機床的數(shù)控原理習(xí)題集

機床數(shù)控原理習(xí)題集一、填空題：1、按控制運動的方式分類，數(shù)控機床可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床等三種。2、數(shù)控程序的代碼標(biāo)準(zhǔn)常用的有EIA和ISO兩種，其中應(yīng)用廣泛的為ISO代碼標(biāo)準(zhǔn)。3、數(shù)控機床的維修包含日常性維護與保養(yǎng)和故障維修兩方面內(nèi)容。4.能夠自動改變機床切削用量，以便實時的適應(yīng)機床加工狀態(tài)的控制系統(tǒng)稱為自適應(yīng)控制系統(tǒng)。5.數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)一定計算方法，將脈沖分配給各坐標(biāo)軸，完成給定運動軌跡的過程稱為插補。6.第一象限的圓弧的起點坐標(biāo)為A(xa,ya)，終點坐標(biāo)為B(xb,yb)，用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環(huán)數(shù)為_|Xb-Xa|+|Yb-Ya|。7.在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，機床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度。8、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床可分為開環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)和半閉環(huán)等三種，其中閉環(huán)的定位精度最高。9．刀具補償分為半徑補償和長度補償。10．程序編制可分為手工編程和自動編程。11．G代碼中，模態(tài)代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時才失效；非模態(tài)代碼在本程序段中有效。12、機床主要由程序輸入設(shè)備，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng),機床本體。13、數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱NC系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)簡稱CNC系統(tǒng)。14．?dāng)?shù)控機床按加工路線分類，有點位控制系統(tǒng)，直線和輪廓控制系統(tǒng)。15、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的類型分類有開環(huán)伺服系統(tǒng)，閉環(huán)伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)。圓弧插補指令分G02和G03。16、數(shù)控系統(tǒng)依照一定的方法，確定刀具運動軌跡的過程叫插補，它有直線和圓弧插補兩種。17、數(shù)控機床的核心是CNC系統(tǒng)，它的作用是接受輸入裝置傳輸來的加工信息。18、FMC代表柔性制造單元，F(xiàn)MS代表柔性制造系統(tǒng)，CIMS代表計算機集成制造。19、數(shù)控機床坐標(biāo)系采用的是笛卡爾坐標(biāo)系。20、數(shù)控機床坐標(biāo)系中Z軸的方向指的是與工件裝夾面垂直的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。21、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有直線插補和圓弧插補。22、插補的精度是以定位精度的數(shù)值來衡量的。23、數(shù)控機床插補過程中的四個節(jié)拍是：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點判別、。24、旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器根據(jù)勵磁繞組供電方式的不同，可分為鑒相、工作方式和鑒幅工作方式。25.滾珠絲杠螺母副按其中的滾珠循環(huán)方式可分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。26．確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時首先要確定Z軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。27．自動編程計算機中的系統(tǒng)軟件將程序員編寫的源程序處理成計算機可以識別的形式，該系統(tǒng)軟件稱為編譯程序。28．用于CNC系統(tǒng)的PLC有兩種：通用型PLC和內(nèi)置式plc。29．帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為加工中心。30.數(shù)控加工的編程方法主要有手工和自動兩大類。31.用逐點比較法插補第一象限的斜線，若偏差函數(shù)等于零，刀具應(yīng)沿X軸的正方向進(jìn)給一步。32.CNC系統(tǒng)中常用的插補方法中，脈沖插補法適用于以步進(jìn)電機作為驅(qū)動元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)字增量插補法(數(shù)據(jù)采樣插補法)一般用于直流和交流電機作為驅(qū)動元件的數(shù)控系統(tǒng)。33.滾珠絲杠螺母副按其中的滾珠循環(huán)方式可分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。34．步進(jìn)電動機的啟動頻率是指它在一定的負(fù)載轉(zhuǎn)矩下能夠不失步地起動的最高頻率。35.加工中心在自動換刀過程中，必須自動選擇所需刀具，并轉(zhuǎn)動到換刀位置上，自動選刀的方式有順序選刀和任意選刀兩種方式。36．在CNC系統(tǒng)中，刀具補償?shù)淖饔檬前压ぜ喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。37．旋轉(zhuǎn)變壓器是根據(jù)互感原理工作的。38．