東勝氣體2#站放空分液罐TP板組恢復措施

內(nèi)蒙東勝氣田2#集氣站工程放空分液罐（容器編號9090）TP板組恢復措施編制：李創(chuàng)業(yè)審核：審批：中石化中原油建工程有限公司石油化工設備廠2015年5月26日目錄1主要工程量 22施工技術方案 22.1施工流程 22.2施工步驟 23安全技術方案 43.1安全技術對策措施 43.1.1做好工器具準備工作 43.1.2作好壓力容器管道檢修前的隔離置換清洗工作 43.1.3嚴格進行施工前的氣體取樣分析和施工過程中的監(jiān)測 53.1.4現(xiàn)場監(jiān)護要到位 63.1.5及時清理現(xiàn)場 63.2現(xiàn)場安全教育 63.3現(xiàn)場安全管理 73.3.1嚴格進行檢修資質(zhì)管理 73.3.2嚴格辦理《動火許可證》手續(xù) 73.3.3認真做好安全技術措施交底 73.4制定《預案》對策措施 84應急預案 94.1應急預案的總則 94.2應急程序 94.3火災、爆炸事故應急預案 94.4觸電事故應急處理 104.5中毒窒息事故的應急處理 114.6天然氣氣泄漏應急預案 124.7應急通信聯(lián)絡 124.8其他注意安全事項 13

1主要工程量1.1原TP板組和TP板組支架的拆除1.2對容器進行置換和清洗（容積9.2m3）1.3去除焊接區(qū)域防腐層和割除或打磨原TP板組支撐焊疤1.4TP板組支架下料預制焊接1.5TP板組組合件組裝和支架焊接1.6焊接區(qū)域刷漆防腐補傷2施工技術方案2.1施工流程TPTP板組拆除容器外部管線及附件拆除及隔離去除修復區(qū)域防腐層焊疤割除打磨作業(yè)前清洗及置換TP板組支架下料預制焊接區(qū)域刷漆防腐TP板組組裝焊接區(qū)域刷漆防腐TP板組組裝TP板組支架組裝焊接2.2施工步驟（1）動火作業(yè)前前先要停止檢修容器的工作，做好停機斷電，關閉閥門等工作，將其與整個生產(chǎn)系統(tǒng)前后環(huán)節(jié)隔離好。（2）做好容器內(nèi)殘留物料的置換和清洗，采用置換介質(zhì)氮氣吹凈方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排除。壓力容器和管道在置換后，還要仔細地清洗容器的里里外外。（3）對容器內(nèi)進行氣體取樣分析和施工過程中的監(jiān)測，確保達到安全動火條件。（4）在保證安全達到動火作業(yè)條件后，開動火作業(yè)票，打磨掉罐內(nèi)需焊接位置的防腐層。（5）用砂輪機或者火焊切割除焊疤和TP板組連接處的角鋼。（6）TP板組支架下料預制。（7）TP板組支架固定擋條罐內(nèi)組對焊接（8）TP板組組合塊罐內(nèi)安裝（9）TP板組組合塊安裝好后，將固定角鋼焊接在設備筒體上，焊接時做好保護避免燒壞TP板。（10）TP板組支架中的可拆擋條安裝。（11）焊接區(qū)域及罐內(nèi)損壞的防腐層防腐補傷。

3安全技術方案此次作業(yè)的壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)是天然氣和水，存在介質(zhì)的易燃易爆，作業(yè)的危險性主要表現(xiàn)為易發(fā)生火災爆炸和受限空間中毒窒息。針對上述不安全因素和危險源進行分析，我們制定了如下的安全技術措施和對策。3.1安全技術對策措施預防中毒窒息事故主要是對作業(yè)環(huán)境的空氣進行監(jiān)控監(jiān)測，當空氣中有毒有害成分超標或氧氣不足時要作好通風及個體防護工作。3.1.1做好工器具準備工作應根據(jù)需要準備好電氣焊設備、工器具及各種勞動防護用品，在防火防爆場所，應選用防爆電器及銅質(zhì)等不發(fā)火工具，穿戴防靜電服。在有毒有害工作環(huán)境，應選擇佩戴合格的防護用品，如防毒面具或長距離供氧系統(tǒng)等。3.1.2作好壓力容器管道檢修前的隔離置換清洗工作隔離置換清洗是檢修前極其重要的工作，由于罐內(nèi)存在易燃、易爆物質(zhì)，在TP板組和支架恢復過程中需打磨切割焊接等動火作業(yè)，所以需要作好以下工作：（1）做好隔離動火作業(yè)前前先要停止檢修容器的工作，做好停機斷電，關閉閥門等工作，將其與整個生產(chǎn)系統(tǒng)前后環(huán)節(jié)隔離好。最好拆除一節(jié)管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避免其它設備中的介質(zhì)進行入動火容器內(nèi)。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不破裂。（2）做好容器內(nèi)殘留物料的置換和清洗在焊割前用惰性介質(zhì)將原有的可燃物徹底排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物條件，以保證焊接操作安全。置換方法：采用置換介質(zhì)氮氣吹凈方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排除。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的燃料容器，均不能動火焊割。