上虞項(xiàng)目設(shè)備操作規(guī)程和維修手冊(cè)

過的熟悉本操作規(guī)程和注意事項(xiàng)的、持證上崗的專業(yè)人員進(jìn)行檢修或直接通知我方。管道泵操作規(guī)程

一、使用條件

1、系統(tǒng)壓力≤0.8Mpa。

2、環(huán)境溫度不超過40℃。

3、HG、HGD型管道泵水溫不超過80℃，HGR型熱水管道泵水溫不超過120℃，HGF型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超過105℃。

4、水質(zhì)應(yīng)為清水，熱水應(yīng)為軟水，并不允許有顆粒存在。

二、首次使用時(shí)按使用條件核實(shí)泵是否適宜使用。

三、啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉出口閥，開啟進(jìn)口閥，泵內(nèi)必須充滿水，不允許漏氣。

四、點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向，正確后開閘，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在額定流量、揚(yáng)程的工況內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（禁止在大流量區(qū)長期運(yùn)轉(zhuǎn)）。

六、停泵時(shí)先關(guān)出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設(shè)備。

七、如長期停用應(yīng)拆卸清洗上油再安裝，封閉進(jìn)出口，妥善保管。

水泵的維修、保養(yǎng)與管理制度泵的使用、運(yùn)行、維護(hù)1.1、泵的使用應(yīng)遵循下列原則：（1）泵應(yīng)在規(guī)定的用途和適用范圍內(nèi)使用，該系列泵不適用磨蝕性比較大的場(chǎng)合使用，介質(zhì)溫度不應(yīng)超過規(guī)定值；（2）泵應(yīng)在允許工作范圍內(nèi)或規(guī)定的高效區(qū)內(nèi)使用，不允許在超流量、超壓力、超轉(zhuǎn)速和超負(fù)載的情況下使用；（3）泵應(yīng)在無汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，不允許在氣蝕、斷流供水不足和液體中不斷有大量氣體析出的情況下使用；（4）泵應(yīng)在安全、平穩(wěn)、溫升正常高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行，不允許在噪音增大、振動(dòng)加劇、溫升過高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過載和性能急劇下降等異常情況下使用。1.2泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備（1）脫開泵與電機(jī)的傳動(dòng)裝置，單獨(dú)起動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和空載特性。當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向和空載特性符合要求后，在聯(lián)接傳動(dòng)裝置，注意：泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）檢查泵軸的軸向竄動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。當(dāng)確認(rèn)泵軸有2～5mm的竄量，且竄動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)均靈活均勻后，再將泵軸竄量推至泵出水側(cè)，使泵的平衡盤脫開平衡環(huán)，以減少泵的起動(dòng)負(fù)荷，避免平衡盤與平衡環(huán)在高壓水未進(jìn)入平衡室之前發(fā)生干磨；（3）檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑狀況，并按潤滑方式注入2/3油腔的潤滑脂；（4）倒灌或真空吸入使用都應(yīng)向泵內(nèi)注水，且將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排凈氣，并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。當(dāng)輸入管路系統(tǒng)有虹吸現(xiàn)象時(shí)、其虹吸管頂部必須設(shè)有排氣閥門，嚴(yán)禁泵缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3泵的起動(dòng)（1）關(guān)閉出口閥門，如果是倒灌裝置，則應(yīng)全部打開進(jìn)口閥門。注意：不允許在全開出口閥門，泵滿負(fù)荷下起動(dòng)；也不允許在關(guān)閉進(jìn)口閥門或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)行；（2）起動(dòng)電機(jī)，打開泵進(jìn)口真空表，泵出口壓力表，接通電氣監(jiān)測(cè)、監(jiān)控儀器、儀表，注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，然后再逐漸打開泵的出口閥門，直至水泵正常出水，且電機(jī)不過載。注意：上述過程必須在極短時(shí)間內(nèi)完成，否則將引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)熱、研磨和抱軸；（3）打開管路系統(tǒng)的壓力表，流量計(jì)，注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，整個(gè)起動(dòng)過程方為完成。1.4泵的運(yùn)行及維護(hù)（1）泵應(yīng)在符合1.1條的條件下運(yùn)行和使用；（2）應(yīng)隨時(shí)檢查軸承的潤滑、油封、溫升及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。初期使用的泵，運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)更換新的潤滑脂，以后每運(yùn)行700小時(shí)補(bǔ)充一次，每運(yùn)行2000小時(shí)更換新油脂。軸承溫度不得高于環(huán)境溫度35度，直接溫度最高不應(yīng)超過75度；（3）應(yīng)隨時(shí)檢查軸封的密封、潤滑、溫升及水封水的流量、壓力狀況，并定期更換新的填料。填料壓蓋不宜壓得太緊也不宜放得太松。其軸封泄漏量應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1軸封泄漏量泵的流量m3/h≤50>50-100>100-300>300-1000>1000軸封泄露量ml/min≤15≤20≤30≤40≤60（4）應(yīng)經(jīng)常觀察和測(cè)試水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)的壓力、流量、揚(yáng)程、電流、電壓、轉(zhuǎn)速和功率，并做好值班記錄。要始終保持水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。當(dāng)泵的過流件發(fā)生磨蝕、氣蝕、腐蝕或損壞致使正常運(yùn)行工況發(fā)生偏移或不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修或更換。1.5泵的停車泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。倒灌裝置應(yīng)在泵停穩(wěn)后，最后關(guān)閉進(jìn)口閥門。注意：泵不允許在預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門的情況下停泵。泵的故障分析與排除泵一旦發(fā)生故障或不能正常工作時(shí)，必須認(rèn)真檢查，仔細(xì)分析，及時(shí)處理，處理辦法可參照表2進(jìn)行。表2可能發(fā)生的故障及其解決辦法故障發(fā)生原因解決辦法1.泵不上水泵注水不夠，空氣未排凈；輸入管路、泵的軸封及進(jìn)水室漏水；底閥淹沒深度及四壁距離過小，進(jìn)水產(chǎn)生渦流。堵塞漏氣；灌滿水；排凈氣；加深淹沒深度；擴(kuò)大四壁距離，消除渦流。2.泵不上水，真空表顯示高度真空底閥未打開或淤塞；輸入管路堵塞或阻力損失過大；安裝高度太大；裝置氣蝕余量小于泵的必需氣蝕余量。打開底閥，疏通淤塞；減小管路損失，降低安裝高度或提高水位；增加裝置氣蝕余量3.泵已上水，但管路末端無排出管道系統(tǒng)阻力過大；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或轉(zhuǎn)速不夠；葉輪流道或管道部分堵塞；裝置特性與泵的特性不匹配，裝置揚(yáng)程高于泵的揚(yáng)程。減少管道阻力損失；調(diào)整轉(zhuǎn)向或提高轉(zhuǎn)速；疏通堵塞；調(diào)整裝置揚(yáng)程，合理匹配泵的揚(yáng)程。4.泵的流量揚(yáng)程不夠管道系統(tǒng)阻力過大；輸入管道系統(tǒng)或泵的軸封及進(jìn)水室有漏氣現(xiàn)象；管道系統(tǒng)或葉輪流道部分堵塞；轉(zhuǎn)速不夠；大底閥淹沒深度及四壁距離過?。贿M(jìn)水有渦流產(chǎn)生；過流件磨損嚴(yán)重；裝置揚(yáng)程高于泵的揚(yáng)程。減少管路阻力損失；堵塞漏氣、疏通流道和堵塞；提高轉(zhuǎn)速；加深淹沒深度；擴(kuò)大四壁距離；消除渦流；更換磨損件；調(diào)整裝置揚(yáng)程；合理匹配泵的揚(yáng)程。5.泵的流量偏大裝置特性與泵的特性不匹配；泵的揚(yáng)程高于裝置揚(yáng)程；泵的轉(zhuǎn)速偏高合理匹配泵的揚(yáng)程；合理調(diào)節(jié)運(yùn)行工況；合理調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速。6.泵軸功率過高或電機(jī)超載填料壓蓋壓得太緊；填料發(fā)熱；泵內(nèi)有磨損現(xiàn)象；軸承損壞；機(jī)組不對(duì)中；平衡盤與平衡環(huán)研磨或平衡水受阻；泵轉(zhuǎn)速偏高；流量偏大；電源或電機(jī)三相不平衡。合理調(diào)整填料壓蓋；消除磨擦；更換軸承；合理對(duì)中；疏通平衡水管；合理調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速；合理調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況；合理解決電源或電機(jī)電流不平衡現(xiàn)象。7.軸承溫升過高潤滑脂太多或太少或不干凈；機(jī)組不對(duì)中；軸承體不同軸；軸承損壞。更換潤滑脂；合理對(duì)中；更換不同軸件；更換軸承。8.軸封泄露嚴(yán)重填料干燥或失效或規(guī)格不合理；軸套磨損。更換合格的填料或軸套。9.軸封漏氣嚴(yán)重或溫升過高水封環(huán)位置與水封水進(jìn)口未對(duì)正；水封水壓力或流量不夠；水封水不潔凈。調(diào)整水封環(huán)位置；增加水封水的壓力或流量；注入潔凈水封水。10.泵的振動(dòng)、噪聲大泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度不夠或質(zhì)量太輕，有懸空或松動(dòng)現(xiàn)象；泵與電機(jī)不對(duì)中，不穩(wěn)固；泵葉輪或電機(jī)風(fēng)葉不平衡；泵轉(zhuǎn)子松動(dòng)或泵內(nèi)有磨擦；泵內(nèi)有雜物或破碎件；泵流量過于偏大或偏??；泵抽空、氣蝕、或進(jìn)水有渦流；軸承轉(zhuǎn)動(dòng)體太緊或軌道掃膛；軸承散架或破裂。加強(qiáng)基礎(chǔ)強(qiáng)度或質(zhì)量；排除懸空或松動(dòng)；合理對(duì)中；穩(wěn)固泵和電機(jī)；更換不平衡件；緊固泵的轉(zhuǎn)子；排除泵內(nèi)雜物、破碎件或磨擦合理調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況；改善泵進(jìn)水；消除渦流；更換軸承。3、泵的安全保護(hù)及事故處理3.1泵的安全保護(hù)（1）以電機(jī)為動(dòng)力的泵機(jī)組，若用于礦井非采掘工作面則應(yīng)匹配YB2型電機(jī)；若用于礦井采掘工作面則應(yīng)匹配YBK2型電機(jī)，泵所配套采用的隔爆電動(dòng)機(jī)必須是在安全標(biāo)志有效期內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，且應(yīng)按照電機(jī)的額定功率合理匹配電纜及電氣起動(dòng)、控制設(shè)備和監(jiān)控、測(cè)量儀器儀表，其電氣線路和設(shè)備應(yīng)與泵的進(jìn)、出水管路之間有一定的安全距離，并設(shè)置保護(hù)裝置，電機(jī)應(yīng)牢固、可靠接地，注意：Y系列電機(jī)不能用于井下。（2）以蒸汽或水力為動(dòng)力的泵機(jī)組，其蒸汽或水力的溫度、壓力、流量、流速等性能應(yīng)與泵的動(dòng)力要求相匹配，并設(shè)置監(jiān)控、測(cè)量儀器儀表及有效的保護(hù)裝置。（3）泵機(jī)組的傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)及其裸露的旋轉(zhuǎn)針，可能危及人身安全，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無防護(hù)罩試車和運(yùn)行。（4）發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)立即切斷電源，并采用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，不允許使用高壓水滅火，以防潤滑油燃燒、爆炸。（5）泵運(yùn)行前必須脫開泵和電機(jī)的聯(lián)接裝置，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）泵機(jī)組在維護(hù)（如加油、更換填料）、維修（停車、拆檢、大修）前和過程中應(yīng)斷開電源，并懸掛“正在維修”等類似的警告牌。

