氟碳漆施工工藝及技術指標

第14頁共14頁第一節(jié)施工工藝施工流程1.基面處理——2.柔性粗膩子——3.掛玻璃纖維網(wǎng)——4.柔性粗膩子——5.柔性細膩子—6.油性拋光膩子——7.環(huán)氧透明抗堿封閉底漆——8面漆——9罩啞光清漆。第二節(jié)施工工藝系統(tǒng)及注意事項一、基面處理：1-1：對每一工作面從上到下開始，詳細檢查記錄基面平整度，確?；嫫秸?、干凈、無油污，干燥度達到要求（含水率小于8%）。1-2：基層平整要求為2m內(nèi)基面平整度小于2mm。采用鋁合金方尺反復進行檢驗，并用塞尺進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不平整，用柔性粗膩子填補平整。二、G100C及抗堿防裂玻纖網(wǎng)施工：2-1：材料使用說明2-1-1：施工配比G100C：G101：潔凈水＝25：2：（7.5-8.52-1-2：須先用3.5份水稀釋1份膠水，然后再來調(diào)配G100C2-1-3：調(diào)配G100C2-1-4：G100C與膠水及水調(diào)配后，最長放置時間為3小時，超過32-2：膩層批刮步驟2-2-12-2-22-2-2-1：用G100C2-2-2-2：膩面干硬變白后（一般4小時后2-2-2-3：掛網(wǎng)：以G100C2-2-32-2-3-12-2-3-2A、施工時，先用批刀將G100C在各單位塊上批刮1.0-2.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2mB、靠尺豎向刮涂要反復三遍，第一遍的目的在于將墻上的G100C漿料熟化，與墻體緊密結合，同時，通過第一遍的刮涂，能發(fā)現(xiàn)部分凹陷的部位，這時，需用G100C將這些部位填平；第二遍要將豎向的平整度刮出來；第三遍是對第二遍的補充，以求更加平整，將第二遍未刮平的部位刮平。C、在人員的安排上，可采取三人（或四人）一組配合施工，一人（或二人）將G100C漿料批刮在墻上，另兩人分持靠尺的兩端，持靠尺的兩人用力要平衡，否則，一人用力大，一人用力小，易將墻面膩層刮成斜坡狀。D、靠尺運行的速度及用力要均衡，否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。2-2-3-3：膩層干燥（一般4小時）后即進行砂磨，時間太長，膩層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將粗糙膩面完全磨光，否則后續(xù)施工過程中會浪費大量膩子，G100C膩層采用120#或150#2-2-3-4：第二遍G100C2-2-4：滿批G100C膩子后，須在4小時后進行砂磨，需將整個膩層完全磨光，徹底消除批刮印痕，修直陽角和線條；使用120#或150#2-2-5：養(yǎng)護G100C施工完畢后，須至少用水養(yǎng)護2-3天2-3：施工要求2-3-1：平整度≤1mm/2M2-3-22-3-2-3-四、G101C（細膩子）施工：4-1材料使用說明4-1-1：施工配比G101C：G101：清潔水=25：2：4-1-2：須先用3份水稀釋1份膠水，然后再加入G101C4-1-3：調(diào)配G101C4-1-4：G101C與膠水及水調(diào)配后，最長放置時間為3小時，超過34-2：膩層施工步驟4-2-1檢查基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，須繼續(xù)砂磨，直到膩層手感光滑。4-2-2：G101C必須使用新的批刀進行批刮施工；必須選派熟練的工人進行施工：在批刮的過程中只允許留下極少的批刮印痕；4-2-3：打磨：膩子批刮完4必須采用360#或400#砂紙進行砂磨；必須采用磨板（或砂紙包方木）進行砂磨。每一次批刮后，都必須進行徹底的砂磨，這樣才能徹底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂紙進行砂磨，否則，留下的砂痕在涂料噴涂完畢后也無法填平。盡管膩層已很細膩，但不進行砂磨是不符合要求的。