由于在容器內(nèi)表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃物質(zhì)，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過程中，受熱陸續(xù)散發(fā)出來，容易導致爆炸著火事故，壓力容器和管道在置換后，還要仔細地清洗容器的里里外外。3.1.3嚴格進行施工前的氣體取樣分析和施工過程中的監(jiān)測雖然對容器進行了置換和清洗，但是當操作者需要進入容器工作時，尚需保證容器內(nèi)的含氧量為18%～22%，另外監(jiān)測罐內(nèi)介質(zhì)是否有毒有害的并測量毒物濃度，確保其含量符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。同時，為了避免焊割過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體對人員的傷害，確保萬無一失，可以在焊割前和焊割過程中對容器進行機械通風，以便使容器內(nèi)的氣體成分符合安全要求。在焊割前必須用氣體濃度測量儀對容器內(nèi)的氣體成分、有毒有害介質(zhì)進行分析，確保易燃氣體濃度和有毒有害介質(zhì)濃度在安全范圍內(nèi)，符合國家標準規(guī)定，并檢查各種監(jiān)護措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方可動火。嚴格控制容器內(nèi)部的可燃物含量，使其達到合格，才能保證安全。這個含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/4。在焊割過程中，還要一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃氣體含量上升，應立即尋找原因，加以排除。濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊割，再次置換清洗到合格。一般情況下，這些有害氣體是從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸出的。3.1.4現(xiàn)場監(jiān)護要到位因需進入容器和管道內(nèi)在受限空間和盛裝過易燃易爆有害介質(zhì)的容器內(nèi)動火，應指派兩人以上在容器外進行現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)護人應了解容器內(nèi)介質(zhì)的理化性能、爆炸性、毒性、中毒癥狀等，應熟練掌握應急救援方法。重大危險檢修現(xiàn)場，應備好足夠的消防器材。同時，要備好急救防護用具，以便在缺氧及有毒的情況下使用。3.1.5及時清理現(xiàn)場修理作業(yè)完成后應清理現(xiàn)場，把所有材料、工具等拿出容器外，防止遺漏在容器內(nèi)，并組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后，方可離開現(xiàn)場。3.2現(xiàn)場安全教育現(xiàn)場作業(yè)人員要有很強的安全意識，具備相應的安全知識，自覺地遵守各種安全規(guī)章制度，避免各種“三違”現(xiàn)象。使作業(yè)人員了解壓力容器和管道所貯存的危險化學品的物理化學性質(zhì)以及所固有的危險及可能造成的危害，熟練掌握預防事故發(fā)生的相應技能及可能發(fā)生事故的急救措施。3.3現(xiàn)場安全管理3.3.1嚴格進行檢修資質(zhì)管理壓力容器和管道應該由有經(jīng)驗的人員進行，進行動火作業(yè)的焊工必須是經(jīng)考核合格持有特種作業(yè)人員作業(yè)資格證書并且有實際工作經(jīng)驗的焊工。3.3.2嚴格辦理《動火許可證》手續(xù)壓力容器和管道動火作業(yè)需要在動火前應辦理《動火許可證》，《動火許可證》必須經(jīng)過技安部門和動火所在生產(chǎn)單位的審批。動火作業(yè)審查批準人應該親自到動火區(qū)域進行察看，認真分析工藝流程、與容器相接的管道、容器儲存的氣體或液體物理化學性質(zhì)、容器本體情況及周圍環(huán)境，通過技術分析動火作業(yè)可能存在的危險及所面臨的困難，明確動火等級和審批等級?！秳踊鹪S可證》主要內(nèi)容包括：動火作業(yè)單位、動火作業(yè)存在的危險、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風措施、動火前的氣體分析、施工過程中的有毒有害物質(zhì)監(jiān)測和人員監(jiān)護、焊割作業(yè)程序、檢修示意圖、消防措施、急救措施等。批準人在確認安全防范措施無誤及落實到位后，方可簽字批準動火作業(yè)。3.3.3認真做好安全技術措施交底作業(yè)前要對作業(yè)人員交待作業(yè)任務，進行安全措施交底。動火部位所在的生產(chǎn)單位應積極配合，對動火單位作業(yè)人員進行生產(chǎn)系統(tǒng)安全注意事項的交底。3.4制定《預案》對策措施由于技術上的認識不足或因工作失誤，在上述的預防措施沒有很好地落實，而導致壓力容器管道一旦發(fā)生事故，若現(xiàn)場處理不當，將會擴大事故的影響。。所以在動火作業(yè)前，必須制定《應急處置預案》，并配備必需的應急救援設施，特別是在重大危險作業(yè)前要對《預案》進行強化演練，提高作業(yè)人員的責任意識和處理突發(fā)事件的應變處置能力，以確保安全。

