做做到全全員參參與1、卓越領(lǐng)領(lǐng)導(1)沒有了了卓越越領(lǐng)導導，一一切全全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的方法法都是是徒然然。高高層管管理必必須親親自領(lǐng)領(lǐng)導、、策劃劃及推推行，，更要要進一一步培培養(yǎng)各各級管管理人人員的的領(lǐng)導導才能能。(2)全面質(zhì)質(zhì)量管管理不不是命命令出出來的的，而而是各各級管管理人人員領(lǐng)領(lǐng)導其其下屬屬創(chuàng)造造出來來的。。(3)執(zhí)行力的的問題(從戰(zhàn)略/制度/人員三個個方面分分析)。2.品質(zhì)教育育(1)通過教育育提高全全員的品品質(zhì)意識識,牢固固樹立品品質(zhì)第一一的思想想,促進進職工自自覺參與與品質(zhì)保保證和管管理活動動。(2)通過不斷斷培訓教教育,使使職工掌掌握必要要的知識識和技能能,不斷斷進行知知識更新新,使他他們勝任任本職工工作(10S之一就是是要不斷斷地學習習/培訓)。(二)如何做到到全員參參與3.明確職責責和職權(quán)權(quán)各單位和和部門都都要為不不同崗位位責任者者制定明明確職責和和職權(quán),并注意意接口和和合作,以保證證全員密密切配合,協(xié)調(diào)、、高效地地參與品品質(zhì)管理理工作。。(三)如何做到到全員參參與4.QCC活動(有效解決問題題的利器器):1.QCC（QualityControlCircle,品管圈）活動是由由員工自自動自發(fā)發(fā)組成小小組，對對現(xiàn)場存存在的問問題進行行分析，，提出改改善對策策，并加加以實施施的一種種團隊活活動。它源于日本，由石川馨所創(chuàng),主要對象象是QCDPSM成為日本本品質(zhì)崛崛起的一一大法寶寶。2.全員積極極參與品品質(zhì)活動動是保證證品質(zhì)的的重要途途徑,特別是群群眾性的的品質(zhì)管管理小組組活動,可以充分分調(diào)動職職工的積積極性,使他們有有發(fā)揮自自已聰明明才智的的用武之之地,這也是全全面品質(zhì)質(zhì)管理的的基本要要求。(二)如何做到到全員參參與5.獎懲分明明獎勵對品品質(zhì)有突突出貢獻獻的人,可以引引起大家家對品質(zhì)質(zhì)的重視視。逐漸形成成唯品質(zhì)質(zhì)最重要要的價值值觀,造造就品質(zhì)質(zhì)文化氛氛圍,這這對有效效實施全全面品質(zhì)質(zhì)管理是是必要的的基礎(chǔ)。(二)如何做到到全員參參與二、全過程程控制要保證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)，必須須把產(chǎn)品品形成的的各個過過程、各各個環(huán)節(jié)節(jié)及有關(guān)關(guān)因素都有效地地控制起起來,并形成一個綜合的品質(zhì)體系系。認為只要控制制好關(guān)鍵工序就可可以保證產(chǎn)品品品質(zhì)是是錯誤的的。(一)全過程質(zhì)質(zhì)量管理理產(chǎn)品一般的壽壽命周期期產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)采購過程策劃劃和開發(fā)發(fā)生產(chǎn)和服服務(wù)提供供驗證包裝和貯貯存銷售和分分發(fā)安裝和投投入運行行技術(shù)支持持和服務(wù)務(wù)售后使用壽命命結(jié)束時時的處置置和再生生利用營銷和市市場調(diào)研研過程的定義：——將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸輸出的一一組相關(guān)關(guān)聯(lián)的資資源和活動。組織的過過程供方的過過程顧客的過過程與產(chǎn)品有有關(guān)的輸輸入增值轉(zhuǎn)換換與產(chǎn)品有有關(guān)的輸輸出(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進1.建立健全全的品管管組織，強強化品管管組織陣陣容(1)品質(zhì)檢驗驗[進料檢驗驗(IQC)／制程檢檢驗(IPQC)／線上檢檢驗(FQC)／出貨檢檢驗(OQC)]；(2)品質(zhì)管理理[品質(zhì)工程程(QE)／品質(zhì)稽稽核(QA)]；(3)品質(zhì)統(tǒng)計計[QC七手法]；(4)品管人員員的角色色定位[崗位責任任]。(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進２.