（7）機(jī)組運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)泵振動(dòng)加劇、斷流、噪聲增加以及其它不正常情況應(yīng)立即停車，并切斷電源，檢查或維修無誤后方可運(yùn)行。（8）本系列泵必須在關(guān)閉出口控制閥下啟動(dòng)（即關(guān)閥啟起），否則將會(huì)使起動(dòng)電流過大，沖擊電網(wǎng)，造成起動(dòng)柜和電機(jī)燒毀。同時(shí)必須在全部打開進(jìn)口控制閥下啟動(dòng)和運(yùn)行，否則將會(huì)使泵氣蝕，并產(chǎn)生振動(dòng)，噪音，直至?xí)r泵損壞。（9）泵的排出管道應(yīng)設(shè)置出口閥、止回閥和監(jiān)控、測(cè)量儀器儀表。（10）在調(diào)整泵和電機(jī)聯(lián)軸器間隙前，必須將泵軸向泵聯(lián)軸器方向最大限度外拉，然后按說明書要求調(diào)整間隙。（11）泵不允許在無液體介質(zhì)狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將會(huì)使泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱膨脹，造成轉(zhuǎn)子和定子研磨，直至損壞。3.2事故處理泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即斷電，根據(jù)具體問題分析處理，必要時(shí)同生產(chǎn)廠家聯(lián)系、咨詢。4、泵的保養(yǎng)、維修（1）水泵停車后，若所處環(huán)境溫度低于0度，則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉，以免凍裂。（2）若長期停用，則應(yīng)將泵拆整為零、擦拭干凈、涂以防銹油、妥善保管。（3）對(duì)庫存或現(xiàn)場(chǎng)的備用泵，應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以防泵軸靜態(tài)彎曲。（4）對(duì)于長期擱置未用而又未進(jìn)行拆零保管的泵，再次使用時(shí)，必須進(jìn)行二次拆裝。4.2泵的維修為了保持水泵及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，泵必須經(jīng)常維修。維修的項(xiàng)目、部位、程度和間隔時(shí)間取決與泵的工作條件和運(yùn)行狀況。如果按照1.4要求，能夠堅(jiān)持精確的測(cè)試、記錄、分析和總結(jié)，那么就必須會(huì)得到泵是否工作正常，或確定維修項(xiàng)目、部位、規(guī)模的可靠資料。4.3泵的拆卸（1）拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a、按1.5條停泵程序停泵；b、將泵殼內(nèi)的液體放掉；c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管路和引線；d、應(yīng)用加熱方法拆卸泵聯(lián)軸器（當(dāng)需要拆卸電機(jī)聯(lián)軸器時(shí)亦應(yīng)如此）。（2）拆卸順序泵的拆卸步驟應(yīng)拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下：擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段，填料函體，軸承體三個(gè)件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件；擰下軸上的六角螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和軸承擋套后，卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等）;依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤、鍵以及吐出段的泵腳螺栓，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等）；卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉），按同樣的方法繼續(xù)卸下其余各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直至卸下首級(jí)葉輪；擰下吸入段的泵腳螺栓后，即可將吸入段及泵軸等全部端下，然后用拔輪機(jī)器或加熱的方法卸下聯(lián)軸器；擰下吸入段和軸承體聯(lián)接螺母、軸套蓋上的螺栓后，即可卸下軸承部件；將軸從吸入段抽出，擰下軸上的軸套螺母后，依次將軸套內(nèi)圈，O型密封圈、軸套、軸承擋套等卸下。至此，拆卸工作基本完成。但在上述過程中還有部分零件互相聯(lián)接在一起，一般情況下，只要擰下聯(lián)接螺栓或騎縫螺釘后即可卸下。4.4泵的清洗和檢查（1）用煤油清洗零部件，在空氣中干燥或用布擦干。O型密封圈系橡膠材料切不可浸油；（2）檢查全部零件的磨損或損傷情況，對(duì)影響裝配、性能和使用壽命的零部件應(yīng)進(jìn)行修整或選配，必要時(shí)應(yīng)更換新件。4.5裝配時(shí)應(yīng)該注意下列事項(xiàng)（1）采用加熱法裝配滾子軸承時(shí)，應(yīng)將軸承放入盛有全損耗系統(tǒng)用機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100度，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制溫度不超過100度，油溫達(dá)到規(guī)定溫度10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝與軸上。軸承內(nèi)圈、外圈、定位套，轉(zhuǎn)動(dòng)體等成套零件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換；采用強(qiáng)制壓進(jìn)法時(shí)，其加點(diǎn)力應(yīng)落在軸承內(nèi)圈上，而不允許加在滾子軸承的保持架、轉(zhuǎn)動(dòng)體或軸承外圈上，且應(yīng)均衡加力、平行壓進(jìn)，不得偏斜。（2）轉(zhuǎn)子部件的定位，應(yīng)以軸套螺母的外端面與泵軸伸出端的臺(tái)肩擰平為宜。（3）裝配中段、吐出段時(shí)，必須保證第一級(jí)中段止口真正嵌入吸入段的止口之內(nèi)，以后的每一級(jí)中段、吐出段的止口都應(yīng)嵌入前一級(jí)的止口之內(nèi)。（4）緊固定子部件時(shí)必須對(duì)稱均衡加力，平行壓進(jìn)，不允許有偏斜或松動(dòng)。（5）緊固轉(zhuǎn)子部件時(shí)，必須將軸兩端的軸套螺母與六角螺母同時(shí)緊固，以保證所有轉(zhuǎn)子零件，包括滾子軸承、軸承擋套、軸套、葉輪、擋套、平衡盤全部緊固。（6）裝配填料和填料環(huán)時(shí)，必須保證填料環(huán)的水槽和水孔與水封水的進(jìn)口對(duì)正。（7）裝配完畢的泵，其泵軸的軸向竄動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)均勻、靈活、自如，不得有偏磨和卡澀現(xiàn)象。（8）裝配水封管、平衡管時(shí)必須保證管內(nèi)暢通和聯(lián)接處的密封，不得有堵塞、泄漏和漏氣現(xiàn)象。冷干機(jī)操作規(guī)程一、冷干機(jī)操作程序：1、開機(jī)前應(yīng)檢查1.1電源是否正常（參照冷干機(jī)側(cè)面之銘牌標(biāo)稱電壓及功率）1.2檢查儀表及指示燈是否正常，有無故障指示。1.3如面板上有相序指示燈，則需注意三相電相序知否正確，如相序指示燈常亮，則對(duì)調(diào)電源進(jìn)線任意兩根線位置1.4檢查冷干機(jī)各通風(fēng)孔是否順暢，無物體遮擋。2、確認(rèn)檢查無誤，準(zhǔn)備開機(jī)：2.1打開主電源空氣開關(guān)。2.2打開控制電源空氣開關(guān)2.3按下起動(dòng)按鈕開關(guān)綠色鍵，如有延時(shí)指示則等待延時(shí)3分鐘。2.4三分鐘延時(shí)后（無延時(shí)則直接啟動(dòng)），機(jī)器啟動(dòng)，檢查以下儀表指示及指示燈：a)機(jī)器運(yùn)行指示燈亮（綠色）b)冷媒高壓表應(yīng)在180～250psig（1.4～1.6mpa）之間。c)冷媒低壓表應(yīng)在58～75psig（0.39～0.44mpa）之間.2.5干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，先打開出口空氣閥門，再打開入口空氣閥門。2.6檢查并記錄入口的空氣溫度及壓力是否正常。2.7檢查自動(dòng)排水系統(tǒng)狀況是否正常。2.8離開干燥機(jī)前，須將保養(yǎng)記錄卡確實(shí)填寫好，并確實(shí)做到至少每天記錄一次以上。3、關(guān)機(jī)正常關(guān)機(jī)：按下停止按鈕紅色鍵，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4、操作時(shí)應(yīng)特別注意4.1避免在無負(fù)荷情況下長時(shí)間運(yùn)行。1.2開機(jī)與關(guān)機(jī)動(dòng)作程序：a)開機(jī)：干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘后方可開空壓機(jī)或打開空氣閥門。b)關(guān)機(jī)：先關(guān)空壓機(jī)或關(guān)閉閥門后再關(guān)干燥機(jī)。說明：以上開機(jī)、關(guān)機(jī)的動(dòng)作程序是為了確保未經(jīng)處理的壓縮空氣不進(jìn)入管路末端）。4.3空氣出入口的閥門及旁路閥最好使用球閥，以確保中間的旁路閥是否被誤用或因未關(guān)緊而造成不良?xì)怏w進(jìn)入管路末端。4.4空氣壓力不得超過1.0mpa（高壓機(jī)除外）：入口空氣溫度常溫型不得超過45℃：高溫型不得超過80℃，環(huán)境溫度不得超過38℃.4.5冷凍式干燥要計(jì)有以下幾點(diǎn)保護(hù)（一般的操作，只須控制起動(dòng)和停機(jī)開關(guān)即可）：a)延時(shí)并平衡制冷系統(tǒng)高低壓側(cè)壓力，以利壓縮機(jī)起動(dòng)。b)冷媒過高壓HPS跳脫保護(hù)。c)過電流保護(hù)裝置KR防止壓縮機(jī)過載。1.避免無負(fù)載情形下長期運(yùn)轉(zhuǎn)；2.關(guān)機(jī)后待3分鐘再開機(jī)，避免連續(xù)切換，造成壓縮機(jī)跳脫。二、日常保養(yǎng)事項(xiàng)1.注意冷干機(jī)所處環(huán)境溫度不宜低于2℃，以免冷凍機(jī)油冷凝補(bǔ)充不及時(shí)，壓縮機(jī)缺油燒毀以及冷凝水結(jié)冰：2.注意干燥機(jī)入口溫度是否超過額定值；每日檢查冷媒高低壓力是否正常；3.每日檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時(shí)，可采用排污管手動(dòng)排水，一定要及時(shí)排水，以免空氣帶水，每班至少排污一次，以延長排水器使用壽命；清洗自動(dòng)排水器時(shí)，使用肥皂沫清洗即可，嚴(yán)禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶劑。4.每月檢查風(fēng)冷凝器翅片表面積垢狀況，并定期清洗。5.注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音；6.空氣旁路閥在正常使用時(shí)須保持在全閉位置。7.每月檢查所有電氣接點(diǎn)有無松動(dòng)；高壓保護(hù)開關(guān)HP設(shè)定在2.1mpa跳脫。壓縮機(jī)過載跳脫裝置設(shè)定依據(jù)機(jī)組功率說明：使用廠商可在每次保養(yǎng)時(shí)，合上主電源開關(guān)和控制電源開關(guān)，做以上保護(hù)裝置的功能測(cè)試（周期為30天）。上列所有開關(guān)及空氣閥門的設(shè)定皆有意義，非經(jīng)制造商同意，不得隨意調(diào)整。冷干機(jī)維修手冊(cè)1-8、冷干機(jī)的日常維護(hù)要點(diǎn)1）風(fēng)冷式冷凝器要經(jīng)常清掃灰塵、雜物，以免堵塞影響傳熱效果。方法一：用壓縮空氣噴吹；方法二：用皮老虎吹；方法三;用軟鋼絲或毛刷輕輕刷。（如圖1-4）自動(dòng)排水器是本機(jī)易損部件，需經(jīng)常清洗維護(hù)，以免堵塞而失去排水作用。如發(fā)生不排水現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查排水是否堵塞，并及時(shí)按圖三方式拆卸涉清洗。水冷式要用干凈無雜質(zhì)水，注意清洗過濾器，以防水路不暢通，方法如圖四。如無水過濾器，應(yīng)在水源進(jìn)水管處加裝濾網(wǎng)。如無自動(dòng)排水器（或排水器已壞），可采用手動(dòng)排水，一定要及時(shí)排水，以免空氣帶水。注意三相電不要缺相運(yùn)行。注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無雜音。注意手摸空氣進(jìn)出口是否溫差。（正常情況應(yīng)為溫差10~17℃左右）。冷干機(jī)所處環(huán)境溫度不宜低于10℃，以免冷凍機(jī)油冷凝補(bǔ)充不及時(shí)，壓縮機(jī)缺油燒毀。外箱板經(jīng)常擦抹灰塵。1-9、冷干機(jī)故障值分析排除冷凍式空氣干燥機(jī)本身故障及外部因素所產(chǎn)生之故障情形不外乎下列六大因素。1、壓力降太大狀態(tài)原因故障排除配管系統(tǒng)錯(cuò)誤管路閥門未全開將閥門全開管徑太小管徑加大管路太長、彎頭、接頭太多管路系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)兩臺(tái)以上空壓機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)裝配不良管路系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)管路中的過濾阻塞過濾器清洗或換新管路中連接處漏氣太多檢查彎頭接頭空氣處理量超過額定值超過空壓機(jī)額定流量壓力自然降低1.更換容量較大之空壓機(jī)2.減低空氣流量蒸發(fā)器內(nèi)凝縮水凍結(jié)溫度開關(guān)或壓力開關(guān)不良換新、檢查管道是否阻塞、校正開關(guān)膨脹閥、熱氣旁通閥故障換新、檢查管道是否阻塞、校正開關(guān)空氣處理量壓小加大一些處理風(fēng)量2、冷干機(jī)除水情形不良狀態(tài)原因故障排除配管系統(tǒng)異常旁通閥沒有全關(guān)閉關(guān)閉旁通閥空氣沒有通過干燥機(jī)儲(chǔ)氣罐按要求裝置無儲(chǔ)氣罐或儲(chǔ)氣罐裝在冷干機(jī)后干燥機(jī)入口閥門全開干燥機(jī)沒放水平置平自動(dòng)排水器傾斜置平排水管路高于自動(dòng)排水器排水管路重新裝置空氣流量大壓力降太大空壓源系統(tǒng)重新裝置排水系統(tǒng)異常排水器不良或電磁排水閥故障清洗或換新排水器前閥未全開請(qǐng)確認(rèn)閥門須在全開位置冷媒蒸發(fā)溫度指示異常露點(diǎn)濕度太低或太高調(diào)整壓力開關(guān)、水流開關(guān)、膨脹閥、熱氣旁通閥環(huán)境溫度及入口溫度過低沒關(guān)系，可讓干燥機(jī)繼續(xù)使用入口溫度過高增設(shè)后部冷卻器周圍環(huán)境空氣污濁通風(fēng)不良選擇較適當(dāng)位置或改善通風(fēng)冷媒漏、冷凍效率低補(bǔ)漏、加灌冷媒全部不能運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)原因故障排除電源是否正常供電保險(xiǎn)絲熔斷或無熔開關(guān)跳脫開關(guān)是否損壞確認(rèn)電源是否有缺相短路、接地現(xiàn)象，并檢查無熔絲開關(guān)是否損壞斷線找出斷線處加以檢修有電源但不能啟動(dòng)電壓異常請(qǐng)依照銘牌上額定電壓指示允許范圍5％開關(guān)不良換新接觸器不良換新過流繼電器不良換新（請(qǐng)檢查電磁開關(guān)及壓縮機(jī)出線盒）高低壓力開關(guān)不良換新起動(dòng)斷電器不良換新電容器不良換新溫度開關(guān)不良，流量開關(guān)不良，油壓縮機(jī)不良換新壓縮機(jī)不良換新電源開關(guān)全部正常但不能啟動(dòng)高低壓跳脫后未復(fù)歸，電磁開關(guān)過流繼電器未復(fù)歸換新找出跳脫原因原后，再復(fù)位壓縮機(jī)不良換新電線松落找出電線未鎖緊處，確實(shí)上緊4、啟動(dòng)不良狀態(tài)原因故陪排除電壓異常走去不久后，電線短路，產(chǎn)生燒焦味道線路及開關(guān)重新配置，找出電壓異常之原因高壓跳脫雖有復(fù)歸還是不能啟動(dòng)壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停止開關(guān)換新風(fēng)扇不良換新過載跳脫檢查電驛冷凝器積垢太多清洗過流繼電器跳脫起動(dòng)電驛不良換新電容器不良換新壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停止換新油壓開關(guān)不良換新連續(xù)啟動(dòng)每次啟動(dòng)須隔3分鐘以上壓縮機(jī)過負(fù)荷干燥機(jī)過負(fù)荷，減少空氣處理量干燥器入口溫度周圍溫度過高增高冷卻器或改善通風(fēng)電驛設(shè)定電流值太低調(diào)整電流值電驛接觸不良清理或換新電源欠相熔絲斷或電源開關(guān)接觸不良接觸器不良接點(diǎn)不良清理或換新冷卻水沒有循環(huán)檢查冷卻水5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但效果不佳狀態(tài)原因故障排除冷媒蒸發(fā)溫度指示過低蒸發(fā)溫度表不良換新膨脹閥或熱氣旁通閥故障換新冷媒漏補(bǔ)漏再灌充冷媒冷媒阻塞更換干燥劉，重新抽真空，充灌冷媒溫度開關(guān)或力開關(guān)設(shè)定太低風(fēng)扇不斷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整設(shè)定溫度開關(guān)或壓力控制開關(guān)冷媒蒸發(fā)溫度指示過高入口溫度過高（超過45℃以上）增高冷卻器或更換較大型之干燥機(jī)周圍溫度過高增設(shè)通風(fēng)設(shè)備膨脹閥或熱氣旁路閥故障換新冷凝器阻塞，通風(fēng)不良清洗、改善通風(fēng)設(shè)備冷卻水溫過高，或循環(huán)不良改善冷卻水空氣處理量大，但壓力低并聯(lián)加裝干燥機(jī)冷媒壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥片磨損換新過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)入口溫度過高（超過45℃或80℃以上）增高冷卻器空氣處理量大，但壓力低并聯(lián)加裝干燥機(jī)冷媒漏補(bǔ)漏再灌充6、自動(dòng)排水系統(tǒng)不良狀態(tài)原因故障排除使用壓力在1.5kg/cm2以下自動(dòng)排水器正常使用壓力在2-10kg/cm2管節(jié)部分阻塞清洗排水閥損傷或未全開換新或打開閥門排水閥傾斜或破損校正因定或換新排水器過濾部分阻塞清洗使用壓力過高請(qǐng)依據(jù)自動(dòng)排水器額定壓力使用排水管阻塞清洗蒸發(fā)器管路內(nèi)生銹或污垢阻塞使用年限超過，換新潛水排污泵操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1）開機(jī)前檢查泵站內(nèi)是否有較大的固態(tài)雜質(zhì)，如有則需及清除以避免泵的損壞。

