預應力張拉施工技術(shù)【課件】教材

預應力張拉施工技術(shù)

（2017培訓）預應力張拉施工技術(shù)

（2017培訓）張拉施工分類一、先張法

在澆筑混凝土施工前張拉預應力筋，并將張拉的預應力筋臨時固定在臺座上，然后再澆筑混凝土，在混凝土強度達到規(guī)定值后，切割預應力筋。一般用于小型預制混凝土工程的施工；二、后張法

先澆混凝土并預留預應力筋孔道的位置，待混凝土強度達到規(guī)定值后再張拉預應力筋，并用錨具進行錨固。一般用于大型預制混凝土以及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工。張拉施工分類一、先張法后張法預應力管道的設置一、塑料波紋管型號

按照截面形式可分為圓形和扁形兩大類，具體表示方法如下：例如：SBG-90YSBG-75YSBG-60YSBG-55B后張法預應力管道的設置一、塑料波紋管型號

預應力管道的規(guī)格、尺寸符合設計規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應不小于預應力凈截面積的2倍。型號內(nèi)徑d(mm)外徑D(mm)壁厚S(mm)不圓度標準值偏差標準值偏差標準值偏差SBG-60Y60±1.073±1.02.5±0.56%SBG-75Y75882.5SBG-90Y901032.5型號長軸U1(mm)短軸U2(mm)外徑D(mm)不圓度標準值偏差標準值偏差標準值偏差SBG-55B55±1.022+0.52.5+0.5預應力管道的規(guī)格、尺寸符合設計規(guī)定，且其內(nèi)橫截二、波紋管技術(shù)要求

材料進場后，應檢查波紋管的原材料、外觀、環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性、抗沖擊性等項目的性能指標是否滿足要求，具體如下：1、原材料：需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證；2、外觀：肉眼直接觀察，外壁光滑、色澤均勻；內(nèi)部用光源照看，不允許有隔體破裂、氣泡、硬塊以及影響使用的劃傷；尺寸測量內(nèi)徑和壁厚應符合要求；3、環(huán)剛度：不小于6KN/m2；二、波紋管技術(shù)要求材料進場后，應檢查波4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時，管材表面不應破裂，持荷5min后管材變形量不得超過管材變形量的10%；5、柔韌性：按規(guī)定的方法反復彎曲五次后，專用塞能順利地從塑料波紋管中通過，6、抗沖擊性：低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR最大允許值為10%；7、不圓度：同一截面測量管材的最大外徑和最小外徑，按公式計算，取五個式樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為波紋管不圓度的指標。4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時，管材表三、波紋管的安裝

管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。預應力鋼束孔道與普通鋼筋位置沖突時，普通鋼筋的位置可適當調(diào)整，不得改變管道的設計坐標位置；固定各種管道用的定位鋼筋間距，設計有要求時，按照設計執(zhí)行；如設計無明確要求時，定位鋼筋的間距不宜大于0.8米，位于曲線上的管道和扁平管道應適當加密。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直三、波紋管的安裝管道應按設計規(guī)定的

所有預應力的管道均應在每個頂點設排氣孔及需要時在每個低點設置排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應是內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，長度應足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。后張法預應力管道安裝的允許偏差如下：項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10所有預應力的管道均應在每個頂點設排氣預應力筋的加工與安裝預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素；預應力筋下料時，采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧進行切割；預應力筋的加工與安裝預應力筋的下料長度制作擠壓錨時，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具的外表面應涂潤滑介質(zhì)，擠壓后的預應力筋外漏出擠壓套筒2~5mm；制作擠壓錨時，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具預應力筋由多根鋼絞線組成且當采取整束穿入孔道內(nèi)時應預先編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應每隔1.5米捆綁一次，使其綁扎牢固、順直；預應力筋應保持清潔，進場后的存放時間不宜超過6個月，室外存放時，不得直接堆放于地面，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響，預應力筋表面銹蝕的，嚴禁使用；預應力筋由多根鋼絞線組成且當采取整束穿箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預應力管道或錨具等相碰時，可以適當避讓但不得切斷或取消；箱梁鋼筋碰到預應力張拉槽時可以切斷，但必須在預應力張拉后焊接恢復，保證恢復后的焊縫長度（單面焊10d、雙面焊5d）；

錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直，預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處切割，嚴禁電弧切割。箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預應力管道或錨具等

在任何情況下，當在安裝有預應力筋的結(jié)構(gòu)附近進行電焊時，均應對全部預應力筋、管道和附屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他破壞對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，查出可能被損壞的管道并進行修補，在澆筑混凝土過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由移動在任何情況下，當在安裝有預應力筋的結(jié)構(gòu)張拉千斤頂?shù)倪x擇