控制點(站)的設(shè)置一個企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量控制成成效主要要取決于于產(chǎn)品生生產(chǎn)過程程的質(zhì)量量控制力力度是否否有效。。包括：：進料、、制造、、裝配、、成品質(zhì)質(zhì)量的維維持、出出貨及售售后質(zhì)量量的追蹤蹤等全過過程的控控制。所所以企業(yè)業(yè)在規(guī)劃劃質(zhì)量控控制系統(tǒng)統(tǒng)時，首首先要規(guī)規(guī)劃質(zhì)量量檢驗與與控制站站(點)：(1)外購材料料、委外外加工貨貨品的質(zhì)質(zhì)量驗證證(IQC)﹔(2)半成品制制造、產(chǎn)產(chǎn)品裝配配、成品品包裝等等制品的的品驗證證(IPQC、IPQA、FQC、FQA)﹔(3)首件的確確認、員員工自檢檢﹔(4)成品出貨貨檢驗(OQC)。對質(zhì)量檢檢驗與控控制的過過程，也也就是對對質(zhì)量驗驗證的過過程，其其主要職職能在于于：“鑒別、把把關(guān)、報報告”。(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進２.控制點(站)的設(shè)置品質(zhì)檢驗驗項目與方法：(1)外觀檢測：一一般用目目視、手手感、限限度樣品品進行驗驗證﹔(2)尺寸檢測：一一般用卡卡尺、千千分尺、、塞規(guī)等等量具驗驗證﹔(3)結(jié)構(gòu)檢測：一一般用拉拉力器、、壓力器器、扭力力器驗證證﹔(4)特征檢測：一一般用檢檢測儀器器和特定定的方法法來驗證證。(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進２.控制點(站)的設(shè)置品質(zhì)檢驗驗方式的的選擇：：(1)全檢方式式：適用于數(shù)數(shù)量少、、價格高高、不允允許有不不合格品品的物料料，或工工廠指定定要進行行全檢之之物料。。(2)免檢方式式：適用于大大量低值值輔助性性材料，，或認定定的免檢檢廠來料料，以及及生產(chǎn)急急用而特特批免檢檢。對于于后者IQC應(yīng)跟進生生產(chǎn)時的的質(zhì)量狀狀況。(3)抽樣檢驗驗方式：：適用于數(shù)數(shù)量較多多，經(jīng)常常性使用用的物料料和產(chǎn)品品。一般般工廠均均采用此此種驗貨貨的方式式。(標準型抽抽樣檢驗驗、允收收水平、、調(diào)整型型抽樣檢檢驗、連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)型抽樣樣檢驗、、選別型型抽樣檢檢驗)。(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進２.控制點(站)的設(shè)置檢驗結(jié)果果的處理理：(1)允收(ACCEPT)：經(jīng)QC驗證,不合格品品數(shù)低于于限定的的不合格格品個數(shù)數(shù)時，則則判為該該批來料料允收。。QC在<<驗收單>>上簽名，，蓋“合格”章，并通通知倉庫庫收料﹔(2)拒收(REJECT)：若不合格格品數(shù)大大于限定定的不良良品個數(shù)數(shù)時，則則判定該該送檢批批為拒收收。QC應(yīng)及時填填寫<<QC退貨報告告>>，經(jīng)相關(guān)關(guān)部門會會簽后辦辦理退貨貨事宜。。同時在在該送檢檢批貨品品外箱上上標簽上上蓋“退貨”章進行標標識。(3)特采(VAIVER)：特采就是是進料經(jīng)經(jīng)IQC檢驗，質(zhì)質(zhì)量低于于允收標標準，IQC雖提出“退貨”的要求，，但工廠廠由于生生產(chǎn)的原原因，而而做出的的“特別采用用”的要求。。若非迫迫不得已已，工廠廠應(yīng)可能能不啟用用“特采”，即使采采用，也也要按嚴嚴格的程程序辦理理(偏差/全檢/重工)。(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進3.AQL(AcceptableQualityLevel)允收水準準使用方方法說明明1.使用步驟驟：(1)確定要抽抽樣的產(chǎn)產(chǎn)品和抽抽樣特性性；(2)確定檢驗驗級別,一般取“Ⅱ”級；(3)確定AQL值,如:主要不良良取“0.65”,次要不良良取“1.5”；(4)根據(jù)要檢檢查產(chǎn)品品的數(shù)量量確定樣樣本代碼碼,即行與列列的交匯匯處的字字母。2.舉例說明明：如2000個產(chǎn)品,查得代碼碼為“K”。