樁基施工專項方案

樁基施工專項方案1工程概況茅洲河流域（寶安片區(qū)）水環(huán)境綜合整治項目九標段包括四個子項，分別是沙井河截污工程、橋頭片區(qū)排澇工程、萬豐河綜合整治工程、衙邊涌片區(qū)排澇工程。橋頭片區(qū)排澇工程位于寶安區(qū)沙井街道，由于該區(qū)域地面高程較低，加之受到下游崗頭調節(jié)池水位的頂托，洪澇災害時常發(fā)生。本工程內容主要包括上寮河口泵站、新上星泵站、新橋公園泵站、洋下泵站4座泵站，上寮河河口段河道整治400m，片區(qū)截污、補水工程（新上星泵站水塘截污、補水，上寮河口段截污與下游排澇河銜接）。本標段工程主要位于深圳寶安區(qū)沙井街道和松崗街道，有多條市政道路可通達項目經理部及各施工營地，交通較為發(fā)達，工程對外交通較為方便。本工程建設在軟基上，施工主要集中在四個泵站，施工場地比較分散，距離棄渣場比較遠，運距較大，樁基多在原地面線下，道路鋪設比較麻煩，樁基施工主要包括混凝土灌注樁施工、高壓旋噴樁施工、水泥攪拌樁施工和預應力管樁施工，其中部分樁基采用混凝土灌注樁和旋噴樁結合的形式。2編制依據(jù)1、《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09-20152、《深圳市基坑支護技術規(guī)范》SJG05-20113、《建筑基樁技術規(guī)范》（JGJ94—2008）4、《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106—2014）5、《土工合成材料應用技術規(guī)范》（GB/T50290-2014）6、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）7、《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-20128、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20129、茅洲河流域（寶安片區(qū)）水環(huán)境綜合整治項目招投標文件10、橋頭片區(qū)排澇工程初設圖紙等3道路布置由于各個泵站基坑內分布厚層淤泥及淤泥質土，基坑開挖過程要對進入基坑道路進行處理，主要采取拋石擠淤形成施工道路，填筑材料為開山石混合料，采用巖性均勻無裂紋，遇水不軟化崩解的硬質巖石，浸水后強度不小于50Mpa，拋石過程中路前邊應該高出已填的路面1~2m形成路頭隆起，在機械行走下形成施工道路。施工從1,2區(qū)取土，3,4,5區(qū)棄渣。部分施工部位需要搭建施工平臺。3.1上寮河口泵站樁基施工道路布置上寮河口泵站共需要修路約1050m，從寶安大道通過左岸寶安區(qū)沙井衛(wèi)生監(jiān)督所南面道路進入施工場地，共800m，初步擬定底寬11m，高1.2m，在二期導流渠段下游側分別向泵站左右修建一條臨時施工道路，基坑范圍內路寬4米，底層80cm為泥石基礎，路面40cm為級配碎石，滿足大車通行，右岸下游側從北環(huán)路向河邊修建打樁平臺，上游側從寶安大道向西側變電站在原路面基礎上修建一條臨時施工路同時修建一條打樁平臺。采用拋石擠淤施工形成基坑施工道路，基坑內路面寬度4米，采用梯形截斷面布置如圖：施工回填由周圍運距2km地鐵棄土場運進回填料，總計34859m3。3.2洋下泵站從進場道路在泵站右側向上下游引出一條施工道路，長度約200m，道路結構及寬度同上寮河口泵站，滿足樁基施工。3.3新橋公園泵站在圍堰頂端做施工臨時路，棄渣從圍堰頂端的道路上運輸。3.4新上星泵站新上星泵站交通方便，從不需要格外構筑施工道路，滿足施工需求。4施工前期準備1、清除地表下各種障礙物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。2、保證進場臨時施工道路暢通，施工用電前期采用發(fā)電機，施工用水從臨近河抽取。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。4、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。5、測量現(xiàn)場地面標高并確定上層結構物底層標高，對已確定樁頂標高，同時應考慮鑿除50cm樁頭的影響。5混凝土灌注樁施工混凝土灌注樁施工采用循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，起重機起吊鋼筋籠吊入樁孔內，商品混凝土運到現(xiàn)場，經料斗通過樁孔導管卸料入孔內成樁。5.1灌注樁施工方法樁基施工采用旋挖鉆機鉆進成孔水下導管灌注法施工。施工程序如下：測量放線→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導管安裝→砼攪拌、運輸、灌注→成樁移位。1、測量放線：據(jù)甲方提供的基準點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準儀測定所有標高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施工。2、埋設護筒：1）護筒一般用4～8mm厚的鋼板卷制而成，其內徑應大于鉆頭直徑150mm。護筒的頂部應開設溢漿口，并高出地面≥200mm。