第8章商品與環(huán)境和資源課件

第10章采購與庫存管理10.1采購管理概念及內(nèi)容10.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析10.3

采購管理中的決策方法

10.4

庫存管理概念及內(nèi)容10.5

庫存的分類10.6庫存管理業(yè)務(wù)流程分析10.7庫存管理控制策略

10.8

庫存管理功能分析10.9

案例十：TCL集團(tuán)的采購管理系統(tǒng)第10章采購與庫存管理10.1采購管理概念及內(nèi)容110.1采購管理概念及內(nèi)容10.1.1采購管理的概念10.1.2采購管理的內(nèi)容10.1采購管理概念及內(nèi)容10.1.1采購管理的概念210.1.1采購管理的概念1.什么是采購管理

采購管理就是對整個采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實施與控制的管理過程，從而適時、適量、適質(zhì)、適價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）的過程。

2.采購管理的重要性（1）供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)

（2）質(zhì)量第一關(guān)（3）成本第一關(guān)

10.1.1采購管理的概念1.什么是采購管理310.1.2采購管理的內(nèi)容

1.接受物料需求或采購指示2.選擇供應(yīng)商

3.

下達(dá)訂單4.

訂單跟蹤5.

驗收貨物2.10.1.2采購管理的內(nèi)容1.接受物料需求或采購指示410.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析

10.2.1建立供應(yīng)商資源10.2.2生成采購計劃10.2.3詢價及洽談10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證10.2.5生成請購單10.2.6審批10.2.7下達(dá)采購單10.2.8采購單跟蹤10.2.9驗收入庫

10.2.10退貨處理

10.2.11結(jié)清

10.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析10.2.1建立供應(yīng)商資源5采購管理業(yè)務(wù)流程圖

與客戶結(jié)算由MRP生成倉庫部門采購部門供應(yīng)商財務(wù)部門訂單管理結(jié)算管理收貨管理采購計劃用款計劃供應(yīng)商管理送貨下單采購管理業(yè)務(wù)流程圖與客戶結(jié)算由MRP生成倉庫采購供應(yīng)商財務(wù)6采購管理運行順序流程圖

基礎(chǔ)資料MRP采購計劃生成訂單用款計劃下達(dá)訂單采購收料訂單跟蹤訂單結(jié)清采購費用應(yīng)收賬款請購單采購管理運行順序流程圖基礎(chǔ)資料MRP采購計劃生成訂單用款計710.2.1建立供應(yīng)商資源

信譽(yù)。

技術(shù)。

質(zhì)量。成本。服務(wù)。位置。溝通。10.2.1建立供應(yīng)商資源

810.2.2生成采購計劃根據(jù)MRP的物料需求計劃及庫存子系統(tǒng)生成的物料需求，并綜合考慮物料的訂貨批量、采購提前期、庫存量、運輸方式以及計劃外的物料申請，進(jìn)行系統(tǒng)自動物料合并，也可以人工干預(yù)和修改。另外，有些原材料的采購提前期很長（有的進(jìn)口件要半年以上的采購周期），因此有可能超過主生產(chǎn)計劃周期。這類采購的采購計劃應(yīng)經(jīng)過銷售、財務(wù)與計劃等部門的綜合討論與評估來確定所需的數(shù)量和時間，然后制定材料的中期或長期采購計劃。

10.2.2生成采購計劃根據(jù)MRP的物料需求計劃及庫存子系統(tǒng)910.2.3詢價及洽談該過程是落實采購訂單的采購供應(yīng)商。采購業(yè)務(wù)人員向搜索到的供應(yīng)商詢價，了解各種可能的優(yōu)惠條件，建立報價、供貨條款等記錄，對各供應(yīng)商進(jìn)行比較。10.2.3詢價及洽談該過程是落實采購訂單的采購供1010.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先供應(yīng)商”，建立供應(yīng)商檔案，系統(tǒng)只向建立了文檔的供應(yīng)商執(zhí)行采購作業(yè)，對一些“一次性”采購，可以建立臨時供應(yīng)商檔案，簡化信息量。10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先1110.2.5生成請購單

MRP運算生成的建議采購單，可以直接下達(dá)。也可以進(jìn)入請購狀態(tài)，以便在采購訂單下達(dá)前進(jìn)行種種核定，如采購提前期是否足夠和有效，核對物料號、數(shù)量、批量，可否動用安全庫存；是否有需要人工添加的采購件等。同時還要確認(rèn)采購的必要性和采購條件的合理性，根據(jù)庫存費用、運輸和價格優(yōu)惠政策等因素合并某個時期內(nèi)同一物料的采購量。相當(dāng)一次“確認(rèn)”過程。10.2.5生成請購單MRP運算生成的建議采購單，1210.2.6審批

