中間巷71104-軌道巷作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE105 XGMK-JJGC-2015-5山東明興礦業(yè)集團(tuán)有限公司小港煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)工作面名稱：71104-1軌道巷編制人：區(qū)長：施工單位：掘進(jìn)二區(qū)批準(zhǔn)人：編制日期:201執(zhí)行日期:年月日目錄會審記錄 4《71104-1軌道巷作業(yè)規(guī)程》 5作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 6作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 7第一章概況 8第一節(jié)概述 8第二節(jié)編寫依據(jù) 8第二章地面位置及水文地質(zhì)情況 9第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 9第二節(jié)煤(巖)層賦存特征 9第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 10第四節(jié)水文瓦斯地質(zhì) 11第三章巷道布置及支護(hù)說明 13第一節(jié)巷道布置 13第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 13第三節(jié)支護(hù)工藝 24第四章施工工藝 27第一節(jié)施工方法 27第二節(jié)鑿巖方式 27第三節(jié)爆破作業(yè) 28第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式 29第五節(jié)管線及軌道敷設(shè) 29第六節(jié)設(shè)備及工具配備 30第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 31第一節(jié)勞動組織 31第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 32第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 33第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 34第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 34第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 38第三節(jié)防塵系統(tǒng) 39第四節(jié)防滅火系統(tǒng) 39第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng) 40第六節(jié)供電系統(tǒng) 41第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 41第八節(jié)通訊系統(tǒng) 42第九節(jié)排水系統(tǒng) 43第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 43第八章安全技術(shù)措施 46第一節(jié)施工準(zhǔn)備 46第二節(jié)“一通三防”管理 46第三節(jié)頂板管理 51第四節(jié)打眼及爆破管理 57第五節(jié)防治水管理 65第六節(jié)機(jī)電管理 66第七節(jié)提升運(yùn)輸管理 70第八節(jié)其它 84第九節(jié)安全制度 101會審記錄規(guī)程名稱《71104-1軌道巷作業(yè)規(guī)程》會審時(shí)間會審人員會審意見工區(qū)意見：簽名：年月日技術(shù)科意見：簽名：年月日通風(fēng)科意見：簽名：年月日設(shè)備科意見：簽名：年月日安全科意見：簽名：年月日調(diào)度室意見：簽名：年月日機(jī)電礦長意見：簽名：年月日安全礦長意見：簽名：年月日生產(chǎn)礦長意見：簽名：年月日總工程師意見：簽名：年月日《71104-1軌道巷作業(yè)規(guī)程》作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人： 貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、存在主要問題：二、處理意見：第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：71104-1軌道巷二、掘進(jìn)目的及用途：服務(wù)于71104-1工作面的回風(fēng)及煤炭運(yùn)輸，同時(shí)還滿足行人、通風(fēng)、管線敷設(shè)等要求。三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限：巷道長度257m（平距）,服務(wù)年限為：隨71104-1工作面回采而結(jié)束，約4個(gè)月。四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間：本工程自2015年11月開工，預(yù)計(jì)2015年12月竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書：《七采區(qū)下組煤開采設(shè)計(jì)》說明書，批準(zhǔn)時(shí)間：2004年5月二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間：《71104-1軌道巷地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間：2015年10月5日。三、《小港煤礦2015年生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》四、《施工組織設(shè)計(jì)》五、《采掘質(zhì)量驗(yàn)收評比辦法》六、山東煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)的《煤礦作業(yè)規(guī)程》樣本。七、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。第二章地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表71104-1軌道巷分兩段施工，全長約257m（平距）。第一段開口于71104中間巷4點(diǎn)前20m處，按方位角1°沿十一煤層頂板掘進(jìn)約111m(平距)與71104軌道巷貫通。第二段開口于71104中間巷4點(diǎn)前20m處，先按方位角181°沿十一煤層頂板掘進(jìn)約138m(平距)與71104運(yùn)輸巷貫通：然后再調(diào)方位角156°掘進(jìn)8m(平距)與71101軌道巷貫通。巷道標(biāo)高約為-461.97m~-536.12m水平名稱-310水平采區(qū)名稱七采區(qū)地面標(biāo)高+174m井下標(biāo)高-461.97m～-536.12m地面的相對位置及建筑物地面相對位置為大港村東農(nóng)田井下位置該巷位于71101軌道巷北部鄰近采區(qū)開采情況該巷西部為（落差3~5m傾角65）°斷層煤柱、東部11煤層未開采，北部為f22-2斷層（斷層落差0m～250m，傾角65°）留足50m斷層保護(hù)煤柱。該面上覆四煤層已風(fēng)化，下伏13、15煤層均未開采。走向傾向長度257附：地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表1第二節(jié)煤(巖)層賦存特征該煤層厚為1.3-1.8米，平均厚度1.72米，復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，中間含一層褐色粘土巖夾石，夾石厚0.1米，煤中含硫鐵礦，呈薄片狀充填于煤層節(jié)理中，風(fēng)化呈黃色，厚度較穩(wěn)定；中間夾石為高嶺土，呈深咖啡色，擠壓狀，擠壓面呈白色方解石，為11煤標(biāo)志層。頂板：頂板巖性為淺灰色粉砂巖，內(nèi)含片狀或脈狀黃鐵礦，塊狀無層理,較堅(jiān)硬，厚5米,f≈4；局部頂板中發(fā)育兩層弱結(jié)構(gòu)面，基本平行煤層頂面發(fā)育，第一結(jié)構(gòu)面距煤層頂面0.2～0.3米，厚0.05～0.01米，第二結(jié)構(gòu)面距煤層頂面0.4～0.5米，兩層結(jié)構(gòu)面均松散破碎，加上頂板縱節(jié)理極發(fā)育，節(jié)理面傾角70～80°，弱結(jié)構(gòu)面與節(jié)理面的存在，極易垮落。老頂白色中砂巖，厚10米，厚層狀，層理不明顯，堅(jiān)硬。底板：由上而下發(fā)育：（1）泥灰?guī)r，厚0.2～0.3米，較松軟，本區(qū)域缺失泥灰?guī)r。（2）粉砂巖與白色細(xì)砂巖互層，厚0.5米，層面含植物化石，與下伏巖層明顯接觸。（3）灰綠色細(xì)砂巖，中硬，含動物化石碎屑，無層理，厚20米。附：煤(巖)層柱狀圖1（1：300）。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、巷道所在區(qū)域?yàn)閱涡睒?gòu)造,煤巖層走向?yàn)?1°，傾向?yàn)?01°。二、褶曲情況對掘進(jìn)的影響：該區(qū)為單斜構(gòu)造，煤層傾角5～15°，對掘進(jìn)無影響。三、其它因素對掘進(jìn)的影響（陷落柱、火成巖等）：該煤層施工時(shí)無河流沖刷、巖漿侵入體及陷落柱等其它特殊地質(zhì)構(gòu)造。四、斷層對掘進(jìn)的影響：該區(qū)施工過程中預(yù)計(jì)會遇到71104軌道巷延伸過來的一條落差3米正斷層影響，該斷層不與含水層導(dǎo)通，無水害威脅附：巷道預(yù)想剖面圖2（1：1000）。第四節(jié)水文瓦斯地質(zhì)一、水文地質(zhì)：1、承壓水分析：承壓水：煤11距奧灰出水點(diǎn)有217m隔水層，其厚度大，完整性好，巷道掘進(jìn)施工時(shí)不受底板承壓水影響。