焊裝工藝及管理特征

焊裝工藝及管理特征工藝技術(shù)科2010年07月17日

焊接在機(jī)械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家統(tǒng)計(jì)，每年用于制造焊接結(jié)構(gòu)的鋼材占鋼總產(chǎn)量的70％左右。焊接已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、汽車、船舶、石油、電力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、電子技術(shù)等工業(yè)部門。引言焊接基礎(chǔ)知識(shí)一焊裝車間工藝流程二焊裝車間的管理特征三內(nèi)容簡(jiǎn)介焊裝車間質(zhì)量特征四焊接工藝編制說(shuō)明五一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(一).焊接的定義兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過(guò)程。

促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓。(二).焊接的分類一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)埋弧焊一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(三).焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(四).焊接符號(hào)的表示方式一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)地板總成車身總拼車身調(diào)整側(cè)圍總成頂蓋左右前側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)艙總成品質(zhì)檢驗(yàn)涂裝車間左右后側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)罩總成及翼子板后擋板門總成二、焊裝車間工藝流程前圍上部總成三、、焊焊裝裝車車間間的的管管理理特特征征關(guān)注點(diǎn)面品品控控制制焊接接強(qiáng)強(qiáng)度度間隙隙段段差差漏雨雨項(xiàng)項(xiàng)誤欠欠品品焊接接設(shè)設(shè)備備分體體式式懸懸掛掛點(diǎn)點(diǎn)焊焊機(jī)機(jī)一體體式式懸懸掛掛點(diǎn)點(diǎn)焊焊機(jī)機(jī)晶閘閘管管控控制制二二氧氧化化碳碳弧弧焊焊機(jī)機(jī)固定定式式點(diǎn)點(diǎn)（（凸凸））焊焊機(jī)機(jī)CO2氣體體保保護(hù)護(hù)半半自自動(dòng)動(dòng)弧弧焊焊機(jī)機(jī)螺柱柱焊焊機(jī)機(jī)三、、焊焊裝裝車車間間的的管管理理特特征征焊接接缺缺陷陷四、、質(zhì)質(zhì)量量特特征征點(diǎn)焊焊：：飛飛濺濺、、未未融融合合、、焊焊穿穿、、裂裂紋紋、、半半點(diǎn)點(diǎn)、、馬馬蹄蹄點(diǎn)點(diǎn)CO2氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊：：夾夾渣渣、、氣氣孔孔、、咬咬邊邊、、未未融融合合（（假假焊焊））、、焊瘤瘤、、飛飛濺濺、、焊焊穿穿凸焊焊：：飛飛濺濺、、未未融融合合、、焊焊瘤瘤螺柱柱焊焊：：螺螺柱柱未未插插入入熔熔池池而而懸懸空空、、過(guò)過(guò)熱熱、、磁磁偏偏吹吹、、螺螺柱柱不不垂垂直直工工件件淺深半點(diǎn)點(diǎn)毛刺燒穿孔裂紋序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圖片檢測(cè)方法1燒穿現(xiàn)象焊點(diǎn)中心無(wú)燒穿孔目視2焊接裂紋焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無(wú)焊接裂紋目視3毛刺、焊渣焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無(wú)毛刺、焊渣，用手強(qiáng)力觸摸不會(huì)受傷