一般說來，各采購員負(fù)責(zé)的采購物料和金額數(shù)有一定范圍，必要時，采購員應(yīng)定期輪換。采購員應(yīng)當(dāng)編碼，以便查詢和維護(hù)他所負(fù)責(zé)的物料主文件以及物料的庫存狀況。每一位采購員允許經(jīng)管的采購物料和采購金額是預(yù)先設(shè)定的，系統(tǒng)會自動檢查，合乎權(quán)限規(guī)定，無需審批，流程將自動進(jìn)行下去。超過權(quán)限時，系統(tǒng)也會生成請購單提出報批，按照設(shè)定的審批順序，自動逐級提交給審批人（系統(tǒng)會自動向?qū)徟税l(fā)出處理提示）。經(jīng)過確認(rèn)審批通過后，再形成正式的采購單下達(dá)。

10.2.6審批一般說來，各采購員負(fù)責(zé)的采購物料和金額數(shù)有1310.2.7下達(dá)采購單

與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價格、交貨批次、運輸裝卸方式、交貨地點、驗收條件與付款條件等。同供應(yīng)商物料代碼的對應(yīng)關(guān)系，需要在這個階段明確。為了避免可能出現(xiàn)的不確定因素，對采購件往往采用安全提前期，合同協(xié)議上的交貨時間要早于需用時間，適當(dāng)提前。10.2.7下達(dá)采購單與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價格、1410.2.8采購單跟蹤如果雙方都實施了ERP系統(tǒng)，可以按照權(quán)限，進(jìn)入對方系統(tǒng)查詢采購物料的加工進(jìn)展情況，或通過電子數(shù)據(jù)交換，控制進(jìn)度，并做好運輸安排。10.2.8采購單跟蹤如果雙方都實施了ERP系統(tǒng)，可1510.2.9驗收入庫

登錄驗收報告，核對采購單、到貨量和發(fā)票的一致性，進(jìn)行庫存事務(wù)處理，在出現(xiàn)不合格品時，要及時采取補(bǔ)救措施。10.2.9驗收入庫

登錄驗收報告，核對采購單、到貨1610.2.10退貨處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時，可以有不同的退貨處理流程。例如，未付款退貨，退貨退款，補(bǔ)齊，返修，撤銷合同等。都要根據(jù)企業(yè)的需求而定。10.2.10退貨處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時，可以有不1710.2.11結(jié)清

進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購費差異（采購與財務(wù)部門協(xié)同進(jìn)行），評價供應(yīng)商學(xué)院業(yè)績，維護(hù)采購提前期和批量規(guī)則數(shù)據(jù)的合理準(zhǔn)確。10.2.11結(jié)清進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購費差異（1810.3采購管理中的決策方法

10.3.1常用決策方法10.3.2供應(yīng)商綜合評價、選擇的步驟10.3采購管理中的決策方法10.3.1常用決策方法1910.3.1常用決策方法

1.

直觀判斷法2.

招標(biāo)法3.協(xié)商選擇法4.采購成本比較法10.3.1常用決策方法1.

直觀判斷法2010.3.1常用決策方法5.

ABC成本法SiB=(Pi-Pmin)×q+∑cjBDijB

SiB—第i個供應(yīng)商的成本值；

pi—第i個供應(yīng)商的單位銷售價格；

Pmin—供應(yīng)商中單位銷售價格的最小值；

q—采購量；

cjB—因企業(yè)采購相關(guān)活動導(dǎo)致的成本因子j的單位成本；

DijB—因供應(yīng)商i導(dǎo)致的在采購企業(yè)內(nèi)部的成本因子j的單位成本。這個成本模型用于分析企業(yè)因采購活動而產(chǎn)生的直接和間接的成本的大小。企業(yè)將選擇SiB值最小的供應(yīng)商。10.3.1常用決策方法5.

ABC成本法2110.3.1常用決策方法6.

層次分析法7.供應(yīng)商選擇的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法用戶評價值輸入模塊（數(shù)據(jù)初始化）人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的供應(yīng)商綜合評價選擇的流程結(jié)構(gòu)圖

10.3.1常用決策方法6.

層次分析法用評價值輸入模塊人工2210.3.2供應(yīng)商綜合評價、選擇的步驟1.分析市場競爭環(huán)境(需求、必要性)

2.確立供應(yīng)商選擇目標(biāo)3.制定供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)4.成立評價小組5.供應(yīng)商參與6.評價供應(yīng)商7.實施供應(yīng)鏈合作關(guān)系10.3.2供應(yīng)商綜合評價、選擇的步驟1.分析市場競爭環(huán)境(2310.4庫存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫存的概念10.4.2庫存的作用10.4.3庫存管理概念

