地面儲裝運系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(該)

PAGEPAGE44第一章引言 3第二章概述 3第一節(jié)井田概況 3第二節(jié)地質(zhì)特征 4第三章作業(yè)內(nèi)容 6第四章施工結(jié)構(gòu)部署 6第一節(jié)管理機構(gòu) 6第二節(jié)項目部管理人員職能分配 7第五章施工方案及技術(shù)要求 9第一節(jié)工作量簡述 9第二節(jié)皮帶輸送機安裝 10第三節(jié)倉下設(shè)備安裝 19第四節(jié)篩分間設(shè)備安裝 22第五節(jié)安裝工藝流程 24第六節(jié)設(shè)備運輸與吊裝 27第七節(jié)設(shè)備安裝 27第八節(jié)盤柜安裝 30第六章質(zhì)量保證體系、措施及承諾 34第七章工期保證及成本降低措施 35第八章現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護管理措施 36第九章冬雨季施工技術(shù)措施 37第一節(jié)雨季施工保證措施 37第二節(jié)雨季施工部署 38第三節(jié)雨季施工措施 38第十章消防措施 40第十一章安全技術(shù)保證措施 40第一節(jié)安全生產(chǎn)及管理 40第二節(jié)試運轉(zhuǎn)安全措施 41第十二章避災(zāi)路線 42第一節(jié)避災(zāi)原則 42第二節(jié)避災(zāi)路線 42

第一章引言一、編制依據(jù)1、皮帶機廠家及設(shè)計單位出具的施工圖紙2、山西省及潞安集團有關(guān)質(zhì)量安全規(guī)程規(guī)定。3、《煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5010-95）4、相關(guān)環(huán)境保護、職業(yè)健康的法律、法規(guī)。5、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270-98）6、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5024-2002）7、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-98）8、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）9、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50252-1994）以上規(guī)范、標準等如與現(xiàn)行國家、地方或行業(yè)規(guī)范、標準等發(fā)生沖突時以現(xiàn)行國家、地方或行業(yè)規(guī)范、標準為準。施工單位必須按照設(shè)計圖紙施工。施工單位必須按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和合同約定標準執(zhí)行。無規(guī)范和標準時，以設(shè)計部門提出經(jīng)業(yè)主同意的標準執(zhí)行。第二章概述第一節(jié)井田概況1.交通位置壽陽潞陽長榆河煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井位于壽陽縣解愁鄉(xiāng)，壽陽——太原省級公路附近，交通便利。2.地形地貌本井田位于太行山東麓之丘陵區(qū)域，地形復(fù)雜，以剝蝕丘陵低山地形為主，有黃土山地、侵蝕沖溝、河流沖擊帶及堅硬巖層。3.河流井田內(nèi)無大的地表水體，僅有一些季節(jié)性河流，平時基本無水，只在雨季有水，若遇暴雨，也會出現(xiàn)山洪爆發(fā)，但時間較短。4.氣象及地震本區(qū)屬大陸性氣候。年平均氣溫7.9—9.2℃，降雨期多集中在7、8月份。年蒸發(fā)量大于年降雨量；最大凍土深度為0.64m根據(jù)中華人民共和國標準GB50011—2001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》壽陽縣屬7度區(qū)。5.水源和電源東翼總回風(fēng)大巷施工由礦現(xiàn)有供水、供電系統(tǒng)提供水電；供電為兩回路電源互為備用。第二節(jié)地質(zhì)特征1.地層：本區(qū)域地層自上往下分別為第四系上更新統(tǒng)，二疊系下統(tǒng)山西組，石炭系上統(tǒng)太原組和石炭系中統(tǒng)本溪組。（1）第四系上更新統(tǒng)Q3厚30m，主要由黃土壓沙土組成，質(zhì)地松軟，含部分鈣質(zhì)結(jié)核，垂直節(jié)理發(fā)育。（2）二疊系下統(tǒng)山西組p.s厚47m，由粗砂巖和砂質(zhì)泥巖組成，粗砂巖淺黃色—淺灰色，中粒結(jié)構(gòu)，厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅硬，淺部含有化石，主要成分以長石為主。含有煤線數(shù)層。（3）石炭系上統(tǒng)太原組。C.T厚度140m，由粗砂巖、中砂巖砂、質(zhì)泥巖、泥巖組成，厚層狀結(jié)構(gòu)，中粗砂巖，淺灰色，以長石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅硬，砂質(zhì)泥巖為灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層構(gòu)造，質(zhì)硬，石炭系上統(tǒng)太原組為本區(qū)主要含煤地層，共含有三層煤層，煤層厚度2.0m—2.5m為煤層可采煤層。其中本區(qū)15號煤層位于最下部，煤層厚2.5m。（4）石炭系中統(tǒng)本溪組C2,厚度43m，由特厚層泥巖組成，含薄層中砂巖，泥巖灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)夾薄層砂質(zhì)泥巖，中砂巖灰白色，中粒結(jié)構(gòu)，成分以長石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅硬。本地區(qū)地層清晰穩(wěn)定，地層標志層明顯，主要煤層穩(wěn)定，層間距變化不大，以鉆孔提供資料得知，該區(qū)屬單一構(gòu)造區(qū)。2.含煤地層井田內(nèi)含煤地層主要為上石炭統(tǒng)太原組（c3t）和下二疊統(tǒng)山組（pls），現(xiàn)分述如下：太原組（c3t）該組為一套海陸交互相沉積地層，全組地層厚度114.56-134.93m，平均124.38m。巖性主要為灰—灰黑色泥巖、沙質(zhì)泥巖間夾灰色砂巖及煤層組成，含煤2-3層，其中1號3號為零星可采煤層，2號為不可采煤層。主要可采煤層a、賦存于太原組中上部，煤層厚度1.25-2.39m，平均1.89m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，大部分不含夾矸，只個別含1-2層夾矸，其厚度很小，為0.02-0.10m，煤層頂板為沙質(zhì)泥巖，底板為中砂巖，該煤層在井田內(nèi)穩(wěn)定可采，為井田主要可采煤層之一。B、9號煤層賦存于太原組中部，煤層厚度0.64m-1.47m，平均1.22m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，只137號孔含有0.10m和244號孔含有0.05m的夾矸，其余均不含夾矸，煤層頂板為泥巖，底板為中砂巖，頂部局部相變?yōu)樯迟|(zhì)泥巖。