2281.12010室溫拉伸培訓資料

GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》宣貫主要技術(shù)內(nèi)容試驗速率模式金屬拉伸試樣拉伸試驗的基本概念宣貫內(nèi)容一、GB/T228.1-2010

《金屬材料拉伸試驗第1部分：

室溫試驗方法》主要技術(shù)內(nèi)容GB/T228.1-2010與GB/T228-2002主要區(qū)別增加了方法A應變速率控制方法；修改了試驗結(jié)果的數(shù)值修約方法；將原始橫截面積的最小值改為平均值；符號變更；增加了對于上、下屈服強度位置判定的基本原則；增加了拉伸試驗測量不確定度的評定方法；增加了資料性附錄A計算機控制拉伸試驗機使用時的建議；增加了資料性附錄F考慮試驗機剛度后估算的橫梁位移速率方法。

GB/T228.1-2010符號變化GB/T228-2010GB/T228-2002定義a0，Ta矩形橫截面試樣原始厚度或管壁厚度b0b矩形橫截面試樣平行長度的原始寬度或管的縱向剖條寬度或扁絲原始寬度d0d圓形橫截面試樣平行長度的原始直徑或圓絲原始直徑或管的原始內(nèi)徑D0D管原始外直徑AWNA

g無頸縮塑性伸長率△Lf無斷裂總延伸無應變速率GB/T228-2010GB/T228-2002定義無平行長度估計的應變速率Vc無橫梁位移速率無應力速率m無應力-延伸率曲線在給定試驗時刻的斜率mE無應力-延伸率曲線彈性部分的斜率無εP規(guī)定非比例延伸率無εt規(guī)定總延伸率無εr規(guī)定殘余延伸率符號變化GB/T228.1-2010引言

兩種試驗速率的控制方法。第一種方法A為應變速率（包括橫梁位移速率），第二種方法B為應力速率。方法A旨在減小測量應變速率敏感參數(shù)時試驗速率的變化和減小試驗結(jié)果的測量不確定度。GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定標準中11、12條規(guī)定：上屈服強度ReH可以從力-延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得：定義為力首次下降前的最大力值對應的應力。下屈服強度ReL可以從力-延伸曲線圖測定，定義為不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力值對應的應力。GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定方法1：圖解方法應采用不劣于1級準確度的引伸計，引伸計標距不小于標距的一半：應采用1級或優(yōu)于1級準確度的試驗機；試驗時，可以記錄力-延伸曲線或力-位移曲線方式。采用自動測定方法時，相應地采集力-延伸或力-位移數(shù)據(jù)。GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定方法A：a)在直至測定ReH應按照規(guī)定的應變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計，消除拉伸試驗機柔度的影響，以準確控制應變速率。（對于不能進行應變速率控制的試驗機，根據(jù)平行長度估計的應變速率也可用。應變速率應盡可能保持恒定。在測定這些性能時，應選用下面兩個范圍之一：范圍1：=0.00007s-1，相對誤差±20%范圍2：=0.00025s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定方法A：b)對于不連續(xù)材料，應選用根據(jù)平行部分估計的應變速率。上屈服點之后，在測定下屈服強度，應保持下面兩個范圍之一的，直到不連續(xù)屈服結(jié)束。范圍2：=0.00025s-1，相對誤差±20%（推薦選取該速率）范圍3：=0.002s-1，相對誤差±20%GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定方法B：如僅測定上屈服強度，試驗時的彈性應力速率應在下表的規(guī)定范圍內(nèi)，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定。如僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s～0.0025/s之間，并盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應變速率，應通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應力速率不得超過下表規(guī)定的最大速率。如在同一試驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服條件應符合標準10.4.2.2的要求。GB/T228.1-2010材料彈性模量E/MPa應力速率/MPa/s最小最大<150000220≥150000660GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定測定下屈服強度時，要排除”初始瞬時效應影響”。所謂初始瞬時效應是指從上屈服強度向下屈服強度過渡時發(fā)生的瞬時效應，與試驗機加力系統(tǒng)的柔度、試驗速率、試樣屈服特性和測力系統(tǒng)慣性守恒等多種因素相關(guān)。對于瞬時效應作評定是困難的。定性地把從上屈服強度向下屈服過渡期間的第一個下降谷區(qū)作為“初始瞬時效應”的影響區(qū)。為了避開該區(qū)影響，把第1個下降谷值應力排除不計后，取其之后的最小應力為下屈服強度，只出現(xiàn)一個谷值情況，該谷值應力為下屈服強度。GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定上、下屈服強度位置判定的基本原則如下：屈服前的第1個峰值應力判為上屈服強度，不管其后的峰值應力比它大或比它??；屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值應力，舍棄第1個谷值應力不計，取其余谷值應力中最小值判為下屈服強度；屈服階段中呈現(xiàn)平臺，平臺應力判為下屈服強度；如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺，判第1個平臺應力為下屈服強度；下屈服強度一定低于上屈服強度。GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定上、下屈服強度位置判定的基本原則如下：為提高效率，可以報告在上屈服強度之后延伸率為0.25%范圍內(nèi)的最低應力為下屈服強度，不考慮任何初始瞬時效應，用此方法測定下屈服強度后，試驗速率可以按照10.3.4增加，試驗報告應注明使用了此簡捷方法。注：此規(guī)定僅僅適用于呈現(xiàn)明顯屈服材料和不測定屈服點延伸率的情況。GB/T228.1-2010上屈服強度（ReH)和下屈服強度（ReL)的測定方法2：指針方法采用指針方法測定ReH和