(1)查表K代碼的行行對應(yīng)的的抽樣數(shù)數(shù)量為125；(2)檢查125個樣本,并對不良良品分類類;如共檢出出7個不良品品,其中主要要不良2個,次要不良良5個；(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進(3)對比AQL表上基準準進行判判定；不良類別MAJORMINORCRAQL值0.651.5判定基準AC=2,Re=3Ac=5,Re=6檢查結(jié)果25判定結(jié)果OKOK(4)判定結(jié)果果：因不不良品數(shù)數(shù)量小于于Re的值,所以該產(chǎn)產(chǎn)品判定定合格。。如果出現(xiàn)現(xiàn)對應(yīng)到到箭頭的的情況,則沿著箭箭頭的方方向讀取取箭頭所所指的第第一個“Ac、Re”的值,然后由此此值回查查對應(yīng)的的檢查樣樣本值,以新查到到的樣本本值為準準,同時原查查到的樣樣本值作作廢。(二)過程控制制、控制制點及質(zhì)質(zhì)量改進進3.檢驗驗嚴嚴格格性性區(qū)區(qū)分分：：嚴格格性性分分為為如如下下三三類類:(1)正常常檢檢驗驗;(2)加嚴嚴檢檢驗驗;(3)放寬寬檢檢驗驗。(1)正常常檢檢驗驗:一般般情情況況下下采采取取此此種種檢檢驗驗,檢驗驗級級別別取取“Ⅱ”；(2)加嚴嚴檢檢查查:連續(xù)續(xù)5批中中有有2批被被拒拒收收時時采采用用此此種種檢檢驗驗,檢驗驗級級別別取取“Ⅲ”；(3)放寬寬檢檢驗驗:連續(xù)續(xù)10批中中全全部部被被接接收收時時采采用用此此種種檢檢驗驗,檢驗驗級級別別取取“Ⅰ”。在加加嚴嚴檢檢驗驗的的情情況況下下如如經(jīng)經(jīng)確確認認批批的的質(zhì)質(zhì)量量得得到到改改進進,且連連續(xù)續(xù)5批都都被被接接收收時時,可回回到到正正常常檢檢驗驗;反之之可可拒拒絕絕檢檢驗驗,限期期整整改改;在放放寬寬檢檢驗驗的的情情況況下下如如出出現(xiàn)現(xiàn)批批不不合合格格,就要要回回到到正正常常檢檢查查狀狀態(tài)態(tài)；；加嚴嚴與與放放寬寬的的方方式式還還有有其其它它適適當當?shù)牡脑鲈?、、減減檢檢驗驗措措施施等等。。(二)過程程控控制制、、控控制制點點及及質(zhì)質(zhì)量量改改進進4.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法影響響工工序序過過程程質(zhì)質(zhì)量量的的因因素素———5M1E人、、機機、、料料、、法法、、測測、、環(huán)環(huán)。4.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法(1)人(Manpower)的控控制制措措施施■強強化化全全員員顧顧客客的的質(zhì)質(zhì)量量意意識識教教育育,建立立質(zhì)質(zhì)量量責責任任制制;■制制定定明明細細的的操操作作規(guī)規(guī)程程,加強強工工序序培培訓訓;■加加強強檢檢驗驗工工作作;■調(diào)調(diào)整整工工種種,工作作經(jīng)經(jīng)驗驗豐豐富富化化,消除除操操作作人人員員的的厭厭煩情情緒緒;■開開展展QCC活動動,促進進自自我我提提高高和和自自我我改改進進能能力力。4.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法(2)機(Machine)的控控制制措措施施■加加強強機機器器的的維維護護和和保保養(yǎng)養(yǎng),定期期檢檢測測。。建建立立點點檢檢制制度度,對重重點點工工序序重重點點控控制制?！霾刹捎糜檬资准z檢驗驗,核實實定定位位或或定定量量裝裝置置的的調(diào)調(diào)整整量量?！霰M盡可可能能配配置置定定位位數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的自自動動顯顯示示和和自自動動記記錄錄裝裝置置,減少少人人為為調(diào)調(diào)整整。。4.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法(3)料(Material)的控控制制措措施施■在在采采購購時時明明確確規(guī)規(guī)定定質(zhì)質(zhì)量量要要求求;■加加強強原原料料檢檢驗驗和和自自制制部部件件的的工工序序和和成成品品檢檢驗驗;■合合理理選選擇擇供供應(yīng)應(yīng)商商;■與與協(xié)協(xié)作作方方形形成成良良好好的的協(xié)協(xié)作作關(guān)關(guān)系系，，必必要要時時進進行行適適當當?shù)牡膸蛶椭?.