該煤層在井田內(nèi)較穩(wěn)定，除東北邊界附近249號孔為0.64mC、15號煤層位于太原組底部，煤層厚度3.77m-7.29m，平均4.86m3.煤質(zhì)根據(jù)各煤層煤類牌號和煤質(zhì)化學(xué)特征，其8號煤層為低中炭，中高硫，高發(fā)熱量的焦煤和瘦煤；9號煤層為低中炭和低中硫，高發(fā)熱量的焦煤和瘦煤；15號煤層為低中炭，中硫，高發(fā)熱量的瘦煤，經(jīng)洗選后均可作為煉焦用煤或煉焦配煤。4.礦井水文地質(zhì)本區(qū)水文地質(zhì)資料不詳，施工中應(yīng)加強探放水工作，并備好排水設(shè)施，以便于排水。本礦井涌水量按正常20m3/h，最大30m3/h設(shè)計。第三章作業(yè)內(nèi)容工程量概況包括：1、主井井口房至篩分間帶式輸送機2、YAH2160型圓振動篩一臺3、TD-S2型手揀矸帶式輸送機4、大塊煤可移動帶式輸送機5、篩分間至矸石倉帶式輸送機6、篩分間至裝車倉帶式輸送機7、倉頂配倉帶式輸送機8、其他附屬設(shè)備若干。第四章施工結(jié)構(gòu)部署第一節(jié)管理機構(gòu)1、項目管理組織機構(gòu)圖中十冶集團有限公司駐長榆河煤業(yè)項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：朱安平項目經(jīng)理：朱安平技術(shù)負責(zé)人：蔡恒高安全負責(zé)人：解恒軒技術(shù)負責(zé)人：蔡恒高安全負責(zé)人：解恒軒材料員安全員施工員技術(shù)員技術(shù)科長：陳太周質(zhì)量科長：陳上表安全科長：陳延沛材料員安全員施工員技術(shù)員技術(shù)科長：陳太周質(zhì)量科長：陳上表安全科長：陳延沛2、項目部管理人員：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)員、測量員、材料員、合同管理員等。本項目部組織結(jié)構(gòu)只能分工按照IS09001質(zhì)量體系分工，做到崗位明確，責(zé)權(quán)到位，以便順利的展開本礦井建設(shè)的工作。第二節(jié)項目部管理人員職能分配1、項目經(jīng)理全權(quán)處理項目管理過程中一切需要解決的問題。主持項目班子成員的考核及分配。對各職能崗位的具體工作方案進行決策，對施工過程進行監(jiān)控。合理調(diào)度各生產(chǎn)要素的配置使之優(yōu)化運行，定期分析工程成本，采取相應(yīng)措施。2、項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理是文明施工、安全生產(chǎn)的指揮者和領(lǐng)導(dǎo)者，對各分部、分項的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進度、成本控制負直接法律追究責(zé)任。組織、參與項目部制定各項管理制度和計劃，并組織管理人員、班組長認證貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃，施工方案。定期進行檢查，負責(zé)落實項目的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標的執(zhí)行和實施。負責(zé)施工項目的質(zhì)量、安全文明施工管理工作，組織定期召開施工生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)施工過程各協(xié)作承建單位、工種之間的施工關(guān)系，有效地控制進度和施工質(zhì)量、安全，確保按計劃、合同如期完成施工任務(wù)。3、技術(shù)人員按照項目管理總體方案，切實編制施工組織設(shè)計，征求、篩選、制定綜合優(yōu)化的技術(shù)方案和施工工藝措施，做好開工前的準備工作，全面搞好施工全過程管理工作。編制貫徹施工作業(yè)計劃，負責(zé)向施工本組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系，解決有關(guān)設(shè)計變更等問題。積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量，嚴格履行質(zhì)量“三檢”制度。4、測量員學(xué)習(xí)熟悉圖紙，參加圖紙會審自審，并提出問題和建議。根據(jù)會審紀要和設(shè)計變更聯(lián)系單等指導(dǎo)工人正確施工。負責(zé)工程軸線、高程的測放和傳遞，標高抄平，管理劃線并進行自復(fù)，以便安排和組織勞動力。協(xié)助質(zhì)檢員進行施工過程的質(zhì)量控制及施工成品的實測實量等工作。5、資料員嚴格遵守有關(guān)施工技術(shù)資料的管理規(guī)定。對本工地施工的工程，負責(zé)真是、及時，完整的編制技術(shù)資料的責(zé)任。負責(zé)向施工員、質(zhì)檢員等有關(guān)人員講解表格的填寫內(nèi)容的要求，以及做好協(xié)助工作。負責(zé)產(chǎn)品收集及審查各種資料，對不符合要求和缺少的資料責(zé)成有關(guān)人員及時補上。負責(zé)竣工資料的整理、分冊、匯總和裝訂工作。6、材料員在項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，積極做好所需的機具、原材料、成品和半成品的計劃和采購工作，以及材料的價格、數(shù)量、規(guī)格、進貨時間的落實和合同的簽訂工作。對大眾材料的采購，必須向項目經(jīng)理匯報材料價格、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量四要素，確定后方可采購；裝貨前應(yīng)驗收質(zhì)量，運貨時派人督磅。對數(shù)量較大的五金材料、常用材料，盡可能批發(fā)或直接向生產(chǎn)廠家采購。第五章施工方案及技術(shù)要求第一節(jié)工作量簡述工程地點位于山西省壽陽縣境內(nèi)，該工程由中十冶集團有限公司負責(zé)施工，根據(jù)礦方2012年度計劃，我施工單位需在九月份開始對地面儲裝運工程進行施工，主要設(shè)備設(shè)計選型如下：1、主井井口房至篩分間帶式輸送機：B=1000mm、Q=700t/h、Lh=56.515m、α=7.56°、V=2.5m/s、膠帶CC-56、Z=4層，電動機N=55KW一臺2、YAH2160型圓振動篩一臺。篩網(wǎng)面積：12.6㎡，電動機YB2200L-4型，30kw一臺。處理量：Q=800t/h,篩孔尺寸80mm3、TD-S2型手揀矸帶式輸送機：B=1200mm、Q=120t/h、Lh=13.35m、α=0°、V=0.3m/s、膠帶CC-56、Z=3層，電動機N=5.5KW一臺4、大塊煤可移動帶式輸送機：B=1000mm、Q=140t/h、V=2m/s、Lh=15m、α=10°-22°、V=1m/s、膠帶CC-56、Z=4層，電動機N=（7.5+4.5）kw。5、篩分間至矸石倉帶式輸送機：B=1000mm、Q=120t/h、Lh=52.8m、α=17°、V=1m/s、膠帶CC-56、Z=4層，電動機YB132s-4型，N=5.5kw。6、篩分間至裝車倉帶式輸送機：B=1000mm、Q=550t/h、Lh=301.34m、H=40.6m、α=7.68°、V=3.15m/s、棉帆布膠帶NN-200、Z=4層，電動機YB315M-4型，N=132kw。7、倉頂配倉帶式輸送機：B=800mm、Q=300t/h、L=115.34m、α=0°、V=2.0m/s、膠帶CC-56、Z=4層，電動機N=18.5kw一臺、電液動可變槽角犁式卸料器一臺。8、其他附屬設(shè)備若干。