ReL時，在試驗測定時要注視試驗機測力表盤指針的指示，按照定義判定上屈服力和下屈服力；當指針首次停止轉(zhuǎn)動保持恒定的力判定為FeL；當指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力判定為FeH；當指針出現(xiàn)多次回轉(zhuǎn)，則不考慮第一次回轉(zhuǎn)，而取其余這些回轉(zhuǎn)指示的最低力判定為FeL；當只有一次回轉(zhuǎn)，則其回轉(zhuǎn)的最低力判定為FeL。GB/T228.1-2010ReH和ReL測定時應注意的問題：a)當材料呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)時，相關(guān)產(chǎn)品標準應規(guī)定或說明測定ReH或ReL或兩者。當相關(guān)產(chǎn)品標準無明確規(guī)定時，測定ReH和ReL并報告；只呈現(xiàn)單一屈服（屈服平臺）狀態(tài)的情況，測定ReL并報告；如無異議可僅測定ReL并報告。GB/T228.1-2010ReH和ReL測定時應注意的問題：b)相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定了要求測定屈服強度，但材料在實際試驗時并不呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)，此種情況，材料不具有可測的ReH和（或）ReL性能。遇到此種情況，建議測定規(guī)定塑性延伸強度（RP0.2)，并注明“無明顯屈服”。GB/T228.1-2010ReH和ReL測定時應注意的問題：c)如材料屈服期間力既不下降也不是保持恒定，而是呈緩慢增加，只要能分辨出力在增加，盡管增加的量不大，這種狀態(tài)判定為無明顯屈服狀態(tài)（見下圖）d)仲裁試驗采用圖解方法。GB/T228.1-2010屈服期間力始終持續(xù)增加視為連續(xù)屈服GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定試驗速率要求

測定RP應按照規(guī)定的應變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計，消除拉伸試驗機柔度的影響，以準確控制應變速率。（對于不能進行應變速率控制的試驗機，根據(jù)平行長度估計的應變速率也可用。應變速率應盡可能保持恒定。在測定這些性能時，應選用下面兩個范圍之一：范圍1：=0.00007s-1，相對誤差±20%范圍2：=0.00025s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定試驗速率要求

如果試驗機不能進行應變速率控制，應該采用通過平行長度估計的應變速率即恒定的橫梁位移速率。該速率應依據(jù)標準中提出的公式（1）進行計算，應考慮試驗機系統(tǒng)的柔度，詳見附錄F。GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定方法1：常規(guī)平行線方法常規(guī)平行線法適用于具有明顯彈性直線段的材料測定規(guī)定塑性延伸強度。這種方法采用圖解方法（包括自動測定方法），引伸計標距Le≥1/2L0。引伸計應為1級或優(yōu)于1級準確度。試驗機測力系統(tǒng)的準確度應不劣于1級準確度。