2）護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用粘性土填實，護筒中心應與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm，護筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。3、鉆機就位：就位時，鉆頭尖對準樁位，對位誤差≤2.0cm調整鉆機平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差<1%L。4、成孔：采用人工造漿作護壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進。當鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉速正循環(huán)鉆進成孔，保證成孔質量。1）鉆機安裝時，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應平穩(wěn)牢固。2）鉆進時，在護筒內存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3）正常鉆進時，應根據(jù)地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4）加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔，第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環(huán)換漿。清孔后在粘性土中的孔底附近泥漿比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥漿比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安裝導管后，利用導管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應≤8%，粘度≤28S，泥漿比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：端承樁≤50㎜，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100㎜，摩擦樁≤300㎜。5、鋼筋籠制做與安裝：1）籠制作：鋼筋籠制作嚴格按照設計有關尺寸進行制作，主筋采用搭接焊箍筋采用綁扎，籠主筋保護層采用混凝土墊塊來保證，沿鋼筋籠每隔2.0m放置一組，每組設4個。籠自檢合格后，交監(jiān)理進行驗收。鋼筋籠制作有關偏差如下：主筋間距： ±10mm 籠直徑：±10mm箍筋間距： ±20mm 籠長：±50mm籠保護層： ±20mm2）籠安裝籠安放采用吊車吊放，在孔口進行對接，采用單面搭接焊，籠下放時應緩慢、平穩(wěn)，保證籠下放垂直度，籠下到設計深度后，井口采用鋼筋綁吊。鋼筋籠入孔時，應始終保持垂直狀態(tài)，下放時保持平穩(wěn)，避免碰撞孔壁，禁止晃動和強行沖擊下放鋼筋籠。6、導管安裝：導管采用Φ30cm導管，絲扣連接，接頭處加設橡膠“O”型墊圈，導管下放必須居中，導管下口距離孔底300—500mm。7、二次清孔：下入導管后，重新測量孔深，若沉渣超標，利用導管進行二次清孔，直到沉渣厚度≤10cm為止。8、砼攪拌制備、運輸、灌注：1）根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般設2個，可串聯(lián)使用，每個沉淀池體積不宜小于6m3，循環(huán)槽應能保證沖洗液正常循環(huán)而不外溢。2）在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。3）以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.2～1.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1.3～1.5，泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。4）砼攪拌：采用商品砼，要求攪拌站上料嚴格按配合比進行，攪拌時間≥90S，確保砼和易性，坍落度控制在180—220mm，并每棵樁留置兩組砼試塊。標養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完成放置在一個挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑頂放置草苫子進行保溫，并按時澆水養(yǎng)護。5）砼運輸：混凝土輸送車將混凝土運至孔口。6）砼灌注：利用沙袋塞做為隔水栓，初灌量保證埋管深度大于0.8米，整個灌注過程應連續(xù)，每次拆卸導管時測量砼面高度，確保導管埋深2—6m，提升導管時應垂直起降，嚴禁碰掛鋼筋籠。樁頂超灌≥0.8m，以確保樁頂質量。灌注完畢后，立即拔出護筒。測放樁位5.2灌注樁施工工藝流程測放樁位埋設護筒埋設護筒樁機就位樁機就位循環(huán)泥漿護壁，清循環(huán)泥漿護壁，清渣成孔廢漿廢渣排放廢漿廢渣排放一次清孔一次清孔制作鋼筋籠制作鋼筋籠終孔驗收控制籠頂標高安裝鋼筋安裝鋼筋籠安裝導管安裝導管二次清孔二次清孔制備混凝土制備混凝土灌注水下混凝灌注水下混凝制作混凝廢漿排放制作混凝廢漿排放起拔導管護筒起拔導管護筒樁頭混凝土養(yǎng)護樁頭混凝土養(yǎng)護5.3灌注樁施工質量保證措施1、組織好原材料的送檢工作，鋼材、水泥必須具備質量保證書，并按規(guī)定做好抽檢工作。