第二節(jié)皮帶輸送機安裝1、地面生產(chǎn)系統(tǒng)需安裝輸送機有以下6部1、主井井口房至篩分間帶式輸送機2、TD-S2型手揀矸帶式輸送機3、大塊煤可移動帶式輸送機4、篩分間至矸石倉帶式輸送機5、篩分間至裝車倉帶式輸送機6、倉頂配倉帶式輸送機2、安裝前的準備（1）依據(jù)設(shè)計圖紙及皮帶機廠家資料，核查設(shè)備及材料到貨情況及非標件加工等情況，確保工程能偶順利銜接，按工期要求完成任務(wù)。（2）臨時供用電、電路布置。（3）施工機具包括：經(jīng)緯儀、框式水平儀、塞尺、百分表、游標卡尺、角磨機、磁力鉆、電焊機、氧氣乙炔。（4）主要材料集中進場，輔助材料根據(jù)工程進展陸續(xù)購入。（5）安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進行驗收皮帶安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋孔是否正確等，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求，（6）施工圖紙必須齊全，在自審基礎(chǔ)上會同甲方作好設(shè)計交底和圖紙會審工作，編制施工措施，批準后實施，組織施工人員認真貫徹學(xué)習(xí)批準的施工組織措施，并做到人人心中有數(shù)。3、施工方案及技術(shù)質(zhì)量要求3.1工程施工一般程序圖紙會審→施工組織措施編制→報開工報告→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備倒運、吊裝→設(shè)備安裝就位→設(shè)備找正及二次灌漿→設(shè)備精找固定→電氣設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→聯(lián)合試運轉(zhuǎn)→竣工驗收。3.2基礎(chǔ)驗收定位復(fù)測基礎(chǔ)的驗收和復(fù)測工作，由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進行，其主要是檢查基礎(chǔ)的外觀和尺寸以及設(shè)備安裝有關(guān)部位尺寸，基礎(chǔ)內(nèi)部的施工質(zhì)量由施工單位來保證，驗收標準要求如下：3.2.1所有基礎(chǔ)表面的模板，露出基礎(chǔ)外的鋼筋應(yīng)拆除，表面及地腳螺栓孔內(nèi)的其他雜物應(yīng)全部清理干凈。3.2.2按設(shè)計要求檢查地腳螺栓是否正確。3.2.3基礎(chǔ)標高及基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.4施工單位、建設(shè)單位(監(jiān)理單位)共同對皮帶機中心、棧橋腰線進行復(fù)測，并在棧橋頂部鋼梁或底板上每隔30米將皮帶機中心線標注一處。3.3設(shè)備開箱檢查3.3.1開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號、箱號，防止開錯箱。開箱不要用力過猛，不要用過于鋒利的器具，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。開箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。3.3.2開箱檢查應(yīng)檢查設(shè)備的種類、型號、規(guī)格、與設(shè)計是否一致，檢查設(shè)備的零部件和包裝情況，按照裝箱清單清點零部件、專用工具附件、附屬材料、出廠合格證及其他技術(shù)文件，并做好記錄。3.3.3設(shè)備開箱檢查應(yīng)同建設(shè)單位及有關(guān)人員共同清點檢查，檢查完畢后，做好詳細記錄，并互相簽字，對于設(shè)備上易丟失部件應(yīng)卸下后妥善保管。3.4設(shè)備及材料的運輸3.4.1設(shè)備到貨后，租用12T吊車將設(shè)備直接卸在安裝地點，筒倉上的皮帶機頭部分因筒倉過高吊車無法吊裝就位，由施工單位租用土建施工隊組的塔吊吊裝到位，皮帶中間價，人工抬運擺放在棧橋沿線。3.4.2用塔吊吊裝筒倉內(nèi)的皮帶機機頭時，塔吊上人員與地面掛鉤人員、筒倉上的作業(yè)人員必須配備對講機，確保聯(lián)絡(luò)通暢。3.4.3零散托輥擺放時必須用木料做支撐，或順著棧橋擺放，以免托輥下滑造成人員受傷。3.5設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收和復(fù)測合格及設(shè)備運輸完成后，按照給定的標高及各種尺寸線可同時對機頭、機尾及驅(qū)動裝置進行安裝，施工過程中必須隨時核實各種尺寸線。在安裝皮帶機設(shè)備時必須按照圖紙進行安裝。3.5.1機架及驅(qū)動裝置安裝3.5.1.1機頭、機尾及拉緊裝置等處的滾筒軸線對輸送機中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；其寬度中心線與膠帶輸送機中心線重合度不超過2㎜。3.5.1.2傳動滾筒軸線與減速器低速軸中心線的同軸度不大于0.1mm。3.5.1.3輸送機機架對中心線的允許誤差，每米偏差為±0.1mm，在輸送機全長上對機架中心線的誤差不得超過25mm。3.5.1.4滾筒中心線與水平面的平行度公差值不大于1/1000。3.5.1.5滾筒、托輥與輸送機機架要對中，其對稱度公差不大于3mm。3.5.1.6清掃器清掃面應(yīng)與輸送帶接觸，其接觸長度應(yīng)不小于帶寬的85%。3.5.1.7輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10米長度上的直線度公差不大于10mm。3.5.1.8輸送帶與托輥要接觸良好，輸送帶運行時所有托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3.5.1.9輸送帶變坡點處施工時必須按照圖紙設(shè)計位置及要求進行施工。3.5.1.10機架安裝過程中采用經(jīng)緯儀配合輸送機中心線找正施工。3.5.1.11拉緊裝置安裝必須按照設(shè)計及隨機技術(shù)資料要求進行施工，拉緊裝置的張力調(diào)整必須由廠家現(xiàn)場進行調(diào)整，不得隨意改變張緊力的大小。3.5.2地腳螺栓及化學(xué)脹錨螺栓安裝3.5.2.1地腳螺栓安裝前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油質(zhì)清洗干凈，但螺紋部分要涂上油脂，然后檢查與螺母配合是否良好。在安裝地腳螺栓過程中，其下彎鉤處不得碰壁，與孔壁距離大于15mm，螺母、墊圈、設(shè)備底座間接觸良好，擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土強度達到75％后進行，螺母擰緊后留2—4個螺距，緊固螺栓應(yīng)從設(shè)備中間開始，兩邊交錯進行，用力均勻，應(yīng)分次緊固至規(guī)范要求其擰緊力矩。3.5.2.2因棧橋底板現(xiàn)已有皮帶中間架預(yù)埋鐵，皮帶中間架只需與預(yù)埋鐵進行焊接即可。3.5.3墊鐵布置3.5.3.1基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要用打磨機將基礎(chǔ)打磨平整，使墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實（墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少于60％），墊鐵無翹動現(xiàn)象。