在數(shù)控機床上以某一進(jìn)給速度加工圓弧時，當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時，進(jìn)給速度愈大，則輪廓誤差愈大。39．一般的數(shù)控機床常采用電氣補償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補償，以提高—定位精度。40.數(shù)控系統(tǒng)按照一定的計算方法，將脈沖分配給各個坐標(biāo)軸，完成規(guī)定運動軌跡的過程稱為插補。41.按照ISO格式進(jìn)行數(shù)控編程時，取消刀具半徑補償?shù)拇a是G40。42.對于經(jīng)濟型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng)，一般多用中斷型作為驅(qū)動元件。43.光柵傳感器主要有主光柵和光柵讀數(shù)頭構(gòu)成。44.模擬或數(shù)字位移傳感器，絕對或增量位移傳感器，直線或角位移傳感器都屬于位置傳感器。45．?dāng)?shù)控機床刀具相對于工件的位置定位，可以通過兩種方式完成：一種是增量坐標(biāo)方式、一種是絕對坐標(biāo)方式。46．在CNC系統(tǒng)中，伺服控制可分為開環(huán)控制和閉環(huán)兩種。47．加工中心在刀庫選擇刀具通常采用順序選擇刀具方式和自由兩種方式。48．當(dāng)位移傳感器以電脈沖的形式產(chǎn)生一個數(shù)字式輸出信號，則這種位移傳感器就稱為數(shù)字式位移傳感器。49．磁柵傳感器由磁尺、磁頭和檢測電路組成。50．光柵倍頻器是對光柵輸出信號進(jìn)行數(shù)字化處理和細(xì)分等處理的電子裝置。二、選擇題：1.數(shù)控機床上加工零件時,刀具相對于零件運動的起始點，稱為：（D）(A)編程原點(B)換刀點(C)機械原點(D)起刀點2.只控制刀具的定位點，在定位過程中不切削、不控制軌跡和速度，這樣的控制系統(tǒng)稱為：（A）(A)點位控制系統(tǒng)(B)點位直線控制系統(tǒng)(C)直線控制系統(tǒng)(D)輪廓控制系統(tǒng)3.針對下列程序段：N001S1000M03；N002G00GN003G01GN004X…Y…；N005G02X…Y…I…J…；N006G01X…Y…；N007G00G40X…Y…M05M說法正確的是：（A）(A)G00、G01、G02是同組模態(tài)代碼(B)G17、G42、G40是同組模態(tài)代碼(C)M03、M08是同組模態(tài)代碼(D)M05、M09是同組模態(tài)代碼4.采用數(shù)據(jù)采樣插補（亦稱時間分割法）時，插補周期和位置反饋采樣周期的關(guān)系是：（C）(A)者大于前者(B)后者是后前者的整數(shù)倍(D)兩者必須相等(C)前者是后者的整數(shù)倍5.關(guān)于可編程控制器PLC，下面表達(dá)正確的是：（C）(A)PLC在數(shù)控機床的應(yīng)用中，主要實現(xiàn)G、F、T功能；(B)PLC在數(shù)控機床的應(yīng)用中，可實現(xiàn)機床外部開關(guān)量信號控制功能；(C)PLC應(yīng)用在數(shù)控機床時，只能獨立于CNC裝置，具有完備的軟、硬件功能；(D)PLC在數(shù)控機床的應(yīng)用中，不能接受外部信號。6.對于一個四位二進(jìn)制計數(shù)器來說，其容量m和每一個指令脈沖產(chǎn)生的相移角分別為：（A）(A)16和22.5°(B)16和π/16(C)15和22.5°(D)15和2π/167.對于一個四位二進(jìn)制接觸式碼盤來說，其碼道數(shù)和分辨率分別為：（A）(A)16和22.5°(B)4和22.5°(C)16和2π/16(D)4和π/168.若已知直線感應(yīng)同步器的極距2τ=2mm，滑尺直線位移量為4mm，則滑尺繞組相對于定尺繞組的空間相位角是（A）(A)4π(B)2π(C)270°(D)540°9.FMS由（D）組成。(A)制造工作站、清洗工作站、測量站(B)數(shù)控機床、工業(yè)機器人、中央刀庫(C)制造工作站、自動化物料儲運系統(tǒng)、加工中心(D)FMS管理與控制系統(tǒng)、自動化物料儲運系統(tǒng)、制造工作站10．PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指（A）(A)晶閘管相控整流器速度控制單元(B)直流伺服電機及其速度檢測單元(C)大功率晶體管斬波器速度控制單元(D)感應(yīng)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)11.數(shù)控機床上交流伺服電機的變頻調(diào)速常采用（A）方式。(A)交－直－交變頻調(diào)速(B)交－交變頻調(diào)速(C)直－交－直變頻調(diào)速(D)直－直變頻調(diào)速12.鑒相式伺服系統(tǒng)中采用（A），鑒別兩個輸入信號的相位差和相位超前、滯后的關(guān)系。(A)鑒相器(B)基準(zhǔn)脈沖發(fā)生器(C)分頻器(D)伺服放大電路13.對于四相八拍的步進(jìn)電機來說，功率放大電路有（A）路。(A)4(B)8(C)1(D)1214.數(shù)控機床進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)（采用直流伺服電機）的調(diào)速常采用（A）的調(diào)速方式。(A)調(diào)節(jié)電樞電壓(B)調(diào)節(jié)磁通(C)調(diào)節(jié)電阻(D)變頻調(diào)速15.CIMS是（A）的簡稱。(A)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(B)柔性制造系統(tǒng)(C)柔性制造單元(D)計算機數(shù)字控制系統(tǒng)16.伺服系統(tǒng)是一種以（B）為控制對象的自動控制系統(tǒng)。(A)功率(B)機械位置或角度(C)加速度(D)速度17.步進(jìn)電動機的轉(zhuǎn)速主要取決于（）(A)電脈沖的總數(shù)(B)電流的大小(C)電脈沖的頻率(D)電壓的高低18．加工較大平面時，一般采用（）；加工空間曲面、模具型腔時多采用（）(A)立銑刀(B)鍵槽銑刀(C)面銑刀(D)模具銑刀19．CNC裝置的軟件包括（）。(A)譯碼、通信、診斷和顯示功能(B)管理軟件和控制軟件(C)插補和刀具半徑補償功能(D)I/O處理、譯碼、位置控制功能20、對于高度較大且加工表面較多的箱體類零件，一般選用（）。A．立式MCB．臥式MCC．普通數(shù)控銑床21、對于中大型加工中心，其換刀方式一般采用（）。A．機械手換刀B．刀庫換刀22、對于臥式加工中心的換刀點，一般規(guī)定在機床的（）。