10.4.4庫存管理內(nèi)容10.4庫存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫存的概念2410.4.1庫存的概念1.APICS“庫存（inventory）”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等”。2.狹義“倉庫里存放東西”3.廣義：庫存就是具有經(jīng)濟(jì)價值的任何物品的停滯與儲藏。10.4.1庫存的概念1.APICS2510.4.2庫存的作用縮短訂貨提前期穩(wěn)定作用。分?jǐn)傆嗀涃M用。防止短缺。防止中斷。10.4.2庫存的作用縮短訂貨提前期2610.4.3庫存管理概念1.概念庫存管理主要是：“與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運作。2.同倉庫管理的區(qū)別：倉庫管理主要針對倉庫或庫房的布置，物料運輸和搬運以及存儲自動化等的管理；庫存管理的對象是庫存項目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。庫存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，達(dá)到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應(yīng)商之間的矛盾。10.4.3庫存管理概念1.概念2710.4.4庫存管理內(nèi)容

1.庫存控制評價庫存管理的主要標(biāo)準(zhǔn)如下?？蛻舴?wù)水準(zhǔn)，既保證生產(chǎn)和銷售的需求，又控制資金占用；

庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；

庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，保持或接近行業(yè)領(lǐng)先水平2庫存目的

3庫存費用

（1）年維持庫存費CH（2）年補(bǔ)充訂貨費CR（3）年購買費CP（４）年缺貨損失費CS10.4.4庫存管理內(nèi)容

1.庫存控制2810.5

庫存的分類可以從不同角度對庫存問題進(jìn)行分類，按不同的分類方法可以把庫存分成：1.按庫存物品需求的重復(fù)性：單周期需求與多周期需求2.按庫存物品需求的相關(guān)性：獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存3.按庫存物品形成原因：安全庫存、儲備庫存、批量庫存、在途庫存、囤積庫存

4按庫存物品成型狀態(tài)：原材料庫存、半成品庫存和產(chǎn)品庫存5按庫存物品價值：貴重物品與普通物資

10.5庫存的分類可以從不同角度對庫存問題進(jìn)行分類，按不2910.6庫存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計劃采購計劃發(fā)票請購單產(chǎn)品入庫銷售部門生產(chǎn)入庫工票發(fā)料出庫提貨單付款采購訂單發(fā)貨發(fā)票訂單銷售貨款發(fā)貨領(lǐng)料單調(diào)整單據(jù)調(diào)庫單計劃部門MPSMRP客戶庫存盤點在制盤點財務(wù)部門供應(yīng)商采購部門倉庫部門生產(chǎn)發(fā)料請購處理檢驗接收入庫生產(chǎn)部門生成出、入調(diào)庫憑單10.6庫存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計劃采購計劃發(fā)票請購單產(chǎn)品3010.7庫存管理控制策略

10.7.1庫存管理策略10.7.2庫存控制策略

10.7庫存管理控制策略

10.7.1庫存管理策略3110.7.1庫存管理策略

1.衡量指標(biāo)（1）平均庫存值(2)可供應(yīng)時間2.降低庫存的策略與措施減少批量Q、訂貨時間盡量接近需求時間、訂貨量盡量接近于需求量、用MRP理論解決、縮短生產(chǎn)－－－配送周期10.7.1庫存管理策略1.衡量指標(biāo)3210.7.1庫存管理策略

3.ABC分類法應(yīng)用ABC分類的基本思想物資ABC分類法的實施物資ABC分類法，或稱按價值分配法，其具體做法是將每一種物資的年用量乘上單價，然后按價值從大到小排列而成。(3)ABC分類的運用A類物資。應(yīng)施以盡可能緊的控制。B類物資。正常的控制。C類物資。簡單的控制。10.7.1庫存管理策略3.ABC分類法應(yīng)用3310.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(1)（Q,R）策略

時間Q訂貨量庫存量R訂貨點水平訂貨提前期LT0Q10.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述時間Q訂貨量庫存3410.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(2)（R,S）策略該策略和（Q,R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。10.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述3510.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(3)（t,s）策略

庫存量LTI1S-I1I2S-I2時間最大庫存StttABLT10.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述庫存量LTI1S3610.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(4)(t,R,S)策略時間庫存量I2CD最大庫存Sttt訂貨點水平RI1BtS-I3FEGI3S-I1A010.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述時間庫存量I2C3710.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型

Q/2ROPB為庫存補(bǔ)充的重新訂貨點Q為每次訂貨量ac=ce為庫存訂貨間隔期ab=cd=ef訂貨提前期10.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型Q/2ROPB為3810.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型

（1）確定訂貨批量Q訂貨批量Q采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)法確定，EOQ法最早是由F．w．Harris于1915年提出的。所謂經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指年度庫存總成本最低的每次訂貨數(shù)量，其基本原理是要求CT=CH＋CR＋CP＋CS最小，在EOQ模型的假設(shè)條件下，CT=CH＋CR＋CP＋CS=H(Q/2)＋C(R/Q)+RP年維持庫存費CH隨訂貨批量Q增加而增加,是Q的線性函數(shù)；年訂貨費CR與Q的變化成反比，隨訂貨批量Q增加而下降。不計年采購費CP，總費用CT曲線為CH曲線與CR曲線的疊加。CH曲線與CR曲線有一個交點，其對應(yīng)的訂貨批量就是最佳訂貨批量Q*