目視4半點(diǎn)現(xiàn)象焊接的焊點(diǎn)沒(méi)有半點(diǎn)現(xiàn)象，焊點(diǎn)與制件重合部位（d）應(yīng)占焊點(diǎn)直徑(D)的2/3以上目視或直尺測(cè)量5壓痕深度焊點(diǎn)表面壓痕深度適中，不能出現(xiàn)壓痕深度太深、或壓痕深度太淺的問(wèn)題（在板厚的30%以內(nèi)）目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量(一).點(diǎn)焊焊接接缺陷及及注意事事項(xiàng)四、質(zhì)量量特征裂紋毛刺孔燒穿淺深半點(diǎn)粘銅扭曲變形形間距小鋸齒壓痕痕6粘銅現(xiàn)象焊點(diǎn)表面無(wú)嚴(yán)重粘銅現(xiàn)象目視7扭曲變形焊接后母材扭曲變形不超過(guò)焊接面25度目視8拉伸變形制件焊接時(shí)被拉伸不能超過(guò)緊靠焊點(diǎn)周圍厚度的兩倍目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量9焊點(diǎn)間距焊點(diǎn)間距滿足工藝要求，最小間距與最大間距都不得超過(guò)規(guī)定間距的30%目視或直尺測(cè)量10鋸齒狀壓痕（馬蹄點(diǎn)）焊后壓痕深度、擠出高度均不超過(guò)板厚的30%目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量四、質(zhì)量量特征粘銅扭曲變形形間隙小鋸齒壓痕痕焊點(diǎn)重打打焊點(diǎn)位置置偏焊點(diǎn)形狀狀太不規(guī)規(guī)則熔核直徑徑測(cè)量11焊點(diǎn)重合焊點(diǎn)之間不能干涉或重合（重復(fù)焊接）目視12焊點(diǎn)位置按工藝文件要求，焊點(diǎn)位置偏差必須在10mm范圍內(nèi)目視或直尺測(cè)量13焊點(diǎn)數(shù)量按工藝文件要求不能缺少焊點(diǎn)無(wú)目視14焊點(diǎn)形狀焊點(diǎn)形狀為圓形或近似圓形目視15手工剝離后的熔核直徑手工剝離后不能出現(xiàn)白點(diǎn)，熔核直徑要不小于

4（t為薄板厚度）目視四、質(zhì)量量特征焊點(diǎn)重合合焊點(diǎn)位置置偏移焊點(diǎn)形狀狀不規(guī)則則熔核直徑徑測(cè)量四、質(zhì)量量特征四、質(zhì)量量特征1、電極夾夾臂和電電極在安安裝時(shí)要要注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1）上下夾夾臂要平平行。2）電極頭頭要上下下對(duì)正。。3）電極頭頭的接觸觸面要平平整。電極頭應(yīng)應(yīng)保持清清潔，不不允許有有雜物，，以減少少焊接飛飛濺。注意調(diào)整整焊極及及焊鉗兩兩臂在同同一平面面內(nèi)，不不得錯(cuò)位位；焊接接時(shí)確保保電極與與工件垂垂直（如如受條件件制約，，無(wú)法保保持垂直直，則應(yīng)應(yīng)對(duì)所焊焊焊點(diǎn)加加大檢查查頻次）），以保保持焊點(diǎn)點(diǎn)直徑和和焊接質(zhì)質(zhì)量。不不得有連連續(xù)兩個(gè)個(gè)焊點(diǎn)的的非圓滑滑過(guò)渡，，壓坑深深度大于于焊件厚厚度的３３０％，，存在缺缺陷焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量不不得超過(guò)過(guò)全部焊焊點(diǎn)數(shù)量量的20％。