A．Y軸零點處B．Z軸零點處C．X軸零點處23、在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時，為使其通用性強、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（）。A．兩端支撐裝夾B．橋式支撐裝夾C．板式支撐裝夾24.數(shù)控機床的組成部分包括()A.輸入裝置、光電閱讀機、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、多級齒輪變速系統(tǒng)、刀庫B.輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機械部件C.輸入裝置、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、開環(huán)控制系統(tǒng)、機械部件D.輸入裝置、CNC裝置、多級齒輪變速系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、刀庫25.計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點不包括()A.利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高B.充分利用計算機技術(shù)及其外圍設(shè)備增強數(shù)控系統(tǒng)功能C.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實現(xiàn)，可靠性高D.系統(tǒng)性能價格比高，經(jīng)濟性好26.準(zhǔn)備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是()A.G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B.G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C.G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D.G01、G02、G03、G17、G40、G41、G4227.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是()A.直線插補和螺旋線插補B.螺旋線插補和拋物線插補C.直線插補和圓弧插補D.圓弧插補和螺旋線插補28.通常CNC系統(tǒng)通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在()A.EPROM中B.RAM中C.ROM中D.EEPROM中29.現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多采用()A.單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)B.單CPU、大板結(jié)構(gòu)C.多CPU、大板結(jié)構(gòu)D.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)30.數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪傳動副時，如果不采用消隙措施，將會()A.增大驅(qū)動功率B.降低傳動效率C.增大摩擦力D.造成反向失動量31.滾珠導(dǎo)軌承受的載荷一定，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，為提高剛度并降低成本，應(yīng)采用的最為有利的方案是()A.增大滾珠直徑，適當(dāng)增加滾珠數(shù)目B.增大滾珠直徑，適當(dāng)減少滾珠數(shù)目C.減小滾珠直徑，適當(dāng)增加滾珠數(shù)目D.減小滾珠直徑，適當(dāng)減少滾珠數(shù)目32.由單個碼盤組成的絕對脈沖發(fā)生器所測的角位移范圍為()A.0～90°B.0～180°C.0～270°D.0～360°33.直線感應(yīng)同步器定尺上是()A.正弦繞組B.余弦繞組C.連續(xù)繞組D.分段繞組34.用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動數(shù)為1000個，若不采用細(xì)分技術(shù)則機床位移量為()A.0.1mmB.1mmC.10mm35.可用于開環(huán)伺服控制的電動機是()A.交流主軸電動機B.永磁寬調(diào)速直流電動機C.無刷直流電動機D.功率步進(jìn)電動機36.下列伺服電動機中，帶有換向器的電動機是()A.永磁寬調(diào)速直流電動機B.永磁同步電動機C.反應(yīng)式步進(jìn)電動機D.混合式步進(jìn)電動機37.在下列進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，可等效為慣性環(huán)節(jié)的是()A.位置控制器B.調(diào)速單元C.位置檢測單元D.D/A轉(zhuǎn)換器38.一臺具有二對磁極，額定轉(zhuǎn)速為1440r/min的交流主軸電動機，當(dāng)電源頻率50Hz時，其正常運行的轉(zhuǎn)差率為()A.0.04B.0.042C.0.52D.1.0839.數(shù)控機床移動部件某點的定位誤差A(yù)的表示公式為()A.A=±σB.A=±2σC.A=±3σD.A=±4σ40.FANUC15系統(tǒng)中的AC伺服電動機帶有高分辨率的回轉(zhuǎn)編碼器，其最小檢測單位為()A.10μmB.1μmC.0.1μmD.0.01μm41.數(shù)控機床軸線的重復(fù)定位誤差為各測點重復(fù)定位誤差中的()A.平均值B.最大值C.最大值與最小值之差D.最大值與最小值之和42.為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計數(shù)控系統(tǒng)及加工中應(yīng)()A.增大系統(tǒng)增益，提高進(jìn)給速度B.減小系統(tǒng)增益，降低進(jìn)給速度C.增大系統(tǒng)增益，降低進(jìn)給速度D.減小系統(tǒng)增益，提高進(jìn)給速度43．（）指令使主軸啟動反轉(zhuǎn)。A．M03B．M01C．M0444．下面的（）指令在程序執(zhí)行時，僅當(dāng)操作面板上的某按鈕安下時才有效。A．M00B．M01C．M0245．