10.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型（1）確定訂貨批3910.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型

（1）確定訂貨批量Q

Q*

=EOQ=Q*=√2CR/H=√2CR/PF

Q*為最佳訂貨批量R為某庫存項目的年需求量P為單位產(chǎn)品成本（元/件）C為采購成本（元/次）Q為每次訂貨批量（件）F為單件庫存保管費與單件庫存購買費用之比H=PF為單位庫存平均年庫存保管費用（元/件

年）

10.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型（1）確定訂貨批4010.7.2庫存控制策略（2）訂貨點ROP的確定由于該模型假定需求和提前期固定，且沒有安全庫存，所以訂貨點ROP

=R(LT)

10.7.2庫存控制策略（2）訂貨點ROP的確定4110.7.2庫存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為5000臺，訂購成本為5元/次，年存儲成本為1.25元/臺，單價為12.5元，提前期為5天，計算經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨點和年總成本。

10.7.2庫存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為50004210.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型定期庫存控制模型的基本思想如下圖10.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型4310.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型（1）

訂貨周期T的確定訂貨周期T采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期(EconomicOrderIntervial，EOI)法確定，其基本原理也是要求總成本最小，計算方法如下：經(jīng)濟(jì)訂貨周期：T*=√2C/(RFP)=√2C/(RH)

訂貨量：Q=(T+L)R/365

10.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型4410.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型(2)定期庫存控制模型案例例2：已知某產(chǎn)品的年需求量為10000臺，訂購成本為10元/次，年存儲成本為4元/臺，訂貨提前期為8天,計算經(jīng)濟(jì)訂貨周期。

10.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型4510.7.2庫存控制策略4.獨立需求庫存的其他模型(1)允許適度缺貨情況下的訂貨與庫存控制

(2)具有數(shù)量折扣條件下的訂貨與庫存控制(3)隨機(jī)需求情況下的訂貨與庫存控制

10.7.2庫存控制策略4.獨立需求庫存的其他模型4610.8庫存管理功能分析

10.8.1物料的入庫10.8.2物料的出庫10.8.3物料的移動管理10.8.4庫存盤點10.8.5庫存物料信息分析10.8庫存管理功能分析10.8.1物料的入庫4710.8.1物料的入庫采購訂單的來料入庫根據(jù)采購訂單來接受物料（安排檢驗），辦理入庫手續(xù)，開收料入庫單（收貨單、入庫單），分派材料庫存貨位，同時監(jiān)督監(jiān)督來料是否與訂單相符。入庫業(yè)務(wù)還包括生產(chǎn)完工入庫、生產(chǎn)剩余物料入庫以及銷售退貨入庫。

10.8.1物料的入庫采購訂單的來料入庫根據(jù)采購訂單來接4810.8.2物料的出庫物料出庫有生產(chǎn)領(lǐng)料、非生產(chǎn)領(lǐng)料與銷售提貨。

10.8.2物料的出庫物料出庫有生產(chǎn)領(lǐng)料、非生產(chǎn)領(lǐng)料與銷售4910.8.3物料的移動管理

物料的移動是庫存之間（有時會在分廠之間或分公司之間）的物料調(diào)撥，這種物料可以不經(jīng)過檢驗（但經(jīng)過長途運輸也要檢驗，可以通過設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行控制），也可以根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求生成憑證（如果是財務(wù)的材料明細(xì)帳還應(yīng)分倉庫核算）。10.8.3物料的移動管理物料的移動是庫存之間（有時5010.8.4庫存盤點

庫存盤點是對物料的清查，是對每一種庫存物料進(jìn)行清點數(shù)量、檢查質(zhì)量及登記盤點標(biāo)的庫存管理過程，其主要目的是為了清查庫存的實物是否與賬面數(shù)相符以及庫存物資的質(zhì)量狀態(tài)（即可用庫存量）。

10.8.4庫存盤點庫存盤點是對物料的清查，是對每一種5110.8.5庫存物料信息分析從各種角度對庫存物料信息做分析。例如，日常的物料進(jìn)、出村的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，物料占用資金分析，物料來源和去向分析，物料ABC分類分析等，以便為高層進(jìn)行決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。10.8.5庫存物料信息分析從各種角度對庫存物料信息做5210.9案例十:TCL集