2、加強材料管理：建立工料消耗臺帳，實行“當日記錄，月底結帳”制度，鋼筋實行集中配料、加工，確保材料質量和工程用量。3、每道工序檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。重要工序，請監(jiān)理一起驗收。4、保證材料質量。鋼筋質量：所有鋼材進場須有出廠質量證明書，并進行復檢，鋼筋接頭采用雙面搭接焊并送檢及隨時抽檢；水泥、砂、石原材料：經常上攪拌站抽查砂、石質量，要求攪拌站嚴把進料關，質檢員隨時抽驗原材料質量，嚴禁使用不合格材料進行混凝土攪拌。5、測量定位：樁位測放誤差控制在2cm以內，經復核無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，埋設護筒時使護筒中心與樁中心一致，并反復校驗，鉆機對位時，用十字線標出樁中心，對位偏差控制在1cm以內。6、樁徑：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，磨損嚴重及時焊補，確保鉆頭直徑以達到不小于設計樁徑要求。7、樁長：通過鉆桿和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設計樁長。8、孔斜：由于場地土質較軟，樁機對位前，應鋪設枕木以防鉆機傾斜，鉆進過程中鉆機可自動調整垂直度，確保孔斜率<1%。9、泥漿：鉆進過程中，利用比重計及時調整泥漿性能，特別終孔二次清孔泥漿有關指標須達到規(guī)范要求。10、孔底沉渣：成孔后進行一次清孔，下放導管后進行二次清孔，確?？椎壮猎?0cm。11、鋼筋籠制作：籠加工尺寸須嚴格按照設計圖紙尺寸進行，有關尺寸偏差須滿足規(guī)范要求，自檢合格后報監(jiān)理隨時抽驗。孔口焊接須垂直對接，并保證籠的垂直度及籠中心與孔中心一致，主筋保護層采用Ф100的混凝土墊塊來保證，每2m一組，每組4塊。鋼筋籠制作時同一截面的縱筋不超過該截面鋼筋總數(shù)的1/2，相鄰兩主筋的接頭錯開不小于35d。12、樁頂標高：樁頂超灌≥0.6m，以確保樁頂質量。13、砼灌注：要求攪拌站嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，定時對攪拌站進行抽查記錄，做好檢查記錄，按臺班做坍落度測試及留置試塊。初灌量不小于設計初灌量，灌注須連續(xù)無中斷。隨灌隨測砼面高度，確保導管埋深2--6m。每臺班每機組留置試塊2組，以檢驗砼強度。6高壓旋噴樁施工6.1高壓旋噴樁施工方法高壓旋噴樁施工采用高噴臺車施工。由于灌漿需要24小時不間斷施工，為保證工程進度與質量，施工前必須做好施工準備，首先，灌漿機、發(fā)動機應進行全面檢修，保證機械設備正常運行。第二，選擇符合要求的土料場，由于灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場土料必須充足。當樁徑≤0.6m時采用單管法旋噴，當樁徑在0.6m~0.8m時采用雙管法旋噴。本工程中主要為直徑400mm，700mm旋噴樁。1、施工準備：1）場地平整：正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。2）樁位放樣：施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)：旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位：鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、引孔鉆進：鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。4、拔出巖芯管、插入注漿管：引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊通風邊插管，風壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓風水水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。5、旋噴提升：當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調整旋噴參數(shù)。6、鉆機移位：旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。7、施工圖紙下達后，要認真復核施工圖紙，如有問題及時提報詳情，確認施工圖無誤后，根據(jù)設計部門技術交底，對施工部位進行測量。旋噴樁施工前要進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。6.2高壓旋噴樁施工工藝流程引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內保持滿漿測放樁位6.3高壓旋噴樁施工質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。3、采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。5、施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。