（2）若排污泵或控制箱檢修過，在起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致。

（3）若長時(shí)間運(yùn)行且發(fā)現(xiàn)提水能力明顯下降，則需對(duì)泵進(jìn)行清理，清理后的開機(jī)需試運(yùn)行并觀察其運(yùn)行效果。

（4）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象。

（5）檢查其密封裝置是否完好。

二、起動(dòng)、控制1．起動(dòng)

泵的JK控制柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待排污泵正常運(yùn)行后，再逐步打開出口閥至需要工況。（1）開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（自動(dòng)）

①確定低壓室盤柜上控制檔是否已打到“自控檔”

②在中控室的操作面板上點(diǎn)擊需開啟的排污泵，將彈出“啟動(dòng)”、“停止”按鈕，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（手動(dòng)）

①合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。

②及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除障礙物，以免進(jìn)入泵內(nèi)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

③做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。

2．控制泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

(1)電機(jī)控制

電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度.當(dāng)繞組溫度超過一定的值(一般為125℃),熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開。

如果發(fā)生過熱狀況,必須由指定的技術(shù)人員檢查繞組.也許不可避免地分別更換定子、轉(zhuǎn)子或繞組.

一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào),必須檢查負(fù)載,必要時(shí)拆卸水泵,全面檢查,更換零件.

泵運(yùn)行時(shí),水漏進(jìn)電纜接線腔,漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào),發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子,更換O型圈和電纜密封元件.必要時(shí)可更換電纜.泵長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí),需測(cè)量絕緣好壞.廠家出廠時(shí)保證冷態(tài)絕緣電阻大于100MΩ,但此值在2MΩ時(shí)電機(jī)還可正常運(yùn)行.如果小于2MΩ,則絕緣變差.此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組.

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵側(cè)機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí),就發(fā)出信號(hào).盡管這樣,泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。但為使設(shè)備不受到損壞，應(yīng)立即檢修。拆卸水泵,更換機(jī)械密封。

在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)側(cè)機(jī)械密封.如果電機(jī)側(cè)密封失效,造成油水進(jìn)入電機(jī)腔,浮子開關(guān)發(fā)出信號(hào),并關(guān)閉電機(jī),泵不能起動(dòng).

更換機(jī)械密封,電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈.為此,潛水泵需要拆開以便定子(加機(jī)殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下,烘大約24小時(shí).用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下,干燥大約2-3天.

三、關(guān)閉

1.關(guān)閉（自動(dòng)）

在中控室的操作面板上點(diǎn)擊需關(guān)閉的排污泵，將彈出”啟動(dòng)”、“停止”按鈕，點(diǎn)擊“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.關(guān)閉（手動(dòng)）

為了操作者的安全,必須嚴(yán)格按以下步驟操作:

（1）關(guān)閉閥門;

（2）按下關(guān)閉按鈕;

（3）讓潛水排污泵完全停止運(yùn)行;

（4）在潛水排污泵提起時(shí),電機(jī)就不允許起動(dòng)。

（5）記錄開、停機(jī)時(shí)間。

四、靜態(tài)測(cè)量

在泵不運(yùn)行期間,測(cè)量是必要的.無其它特別需要,在短時(shí)間停止運(yùn)行后,可立即起動(dòng).如果潛水電泵長期不運(yùn)行,必須進(jìn)行有關(guān)的檢查,譬如絕緣值的檢查,電機(jī)才能重新運(yùn)行.

如果可能有冰凍,須提起潛污泵,在水平地面上把水放掉,或者排空進(jìn)水池里的水.

五、使用注意事項(xiàng)

1.油腔內(nèi)是否有油；

2.葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常；

3.電源裝置是否安全、可靠、正常。電壓頻率應(yīng)符合規(guī)定（電壓為380±5%V，頻率為50±1%HZ）；

4.嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以防發(fā)生意外；

5.用500V兆歐表定期測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，其值不許小于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修，同時(shí)檢查電源接地是否牢固可靠。

6.為了確保電泵的使用壽命，使其更好地為污水處理廠的運(yùn)行服務(wù)，建議在正常工作條件下，電泵運(yùn)行一年后對(duì)泵進(jìn)行一次檢修，更換油室內(nèi)變壓器油。機(jī)械密封件、易損件、補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）

葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，為了確保電泵抽水效率，當(dāng)密封環(huán)間隙的最大值超過2mm時(shí)應(yīng)予更換。

電泵長時(shí)間放置不用時(shí)，宜將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。當(dāng)氣溫較低時(shí)，也應(yīng)將泵提出，防止冰凍。

電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)應(yīng)輕放。潛水排污泵維修手冊(cè)潛水泵(Submergedpump)是一種用途非常廣泛的水處理工具。與普通的抽水機(jī)不同的是它工作在水下，而抽水機(jī)大多工作在地面上。開泵前,吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。

1潤滑油

應(yīng)采用低粘度、不溶于水的潤滑油，且符合FDA172.878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。制造商應(yīng)提供試車用或設(shè)備正常運(yùn)行所用潤滑油及其標(biāo)牌型號(hào)和/或替代品標(biāo)牌型號(hào)以及它們?cè)谥袊貐^(qū)的銷售代理商地址、名稱。

2泵殼

泵殼應(yīng)為整體型、偏心設(shè)計(jì)，底部喇叭口吸水和側(cè)向排水，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鑄鐵，內(nèi)表面應(yīng)光滑、無瑕疵，所有過流表面應(yīng)設(shè)計(jì)成無銳角，以使雜物能通過葉輪而不發(fā)生纏繞。

泵殼應(yīng)有足夠的厚度來承受所有的負(fù)荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力及連續(xù)工作壓力。每只泵殼都必須在制造廠做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的2倍，保證在該試驗(yàn)壓力下，泵的任何部分不準(zhǔn)有滲漏、冒汗等現(xiàn)象。承包商必須隨設(shè)備提供試驗(yàn)報(bào)告。

泵殼的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮能把葉輪從頂部或底部抽出，泵殼應(yīng)配備清理手孔和可拆卸的手孔蓋。泵殼構(gòu)造應(yīng)是非常堅(jiān)固結(jié)實(shí)的，通過出水支撐彎頭固定在泵井的底板上。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部須進(jìn)行防銹保護(hù)處理。

3設(shè)備主要材質(zhì)

葉輪:球墨鑄鐵或更好

泵、電機(jī)殼體:優(yōu)質(zhì)鑄鐵

主軸(軸套):不銹鋼AISI420或更好

導(dǎo)軌:不銹鋼AISI304

吊鏈:不銹鋼AISI304

機(jī)械密封:燒結(jié)碳化鎢/碳化硅(靜環(huán)/動(dòng)環(huán))

與介質(zhì)接觸緊固件:不銹鋼AISI304

4防腐處理

制造水泵的全部材料應(yīng)適用于工作地殘水浸泡環(huán)境。

5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(不限于此)

ISO9906泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程(A級(jí))

GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

6制造廠潛水離心泵專用安裝維修手冊(cè)

7.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試規(guī)定

潛水離心泵安裝后，應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)(可根據(jù)泵室的水位確定運(yùn)行時(shí)間)，承包商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和振動(dòng)，電機(jī)電流、功率因素等值正常。

承包商責(zé)任

現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)的設(shè)備及操作應(yīng)由承包商負(fù)責(zé)，承包商須在投標(biāo)書中應(yīng)寫明如何進(jìn)行上述試驗(yàn)。提供以下泵的必備附件(但不限于此)：

①不銹鋼銘牌必須牢固地固定在每臺(tái)泵明顯的位置上，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。

②每臺(tái)泵須配置起吊用的吊耳，材質(zhì)為不銹鋼，其位置應(yīng)該置于泵的重心附近。

③不銹鋼材質(zhì)的吊鏈、地腳螺栓、電纜護(hù)套和電纜吊鉤。

水泵的常見故障及解決方法：

一、配套動(dòng)力電動(dòng)機(jī)過熱

原因有四。一是電源方面的原因：電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過熱;電源三相電壓不對(duì)稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5%，會(huì)引繞組過熱;缺相運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造成的，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。二是水泵方面的原因，選用動(dòng)力不配套，小馬拉大車，電動(dòng)機(jī)長時(shí)間過載運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)溫度過高;啟動(dòng)過于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用。三是電動(dòng)機(jī)本身的原因;揭發(fā)錯(cuò)誤，將△形誤接成Y形，使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過熱，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅速上升;通過系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔是否堵塞;軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀。四是工作環(huán)境方面的原因;電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理;環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度高，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境，如塔棚遮陽等。注意：因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請(qǐng)獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。

二、流量不足

這是因?yàn)椋簞?dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重。排除方法;恢復(fù)而定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處，壓緊調(diào)料;清除堵塞物，更換葉輪;更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

三、水泵發(fā)熱

原因：軸承損壞;滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法;更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清楚平衡孔內(nèi)的堵塞物。

四、無法啟動(dòng)情況

首先應(yīng)檢查電源供電：接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自生的機(jī)械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸，軸承，減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法;放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清楚雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

五、吸不上水

原因是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法;先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。同事檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)和漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣?？赡馨惭b時(shí)螺帽擰的不緊。若參漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥，或涂用瀝青油扮和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽，如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子;降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

六、劇烈震動(dòng)

主要有以下幾個(gè)原因：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡;聯(lián)軸器結(jié)合不良;軸承磨損彎曲;轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件松動(dòng)、破裂;管路支架不牢等原因?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、校直等辦法處理?；炷剂蠙C(jī)施工規(guī)范與規(guī)程第一章總則固定式布料桿施工作業(yè)方案編制依據(jù)商品混凝土工程施工規(guī)范與規(guī)程。布料機(jī)安全操作規(guī)程

1

適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了布料機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程混凝土布料機(jī)作業(yè)。

2

主要內(nèi)容

2.1當(dāng)風(fēng)速超過13.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。當(dāng)風(fēng)速超過7.78m/s（四級(jí)風(fēng)）時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)裝拆，內(nèi)爬頂升。

2.2布料機(jī)應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。

2.3端部澆注軟管必須系好安全繩，禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴(yán)格按照布料機(jī)范圍工作。

2.4布料機(jī)工作時(shí)臂架下方不準(zhǔn)站人。

2.5液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa.