團(tuán)的采購管理系統(tǒng)10.9.1公司簡介

10.9.2項目背景10.9.3構(gòu)建采購管理系統(tǒng)10.9案例十:TCL集

團(tuán)的采購管理系統(tǒng)10.9.1公司簡5310.9.1公司簡介

TCL集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱TCL集團(tuán)）創(chuàng)辦于1981年，總部位于中國南部的廣東省惠州市，在深圳和香港上市。24年來，TCL集團(tuán)發(fā)展的步伐迅速而穩(wěn)健，特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，連續(xù)12年以年均42.65%的速度增長，是中國增長最快的工業(yè)制造企業(yè)之一。目前TCL集團(tuán)主要從事彩電、手機(jī)、電話機(jī)、個人電腦、空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、開關(guān)、插座、照明燈具等產(chǎn)品的研、產(chǎn)、銷和服務(wù)業(yè)務(wù)，其中彩電、手機(jī)、電話機(jī)、個人電腦等產(chǎn)品在國內(nèi)市場具有領(lǐng)先優(yōu)勢

10.9.1公司簡介

TCL集團(tuán)股份5410.9.2項目背景

建立采購招標(biāo)管理平臺，規(guī)范采購業(yè)務(wù)流程和采購人員行為，杜絕采購“黑箱”操作和采購腐敗是極為有效和完全必要的。

10.9.2項目背景建立采購招標(biāo)管理平臺，規(guī)范采購業(yè)務(wù)流程5510.9.3構(gòu)建采購管理系統(tǒng)（1）采購計劃與預(yù)算子系統(tǒng)（2）供應(yīng)商開發(fā)管理子系統(tǒng)（3）采購物流子系統(tǒng)

（4）采購績效評估子系統(tǒng)

（5）采購（資訊）信息子系統(tǒng)（6）采購管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作程序與作用流程子系統(tǒng)

（7）采購策略規(guī)劃子系統(tǒng)10.9.3構(gòu)建采購管理系統(tǒng)（1）采購計劃與預(yù)算子系統(tǒng)56復(fù)習(xí)思考題

1．采購管理有哪些工作內(nèi)容？2．請說出采購管理的業(yè)務(wù)流程。3．你所熟悉的企業(yè)的采購存在問題嗎？ERP能否提供解決方案？4．請概要說說庫存的分類。5．庫存管理有哪些內(nèi)容？6．您覺得庫存對一個企業(yè)來說重要嗎？您想過零庫存管理嗎？7．什么是定量庫存控制模型？什么是定期庫存控制模型？8．請描述一下ABC庫存控制法。9．試簡單描述庫存管理具有哪些功能。復(fù)習(xí)思考題1．采購管理有哪些工作內(nèi)容？57演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！58第10章采購與庫存管理10.1采購管理概念及內(nèi)容10.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析10.3

采購管理中的決策方法

10.4

庫存管理概念及內(nèi)容10.5

庫存的分類10.6庫存管理業(yè)務(wù)流程分析10.7庫存管理控制策略

10.8

庫存管理功能分析10.9

案例十：TCL集團(tuán)的采購管理系統(tǒng)第10章采購與庫存管理10.1采購管理概念及內(nèi)容5910.1采購管理概念及內(nèi)容10.1.1采購管理的概念10.1.2采購管理的內(nèi)容10.1采購管理概念及內(nèi)容10.1.1采購管理的概念6010.1.1采購管理的概念1.什么是采購管理

采購管理就是對整個采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實施與控制的管理過程，從而適時、適量、適質(zhì)、適價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）的過程。

2.采購管理的重要性（1）供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)

（2）質(zhì)量第一關(guān)（3）成本第一關(guān)

10.1.1采購管理的概念1.什么是采購管理6110.1.2采購管理的內(nèi)容

1.接受物料需求或采購指示2.選擇供應(yīng)商

3.

下達(dá)訂單4.

訂單跟蹤5.

驗收貨物2.10.1.2采購管理的內(nèi)容1.接受物料需求或采購指示6210.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析

10.2.1建立供應(yīng)商資源10.2.2生成采購計劃10.2.3詢價及洽談10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證10.2.5生成請購單10.2.6審批10.2.7下達(dá)采購單10.2.8采購單跟蹤10.2.9驗收入庫

10.2.10退貨處理

10.2.11結(jié)清

10.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析10.2.1建立供應(yīng)商資源63采購管理業(yè)務(wù)流程圖

與客戶結(jié)算由MRP生成倉庫部門采購部門供應(yīng)商財務(wù)部門訂單管理結(jié)算管理收貨管理采購計劃用款計劃供應(yīng)商管理送貨下單采購管理業(yè)務(wù)流程圖與客戶結(jié)算由MRP生成倉庫采購供應(yīng)商財務(wù)64采購管理運行順序流程圖

基礎(chǔ)資料MRP采購計劃生成訂單用款計劃下達(dá)訂單采購收料訂單跟蹤訂單結(jié)清采購費用應(yīng)收賬款請購單采購管理運行順序流程圖基礎(chǔ)資料MRP采購計劃生成訂單用款計6510.2.1建立供應(yīng)商資源