6、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米7、高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。9、引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm10、實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。11、根據(jù)地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質量。調整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經同意后調整。12、配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。13、施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。7水泥攪拌樁7.1水泥攪拌樁施工方法水泥攪拌樁施工按照以下順序依次進行：樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→關閉高壓注漿泵重復攪拌下鉆至設計深度→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表→成樁結束→施工下一根樁。1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機定位、對中，調整導向架至垂直，垂直度偏差不宜超過1%，由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)，根據(jù)設計要求施工采用四攪兩噴法施工。2、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直鉆進下沉，鉆進下沉速度≤1.0m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。3、噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升，提升速度≤0.5m/min。水泥漿液拌和應均勻，不得有結塊；同時漿液不得離析或停滯時間過長，超過2小時應停止使用。水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌機自地面以下1.0m噴漿、攪拌，提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如發(fā)生斷漿現(xiàn)象必須復打，復打重疊長度必須大于1.0m。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿，提升出地面時應采用慢速以保證樁頭質量，必要時可增加一次噴漿。4、重復攪拌下沉：攪拌機提升至樁頂以上50cm后關閉灰漿泵，并攪拌下沉至設計深度，確保攪拌均勻。5、噴漿重復攪拌提升：水泥攪拌機下沉至設計深度后提升并噴漿重復攪拌。一直至地面，同時，為提高其強度，要求在樁頂1.0～1.5m范圍增加一次輸漿攪拌。6、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。7、施工控制重點1）嚴格控制水灰比，對含水量變化較大的土層，要求及時調整水灰比。2）鉆進、提升時管道工作壓力要求控制在0.1～0.2Mpa，噴漿時管道工作壓力要求控制在0.4～0.6Mpa。3）最后一次噴漿提升宜采用慢速提升，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10～20秒，以保證樁頭密實均勻。7.2水泥攪拌樁施工工藝流程平整場地平整場地設備進場施工放線設備進場施工放線定定樁位樁機對位調平樁機對位調平上料，攪拌上料，攪拌漿液配制預攪下沉漿液配制預攪下沉送漿取樣養(yǎng)護送檢提升攪拌送漿取樣養(yǎng)護送檢提升攪拌四攪四噴工藝四攪四噴工藝重復上下攪拌清洗清洗移位移位7.3水泥攪拌樁施工質量保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據(jù)。2、根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。6、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。7、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下并清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。8、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1.0～1.5m范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10～20秒，以保證樁頭密實均勻。9、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。當輸漿管道過長，壓力損失過大時可將制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可使用增壓泵調壓。8預應力管樁施工8.1預應力管樁施工方法1、預應力管樁的預制、吊裝、運輸、堆放；1）預應力管樁在預應力管樁生產廠家定做，待管樁混凝土的強度達到90%以上才能出廠。