2.6嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭。

2.7嚴(yán)禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接

2.8回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時(shí)剎車或做反向運(yùn)轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。

2.9檢修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷地面電源，不準(zhǔn)帶電檢修保養(yǎng)。

2.10工作結(jié)束時(shí)必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。第二章現(xiàn)場(chǎng)要求1.固定式布料桿操作說明書的等相關(guān)內(nèi)容并參照施工手冊(cè)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司崗位安全標(biāo)準(zhǔn)和工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。2.砼輸送措施及固定式布料桿配置樁承臺(tái)基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)澆筑采用汽車泵進(jìn)行施工澆筑。地上結(jié)構(gòu)商品混凝土采用地泵+布料桿澆筑、塔吊輔助澆筑。3.施工方案的選擇3.1設(shè)備的選擇3.1.1根據(jù)工程平面長、寬尺寸和現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，本工程基礎(chǔ)底板和結(jié)下結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)采用汽車泵澆筑。地上結(jié)構(gòu)商品混凝土采用地泵配以固定式布料桿進(jìn)行布料，固定式布料桿的支設(shè)非常重要，為了確保布料的穩(wěn)定，支設(shè)固定式布料桿的部位，對(duì)鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿基座底部鋼筋進(jìn)行加固，避免損壞鋼筋。3.1.2在配制泵送商品混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等進(jìn)行選擇。3.2技術(shù)要求3.2.1布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿或固定式布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.2.2在使用固定式布料桿作業(yè)時(shí)，能使?jié)仓课槐M可能地在固定式布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)臂架式泵車即能完成澆筑。3.2.3第一次澆筑砼時(shí)，固定式布料桿的第一次施工點(diǎn)位選擇在BE軸與B5-B7軸處中間部位，第二次施工點(diǎn)位選擇在BC軸與B5-B7軸部位，第三次施工點(diǎn)位選擇在BC軸與B3軸部位，第四次施工點(diǎn)位（砼完成）選擇在BE軸與B3軸部位。3.3施工方案及方法本工程采用作用半徑為12米的固定式布料桿，機(jī)座配用四個(gè)伸縮腿做支承，伸縮腿底部應(yīng)用300*60*600（㎜）木板墊平，機(jī)座正中底部用汽車外胎做墊，同時(shí)要求對(duì)加固部位底砼墊塊進(jìn)行加密處理，確保機(jī)座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞。機(jī)座與樓面鋼筋的距離要求在200㎜左右。300×60×600mm墊塊共4塊4固定式布料桿運(yùn)行作業(yè)流程測(cè)試、檢查、就位驗(yàn)收試運(yùn)行投入施工拆除維護(hù)、保養(yǎng)5.固定式布料桿施工要點(diǎn)1）檢查布料桿的螺栓是否全部上緊，轉(zhuǎn)軸處是否正常。2）按照布料桿出廠安裝說明書安裝布料桿。3）將布料桿立直，看是否可以在不要配重的情況下立直。塔吊分兩次進(jìn)行吊運(yùn)安裝。4）搭設(shè)布料桿安放位置的架體，并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5）安放布料桿及其配重，要求布料桿中間必須架空200~300mm，支腳下面鋪腳手板，檢查布料桿桿身是否垂直。6）布料桿安放在架體上時(shí)要用架管將支腿壓實(shí)7）接商品混凝土泵管，在接管時(shí)，必須全數(shù)檢查泵管內(nèi)是否清洗干凈，接口處必須采用橡膠墊圈。商品混凝土泵管接好后應(yīng)當(dāng)再檢查螺栓緊固情況。8）試車，用大繩控制商品混凝土出料口，及桿臂中間彎拆處，在其最大作用范圍運(yùn)行一周。9）準(zhǔn)備好商品混凝土澆筑的信號(hào)燈及對(duì)講機(jī)，進(jìn)行雙控，在柱、墻壁商品混凝土澆筑時(shí)，要保證燈滅泵停，叫停立停，前臺(tái)澆筑點(diǎn)必須提前4秒叫停、滅燈，通信必須設(shè)專人進(jìn)行，夜間施工時(shí)，控制商品混凝土的人必須配上手電，看清商品混凝土澆筑高度。10）出料口更改位置時(shí)，用一條麻袋將出口包住，避免商品混凝土落在地面上，到另一個(gè)出料位置上再解開。11）布料桿不可隨意接長，須接長時(shí)，在大于允許工作半徑處必須加設(shè)固定支撐。12）商品混凝土澆筑完畢后，必須用砂漿及清水將泵管清洗干凈，每次采用泵送清水清洗時(shí)，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗球，不得采用其它物體代替，清洗完畢后，先吊走配重，后吊布料桿身至下一個(gè)工作位置，安裝好后，吊入配重，重復(fù)前面的工作。第三章安全操作要求1）當(dāng)風(fēng)速超過六級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁固定式布料桿工作。當(dāng)風(fēng)速超過四級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁固定式布料桿安裝和拆除。2）固定式布料桿應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。3）端部澆注軟管必須系好安全繩，禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的商品混凝土中，嚴(yán)格按照固定式布料桿范圍工作。4）固定式布料桿工作時(shí)臂架下方不準(zhǔn)站人。5）液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa.6）嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭。7）嚴(yán)禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接。8）回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時(shí)剎車或做反向運(yùn)轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。9）檢修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷地面電源，不準(zhǔn)帶電檢修保養(yǎng)。10）工作結(jié)束時(shí)必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。11）輸送泵管一旦堵塞時(shí)，應(yīng)先停止泵送，檢查堵塞管道，把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固，密封清理干凈后準(zhǔn)備復(fù)位；12)布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個(gè)方向拉結(jié)固定牢固，無法拉接時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐；13）布料桿吊運(yùn)時(shí)要平衡鎖牢，組裝時(shí)防止管口咬手。14）地泵輸送管道嚴(yán)禁安裝到汽車輸送泵上使用。第四章安全注意事項(xiàng)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作工人必須戴好安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣。2）臨邊、高處（高度超過2米）作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，安全帶高掛低用。3）施工現(xiàn)場(chǎng)工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁吸煙賭博。