GB/T228.1-2010平行線法測定規(guī)定塑性延伸強度GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定由于在試驗開始后的初始階段容易受非線形因素的干擾，使得力-延伸曲線初始部分彎曲，遇到這種情況要對曲線原點進行修正。修正的方法一般是通過對表觀彈性直線段反向延長交于延伸軸，即可找到實際原點“O”，見下圖。GB/T228.1-2010力-延伸曲線的原點修正（0為真實原點）GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定方法2：滯后環(huán)方法滯后環(huán)方法適用于不具有明顯彈性直線段的材料測定規(guī)定塑性延伸強度，對于具有明顯彈性直線段情況，不應采用此方法，應采用“常規(guī)平行線方法”。因為具有彈性直線段情況下采用了滯后環(huán)方法，會使測定的規(guī)定塑性延伸強度偏高，原因在于滯后環(huán)方法是以卸力線和再次施力線的斜率的近似平均斜率作為參照斜率，而這一平均斜率總是比首次施力的直線斜率小。采用滯后環(huán)方法測定時，測力系統(tǒng)的準確度、引伸計準確度級別和試驗時的速率等要求與上述的“常規(guī)平行線方法”相同。GB/T228.1-2010滯后環(huán)方法測定規(guī)定塑性延伸強度GB/T228.1-2010(a)

(b)

GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定曲線原點修正

由于受多種因素影響，拉伸曲線的原點可能需要修正?？梢圆捎酶鞣N方法修正曲線的原點。按照國際標準給出的方法：在曲線圖上穿過其斜率最接近于滯后環(huán)斜率的彈性上升部分，劃一條平行于滯后環(huán)所確定的直線的平行線，此平行線與延伸軸的交截點即為曲線的修正原點。其他方法，例如將彈性上升段的走勢反向延伸與延伸軸的交截，交截點作為修正原點。卸力點的選擇

在力降低開始點的塑性應變應略微高于規(guī)定的塑性延伸強度RP。較高應變的開始點將會降低通過滯后環(huán)獲得直線的斜率。GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定方法3：逐步逼近方法

逐步逼近方法既適應于具有彈性直線段材料，也適用于無明顯彈性直線段材料測定規(guī)定塑性延伸強度。在國內(nèi)已有不少自動測定系統(tǒng)中采用了這種方法。標準中的附錄H給出了這種方法。這種方法是建立在“表觀比例極限不低于規(guī)定塑料塑性強度RP0.2的一半”的假定，這一假定對于常見的金屬材料是近似真實的。采用逐步逼近方法測定規(guī)定塑性延伸強度時，測力系統(tǒng)的準確度、引伸計準確度級別和試驗時的速率等要求與上述的“常規(guī)平行線方法”相同。GB/T228.1-2010逐步逼近法測定規(guī)定塑性延伸強度GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度的測定逐步逼近法為我國建立，已被國際標準ISO6892-1:2009采納。原點修正：由于受非線性因素的影響，拉伸曲線的原點可能需要修正。修正的方法是將彈性上升段的走勢反向延伸與延伸軸的交截，交截點作為修正原點?；蛘咭灾鸩奖平玫紹nDn直線與延伸軸的交截點作為曲線修正原點。GB/T228.1-2010規(guī)定塑性延伸強度測定時應注意的問題：當材料呈現(xiàn)無明顯屈服狀態(tài)時，應測定規(guī)定塑性延伸強度。當材料呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)時，應測定ReH和ReL或ReL。相關(guān)產(chǎn)品標準應說明規(guī)定塑性延伸的百分率。按照規(guī)定塑性延伸強度的定義，規(guī)定塑性延伸強度是規(guī)定塑性延伸率所對于的應力。因此，不管在達到規(guī)定塑性延伸強度之前是否有高于它的應力出現(xiàn)，均以規(guī)定塑性延伸率對應的應力為規(guī)定塑性延伸強度。可以使用自動處理裝置或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定塑性延伸強度，可以不繪制力-延伸曲線圖。GB/T228.1-2010取B點應力為規(guī)定塑性延伸強度GB/T228.1-2010規(guī)定總延伸強度的測定試驗速率要求

測定Rt應按照規(guī)定的應變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計，消除拉伸試驗機柔度的影響，以準確控制應變速率。（對于不能進行應變速率控制的試驗機，根據(jù)平行長度估計的應變速率也可用。應變速率應盡可能保持恒定。在測定這些性能時，應選用下面兩個范圍之一：范圍1：=0.00007s-1，相對誤差±20%范圍2：=0.00025s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）GB/T228.1-2010規(guī)定總延伸強度的測定試驗速率要求

如果試驗機不能進行應變速率控制，應該采用通過平行長度估計的應變速率即恒定的橫梁位移速率。該速率應依據(jù)標準中提出的公式（1）進行計算，應考慮試驗機系統(tǒng)的柔度，詳見附錄F。GB/T228.1-2010規(guī)定總延伸強度的測定方法：圖解方法圖解方法適用于具有或不具有明顯彈性直線段的材料規(guī)定總延伸強度的測定。因為采用圖解方法測定規(guī)定總延伸強度時，在力-延伸曲線上確定規(guī)定總延伸力時并不需要以曲線的彈性直線段斜率為基準。引伸計標距Le≥1/2L0，引伸計應為1級或優(yōu)于1級準確度試驗機測力系統(tǒng)的準確度應不劣于1級準確度。