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法(4)法(Method)的控控制制措措施施■嚴嚴格格首首件件檢檢驗驗，，確確保保相相關(guān)關(guān)工工藝藝裝裝備備準準確確;■加加強強技技術(shù)術(shù)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)培培訓訓;■嚴嚴肅肅工工藝藝紀紀律律，，對對執(zhí)執(zhí)行行操操作作規(guī)規(guī)程程進進行行檢檢查查和和監(jiān)監(jiān)督督。4.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法(5)測(Measure)的控控制制措措施施■選選用用適適用用的的、、具具有有所所需需準準確確度度的的測測試試裝裝置置；■定定期期校校準準,隨時時檢檢查查,調(diào)整整；■規(guī)規(guī)定定校校驗驗規(guī)規(guī)程程；■保保存存校校驗驗記記錄錄；■發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失失準準,立即即評評定定以以前前的的測測量量和和試試驗驗結(jié)結(jié)果果的的有有效效性性。4.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法(6)環(huán)(Environment)的控控制制措措施施環(huán)境境控控制制一一般般指指對對溫溫度度、、濕濕度度、、噪噪音音干干擾擾、振動動、、照照明明、、室室內(nèi)內(nèi)凈凈化化和和現(xiàn)現(xiàn)場場污污染染程程度度進進行行控控制制。。不同同產(chǎn)產(chǎn)品品條條件件各各異異，，現(xiàn)現(xiàn)場場5S活動動。。4.工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的方方法法(7)過程程接接口口控控制制有些些品品質(zhì)質(zhì)活活動動是是由由很很多多小小規(guī)規(guī)模模的的過過程程連連續(xù)續(xù)作作業(yè)完完成成的的,還還有有些些品品質(zhì)質(zhì)活活動動同同時時涉涉及及不不同同類類型型的的過程程,這這些些情情況況都都需需協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)和和銜銜接接,如如果果不不能能密密切切配配合,無無法法做做到到全全過過程程有有效效控控制制。。三、全全公公司司品品管管活活動動全員員和和全全過過程程的的品品質(zhì)質(zhì)管管理理要要求求有有全全企企業(yè)業(yè)范范圍圍的組組織織協(xié)協(xié)調(diào)調(diào),才才能能形形成成一一個個有有機機的的系系統(tǒng)統(tǒng)和和整整體體,才才能使使全全面面品品質(zhì)質(zhì)管管理理充充分分發(fā)發(fā)揮揮作作用用。。全面面品品質(zhì)質(zhì)管管理理必必須須有有上上層層、、中中層層和和基基層層共共同同參與與的的組組織織體體系系,并并形形成成全全企企業(yè)業(yè)的的品品質(zhì)質(zhì)管管理理。。1.確立立管管理理職職責責,明明確確職職責責和和權(quán)權(quán)限限一個個單單位位或或組組織織是是否否協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)并并能能有有效效運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),主主要要在于于是是否否明明確確管管理理責責職職權(quán)權(quán)并并各各盡盡其其責責。。(一)如何何做做到到全全公公司司品品管管活活動動2.建立立有有效效的的品品質(zhì)質(zhì)體體系系費根根堡堡姆姆博士士把把他他最最先先定定義義的的全全面面品品質(zhì)質(zhì)管管理理稱為為一一種種有有效效的的體體系系,這這就就是是從從全全企企業(yè)業(yè)范范圍圍考考慮慮如如何通通過過系系統(tǒng)統(tǒng)工工程程對對品品質(zhì)質(zhì)進進行行全全方方位位控控制制。。(一一)如何何做做到到全全公公司司品品管管活活動動3.配備備必必要要的的資資源源資源源包包括括自然然資源源、人力力資資源源和和物物資資及及信信息息等，同時時人人力力資資源源強強調(diào)調(diào)智智力力資資源源比比體體力力資資源源更更重重要要。。