布料機(jī)維修手冊(cè)型號(hào)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)型號(hào)參數(shù)BLG-12mBLG-15mBLG-18m澆注范圍450㎡700㎡1000㎡工作半徑12m15m18m旋轉(zhuǎn)方式手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度360°360°360°管道直徑Φ133Φ133Φ133懸臂管回轉(zhuǎn)半徑5.6m6.2m9支承節(jié)高度4.5m4.5m6m有效布料高度4.9m4.9m6.4m支腿最大跨度2.5m*2.5m3m*3m4m*4m支腿承重≤700kg≤900kg≤1150g工作配重800Kg10001300kg±70kg±70kg±100kg機(jī)械自重（不含配重）1000kg1200kg1700kg總質(zhì)量1800kg±70kg2200kg±70kg2200kg±100kg保修單憑單保修注意保存一保修期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。二由于人為或操作故障如：碰撞、螺栓松動(dòng)、接管子、及產(chǎn)品使用中產(chǎn)生的正常磨損等均不在保修范圍內(nèi)，可酌情收費(fèi)予以維修。出廠日期制造編號(hào)產(chǎn)品規(guī)格2015年7月5日201507124BLG——18維修記錄 日期維修內(nèi)容布料機(jī)的維護(hù)和故障排除一、布料機(jī)的維護(hù)1管路清洗后檢查管路內(nèi)壁是否殘留有混凝土。2檢查管壁厚度不得小于3.1mm。3定期檢查支撐、活動(dòng)支撐各部位連接螺栓是否緊固可靠?；顒?dòng)支撐處首次工作100小時(shí)后應(yīng)檢查螺栓緊固度，以后每工作200小時(shí)檢查一次。4班次工作前應(yīng)檢查管卡插銷是否脫出或折斷。二、布料機(jī)的故障與排除序號(hào)故障原因排除方法1回轉(zhuǎn)失靈有噪音1無潤滑脂2支撐損壞1注潤滑脂2更換2伸縮支腿伸縮不靈1變形2翻邊整形3布料機(jī)管路堵塞1作業(yè)后管路清潔不干凈2管卡密封損壞塌漿1用清水或工具清理2更換密封件操作規(guī)程1、第一次開機(jī)1．1安全措施操作者必須遵循所有的相關(guān)的安全規(guī)定，包括本使用說明書中闡述到的內(nèi)容。1．2用戶使用手冊(cè)閱讀相關(guān)內(nèi)容，熟悉所有的控制器的功能。1．3戶外/高原地區(qū)的操作如果空壓機(jī)安裝在戶外，或者空氣進(jìn)氣溫度低于0℃，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。在這種情況下空壓機(jī)同時(shí)使用在高原地區(qū)，請(qǐng)向釜瑪空壓機(jī)咨詢；2、空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的外部顯示與控制2．1空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的外部顯示手動(dòng)加載/卸載或自動(dòng)運(yùn)行；故障報(bào)警狀態(tài)；故障停機(jī)狀態(tài)；2．2遠(yuǎn)程控制如果要切換到另一種控制方式，參考主控器使用手冊(cè)。2．3聯(lián)網(wǎng)（LAN）控制空壓機(jī)可以通過LAN（局域網(wǎng)）控制。3、第一次開機(jī)3．1拆掉運(yùn)輸固定架；3．2檢查電氣的連接是否符合當(dāng)?shù)氐碾姎庑袠I(yè)的有關(guān)規(guī)定；3．3檢查連線是否牢固可靠，必須接地安裝，且熔斷器用惰性保險(xiǎn)絲作短路保護(hù)；3．4應(yīng)在壓縮機(jī)附近安裝一個(gè)獨(dú)立的開關(guān)；3．5檢查變壓器連接是否正確。3．6主電機(jī)過載繼電器的設(shè)置值，風(fēng)扇電極短路器設(shè)定值是否正確。3．7安裝空氣出氣閥到電網(wǎng)的管路；3．8檢查油位，應(yīng)在標(biāo)示之間；3．9檢查空壓機(jī)主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，切斷電源并交換兩根電源進(jìn)線；3．10檢查風(fēng)扇電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如果旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，方法同3.9；3．11檢查主控器的參數(shù)是否正確；3．12開機(jī)并運(yùn)行空壓機(jī)幾分鐘，檢查空壓機(jī)是否運(yùn)行正常；4、開機(jī)4．1合上電源，檢查電源指示燈是否點(diǎn)亮；4．2打開空氣出氣閥；4．3按開機(jī)按鈕；5、自動(dòng)運(yùn)行5．1在加載運(yùn)行下檢查油位；油位必須位于指示范圍內(nèi)；5．2當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，主控器正自動(dòng)控制空壓機(jī)的加載，卸載，電機(jī)停機(jī)及重新啟動(dòng)；5．3經(jīng)常檢查顯示屏的讀數(shù)和信息；6、手動(dòng)控制6．1手動(dòng)卸載按卸載/Unld鍵，顯示屏上出現(xiàn)手動(dòng)卸載/ManualUnload,空壓機(jī)保持卸載運(yùn)行直到再次手動(dòng)加載。6．2手動(dòng)加載按加載/Load鍵，加載指示燈亮，空壓機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)；當(dāng)氣網(wǎng)壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，空壓機(jī)自動(dòng)加載；6．3手動(dòng)開機(jī)手動(dòng)停機(jī)后，空壓機(jī)在3分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)；7、停機(jī)7．1按停機(jī)按鈕，加載指示燈熄滅?？諌簷C(jī)卸載運(yùn)行30秒后停機(jī)；7．2在緊急情況下停機(jī)，按下按鈕，報(bào)警指示燈閃爍，故障解除后，拔出急停按鈕解除鎖定；重新開機(jī)前，按重新設(shè)置鍵/Rset,一切狀態(tài)正常將會(huì)出現(xiàn)。7．3關(guān)閉空氣出氣閥；7．4并切斷電源；7．5打開手動(dòng)排污閥；8、開機(jī)前注意事項(xiàng)1、4確認(rèn)機(jī)器旁人員的安全；1、5清除周圍場(chǎng)地，以保證操作安全。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、7當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。2、只有在切斷電源和排空壓力后，才可以做檢修工作，以免被高溫高壓氣體傷害或觸電。3、機(jī)組在卸載過久停機(jī)保護(hù)后，若供氣壓力降至機(jī)組加載壓力時(shí)，機(jī)組會(huì)自行起動(dòng)加載。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺塞，以及打開不必要之閥門。5、在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見，且油溫逐漸止升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。6、后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水，每天關(guān)機(jī)后，應(yīng)松開水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水（確認(rèn)系統(tǒng)無壓力后），否則再開機(jī)時(shí)水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄電壓，電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。10、長期停機(jī)之處理方法長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)依下列方法處理，特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。1、停機(jī)3星期以上（1）電動(dòng)機(jī)控制盤等電氣設(shè)備，須用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。（2）將油冷卻器，后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。（3）若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來使用。（4）幾天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器之凝結(jié)水排出。2、停機(jī)2個(gè)月以上（1）將所有開口封閉，以防濕氣，灰塵進(jìn)入。（2）將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。（3）停用前將潤滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘，兩三天后排出油氣桶及油冷卻器之冷凝水。（4）將冷卻水完全排出。（5）盡可能將機(jī)器遷移到灰塵少，且干燥處存放。3、重新開機(jī)程序（1）除去機(jī)臺(tái)上塑膠紙或油紙。（2）測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣，應(yīng)在1MΩ以上。（3）其他程序如試車所述步驟。維修手冊(cè)一、維修與保養(yǎng)除了每天，每三個(gè)月的檢查外，保養(yǎng)操作要求以時(shí)間間隔（運(yùn)行時(shí)間）編程組，主控器內(nèi)有一個(gè)可編置的保養(yǎng)時(shí)鐘，當(dāng)保養(yǎng)時(shí)鐘達(dá)到設(shè)置的時(shí)間間隔，指示燈將點(diǎn)亮。在這種情況下，檢查運(yùn)行時(shí)間，按照下面的保養(yǎng)計(jì)劃來執(zhí)行有關(guān)的保養(yǎng)措施。采取保養(yǎng)措施后，重新設(shè)置保養(yǎng)時(shí)間。1、磨合保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)行500小時(shí)后，由于設(shè)備處于走合期，潤滑油需要重新更換。2、日常維護(hù)與保養(yǎng)：詳見下表。