GB/T228.1-2010圖解方法測定規(guī)定總延伸強度GB/T228.1-2010規(guī)定總延伸強度的測定如同規(guī)定塑性延伸強度一樣，按照規(guī)定總延伸強度的定義，規(guī)定總延伸強度是規(guī)定總延伸率所對于的應力。因此，不管在達到規(guī)定總延伸強度之前是否有高于它的應力出現(xiàn)，均以規(guī)定總延伸率對應的應力為規(guī)定總延伸強度。一般也需要修正曲線的原點。GB/T228.1-2010抗拉強度的測定試驗速率要求在屈服強度或塑性延伸強度測定后，根據(jù)平行長度而計算得到的橫梁位移速率在下述范圍內(nèi)選擇：范圍2：=0.00025s-1，相對誤差±20%范圍3：=0.002s-1，相對誤差±20%范圍4：=0.0067s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）如果拉伸試驗僅僅是為了測定抗拉強度，根據(jù)范圍3或4得到的平行長度估計的應變速率適用于整個試驗。GB/T228.1-2010GB/T228.1-2010GB/T228.1-2010屈服點延伸率（Ae）的測定(a)水平線法

(b)回歸線法

GB/T228.1-2010屈服點延伸率（Ae）的測定采用1級或優(yōu)于1級準確度的引伸計，引伸計的標距應等于或盡量接近等于試樣標距（試驗報告中應報告引伸計標距）。試驗時的試驗速率應按照測定下屈服強度規(guī)定的試驗速率要求。GB/T228.1-2010最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測定試驗速率要求在屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度測定后，根據(jù)平行長度而計算得到的橫梁位移速率在下述范圍內(nèi)選擇：范圍2：=0.00025s-1，相對誤差±20%范圍3：=0.002s-1，相對誤差±20%范圍4：=0.0067s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）GB/T228.1-2010最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測定方法：圖解方法采用2級或優(yōu)于2級準確度的引伸計，當最大力總伸長率小于5%時，建議采用不劣于1級準確度的引伸計，引伸計的標距應等于或盡量接近等于試樣標距。GB/T228.1-2010GB/T228.1-2010GB/T228.1-2010斷裂總延伸率（At）的測定在用引伸計得到的力-延伸曲線圖上測定斷裂總延伸。試驗速率同Ag、Agt。當最大力總伸長率小于5%時，建議采用不劣于1級準確度的引伸計，引伸計的標距應等于或盡量接近等于試樣標距。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定A：斷后標距的殘余伸長（Lu-L0）與原始標距（L0）之比的百分率。對于比例試樣，若比例系數(shù)k不為5.65，符號A應附以下標注說明所使用的比例系數(shù)，例如A11.3。對于非比例試樣，符號A應附以下標注說明所使用的原始標距，以毫米（mm）表示，例如A80mm。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定測定A時應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測定試樣斷后標距。應使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量（Lu-L0），并準度到±0.25mm。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定方法1：手工測定方法試驗前，在試樣的平行長度上居中部位標記試樣標距L0，準確到±1%。在標距內(nèi)標出N個等分間隔。拉斷后將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測定試樣斷后標距。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定移位法若試樣斷裂處距離最近標距標記的距離≥1/3L0時，或者斷后伸出率大于或等于規(guī)定的最小值時，直接測量兩標記間的距離即為L0。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定移位法若試樣斷裂處是在標距的兩標點間，但距離最近標距標記的距離＜1/3L0時，則完全可采用“移位法”測定斷后伸出率。見下圖a、b所示。若試樣斷裂處距離最近標距標記的距離＜1/3L0，但其斷后伸出率大于或等于規(guī)定的最小值時，這種情況也可采用“移位法”測定斷后伸出率。GB/T228.1-2010GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定方法2：圖解方法由于拉伸自動化測試系統(tǒng)或裝置普遍使用，完全可以用自動測試系統(tǒng)或裝置測定斷后伸長率。自動化方法將來會逐漸取代人工方法。為了得到與手工方法可比的結(jié)果，對能用引伸計測定斷裂延伸的試驗機，有一些額外的要求（例如，引伸計高的動態(tài)響應和頻帶寬度，見附錄A3.2)。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定方法2：圖解方法使用自動化方法測定斷后伸長率要求：a）引伸計標距應等于試樣標距（即Le=L0）。b）斷裂位置處于引伸計標距范圍內(nèi)方為有效：但如測定斷后伸長率等于或大于規(guī)定最小值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。c）首先測量斷裂時的總延伸，然后扣除彈性延伸部分，剩余的塑性延伸部分（非比例延伸部分）作為斷后的伸長，扣除的方法見下圖。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定方法2：圖解方法d）使用的引伸計級別：當斷后伸長率小于5%時，采用不劣于1級準確度的引伸計；當斷后伸長率大于或等于5%時，采用不低于2級準確度的引伸計。e）使用自動方法測量時，可以不在試樣上標記原始標距L0，但標記原始標距也仍有用處，一旦測試系統(tǒng)出了故障，或斷裂位置不在引伸計標距范圍且測定斷后伸長率小于規(guī)定最小值，還可以用人工測量斷后伸長率。f）自動方法目前還不能實現(xiàn)附錄H的“移位方法”。GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的測定斷后伸長率在5%以下的材料A的測定對于低延性材料，有些材料的斷后伸長率的測定用通常的方法難以做到準確，所以用附錄G提供的特殊方法，方法如下：