4-2-4：G101C膩子批刮第二遍（同“5-2-24-2-5：打磨（同“5-2-34-2-6：養(yǎng)護：G101C施工完畢后，須至少用水養(yǎng)護2-3天，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩層，最后一遍養(yǎng)護工作完成后，至少間隔154-3：施工要求4-3-1：平整度≤1mm/4-3-24-3-34-3-54-3-6五、GL8610（拋光膩子）施工5-1：材料使用說明：5-1-1：施工配比GL8610：H800：GL-001=20：1：(0-45-1-25-1-3：GL8610與H800混合均勻后，必須在1小時內(nèi)用完,如果加了稀釋劑,使用期可延長至2小時5-1-45-2：膩層施工步驟：5-2-1檢查G101C膩面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的膩面及膩面是否干燥（含水率≤10%）；檢查陰陽角是否有殘缺，線條是否符合要求；檢查分格縫邊緣是否整齊；如有不合格現(xiàn)象，不得進入下道工序。5-2-2批刮GL8610先用批刀或滾筒將漿料涂在G101C膩層上，然后迅速用批刀將其刮平；如果漿料干燥太快，來不及收平，可適當增加GL-001的用量以改善施工性；批刮GL8610時，必須使用新的批刀，以免刀口上的殘缺影響批刮的平整性。5-2-3GL8610漿料批刮完后約4小時，即可對膩層進行打磨，如果粘到砂紙上的涂膜成塊狀或有粘性，說明未到打磨時間，需等涂膜繼續(xù)干燥，如果粘到砂紙上的涂膜成粉狀，說明已到打磨時間。須使用320#~400#砂紙砂磨，太粗的砂紙會留下明顯的砂痕甚至破壞膩層。GL8610膩層的砂磨必須全面徹底，不能留下蜂眼狀的密集的微孔（這是面層涂料噴涂后表面明暗不均的主要原因）。5-3：施工要求：5-3-1：平整度≤1mm/5-3-25-3-35-3-45-3-5六、環(huán)氧透明封閉底施工：6-1：材料使用說明：6-1-1：施工配比：GL8701：H700=3：6-1-2：GL8701與H700混合后，必須在46-2：GL8610膩面檢查，依“6-3”要求檢查GL86106-3：施工說明：6-3-16-3-2：施工遍數(shù)：一度兩遍6-3-3：不能砂磨，至少干燥15七、氟碳漆面層涂料施工：7-1：材料使用說明：7-1-1：施工配比：主漆GL8100金屬漆：固化劑：稀釋劑＝10：1：(5-6)7-1-2：過濾：調(diào)配后須使用100目紗網(wǎng)過濾，稀料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀；7-1-3：噴槍型號：W-777-1-4：工程隊需安排專人負責配料，攪拌等工作。7-2：施工說明7-2-1：施工方法：噴涂；7-2-2：施工遍數(shù)：一度兩遍,厚度30微米左右.7-2-3：外墻的施工，應考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積，充分的考慮到整個外墻的形體，合理地利用現(xiàn)場。整個墻面從上到下施工，務必使涂料在墻上形成均勻、連續(xù)的濕膜，在保證涂料不流掛的前提下，應盡量噴厚一些。7-2-4：污染防治：面層涂料是表面施工的最后一道工序，同時，在噴涂面層涂料的過程中會產(chǎn)生大量的漆霧，這些漆霧落在附近干燥的成品表面上，會形成黑影及發(fā)花現(xiàn)象，因此，在噴涂前，必須對附近已噴涂好的成品表面進行保護，防污距離最少為2米7-2-5：對于線條類的墻面，可直接在腳手架上進行噴涂，同時，應特別重視防污工作。87-2-6：對于固定管孔的墻面，須待鋼管清除后，再開始施工膩子及涂料，以免留下管孔印痕，同時應該注意四周的防污工作。7-3：施工要求：7-3-1：分布均勻，密度與樣板相當；7-3-2：無流掛現(xiàn)象；7-3-3：無明暗不均勻及發(fā)花現(xiàn)象；7-3-4：光澤均勻，手感細膩，涂膜上極少顆粒；7-3-5：無批刮印痕及凹凸不平現(xiàn)象；第三節(jié)施工實施順序和方法全部項目分四個階段實施：施工前期準備；施工過程控制；竣工驗收；回訪維修跟蹤。一、施工前期準備1-1技術準備1-1-1：圖紙會審；1-1-2：工人上崗前培訓和技術交底，在技術人員指導下做樣板施工、統(tǒng)一方法。