調(diào)整焊接臂點(diǎn)點(diǎn)焊焊機(jī)在使用前前應(yīng)先檢查焊焊臂是否裝配配牢固，焊鉗鉗上所裝的電電極臂的位置置是否準(zhǔn)確，，它的裝配狀狀態(tài)正確與否否，對(duì)電極壓壓緊力和電流流的通過(guò)能力力都有影響。。四、質(zhì)量特征征焊接部位的制制件之間不能能存在過(guò)大的的間隙。為了了避免飛濺，，保證焊點(diǎn)質(zhì)質(zhì)量，一般裝裝配間隙應(yīng)小小于1.0mm，當(dāng)焊接尺寸寸較小而剛度度較大的沖壓壓件時(shí)，裝配配間隙應(yīng)減小小到0.5mm以內(nèi)。對(duì)于制制件間隙不能能調(diào)整或調(diào)整整不能到位的的，需要適當(dāng)當(dāng)增加焊鉗的的壓力、增加加預(yù)壓時(shí)間，，來(lái)消除焊接接通電前制件件的間隙。2、關(guān)于電極使使用要求電極水冷孔頂頂端至工作表表面中心部位位尺寸耗損到到（剩余尺寸寸）2.0～2.5mm時(shí)，必須對(duì)電電極進(jìn)行更換換。在電極表面出出現(xiàn)裂紋或凹凹坑，無(wú)法正正常使用時(shí)，，必須對(duì)電極極進(jìn)行更換。。四、質(zhì)量特征征焊接分流：I分：焊接電流流的分流走向向；I焊：焊接電流流理論走向；；L：焊點(diǎn)間距（（點(diǎn)距）。焊接分流的影影響：1、影響焊接質(zhì)質(zhì)量，降低焊焊點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的的強(qiáng)度；2、降低能耗利利用率；3、焊點(diǎn)間距過(guò)過(guò)小又增加了了焊點(diǎn)數(shù)量，，增加焊接能能耗成本；同同時(shí)增加焊接接時(shí)間，影響響生產(chǎn)節(jié)拍等等。焊接制件的非非焊接區(qū)不能能與電極接觸觸，否則出現(xiàn)現(xiàn)分流，影響響焊點(diǎn)質(zhì)量。。3、焊接分流：：四、質(zhì)量特征征焊點(diǎn)中心距邊邊距離參考值值最薄焊件厚度（mm）１２３４焊點(diǎn)中心距邊緣最小距離（mm）５７９１１焊點(diǎn)中心距折邊最小距離（mm）７１２１８２２點(diǎn)焊點(diǎn)最小間間距尺寸mm最薄板件厚度被焊金屬結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕金屬0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.02018303.52220354.0242235四、質(zhì)量特征征4、焊接參數(shù)間間相互關(guān)系及及選擇點(diǎn)焊時(shí)，各焊焊接參數(shù)的影影響是相互制制約的。當(dāng)電電極材料、端端面形狀和尺尺寸選定以后后，焊接參數(shù)數(shù)的選擇主要要是考慮焊接電流、焊焊接時(shí)間及電電極壓力，這是形成點(diǎn)點(diǎn)焊接頭的三三大要素，其其相互配合可可有兩種方式式。（1）焊接電流和和焊接時(shí)間的的適當(dāng)配合這種配合是以以反映焊接區(qū)區(qū)加熱速度快快慢為主要特特征。當(dāng)采用用大焊接電流流、短焊接時(shí)時(shí)間參數(shù)時(shí)，，稱硬規(guī)范；而采用小焊接接電流、適當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間間參數(shù)時(shí)，稱稱軟規(guī)范。四、質(zhì)量特征征軟規(guī)范的特點(diǎn)點(diǎn)：加熱平穩(wěn)穩(wěn)，焊接質(zhì)量量對(duì)焊接參數(shù)數(shù)波動(dòng)的敏感感性低，焊點(diǎn)點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定；；溫度場(chǎng)分布平平緩，塑性區(qū)區(qū)寬，在壓力力作用下易變變形，可減少少熔核內(nèi)噴濺濺、縮孔和裂裂紋傾向；對(duì)對(duì)有淬硬傾向向的材料，軟軟規(guī)范可減小小接頭冷裂紋紋傾向；所用用設(shè)備裝機(jī)容容量小，控制制精度不高，，因而較便宜宜。