3.5.3.2墊鐵規(guī)格符合設(shè)計及規(guī)范要求，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)筋板及凸緣下，相鄰兩墊鐵組的間距在5００mm～10００mm，每一組墊鐵高度應(yīng)在30mm—60mm之間，每組墊鐵應(yīng)不超過四層，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中間，擰緊螺栓后，每組墊鐵擰緊程度一致，不允許有松動現(xiàn)象。3.5.3.3平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊沿10—30mm，斜鐵露出10—50mm,其伸入設(shè)備底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔，墊鐵與螺栓的距離保持在50—150mm（在不影響二次灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡可能靠近螺栓）。設(shè)備找平找正后，將各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20㎜，焊接間距不大于40㎜，但鑄鐵墊鐵可不焊。3.5.4設(shè)備找平找正首先對設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)的中心線進行核對（采用線墜、鋼板尺、掛線進行）。在設(shè)備基本就位后，對設(shè)備進行粗調(diào)，調(diào)整標高及位置（利用水平儀、尺子、樣板等進行），最后進行精調(diào)，使其中心線、標高、水平度、垂直度符合要求（對于有對輪則利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋轉(zhuǎn)找正、找平法來確定保證安裝的質(zhì)量）。3.5.5地腳螺栓孔灌漿、精找及設(shè)備底座灌漿3.5.5.1二次灌漿所用的砂子、石子、水泥及配合比必須經(jīng)實驗室試驗合格后才允許使用，灌漿采用細石砼，標號比基礎(chǔ)高一級。3.5.5.2地腳螺栓孔灌漿，每臺設(shè)備安裝就位后，經(jīng)嚴格檢查，設(shè)備標高、中心、水平及螺栓墊鐵符合技術(shù)要求及技術(shù)標準后，做好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位檢查，合格后方準進行二次灌漿。3.5.5.3灌漿要求清除雜物、油脂油垢，地腳螺栓孔內(nèi)要保持干凈。灌漿前用水或素漿沖洗基礎(chǔ)，凹穴處不得積水。灌漿時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜以影響設(shè)備的精度。灌漿后要注意養(yǎng)護。在澆注時，制作與所澆灌部位同期養(yǎng)護的試驗塊，為后序作業(yè)提供基礎(chǔ)資料。澆灌完畢后，對飛濺到設(shè)備和螺栓面的灰漿立即擦拭干凈。12小時內(nèi)根據(jù)氣候條件進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.5.5.4精找在地腳螺栓孔灌漿強度達到75％時，可對設(shè)備進行精找，精找合格后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格，做出隱蔽記錄之后方可進行設(shè)備底座灌漿。3.5.6設(shè)備清洗3.5.6.1設(shè)備要求清洗時，應(yīng)進行拆卸，拆卸必須熟悉機械構(gòu)造，拆卸時應(yīng)測量被拆卸件的必要裝配間隙和與有關(guān)零部件的相應(yīng)位置，并做出相應(yīng)標記，拆下的零件應(yīng)妥善保管?？梢圆徊鹦痘虿鹦犊赡芙档瓦B接質(zhì)量其部件應(yīng)盡量不拆卸，對以標明不準拆卸部分嚴禁拆卸。3.5.6.2清洗對于加工面銹斑，以及減速箱內(nèi)有雜物等情況時必須拆開清洗，清洗完畢后，工作面涂以機油，并用防塵布蓋好。3.5.6.3對于清洗拆下的零部件裝配工序與拆卸相反，裝配前必須熟悉裝配結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)、方法及程序，裝配前要將零部件表面清洗干凈，涂上潤滑脂，敲擊應(yīng)襯墊或用銅錘、千斤頂，對于特殊要求者應(yīng)專門有技術(shù)交底。3.5.7設(shè)備潤滑設(shè)備內(nèi)外各部分清潔后，方可加潤滑脂，所加的潤滑油及潤滑脂必須有合格證，符合技術(shù)文件要求，加油量達到規(guī)定標準。3.5.8皮帶敷設(shè)1）各棧橋皮帶輸送機膠帶的選型篩分間至中塊煤倉帶式輸送機安裝棉布膠帶；篩分間至沫煤倉帶式輸送機安裝尼龍帆布膠帶；主井井口房至原煤緩沖倉帶式輸送機安裝尼龍帆布膠帶；原煤緩沖倉至轉(zhuǎn)載站帶式輸送機安裝尼龍帆布膠帶；手選2）皮帶展放前的準備待皮帶機架設(shè)備安裝完畢后，皮帶展放前需在各皮帶機尾處安裝1部JD-11.4絞車、用廢舊皮帶對皮帶機的卸載滾筒進行保護、將皮帶運至皮帶機機尾位置并架設(shè)在展放支架上。在皮帶機尾棧橋口邊緣處地板上安裝一個托帶滾筒，防止皮帶被磨損。3）皮帶展放與皮帶頭制作將安裝在機尾JD-11.4絞車鋼絲繩從皮帶機上托輥架繞過卸載滾筒，從下托輥架回到皮帶機尾，做好繩頭與皮帶的聯(lián)接。用絞車將皮帶展放在下托輥架上，展放完第一卷皮帶后，停絞車，將第二卷皮帶放置在展放架上，皮帶接頭打卡連接，開絞車將皮帶展放至合適長度，做好皮帶閉合頭。注：展放皮帶時必須將張緊裝置調(diào)至最小張緊位置。3.6保護裝置安裝3.6.1跑偏保護：當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線規(guī)定角度時，經(jīng)延遲數(shù)秒，實現(xiàn)跑偏故障保護。3.6.2撕帶保護：當(dāng)運輸帶撕裂時，撕帶傳感器把電信號傳給主機，主機立即實現(xiàn)停車保護功能。3.6.3速度保護：當(dāng)皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉(zhuǎn)，連續(xù)超過5-10S時，低速故障報警信號延時保持約2S正負1S。3.6.4拉繩閉鎖：在特殊情況下實現(xiàn)皮帶機閉鎖。3.7單機試運轉(zhuǎn)3.7.1試運前準備工作3.7.1.1試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則。3.7.1.2試運前應(yīng)對各道工序檢驗合格，螺栓緊固安全設(shè)施齊全后，灌漿強度達到設(shè)計方可試運。3.7.1.3試運時所需工具、材料、安全防護設(shè)施、各種附屬設(shè)備、防護用品齊全，水、電、照明等確?？煽抗?yīng)。3.7.1.4電器設(shè)備、各種控制信號裝置、儀器儀表等調(diào)試合格，動作靈敏可靠。3.7.1.5信號指揮聯(lián)絡(luò)齊全，記錄表格齊全。3.7.1.6檢查周圍工作環(huán)境有無影響試運轉(zhuǎn)的隱患并設(shè)法消除隱患。3.7.1.7試運轉(zhuǎn)前必須準備好試運中所用的工具、材料等，以保證試運轉(zhuǎn)的正常進行。3.7.1.8檢查一下皮帶上有無損壞膠帶的金屬物品及其它有害物品。3.7.2試運轉(zhuǎn)3.7.2.1電機與機械聯(lián)接后，應(yīng)點動無異常情況后方可試運行。3.7.2.2試運轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負荷后帶負荷試轉(zhuǎn)，上一步未合格不得進行下一步。