一一個個健健全全的的品品質(zhì)質(zhì)體體系系,如如果果只只有有組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、過過程程和和程程序序,沒沒有有必必要要的的資資源源,這這樣樣的的體體系系無無法法運運行行。。因因此此,必必要要的的資資源源是是全全企企業(yè)業(yè)范范圍圍品品質(zhì)質(zhì)管管理理的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。(一)如何做做到全全公司司品管管活動動4.領(lǐng)導重重視實踐證證明,必須須領(lǐng)導導重視視并起起帶頭頭作用用才能能搞好全面面品質(zhì)質(zhì)管理理,否否則不不會成成功。。因為為全面面品質(zhì)質(zhì)管理本身身要求求全員員、全全過程程和全全方位位的控控制,沒有有領(lǐng)導的重重視和和協(xié)調(diào)調(diào)是無無法進進行全全面品品質(zhì)管管理的的。(一)如何做做到全全公司司品管管活動動一、一切切為顧顧客著著想1.組織依依存于于顧客客顧客是是我們們的衣衣食父父母，，沒有有他們們的光光顧，，我們只只能倒倒閉關(guān)關(guān)門。。2.以顧客客為關(guān)關(guān)注焦焦點要確保保顧客客的要要求得得到確確定并并予以以滿足足。他他們帶著著要求求而來來，我我們的的任務(wù)務(wù)就是是要讓讓他們們滿意意而歸。。第三部部分、TQM的核心心——四一切切3.顧客永永遠是是對的的顧客的的抱怨怨和投投訴，，是企企業(yè)成成長的的機會會，我我們應(yīng)心存存感激激接受受批評評，并并努力力改善善。嫌貨才才是買買貨人人。顧顧客是是上帝帝，顧顧客是是我們們最重要的的人。。一、一切切為顧顧客著著想4.下道工工序即即是顧客在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部,要樹立“下道工工序即即是顧客”的觀念，品質(zhì)第一的的思想想就是是體現(xiàn)在更好好地為下道工工序服服務(wù)的行動。5.比競爭爭對手手為顧顧客提提供更更理想想的產(chǎn)產(chǎn)品及及服務(wù)務(wù)公司所所做的的一切切，都都是以以“能否比比競爭爭對手手為顧顧客提提供更更理想想的產(chǎn)產(chǎn)品及及服務(wù)務(wù)”為依據(jù)據(jù)。一、一切切為顧顧客著著想一切以以預(yù)防防為主主---好好的產(chǎn)產(chǎn)品是是設(shè)計計和制制造出出來的的,而而不是是揀出出的。。事后的的檢驗驗只是是分辨辨優(yōu)劣劣，而而對產(chǎn)產(chǎn)品本本身的的品質(zhì)質(zhì)沒有有改進進；不不能從從跟根根本上上保證證品質(zhì)質(zhì)，只只能增增加成成本。。與其著著重持持續(xù)改改進，，何不不事先先預(yù)防防呢？二、一切切以預(yù)預(yù)防為為主1.組織責責任最能控控制生生產(chǎn)品品質(zhì)的的是生生產(chǎn)線線上負負責制制造的的操作員員,而而不是是檢驗驗員,檢驗驗員只只能區(qū)區(qū)分制制品的的好壞。所以操操作員員是對對制品品的品品質(zhì)負負責,品管管人員員的角色色則定定位在在提供供品質(zhì)質(zhì)規(guī)劃劃、終終檢、、統(tǒng)計計應(yīng)用用,以及及解決決問題題的支支持性性工作作上,要做做好這這些工工作,品管管部門門人員員必須須在工工程設(shè)設(shè)計與與制程程發(fā)展展上,作更深入入的參參與。。二、一切切以預(yù)預(yù)防為為主2.技術(shù)某些穩(wěn)穩(wěn)藏性性的品品質(zhì)瑕瑕疵,可能能不是是一般般性的的檢試試技術(shù)術(shù)所能能檢測測出來來的,需靠靠新近近發(fā)展展的非非破壞壞性檢檢驗技技術(shù),才得得以發(fā)發(fā)現(xiàn)。。品檢檢技術(shù)術(shù)和設(shè)設(shè)備的的更新新，的確有助助于缺缺點預(yù)預(yù)防。。二、一切切以預(yù)預(yù)防為為主3.管理風風格管理風風格也也是缺缺點預(yù)預(yù)防的的重要要方法法,也也就是是在管理理上導導入“缺點預(yù)預(yù)防”的觀念念，持持續(xù)地地改進進、修正與與品質(zhì)質(zhì)有關(guān)關(guān)的,任何何既有有專斷斷的、、短期期的、、孤立的的不當當行為為與作作業(yè)。。并更更進一一步利利用客客觀的的品質(zhì)資資料,與顧顧客及及行銷銷人員員回饋饋的信信息,來發(fā)發(fā)展企業(yè)的的品質(zhì)質(zhì)策略略規(guī)劃劃,以以期符符合顧顧客的的需要要與期期望。二、一切切以預(yù)預(yù)防為為主4.