根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》計(jì)算隔水層厚度：t＝1.93式中：t--安全隔水層厚度，m；L--巷道底板寬度，m；3.2mγ--底板隔水層的平均重度，MN/m3；取2.6MN/m3=26000N/m3Kp--底板隔水層的平均抗拉強(qiáng)度，Mpa取4.56Mpa=4560000Pap--底板隔水層承受的水頭壓力，MPa。4.87Mpa=4870000Pa（-565m奧灰孔觀測站觀測水壓值為3.0Mpa）求得：t=1.93m計(jì)算安全隔水層厚度t=1.93m﹤74m，故本區(qū)掘進(jìn)過程中不受底板承壓水威脅，符合安全要求，因此71104-1軌道巷掘進(jìn)無突水威脅。2、老空水分析：71104-1軌道巷上覆四煤層已風(fēng)化無老空水，四周未開采因此不受老空水影響。3、頂板水分析：頂板巖性為粉砂巖與中砂巖,為弱含水層,根據(jù)周邊巷道及工作面的實(shí)際揭露無淋水,故不受頂板水威脅。4、斷層水分析：由于F22-2斷層的落差較大根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》計(jì)算安全隔水厚度L=0.5KM（3p/Kp）-2 =22.6mL煤柱留設(shè)的寬度，mK安全系數(shù)，一般取2-5；取5M煤層厚度或采高，m；取2mp水頭壓力，Mpa；水壓取3.0Mpa；Kp—煤層抗拉強(qiáng)度，Mpa（取0.45Mpa該數(shù)值取自沖擊地壓鑒定報(bào)告）。已留設(shè)30m隔水煤柱因此不受水害影響5、巷道安全掘進(jìn)評價(jià):巷道施工不受水害威脅可以進(jìn)行安全掘進(jìn)。二、影響掘進(jìn)的其它因素：1、M11影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況表表2瓦斯M11絕對瓦斯涌出量0.58mCO2M11絕對涌出量為0.97m煤塵爆炸指數(shù)M11煤塵爆炸指數(shù)39.24%，具有煤塵爆炸危險(xiǎn)。煤的自燃傾向性自燃發(fā)火期54天，鑒定為Ⅱ類自燃煤層地溫危害平均23.5°，無地溫異?，F(xiàn)象沖擊地壓危害弱2、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：該煤層為弱沖擊地壓，注意加強(qiáng)礦壓觀測。3、掘進(jìn)對地表的影響：該區(qū)掘進(jìn)對地表無影響。4、涌水量預(yù)計(jì)：根據(jù)七采區(qū)工作面實(shí)際揭露預(yù)計(jì)無水。三、存在問題及建議掘進(jìn)遇斷層時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置71104-1軌道巷分兩段施工，全長約257m（平距）。第一段開口于71104中間巷4點(diǎn)前20m處，按方位角1°沿十一煤層頂板掘進(jìn)約111m(平距)與71104軌道巷貫通。第二段開口于71104中間巷4點(diǎn)前20m處，先按方位角181°沿十一煤層頂板掘進(jìn)約138m(平距)與71104運(yùn)輸巷貫通：然后再調(diào)方位角156°掘進(jìn)8m附：巷道平面位置圖3(1：2000)。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面：1、巷道沿煤層采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，巷道斷面形狀為梯形，凈寬為3.0m，高度沿煤層全厚適當(dāng)打底，但中心凈高不低于2.0m，S掘=6.7m2,S凈=6.0m2。頂板選用四根規(guī)格為Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿配合6#鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)及“W”型鋼帶(規(guī)格：長×展寬×厚=2700×183×5mm)支護(hù)。錨桿按巷道中心線向兩側(cè)對稱打設(shè)，錨桿株距0.8m，排距為0.8m。頂板每相隔5m在巷道中心線處對頂板打設(shè)1根錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索打設(shè)在兩排錨桿中間，錨索隨掘進(jìn)隨施工，其距迎頭不大于兩幫各選用二根規(guī)格為Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿配合溜槽邊（或工字鋼邊、廢舊軌道）壓12#鐵絲加工的菱形網(wǎng)支護(hù)，兩幫錨桿排距為0.8m，株距1.2m，兩幫第一根錨桿距頂板以不大于0.4m為宜。溜槽邊（工字鋼邊、廢舊軌道）只垂直頂?shù)装迨褂?，不順巷道使用?、過斷層段采用錨網(wǎng)帶支護(hù)掘進(jìn)時(shí)，巷道斷面形狀為圓弧拱形（1/3），凈寬3.0m，墻高1.6m，拱高0.9m，中心凈高2.5m,S掘=8.1m2,S凈=7.5m2。頂板選用五根Ф20mm×L2000mm全螺紋樹脂錨桿配合6#鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)支護(hù)，錨桿株距為0.8m，排距為0.8m；兩幫各選用Ф20mm×L2000mm的全螺紋樹脂錨桿配合12#鐵絲加工的菱形網(wǎng)、6#鋼筋焊接的錨帶支護(hù)，錨帶呈“+”字形布置設(shè)于錨網(wǎng)以外并用錨盤壓緊，錨桿株距為0.8m，排距為0.83、硐室沿煤層斷面形狀為梯形，凈寬3.0m，凈高沿煤層全厚不低于2.0m,深度為3.0m，S掘=6.7m2,S凈=6.0m2。頂板選用四根規(guī)格為Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿配合6#鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)及大鐵盤支護(hù)，錨桿按巷道中心線向兩側(cè)對稱打設(shè)，錨桿株距為0.9m，排距為0.8m。兩幫選用兩根規(guī)格為Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿配合6#鋼筋焊接的錨帶、大鐵盤壓12#鐵絲加工的菱形網(wǎng)支護(hù)，錨桿附：巷道支護(hù)斷面圖4、5、6。二、支護(hù)方式：（一）、臨時(shí)支護(hù)：1、沿煤層錨網(wǎng)帶支護(hù)臨時(shí)支護(hù)方式為：采用前探梁前探支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)。1）前探臨時(shí)支護(hù)裝置由三部分組成：二根前探梁（4.5m長的80mm×80mm×6mm矩形無縫鋼管）、每根前探梁不少于二組托梁（80mm×80mm×6mm的矩形無縫鋼管加工制作），2）前探裝置連接：緊固器（每根托梁使用2～3個(gè)）設(shè)于迎頭后方連續(xù)2～3排錨桿上。前探梁安放在托梁卡口中，按巷道中心線向兩側(cè)對稱布置，兩根前探梁相距1.0m～1.3）使用方法：①放炮后待迎頭炮煙吹凈，視線清晰后，施工人員由外向里用長把工具敲幫問頂摘除危巖，然后及時(shí)進(jìn)行前探支護(hù)。②前探支護(hù)時(shí)先將后方托梁卸下后前移并初步固定，然后松動緊固器將前探梁前移至迎頭，再使用扳手將探梁緊牢后，并用木楔打緊。在前探梁上方先安設(shè)頂板錨網(wǎng)，然后在錨網(wǎng)下方垂直巷道安設(shè)長度適宜的木板梁，以木板梁兩端至巷幫不大于200mm為宜，再在木板梁之上采用背板配合木楔“井”字形接實(shí)頂板錨網(wǎng)。當(dāng)迎頭控頂距小于1.6m時(shí)采用2根木板梁背頂，當(dāng)迎頭控頂距大于1.6m時(shí)采用3根木板梁背頂，木板梁在迎頭內(nèi)要均勻布置，其支護(hù)頂板面積要均勻，背頂?shù)牟牧喜荒苡绊懘蛟O(shè)錨桿。在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行出煤矸、對頂板錨網(wǎng)支護(hù)。掘進(jìn)時(shí)所需用的木板梁規(guī)格為：長×寬×厚=2200×100×60mm；掘進(jìn)時(shí)所需用的背板規(guī)格為：長×寬×厚=1200×100×30mm。木板梁及背板采用硬質(zhì)雜木加工制作。懸掛前探梁托梁的錨桿外露絲扣約50mm作為吊掛前探梁用，保證螺母要上滿絲扣。每移動一次前探梁，都要檢查前探裝置的牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)更換。③緊固器螺母必須上滿絲，當(dāng)頂板不平時(shí)適當(dāng)調(diào)整緊固器。=4\*GB3④防滑措施：前探梁必須放在托梁卡口內(nèi)，用緊固器擰緊上牢。附：沿煤層錨網(wǎng)帶支護(hù)臨時(shí)支護(hù)平剖面圖7。2、沿煤層錨網(wǎng)帶支護(hù)臨時(shí)支護(hù)順序：1）迎頭放炮后灑水降塵；2）使用長把工具(≥2m)敲幫問頂，摘除迎頭危矸活矸；3）卸下后方托梁并前移初步固定，松背頂木楔后拿下木板梁及背板；4）將一根前探梁前移至迎頭，另一根前移至不影響放木板梁和鋪網(wǎng)；5）在前探梁上方鋪設(shè)錨網(wǎng)，放后邊一根木板梁，再放前邊一根（或二根）木板梁，最后將另一根前探梁移至迎頭；6）用背板配合木楔緊牢固前探梁,并上緊緊固器。背頂時(shí)要根據(jù)錨桿株排距，預(yù)留出頂板錨桿的位置。3、過斷層圓弧拱形采用錨網(wǎng)帶支護(hù)臨時(shí)支護(hù)方式為：采用前探梁前探支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)。1）前探支護(hù)裝置由三部分組成：二根前探梁（4.5m長的80mm×80mm×6mm矩形無縫鋼管加工制作）、每根前探梁不少于二組托梁（120mm×50mm×5mm的單體或整體槽鋼加工制作），緊固器（采用全螺紋鋼錨桿與螺母焊接而成長300mm，配合螺母、錨盤使用）。2）前探裝置連接：緊固器（每根托梁使用2～3個(gè)）配合兩根托梁安設(shè)于迎頭后方連續(xù)2～3排錨桿上。兩根前探梁安放在托梁以上緊固器靠巷道中線側(cè)，前探梁按巷道中心線向兩側(cè)對稱布置，相距1.5～1.7m，用緊固器將托梁和前探梁擰緊上牢。3）使用方法：①放炮后待迎頭炮煙吹凈，視線清晰后，施工人員由外向里用長把工具敲幫問頂摘除危巖活矸，然后對迎頭及時(shí)進(jìn)行前探支護(hù)。