但是，軟軟規(guī)范易造成成焊點(diǎn)壓痕深深，接頭變形形大，表面質(zhì)質(zhì)量差，電極極磨損快，生生產(chǎn)效率低，，能量損耗較較大。硬規(guī)范的特點(diǎn)點(diǎn)與軟規(guī)范基基本相反，在一般情況況下，硬規(guī)范范適用于鋁合合金、奧氏體體不銹鋼、低低碳鋼及不等等厚度板材的的焊接；而軟軟規(guī)范較適用用于低合金鋼鋼、可淬硬鋼鋼、耐熱合金金、鈦合金等等。應(yīng)該注意，調(diào)調(diào)節(jié)I、t使之配合成不不同的硬、軟軟規(guī)范時(shí)，必必須相應(yīng)改變變電極壓力Fw，以適應(yīng)不同加加熱速度及滿滿足不同塑性性變形能力的的要求。硬規(guī)規(guī)范時(shí)所用電電極壓力顯著著大于軟規(guī)范范焊接時(shí)的電電極壓力。四、質(zhì)量特征征（2）焊接電流和和電極壓力的的適當(dāng)配合這種配合是以以焊接過(guò)程中中不產(chǎn)生噴濺濺為主要原則則，焊接壓力選擇擇過(guò)大會(huì)造成成焊接質(zhì)量不不穩(wěn)定；電極壓力不足足，加熱速度度過(guò)快而引起起噴濺，使接接頭質(zhì)量嚴(yán)重重下降和不能能安全生產(chǎn)。。四、質(zhì)量特征征1）、電極壓力力焊點(diǎn)強(qiáng)度與電電極壓緊力密密切相關(guān)。壓壓力過(guò)小會(huì)在在接觸點(diǎn)處造造成焊接飛濺濺；壓力過(guò)大大雖然通過(guò)的的電流也大，，但是由于熱熱量的分布區(qū)域增大，使焊點(diǎn)點(diǎn)直徑和熔深深反而變小。。2）、焊接電流流焊點(diǎn)直徑和焊焊接強(qiáng)度都隨隨焊接電流的的增加而增大大。但電流過(guò)過(guò)大且壓力較較小時(shí)，也會(huì)會(huì)造成板間的的飛濺；反之之則可能將飛飛濺減至最小小程度。3）、通電時(shí)間間通電時(shí)間長(zhǎng)，，則熱量生成成多、焊點(diǎn)直直徑大、熔深深也深。但通通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)也未必有利利，如果電流流一定，則通通電時(shí)間過(guò)于于延長(zhǎng)也不會(huì)會(huì)使焊點(diǎn)增大大，反而還會(huì)會(huì)出現(xiàn)電極壓壓痕和熱變形形現(xiàn)象。5、焊接參數(shù)影影響：四、質(zhì)量特征征2）、焊接按焊接規(guī)范選選定有關(guān)參數(shù)數(shù)和電極等。。將焊件的相相互位置確定定并用專用工工具夾緊后，，即可按計(jì)劃劃分布的焊點(diǎn)點(diǎn)施焊。對(duì)于于點(diǎn)焊機(jī)，在在連續(xù)焊接5～6個(gè)焊點(diǎn)后應(yīng)稍稍微停止一下下，給焊極一一段冷卻時(shí)間間。正常使用用過(guò)程中，電電極也會(huì)發(fā)生生燒灼和積垢垢使電阻增大大，通過(guò)焊件件的電流就會(huì)會(huì)減少，焊點(diǎn)點(diǎn)的熔深變淺淺。當(dāng)焊接過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)電極端端頭發(fā)紅或火火花飛濺增多多，應(yīng)及時(shí)用用將電極端頭頭修磨好。5、焊點(diǎn)排布及及實(shí)際操作的的注意點(diǎn)：四、質(zhì)量特征征1）、焊點(diǎn)布置置焊點(diǎn)的間距(焊點(diǎn)之間的距距離)和邊距(焊點(diǎn)至板邊緣緣的距離)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度也也有決定性作作用?？