試驗前在平行長度的一端處作一很小的標記。使用調(diào)節(jié)到標距的分規(guī)，以此標記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測量時牢固地對接在一起。以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個圓弧。用工具顯微境或其他合適的儀器測量兩個圓弧之間的距離即為斷后伸長，準確到士0.02mm。為使劃線清晰可見，試驗前涂上一層染料。可采用自動方法。GB/T228.1-2010GB/T228.1-2010斷后伸長率（A）的換算標準20.3條規(guī)定，試驗前通過協(xié)議，可以在一固定標距上測定斷后伸長率，然后使用換算公式或換算表格將其換算成比例標距的斷后伸長率（例如可使用GB/T17600.1-1998《鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》GB/T17600.2-1998《鋼的伸長率換算第2部分：奧氏體鋼》。僅當標距、橫截面的形狀和面積均為相同時，或當比例系數(shù)k相同時，斷后伸長率才具有可比性。伸長換算并不是嚴格準確的，有一定誤差，僅當雙方同意才能使用。GB/T228.1-2010斷面收縮率（Z）的測定拉斷后將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上。斷裂后最小橫截面積的測定應準確到±2%。原始橫截面積與斷后最小橫截面積之差除以原始橫截面積的百分率即為斷面收縮率。斷面收縮率是金屬材料重要的延性性能，但由于試樣拉斷時形成的最小橫截面積形狀復雜和多樣性，因而對于復雜橫截面形狀的試樣的斷面收縮率的測定還未有標準方法，僅僅對于圓形橫截面試樣和矩形橫截面試樣的斷面收縮率有相對成熟的測定方法。GB/T228.1-2010斷面收縮率（Z）的測定圓形橫截面試樣原始橫截面積的測定應準確到±1%，相應的原始平均直徑的測定應準確到±0.5%，斷后最小橫截面積的測定應準確到±2%，相應的斷后最小橫截面平均直徑的測定應準確到±1%。測定斷后最小橫截面積是假定試樣拉斷后最小橫截面仍為圓形橫截面，但這一假定不完全是嚴格準確的。由于材料在拉斷時塑性變形的各向異性，可能形成橫截面為非圓形，例如為橢圓形，或者其他復雜形狀橫截面，只要能把它測定出來且誤差不超過±2%，是完全符合標準要求的。GB/T228.1-2010斷面收縮率（Z）的測定矩形橫截面試樣