4應急預案4.1應急預案的總則為了確保施工人員的身心健康，以防止人員傷害為第一目的，同時做好施工設備、設施的安全管理，保護資源，避免環(huán)境污染，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進行應急處理工作，把事故危害降低到最低程度，在做好施工現(xiàn)場調(diào)查、風險評價的同時，強化項目HSE應急管理，最大限度的保證有充分的人力、物力來應付各種險情或事故的發(fā)生，保證HSE管理體系可持續(xù)發(fā)展。應急預案需經(jīng)有效批準后方可實施。4.2應急程序=1\*GB2⑴當出現(xiàn)緊急情況時，目擊者或最先發(fā)現(xiàn)人員應立即發(fā)出警報信號；=2\*GB2⑵應急負責人收到警報后，啟動應急系統(tǒng)，各級應急人員立即就位，各司其職；=3\*GB2⑶應急指揮人員負責穩(wěn)定現(xiàn)場秩序，在現(xiàn)場布置、指揮全體人員按照應急計劃開始自救、疏散等工作；=4\*GB2⑷如尋求外部援助（撥打110匪警電話、119火警電話、120急救電話等），應指派人員在路途中的關鍵部位作引導；=5\*GB2⑸外部的專業(yè)救援人員到達后，應急指揮人員服從對方的安排，積極配合，繼續(xù)開展應急工作。4.3火災、爆炸事故應急預案4.3.1及時報警，組織撲救。當火災發(fā)生時，當事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應立即撥打119，并說明火災部位和簡要情況。同時報告給施工方與建設方相關領導。4.3.2在消防人員到達現(xiàn)場后，根據(jù)其要求，配合力量控制火勢。根據(jù)消防部署、就地情況，利用周圍消防設施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進行滅火。4.3.3消滅飛火。配合消防人員組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。4.3.4疏散物質(zhì)。配合消防人員安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。4.3.5注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害。4.3.6積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向導，配合消防人員積極尋找失落遇難的人員。4.4觸電事故應急處理4.4.1立即切斷電源。救護人員應迅速切斷使觸電者帶電的開關、閘刀及其他斷路設備，或用絕緣木棒將觸電者與帶電設備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場救護人員不得直接用手觸及傷員。救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。4.4.2觸電事故急救方案呼叫傷員或輕拍其肩部，判斷傷員是否意識喪失。觸電傷員如神志清醒者，應使其仰面平躺，揭開衣扣。（3）觸電傷員如神志不清醒者，應在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法，判定傷員呼吸、心跳等情況。指派人員在路途中的關鍵部位作引導。及時將事故向公司安全科匯報。（4）觸電傷員的呼吸和心跳均已經(jīng)停止時，應立即進行人工呼吸及心肺復蘇。具體步驟如下：①檢查傷員呼吸道是否通暢。對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷員，迅速將其頭部置于后仰位，并托起下頜，使呼吸通暢，盡快實施人工呼吸及心肺復蘇。②人工呼吸及心肺復蘇：捏住傷員的鼻翼，連續(xù)大口吹氣2次，然后按壓胸部30次。按壓位置在胸骨中下三分之一交界處。下壓3.5～4.5厘米，按壓后立即全部放松，放松與按壓時間相等，用力均勻。4.5中毒窒息事故的應急處理4.5.1現(xiàn)場搶救。救護者必須佩戴正壓式空氣呼吸器，做好自身的安全事項。發(fā)生急性中毒時，應使患者立即脫離急救現(xiàn)場，停止繼續(xù)接觸毒物。將患者移至空氣新鮮處，保持呼吸暢通。迅速解開患者衣領、紐扣、腰帶，注意保暖。如皮膚被污染，應立即脫去其污染衣物，用溫水洗凈皮膚。4.5.2防止繼續(xù)呼吸毒物?？裳杆俳o予氧氣吸入，糾正機體缺氧，加速毒物排出，或進行必要的人工呼吸（人工呼吸者必須掌握操作過程和注意事項）。經(jīng)口中毒時應迅速進行引吐、洗胃。4.5.3清除進入人體內(nèi)的毒物作用。迅速使用解毒物質(zhì)，防止毒物吸收，促進毒物排泄。4.6天然氣氣泄漏應急預案4.6.1法蘭或螺栓處輕微泄漏施工完畢，投產(chǎn)人員投氣期間在裝置區(qū)不停的巡檢和檢測，一旦發(fā)現(xiàn)法蘭或螺栓處存在天然氣輕微泄漏(聽見有漏氣聲或可燃氣體報警檢測