s小焊點(diǎn)間間距雖然可以以提高焊件的的連接強(qiáng)度，，但實(shí)際上也也是有限度的的。因?yàn)殚g距距超過(guò)一定的的限度，焊接接電流會(huì)經(jīng)由由上一個(gè)焊點(diǎn)點(diǎn)導(dǎo)走、泄漏漏。這時(shí)所增增加的焊點(diǎn)不不再具有增強(qiáng)強(qiáng)焊件連接強(qiáng)強(qiáng)度的作用，，而且還會(huì)適適得其反。3）、焊件的表面處處理點(diǎn)焊板件的清清潔部位，不不僅在于兩焊焊件之間，與與點(diǎn)焊電極的的接觸點(diǎn)同樣樣也需要認(rèn)真真打磨干凈(包括板材表面面上的油漆)。對(duì)于不便清清除的油污，，還可以采取取火焰法輕燒燒輕燎，然后后再將板材表表面用鋼絲刷刷或其它方式式打磨干凈(能否用火焰法法應(yīng)視具體情情形而定)。焊件表面的雜雜質(zhì)會(huì)妨礙電電流通入焊件件，造成焊接接電流減小，，影響焊接質(zhì)質(zhì)量，所以焊焊接前必須將將這些雜物從從需要焊接的的表面上清除除干凈。四、質(zhì)量特征征非破壞性強(qiáng)度度檢查破壞性強(qiáng)度檢檢查班組內(nèi)檢查巡回檢查撕拉試片檢測(cè)測(cè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)拉剪剪強(qiáng)度檢測(cè)點(diǎn)焊工藝參數(shù)管理規(guī)定5、焊接檢驗(yàn)：：四、質(zhì)量特征征12、焊點(diǎn)檢驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)檢查壓痕深度度不得大于板板厚的1/2，當(dāng)兩板件的的厚度不一致致，以薄板的的尺寸為準(zhǔn)。。焊件表面不不可有明顯的的針孔，不能能有明顯的飛飛濺現(xiàn)象，如如車身蒙皮、、外板件，帶帶手套抹拭不不得掛絲。（2）破壞性試驗(yàn)驗(yàn)拆解，觀察斷斷口的焊點(diǎn)。。（3）非破壞性檢檢驗(yàn)將扁鏨楔入焊焊接的兩層金金屬板之間，，直到金屬板板板間形成3—4mm的縫隙（板厚厚為0.8mm時(shí)），這時(shí)如如果焊接部位位仍保持正常常，則說(shuō)明焊焊點(diǎn)質(zhì)量良好好。檢驗(yàn)完畢畢后，抽出鏨鏨并將檢驗(yàn)處處修平。四、質(zhì)量特征征四、質(zhì)量特征征車身點(diǎn)焊質(zhì)量量監(jiān)控可以分分為三部分內(nèi)內(nèi)容：預(yù)防、、控制和檢驗(yàn)驗(yàn)。預(yù)防指的是，，在進(jìn)行電阻阻點(diǎn)焊之前，，采取相應(yīng)的的措施防止不不合格焊點(diǎn)的的生成。通常常，主要措施施是對(duì)焊接設(shè)設(shè)備進(jìn)行日常常監(jiān)測(cè)。比如如，定期核對(duì)對(duì)焊接參數(shù)，，以確保設(shè)定定值符合工藝藝要求;定期測(cè)量焊接接的實(shí)際壓力力、實(shí)際電流流及通電時(shí)間間，確保輸出出值與設(shè)定值值一致;控制指的是，，在進(jìn)行電阻阻點(diǎn)焊的過(guò)程程中，應(yīng)用相相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)測(cè)，保證不合合格焊點(diǎn)被及及時(shí)發(fā)現(xiàn)。檢驗(yàn)指的是，，對(duì)已經(jīng)完成成的焊點(diǎn)進(jìn)行行破壞性和非非破壞性檢查查，達(dá)到排除除不合格焊點(diǎn)點(diǎn)的目的。破破壞性檢查是是對(duì)整個(gè)車身身的焊點(diǎn)進(jìn)行行逐一檢查，，比較全面，，可以發(fā)現(xiàn)所所有不合格的的焊點(diǎn)。