3.7.2.3單機試運前，潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等均以調(diào)試合格后進行。3.7.2.4首次啟動時，先潤滑主機，主機啟動應(yīng)先點動，無異常情況方可正式運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停車，消除后則再次啟動。3.7.2.5試運中，軸承部位不得有不正常噪音，各種軸承溫度符合規(guī)范要求。潤滑系統(tǒng)暢通，符合要求；操縱系統(tǒng)、制動系統(tǒng)符合要求；密封裝置良好，傳動皮帶無打滑,設(shè)備按規(guī)定時間試運，并做好記錄。3.7.2.6運轉(zhuǎn)中隨時觀察皮帶有無跑偏，如跑偏量超過50mm，及時調(diào)整，并隨時檢查各運轉(zhuǎn)部件有無卡碰現(xiàn)象，特別是膠帶與中間架有無卡碰現(xiàn)象，如有特殊情況立即停車。3.7.3試運轉(zhuǎn)后的工作3.7.3.1斷開電源、消除壓力和負荷。3.7.3.2檢查各部位連接螺栓，并進行復(fù)緊。3.7.3.3清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3.7.3.4整理試運轉(zhuǎn)記錄。第三節(jié)倉下設(shè)備安裝倉下設(shè)備包括：沫煤倉下設(shè)備安裝（含漏煤斗、及給煤機懸掛法蘭吊掛、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試）。1、安裝煤倉下設(shè)備前的準備1.1技術(shù)準備1.1.1在施工前礦方組織筒倉施工單位、監(jiān)理單位、安裝單位等相關(guān)部室對筒倉進行驗收，所有參加驗收人員在驗收表上簽字認可。1.1.2組織所有安裝人員在安裝前對本措施進行學(xué)習(xí)并進行相關(guān)的知識要點進行考核，考核通過的允許參加安裝。1.1.3組織所有參加安裝的跟班對干及班組長，熟悉圖紙，查看現(xiàn)場是否與圖紙要求的吻合。1.2工器具的準備1.2.1安裝前應(yīng)準備5T倒鏈1個、3T倒鏈2個、φ15.5鋼絲繩套若干條、電焊機一臺、白棕繩50m、平板車一輛、M20×410螺栓32套（雙帽）、M20×50螺栓80套（雙帽）、腳手架、制作方形法蘭所需的材料、盒尺、及起吊給煤機和方形法蘭的輔助設(shè)施等。2、倉下給煤機、液壓閘門起吊2.1根據(jù)安裝施工圖，原煤倉及沫煤倉下口安裝型號為：GLD800/5.5/S給煤機各四臺，中塊煤倉下口安裝液壓閘門4臺。2.2物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。2.3起吊時先試吊一次，找好重心后，方可正式起吊。2.4物件起吊時，起吊棚下、起吊物件下方及繩道方向嚴禁有人。2.5起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。2.6起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。2.7起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。起吊、斜拉設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。2.8使用倒鏈起吊物件時，必須有專人監(jiān)護物件、起吊各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、給煤機安裝3.1根據(jù)圖紙要求，在煤倉下口預(yù)埋鐵處焊接吊裝梁3.2利用白棕繩找出煤倉的中線及吊掛方形法蘭及給煤機的懸掛口中心線。3.3搭設(shè)吊裝平臺，按照安裝施工圖，安裝吊裝梁。3.4用起吊梁，將方形法蘭、給煤機進行吊裝。3.5沫煤倉下的方形法蘭、給煤機均使用上述方法吊裝。3.6在煤倉下口進行作業(yè)時，嚴禁煤倉上口及煤倉內(nèi)有人進行施工，防止施工廢棄物或施工器具掉落傷人。3.7安裝中塊煤倉液壓閘門時，先要用腳手架將吊裝馬凳安裝在筒倉口內(nèi)，利用3T倒鏈將液壓閘門吊起，并用螺栓擰緊，螺栓必須戴雙帽。3.8吊架要焊接牢固，焊縫均勻，垂直度不大于1.5/1000。3.9傳動部件要轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，安全防護罩齊全、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲。4、溜煤斗的制作與安裝。4.1根據(jù)圖紙要求，制作原煤倉溜煤斗并進行安裝。因給煤機漏斗體積過大，在工房制作完成后不好運輸與吊裝，我施工單位在煤倉內(nèi)制作并分批次進行吊裝焊接。4.2設(shè)備吊裝好后，必須保證溜煤斗出煤口距皮帶面有200-300的間距。且保證溜煤斗的坡度為50°。4.3安裝后的溜煤斗必須保證不會有漏煤現(xiàn)象，切下口必須比皮帶寬度窄，不會將煤落在地上。第四節(jié)篩分間設(shè)備安裝篩分間需安裝設(shè)備有：主井井口至篩分間帶式輸送機、,井口房至篩分間帶式輸送機機頭溜槽，圓振動篩、篩下溜槽、篩前溜槽、TD-S2型手揀矸帶式輸送機、手揀矸帶式輸送機機頭溜槽、矸石溜槽、矸石筒、大塊煤可移動帶式輸送機、篩分間至矸石倉帶式輸送機篩分間至裝車倉帶式輸送機、帶式超強電磁除鐵器等1、圓振動篩安裝圓振動篩技術(shù)參數(shù)篩子振幅mm振動頻率r/min振動強度處理能力t/h篩分面積㎡入料粒度mm分級粒度篩面傾角18-257305-865040300-025,8025篩面尺寸mm*mm篩面段數(shù)電機型號電機功率KW篩分效率%振動方式4000*101804YB-200L-88*15≥80二次減振系統(tǒng)采用鋼制彈簧2、安裝主要工作量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1篩板1555*2440/25mm分級塊5入料段中間2篩板2555*2440/25mm分級塊16中間段及入料段兩側(cè)3篩板3515*2440/80mm分級塊6出料段中間4篩板4555*2440/25mm分級塊2出料段兩側(cè)5支撐角鋼1L150*2500件18入料及中間兩段6支撐角鋼2L150*2500件4出料段（左）7支撐角鋼3L150*2500件3出料段（右）8擋煤板12500*500件6入料及中間兩段9擋煤板22500*500件1出料段（左）10擋煤板32500*500件1出料段（右）11連接橋件812堵頭角鋼1L100*63*555件4213堵頭角鋼2L100*63*515件614堵頭角鋼3L100*63*395件215激振器總成根8由16-23組成16傳動軸根817激振器外殼件818激振塊R300件1619偏心塊R300件1620軸承（SKF）22334W33C4盤1621軸承蓋BHS-360件1622油封φ190*220*6件3223φ170*200*16件3224主振彈簧（外）φ30*215*400件1625主振彈簧（內(nèi)）φ20*125*400件1626二次減振彈簧φ16*100*260件9227電機YB-200L-8/15KW臺828聯(lián)軸器件8與激振器相連29靠背輪件8與電動機相連3、安裝前的機具、材料準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機臺32電焊工具套33氣割工具套24框式水平儀200*200*45臺25水準儀臺16鋼板尺300mm、1000mm把各兩把7卡尺只18線墜1kg只19葫蘆3T只410葫蘆5T只411白棕繩米3012塞尺把113大錘把214吊車25T臺1（租賃）第五節(jié)安裝工藝流程測量放線→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵布置→大件吊裝就位→各種電器設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)→各種電纜做頭、壓線→電纜及電氣設(shè)備試驗、調(diào)試（設(shè)備廠家到場）→送電、試運轉(zhuǎn)→驗收移交1、放線就位和找正調(diào)平1.1設(shè)備就為前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基礎(chǔ)線。