在車削（）時，要采用刀具半徑補償。A．端面和外圓柱面B．鉆孔和鏜孔C．圓錐面和圓弧面46．以下指令中（）為模態(tài)指令。A．G41，G40，M06B．S，F(xiàn)，M03C．G04，M0147．（）是數(shù)控機床上的一個固定基準(zhǔn)點，一般位于各軸正向極限。A．刀具參考點B．工件零點C．機床參考點48．?dāng)?shù)控機床斷電后開機，首先進(jìn)行回零，使機床回到（）。A．固定原點B．工件原點C．浮動原點D．程序原點49．下列G指令中，（）是非模態(tài)指令。A．G00B．G01C．G0450．?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工表面是（）。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面51．屬于點位控制系統(tǒng)的數(shù)控機床是（）。A．?dāng)?shù)控車床B．?dāng)?shù)控鉆床C．?dāng)?shù)控銑床52．?dāng)?shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（）。A．M03S800B．M04S800C．M05S80053、數(shù)控機床適于()生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件54、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在()A電機軸或絲桿軸端B機床工作臺上C刀具主軸上D工件主軸上55、FMS是指（）A自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心56、數(shù)控系統(tǒng)的核心是（）A伺服裝置B數(shù)控裝置C反饋裝置D檢測裝置57、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)是（）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)58、開環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于數(shù)控機床上裝有()A反饋系統(tǒng)B適應(yīng)控制器C帶有傳感器的伺服電機D傳感器59、下列機床中，屬于點位數(shù)控機床的是()A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床60、FMC是指（）A自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造單元D數(shù)控加工中心61、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（）。A計算機數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計算機控制62、加工中心控制系統(tǒng)屬于（）。A點位控制系統(tǒng)B直線控制系統(tǒng)C輪廓控制系統(tǒng)63、對刀確定的基準(zhǔn)點是（）。A刀位點心B對刀點C換刀點D加工原點64、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。A.刀具固定不動，工件移動B.工件固定不動，刀具移動C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定D.由機床說明書說明65、當(dāng)程序中出現(xiàn)F150，表示（）A進(jìn)給率為150r/minB進(jìn)給速度為150mm/minC進(jìn)給量為150mm/minD進(jìn)給速度為150m/min66、數(shù)控機床的主軸軸線平行于（）AX軸BY軸CZ軸DC軸67、脈沖當(dāng)量是（）A每個脈沖信號使伺服電機轉(zhuǎn)過的角度B每個脈沖信號使傳動絲杠傳過的角度C數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量D每個脈沖信號使機床移動部件的位移量68、在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是（）AG40BG53CG04DG0069、輔助功能字M03（）A程序停止B冷卻液開C主軸停止D主軸順時針轉(zhuǎn)動70、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是()A直線插補和螺旋線插補B螺旋線插補和拋物線插補C圓弧插補和螺旋線插補D直線插補和圓弧插補71、用逐點比較法插補第二象限順圓時，若偏差函數(shù)等于－10，則刀具的進(jìn)給方向應(yīng)是（）A+YB－YC+XD－X72、數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸73、數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（）A、提高加工精度B、提高機床精度C、保證自動換刀、提高刀具重復(fù)定位精度74、用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑75、數(shù)控車床中的G41／G42是對（）進(jìn)行補償。A．刀具的幾何長度B．刀具的刀尖圓弧半徑C．刀具的半徑D．刀具的角度76、在FANUC系統(tǒng)程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是（）。A．M00B．M01C．M30D．M0277、準(zhǔn)備功能字G90表示（）A預(yù)置功能B固定循環(huán)C混合尺寸D增量尺寸78、下列指令中屬于單一形狀固定循環(huán)指令的是（）AG92BG71CG70DG7379、數(shù)控機床開機時，一般要進(jìn)行回參考點操作，其目的是()。A建立機床坐標(biāo)系B建立工件坐標(biāo)系C建立局部坐標(biāo)系80、車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是()。A刀庫的刀具數(shù)多少B有動力刀具和C軸C機床精度的高低81、數(shù)控機床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓()進(jìn)刀。A法向B切向C450方向D任意方向82．在車削加工中心上不可以（）A.進(jìn)行銑削加工B.進(jìn)行鉆孔C.