信譽(yù)。

技術(shù)。

質(zhì)量。成本。服務(wù)。位置。溝通。10.2.1建立供應(yīng)商資源

6610.2.2生成采購計劃根據(jù)MRP的物料需求計劃及庫存子系統(tǒng)生成的物料需求，并綜合考慮物料的訂貨批量、采購提前期、庫存量、運輸方式以及計劃外的物料申請，進(jìn)行系統(tǒng)自動物料合并，也可以人工干預(yù)和修改。另外，有些原材料的采購提前期很長（有的進(jìn)口件要半年以上的采購周期），因此有可能超過主生產(chǎn)計劃周期。這類采購的采購計劃應(yīng)經(jīng)過銷售、財務(wù)與計劃等部門的綜合討論與評估來確定所需的數(shù)量和時間，然后制定材料的中期或長期采購計劃。

10.2.2生成采購計劃根據(jù)MRP的物料需求計劃及庫存子系統(tǒng)6710.2.3詢價及洽談該過程是落實采購訂單的采購供應(yīng)商。采購業(yè)務(wù)人員向搜索到的供應(yīng)商詢價，了解各種可能的優(yōu)惠條件，建立報價、供貨條款等記錄，對各供應(yīng)商進(jìn)行比較。10.2.3詢價及洽談該過程是落實采購訂單的采購供6810.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先供應(yīng)商”，建立供應(yīng)商檔案，系統(tǒng)只向建立了文檔的供應(yīng)商執(zhí)行采購作業(yè)，對一些“一次性”采購，可以建立臨時供應(yīng)商檔案，簡化信息量。10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先6910.2.5生成請購單

MRP運算生成的建議采購單，可以直接下達(dá)。也可以進(jìn)入請購狀態(tài)，以便在采購訂單下達(dá)前進(jìn)行種種核定，如采購提前期是否足夠和有效，核對物料號、數(shù)量、批量，可否動用安全庫存；是否有需要人工添加的采購件等。同時還要確認(rèn)采購的必要性和采購條件的合理性，根據(jù)庫存費用、運輸和價格優(yōu)惠政策等因素合并某個時期內(nèi)同一物料的采購量。相當(dāng)一次“確認(rèn)”過程。10.2.5生成請購單MRP運算生成的建議采購單，7010.2.6審批

一般說來，各采購員負(fù)責(zé)的采購物料和金額數(shù)有一定范圍，必要時，采購員應(yīng)定期輪換。采購員應(yīng)當(dāng)編碼，以便查詢和維護(hù)他所負(fù)責(zé)的物料主文件以及物料的庫存狀況。每一位采購員允許經(jīng)管的采購物料和采購金額是預(yù)先設(shè)定的，系統(tǒng)會自動檢查，合乎權(quán)限規(guī)定，無需審批，流程將自動進(jìn)行下去。超過權(quán)限時，系統(tǒng)也會生成請購單提出報批，按照設(shè)定的審批順序，自動逐級提交給審批人（系統(tǒng)會自動向?qū)徟税l(fā)出處理提示）。經(jīng)過確認(rèn)審批通過后，再形成正式的采購單下達(dá)。

10.2.6審批一般說來，各采購員負(fù)責(zé)的采購物料和金額數(shù)有7110.2.7下達(dá)采購單

與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價格、交貨批次、運輸裝卸方式、交貨地點、驗收條件與付款條件等。同供應(yīng)商物料代碼的對應(yīng)關(guān)系，需要在這個階段明確。為了避免可能出現(xiàn)的不確定因素，對采購件往往采用安全提前期，合同協(xié)議上的交貨時間要早于需用時間，適當(dāng)提前。10.2.7下達(dá)采購單與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價格、7210.2.8采購單跟蹤如果雙方都實施了ERP系統(tǒng)，可以按照權(quán)限，進(jìn)入對方系統(tǒng)查詢采購物料的加工進(jìn)展情況，或通過電子數(shù)據(jù)交換，控制進(jìn)度，并做好運輸安排。10.2.8采購單跟蹤如果雙方都實施了ERP系統(tǒng)，可7310.2.9驗收入庫

登錄驗收報告，核對采購單、到貨量和發(fā)票的一致性，進(jìn)行庫存事務(wù)處理，在出現(xiàn)不合格品時，要及時采取補(bǔ)救措施。10.2.9驗收入庫

登錄驗收報告，核對采購單、到貨7410.2.10退貨處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時，可以有不同的退貨處理流程。例如，未付款退貨，退貨退款，補(bǔ)齊，返修，撤銷合同等。都要根據(jù)企業(yè)的需求而定。10.2.10退貨處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時，可以有不7510.2.11結(jié)清

進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購費差異（采購與財務(wù)部門協(xié)同進(jìn)行），評價供應(yīng)商學(xué)院業(yè)績，維護(hù)采購提前期和批量規(guī)則數(shù)據(jù)的合理準(zhǔn)確。10.2.11結(jié)清進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購費差異（7610.3采購管理中的決策方法

10.3.1常用決策方法10.3.2供應(yīng)商綜合評價、選擇的步驟10.3采購管理中的決策方法10.3.1常用決策方法7710.3.1常用決策方法

1.