1.2相互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。1.3平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為±20mm。1.4設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械關(guān)系的±10﹢20-10與其他設(shè)備有機械關(guān)系的±2±11.5設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗：復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。1.6設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，在下列部位中進行選擇：1）設(shè)備的主要工作面2）支撐滑動部件的導(dǎo)向面3）保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面4）部件上加工精度較高的表面5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛墜的主要輪廊線2.2地腳螺栓、墊鐵和灌漿嚴格執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95的相關(guān)規(guī)定。2.2.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：2.2.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜。2.2.1.2地腳螺栓的任一部位離孔距應(yīng)大于15mm2.2.1.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。2.2.1.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)緊密2.2.1.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為2-4個螺距2.2.2當(dāng)設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：2.2.2.1每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵2.2.2.2相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為500-1000mm2.2.2.3設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵2.2.2.4使用墊鐵組調(diào)平后，在灌漿前應(yīng)焊牢2.2.2.5每一墊鐵組應(yīng)防止整齊平穩(wěn)，接觸良好2.2.2.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面邊緣，斜墊鐵宜露出10-50mm，平墊鐵宜露出10-30mm2.2.2.7斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按下表選擇斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度代號Lbc斜度材料代號Lb材料一斜11105031:15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼2.5二斜21406541:15平21307512.5三斜31608041:25平3150906.3四斜4≥1909051:25平4≥1801006.32.2.2.8墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求1）除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)設(shè)制墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓3）每一組墊鐵一般不超過三層（墊鐵成對使用視為一層），并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊2.3預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定2.4預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級，搗實，同時注意不要使地腳螺栓傾斜以影響設(shè)備安裝第六節(jié)設(shè)備運輸與吊裝1、設(shè)備的運輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備的重量、施工現(xiàn)場的道路，選擇不同的運輸車輛、裝卸吊車及其他運輸方法。設(shè)備在車間內(nèi)的運輸，一般采取設(shè)備下部放置滾杠滾運法；不能放置滾杠的，應(yīng)該設(shè)備加2個底座，然后采取滾運法進行運輸。采取滾運法，設(shè)備簡單那、安全可靠。2、由于本工程中的設(shè)備較多，安裝高度又較高，設(shè)備體積重量都較大，且相互間有機械聯(lián)系，所有不宜采取整體組合吊裝采取分部件吊裝的方法，邊起吊邊組裝。部分部件吊裝應(yīng)結(jié)合部件的強度、剛度、局部穩(wěn)定性等選擇最有利的受力條件，必要時應(yīng)采取補強加固措施，以確保安全施工。3、工件吊點的選擇。對于廠家制作時已設(shè)有起重吊耳的設(shè)備或構(gòu)件，應(yīng)盡量利用其吊耳作為吊點；對于需要現(xiàn)場確定吊點的設(shè)備或構(gòu)件，在選擇吊點時，要使吊點或吊點連線與中心鉛垂線的焦點在重心之上，其具體吊點還要根據(jù)吊物的形狀而定。起吊設(shè)備，必須由項目部指定專人指揮，嚴禁盲目起吊。吊裝設(shè)備時做好協(xié)調(diào)，確?？诹顒幼饕恢?。第七節(jié)設(shè)備安裝1圓振動篩安裝標準1.1入料斗底緣與篩板（網(wǎng)）平面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時。其距離最小不小于75mm，最大不大于500mm，篩板（網(wǎng)）受力均勻，松緊一致。1.2支撐彈簧與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000，各彈簧壓縮長度偏差不大于10/1000。1.3激振器齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對正，偏心塊相位正確；通氣孔應(yīng)暢通不得堵塞；主軸軸向游動量（竄動量）應(yīng)在1-2mm之間；密封處不滲油，傳動裝置運轉(zhuǎn)靈活無卡阻。