②前探支護(hù)時(shí)先用緊固器將前探梁托梁初步固定，然后在托梁以上將前探梁前探至迎頭，再分別在前探梁上方安設(shè)頂板錨網(wǎng)和托梁，最后使用背板配合木楔將頂板錨網(wǎng)和托梁打緊。當(dāng)迎頭控頂距小于1.4m時(shí)采用一根托梁背頂，當(dāng)迎頭控頂距大于1.4m而小于最大控頂距時(shí)采用兩根托梁背頂。托梁和頂板錨網(wǎng)在迎頭內(nèi)要均勻布置，兩側(cè)余量要等同，其支護(hù)頂板面積要均勻，背頂?shù)牟牧喜荒苡绊懘蛟O(shè)錨桿。在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行出矸、對頂板錨網(wǎng)支護(hù)。③背板采用硬質(zhì)雜木加工制作，背板規(guī)格為：長×寬×厚=1500×100×40mm。懸掛前探梁托梁的錨桿外露絲扣約50mm作為吊掛前探梁用，保證螺母要上滿絲扣；若頂板不平時(shí)可配合使用礦用26B溜子鏈條替代緊固器。每移動一次前探梁，都要檢查前探裝置的牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)更換。=4\*GB3④緊固器螺母必須上滿絲，當(dāng)頂板不平時(shí)適當(dāng)調(diào)整緊固器。⑤防滑措施：前探梁必須放在托梁卡口內(nèi)，用緊固器擰緊上牢。附：全巖段圓弧拱形采用錨網(wǎng)帶支護(hù)臨時(shí)支護(hù)平剖面圖8。4、巷道開口、掘硐室、過斷層等特殊情況，無法采用前探支護(hù)做為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)方式采用打設(shè)臨時(shí)戴帽金屬點(diǎn)柱方式：即迎頭爆破待炮煙吹凈，施工人員由外向里用長把工具敲幫問頂摘除危巖活矸，然后用長柄扒子（把長不小于1.5m）將迎頭內(nèi)煤矸扒出，扒煤矸時(shí)操作人員必須在后方完好支護(hù)下進(jìn)行，并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂摘除危巖活矸，當(dāng)迎頭高度達(dá)到1.8m時(shí)，再視頂板情況打設(shè)2～3棵戴帽金屬液壓點(diǎn)柱配合頂板錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下及時(shí)對頂板進(jìn)行永久支護(hù)。打設(shè)戴帽金屬液壓點(diǎn)柱時(shí)，必須在后方有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。若頂板完整時(shí)，戴帽金屬液壓點(diǎn)柱按巷道中心線對稱打設(shè)，點(diǎn)柱支護(hù)頂板的面積要均勻；若頂板不完整，有裂隙、構(gòu)造等情況時(shí)，則先按巷道中心線對稱打設(shè)后，再在裂隙、構(gòu)造處再打設(shè)1棵戴帽金屬液壓點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。戴帽金屬液壓點(diǎn)柱要迎山有力，必須穿木鞋（規(guī)格：長×寬×厚=250×250×100mm）或鐵鞋（規(guī)格：Φ250mm），支柱初撐力不得小于4MPa。打設(shè)戴帽金屬液壓點(diǎn)柱時(shí)采用方木做柱帽，規(guī)格為：長×寬×厚=1000×150×80mm。在施工過程中，因戴帽金屬液壓點(diǎn)柱失腳或其它情況需要替換時(shí)必須執(zhí)行先支后回的操作順序。（二）、永久支護(hù)設(shè)計(jì)：本巷道分別使用Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼錨桿、6#鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)、12#鐵絲加工的菱形網(wǎng)、“W”型鋼帶、6#鋼筋焊接的錨帶、大鐵盤等支護(hù)材料。1）、頂板按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：（1）、錨桿長度的計(jì)算：L=KH+L1+L2式中：L——錨桿的長度，m；K——安全系數(shù)，取K=2（一般取2）；H——冒落拱高度，m；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的長度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：H=式中：B——巷道開拓最大寬度取3.2m；f——巖石堅(jiān)固系數(shù)，取4；則L=20.4+0.5+0.1=1.4m（2）、錨桿株排距計(jì)算，通常株排距相等；式中：a——錨桿株排距，m；Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力；70KNr——被懸吊巖石的密度；28KN/m32）按組合拱理論計(jì)算錨桿參數(shù)：（1）、錨桿長度計(jì)算：L=N（1.1+W/10）式中：L—錨桿長度，m；N—圍巖影響系數(shù)，取1.3；W—巷道開拓最大跨度取3.2m；則：L=N（1.1+W/10）=1.3×（1.1+3.2/10）=1.85（m）（2）、錨桿株排距計(jì)算，通常株排距相等；A≤0.5L=0.5×1.85=0.92（m）式中：A—錨桿株排距，m；L—錨桿長度，m；（3）、錨桿直徑：d=L/110式中：d—錨桿直徑，m；L—錨桿長度，m；則：d=L/110=1.85/110=0.017（m）通過計(jì)算及結(jié)合原巷道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，沿煤層頂板掘進(jìn)時(shí)，對頂板選用Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿配合6#鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)、“W”型鋼帶、錨索支護(hù)，錨桿株距為800mm，錨桿排距為800mm，能達(dá)到支護(hù)要求。沿煤層掘進(jìn)時(shí)，兩幫選用二根規(guī)格為Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿配合廢舊溜槽邊（或廢舊鋼軌、工字鋼邊）壓12#鐵絲加工的菱形網(wǎng)支護(hù)，錨桿株距為1.2m，排距為0.8m，能達(dá)到支護(hù)要求。同理計(jì)算，過斷層時(shí)對頂板選用Ф20mm×L2000mm全螺紋樹脂錨桿配合6#鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)支護(hù)，錨桿株排距為0.8m，能達(dá)到支護(hù)要求。對兩幫選用Ф20mm×L2000mm的全螺紋樹脂錨桿配合12#鐵絲加工的菱形網(wǎng)、6#鋼筋焊接的錨帶支護(hù)，錨帶呈“+”字形布置設(shè)于錨網(wǎng)以外并用錨盤壓緊，錨桿株排距為0.8m，能達(dá)到支護(hù)要求。采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，沿煤層掘進(jìn)時(shí)，前排錨桿距迎頭及最大控頂距，炮前不超過0.8m、炮后不超過2.3m。過斷層掘進(jìn)時(shí)，前排錨桿距迎頭及最大控頂距，炮前不超過0.8m、炮后不超過2.2m。沿煤層掘進(jìn)時(shí)，打眼及爆破兩幫可預(yù)留煤厚20cm，炮前拖后迎頭不大于3m、炮后拖后迎頭不大于5m刷幫錨網(wǎng)支護(hù)，打兩幫錨桿前要用手鎬等工具從上向下刷幫至設(shè)計(jì)斷面。若兩幫煤層松軟、易片幫、順滑等情況時(shí)，兩幫不再預(yù)留，要緊跟迎頭支護(hù),防止片幫。過斷層時(shí)，若兩幫巖石堅(jiān)硬穩(wěn)定，為防止打壞錨網(wǎng)，兩幫掛網(wǎng)可拖后迎頭不大于5m，但錨桿緊跟迎頭支護(hù)。若兩幫巖石松軟、易片幫、順滑等情況時(shí)，兩幫錨網(wǎng)要緊跟迎頭支護(hù)。采用錨網(wǎng)帶支護(hù)巷道三岔門、過斷層及破碎帶、過地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域、巷道壓力大和托頂煤時(shí)，要對頂板打設(shè)錨索（規(guī)格：Φ17.8mm×L6500mm）加強(qiáng)支護(hù)。錨索托盤選用工字鋼或鉸接頂梁加工制作，長度不低于45cm，并在托盤中心位置加工出鋼絞線孔（規(guī)格：Φ20mm），錨索錨固力不低于200KN。（三）支護(hù)材料每米用量:沿煤層錨網(wǎng)帶支護(hù)支護(hù)材料：表3名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量全螺紋鋼等強(qiáng)度錨桿套10樹脂藥卷塊20溜槽邊條2.5錨網(wǎng)片1.4錨帶根12（四）、支護(hù)質(zhì)量規(guī)定：1、巷道凈寬：中線至左、右?guī)透髟试S偏差0～100mm2、巷道中心凈高：有腰線允許偏差0～100mm；無腰線允許偏差-50～2003、錨桿安裝牢固，錨盤緊貼壁面且不松動，錨桿預(yù)緊力為300N·m。4、樹脂錨固劑錨固在巖層中時(shí)，每根錨桿的錨固力為70KN(20Mpa)；樹脂錨固劑錨固在煤層中時(shí)，每根錨桿的錨固力不小于50KN(15Mpa)。5、鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)之間相互扣扣扭接牢固，網(wǎng)緊貼壁面。鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)之間采用雙股12＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點(diǎn)間距約20cm，允許偏差-30～＋30mm。經(jīng)緯網(wǎng)要用錨盤壓緊，網(wǎng)緊貼壁面。菱形網(wǎng)之間相互扣扣扭接牢固，網(wǎng)緊貼壁面。錨帶呈“+”6、錨桿外露螺母長度10～40mm。錨桿株排距允許偏差±107、錨桿、錨索眼的方向與巷道周邊的夾角不小于75°，嚴(yán)禁順巖石的層理打設(shè)。8、錨索外露錨具長度為150～250mm，錨索外露部分的鋼絞線必須采用橡膠管、廢風(fēng)筒等軟質(zhì)材料包裹，避免傷人9、錨索張拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在23Mpa～29Mpa，錨索錨固力不低于200KN。錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。漲拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。（五）、支護(hù)質(zhì)量規(guī)定1、沿煤層錨網(wǎng)帶支護(hù)斷面工程質(zhì)量規(guī)定表：單位：mm表4保證項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)2錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1巷道凈寬中線左側(cè)15000～+1000～+100中線右側(cè)2巷道中心凈高≥2000-50～+2000～+1003螺紋錨桿安裝質(zhì)量預(yù)應(yīng)力300N·m300N·m4巖層中錨桿錨固力20Mpa（70KN）20Mpa（70KN）5煤層中錨桿錨固力15Mpa（50KN）15Mpa（50KN）1錨桿株排距頂板株距800±100排距800±100兩幫株距1200±100排距800±1002錨桿、錨索方向、角度≮75°≤15°3錨桿外露螺母長度10～4010～404錨索外露錨具長度150～250150～2505臨時(shí)鋪軌軌距600-5～+10接頭≤10內(nèi)錯(cuò)≤5水平≤10軌枕1000±1006圖板（巷道平面位置圖、支護(hù)斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書、循環(huán)圖表、避災(zāi)路線圖）位置合理清晰、資料齊全，物料掛牌管理。7設(shè)備材料碼放整齊，巷道無積水、雜物、煤巖塵、浮煤矸，管路編號吊掛標(biāo)準(zhǔn)。2、過斷層錨網(wǎng)帶支護(hù)斷面工程質(zhì)量規(guī)定表：單位：mm表5保證項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)2錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1巷道凈寬中線左側(cè)15000～+1000～+100中線右側(cè)2巷道中心凈高拱高9002500-50～+2000～+100墻高16003螺紋錨桿安裝質(zhì)量預(yù)應(yīng)力300N·m300N·m4巖層中錨桿錨固力20Mpa（70KN）20Mpa（70KN）5煤層中錨桿錨固力15Mpa（50KN）15Mpa（50KN）1錨桿株排距頂板株距800±100排距800±100兩幫株距800±100排距800±1002錨桿、錨索方向、角度≮75°≤15°3錨桿外露長度10～4010～404錨索外露長度150～250150～2505臨時(shí)鋪軌軌距600-5～+10接頭≤10內(nèi)錯(cuò)≤5水平≤10軌枕1000±1006圖板（巷道平面位置圖、支護(hù)斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書、循環(huán)圖表、避災(zāi)路線圖）位置合理清晰、資料齊全，物料掛牌管理。7設(shè)備材料碼放整齊，巷道無積水、雜物、煤巖塵、浮煤矸，管路編號吊掛標(biāo)準(zhǔn)。3、硐室錨網(wǎng)帶支護(hù)斷面工程質(zhì)量規(guī)定表：單位：mm表6保證項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)2錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1巷道凈寬中線左側(cè)15000～+1000～+100中線右側(cè)2巷道中心凈高≥2000-50～+2000～+1003螺紋錨桿安裝質(zhì)量預(yù)應(yīng)力300N·m300N·m4巖層中錨桿錨固力20Mpa（70KN）20Mpa（70KN）5煤層中錨桿錨固力15Mpa（50KN）15Mpa（50KN）1錨桿株排距頂板株距900±100排距800±100兩幫株距900±100排距800±1002錨桿、錨索方向、角度≮75°≤15°3錨桿外露螺母長度10～4010～404錨索外露錨具長度150～250150～250第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：1、（1）錨桿及錨固劑：選用Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿支護(hù)頂板及兩幫時(shí)，每根錨桿均用2塊MSCKI28/30型樹脂錨固劑錨固，錨固長度為600mm。頂板破碎及兩幫巖石松軟時(shí)，為加強(qiáng)支護(hù)可適當(dāng)加長錨固長度。每根錨桿均采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨盤均采用Ф120mm×厚8mm圓形鋼板或采用長×寬×厚=120m×120mm×8mm方形鋼板（2）錨桿的技術(shù)要求： 1）錨桿：選用Ф20mm×L2000mm礦用等強(qiáng)度全螺紋鋼樹脂錨桿，其技術(shù)參數(shù)如下：直徑：20mm，屈服強(qiáng)度≥335MPa,斷后伸長率≥15%，抗拉強(qiáng)度≥455KN，托盤承載力≥137KN，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT146.2-2011標(biāo)準(zhǔn)。2）錨桿安裝質(zhì)量預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在300N·m。2、鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)采用6#鋼筋焊接制作，規(guī)格為：長×寬=2.4m×0.9m，網(wǎng)目規(guī)格為：長×寬=10cm×10cm，經(jīng)緯網(wǎng)之間用雙股12＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點(diǎn)間距約20cm。菱形網(wǎng)采用12#鐵絲加工制作，規(guī)格為：長×寬=6m×1m，網(wǎng)目規(guī)格為：長×寬=8cm×8cm，菱形網(wǎng)之間相互扣扣扭接牢固。錨帶采用6#鋼筋焊接制作，規(guī)格為：長×寬=1m×0.06m，呈“+”字形布置設(shè)于錨網(wǎng)以外并用錨盤壓緊?！癢”型鋼帶規(guī)格為：長×展寬×厚=2700×183×5mm?！癢”鋼帶使用配套“W”型錨盤時(shí)，錨盤規(guī)格為：長×寬×厚=120m×120mm×10mm二、錨桿的安裝工藝：1、打錨桿眼：打眼前，嚴(yán)格按照巷道中心線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不大于100mm，錨桿眼方向與巷道周邊夾角不小于75°，嚴(yán)禁順巖石的層理打設(shè)。打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿的長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的施工順序應(yīng)由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行。打錨桿眼時(shí)必須在臨時(shí)支護(hù)的有效掩護(hù)下進(jìn)行。2、安裝錨桿：安裝全螺紋鋼等強(qiáng)度樹脂錨桿前，應(yīng)先將眼內(nèi)的積水、巖渣用壓風(fēng)吹干凈，吹掃時(shí)操作人員要站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝時(shí)先將規(guī)定的樹脂藥卷塊數(shù)送至孔內(nèi)，用錨桿慢慢將其送入眼底，使錨桿頂住藥卷，安裝聯(lián)接頭后開動風(fēng)煤鉆或錨桿機(jī)，將錨桿旋入藥卷內(nèi)對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間15s為宜，攪拌結(jié)束后不要立即取下風(fēng)煤鉆或退下錨桿機(jī)，而應(yīng)稍等后再取下，待凝固15min后安裝錨盤，使用長把扳手（長1.2m）擰緊螺母給錨桿施加一定預(yù)緊力。使用預(yù)緊力工具檢測錨桿時(shí)預(yù)緊力為300N·m。安裝錨桿順序?yàn)橛赏庀蚶?、先頂后幫依次進(jìn)行，頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼打完后再安裝錨桿。三、錨桿質(zhì)量監(jiān)測1、錨桿錨固力檢測每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查。做拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)，人員應(yīng)站在一側(cè)，不得正對著做實(shí)驗(yàn)的錨桿，選擇做實(shí)驗(yàn)的錨桿必須間隔進(jìn)行。凡是錨固力達(dá)不到要求的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。每100棵抽查一組，一組5棵（頂板3棵，煤幫2棵），其中有1棵不合格時(shí)對做實(shí)驗(yàn)失效的錨桿及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打，超過2棵不合格時(shí)要再進(jìn)行多組抽檢，多組錨桿不合格（按抽檢率）時(shí)，應(yīng)有分管礦長召集有關(guān)人員進(jìn)行分析原因，并采取補(bǔ)充加強(qiáng)支護(hù)措施進(jìn)行處理。拉拔試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)重新擰緊螺母；如果錨桿失效應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿。每個(gè)班次固定一種顏色給錨盤及錨桿外露端刷漆做標(biāo)記。2、錨桿扭矩檢測交接班時(shí)必須對當(dāng)班新打錨桿和迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿，逐個(gè)進(jìn)行扭矩力檢測。使用扭矩扳手，每個(gè)螺母擰緊力矩應(yīng)不小于300N·m。