張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表的最大讀數(shù)應為張拉力的1.5~2.0倍，標定精度應不低于1.0級；張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用；張拉千斤頂有下列情況之一時，應重新進行標定：1、使用時間超過6個月；2、張拉次數(shù)超過300次；3、千斤頂檢修或更換配件后；4、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；張拉千斤頂?shù)倪x擇張拉千斤頂?shù)念~定1、理論伸長值計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）L—預應力筋的長度（mm）

AP

—預應力筋的截面面積（mm2）EP—預應力筋的彈性模量（N/mm2）張拉伸長量的計算一、計算公式的選用1、理論伸長值計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）張2、平均張拉力計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）P—預應力筋張拉端的張拉力（N）—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)—預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)e---是函數(shù)(1+1/x)^x當x趨近無窮時的極限.當X趨向正/負無窮大的時,上式的極限等于e=2.71828……,2、平均張拉力計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線

AP

=139mm2

fPK=1860MPa

EP

=1.95×105MPa2、張拉控制應力：P=1350

MPa3、κ、μ的取值：κ=0.0015

μ=0.25

預應力筋張拉之前，對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和κ值用于對設計張力控制應力的修正；管道成孔方式κμ鋼絲束、鋼絞線螺紋鋼筋預埋金屬波紋管0.00150.20~0.250.5預埋塑料波紋管0.00150.14~0.170.45二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線預應力三、張拉伸長量的計算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預應力束為例三、張拉伸長量的計算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預應力束為計算公式：1、△L1伸長量的計算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350

MPa

μ=0.25κ=0.0015

=1.864米=0度計算公式：1、△L1伸長量的計算=1.864米=0度計算公式：2、△L2伸長量的計算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350MPa

μ=0.0015κ=0.17=2.618米=25度=0.4363rad計算公式：2、△L2伸長量的計算=2.618米=25度=

依次類推，可以計算出△L3、△L4、~、△L11的理論伸長量數(shù)值，然后再進行相加。注意事項：1、計算時要保證各參數(shù)單位的統(tǒng)一；2、注意孔道長度與預應力筋的長度區(qū)別，單位的變化；3、角度與弧度的轉(zhuǎn)換，rad；如豎彎角度與平彎角度同時存在，需進行角度疊加計算；4、注意兩端張拉與一端張拉在計算伸長量中的差別。兩端張拉伸長量的計算以跨中為界，應考慮雙倍的半幅預應力伸長量值；一端張拉應以錨固端為界，依次分段計算伸長量值至張拉端，然后匯總求和。依次類推，可以計算出△L3、△L4、~、△L1張拉施工控制

縱向頂板、底板、腹板以及橫梁混凝土強度達到設計強度的100%（橫向頂板為90%）時且齡期達到7天后方可張拉預應力鋼筋（如設計無規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級的80%）。張拉程序：0初應力（0.1б)1.0（1.0б)持荷2分鐘錨固預應力鋼絞線張拉順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，采取分批、分階段的方式對稱進行，預施應力應采用雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量應不超過理論伸長量的±6%，當伸長量超過±6%時應查明原因。

張拉施工控制縱向頂板、底板、腹板以及

預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合：對于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于300mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，

后張預應力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；

張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：1、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片

斷裂者；2、錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；3、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者；4、錨環(huán)裂紋損壞者；5、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。后張預應力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞張拉安全注意事項1、高壓油管使用前應作耐壓試驗，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應及時修理更換。張拉時不得踩踏高壓油管；3、張拉時，千斤頂后面、預應力筋的兩端嚴禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側(cè)面；4、錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕，張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)異常，應立即停機檢查維修；5、油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源；6、張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待采取處理措施后，方可恢復張拉。7、張拉全過程要全程錄像，存檔（業(yè)主要求）。張拉安全注意事項1、高壓油管使用前應作耐壓試驗，油泵與千斤頂孔道壓漿施工

預應力筋張拉錨固后，預應力管道內(nèi)應應在48小時內(nèi)真空壓漿其標號不低于C40，且孔道內(nèi)的結(jié)硬漿體應飽滿、密實；否則應采取避免預應力銹蝕的措施；壓漿液所使用的外加劑，減水劑應采用高效減水劑，其減水率應不小于20%；膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高效膨脹劑壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，對上下分層設置的孔道，按照先下層后上層的順序進行壓漿，同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通孔道壓漿施工預應力筋張拉錨固后，預應力管道內(nèi)應

漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓住過程中連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動性；對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa；對豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈的應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min；壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組的試塊，標準養(yǎng)護28天進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按照冬期施工的要求處理，漿液中可摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。有抗凍性要求時，漿液中摻入的引氣劑含量宜為1%~3%。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行；壓漿完成后，及時對錨固端按設計要求進行封閉保護，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土；孔道壓漿應填寫施工記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間等；壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土15.2的鋼絞線是由7根鋼絲組成。其中六根邊絲，一根中絲。邊絲直徑5.025mm，中絲直徑5.15mm。因而截面面積為139.82約等于140mm2。單根鋼束的張拉控制應力為0.75fpk其意思是：在預應力混凝土構(gòu)件制作過程中，預應力筋的張拉應力不能超過其強度標準值的0.75倍。180°=π弧度，所以弧度=角度*π/18015.2的鋼絞線是由7根鋼絲組成。其中六根邊絲，一根中絲。邊培訓結(jié)束2017年3月@WPS官方微博@kingsoftwps培訓結(jié)束@WPS官方微博預應力張拉施工技術(shù)

（2017培訓）預應力張拉施工技術(shù)

（2017培訓）張拉施工分類一、先張法

在澆筑混凝土施工前張拉預應力筋，并將張拉的預應力筋臨時固定在臺座上，然后再澆筑混凝土，在混凝土強度達到規(guī)定值后，切割預應力筋。一般用于小型預制混凝土工程的施工；二、后張法

先澆混凝土并預留預應力筋孔道的位置，待混凝土強度達到規(guī)定值后再張拉預應力筋，并用錨具進行錨固。一般用于大型預制混凝土以及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工。張拉施工分類一、先張法后張法預應力管道的設置一、塑料波紋管型號

按照截面形式可分為圓形和扁形兩大類，具體表示方法如下：例如：SBG-90YSBG-75YSBG-60YSBG-55B后張法預應力管道的設置一、塑料波紋管型號

預應力管道的規(guī)格、尺寸符合設計規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應不小于預應力凈截面積的2倍。型號內(nèi)徑d(mm)外徑D(mm)壁厚S(mm)不圓度標準值偏差標準值偏差標準值偏差SBG-60Y60±1.073±1.02.5±0.56%SBG-75Y75882.5SBG-90Y901032.5型號長軸U1(mm)短軸U2(mm)外徑D(mm)不圓度標準值偏差標準值偏差標準值偏差SBG-55B55±1.022+0.52.5+0.5預應力管道的規(guī)格、尺寸符合設計規(guī)定，且其內(nèi)橫截二、波紋管技術(shù)要求

材料進場后，應檢查波紋管的原材料、外觀、環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性、抗沖擊性等項目的性能指標是否滿足要求，具體如下：1、原材料：需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證；2、外觀：肉眼直接觀察，外壁光滑、色澤均勻；內(nèi)部用光源照看，不允許有隔體破裂、氣泡、硬塊以及影響使用的劃傷；尺寸測量內(nèi)徑和壁厚應符合要求；3、環(huán)剛度：不小于6KN/m2；二、波紋管技術(shù)要求材料進場后，應檢查波4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時，管材表面不應破裂，持荷5min后管材變形量不得超過管材變形量的10%；5、柔韌性：按規(guī)定的方法反復彎曲五次后，專用塞能順利地從塑料波紋管中通過，6、抗沖擊性：低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR最大允許值為10%；7、不圓度：同一截面測量管材的最大外徑和最小外徑，按公式計算，取五個式樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為波紋管不圓度的指標。4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時，管材表三、波紋管的安裝

管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。預應力鋼束孔道與普通鋼筋位置沖突時，普通鋼筋的位置可適當調(diào)整，不得改變管道的設計坐標位置；固定各種管道用的定位鋼筋間距，設計有要求時，按照設計執(zhí)行；如設計無明確要求時，定位鋼筋的間距不宜大于0.8米，位于曲線上的管道和扁平管道應適當加密。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直三、波紋管的安裝管道應按設計規(guī)定的

所有預應力的管道均應在每個頂點設排氣孔及需要時在每個低點設置排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應是內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，長度應足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。后張法預應力管道安裝的允許偏差如下：項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10所有預應力的管道均應在每個頂點設排氣預應力筋的加工與安裝預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素；預應力筋下料時，采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧進行切割；預應力筋的加工與安裝預應力筋的下料長度制作擠壓錨時，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具的外表面應涂潤滑介質(zhì)，擠壓后的預應力筋外漏出擠壓套筒2~5mm；制作擠壓錨時，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具預應力筋由多根鋼絞線組成且當采取整束穿入孔道內(nèi)時應預先編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應每隔1.5米捆綁一次，使其綁扎牢固、順直；預應力筋應保持清潔，進場后的存放時間不宜超過6個月，室外存放時，不得直接堆放于地面，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響，預應力筋表面銹蝕的，嚴禁使用；預應力筋由多根鋼絞線組成且當采取整束穿箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預應力管道或錨具等相碰時，可以適當避讓但不得切斷或取消；箱梁鋼筋碰到預應力張拉槽時可以切斷，但必須在預應力張拉后焊接恢復，保證恢復后的焊縫長度（單面焊10d、雙面焊5d）；

錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直，預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處切割，嚴禁電弧切割。箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預應力管道或錨具等

在任何情況下，當在安裝有預應力筋的結(jié)構(gòu)附近進行電焊時，均應對全部預應力筋、管道和附屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他破壞對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，查出可能被損壞的管道并進行修補，在澆筑混凝土過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由移動在任何情況下，當在安裝有預應力筋的結(jié)構(gòu)張拉千斤頂?shù)倪x擇

張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表的最大讀數(shù)應為張拉力的1.5~2.0倍，標定精度應不低于1.0級；張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用；張拉千斤頂有下列情況之一時，應重新進行標定：1、使用時間超過6個月；2、張拉次數(shù)超過300次；3、千斤頂檢修或更換配件后；4、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；張拉千斤頂?shù)倪x擇張拉千斤頂?shù)念~定1、理論伸長值計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）L—預應力筋的長度（mm）

AP

—預應力筋的截面面積（mm2）EP—預應力筋的彈性模量（N/mm2）張拉伸長量的計算一、計算公式的選用1、理論伸長值計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）張2、平均張拉力計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）P—預應力筋張拉端的張拉力（N）—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)—預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)e---是函數(shù)(1+1/x)^x當x趨近無窮時的極限.當X趨向正/負無窮大的時,上式的極限等于e=2.71828……,2、平均張拉力計算公式PP—預應力筋平均張拉力（N）二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線

AP

=139mm2

fPK=1860MPa

EP

=1.95×105MPa2、張拉控制應力：P=1350

MPa3、κ、μ的取值：κ=0.0015

μ=0.25

預應力筋張拉之前，對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和κ值用于對設計張力控制應力的修正；管道成孔方式κμ鋼絲束、鋼絞線螺紋鋼筋預埋金屬波紋管0.00150.20~0.250.5預埋塑料波紋管0.00150.14~0.170.45二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線預應力三、張拉伸長量的計算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預應力束為例三、張拉伸長量的計算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預應力束為計算公式：1、△L1伸長量的計算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350

MPa

μ=0.25κ=0.0015

=1.864米=0度計算公式：1、△L1伸長量的計算=1.864米=0度計算公式：2、△L2伸長量的計算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350MPa

μ=0.0015κ=0.17=2.618米=25度=0.4363rad計算公式：2、△L2伸長量的計算=2.618米=25度=

依次類推，可以計算出△L3、△L4、~、△L11的理論伸長量數(shù)值，然后再進行相加。注意事項：1、計算時要保證各參數(shù)單位的統(tǒng)一；2、注意孔道長度與預應力筋的長度區(qū)別，單位的變化；3、角度與弧度的轉(zhuǎn)換，rad；如豎彎角度與平彎角度同時存在，需進行角度疊加計算；4、注意兩端張拉與一端張拉在計算伸長量中的差別。兩端張拉伸長量的計算以跨中為界，應考慮雙倍的半幅預應力伸長量值；一端張拉應以錨固端為界，依次分段計算伸長量值至張拉端，然后匯總求和。依次類推，可以計算出△L3、△L4、~、△L1張拉施工控制

縱向頂板、底板、腹板以及橫梁混凝土強度達到設計強度的100%（橫向頂板為90%）時且齡期達到7天后方可張拉預應力鋼筋（如設計無規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級的80%）。張拉程序：0初應力（0.1б)1.0（1.0б)持荷2分鐘錨固預應力鋼絞線張拉順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，采取分批、分階段的方式對稱進行，預施應力應采用雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量應不超過理論伸長量的±6%，當伸長量超過±6%時應查明原因。

張拉施工控制縱向頂板、底板、腹板以及

預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合：對于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于300mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，

后張預應力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；

張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：1、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片

斷裂者；2、錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；3、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者；4、錨環(huán)裂紋損壞者；5、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。后張預應力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞張拉安全注意事項1、高壓油管使用前應作耐壓試驗，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應及時修理更換。張拉時不得踩踏高壓油管；3、張拉時，千斤頂后面、預應力筋的兩端嚴禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側(cè)面；4、錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕，張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)異常，應立即停機檢查維修；5、油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源；6、張拉作業(yè)中發(fā)