進(jìn)行螺紋加工D.進(jìn)行磨削加工83．某加工程序中的一個程序段為N003G91G18G94G該程序段的錯誤在于（）A.不應(yīng)該用G91B.不應(yīng)該用G18C.不應(yīng)該用G94D.不應(yīng)該用G0284．為了綜合性地判斷數(shù)控機床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測試驗項目是（）A.幾何精度B.插補精度C.定位精度D.工作精度85．?dāng)?shù)控機床移動部件的位置偏差反映了移動部件在該點的（）A.定位誤差B.系統(tǒng)性誤差C.運動誤差D.隨機性誤差86．普通的旋轉(zhuǎn)變壓器測量精度（）A.很高B.較高C.較低D.很低87．感應(yīng)同步器信號處理采用鑒幅型時，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵磁信號分別是（）A.umsinwt和umcoswtB.u1sinwt和u2sinwt(u1u2)C.umsinwt和umsinwtD.u1sinwt和u2coswt(u1u2)88．下列有關(guān)永磁調(diào)速直流電動機性能的敘述中，正確的說法是（）A.可以直接與機床進(jìn)給絲杠連接B.由于換向極和補償繞組的存在而具有良好的換向性能C.電動機在反復(fù)過載的情況下會大大縮短其壽命D.具有較差的快速響應(yīng)特性89．在下列相位比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，用來計算位置跟隨誤差的是（）A.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.正、余弦函數(shù)發(fā)生器D.位置控制器90．在下列進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，不屬于比例環(huán)節(jié)的是（）A.位置控制器B.位置檢測單元C.調(diào)速單元D.D/A轉(zhuǎn)換器91.在數(shù)控機床的插補計算中，DDA是指()。A.逐點比較插補法B.數(shù)字積分插補法C.數(shù)字增量插補法D.最小偏差插補法92.()是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標(biāo)系。A.工件坐標(biāo)系B.機床坐標(biāo)系C.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系93.在刀具旋轉(zhuǎn)的機床上，如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床，()。A.X軸的正向指向右邊B.X軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊D.Y軸的正向指向左邊94.在刀具旋轉(zhuǎn)的機床上，如果Z軸是垂直的，則對于雙立柱機床，從主軸向左立柱看時，()。A.X軸的正向指向左邊B.X軸的正向指向右邊C.Y軸的正向指向右邊D.Y軸的正向指向左邊95.在確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時，首先要指定的是()A.X軸B.Y軸C.Z軸D.回轉(zhuǎn)運動的軸96.欲加工第一象限的斜線(起始點在坐標(biāo)原點)，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在()。A.坐標(biāo)原點B.斜線上方C.斜線下方D.斜線上97.滾珠絲杠副的設(shè)計計算和驗算，一般不包括()方面。A.強度B.剛度C.穩(wěn)定性D.抗振性98.光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。A.莫爾條紋的作用B.數(shù)顯表C.細(xì)分技術(shù)D.高分辨指示光柵99.當(dāng)交流伺服電機正在旋轉(zhuǎn)時，如果控制信號消失，則電機將會()。A.以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動B.轉(zhuǎn)速逐漸加大C.轉(zhuǎn)速逐漸減小D.立即停止轉(zhuǎn)動100.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以()為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。A.機械運動速度B.機械位移C.切削力D.機械運動精度101.脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計數(shù)器的作用是()。A.計算位置指令脈沖個數(shù)B.計算位置反饋脈沖個數(shù)C.計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之差D.計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之和102.數(shù)控機床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測點重復(fù)定位誤差中的()。A.平均值B.最大值C.最大絕對值D.最大值和最小值之差103.()主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進(jìn)給驅(qū)動。A.步進(jìn)電機B.直流伺服電機C.交流伺服電機D.直流進(jìn)給伺服電機104．滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（）A.增加阻尼比，提高抗振性B.提高運動平穩(wěn)性C.消除軸向間隙和提高傳動剛度D.加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖105．在下列進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，不屬于比例環(huán)節(jié)的是（）A.位置控制器B.位置檢測單元C.調(diào)速單元D.D/A轉(zhuǎn)換器106．下列有關(guān)永磁調(diào)速直流電動機性能的敘述中，正確的說法是（）A.由于換向極和補償繞組的存在而具有良好的換向性能B.可以直接與機床進(jìn)給絲杠連接C.具有較差的快速響應(yīng)特性D.電動機在反復(fù)過載的情況下會大大縮短其壽命107.CNC系統(tǒng)是指()。