斷后最小橫截面積用最小厚度和最大寬度之積表示。Su=au×bu

式中：au—最小厚度

bu—最大寬度GB/T228.1-2010試驗結(jié)果的修約性能GB/T228-2002GB/T228-2010范圍修約間隔修約間隔ReL、ReH、RP、Rt、Rr、Rm≤200MPa＞200MPa～1000MPa＞1000MPa1MPa5MPa10MPa1MPaAe0.05%0.1%A、At、Agt、Ag0.5%0.5%Z0.5%1%GB/T228.1-2010試驗條件的表示：為了用縮略的形式報告試驗控制模式和試驗速率，可以使用GB/T228Annn或GB/T228Bn縮寫的表示形式，這里“A”定義為使用方法A（應變速率控制），“B”定義為使用方法B（應力速率控制）。三個字母的符號“nnn”是指每個試驗階段所用速率，如方法B中的符號“n”是指在彈性階段所選取的應力速率。示例1：GB/T228A224定義試驗為應變速率控制，不同階段的試驗速率范圍為2，2，4。示例2：GB/T228B30定義試驗為應力速率控制，試驗的名義應力速率為30MPa.s-1。示例3：GB/T228B定義試驗為應力速率控制，試驗的名義應力速率符合表3。GB/T228.1-2010不確定度的定義：不確定度是“表征合理地賦予被測量之值的分散性，與測量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)“。它描述了測量結(jié)果的可疑程度。測量的水平和質(zhì)量用“測量不確定度”來評價。不確定度越小，則測量結(jié)果的可疑程度越小，可信程度越大，測量結(jié)果的質(zhì)量越高，水平越高，其使用價值越大，反之亦然。GB/T228.1-2010拉伸不確定度的分類：測量不確定度分為A類標準不確定度和B類標準不確定度。A類標準不確定度:用對觀察列的統(tǒng)計分析得出的不確定度。B類標準不確定度：用不同于觀察列的統(tǒng)計分析來評定的標準不確定度。GB/T228.1-2010拉伸不確定度的來源：測量系統(tǒng)示值誤差、標準測量儀、計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、引伸計、測量器具的精度、數(shù)據(jù)修約、試樣的形狀、尺寸和表面粗糙度、試樣夾持、試驗速度等。有關(guān)不確定的評定詳見附錄L和附錄M，附錄L提供了拉伸試驗結(jié)果不確定度的評定范例，附錄M提供了一組鋼和鋁合金實驗室間的比對結(jié)果來測定不確定度的指南。還可以利用準拉伸標樣來評定不確定度。GB/T228.1-2010拉伸不確定度的評定方法：標準附錄L:拉伸試驗測量結(jié)果不確定度的評定范例李和平，周星.借助準標樣測算拉伸試驗測量不確定度的方法GB/T228.1-2010二、2010版室溫拉伸試驗方法試驗速率模式橫梁位移控制：試驗中馬達的角度傳感器的信號與控制信號構(gòu)成閉環(huán)回路來控制馬達的工作。

應力速率控制：試驗中力值傳感器的信號與控制信號構(gòu)成閉環(huán)回路來控制馬達的工作。

應變速率控制：試驗中變形信號與與控制信號構(gòu)成閉環(huán)回路來控制馬達的工作。消除試驗機剛度對ReH、ReL、RP0.2不確定度的影響；可確保試樣標距在試驗中實現(xiàn)恒應變速率加載，消除材料塑性抗力指標不確定度的影響；減小測定應變速率敏感參數(shù)（性能）時的試驗速率變化和試驗結(jié)果的測量不確定度。是ReH、ReL、RP0.2比對試驗統(tǒng)一規(guī)范的依據(jù)。應變速率控制的試驗速率（方法A）優(yōu)勢：方法A闡述了兩種不同類型的應變速率控制模式:第一種應變速率是基于引伸計的反饋而得到的。第二種是根據(jù)平行長度估計的應變速率，即通過控制平行長度與需要的應變速率相乘得到的橫梁位移速率來實現(xiàn)。GB/T228.1-2010中應選用的應變速率范圍

試驗機機身的剛度、夾具、加載系統(tǒng)的剛度與受拉試樣的剛度共同構(gòu)成了“試驗系統(tǒng)”的剛度。試驗系統(tǒng)的剛度演示試驗-液壓平推夾具拉伸速度b0/mma0/mmL0/mmRP0.2/MPaRm/MPa60MPa/s20.020.7680138.5285.96MPa/s20.020.7680132.4286.30.00025/s20.020.7680135.0285.8MethodC20.020.7680140.9285.6演示試驗-楔形夾具拉伸速度b0/mma0/mmL0/mmRP0.2/MPaRm/MPa60MPa/s20.020.7680148.8285.46MPa/s20.020.7680138.5289.50.00025/s20.020.7680136.2285.2MethodC20.020.7680141.1286.2演示試驗-有明顯物理屈服的材料拉伸速度b0/mma0/mmL0/mmReH/MPaReL/MPaRP0.2/MPaRm/MPa0.00025/s20.010.9980299.0263.3269.2354.8AnnexFCm3320.010.9980309.6270.9273.7359.7MethodC20.010.9980318.0278.6279.3365.5液壓平推夾具和楔形夾具的試驗結(jié)果比較方法A和方法B結(jié)果比較試驗系統(tǒng)的剛度C：試驗機的剛度CM與試驗機框架、力傳感器和夾具等密切相關(guān)。液壓式試驗機的剛度CM還與油的可壓縮性、氣缸的膨脹、活塞的滲漏等因素相關(guān)。試樣的剛度CP與試樣的彈性模量、原始橫截面積等密切相關(guān)。試驗系統(tǒng)的剛度VC為橫梁分離速率，mms-1Vm為試驗機的變形速率，mms-1VP為試樣平行長度的變形速率，mms-1GB/T228.1的技術(shù)背景