1-2材料準備1-2-1：主材：包括底漆、中涂、面涂，根據(jù)圖紙及業(yè)主確認的分色效果，核定準確工程量，盡早訂貨、安排生產(chǎn)，以確保材料如期到場滿足施工需要。1-2-2：輔材：包括膩子、玻纖網(wǎng)、嵌縫料、砂紙，保護用料，膠帶等，根據(jù)預算量提前落實，施工時按需分批進場。1-3勞動力準備項目部管理人員將工作重心重點轉移到該項目，充分掌握項目工期、質量、施工環(huán)境特點，了解整體目標，便于從全局出發(fā)布置和實施項目計劃。項目部施工作業(yè)人員按不同工種需要在滿足質量的要求下選派熟練工人分批進場施工，所有工人進場前需接受本工種施工技術，安全，文明質量等方面再教育及交底考核，合格后方可正式上崗。1-4機具準備施工所需腳手架，空壓機，打料機，電動砂磨機，噴槍等機械及配套電纜，電箱等在開工前準備妥當，維修試運轉正常，根據(jù)需要保證在良好狀態(tài)進場，切割機，鏟刀，批刀等易耗用具應滿足施工需要隨時購進。1-5現(xiàn)場準備：1-5-1：認真查看現(xiàn)場，提前參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，仔細分析影響涂料施工的各方面不利因素，提前做好預案，補充到施工方案中去。1-5-2:提前與業(yè)主、監(jiān)理及其它施工分項接觸，根據(jù)涂料對基面的要求及工程實際情況，會同各方對工作面進行檢查，提出影響涂料施工的各方面問題，書面提請業(yè)主協(xié)調(diào)解決。二、施工總體部署及過程控制施工部署的原則2-1施工部署應充分考慮業(yè)主對工程防滲漏、隔熱、安全性等滿足使用的迫切要求，在實施過程中建立與建設單位、質量監(jiān)督站、監(jiān)理單位等部門的新型關系，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、良好配合，我們的宗旨是：“用戶至上，信譽第一，安全生產(chǎn)，保證工期，質量創(chuàng)優(yōu)?！?-2按項目法組織施工，由我公司經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，項目部以精干高效，責、權、利統(tǒng)一的原則，確定項目主管工程師和各部門負責人，根據(jù)工期要求，選配技術素質高的操作人員進行勞動力動態(tài)管理。2-3施工安排要求，實施流水作業(yè)，立體交叉施工。根據(jù)進度要求，由項目部經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)動施工人員，做到科學安排生產(chǎn)勞動力。2-4施工機械進行最佳組合。2-5做好各項物資供應保證工作。施工組織2-6項目部設經(jīng)理1人。2-7項目部下設施工技術、安全質量、機械材料等業(yè)務部門。2-8主要操作工人20人，管理協(xié)調(diào)人員3人。2-9質量安全人員，由公司派專職人員進行管理，質量、安全員要隨時進行檢查，出現(xiàn)問題現(xiàn)場立即進行處理，重大質量安全問題，報項目經(jīng)理進行處理。各項經(jīng)濟指標2-10工程質量等級“合格”。2-11勞動效率達我公司最好水平。2-12做到安全生產(chǎn)文明施工，杜絕重大傷亡事故，把事故發(fā)生率控制在零。2-13現(xiàn)場實行分片包干，各類材料堆放整齊，工完場清，文明施工。工期要求2-14按照建設單位對工期的要求，本工程總體進度控制在工期內(nèi)完成。三、工程驗收全面清理施工現(xiàn)場，局部缺陷修復，整理完善各類竣工驗收資料，組織驗收，通過后辦理完交接手續(xù)退場。四、回訪維修跟蹤按合同約定進行工程回訪及時反饋業(yè)主或使用單位提出的各種相關意見，認真履行維修等一系統(tǒng)售后服務承諾，全程跟蹤服務始終。第四節(jié)工程質量的保證措施一、質量保證體系保證工程質量達到國家質量評定標準的合格工程，為確保質量目標的實現(xiàn)，建立如下質量保證體系：目標目標：合格要素：人員、材料、機具設備管理：加強質量通病的防范獎優(yōu)罰劣落實崗位職責制作施工樣板認可后再大面施工全面細致的技術、工序交底崗前培訓考核檢驗：抹灰基面按合同要求交接驗收，甲方監(jiān)理總包及涂料公司共同參與簽字認可班組工序自檢評定班組工序交接驗收簽字項目部質檢部抽檢評定甲方、監(jiān)理按合同隱蔽驗收、分項驗收評定資料：施工記錄詳實、完整往來文件登記收集質檢評定及時充分檢測報告全面真實、合格證貨物相符質量保證體系二、質量保證措施2-1材料根據(jù)工程需要量，做好詳細預算，對可能影響最終效果的面涂一次備足。