A.適應(yīng)控制系統(tǒng)B.群控系統(tǒng)

C.柔性制造系統(tǒng)D.計算機數(shù)控系統(tǒng)108．對于數(shù)控機床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服驅(qū)動元件，為了維護方便起見，最好采用（）

A．直流伺服電動機B．交流伺服電動機C．液壓步進(jìn)馬達(dá)D．功率步進(jìn)電動機109．某加工程序中的一個程序段為N003G90G19G94GA．不應(yīng)該用G90B．不應(yīng)該用G19C．不應(yīng)該用G94D．不應(yīng)該用G02

110．對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，一般以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點，則Z軸的正方向是（）A．從此基準(zhǔn)點沿床身遠(yuǎn)離工件的方向B．從此基準(zhǔn)點沿床身接近工件的方向C．從此基準(zhǔn)點垂直向上的方向D．從此基準(zhǔn)點垂直向下的方向111．現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是（）A．閉環(huán)控制中傳感器反饋的線位移信號B．伺服電機編碼器反饋的角位移信號C．機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號D．?dāng)?shù)控機床刀位控制信號112．下列有關(guān)機床動剛度的敘述中，正確的說法是（）A．與靜剛度成正比B．與靜剛度的平方成正比C．與阻尼比成正比D．與頻率比成正比113．一端固定，一端自由的絲杠支承方式適用于（）A．絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合B．位移精度要求較高的場合C．剛度要求較高的場合D．以上三種場合114．經(jīng)濟型數(shù)控機床的進(jìn)給驅(qū)動動力源主要選用（）A．交流感應(yīng)電動機B．步進(jìn)電動機C．交流伺服電動機D．直流伺服電動機115．PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指（）A．晶閘管相控整流器速度控制單元B．直流伺服電機及其速度檢測單元C．大功率晶體管斬波器速度控制單元D．感應(yīng)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)116．閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于（）A．采用的伺服電動機不同B．采用的傳感器不同C．伺服電動機安裝位置不同D．傳感器安裝位置不同117．位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過（）A．F/V變換B．D/A變換C．電流/電壓變換D．電壓/電流變換118．感應(yīng)同步器采用鑒幅型工作時，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵磁信號分別是（）

A．Umsinωt和UmcosωtB．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2)C．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2)D．Umsinω1t和Umcosω2t(ω1≠ω2)119．直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為（）

A．π/6B．π/3C．π/2D．π120．對于數(shù)控機床位置傳感器，下面哪種說法是正確的（）A．機床位置傳感器的分辨率越高，則其測量精度就越高B．機床位置傳感器的精度越高，機床的加工精度就越高C．機床位置傳感器的分辨率越高，機床的加工精度就越高D．直線位移傳感器的材料會影響傳感器的測量精度121.CIMS的中文含義是（）A.計算機輔助設(shè)計B.柔性制造系統(tǒng)C.柔性制造單元D.計算機集成制造系統(tǒng)122.標(biāo)志一個完整的數(shù)控加工程序結(jié)束的指令代碼是（）A.G04B.M00C.M02D.M01123.基于教材JB3298-83標(biāo)準(zhǔn)，控制主軸轉(zhuǎn)動與停止的有關(guān)M代碼是（）A.M00、M01和M02B.M03、M04和M05C.M07、M08和M09D.M06、M13和M14124.逐點比較法插補的特點是運算直觀、輸出脈沖均勻且速度變化小，其插補誤差（）A.小于1個脈沖當(dāng)量B.等于2個脈沖當(dāng)量C.大于2個脈沖當(dāng)量D.等于1個脈沖當(dāng)量125.CNC系統(tǒng)采用逐點比較法對第一象限的直線插補運算時，若偏差函數(shù)小于零，則刀具位于（）A.直線上方B.直線下方C.直線上D.不確定126.下列機床導(dǎo)軌副中，低速運動或微量進(jìn)給時最容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的是（）A.鑄鐵—鑄鐵導(dǎo)軌副B.貼塑導(dǎo)軌副C.滾動導(dǎo)軌副D.靜壓導(dǎo)軌副127.在加工中心自動換刀裝置中，采用PLC記憶方式可實現(xiàn)（）A.取消刀庫B.簡化換刀裝置C.任意換刀D.使加工過程中不需換刀128.預(yù)緊滾珠絲杠螺母副時，合適的預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的（）A.1/5B.1/4C.1/3D.1/2129.數(shù)控機床上的滾珠絲杠螺母的傳動效率η為（）A.0.90~0.92B.0.90~0.96C.0.96~0.98D.0.98~0.99130.光柵位移傳感器信號處理時，用直接細(xì)分法進(jìn)行四細(xì)分，從光電元件得到四個正弦信號，它們依次相差的角度為（）A.45°B.90°C.135°D.180°131.一增量式脈沖發(fā)生器，其單次脈沖的典型脈沖寬度（周期）為5微秒，其最高允許測量轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，則該脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為（）A.5000B.4000C.3000D.2000132.