對扭矩不足的螺母重新擰緊達(dá)到預(yù)緊力即可；對無法達(dá)到預(yù)緊力要求的進(jìn)行補(bǔ)打。螺母還應(yīng)每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。四、錨索支護(hù)：1、技術(shù)要求：1）錨索眼深6.0m，眼深誤差為0～+200mm，眼位偏差為±150mm。錨索外露鎖具長度為150～250mm，允許偏差±20mm。樹脂錨固劑錨固長度不小于2）錨索：選用Ф17.8mm×L6500mm高強(qiáng)度、低松弛度（Ⅱ）粘結(jié)式1×7鋼絞線，其技術(shù)參數(shù)如下：直徑：17.8mm,尺寸偏差+0.5～-0.2mm，強(qiáng)度級別:1860Mpa，延伸率：≥3.5%，最大力≥353KN，規(guī)定非比例延伸力≥318KN3）錨索張拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在23Mpa～29Mpa。2、錨索安裝工藝：1）錨索安裝操作順序：備齊機(jī)具及材料—→檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患—→檢查施工所需風(fēng)、水管—→打錨索鉆孔眼—→組裝錨索—→安裝、錨固錨索—→張拉錨索—→清理現(xiàn)場2）打錨索眼：豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使氣動錨索鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。打眼時(shí)，先開水，后開風(fēng)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。氣動錨索鉆機(jī)司機(jī)站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，鉆桿在眼內(nèi)穩(wěn)定后，再調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速。鉆桿到預(yù)定位置后退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。在打錨索眼過程中，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須立即閃開，防止斷釬傷人。3）安裝錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動頭。將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底，使用5塊MSCKI28/30型樹脂藥卷。用氣動錨索鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭插入氣動錨索鉆機(jī)上，一人掌住鋼鉸線增加氣動錨索鉆機(jī)穩(wěn)定性，一人扶住機(jī)頭，一人操作氣動錨索鉆機(jī)。邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約15秒。把鋼鉸線推至眼底后停止攪拌，但繼續(xù)保持氣動錨索鉆機(jī)的推力約10秒，后縮下氣動錨索鉆機(jī)。樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。4）錨固錨索：裝上托盤（托盤要緊貼頂板，并嚴(yán)禁順巷道安設(shè)）和錨具，將其托至緊貼頂板位置，把張拉機(jī)油缸套穿入錨索，推至無法推動為止，使張拉油缸和錨索同軸，人員撤開，張拉油缸前不得有人。張拉時(shí)，開泵人注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到預(yù)緊力后迅速換向。卸下張拉油缸，用液壓剪截下剩余部分（不影響行人），用液壓剪截鋼鉸線時(shí)，鋼鉸線正前方1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。5）退錨索：把退錨機(jī)油缸套穿入錨索，推至無法推動為止，人員撤開，退錨機(jī)油缸前不得有人。退錨時(shí)，退錨人均衡加壓，至壓力達(dá)到后換向退下退錨機(jī)油缸。四、施工中備有不少于2天的支護(hù)材料，并存放在專用料場掛牌管理，分類碼放整齊。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法該巷道采用鉆爆法掘進(jìn)，臨時(shí)支護(hù)采用前探梁前探支護(hù)，該巷采用皮帶配合溜子跟迎頭運(yùn)輸。沿煤層時(shí)采用全斷面一次爆破掘進(jìn)，在過斷層段全巖時(shí)，為便于施工，采用正臺階式分兩層掘進(jìn)，上分層凈高1.9m，下分層凈高0.6m，下分層拖后上分層約6m施工。施工時(shí)嚴(yán)格按巷道中腰線掘進(jìn)上、下分層。正臺階式上下分層施工安全措施：先掘進(jìn)上分層，待上分層超前下分層6m時(shí)，上、下分層同時(shí)掘進(jìn)，裝藥時(shí)要先裝上分層炮眼，再裝下分層炮眼，裝藥完畢后須按爆破三視圖要求對上、下分層炮眼采用電雷管腳線連接，最后按規(guī)定要求進(jìn)行爆破。當(dāng)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，應(yīng)按照先支護(hù)上分層再支護(hù)下分層的原則施工。支護(hù)上分層時(shí)要在前探臨時(shí)支護(hù)方式下進(jìn)行永久支護(hù)。第二節(jié)鑿巖方式一、打眼工具：風(fēng)源來自地面東風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房MOGF42/8-250空氣壓縮機(jī)，過斷層全巖段采用7665型風(fēng)鉆配合Φ25mm的中孔釬子、“一”字型或“三角”型Φ32mm或Φ36mm硬質(zhì)合金鉆頭濕式打眼；沿煤層采用ZQS-50/1.8型風(fēng)煤鉆鉆眼掘進(jìn)時(shí)，選用Φ32mm或Φ42mm的水濕麻花鉆桿配合雙翼鉆頭濕式打眼；打設(shè)錨桿（索）鉆機(jī)鉆眼時(shí)，選用Φ19mm的中孔釬子配合Φ32mm雙翼鉆頭濕式打眼。二、降塵方式：采用濕式打眼、水炮泥定炮、出煤矸前灑水滅塵、充分潤濕，爆破前后沖刷巷道進(jìn)行灑水滅塵、煤層使用注水器、爆破噴霧采用高壓噴霧或壓氣噴霧、開啟巷道手動凈化水幕、開啟溜子、皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、回風(fēng)側(cè)至少安設(shè)2道自動控制風(fēng)流的凈化水幕等綜合防塵措施。做到不定期灑水滅塵、沖刷巷幫，做到有塵必滅。第三節(jié)爆破作業(yè)一、掏槽方式：采用楔形掏槽。二、炸藥、雷管：礦用二級乳化炸藥、礦用毫秒延期電雷管。三、裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。即起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。四、起爆方式：起爆使用FD200D型放炮器，一次裝藥一次爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。附：反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖9、炮眼布置三視圖10、11。附：電雷管段號與顏色對照表表6段號12345顏色灰紅灰黃灰蘭灰白綠紅圖9：反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖方式：該巷道在掘進(jìn)施工中，采用溜子跟迎頭，人工攉煤矸至溜子或采用攉煤器攉煤矸至溜子。二、運(yùn)輸方式：施工中迎頭煤炭采用溜子配合皮帶逐級運(yùn)輸至七采十一層皮帶巷皮帶上，然后再經(jīng)礦井主運(yùn)輸線路運(yùn)輸至地面。施工中迎頭矸石經(jīng)皮帶配合溜子轉(zhuǎn)載運(yùn)至-530m矸石倉。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)、水管路、風(fēng)筒等應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。敷設(shè)電纜應(yīng)遵守的規(guī)定是：電纜用電纜鉤吊掛或采用廢舊放炮母線系扣吊掛，電纜鉤間距不大于1.2m，電纜高度為1.8m。懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。電纜的垂度不大于50mm。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。風(fēng)筒吊掛整齊逢環(huán)必掛，采用反壓邊接頭，無破口，風(fēng)筒口距迎頭不得超過5m，風(fēng)筒要編號管理。風(fēng)管、水管必須安設(shè)于巷道行人側(cè)，接口嚴(yán)密，分別刷漆編號管理，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》軌距為600mm，誤差為+10mm～-5mm；軌道接頭間隙不大于10mm，高低差不大于5mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；兩股軌道軌面要水平，高低差不大于5mm；軌枕木（或鐵軌枕）間距為1000mm，誤差為+100mm～-100mm，扣件齊全緊固有效鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格按中腰線施工。為加強(qiáng)鋪軌質(zhì)量，鋪軌時(shí)檢查加固已鋪設(shè)的軌道，保證運(yùn)輸安全。