2）現(xiàn)場堆放時場地平整、堅實，不得產生過大的或不均勻沉降，并且堆放場地要有排水設施；根據(jù)現(xiàn)場地質情況確定堆放層數(shù)，堆放層數(shù)最多不超過七層，層與層之間設置墊木，墊木數(shù)量與支墊位置應與吊點位置一致，且不少于2個并保持在同一水平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂線上。管樁底層兩面外側擋以楔形擋木，防滾防滑。預應力管樁存放在打樁機附近時，應單層放置，并設支墊。3）預應力管樁吊裝采用兩支點法，兩支點距離樁端為0.2倍的管樁長度，繩索與樁身水平交角大于45度，管樁在起吊、裝卸時必須平穩(wěn)、輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。4）預應力管樁將采用大型平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場，運輸車輛底層設置墊木，各層間設置墊木，支點位置距樁兩端均為0.2倍的管樁長度。注意支墊上下對齊，運輸時的堆放層次不超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁支點附近進行封固，防止?jié)L動。2、測量放樣：為使樁位放樣準確，減少中間環(huán)節(jié)及受地形條件的影響，預應力管樁施工采用樁位坐標點放樣，首先根據(jù)計算的坐標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。3、預應力管樁施工：1）沉樁場地應平整，坡度不宜大于1/100，且應設置排水明溝或暗溝。沉樁場地應滿足沉樁接地壓力的要求，當不能滿足時，鋪墊宕碴層，厚度控制在20~50cm，用重型推土機壓平進行處理。為保證樁架穩(wěn)定，采取鋪設枕木，局部地基較軟處鋪設道碴層后再鋪設置墊木，各層間設置墊木。2）打樁：本工程擬采用錘擊沉樁法施工。打樁設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。每一根樁在沉入前在樁的一側用油漆作長度標記，以便于沉樁時顯示沉樁的入土深度。樁、錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上，在機架上相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。樁帽外圈內徑比樁徑大1～2厘米，采用硬木或橡膠作為樁錘之間的彈性墊層，施工過程中，經常檢查及時更換失去彈性的墊層材料。每根樁的打樁作業(yè)，必須在同一作業(yè)班內打到規(guī)定標高，防止樁體固結，造成打樁困難。3）接樁：根據(jù)圖紙及技術規(guī)范要求，沉樁采用焊接法接樁，樁頭距離地面1m左右，可進行接樁，現(xiàn)場接樁時，焊接鋼板表面應保持清潔，接頭處預埋鋼板保證平整及垂直樁軸線，嚴格注意端部砼澆筑密實。接樁時樁的縱向彎曲失高不得大于樁段的0.1%，上、下節(jié)樁的中心偏差不得大于5mm；沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行。4）管樁與樁帽的連接管樁打設完成后，與樁帽連接之前，采用吊繩放入管樁的內徑孔中測量管樁的打設深度。對于沉入控制標高而不需要截樁的薄壁預應力混凝土管樁與樁帽連接可用樁帽連接筋與鋼筋板圈焊接后，將樁頂直接埋入樁帽內，連接筋和樁頂埋入樁帽內深度，應根據(jù)不同的工程情況，遵照設計要求確定。需要截樁。8.2預應力管樁施工工藝流程檢查復核樁位檢查復核樁位喂樁至樁機前安裝樁尖焊接樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖焊接樁機就位樁機起吊樁樁機起吊樁調整管樁垂直度調整樁架垂直度對位插樁調整管樁垂直度調整樁架垂直度對位插樁打樁打樁電焊接樁電焊接樁繼續(xù)施打繼續(xù)施打測量貫入度測量貫入度收錘收錘移動樁機打下一條移動樁機打下一條8.3工程質量保證措施1、嚴格遵守廣東省標準《錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》（DBJ/T15-22-2008）、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GB50505-2002）中的有關規(guī)定。2、按公司ISO-9001質量體系程序文件及其工作文件的要求，落實各環(huán)節(jié)質量控制及記錄情況。開工前必須向全體施工人員作設計圖紙和施工方案的質量技術交底。3、測量定位控制網采用經緯儀放點，提高測量精度，并在設樁位控制線前復控制點，減少測量放線誤差。自檢放線合格后，提請甲方驗收復核，并設定專人跟蹤每一個樁位，減少施工偏差，確保施工質量。4、對所進管樁樁身質量及有關資料逐批驗收，認真核對有關檢驗報告（砂、石、水泥、鋼筋及砼的強度、配合比），做到證憑相符，確保管樁質量。管樁的堆放應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，疊層堆放時不能超過三層，墊木應與吊點位置相同，疊層堆放的底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。