對于磁柵傳感器，下面說法正確的是（）A.多個磁頭串聯(lián)后，測量精度降低了B.對外部磁場干擾不敏感C.磁尺表面磁性涂層的均勻程度對測量精度無影響D.磁頭和磁尺相接處容易使磁尺受到磨損133.感應(yīng)同步器位移測量系統(tǒng)的最大跟蹤速度與下面哪項有關(guān)（）A.感應(yīng)同步器定、滑尺的間隙B.感應(yīng)同步器電子測量系統(tǒng)的硬件電路C.感應(yīng)同步器定尺的長度D.感應(yīng)同步器滑尺的長度134.步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)多于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象稱為（）A.丟步B.失步C.越步D.異步135.一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機，轉(zhuǎn)子有20個齒，當(dāng)采用單三拍通電方式運行時，其步距角為（）A.3°B.4°C.6°D.9°136．一端固定，一端自由的絲杠支承方式適用于（）A.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合B.位移精度要求較高的場合C.剛度要求較高的場合D.以上三種場合137．開放式數(shù)控系統(tǒng)解決了（）A．系統(tǒng)可靠性差，用戶無法實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊、無法自由選擇伺服系統(tǒng)等問題B．系統(tǒng)通用性差，用戶無法改變系統(tǒng)功能、無法自由選擇伺服系統(tǒng)等問題C．系統(tǒng)可靠性差，用戶無法改變系統(tǒng)功能、無法自己編制加工程序等問題D．系統(tǒng)通用性差，用戶無法實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊、無法自己編制加工程序等問題138．?dāng)?shù)控機床的CNC裝置的主要組成部分包括（）A．光電讀帶機和輸入程序載體B．步進(jìn)電機和伺服系統(tǒng)C．信息的輸入、處理和輸出三部分D．位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)139.基于教材JB3298－83標(biāo)準(zhǔn)，某數(shù)控加工程序為N010G92X100N020G90G00X15……N100M02該程序中，最后一個程序段的涵義是（）A．程序暫停B．程序停止C．主軸停止D．程序結(jié)束140．對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，一般以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點，則Z軸的正方向是（）A．從此基準(zhǔn)點沿床身遠(yuǎn)離工件的方向B．從此基準(zhǔn)點沿床身接近工件的方向C．從此基準(zhǔn)點垂直向上的方向D．從此基準(zhǔn)點垂直向下的方向141．第一象限的一段圓弧AB的起點坐標(biāo)為(0，6)，終點坐標(biāo)為(6，0)，采用逐點比較法順圓插補完這段圓弧時，若脈沖當(dāng)量為1，沿兩坐標(biāo)軸走的總步數(shù)是（）A．6B．16C．12D．24142．CNC機床的I／O接口電路中，通常為了提高系統(tǒng)的抗干擾能力而采用的隔離元器件是（）A．二極管B．三極管C．阻容元件D．光電耦合器143．?dāng)?shù)控機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)件直徑為D，質(zhì)量為m，則轉(zhuǎn)動慣量J為（）A．J=mD2B．J=mD2C．J=mD2D．J＝mD2144．?dāng)?shù)控機床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳動的目的是（）A．提高傳動效率B．提高傳動精度C．消除嚙合間隙D．減小摩擦損失145．加工中心主軸準(zhǔn)停裝置的作用是（）A．使切削過程得到恒線速B．測量主軸的轉(zhuǎn)速C．測量主軸的溫升D．保證刀具的自動裝卸146．?dāng)?shù)控機床滾珠導(dǎo)軌的承載能力G與滾珠直徑d的關(guān)系是（）A．G∝d1／2B．G∝dC．G∝d2D．G∝d4147．光柵傳感器在機床上安裝時，一般被固定在機床上不動的是（）A．主尺B．讀數(shù)頭C．主尺和讀數(shù)頭中長度較小的D．主尺和讀數(shù)頭中隨便一個148．光柵位移傳感器信號分析電路采用四細(xì)分技術(shù)。如果光柵尺每毫米刻線條數(shù)為100，則其分辨率為（）A．0.005mmB．0.0025mmC．0.002mmD．0.00125mm149．混合式步進(jìn)電機和反應(yīng)式步進(jìn)電機相比，轉(zhuǎn)矩體積比（）A．小B．大C．相同D．不可比150．以下關(guān)于數(shù)控機床主軸驅(qū)動動力源的敘述中，不正確的說法是（）A．可用液壓馬達(dá)驅(qū)動B．可用直流電動機驅(qū)動C．功率比進(jìn)給驅(qū)動動力源大得多D．可用交流感應(yīng)電動機驅(qū)動三、判斷題：1、數(shù)控加工的工序設(shè)計應(yīng)采用集中原則。（）2、與普通車床相比較，數(shù)控車床的傳動鏈短、床頭箱的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。（）3、數(shù)控機床的坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)越多，對工件的裝夾要求就越高，加工工藝范圍越大。（）4、曲面的粗、精加工要用球頭銑刀。（）5、在大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)中，四、五坐標(biāo)聯(lián)動加工的刀具半徑補償和刀具長度補償功能無效。（）6、為減少換刀次數(shù)，減少空行程及不必要的定位誤差，在MC加工時，其加工順序應(yīng)選擇區(qū)域方式，即用一把刀具加工完所有相同區(qū)域后再換刀。（）7、數(shù)控電火花成形精加工時所用工作液，宜選用水基工作液。（）8、數(shù)控電火花線切割一塊毛坯上的多個零件或加工大型工件時，應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置一個穿絲孔。