---試樣的應變速率，S-1△L---試驗機和試樣平行長度的總變形，mmE---試樣的彈性模量，MPaS0-試樣原始橫截面積，mm2CM---試驗機的剛度，N/mmLC-試樣的平行長度，mm根據(jù)感興趣點附近的試樣上產(chǎn)生的應變速率來估算橫梁分離速率VC：根據(jù)感興趣點附近的應力-延伸曲線的斜率和試驗機剛度來估算試樣上產(chǎn)生的應變速率：最佳條件是應力-延伸曲線彈性部分的斜率與彈性模量E非常接近；在彈性范圍內(nèi)用已知恒定的橫梁分離速率進行試驗；在彈性范圍內(nèi)測定試樣上產(chǎn)生的應變速率利用下面的公式計算試驗機的剛度：試驗機剛度的測定方法由于系統(tǒng)柔度不同，以恒定夾頭位移速度進入屈服階段時，試樣速度的變化試樣尺寸系統(tǒng)柔度K(mm/N)0.0000040.0000160.0000640.000256S0/LcVP/Ve1.001.844.3614.4454.762.002.887.7227.88108.524.004.3614.4454.76216.048.007.7227.88108.52431.08彈性階段、屈服階段工程應力和應變速率隨試驗時間變化曲線

彈性階段=0.00025S-1屈服階段=0.00025S-1

試驗階段1#試樣2#試樣控制模式設(shè)定速度控制模式設(shè)定速度E橫梁0.9mm/min橫梁3.21mm/minRP、ReH橫梁0.9mm/min橫梁1.40mm/minyield橫梁0.9mm/min橫梁0.9mm/minAfteryield橫梁9mm/min橫梁9mm/min附錄F考慮試驗機剛度后估算的橫梁位移速率VC=0.9mm/min=0.015mm/s，=0.00007s-1，S0=28.595mm2，LC=60mm，E=199638MPa，RP、ReH段附近點m=42827MPa，屈服階段m≈0，計算得CM=37000N/mm。彈性階段、屈服階段工程應力和應變速率隨試驗時間變化曲線

2#試樣

1#試樣

三、金屬拉伸試樣產(chǎn)品類型試樣類型薄板-板材線材-棒材-型材厚度0.1mm～＜3mm薄板（帶）試樣厚度≥3mm直徑或邊長≥4mm板材、棒材及型材試樣直徑或邊長＜4mm小直徑線材、棒材及型材試樣管材管材試樣按產(chǎn)品形狀分類3.1金屬拉伸試樣的分類拉伸試樣的原始標距與原始橫截面積的平方根的比值k為常數(shù)，這樣的拉伸試樣稱為比例試樣。k=5.65的試樣稱為短比例試樣，其斷后伸長率為A；k=11.3的試樣稱為長比例試樣，其斷后伸長率為A11.3；試驗時，一般優(yōu)先選用短比例試樣，但要保證原始標距不小于15mm，否則，建議選用長比例試樣或其他類型試樣。對于截面較小的薄帶試樣以及某些異型截面試樣，由于其標距短或界面不用測量，可以采用L0為50mm、80mm、100mm、200mm的定標距試樣。它的標距與試樣截面不存在比例關(guān)系，稱為非比例試樣。按L0與S0的關(guān)系分類3.1金屬拉伸試樣的分類

量具或尺寸測量儀器準確度的選擇，應滿足原始橫截面積測定準確度的要求。量具或尺寸測量儀器的分辨力是影響測定準確度的主要因素之一。分辨力：指示裝置對緊密相鄰量值有效分辨的能力。一般認為模擬式指示裝置的分辨力為其標尺分度值的一半，數(shù)字式指示裝置的分辨力為末尾數(shù)的一個字碼。JJG1001-1991《通用計量名詞及定義》3.2量具或尺寸測量儀器的選擇尺寸/mm分辨力不大于/mm0.1～0.50.001≥0.5～2.00.005≥2.0～10.00.01≥10.00.05注意：量具和尺寸測量裝置應經(jīng)檢驗合格方能使用。薄板試樣：±2%其他試樣：±1%3.2量具或尺寸測量儀器的選擇