第六節(jié)設(shè)備及工具配備1、設(shè)備及工具配備表表7序號設(shè)備、工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆（附鉆架）7665部3備用1部2溜子SGB420/30部13皮帶DSS65/20/2*22部14風(fēng)電閉鎖控制開關(guān)QBZ18-4×80/200臺15饋電開關(guān)KBZ-400臺16錨索鉆機(jī)MQT-130臺2備用1臺7風(fēng)煤鉆MQS-50/1.8臺2備用1臺8信號綜保WZXZ-2.5臺19局部通風(fēng)機(jī)FBDNo4.5/2×5.5臺2備用1臺10錨桿拉力計(jì)YML－20臺110KN＝2.9Mpa11鎬、錘、掀把6各2把12預(yù)緊力檢測儀MYJ760臺1檢測錨桿13放炮器FD100D/FD200DA臺114鉆桿長短套釬根715電話機(jī)及報(bào)警電話KTH3部2各1部16風(fēng)鎬G10臺117便攜式甲烷報(bào)警儀JCB-3（4）個(gè)218風(fēng)機(jī)開停傳感器GKT18個(gè)219饋電傳感器GKT127-V個(gè)120甲烷傳感器GJ4-2000（B）個(gè)221風(fēng)筒開關(guān)傳感器GFT15A個(gè)122檢測分站KJ76N—F個(gè)123炸藥箱（帶鎖）自制個(gè)2木質(zhì)、鐵質(zhì)24雷管箱（帶鎖）自制個(gè)2木質(zhì)、鐵質(zhì)25炮頭箱（帶鎖）自制個(gè)1木質(zhì)26水炮泥箱自制個(gè)1鐵質(zhì)27阻燃橡套放炮母線m12028炮棍自制根129注水器個(gè)3備用1個(gè)備注：隨巷道掘進(jìn)延伸相應(yīng)增加工具及其數(shù)量，實(shí)行現(xiàn)場交接班制度。2、工作面設(shè)備裝機(jī)容量為56KW。工作面機(jī)電設(shè)備的負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表表8設(shè)備名稱型號設(shè)備（臺）電機(jī)容量（KW）額定電壓（V）額定電流（A）最大負(fù)荷（KW）過流整定值（A）局部通風(fēng)機(jī)FBDNo4.5/2×5.525.5×2660135.5×213皮帶DSS65/20/2*22130660363036溜子SGB420/30115660181518第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織采用“三八”制作業(yè)方式（每天三個(gè)班次，每班次八小時(shí)）組織生產(chǎn)。沿煤層采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí)，每班次完成兩個(gè)正規(guī)作業(yè)循環(huán)。全巖段采用錨網(wǎng)帶支護(hù)掘進(jìn)時(shí)，每班次完成一個(gè)正規(guī)作業(yè)循環(huán)。沿煤層采用錨網(wǎng)帶支護(hù)掘進(jìn)（掘硐室）時(shí)，掏槽眼深度為1.8m，其余炮眼深度為1.6m，每循環(huán)進(jìn)尺為1.5m。全巖段采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí)，掏槽眼深度為1.7m，其余炮眼深度為1.5m，每循環(huán)進(jìn)尺為1.4m。施工中嚴(yán)禁超定員、超能力生產(chǎn)。每班必須由跟班區(qū)長在交接班時(shí)將勞動定員及本班實(shí)際出勤人數(shù)填寫在勞動定員牌板上。勞動定員牌板與施工牌板懸掛在一起。附：勞動組織表勞動組織圖表表9工種實(shí)出勤人數(shù)備注一班二班三班合計(jì)配備專職爆破工，其它工種可兼職操作，但必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗。打眼工3339爆破工1113輸送機(jī)司機(jī)44412推車工2226（輸送機(jī)司機(jī)兼）信把工2226（輸送機(jī)司機(jī)兼）支護(hù)工55515（打眼工和班組長兼）運(yùn)料工2226（輸送機(jī)司機(jī)兼）班組長2226兼職瓦檢員1113合計(jì)11111133備注：工區(qū)每班次配1名機(jī)電維修工和1名局部通風(fēng)機(jī)工巡回檢查作業(yè)。隨巷道掘進(jìn)系統(tǒng)延伸，各輔助工工種可相應(yīng)增加人數(shù)。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時(shí)間，提高工作效率。若因特殊情況當(dāng)班完不成循環(huán)要由下一班完成，若當(dāng)班循環(huán)完成有剩余時(shí)間可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。附：沿煤層錨網(wǎng)帶支護(hù)、全巖錨網(wǎng)帶支護(hù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、沿煤層錨網(wǎng)帶支護(hù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表：表10序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1本迎頭在冊人數(shù)人39三個(gè)班次總?cè)藬?shù)2每循環(huán)出勤人數(shù)人11每班次實(shí)出勤人數(shù)3出勤率％854循環(huán)進(jìn)度m1.55月循環(huán)次數(shù)個(gè)1626月進(jìn)度m2437正規(guī)循環(huán)率％908炮眼利用率％909炸藥消耗Kg/m510雷管消耗個(gè)/m18第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用雙電源雙風(fēng)機(jī)式局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)能自動切換和自動分風(fēng)。掘進(jìn)時(shí)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在71104中間巷內(nèi)新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)巷道口不小于10m處，局部通風(fēng)機(jī)最長供風(fēng)距離315m掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：1、計(jì)算依據(jù)1）每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。2）按照瓦斯涌出量計(jì)算Qhf=125·qhg·khg式中:qhg—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算；khg—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；125—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8％的換算系數(shù)。3）按照二氧化碳涌出量計(jì)算Qhf=67·qhc·khc式中:qhc—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；khc—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。4）按炸藥量計(jì)算（1）一級煤礦許用炸藥Qhf≥25Ahf（2）二、三級煤礦許用炸藥Qhf≥10Ahf式中：Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。按上述條件計(jì)算的最大值，確定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。5）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算（1）無瓦斯涌出的巖巷Qhf=Qaf·I+60×0.15Shd（2）有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Qhf=Qaf·I+60×0.25Shd式中：Qaf—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；Shd—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。6）按工作人員數(shù)量驗(yàn)算Qaf≥4Nhf式中：Nhf—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。7）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）驗(yàn)算最小風(fēng)量—無瓦斯涌出的巖巷：Qaf≥60×0.15Shf—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Qaf≥60×0.25Shf（2）驗(yàn)算最大風(fēng)量Qaf≤60×4.0Shf式中：Shf—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2。因此：71104-1軌道巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算CH4涌出量（qhg）CH4系數(shù)（khg）CO2涌出量（qhc）CO2系數(shù)（khc）炸藥消耗量（Ahf）炸藥類別0.581.50.971.59.9kg二級工作人數(shù)（Nhf）掘進(jìn)凈斷面（Shf）巷道類別局扇至回風(fēng)口最大斷面（Shd）備注11人6.0煤巷7參數(shù)說明：該掘進(jìn)工作面兩段掘進(jìn)總長度290m，選用FBD-№4.5型局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒直徑500mm,電機(jī)功率2×5.5kW，工作風(fēng)量范圍100-200m3/min，其實(shí)際吸風(fēng)量為180m3/min；CH4的絕對涌出量一般在0.03～0.07m3/min，取其最大涌出量作為計(jì)算參數(shù)；CO（1）按照瓦斯涌出量計(jì)算Qhf=125·qhg·khg=125×0.07×1.5=13.13（2）按照二氧化碳涌出量計(jì)算Qhf=67·qhc·khc=67×0.11×1.5=11.06m（3）按炸藥量計(jì)算Qhf≥10Ahf=10×9.9=99m按上述條件計(jì)算的最大值，確定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量應(yīng)大于99m（4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置71104中間巷內(nèi)，故選用局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量作為掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，為防止局部通風(fēng)機(jī)形成循環(huán)風(fēng)，此處需考慮維持巷道的最低風(fēng)速，則該掘進(jìn)工作面配風(fēng)量取:Qhf=Qaf·I+0=7.6m2×0.25m=294（5）按工作人員數(shù)量驗(yàn)算Qaf≥4Nhf180＞4×11=44滿足工作人員用風(fēng)要求。