供應(yīng)商商關(guān)系系公司與與供應(yīng)應(yīng)商之之間的的關(guān)系系,也也有必必要予予以調(diào)調(diào)整,而以以休戚與與共的的合伙伙人角角色與與他們們建立立長久久的合合作關(guān)關(guān)系,以維維持供應(yīng)應(yīng)品質(zhì)質(zhì)的穩(wěn)穩(wěn)定。。例如如特殊殊產(chǎn)品品的訂訂購,在設(shè)設(shè)計階階段更更須提供供必要要的管管理和和技術(shù)術(shù),協(xié)協(xié)助其其建立立優(yōu)良良的制制程和和管理理制度,對所所接收收的料料件,要依依其個個別的的特性性分別別采取取商源源檢驗、、首件件檢驗驗、抽抽樣檢檢驗等等方式式,以以防止止不良良品獲獲得通過。二、一切切以預(yù)預(yù)防為為主5.教育訓訓練預(yù)防性性品管管措施施,是是當今今品管管的趨趨勢,從制制程上的導導入自自動化化設(shè)備備,到到建立立員工工與公公司間間的雙雙向溝通管管道及及團隊隊目標標,并并整合合公司司組織織內(nèi)各各職能能部門的品品管活活動,必能能達到到提升升品質(zhì)質(zhì)與生生產(chǎn)力力的雙雙重效果。。二、一切切以預(yù)預(yù)防為為主三、一切切用數(shù)數(shù)據(jù)說說話■沒有有數(shù)據(jù)據(jù)一切切會顯顯得蒼蒼白無無力?！鲆獙?shù)數(shù)據(jù)進進行統(tǒng)統(tǒng)計分分析?！龀Ｓ糜玫慕y(tǒng)統(tǒng)計分分析方方法有：QC七大手手法等等(第五部部分詳詳述)。四、一切切工作作按戴戴明循循環(huán)進進行ＰＤＣＡPDCA循環(huán),也稱稱“戴明循循環(huán)”,是美美國管管理專專家戴戴明提提出的的,它它是TQM的思想想方法法和工工作步步驟,任何何一個個有目目的和和有過過程的的活動動都可可按這這四個個階段段進行行。1.P（Plan））——計劃先決定定目的的（改改善品品質(zhì)或或提高高效率率，或或制定標準準等））,再決定定目標標及為為達成成此目目標之之方法法。■先要要進行行現(xiàn)狀狀了解解及分分析?！雒鞔_確的目目的,越清晰晰越接接近現(xiàn)現(xiàn)實越越好,盡量做做到數(shù)數(shù)據(jù)化化?！鲈敿毤毜挠嬘媱?越詳細細越好好,分階段段列出出。2.D（Do））——實施■按照照上述述之計計劃進進行教教育訓訓練,確實執(zhí)執(zhí)行?！鲆欢ǘㄒ獓绹栏癜窗从媱潉潏?zhí)行行,關(guān)鍵在在于堅堅持?！鲆R馬上采采取行行動。3.C（Check））——查核■對實施施的結(jié)結(jié)果進進行確確認,是否達達成目目標?！鲞\用用正確確的測測評方方法進進行檢檢查確確認?！銮昂蠛髮Ρ缺?，盡盡量數(shù)數(shù)據(jù)化化。4.A（Action）——改進■依據(jù)據(jù)確認認結(jié)果果檢討討，采采取必必要之之糾正正預(yù)防防措施施;■哪些些問題題在計計劃中中沒預(yù)預(yù)料到到的;■檢討討才是是成功功之母母。持續(xù)不不斷地地PDCA循環(huán)ＰＤＣＡＰＤＣＡＰＤＣＡＰＤＣＡ不斷改改進必必須在在三個個層次次上出出現(xiàn)■第一一是個個人，，每一一員工工都要要有不不斷改改進的的心態(tài)態(tài)，因為為不斷斷改進進對個個人發(fā)發(fā)展與與公司司具有有同樣樣的重重要性性?！龅诙歉鞲黝惖牡男〗M組或部部門，，通過過群策策群力力不斷斷改進?！龅谌攀鞘钦麄€個機構(gòu)構(gòu)，沒沒有前前二者者，整整體的的不斷斷改進進當然然無從從談起起。持續(xù)不不斷地地PDCA循環(huán)兩種結(jié)結(jié)果處處理■達成成計劃劃達到滿滿意之之程度度，就就建立立新的的標準準，以以便使使以后后之作作業(yè)水水準能能夠提提高。。再進進入新新的循循環(huán)。?！鑫催_達成計計劃未能達達到滿滿意之之程度度，就就要檢檢討原原因，，作為為下期期的改改善目目標，，馬上上PDCA繼續(xù)改改善。。持續(xù)不不斷地地PDCA循環(huán)五、其它它常用用品管管方法法■抽樣樣計劃劃:最常用用的方方法,普遍采采用美美國軍軍用標標準MIL-STD-105D(即中中國國國國家家標標準準GB2828)?！鯯PC統(tǒng)計計技技術(shù)術(shù):SPC,即統(tǒng)統(tǒng)計計制制程程管管理理技技術(shù)術(shù)(StatisticalProcessControl)，通過過對對制制程程能能力力指指數(shù)數(shù)ＣＣp、Ca、Cpk的計計算算分分析析,來判判斷斷制制程程管管制制能能力力，，找找出出不不足足，，予予以以改改進進。