保養(yǎng)周期保養(yǎng)措施每天檢查油位檢查顯示屏讀數(shù)檢查加載中冷凝水排放是否正常檢查是否有異常情況檢查停機(jī)前是否排放冷凝水每三個(gè)月檢查冷卻器和冷干機(jī)冷卻器，必要時(shí)清洗拆出并檢查空氣過濾器濾芯4000小時(shí)檢查壓力和溫度的讀數(shù)檢查指示燈和顯示屏是否正確檢查可能的空氣泄露更換空氣過濾器拆下并清洗氣水分離器的浮球閥檢查溫度故障停機(jī)功能檢查安全閥8000小時(shí)更換油氣分離器其他電機(jī)軸承終身潤滑3、潤滑油使用保養(yǎng)，一般來說正常油的顏色是橘黃色，如果顏色變化要注意觀察，當(dāng)變?yōu)榻咏睾谏皶r(shí)換新油。換油時(shí)應(yīng)在機(jī)組冷卻后、油氣筒卸壓后，先放完油氣筒中的油，再將新油注入筒內(nèi)，待視油鏡的油位處于規(guī)定處后，旋緊加油塞。特別注意，換油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換油過濾器。更換油過濾器時(shí)，在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。使用壓力越高，相應(yīng)的油品的使用時(shí)間較短；在正常使用情況下，礦物油的壽命一般為2000小時(shí)。半合成油壽命一般為4000小時(shí)。合成油壽命一般為8000小時(shí)。當(dāng)更換不同油品時(shí)，必須首先排放掉以前的油，并清洗該系統(tǒng)，油過濾器和油氣分離器應(yīng)更換。“危險(xiǎn)”高溫高壓的潤滑油能導(dǎo)致嚴(yán)重灼傷甚至傷亡，在運(yùn)行中或機(jī)內(nèi)有壓力時(shí)禁止開啟注油塞。如要加油，首先確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，且設(shè)備的電源確信已經(jīng)切斷，設(shè)備已經(jīng)沒有可能自動(dòng)啟動(dòng)。4、三濾的更換空氣濾清器空氣濾清器空氣濾清器每天都應(yīng)進(jìn)行檢查。每天都要清理集塵袋，清洗集塵蓋。在多塵的環(huán)境下，清理工作應(yīng)更頻繁，如果環(huán)境條件很贓，建議把壓縮機(jī)進(jìn)氣引至室外有干凈氣源的地方。每當(dāng)空氣濾清器真空開關(guān)動(dòng)作，指示燈亮?xí)r，應(yīng)對(duì)濾芯進(jìn)行保養(yǎng)；每工作500小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢查空氣濾清器有無損壞，進(jìn)氣系統(tǒng)是否密封不嚴(yán)；每工作2000小時(shí)或時(shí)隔一年，兩種情況無論誰先出現(xiàn)，都應(yīng)更換空濾器濾芯。更換主濾芯時(shí)要同時(shí)更換安全濾芯。安全濾芯在使用過程不必保養(yǎng)。濾芯的保養(yǎng)或更換程序見本章第4節(jié)零件的更換和調(diào)整程序。每次保養(yǎng)空氣過濾器時(shí)，檢查過濾器芯下游一側(cè)是否很臟。如果是，須找出原因，并解決。要確?？諝膺^濾器與壓縮孔之間的密封件，螺紋連接，法蘭連接，皮管連接的氣密絕對(duì)可靠?？諝膺^濾器的保養(yǎng)方法1）打開端蓋；2）輕輕拿出過濾芯；3）檢查空氣過濾芯的情況(如果不好就更換)；4）用濕布清潔濾清器殼內(nèi)側(cè)，用2-3bar壓縮空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中臟物；5）更換新的濾芯，安裝好；6）蓋好端蓋。油過濾器新機(jī)運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換油過濾器濾芯，以后每當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)都需更換油過濾器。更換程序見本章第5節(jié)零件的更換和調(diào)整程序，更換濾芯時(shí)需停機(jī)，小心抹去從外面進(jìn)來的臟物和油，盡可能防止雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。在正常工作溫度下過濾器指示燈點(diǎn)亮，過濾器壓差超過19psi。每運(yùn)行1500小時(shí)。更換潤滑油時(shí)。油過濾器的保養(yǎng)方法每次油樣化驗(yàn)不及格時(shí)。油過濾器的保養(yǎng)方法1）用帶鉗擰下舊的過濾器；2）清潔接觸面；3）在新的過濾器密封圈的表面涂一層薄油膜；4）用手?jǐn)Q緊新的過濾器，直到墊片密封；5）開機(jī)后檢查是否滲漏。油氣分離器該元件是整體結(jié)構(gòu)，能將油霧凝聚其表面成油滴，滴入分離器的底部，被回油管回收流回壓縮腔內(nèi)。必須小心搬運(yùn)分離器以免損壞。分離器芯一旦被撞擊變形，哪怕一點(diǎn)壓痕都會(huì)影響分離效率導(dǎo)致壓縮機(jī)出氣含油量過高，甚至該部件上的一個(gè)微小的孔都將導(dǎo)致非常高的含油量。正常情況下，如果空氣濾清器和油過濾器保養(yǎng)得當(dāng)，油氣分離器濾芯不需要周期性更換。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要更換油氣分離器芯：分離器壓差指示發(fā)出指示，其前后壓差超過10psi。在已經(jīng)確定油位正常，加載和卸載正常，回油系統(tǒng)正常的情況下壓縮空氣中含油量仍然過高。每隔3000小時(shí)油氣分離芯的保養(yǎng)方法1）打開機(jī)器的服務(wù)邊門和頂門；2）松開管與最小壓力閥的接頭等；3）松開油氣分離筒蓋上的管路，記住確保能正確地安裝；4）松開油氣分離筒上的緊固螺栓；5）輕輕拿起蓋板，清潔回油管；6）拿出油氣分離筒芯；7）更換新的油氣分離筒芯和墊片。8）按相反的步驟安裝，注意檢查回油管的長度。9）使用扭力扳手，緊固油氣分離筒蓋板螺栓。注意！1、如果空壓機(jī)運(yùn)行大氣環(huán)境差，過濾器的保養(yǎng)應(yīng)頻繁；2、使用純正的釜瑪過濾器；3、如果使用礦物油取代釜瑪?shù)目諌簷C(jī)專用油，保養(yǎng)周期相應(yīng)降低運(yùn)行時(shí)間間隔。4、推薦使用釜瑪螺桿空壓機(jī)專用油。正常的螺桿空壓機(jī)專用油的更換周期為3000小時(shí)，如果空壓機(jī)運(yùn)行在非理想的環(huán)境下（空氣污染、主機(jī)出口溫度持續(xù)高于100℃或低于冷凝溫度），更換油應(yīng)頻繁；5、有任何泄露時(shí)，均應(yīng)立刻處理，已損壞的軟管和軟管連接件應(yīng)立刻更換掉；5、皮帶傳動(dòng)調(diào)整皮帶傳動(dòng)形式的機(jī)器，在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后，即需檢查皮帶，如有太松現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，然后每1500小時(shí)調(diào)整一次。一般按每米中心距皮帶撓曲16mm計(jì)算皮帶的撓度（mm）,即中心距X16=撓度，此撓度下測(cè)得的皮帶的力，除以相應(yīng)的根數(shù)，應(yīng)滿足下表：皮帶型號(hào)小皮帶直徑（mm）牛頓（N）SPZ56至9513至20100至14020至25SPA80至13225至35140至20035至45SPB112至22445至65236至31565至851）、嚴(yán)格的檢查應(yīng)用張力指示計(jì)，考慮到實(shí)際情況，一般簡(jiǎn)易的操作是每米中心距需要滿足在較大壓力下?lián)锨淮笥?0mm.2）、彈簧等張緊裝置都有一定的調(diào)節(jié)范圍，如果超過范圍應(yīng)換短一擋的皮帶。3）、若要更換皮帶時(shí)，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會(huì)不平衡。4）、注意調(diào)整或更換時(shí)，不要將潤滑油帶到皮帶或皮帶輪上。5）、調(diào)整皮帶時(shí)要保證皮帶輪端面平面度0.5mm.6、壓力系統(tǒng)的調(diào)節(jié)壓力設(shè)定在出廠前已設(shè)定好，請(qǐng)勿任意調(diào)整，如須調(diào)整請(qǐng)與釜瑪服務(wù)部聯(lián)系。7、氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)如果系統(tǒng)壓力調(diào)整過，則需要重新調(diào)整容調(diào)的動(dòng)作壓力。讓空壓機(jī)在正常的壓力下，旋轉(zhuǎn)容調(diào)讓氣桿運(yùn)動(dòng)到最大，也就是進(jìn)氣閥開啟最大，反方向旋轉(zhuǎn)，氣桿微動(dòng)即可，然后按下鎖住。二、常見故障及其解決辦法概述機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個(gè)故障通常不是由一個(gè)零件或一個(gè)因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗(yàn)基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通?？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。在維修或更換部件之前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來無謂的損傷。以下幾點(diǎn)需要牢記：檢查電線是否松落；檢查是否有損壞的管路；檢查是否有因?yàn)檫^熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。按推薦的方法檢查后，如果故障仍無法排除，請(qǐng)就近向釜瑪公司代理商或者直接向釜瑪公司售后服務(wù)部咨詢。故障診斷與排除表故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法無法啟動(dòng)電源未接通；閉合上電源開關(guān)以接通電源。控制回路保險(xiǎn)絲熔斷；更換保險(xiǎn)絲，找出原因并加以解決。排氣溫度過高引起高溫停機(jī)根據(jù)“排氣溫度過高或注油溫度過高”章節(jié)解決，然后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。熱過載繼電器斷開；糾正過載原因，重新設(shè)定熱過載電器。電壓過低；請(qǐng)電力部門檢查輸入電壓，并與電機(jī)端電壓比較。以此檢查電壓過低的原因。電源故障；檢查供電部分。接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。溫度傳感器故障；檢查傳感器，并與專業(yè)人員聯(lián)系維修事項(xiàng)。變壓器故障；檢查變壓器次級(jí)電壓。非預(yù)期停機(jī)排氣溫度過高；根據(jù)“排氣溫度或油注溫度過高”部分內(nèi)容處理。然后重新啟動(dòng)機(jī)器。