1.4各部連接緊固可靠，螺栓無銹蝕，減震器底座和篩板（網(wǎng)）采用高強度螺栓，螺栓露出螺母2-4個螺距。1.5各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無粉塵。2動篩跳汰機安裝2.1在設(shè)備安裝的基礎(chǔ)梁上，預(yù)埋地腳螺栓兩側(cè)布置墊鐵組，并利用水平儀校正，使墊鐵組上平面保持一致。2.2按照從出料到入料的順序?qū)⑾聶C體吊裝到墊鐵組上。2.3按照掛設(shè)的十字線將集體找正、固定。2.4安裝上機體，并用螺栓與下機體均勻固定，在接觸面處加密封膠，對稱均勻擰緊螺栓，防止變形。3動篩跳汰機安裝標準3.1各分室導(dǎo)流板位置必須一致，相鄰分室導(dǎo)流板之間距離相互偏差不得大于10mm；篩板鋪設(shè)憑證牢固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2。3.2給排料系統(tǒng)給料要均勻、連續(xù)可靠，手動排料閥門靈活、輕便，定位銷定位正確，軸封不漏水。當(dāng)床層厚度變化偏離給定值5mm時，排料裝置應(yīng)能自動改變排料速度。3.3各部連接緊固可靠，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母2-4個螺距。3.4各密封處不漏油，潤滑油或油脂應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4帶式輸送機安裝4.1按照圖紙要求，放出機頭、機尾的中心線。4.2安裝機頭架和機尾架，并用墊鐵組將操平、找正、固定，并將機頭滾筒和機尾滾筒操平、找正、固定。4.3安裝中部機架首先掛設(shè)出機架縱向中心線，從機頭架開始順次連接中間架，并隨時利用鐵水平尺、平桿將機架找平、固定。4.3.1機架安裝完畢，可按順序以此將上下托輥支架、上下托輥安裝好，并完善拉緊裝置。4.3.2安裝機頭傳動架和電動機、減速機。4.3.3待以上工作完成以后，開始放皮帶，并按設(shè)計圖紙要求做好皮帶接頭。5帶式輸送機安裝標準5.1機頭、機尾驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿必須符合（一）的規(guī)定。5.2其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm、其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。5.3軸的水平度不超過0.3/1000。5.4減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配護裝置和制動裝置的安裝必須靈敏準確可靠。5.5拉緊裝置調(diào)整靈敏，工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。5.6中間架的平直度為3mm。托輥架和托輥的同面度為0.5mm。5.7膠帶兩側(cè)的張緊度為2/1000。第八節(jié)盤柜安裝盤柜倒運時，不應(yīng)拆掉包裝，起吊方法應(yīng)正確。室內(nèi)搬動可利用滾杠。盤柜應(yīng)放在底板上再利用滾杠搬運，搬運時必須避免盤柜變形，盤面儀表損壞，盤面油漆破壞等。盤柜安裝在預(yù)先布置的基礎(chǔ)槽鋼上，用水平尺、水準儀找正，用線墜校驗垂直度，成排盤柜拉線來校正盤面平整度。成排盤柜安裝應(yīng)先固定始端起，并固定，然后逐個找平固定，相鄰間用螺絲連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼的連接若無要求時，可用螺絲連接也可用點焊連接，拍鬼安裝容許公差如下：每米垂直度允差1.5mm成排盤面平整度允差0.5mm成排盤面頂部允差5mm盤間間隙允差2mm1、電纜橋架安裝電纜橋架安裝以設(shè)計為標準，一般用M12*110的膨脹螺栓固定，層間距300mm，水平走向的電纜橋架每隔2m固定一下，特殊需要可根據(jù)實際申請加工。橋架固定要牢固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位防腐良好，面漆應(yīng)與原來漆色一致。2、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須熟悉電纜起止端的設(shè)備名稱，電纜的規(guī)格，型號以及走向。敷設(shè)方法：把電纜盤架設(shè)在制作的馬蹬上，用工人沿橋敷設(shè)，按實際長度切割電纜。電纜按電壓等級分層敷設(shè)，由上至下的順序依次是：高壓電纜、低壓電纜信號和控制電纜。電纜在橋架內(nèi)排列整齊，避免交叉，有散熱要求的電纜應(yīng)按要求流出空間禁止電纜有中間接頭，電纜在懸空的地方要增補托架。過墻、樓板需穿管保護的，穿線管應(yīng)符合標準要求，每根電纜穿插一根保護國，電纜兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標志牌，標志牌內(nèi)容為電纜的起止端，編號規(guī)格等。電纜敷設(shè)走向應(yīng)與設(shè)備互不干涉，相互協(xié)調(diào)。電纜導(dǎo)管進行可靠接地，電機接地搖可靠。電纜與電機接線處要密封，防止產(chǎn)生火花。3、設(shè)備安裝完畢，要進行設(shè)備的清洗、檢查、加油，為設(shè)備的試運轉(zhuǎn)作好準備工作。3.1設(shè)備的清洗3.1.1設(shè)備中表面防銹油脂的清洗設(shè)備的外露加工面出廠時一般都涂有防銹油，其清洗方法如下：1）用煤油、柴油或汽油等溶劑清洗2）用堿性清洗劑清洗清洗后用清水清洗3.1.2滾動軸承的清洗清洗時，一般先用軟刮具去除舊油和贓物，然后用煤油或汽油清洗其內(nèi)部舊油?？捎糜蜆尨蛉霟釞C油，將舊油清洗干凈，然后用汽油沖洗或用壓縮空氣吹熄干凈。3.1.3減速箱和郵箱的清洗首先用煤油清洗，然后用干凈布擦干，最后用面團將雜質(zhì)沾凈。3.1.4油管路的清洗1）先用5%-20%的酸溶液清洗2）再用10%的碳酸鈉或1%的氫氧化鈉溶液中和。3）最后用高壓水火壓縮空氣清洗干凈。3.2設(shè)備的加油設(shè)備清洗完以后進行設(shè)備的加油1）安裝隨機說明書，備足輪滑油2）油料經(jīng)化驗合格后，方可注入3）加入設(shè)備的油必須經(jīng)過過濾，加油量應(yīng)達到規(guī)定油標位置4）所有輪滑部位及油孔均應(yīng)加滿輪滑油4、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)分為：單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和投料試運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)試車是在按照合格后，進行空運轉(zhuǎn)試車，其目的在于：檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，要求各部分聲響均應(yīng)正常，不允許有強烈的噪聲或周期性的沖擊聲：滾動軸承嚴禁溫升超過40度，要保證相關(guān)密封處不漏油，傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉(zhuǎn)靈活無卡阻：在空負荷4H試車合格后緊系機器的負荷試車，試車時間為8H，母的在于全面檢查各部件及各重要零件的受力情況：檢驗制動系統(tǒng)的可行性、靈活性：檢查各軸承處的溫升，滾動軸承溫升不超過40度：試車中要檢查各連接部分螺栓的連接情況，不允許出現(xiàn)松動情況。