■FMEA:即失失效效模模式式及及后后果果分分析析（（FailureModeandEffectsAnalysis）,特別別是是ISO/TS16949認證證企企業(yè)業(yè),強制制要要求求實實施施FMEA。■6σσ手法法:由于于摩摩托托羅羅拉拉GE等公公司司的的成成功功應(yīng)應(yīng)用用,6σσ（６６倍倍標標準準差差））手手法法已已引引起起企企業(yè)業(yè)界界,特別別是是大大公公司司的的關(guān)關(guān)注注。一、現(xiàn)場場5S管理理5S是指指整整理理(SEIRI)、整整頓頓(SEITON)、清清掃掃(SEISO)、清清潔潔(SEIKETSU)、教教養(yǎng)養(yǎng)(SHITSUKE),5S是以以上上五五個個詞詞語語的的日日語語羅羅馬馬拼拼音音的的第第一一個個字字母母“S”而成。。1.整理：：將工作作場所所內(nèi)的的物品品分類類，將工作作場所所的物物品區(qū)區(qū)分為為：(1)經(jīng)常用用的：：放置置在工工作場場所容容易取取到的的位置置，以以便于于隨手手可以以取到到。(2)不經(jīng)常常用的的：貯貯存在在專有有的固固定位位置。。(3)不再使使用的的：清清除掉掉。其目的的是為為了騰騰出更更大的的空間間，防防止物物品混混用、、誤用用。第四部部分、TQM現(xiàn)場目目視和不合合格品品的管管理一、現(xiàn)場5S管理2.整頓：：把有用用的物物品按按規(guī)定定分類類擺放放好,并做好好適當當?shù)臉藰俗R。3.清掃：：將工作作場所所內(nèi)所所有的的地方方,工作時時使用用的儀儀器、、設(shè)備備、工工模夾夾治具具、模模具、、材料料等打打掃干干凈,使工作作場所所保持持一個個干凈凈、寬寬敞、、明亮亮的環(huán)環(huán)境。。其目目的是是維護護生產(chǎn)產(chǎn)安全全，減減少工工業(yè)災(zāi)災(zāi)害，，保證證品質(zhì)質(zhì)。4.清潔：：經(jīng)常性性地作作整理理、整整頓、、清掃掃工作作，并并對以以上三三項進進行定定期與與不定定期的的監(jiān)督督檢查查措施施。5.教養(yǎng)：每個個員工工都養(yǎng)養(yǎng)成良良好的的習慣慣，遵遵守規(guī)規(guī)則，，積極極主動動。一、現(xiàn)場5S管理臟亂的的環(huán)境境,不可能能生產(chǎn)產(chǎn)出好好產(chǎn)品品;從企業(yè)業(yè)環(huán)境境面貌貌改變變?nèi)说牡拿婷裁?培養(yǎng)遵遵守制制度,做事講講究好好習慣慣,提升人人的品品質(zhì)。二、不不合格品品管理(一)不合格格品產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因1.產(chǎn)品開開發(fā)、、設(shè)計計2.機器與與設(shè)備備管理理3.材料與與配件件控制制4.生產(chǎn)作作業(yè)控控制5.質(zhì)量檢檢驗與與控制制二、不不合格品品管理(二)不合格格品的的控制制措施施1.明確檢檢驗員員職責責和不不合格格品標標識方方法QC按產(chǎn)品品圖樣樣和加加工工工藝文文件的的規(guī)定定檢驗驗產(chǎn)品品，正正確判判定產(chǎn)品是是否合合格,對不合合格品品作出出識別別標記記,并注明明拒收收原因因。2.明確不不合格格的隔隔離方方法對不合合格品品要有有明顯顯的標記，，存放在在工廠廠指定定的隔離區(qū)區(qū)，以避免免與合合格品品混淆或或被誤誤用，并要要有相相應(yīng)的的隔離離記錄。二、不不合格品品管理(二)不合格格品的的控制制措施施3.明確不不合格格品評評審部部門的的責任任和權(quán)權(quán)限。不合格格品不不一定定是廢廢品，，對不不合格格程度度較輕輕，或或報廢廢后造造成經(jīng)濟濟損失失較大大的不不合格格品，，應(yīng)從從技術(shù)術(shù)性方方面加加以考考證，，以決定定是否否可以以在不不影響響產(chǎn)品品適用用性或或客方方同意意的情情況下下進行合合理利利用，，或返返工、、返修修等補補救措措施。4.明確不不合格格品處處置部部門的的責任任和權(quán)權(quán)限根據(jù)不不合格格品的的評審審與批批準意意見，，明確確不合合格品品的處處理方方式及承承辦部部門的的責任任與權(quán)權(quán)限。。5.明確不不合格格品的的記錄錄方法法為便于于對不不合格格品的的分析析與追追溯，，分清清處理理責任任，對對不合合格品的的性質(zhì)質(zhì)、程程度、、處理理方式式及返返工、、返修修情況況，作作出詳詳細的記記錄，，并納納入質(zhì)質(zhì)量檔檔案管管制，，以備備考證證。