（）9、根據(jù)數(shù)控機床參數(shù)進(jìn)行故障診斷時，修改后的機床參數(shù)需存于存儲器中。（）10、數(shù)控機床的定位精度高，其切削精度就一定高。（）11、三坐標(biāo)控制的數(shù)控機床就是意味著能實現(xiàn)三坐標(biāo)加工。（）12、數(shù)控加工工序順序的安排，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)表面的加工，后進(jìn)行外形的加工。（）13、數(shù)控車削加工時應(yīng)多選擇專用夾具。（）14、在進(jìn)行數(shù)控車削和銑削螺紋時，要求數(shù)控系統(tǒng)必須具有螺旋線插補功能。（）15、當(dāng)工件輪廓的加工余量較大且不均勻時，為提高加工效率和減少加工成本，其粗加工或半精加工數(shù)控銑削。（）16、對于位置精度要求很高的孔系，或換刀次數(shù)不多時，其加工順序應(yīng)選擇順序方式，即在連續(xù)換一個區(qū)域后，再加工另一個區(qū)域。（）17、數(shù)控電火花線切割的路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開始，由內(nèi)向外順序切割，且距離側(cè)面（5mm。（）18、自動編程時工件外形的定義確定了數(shù)控加工路線，與G41、G42等指令的選擇無關(guān)。（）19、當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，或更換數(shù)控系統(tǒng)的電池時，無論什么情況都不要使數(shù)控系統(tǒng)斷電。（）20、鏜銑類數(shù)控機床主要以尺寸精度為主。（）21、G代碼可以分成模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）22、數(shù)控程序中，主程序用M30指令表示主程序結(jié)束。（）23、在標(biāo)準(zhǔn)中，統(tǒng)一規(guī)定采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系對機床的坐標(biāo)系進(jìn)行命名。（）24、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（）25、圓弧插補指令：G02X_Y_R_；中，X，Y表示圓弧起點的坐標(biāo)值，R表示圓弧的半徑值。（）26．Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（）27．同組指令可以編制在同一程序段內(nèi)。（）28．?dāng)?shù)控機床的Y軸一般是在選擇Z軸后,再選擇X軸,然后用右手法則來決定。（）29．預(yù)防數(shù)控機床加工出故障的方法之一是空運行。（）30．加工過程中測量尺寸，可在程序中編入M01指令。（）31．圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180°時，半徑取負(fù)值。（）32．?dāng)?shù)控機床加工過程中，可以隨時調(diào)整主軸速度和進(jìn)給速度。（）33．?dāng)?shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能把它們放在同一程序段中。（）34．通常在命名和編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）35、模態(tài)調(diào)用時，若程序段（主程序中的任意程序段）中有移動指令，則先執(zhí)行這一移動指令后再調(diào)用宏程序。（）36、刀具長度補償?shù)钠昧恐挥姓怠＃ǎ?7、偏置軸就是垂直于走刀平面的軸。平面G17、G18、G19的偏置軸分別為Z、Y、X。（）38、偏置代碼D、H的指定在任何位置均可，只要在移到刀具半徑補償方式前即可。并且在未變更之前，偏置量一直有效。（）39、刀具半徑補償方式的切換不需要經(jīng)過取消偏置方式，即要先取消再建立。（）40、偏置量的變更要在取消偏置方式，并在換刀時進(jìn)行。（）41、插補就是用直線或圓弧形成刀具運動軌跡來逼近或近似描述零件輪廓形狀的過程。其形成的逼近曲線與零件輪廓的最大差值即為插補誤差。（）42、程序編制誤差一般有逼近、插補、尺寸圓整三方面的誤差。（）43、刀具半徑補償是平面補償。（）44、一個主程序可以有不止一個子程序.（）45、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不可以把它們放在同一程序段中。（）46、在銑床固定鉆孔循環(huán)中，刀具半徑補償有效。（）47、當(dāng)數(shù)控機床具有刀具半徑補償功能時，其程序編制與刀具半徑補償值無關(guān)。（）48、只有加工中心機床能實現(xiàn)自動換刀，其它數(shù)控機床都不具備這一功能。（）59、M08指令功能在程序段運動結(jié)束后開始。（）50、旋轉(zhuǎn)變壓器能測量直線位移和角位移。（）四、應(yīng)用題1．利用第Ⅱ象限逆圓弧逐點比較法插補公式，插補一段第Ⅱ象限逆圓?。浩瘘cA(-1,5)，終點B(-5,1)，畫出插補后的實際軌跡圖。(插補計算過程以節(jié)拍表的形式給出)插補公式：（2分）序號1、判別2、進(jìn)給3、運算4、比較E=81F=0－YF=－9X=－1，Y=4E=72F＜0－XF=－6X=－2，Y=4E=63F＜0－XF=－1X=－3，Y=4E=54F＜0－XF=6X=－4，Y=4E=45F＞0－YF=－1X=－4，Y=3E=36F＜0－XF=8X=－5，Y=3E=27F＞0－YF=3X=－5，Y=2E=18F＞0－YF=0X=－5，Y=1E=0表格、表頭（4個節(jié)拍）（2分）；表中計算（0.5×8＝4分）；圖（2分2、一臺三相六拍運行的步進(jìn)電動機，通過一對減速齒輪，滾珠絲杠副帶動工作臺移動。齒輪1的齒數(shù)選定為Z1=27，步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子齒數(shù)Zr=48，并設(shè)定步進(jìn)電動機每走一步，工作臺移動5μm。當(dāng)絲杠導(dǎo)程t=4mm，時，試求齒輪2的齒數(shù)Z2。3、欲加工第一象限直線AB，起點A（0，0），終點B（4，3）。試用逐點比較插補法，寫出插補節(jié)拍并畫出插補軌跡。4、某數(shù)控機床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，已知齒輪分度圓直徑d1=64mm，d2=80mm，齒輪寬度B=20mm，絲杠直徑d