按照施工順序進行連續(xù)施工，嚴格認真作好錘擊樁記錄，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。5、按樁端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下樁中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm。6、接樁時應結合地址資料及樁頂設計標高選取用樁長，盡量采用送樁辦法，以減少后期切割長度。7、如遇特殊情況，如貫入度突變、樁頭破碎等，應立即停止施工并反映給施工技術人員，再會同有關單位人員協(xié)商解決后方可繼續(xù)施工。8、為保證焊接樁質量，應做到：①接樁端面平整，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢；②去除端面的雜物和油污；③上下端面平面要對齊，下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直；④焊接時先沿圓周對稱點焊六處，等上下樁固定后在拆除導向箍，繼續(xù)分層對稱施焊。接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷；⑤焊條采用J422型；⑥焊接好后需冷卻5分鐘方可繼續(xù)進行施。9、截樁須用專用截樁器，嚴禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。10、嚴格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經過業(yè)主及監(jiān)理方驗收后，方可進行下一道工序施工。11、施工技術資料要按規(guī)定、規(guī)格、內容、份數(shù)及時整理。9安全保證措施9.1預防坍塌的安全技術方案1、嚴格按設計要求施作護壁，一護到底。鎖口應高出自然地面30cm。2、挖孔棄土應堆于距孔口邊緣2m以外，且高度不應超過1m，并應及時運至安全地帶，載重汽車不得靠近孔口。3、護壁混凝土應按配合比通知單計量投料。施工時要采用機械攪拌，澆注時必須用錘、鐵桿將混凝土振搗密實，使混凝土的坍落度、和易性、均勻性和密實度達到設計要求。4、嚴格控制拆模前護壁質量要求，認真檢查護壁強度達到4Mpa以上方可拆模。5、多孔同時并排挖孔施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔。如孔壁土松軟，護壁與孔壁的粘結力不夠，可采用錨釘法固壁，孔壁松軟滑落成凹坑，應采取密集插板，在板后填稻草擠實或用鋼護筒強迫下沉護壁法施工。6、應按設計要求挖擴大頭，松軟砂土地層應采取短挖短護，一護到底的方法施工。如不能護壁到底，應采取下護筒或倒掛鋼筋籠法施工。7、樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆注混凝土時再拆除。8、采用爆破方法穿過孔內孤石或開挖孔底巖層時，應采取淺眼爆破法，精心編制爆破設計，嚴格控制炸藥用量，充分考慮爆破對孔壁體及護壁產生的不利影響，避免爆破引起塌孔。并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722）中的有關規(guī)定辦理。9、平時施工時要留意孔內各種動態(tài)，特別是孔內爆破后，如發(fā)現(xiàn)護壁開裂變形或出現(xiàn)流沙、漏水等不良預兆時，施工人員應迅速撤離工作面，并報告工地領導采取措施妥善處理。10、挖孔過程中應經常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。11、挖樁孔時如遇透水應擠實排水、及時護壁，以利防止水潤土質變軟而造成塌方。9.2杜絕觸電事故的安全技術方案1、施工作業(yè)電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)用電線應架空，不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋，嚴禁導線隨意綁在鋼筋籠或其他鐵支架上。2、為防止孔內潛水泵、震動棒漏電傷人，應采用三相五線制，“三級配電”、“兩級防護”，實行一機一閘一保險，設備的照明線分開關安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。3、必須設兩級保護配電箱，配電箱應安門、上鎖，有防雨、防潮設施，并指定專人負責。安用電量安裝保險絲，不得用鋼、鋁、鋅絲代替保險絲。4、孔內照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用36v以下安全電壓；直徑1.2m以下有水的樁孔，應采用12v電壓，嚴禁采用220v照明；工作燈應采用防水移動式，懸掛在孔壁一側；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有伸入樁孔的導線在孔口均應離地掛設，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。5、潛水泵應用防水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。6、操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。7、夜間施工，應配置足夠的照明，照明燈高度≥3m，其金屬外殼必須有可靠保護接地（零）。8、工地電工必須持證上崗，值班電工每天應對所有電器設備及