直觀判斷法2.

招標(biāo)法3.協(xié)商選擇法4.采購成本比較法10.3.1常用決策方法1.

直觀判斷法7810.3.1常用決策方法5.

ABC成本法SiB=(Pi-Pmin)×q+∑cjBDijB

SiB—第i個供應(yīng)商的成本值；

pi—第i個供應(yīng)商的單位銷售價格；

Pmin—供應(yīng)商中單位銷售價格的最小值；

q—采購量；

cjB—因企業(yè)采購相關(guān)活動導(dǎo)致的成本因子j的單位成本；

DijB—因供應(yīng)商i導(dǎo)致的在采購企業(yè)內(nèi)部的成本因子j的單位成本。這個成本模型用于分析企業(yè)因采購活動而產(chǎn)生的直接和間接的成本的大小。企業(yè)將選擇SiB值最小的供應(yīng)商。10.3.1常用決策方法5.

ABC成本法7910.3.1常用決策方法6.

層次分析法7.供應(yīng)商選擇的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法用戶評價值輸入模塊（數(shù)據(jù)初始化）人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的供應(yīng)商綜合評價選擇的流程結(jié)構(gòu)圖

10.3.1常用決策方法6.

層次分析法用評價值輸入模塊人工8010.3.2供應(yīng)商綜合評價、選擇的步驟1.分析市場競爭環(huán)境(需求、必要性)

2.確立供應(yīng)商選擇目標(biāo)3.制定供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)4.成立評價小組5.供應(yīng)商參與6.評價供應(yīng)商7.實施供應(yīng)鏈合作關(guān)系10.3.2供應(yīng)商綜合評價、選擇的步驟1.分析市場競爭環(huán)境(8110.4庫存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫存的概念10.4.2庫存的作用10.4.3庫存管理概念

10.4.4庫存管理內(nèi)容10.4庫存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫存的概念8210.4.1庫存的概念1.APICS“庫存（inventory）”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等”。2.狹義“倉庫里存放東西”3.廣義：庫存就是具有經(jīng)濟(jì)價值的任何物品的停滯與儲藏。10.4.1庫存的概念1.APICS8310.4.2庫存的作用縮短訂貨提前期穩(wěn)定作用。分?jǐn)傆嗀涃M用。防止短缺。防止中斷。10.4.2庫存的作用縮短訂貨提前期8410.4.3庫存管理概念1.概念庫存管理主要是：“與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運作。2.同倉庫管理的區(qū)別：倉庫管理主要針對倉庫或庫房的布置，物料運輸和搬運以及存儲自動化等的管理；庫存管理的對象是庫存項目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。庫存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，達(dá)到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應(yīng)商之間的矛盾。10.4.3庫存管理概念1.概念8510.4.4庫存管理內(nèi)容

1.庫存控制評價庫存管理的主要標(biāo)準(zhǔn)如下?？蛻舴?wù)水準(zhǔn)，既保證生產(chǎn)和銷售的需求，又控制資金占用；

庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；

庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，保持或接近行業(yè)領(lǐng)先水平2庫存目的

3庫存費用

（1）年維持庫存費CH（2）年補(bǔ)充訂貨費CR（3）年購買費CP（４）年缺貨損失費CS10.4.4庫存管理內(nèi)容

1.庫存控制8610.5

庫存的分類可以從不同角度對庫存問題進(jìn)行分類，按不同的分類方法可以把庫存分成：1.按庫存物品需求的重復(fù)性：單周期需求與多周期需求2.按庫存物品需求的相關(guān)性：獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存3.按庫存物品形成原因：安全庫存、儲備庫存、批量庫存、在途庫存、囤積庫存

4按庫存物品成型狀態(tài)：原材料庫存、半成品庫存和產(chǎn)品庫存5按庫存物品價值：貴重物品與普通物資

10.5庫存的分類可以從不同角度對庫存問題進(jìn)行分類，按不8710.6庫存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計劃采購計劃發(fā)票請購單產(chǎn)品入庫銷售部門生產(chǎn)入庫工票發(fā)料出庫提貨單付款采購訂單發(fā)貨發(fā)票訂單銷售貨款發(fā)貨領(lǐng)料單調(diào)整單據(jù)調(diào)庫單計劃部門MPSMRP客戶庫存盤點在制盤點財務(wù)部門供應(yīng)商采購部門倉庫部門生產(chǎn)發(fā)料請購處理檢驗接收入庫生產(chǎn)部門生成出、入調(diào)庫憑單10.6庫存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計劃采購計劃發(fā)票請購單產(chǎn)品8810.7庫存管理控制策略