二、不不合格品品管理(三)不合格格品的的處置置1.條件收收貨（（AOD)（又稱稱讓步步接受受或偏偏差接接受））﹔2.揀用；；3.返工與與返修修；4.退貨；；5.不合格品的的報廢；二、不合格品管理(四)不合格品的的標識與追追溯1.標識的分類：(1)標識牌(待驗區(qū)、返返工區(qū));(2)標簽或卡片片;(3)色簽(綠色代表受受檢產(chǎn)品合合格,黃色代表暫暫時無法確確定,紅色代表產(chǎn)產(chǎn)品不合格)。2.標識的應(yīng)用用：(1)進料不合格格品的標識識﹔(2)制程不合格格品的標識識﹔(3)倉存不合格格品的標識識。二、不合格品管理(四)不合格品品的預(yù)防措措施1.制定不合格格品控制辦辦法（規(guī)定定不合格品品的標識、、隔離、評評審、處理和和記錄辦法法，并進行行培訓）﹔2.明確各部門門、崗位的的作業(yè)規(guī)范范；3.明確部門之之間，崗位位之間，上上下工序之之間的接口口；4.制定質(zhì)量標標準；5.制定檢驗部部門職責及及作業(yè)規(guī)范范；6.加強對不合合格現(xiàn)象的的統(tǒng)計分析析，以防止止不合格現(xiàn)現(xiàn)象的重復復發(fā)生；7.加強員工的的質(zhì)量意識識培訓。二、不合格品管理(五)不合格品的的糾正措施施1.采取糾正措措施，不能能僅局限于于發(fā)生了不不合格品才才去查找原原因的事后處理理，更應(yīng)重重視生產(chǎn)中中可能出現(xiàn)現(xiàn)不合格品品的事前預(yù)防措措施，將不合格格品控制在在生產(chǎn)過程程中。2.PDCA（計劃、實實施、檢查查、糾正））確認原因與與評估必要要的措施、決定定與實施必必要的措施施、記錄的的結(jié)果、審審查預(yù)防措措施；3.按照“原因要查出出，責任要要分清，糾糾正措施要要落實”的原則進行；對于于糾正及預(yù)預(yù)防措施必必須在“實施前加以以評價”，“實施中加以跟跟蹤”，“實施后加以以驗證”。一、QC七大手法的的作用在20世紀中葉，，以石川馨博士為代表表的日本質(zhì)質(zhì)量專家們們總結(jié)出了了QC七大手法，，它的內(nèi)容容包括：查核表、層別法、柏拉圖、特性要因圖圖、散布圖、直方圖、管制圖。他們認為：：使用這七七大手法可可以有效地地解決企業(yè)業(yè)品質(zhì)管理理工作中的的95%以上的問題題。第五部分、QC七大手法應(yīng)用二、QC七大手法案例例分析(一)查核表：查核表又稱稱檢查表或調(diào)查表，它是一種按按一定的要要求系統(tǒng)而而實施檢查查的工具。。常用的查查核表有點檢型和記錄型兩大類。查核表的應(yīng)應(yīng)用方法：：(1)明確要查核核的范圍及及具體要求求﹔(2)依據(jù)查核項項目和相關(guān)關(guān)要求的性性質(zhì)設(shè)計表表單﹔(3)實施查核，，記錄結(jié)果果到表單上上﹔(4)分析和總結(jié)結(jié)記錄的查查核結(jié)果﹔(5)針對結(jié)果實實施改進。。1.點檢用查核表：此類表格只只記錄結(jié)果果的是否或或好壞。如下圖：管管理人員日日常檢討工工作用的查查核表：

星期項目星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日計劃VOVVOVO產(chǎn)量VVVVOVV人員VVOVVVO機器VVOVVVV材料VVVVOVV工具VVOVVOV2.記錄用查核表：此類表格用用以收集計計算或計數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)。如下圖：8S檢查用之查查核表：缺點項目件數(shù)備注整理一一整頓正一清掃一清潔正一一素養(yǎng)正節(jié)約一安全速度正正查檢表案例例練習請設(shè)計空壓壓機運行檢檢查表（月月）檢查項目/要求：壓力（5.5～7KG/CM）、油溫（T≤90））、油位（油鏡鏡中線）、、儲氣罐壓壓力（5.5～7KG/CM）、干燥溫度（（T≤50））、散熱器（通通風流暢、、風扇正常常）、自動排水（（自動正常常）、排污污（無污水水）檢查項目標準1234567891011121331壓力5.5～7KG/CM油溫T≤90°C油位油鏡中線儲氣罐壓力力5.5～～7KG/CM干燥溫度度T≤50°C散熱器通風流暢暢、風扇扇正常自動排水水自動正常常排污無污水注：正常常△異異?！諌簷C運運行檢查查表檢查人異常處理理設(shè)備檢查查表的檢檢查應(yīng)用用是設(shè)備備保養(yǎng)的的基礎(chǔ)。。...(二)層別法：：又叫分類法、、分組法法或分層法等。它是