原始橫截面積的測定準確度不僅僅與量具的分辨力有關(guān)，而且與其他因素也有關(guān)。如量具的零點、量具砧面形狀、試樣表面、測量操作人員的熟練程度等。

正確選擇和使用測量工具和提高人員的測量操作技能，掌握測量方法，才能保證原始橫截面積測定的準確性。3.2量具或尺寸測量儀器的選擇

附錄B、D規(guī)定：如果試樣的公差滿足標準要求，原始橫截面積可以用名義值，而不必通過實際測量再計算。宜在試樣平行長度中心區(qū)域以足夠的點數(shù)測量試樣的相關(guān)尺寸。原始橫截面積S0是平均橫截面積，應根據(jù)測量的尺寸計算。2002版規(guī)定為S0是最小橫截面積。3.3測量部位和方法

計算原始橫截面積時，需要至少保留四位有效數(shù)字或小數(shù)點后兩位，取其較精確者，π至少取4位有效數(shù)字。3.3測量部位和方法在標距兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個方向測量直徑，以各處兩個方向測量的直徑的算術(shù)平均值計算橫截面積，取三處測得橫截面積的平均值作為試樣原始橫截面積。按下式計算原始橫截面積：3.3.1

圓形試樣

在標距兩端及中間三處橫截面上測量寬度和厚度，取三處測得橫截面積的平均值作為試樣原始橫截面積。按下式計算原始橫截面積：S0=a0×b03.3.2

矩形橫截面試樣在標距兩端及中間三處橫截面上測量寬度和厚度，取三處測得橫截面積的平均值作為試樣原始橫截面積。按下式計算原始橫截面積：3.3.3

弧形橫截面試樣b0/D0＜0.25時，可按下式計算原始橫截面積b0/D0＜0.1時，可按下式計算原始橫截面積3.3.4

弧形橫截面試樣在試樣的任一端相互垂直方向測量外直徑和四處壁厚，分別取算術(shù)平均值，橫截面積公式如下：S0=π

a0(D0-a0）3.3.5

圓管段試樣

3.3.6稱重法測定試樣原始橫截面積

試樣應平直，兩端面垂直于試樣軸線。測量試樣長度，準確到±0.5%；稱試樣質(zhì)量，準確到±0.5%；測出或查出材料密度，準確到三位有效數(shù)字。按下式計算：

稱重方法僅適用于具有恒定橫截面的試樣。3.3.7螺紋鋼筋試樣的原始橫截面積

螺紋鋼筋的產(chǎn)品標準大多數(shù)都規(guī)定試樣采用“標稱原始橫截面積”，或“標稱原始直徑”計算原始橫截面積。3.3.8光滑鋼筋試樣的原始橫截面積

如相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定采用“標稱橫截面積”或“標稱直徑”計算原始橫截面積，應按其執(zhí)行。如相關(guān)產(chǎn)品標準沒有具體規(guī)定，可采用實測尺寸或用稱重法測定原始橫截面積。

圓形橫截面試樣：附錄D規(guī)定原始直徑測量允許誤差不超過±0.5%。矩形橫截面試樣:附錄B（薄板試樣）規(guī)定原始橫截面積測量誤差不超過±2%，寬度的測量誤差不超過±0.2%；為了減小試驗結(jié)果的測量不確定度，建議原始橫截面積應準確至或優(yōu)于±1%，對于薄片材料，需要采用特殊的測量技術(shù)。附錄D（中、厚板試樣）規(guī)定寬度和厚度測量誤差各允許±0.5%。3.4原始橫截面積測定誤差要求弧形試樣：附錄E規(guī)定原始橫截面積測量誤差不超過±1%。管段試樣：附錄E規(guī)定原始橫截面積測量誤差不超過±1%。其他橫截面形狀的試樣：原始橫截面積測量誤差不超過±1%。稱重方法：接近±1%以內(nèi)。3.4原始橫截面積測定誤差要求原始標距：±1%斷后標距：±0.25mm斷后最小橫截面積：±2%3.5其他相關(guān)尺寸測量要求3.6.1厚度0.1mm～＜3mm薄板和薄帶使用的

試樣

比例試樣與2002版類型相同，長比例試樣和短比例試樣b0分別為10mm、12.5mm、15mm、20mm；