10.7.1庫存管理策略10.7.2庫存控制策略

10.7庫存管理控制策略

10.7.1庫存管理策略8910.7.1庫存管理策略

1.衡量指標(biāo)（1）平均庫存值(2)可供應(yīng)時間2.降低庫存的策略與措施減少批量Q、訂貨時間盡量接近需求時間、訂貨量盡量接近于需求量、用MRP理論解決、縮短生產(chǎn)－－－配送周期10.7.1庫存管理策略1.衡量指標(biāo)9010.7.1庫存管理策略

3.ABC分類法應(yīng)用ABC分類的基本思想物資ABC分類法的實施物資ABC分類法，或稱按價值分配法，其具體做法是將每一種物資的年用量乘上單價，然后按價值從大到小排列而成。(3)ABC分類的運用A類物資。應(yīng)施以盡可能緊的控制。B類物資。正常的控制。C類物資。簡單的控制。10.7.1庫存管理策略3.ABC分類法應(yīng)用9110.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(1)（Q,R）策略

時間Q訂貨量庫存量R訂貨點水平訂貨提前期LT0Q10.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述時間Q訂貨量庫存9210.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(2)（R,S）策略該策略和（Q,R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。10.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述9310.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(3)（t,s）策略

庫存量LTI1S-I1I2S-I2時間最大庫存StttABLT10.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述庫存量LTI1S9410.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(4)(t,R,S)策略時間庫存量I2CD最大庫存Sttt訂貨點水平RI1BtS-I3FEGI3S-I1A010.7.2庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述時間庫存量I2C9510.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型

Q/2ROPB為庫存補(bǔ)充的重新訂貨點Q為每次訂貨量ac=ce為庫存訂貨間隔期ab=cd=ef訂貨提前期10.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型Q/2ROPB為9610.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型

（1）確定訂貨批量Q訂貨批量Q采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)法確定，EOQ法最早是由F．w．Harris于1915年提出的。所謂經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指年度庫存總成本最低的每次訂貨數(shù)量，其基本原理是要求CT=CH＋CR＋CP＋CS最小，在EOQ模型的假設(shè)條件下，CT=CH＋CR＋CP＋CS=H(Q/2)＋C(R/Q)+RP年維持庫存費CH隨訂貨批量Q增加而增加,是Q的線性函數(shù)；年訂貨費CR與Q的變化成反比，隨訂貨批量Q增加而下降。不計年采購費CP，總費用CT曲線為CH曲線與CR曲線的疊加。CH曲線與CR曲線有一個交點，其對應(yīng)的訂貨批量就是最佳訂貨批量Q*

10.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型（1）確定訂貨批9710.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型

（1）確定訂貨批量Q

Q*

=EOQ=Q*=√2CR/H=√2CR/PF

Q*為最佳訂貨批量R為某庫存項目的年需求量P為單位產(chǎn)品成本（元/件）C為采購成本（元/次）Q為每次訂貨批量（件）F為單件庫存保管費與單件庫存購買費用之比H=PF為單位庫存平均年庫存保管費用（元/件

年）

10.7.2庫存控制策略2定量庫存控制模型（1）確定訂貨批9810.7.2庫存控制策略（2）訂貨點ROP的確定由于該模型假定需求和提前期固定，且沒有安全庫存，所以訂貨點ROP

=R(LT)

10.7.2庫存控制策略（2）訂貨點ROP的確定9910.7.2庫存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為5000臺，訂購成本為5元/次，年存儲成本為1.25元/臺，單價為12.5元，提前期為5天，計算經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨點和年總成本。

10.7.2庫存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為500010010.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型定期庫存控制模型的基本思想如下圖10.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型10110.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型（1）

訂貨周期T的確定訂貨周期T采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期(EconomicOrderIntervial，EOI)法確定，其基本原理也是要求總成本最小，計算方法如下：經(jīng)濟(jì)訂貨周期：T*=√2C/(RFP)=√2C/(RH)

訂貨量：Q=(T+L)R/365

10.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型10210.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型(2)定期庫存控制模型案例例2：已知某產(chǎn)品的年需求量為10000臺，訂購成本為10元/次，年存儲成本為4元/臺，訂貨提前期為8天,計算經(jīng)濟(jì)訂貨周期。

10.7.2庫存控制策略3.定期庫存控制模型10310.7.2庫存控制策略4.獨立需求庫存的其他模型(1)允許適度缺貨情況下的訂貨與庫存控制

(2)具有數(shù)量折扣條件