4.1試車前的準備工作1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)設(shè)備試運的組織和指揮，做到準備及時，組織有序。分工明確2）備齊所需的各種儀器、工具、材料等3）通訊要順暢、聯(lián)絡(luò)要及時、準確4）所需的水、電要接到位5）全部接地系統(tǒng)要徹底完工6）現(xiàn)場要備齊滅火器材4.2試車前的檢查1）各轉(zhuǎn)動部分靈活可靠2）各固定部分應(yīng)牢固3）各輪滑部位要有足夠的油量4）要接地良好4.3試車先把設(shè)備的對輪螺栓卸掉，利用就地操作系統(tǒng)，線試運轉(zhuǎn)電動機，測定電動機的啟動電流和無負荷電流。然后把對輪螺栓穿上，電動機帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)，用同樣的方法將電動機的啟動電流和運轉(zhuǎn)電流測出，并作好記錄，按同樣的方法、施工標準和隨機說明書要求，對逐臺設(shè)備進行，并認真作好記錄。隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升等，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。無誤后方可重新啟動。聯(lián)動試車時，采用集中控制，設(shè)備啟動的順序是煤流的相反方向，在一個區(qū)段內(nèi)，進行聯(lián)合試車，設(shè)備運轉(zhuǎn)約8H，上述試車完成后，即可進行負荷試車，加煤試車時，不能一次加煤過多，應(yīng)當(dāng)逐漸增多，第一次加滿負荷的四分之一，加煤的同時應(yīng)特別注意電動機的電流變化，各轉(zhuǎn)動部位有無異常，各溜槽有無漏煤漏水。在給煤達到設(shè)計數(shù)量后，設(shè)備進行8H以上的試車，無異?，F(xiàn)象，試車告一段落。第六章質(zhì)量保證體系、措施及承諾1、建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量否決權(quán)，制定質(zhì)量責(zé)任制，由項目經(jīng)理實行定時考核評比，做到從思想上樹立“質(zhì)量第一”的思想。2、建立質(zhì)量保證體系認真貫徹執(zhí)行IS09001標準，加強質(zhì)量管理完善各種管理體制，推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動，科學(xué)管理，科學(xué)施工。3、制定項目工程各級質(zhì)量管理職責(zé)、工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量獎懲辦法、工程質(zhì)量管理考核辦法、質(zhì)量管理小組活動管理辦法等質(zhì)量管理制度，約束和規(guī)范質(zhì)量活動。5、項目部專職質(zhì)檢員和班組質(zhì)檢員應(yīng)加強現(xiàn)場巡回檢查，充分了解現(xiàn)場質(zhì)量情況，避免漏檢、錯判現(xiàn)象。6、各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”。對各班組定時、定點、定部位施工層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。7、明確劃分各類人員的職責(zé)范圍，每項工作做到不遺漏，不重復(fù)、不混亂，對各工種分別進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范施工。8、加強原材料（包括成品、半成品）的管理工作，各種材料要有合格證或檢驗報告，并做現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可使用。9、所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理公司）及有關(guān)驗收單位簽字認可，才能組織下道工序施工。10、按質(zhì)量監(jiān)督檢驗計劃每完成一個分部分項工程，及時做好安裝記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄，單位工程竣工后，及時整理單位工程竣工資料。11、嚴格遵守現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量方面的規(guī)定、規(guī)范和規(guī)程，貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量教育和檢查制度。第七章工期保證及成本降低措施1、機具保證措施：公司將投入資金選購一批新機械用于本工程的生產(chǎn)施工任務(wù)。施工需用的各種機具設(shè)備必須按計劃找到位以確保工程連續(xù)進行。2、材料保證措施：公司材料部將按照項目部提出的材料計劃，保證材料按期進場。項目部制定專人擔(dān)任材料員，負責(zé)工地材料的發(fā)放及計劃工作。3、實行全面計劃管理，在工程進度目標指導(dǎo)下，認真編制月、旬、周計劃。加強調(diào)度職能，確保工程按計劃實施。4、做好勤儉節(jié)約工作，如焊條等消耗材料的使用量；在施工時，和甲方做好協(xié)調(diào)工作，設(shè)備直接由我施工單位運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。5、工作時間分為白班與夜班，做好協(xié)調(diào)工作縮短工作期限，從而節(jié)省駐外時間，減少生活需要開支。6、各工種搭配工作，提高勞動效率，減少單位工程量所需時間。7、做好文明施工及成品保護工作，避免返工，一次成優(yōu)。第八章現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護管理措施1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)《環(huán)保法》的規(guī)定，參加施工現(xiàn)場安全文明工地的競賽活動，實施安全文明達標，提高施工現(xiàn)場整體管理水平。2、各種材料、成品、半成品堆放整齊，施工機械安裝應(yīng)與施工平面圖布置相符，工作面做到工完場清，無亂扔亂堆材料現(xiàn)象。3、施工場區(qū)內(nèi)消防道路必須暢通，配備足夠的消防器材，分別放置規(guī)定的位置。易燃易爆物品處要有醒目的標志牌。4、施工現(xiàn)場人員必須尊章守紀，杜絕打架、斗毆事件發(fā)生，共同維護正常的工作、生活秩序。5、在汽車運輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)(如土、石灰、施工及生活垃圾等)須用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密，無泄漏。6、現(xiàn)場所有機械車輛嚴格執(zhí)行國家有關(guān)燃汽規(guī)定，使用環(huán)保燃料，實現(xiàn)機動車輛尾氣達標。7、施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴禁焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。8、加強焊接作業(yè)場所的通風(fēng)，防止作業(yè)場所的有毒氣體危害職工健康。9、做好現(xiàn)場文明施工，每天應(yīng)對廢棄的棉紗、廢鐵等及時清