（6）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算①驗(yàn)算最小風(fēng)量Qaf≥60×0.25Shf180＞15×6=90m②驗(yàn)算最大風(fēng)量Qaf≤60×4.0Shf180＜240×6=1440m即風(fēng)速符合要求。則71104-1軌道巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量確定為294通過驗(yàn)算，選用FBDNo4.5/2×5.5型對旋式局部通風(fēng)機(jī)配合Ф500mm的風(fēng)筒符合規(guī)定。二、通風(fēng)系統(tǒng)為：局部通風(fēng)機(jī)－→迎頭－→71104中間巷－→7采11層皮帶巷—七采區(qū)主下山—副暗斜井－→東風(fēng)井－→地面附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖12。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面東風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房，分別采用6寸鐵管、4寸鐵管、3寸鐵管、2寸鐵管和Φ25mm高壓膠管接至施工作業(yè)地點(diǎn)，高壓膠管與高壓膠管連接時(shí)必須使用“U”型標(biāo)準(zhǔn)鋼卡。壓風(fēng)機(jī)型號為MOGF42/8-250G，出風(fēng)口管徑為114mm，額定排氣壓力為0.85Mpa，壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為42m3/min。壓風(fēng)系統(tǒng)為：地面壓風(fēng)機(jī)房－→東風(fēng)井－→副暗斜井－→-265m皮帶道－→七采區(qū)主下山－→-530m繞道－→7采11層軌道巷－→71104中間巷－→迎頭第三節(jié)防塵系統(tǒng)一、防塵水源來源于-50儲水池，儲水池防塵鐵管出口直徑為4寸，到迎頭逐漸縮為直徑2寸，并距掘進(jìn)工作面約30m，2寸鐵管與迎頭高壓膠管連接，迎頭采用Φ16mm高壓膠管灑水降塵，迎頭水壓不低于1MPa。巷道每50m設(shè)防塵三通閥門一個(gè)，并配備操作把手，防塵工每天對所屬防塵區(qū)域進(jìn)行防塵一遍，并建立防塵記錄。手動水幕距掘進(jìn)工作面不超過50m，水幕要覆蓋巷道全斷面。二、爆破時(shí)正常使用遠(yuǎn)程爆破自動噴霧，噴霧采用高壓噴霧或壓氣噴霧降塵，安設(shè)在距掘進(jìn)工作面不大于10m范圍內(nèi)，以自動噴霧噴到掘進(jìn)工作面為宜。手動水幕距掘進(jìn)工作面不超過30m，每次放炮前開啟，開啟后水幕要覆蓋巷道全斷面。本巷道采用濕式打眼、煤層注水、水炮泥定炮、出煤矸前灑水滅塵、充分潤濕，開啟巷道手動凈化水幕、溜子皮帶運(yùn)輸時(shí)開啟轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等綜合防塵措施。做到不定期灑水滅塵、沖刷巷幫，做到有塵必滅。防塵系統(tǒng)為：-50儲水池－→副暗斜井－→-265m行人下山－→主暗斜井－→-310軌道大巷－→七采區(qū)副下山－→-530m繞道－→7采11層軌道巷－→71104中間巷－→迎頭使用的各防塵設(shè)施防塵設(shè)施包括：鉆桿水管、煤層注水水管、巷道內(nèi)水幕、灑水降塵水管、裝水炮泥水針、噴霧水管、沖刷巷幫水管等。附：防塵系統(tǒng)示意圖13。第四節(jié)防滅火系統(tǒng)該巷道采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，防火重點(diǎn)是防電器設(shè)備、機(jī)械摩擦生火、電纜著火和人為火災(zāi)。防火水源來自防塵水管，防塵管路兼做消防管路。消防管路系統(tǒng)為：-50儲水池－→副暗斜井－→-265m行人下山－→主暗斜井－→-310軌道大巷－→七采區(qū)副下山－→-530m繞道－→7采11層軌道巷－→71104中間巷－→迎頭使用的各防塵設(shè)施。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備與使用：1、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。瓦斯檢查員必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。對其分管范圍內(nèi)的CH4濃度進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為≥0.8%）時(shí)必須進(jìn)行處理匯報(bào)調(diào)度室。瓦斯檢查員每班對施工范圍內(nèi)的CH4濃度不少于2次監(jiān)測，2次間隔時(shí)間為3—5h，如有異?，F(xiàn)象，CH4濃度≥0.8%時(shí)必須停止工作，切斷電源（迎頭正常通風(fēng)），撤出人員并在全風(fēng)壓處打設(shè)柵欄，切斷電源匯報(bào)調(diào)度室后按措施組織人員進(jìn)行處理。2、爆破工在執(zhí)行爆破工作時(shí)，必須攜帶一臺便攜式甲烷報(bào)警儀，爆破時(shí)執(zhí)行“一炮三檢”制度，作好檢測結(jié)果并填寫在原始記錄與牌板上，上井后把便攜式甲烷報(bào)警儀與原始記錄手冊交回儀器發(fā)放室。3、巷道使用兩個(gè)常開狀態(tài)甲烷傳感器垂直懸掛在無風(fēng)筒側(cè)，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，報(bào)警濃度≥0.8%。T1懸掛在距掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)，T2懸掛在距回風(fēng)巷道口10～15m處，爆破地點(diǎn)附近20m范圍以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到報(bào)警濃度（≥0.8%）時(shí)，嚴(yán)禁爆破，撤出人員打設(shè)柵欄，設(shè)置警標(biāo)，匯報(bào)后按措施進(jìn)行處理。4、電鉗工進(jìn)行機(jī)電維修工作時(shí)，檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度有報(bào)警（CH4≥0.8%）現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁檢修。只有被切斷電源的電氣設(shè)備在其20m范圍內(nèi)甲烷濃度降到0.8%以下時(shí)，方可通電開動。二、安全監(jiān)測系統(tǒng)：1、本工作面使用KJ76N型甲烷監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行安全監(jiān)測，檢測中心站安設(shè)在地面生產(chǎn)調(diào)度指揮室，由專人24h負(fù)責(zé)監(jiān)視檢測結(jié)果，配備瓦斯風(fēng)電閉鎖裝置、GJ4-2000（B）型甲烷傳感器、GKT18型局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器、GFT15A型風(fēng)筒傳感器和GKT127-V型饋電傳感器。使用MHYVR專用電纜連接監(jiān)測系統(tǒng)各設(shè)備。當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于2h。本工作面使用一臺KJ76N—F型檢測分站安設(shè)在風(fēng)電閉鎖開關(guān)處；本巷道使用兩個(gè)常開狀態(tài)甲烷傳感器垂直懸掛在無風(fēng)筒側(cè)，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。甲烷傳感器T1懸掛在距掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)，甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%。甲烷傳感器T2懸掛在本巷道內(nèi)距回風(fēng)口10～15m處，甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%。使用一個(gè)常開狀態(tài)風(fēng)筒傳感器，安設(shè)在距迎頭約30m處（以爆破時(shí)不損壞為宜）。饋電開關(guān)控制范圍：71104-1軌道巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器斷電范圍為：71104-1軌道巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、如果甲烷傳感器、便攜式光學(xué)甲烷檢測儀及便攜式甲烷報(bào)警儀三儀器顯示值不一致時(shí)，應(yīng)按最大值進(jìn)行處理,并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室和通風(fēng)科，并及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。附：安全監(jiān)控設(shè)備安設(shè)位置示意圖及安全監(jiān)控?cái)嚯妶D14、15。第六節(jié)供電系統(tǒng)該巷道一、二路供電來自-565m配電所，電壓為660V，經(jīng)KBZ-400型開關(guān)接至QBZ18-4×80/200供電路線：-565m配電所－→-565m車場－→七采區(qū)副下山－→-530m車場繞道－→7采11層皮帶道——迎頭附：供電系統(tǒng)示意圖16。