固定支架注塑模具設(shè)計開題報告

畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目：固定支架注塑模具設(shè)計1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景、研究意義在電子電器、汽車、電機、儀器儀表等產(chǎn)品中，目前有60%~80%的零部件都要采用模具成型。用模具生產(chǎn)制件的精度、復雜程度、一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他產(chǎn)方法所不能比擬的。而且用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍，甚至上百倍。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料材料在電子、建筑、服裝、家電、汽車等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。眾所周知，塑料制品的成型大多依靠塑料模具。塑料模具的質(zhì)量對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有決定性影響。模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度及物理力學性能、內(nèi)應(yīng)力、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等起著十分重要的作用。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況中國的模具行業(yè)產(chǎn)值躋身于世界的第三位。但中國模具行業(yè)的質(zhì)量并不是世界上最好的，目前還趕不上德國和日本但中國模具行業(yè)大有發(fā)展的空間。德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進，基本是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸～5軸聯(lián)動的高速加工機床，能實現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國內(nèi)模具企業(yè)的4軸～5軸聯(lián)動的高速加工機床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。德國、日本汽車模具的制造工藝已標準化，制品精度高、制造周期短。2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1本課題研究的主要內(nèi)容在本設(shè)計中主要進行塑件工藝性分析、總體方案的設(shè)計、注塑機的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計、側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計及計算、導向和定位機構(gòu)的設(shè)計、模架的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和計算等設(shè)計工作4。2.2研究方案制件外觀為一尺寸不大的固定支架,結(jié)構(gòu)復雜程度一般,該塑件平均壁厚8mm至12mm，外形尺寸較小。為表示該塑件形狀選擇主視圖、仰視圖、左視圖，主視圖采用半剖，根據(jù)支架承受能力一般，所以擬用塑料PC，具有良好的綜合物理力學性能，機械性能優(yōu)良，有較好的沖擊韌性，缺口敏感性小于其他材料，剛度、硬度、疲勞強度均很好[5]。2.3研究方法及措施1）制定模塑工藝方案2）模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定，模具的動作原理及結(jié)構(gòu)特點3）注射量，澆注系統(tǒng)設(shè)計計算4）注射壓力、溫度、成型周期、鎖模力的計算等5）根據(jù)塑件外形、質(zhì)量及所選用的成型設(shè)備，確定型腔數(shù)量級布局形式6)確定分型面的形式及位置7）確定澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)8）選擇推出方式9）選擇成型零件的結(jié)構(gòu)與固定形式10）設(shè)計側(cè)向分型及抽芯結(jié)構(gòu)11）決定冷卻，加熱方式2.4方案擬定一般最佳澆口位置位于塑件表面，考慮到此固定支架外觀要求不大，觀察發(fā)現(xiàn)在塑件分型面設(shè)置澆口即可?？紤]到塑件尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，又考慮到型腔的平衡布置和澆口開設(shè)部位的對稱，所以采用一模兩腔布置。方案一：澆注選用點澆口；方案二：澆注選用潛伏式澆口；方案三：澆注選用側(cè)澆口；方案比較：方案一采用點澆口，常用于成型各種殼類、盒類零件，其優(yōu)點是澆口位置能靈活的確定，澆口痕跡較小，易于自動斷料，缺點是由于澆口截面積小，流動阻力大，需要提高注射壓力。方案二采用潛伏式澆口，外觀質(zhì)量得不到很好保證，而且方法要求對合面定位準確且成本高。方案三采用側(cè)澆口適用于中小型塑件的多型腔模具，其直接優(yōu)點是截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正，缺點是在制件的外表面留有澆口痕跡；考慮塑件的結(jié)構(gòu)，且澆口位置已確定選擇方案三比較合適。3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作本課題重點是：本模具設(shè)計的塑料件外部形狀較單一，其重點是設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機構(gòu)。難點是：考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。前期已開展工作：（1）對塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析，已對塑件結(jié)構(gòu)特點有了詳細的了解（2）已充分查閱了資料，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解；（3）已對塑件結(jié)構(gòu)特點有了詳細的了解，并測繪了二維圖，三維圖。4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）第1-2周：調(diào)研，查閱相關(guān)資料，檢索有關(guān)中英文資料。第3-4周：完成一篇英文翻譯，完成零件的選取和繪制，完成調(diào)研報告，開題報告。第5-6周：制定設(shè)計方案，確定模具總體結(jié)構(gòu)形式。第7-8周:進行相關(guān)的設(shè)計計算與校核。第9-10周：零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定初步的設(shè)計方案及繪制工作。第11-12周：完成總裝配圖設(shè)計及繪制。第13-14周：修改、定稿、打印準備答辯。第15周：整理設(shè)計說明書，撰寫論文，準備答辯資料。指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）指導教師：年月日所在系審查意見：系主管領(lǐng)導：年月日參考文獻[1]高漢華.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].大連：大連理工大學出版社,2007.[2]談桂春.2006年我國工程塑料加工技術(shù)進展[J].2006.[3]房宏淼.CAD_CAE技術(shù)在注塑模具設(shè)計過程中的應(yīng)用[J].2005.[4]楊化林.基于知識的注塑模具設(shè)計若干技術(shù)研究[J].2003.[5]陳少有.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].電子工業(yè)出版社.2012.[6]胡治鈺.固定支架連接板連續(xù)模設(shè)計[J].2000.[7]宋滿倉.面向先進制造技術(shù)的注塑模具設(shè)計與制造新理念[J].2007.[8]劉建飛.談注塑模具的澆口設(shè)計[J].2005.[9]王志強.注塑成型工藝試驗優(yōu)化方法及應(yīng)用研究[J].2011.[10]宋滿倉.注塑模具設(shè)計與制造標準化體系的研究[J].2004.[11]伍先明,張蓉等.塑料模具設(shè)計指導.第二版.北京:國防工業(yè)出版社,2010.[12]李邵林,馬長福.實用模具技術(shù)手冊.上海:科學技術(shù)文獻出版社,1998.[13]P.A.Tres.DesigningPlasticPartforAssembly[M].CalHanser.NewYork,1994.[14]高為國.模具制造工藝.北京:機械工業(yè)出版社.2009.[15]大連理工大學工程圖學教研室.機械制圖.高等教育出版社.2007.[16]章飛,陳國平型腔模具設(shè)計與制造.北京:化學工業(yè)出版社,2003.[17]Injectionmoldingformicrostructurescontrollingmold-cor