熱過載繼電器斷開；找出原因并糾正，重新設(shè)定過載繼電器。電源故障；檢查供電部分。高溫開關(guān)故障；與作業(yè)維修人員聯(lián)系。接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。熱過載繼電器斷開排氣壓力過高；將卸載壓力設(shè)低一點(diǎn)。電壓過低；在滿載情況下檢查輸入電壓和電流。熱過載繼電器接線松動(dòng)；擰緊熱過載繼電器接線螺絲。熱過載繼電設(shè)置不正確；檢查馬達(dá)銘牌，與過載繼電器設(shè)定相比較。電機(jī)或啟動(dòng)器接線松動(dòng)；檢查所有接線是否擰緊。電機(jī)故障；將電機(jī)送制造廠檢測(cè)，卸下電機(jī)之前應(yīng)檢查電機(jī)和啟動(dòng)器接線。供氣不足空氣過濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器。工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障儲(chǔ)氣罐壓力過低工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障?？諝膺^濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器。容調(diào)閥設(shè)置不正確；重調(diào)容調(diào)閥，以獲得需要的調(diào)節(jié)范圍。儲(chǔ)氣罐壓力表損壞；檢查原因，如損壞請(qǐng)更換。故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法空氣需求量過大；重新估計(jì)需求，如有必要增加一臺(tái)機(jī)器。儲(chǔ)氣罐壓力過高卸載壓力設(shè)置不當(dāng)；設(shè)置使卸載壓力小于額定最大工作壓力。空氣需求較少時(shí)進(jìn)氣閥門沒有關(guān)閉；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分進(jìn)行故障處理。放空閥沒有放空儲(chǔ)氣罐壓力；檢查控制電磁閥和排氣閥.過高的排氣溫度和油注入溫度冷卻器中冷卻水量不足；（僅水冷型）清洗冷卻器。檢查水系統(tǒng)故障，包括水溫調(diào)節(jié)閥，如需要請(qǐng)重新調(diào)節(jié)或清洗。冷卻器中空氣循環(huán)不充分；檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒有阻礙。檢查冷卻器必要時(shí)清洗。油氣分離器內(nèi)油位過低；加油至推薦高度，檢查油路系統(tǒng)是否有泄露情況。油過濾器堵塞；更換油過濾器芯。油冷卻器堵塞；檢查是否有漆膜以及銹垢存在，根據(jù)熱交換器制造商的推薦的方法徹底清洗冷卻器。環(huán)境溫度過高；環(huán)境溫度不可超過機(jī)器運(yùn)行最高環(huán)境溫度。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤；正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器，調(diào)換三相電源線中的任兩相。潤滑油不正確使用昆西推薦的潤滑油.參見潤滑部分.空氣過濾器堵塞清潔或更換空氣過濾器溫控閥損壞根據(jù)需要修理或更換壓縮機(jī)頭損壞與昆西的代理商聯(lián)系潤滑油消耗量過大油氣分離器內(nèi)油位過高；排出部分潤滑油,使油位降低到規(guī)定高度。機(jī)器運(yùn)行時(shí)觀察油位計(jì)確定油位。回油管路堵塞；清洗回油管及節(jié)流孔。排氣溫度過高參見‘排氣溫度過高章節(jié)’回油管路調(diào)整不當(dāng)；調(diào)整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45°氣/油分離器芯損壞；更換氣/油分離器芯潤滑油消耗量過大潤滑油管道泄露；檢查有無泄露，更換密封件密封件失效；按需要更換。如必要更換全部密封件加載與卸載循環(huán)過于頻繁；按“加載與卸載循環(huán)過于頻繁”部分檢修油氣分離器內(nèi)空氣放空速度過快檢查放空閥尺寸是否適當(dāng)進(jìn)氣閥不能完全關(guān)閉按"進(jìn)氣閥門未按需求打開或關(guān)閉"部分查找故障油過濾器堵塞頻繁油過濾器不正確;使用真正的昆西零備件?？諝膺^濾器故障;更換空氣過濾器，只使用真正的昆西零備件潤滑油變質(zhì);按“維修保養(yǎng)—潤滑油”部分查找故障。系統(tǒng)受到污染;檢查清除系統(tǒng)中的灰塵，腐蝕性物資，漆膜和油泥?？諝膺^濾器堵塞頻繁壓縮機(jī)在高污染空氣中運(yùn)行；使空氣吸入口遠(yuǎn)離污染故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法空氣過濾器與環(huán)境狀況不相適應(yīng)；使用重型的空氣過濾器，請(qǐng)與昆西代理商聯(lián)絡(luò)進(jìn)氣閥未按氣量需求打開或關(guān)閉控制管道中水份過多；每天保養(yǎng)控制管道。進(jìn)氣閥工作出錯(cuò)；檢查氣缸，閥套等部件，如必要?jiǎng)t更換。空氣進(jìn)氣閥卡死；檢查進(jìn)氣閥，閥套，或軸，如必要?jiǎng)t更換。進(jìn)氣閥彈簧斷裂；更換彈簧電磁閥故障；按需要修理或更換，更換前應(yīng)檢查接線情況。往復(fù)閥損壞；維修或更換。電磁閥電線接頭松動(dòng)；檢查并擰緊電線端子。壓縮空氣需求降低時(shí)壓縮機(jī)不能卸載卸載壓力設(shè)置不正確；重新設(shè)置卸載壓力。控制管路泄露；檢查、保養(yǎng)控制系統(tǒng)接頭。壓縮空氣輸送管道泄露；檢查所有壓縮空氣管道。放空閥損壞；根據(jù)需要更換或維修。電磁閥損壞；維修或更換。容調(diào)閥損壞；維修或更換。壓力下降至控制下限時(shí)壓縮機(jī)不能加載電線連接松動(dòng)；檢查所有電線接線。進(jìn)氣閥卡??；檢查并維修。容調(diào)閥故障;清洗容調(diào)閥節(jié)流孔或更換容調(diào)閥。加載壓力設(shè)置不正確；重新設(shè)置加載壓力。電磁閥損壞;維修或更換。加載和卸載之間轉(zhuǎn)換過快工作管道容積過小;加大系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐卸載壓力設(shè)定接近容調(diào)閥的設(shè)定;重新設(shè)定卸載壓力與容調(diào)閥之間的壓差值控制管路泄露;檢查并維修控制管路積水或結(jié)凍;排空控制管路,維修過濾器,檢查容調(diào)閥節(jié)流孔.排氣端壓縮空氣含水量過多水/氣分離器堵塞;清洗或更換安裝/應(yīng)用故障;檢查同一個(gè)系統(tǒng)中的其他壓縮機(jī)水冷卻器泄露;(僅水冷型)更換水冷卻器安全閥非正常開啟卸載壓力設(shè)置不正確重新調(diào)整卸載壓力,以獲得正確的壓差范圍進(jìn)氣閥未按要求關(guān)閉按“進(jìn)氣閥未按需求打開或關(guān)閉”部分解決。分離器堵塞;更換油/氣分離器芯。有缺陷的安全閥;檢查安全閥是否處于正確的壓力設(shè)定位置，如滲漏請(qǐng)更換。附:空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表年月時(shí)間名稱油氣筒液面空氣過濾器油過濾器油分離器運(yùn)轉(zhuǎn)電流運(yùn)轉(zhuǎn)電壓排氣壓力排氣溫度潤滑油壓力運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)記錄人備注脫水篩操作規(guī)程機(jī)器上振動(dòng)電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP44，使用前務(wù)必做到所有電機(jī)防塵、防水、接地。務(wù)必確保篩子底座在同一水平面上。脫水篩正常工作時(shí)，兩振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反;在正式工作前將電機(jī)的防護(hù)罩拆下，將符合功率的電纜與電機(jī)相接，并通電確保電機(jī)轉(zhuǎn)向,若電機(jī)轉(zhuǎn)向相同，及時(shí)調(diào)相。振動(dòng)電機(jī)使用后要經(jīng)常檢查電線連接處。防止電線虛接。電機(jī)在振動(dòng)情況下容易將連接不牢的接線處振松，以致造成電機(jī)缺相燒毀。脫水篩的振幅影響處理量、脫水效果，因此可通過調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)上偏心塊的位置，來改變振幅從而實(shí)現(xiàn)理想的處理量和脫水效果，調(diào)節(jié)電機(jī)偏心塊時(shí)，需將兩側(cè)的偏心塊調(diào)到同一刻度線。篩子工作時(shí)，務(wù)必將振動(dòng)電機(jī)上的防護(hù)罩安裝好。振動(dòng)篩使用第一周，要每天對(duì)振動(dòng)電機(jī)上的固定螺栓進(jìn)行檢查緊固。振動(dòng)電機(jī)要定期加入潤滑油，注油量不宜過多，注油量過多則會(huì)造成電機(jī)運(yùn)行不靈活。脫水篩維修手冊(cè)本公司脫水篩使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，請(qǐng)您放心使用。列舉一下常見問題。篩子工作不正常，不能很好的出料，四腳跳動(dòng)劇烈，篩框扭動(dòng)嚴(yán)重：解決辦法檢查篩子彈簧支撐點(diǎn)是否位于同一水平（前面兩個(gè)在同一水平位置，后面兩個(gè)在同一水平位置），若不在同一水平，及時(shí)調(diào)整篩子的位置，使其篩子位于同一平面內(nèi)。若排查后問題仍存在，打開振動(dòng)電機(jī)防護(hù)罩，檢查振動(dòng)電機(jī)的偏心塊是否在同一刻度線。以上兩種辦法仍無法解決該問題，請(qǐng)及時(shí)與我公司售后服務(wù)人員聯(lián)系。脫水效果不佳，出來的物料含水率過高：調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)的偏心塊，使激振力更?。ň褪菍⒄駝?dòng)電機(jī)的偏心塊之間的夾角調(diào)小）。振動(dòng)電機(jī)不能正常工作：檢查電機(jī)是否缺相，檢查是否電機(jī)溫度過高致使電機(jī)軸承抱死，檢查電機(jī)是否已經(jīng)燒毀。如遇到的問題不在以上列舉的問題范圍內(nèi)，請(qǐng)及時(shí)與我公司售后人員聯(lián)系，我公司強(qiáng)大的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)會(huì)在第一時(shí)間內(nèi)解決您的問題。斗式提升機(jī)操作規(guī)程（維修手冊(cè)）一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