第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、煤（矸）運(yùn)輸：迎頭煤炭采用皮帶配合溜子逐級轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至7采11層皮帶巷皮帶上，然后再通過七采區(qū)主下山皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，最后經(jīng)礦井主運(yùn)輸線路皮帶逐級運(yùn)輸至-50主煤倉，然后通過箕斗提升至地面。迎頭矸石經(jīng)皮帶配合溜子轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至7采11層皮帶巷皮帶上，經(jīng)皮帶運(yùn)至-530m矸石倉內(nèi)，再經(jīng)七采區(qū)下車廠接礦車，由七采區(qū)副下山提升至-310m車場運(yùn)至-310m粉碎站。煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)路線為：迎頭—→71104中間巷—→7采11層皮帶巷—→七采區(qū)煤倉—→七采區(qū)主下山—→-265m煤倉—→副暗斜井—→-50m煤倉—→-50m運(yùn)輸大巷—→-50m皮帶上山—→-50m主煤倉—→主井—→地面矸石運(yùn)輸系統(tǒng)路線為：迎頭—→71104中間巷—→7采11層皮帶巷—→七采區(qū)矸石倉—→七采區(qū)下車場—→七采區(qū)副下山—→-310m主車場—→-310m軌道大巷—→-310m粉碎站二、設(shè)備及材料運(yùn)輸：掘進(jìn)中所需物料、設(shè)備分別采用1T標(biāo)準(zhǔn)礦車和鏵車經(jīng)副井下至井底車場后，經(jīng)礦車運(yùn)輸相反線路運(yùn)至施工作業(yè)地點(diǎn)。附：提升運(yùn)輸路線系統(tǒng)示意圖17。第八節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面電話及緊急報(bào)警電話（配備電話號碼表）開口時(shí)安設(shè)在開口點(diǎn)以外約50m處，隨巷道掘進(jìn)隨向迎頭移，其距迎頭不大于50m。本電話能夠直接與掘進(jìn)二區(qū)、生產(chǎn)調(diào)度室、安全科等所有生產(chǎn)系統(tǒng)電話相互聯(lián)系，并時(shí)刻保持暢通。說明：（本號碼為生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)直播號碼，外線撥入時(shí)先撥“637”+中繼號碼（中繼號碼為：6030、6031、6032、6033、6034），然后根據(jù)語音提示后再撥以下號碼；后勤單位撥入時(shí)先撥中繼號碼，然后根據(jù)語音提示后再撥以下號碼）。附：常用電話號碼表：表11調(diào)度模擬盤6002技術(shù)處6289掘二工區(qū)6106生產(chǎn)礦長6266生產(chǎn)調(diào)度室6001-310m6279安全礦長6123安全科6009七采副下山上車場6231機(jī)電礦長6609技術(shù)科6005-50m6202總工程師6267設(shè)備科6010-310m6250采煤礦長6017通風(fēng)科6013-530m6215安監(jiān)處6697-565m6217東翼進(jìn)風(fēng)下山猴車6216第九節(jié)排水系統(tǒng)掘進(jìn)工作面防塵水隨煤矸排出，若頂板出現(xiàn)小淋水或防塵水較多隨煤矸排出有困難時(shí)，再采用多級泵排至七采區(qū)水倉，然后經(jīng)七采區(qū)泵房MD155-67×10型水泵排至-50m水倉，最后經(jīng)-50m泵房200D43×6型水泵排至地面。排水系統(tǒng)為：迎頭－→七采區(qū)水倉－→-50m水倉－→地面第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防：（一）防治瓦斯的措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好。班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀不間斷檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到甲烷超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，報(bào)警濃度≥0.8%。2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％或CO2濃度超過1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員打設(shè)柵欄，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員打設(shè)柵欄，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積達(dá)到0.5m3空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒的地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進(jìn)迎頭供電要與采煤工作面分開，并使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。6、巷道掘進(jìn)時(shí)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源式開關(guān)控制局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)能自動換機(jī)和自動分風(fēng)。（二）防止自燃發(fā)火的措施：1、巷道內(nèi)嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。2、凡煤巷發(fā)生高冒超過2m或體積超過6m33、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。（三）防止冒頂?shù)拇胧?、局部冒頂?shù)念A(yù)兆：響聲、掉渣、片幫、裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量突然增大，頂板的淋水突然增大等。2、大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：（1）頂板的預(yù)兆：工作面頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，直接頂和老頂離層，壓力突然增大，裂縫張裂，巖層離層后敲幫問頂時(shí)發(fā)出不正常聲音，頂板裂縫內(nèi)的巖塊活動，有巖粉渣子掉落現(xiàn)象。（2）煤幫的預(yù)兆：煤質(zhì)變軟變酥，片幫嚴(yán)重。3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格按最大、最小控頂距要求作業(yè)，頂板破碎及遇斷層時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)尺。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖活矸必須摘除，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、迎頭地質(zhì)條件變化時(shí)，及時(shí)采取措施加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)保證支護(hù)質(zhì)量。（四）預(yù)防突水措施：1、透水前的征兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂部來壓、底板鼓起，或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生漏水、水色發(fā)渾、有害氣體增加、有臭味或其它異味等。2、水害的防治原則：“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字原則。3、水災(zāi)的防治技術(shù)：“防、堵、疏、排、截”五項(xiàng)綜合治理措施。4、炮眼或掘進(jìn)工作面有出水征兆時(shí)，不許定炮。5、迎頭打眼出現(xiàn)水壓、沿眼向外流水時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，不得拔出、晃動鉆桿，并設(shè)法固定，及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)并聽從指示。6、所有施工人員必須牢記避災(zāi)路線，出現(xiàn)問題立即撤至安全地點(diǎn)。7、定期檢修排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，管路暢通。二、避災(zāi)路線：若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板（沖擊地壓）或有毒有害氣體等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按由底向高處走的原則進(jìn)行撤離，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。避水災(zāi)最佳路線如下：迎頭—→71104中間巷—→7采11層軌道巷-→七采區(qū)副下山-→-310m軌道大巷—→東翼進(jìn)風(fēng)下山—→-50m主巷—→東風(fēng)井—→地面。若迎頭發(fā)生瓦斯、煤塵等火災(zāi)或避頂板（沖擊地壓）、有毒有害氣體時(shí)，施工人員應(yīng)按照盡快進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流的原則進(jìn)行撤離，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。避火災(zāi)、頂板（沖擊地壓）或避有毒有害氣體時(shí)最佳路線