同一色號面漆如有不同批號，要求分批堆放，分批開桶檢驗，有無色差，如有明顯色差不能使用，同一面墻必須用同一批號面漆。材料進場后，提供材料樣品以供甲方或監(jiān)理方送交相關部門檢驗。2-2機具為保證噴涂質量和進度，主要工具如噴槍、打料槍、砂磨機、空壓機、切割機及施工用吊籃等配備齊全，工機具并配備專門機電工負責維修保養(yǎng)。培訓工人養(yǎng)成清洗保養(yǎng)、保護好工機具的習慣。2-3工人選派在公司長期施工的熟練技術工人進場施工。工人經(jīng)項目部考核，登記造冊，并對其進行反復詳細的施工技術和安全崗前培訓，合格后方可上崗。對于在施工中不聽指揮，或達不到要求者從預備隊伍中更換。工人要求戴牌上崗。2-4項目管理人員從施工隊長到項目管理成員要求進駐現(xiàn)場指揮施工。每個崗位要求嚴格履行其職責，并作為考評依據(jù)。全體人員要求樹立質量是企業(yè)生命的觀念。2-5質量管理三級體系的落實嚴格執(zhí)行三級質量管理體系，對每一道工序進行檢查驗收，不合格的堅決返工。上道工序驗收合格后方可進入下道工序。重點把好基面底材關，基面一定要經(jīng)過驗收，并書面簽字移交后方可進行涂料施工，未經(jīng)驗收的基面如擅自噴涂，有問題由噴涂單位負責。工序驗收程序：（所有驗收均需填公司制訂的統(tǒng)一表格）（填自檢表）施工隊自檢（每道工序完成）→項目部驗收每天檢查（所有施工部位）（填驗收表）→公司質檢部抽驗2-6：在落架以前，請監(jiān)理、甲方代表對已完成部分進行檢驗，在施工前請監(jiān)理、甲方確認小樣板及現(xiàn)場樣板。2-7：各項資料（施工日志、基底交接記錄、工序驗收記錄、往來文件、合格證及檢測報告、技術交底、安全交底等）應全面整理、存檔，便于今后維修、保養(yǎng)、考證。2-8：工程實施目標：合格。第六節(jié)按期交工驗收的保證措施一、工期計劃1-1自材料進場之日計起60天。在有效工作日內(nèi)分別完成各施工點施工，需采用吊籃與腳手架施工部位的，合理安排施工時間，為確保工期采取如下措施。第二節(jié)：工期計劃保證措施2-1周密詳細的將施工總進度計劃分解落實到每一層段、每一立面、每一工序、每一天，實施過程中檢查，比較計劃同實際存在的差距，找出原因并提出改進措施，落實執(zhí)行“計劃→實施→檢查→改進→計劃”的循環(huán)工作方法。2-3施工前期的準備工作要充分細致，對基面的狀況要充分了解，對材料、人員、機具的進場時間逐一落實以防配合不力影響工期，進場后及時對全員進行工期交底，動員全體施工人員拼搏奮戰(zhàn)，發(fā)揚能吃苦、敢打硬仗的作風。2-4充分考慮雨天大風天氣對工期的不利影響，采取必要的防雨防風措施，合理留置不會淋雨的工作面以便在雨天施工減少窩工，遇有雨天或大風天氣時做好必要的成品半成品保護，避免返工。第七節(jié)安全施工的保證措施一、安全目標1-1本項目安全施工目標為：避免重大安全事故，做到零負傷率。二、安全保證措施2-1進場時所有作業(yè)人員進行安全教育，強化安全意識，全員購買意外傷亡保險，貫徹“安全生產(chǎn)、預防為主”的生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行施工安全管理條例。施工班組每天的班前班后會都要有安全交底總結，項目部每周進行安全檢查總結評比，工程部、質安部定期進行全面安全檢查考核。2-2進場施工人員遵守現(xiàn)場的安全作業(yè)規(guī)程，必須戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋接物體，注意“三洞、四口、五臨邊”的防護是否到位。2-3施工期間，保證操作人員要有充足的睡眠，確保高空作業(yè)時注意力集中不出意外。2-4施工前應檢查腳手架是否搭設牢固，腳手架試運行是否正常，確認安全可靠后方可開始操作。2-