1、檢查入、出料口有無堵塞現(xiàn)象。

2潤滑油(220#)

。

3檢查頭、尾鏈輪軸承及電機(jī)軸承是否潤滑良好，必要時(shí)加注潤滑脂（頭、尾鏈輪軸承加注2#鋰基脂，潤滑周期為運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月加注一次；電機(jī)軸承加注亞茄52#潤滑脂，潤滑周期為運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月加注一次）。

4、檢查液力偶合器有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況，必要時(shí)加注潤滑油（46#抗磨液壓油）。

5須良好，否則不得開車。

6、檢查鏈板、軸銷、料斗是否完好，料斗螺栓是否松動(dòng)。

7、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活，各聯(lián)接部位及螺栓是否緊固，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

8、檢查設(shè)備內(nèi)、外有無人員和障礙物，如有需通知離開和移除。

9、開車前與上下崗位聯(lián)系好，確認(rèn)上、下道工序無人后，方可開車。

二、斗式提升機(jī)長期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

三、斗式提升機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，方可啟動(dòng)下道工序設(shè)備和喂入物料。

四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意經(jīng)常檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容（每小時(shí)1次）：

1、電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。

2、減速機(jī)溫度是否正常，有無異常振動(dòng)和聲音。

3、機(jī)體及各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動(dòng)。

4、減速器有無漏油現(xiàn)象。

5、下部配重工作是否正常，配重塊位置與地面間距離不可少于100mm。

6、頭、尾軸與殼體間有無漏料現(xiàn)象。

7、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。

8、應(yīng)均勻喂料，嚴(yán)禁過載使用。

五、每班要對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、頭部機(jī)蓋、尾部地坑積料進(jìn)行清掃，確保散熱和衛(wèi)生良好。清掃物料時(shí)要注意躲閃開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

六、斗式提升機(jī)電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓電，電氣人員檢查作業(yè)時(shí)，必須保證切斷系統(tǒng)電源。七、斗式提升機(jī)在運(yùn)行過程中突然停機(jī)，要對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，清除故障后方可重新啟動(dòng)；沒有查出停機(jī)原因時(shí)，不許直接啟動(dòng)斗式提升機(jī)。

八、斗式提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

1、減速機(jī)漏油嚴(yán)重，潤滑油缺失。

2、電機(jī)、減速機(jī)溫度急劇升高。

3、負(fù)荷突然超出正常值。

4、機(jī)械響聲異常。

5、電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

九、正常情況下，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。

十一、其他

1、喂料時(shí)禁止將鐵鍬伸入提升機(jī)內(nèi)，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。

2、斗式提升機(jī)的各樓層的地面和樓梯必須保證衛(wèi)生干凈，防止人員滑倒跌傷。

3、檢查提升機(jī)時(shí)，不許將身體任何部位伸入提升機(jī)內(nèi)。

4、進(jìn)入地坑清料時(shí)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，同時(shí)保持地坑內(nèi)照明充足。

5、一切檢修必須在斷電、掛牌、監(jiān)護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行。

6全措施，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可操作。

7、在檢修或臨時(shí)性檢修時(shí)，斗內(nèi)不準(zhǔn)存料，防止反轉(zhuǎn)傷人。8、在停車更換料斗或鏈條時(shí)，應(yīng)單條更換，不準(zhǔn)兩條一齊換，以防發(fā)生危險(xiǎn)。螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和活性焦儲(chǔ)料倉螺旋輸送機(jī)的操作規(guī)程。二、設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求空氣流通，視線清晰，照明充足，安全設(shè)施齊全，無不安全狀態(tài)、行為存在。三、設(shè)備安全要求1.減速機(jī)定期檢查潤滑。2.各部位連接螺絲緊固。3.螺旋內(nèi)