水泥廠化驗(yàn)室水泥小磨試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

水泥廠化驗(yàn)室水泥小磨試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書水泥廠化驗(yàn)室水泥小磨試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書水泥廠化驗(yàn)室水泥小磨試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書水泥廠化驗(yàn)室水泥小磨試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書目的經(jīng)過(guò)測(cè)定熟料強(qiáng)度，實(shí)時(shí)掌握熟料質(zhì)量狀況，為大窯的操作供給數(shù)據(jù)。職責(zé)負(fù)責(zé)樣品準(zhǔn)備、試樣粉磨以及小磨研磨體級(jí)配。合用范圍合用于化驗(yàn)室試驗(yàn)小磨進(jìn)行熟料強(qiáng)度測(cè)定。工作程序4.1樣品制備質(zhì)量控制組的班歸并熟料平均拌和后，用均分法稱取5公斤。石膏一律采納SO3含量大于35％的天然二水石膏（石膏應(yīng)破裂至小于7毫米）。石膏加入量控制為水泥的SO3總含量不得超出2.0%至2.5%的范圍。詳細(xì)石膏加入量以技術(shù)人員下達(dá)為準(zhǔn)。4.2粉磨熟料、石膏加入小磨后開始粉磨并計(jì)時(shí)，操作按小磨使用說(shuō)明書要求進(jìn)行，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)確立大概的粉磨時(shí)間。卸料時(shí)關(guān)車換上蓖板，開車甩料3分鐘，出凈后用0.90毫米篩過(guò)篩，充分混淆平均取樣進(jìn)行比表面積、0.080毫米篩余和其余項(xiàng)目測(cè)定，控制參數(shù)為比表面積為350±10m2/g，0.080毫米方孔篩篩余為不大于4％，如不合控制參數(shù)要求，應(yīng)重新配料粉磨或倒回再磨。4.3比表面積測(cè)定參照《水泥比表面積查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，0.080毫米方孔篩篩余的測(cè)定參照《水泥細(xì)度查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。4.4每半年進(jìn)行小磨研磨體校驗(yàn)一次，磨耗超出研磨體總重量５％時(shí)增補(bǔ)研磨體，并做好記錄。4.5數(shù)據(jù)辦理和記錄填寫依據(jù)工作內(nèi)容填寫好記錄，如有筆誤，按《水泥公司質(zhì)量管理規(guī)程》改錯(cuò)。內(nèi)容總結(jié)

（1）水泥廠化驗(yàn)室水泥小磨試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

目的

經(jīng)過(guò)測(cè)定熟料強(qiáng)度，實(shí)時(shí)掌握熟料質(zhì)量狀況，為大窯的

操作供給數(shù)據(jù)

（2）職責(zé)

負(fù)責(zé)樣品準(zhǔn)備、試樣粉磨以及小磨研磨體級(jí)配

（3）合用范圍

合用于化驗(yàn)室試驗(yàn)小磨進(jìn)行熟料強(qiáng)度測(cè)定

（4）工作程序

4.1