但是是，檢查后的的車身只能報(bào)報(bào)廢，且抽樣樣頻率較低，，不利于問(wèn)題題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。非破壞性性檢查是對(duì)車車身焊點(diǎn)進(jìn)行行的日常檢查查，傳統(tǒng)的方方法是目視檢檢查和鑿檢，，一般選取部部分典型焊點(diǎn)點(diǎn)，且有一定定的局限性。。1在凸焊螺母時(shí)時(shí)，若凸焊螺螺母下電極定定位銷磨損嚴(yán)嚴(yán)重（即螺母母的螺紋孔被被與它相焊的的焊件擋?。?yīng)及時(shí)更換換定位銷或電電極，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺母孔部分分被遮蓋，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整整。2凸焊螺母下電電極定位銷高高度高出螺母母時(shí)，應(yīng)先修修磨定位銷，，使其低于螺螺母１～２mm，然后施焊。。3對(duì)不同規(guī)格的的凸焊螺母選選擇相適應(yīng)的的電極，不得得混用。4焊接時(shí)保持工工件平穩(wěn)，與與定位銷配合合良好。5發(fā)現(xiàn)電極漏水水及時(shí)調(diào)整。。(二).凸焊注意事項(xiàng)項(xiàng)及要求四、質(zhì)量特征征1、焊縫外觀檢檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)平平滑，不應(yīng)有有焊渣、焊絲絲頭、裂紋、、密集氣孔、、大弧坑、燒燒穿、深咬邊邊、邊緣未焊焊透等缺陷，，但允許局部部有不高于1mm焊瘤；2、焊接過(guò)程1）按工藝要要求裝夾工件件，保證貼合合間隙不超過(guò)過(guò)3mm。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)解決。2）對(duì)于瓶裝裝普通CO2氣體，每班焊焊前需首先放放氣2~3秒鐘。（方法法：接通主機(jī)機(jī)和送絲機(jī)后后，先打開(kāi)氣氣瓶氣閥，再再打開(kāi)焊機(jī)通通氣按鈕2~3秒鐘后，再接接焊接電源。。）3）起弧應(yīng)在在距焊縫端2~5mm處，嚴(yán)禁在工工件或夾具的的工作面上打打弧。4）定時(shí)查看看氣體的壓力力，對(duì)于瓶裝裝普通CO2氣體，氣壓降降至0.98Mpa時(shí)，應(yīng)停止使使用。5）為避免和和消除弧坑，，氣孔和裂紋紋缺陷的產(chǎn)生生，收弧時(shí)應(yīng)應(yīng)填滿弧坑。。3、焊后1）去除焊接接毛刺和飛濺濺物。2）自檢焊接接質(zhì)量和焊件件尺寸。(三).CO2氣體保護(hù)焊注注意事項(xiàng)及要要求四、質(zhì)量特征征四、質(zhì)量特征征1、性能特點(diǎn)：：1）以熱塑性樹(shù)脂脂，合成橡膠膠為主要成份份配置的無(wú)毒毒、無(wú)味密封封膠。2）對(duì)防銹油鋼板板有良好粘合合力。3）觸變性好好，加熱固化化不流淌。4）涂膠后不不影響點(diǎn)焊。。5）具有良好好的耐油，耐耐水，耐酸堿堿，耐化學(xué)藥藥品性能，防防腐性能好。。2、產(chǎn)品用途：點(diǎn)焊密封膠用用于汽車車身身，頂蓋，底底板，側(cè)圍，，輪罩，發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)罩等的鋼鋼板焊接部位位，延長(zhǎng)汽車車使用壽命。。起到密封、減減震、防水、、防氣、防塵塵、防腐蝕(防銹)作用。有利于對(duì)點(diǎn)焊焊點(diǎn)部位的保保護(hù)作用，現(xiàn)現(xiàn)市場(chǎng)上反饋饋較多的銹蝕蝕部位，就存存在焊點(diǎn)部位位。(四).點(diǎn)焊密封膠注注意事項(xiàng)及要要求四、質(zhì)量特征征使用方法：1.手動(dòng)涂膠和用用涂膠槍自動(dòng)動(dòng)涂膠均可。。2.直接將膠涂于于需點(diǎn)焊部位位，即可點(diǎn)焊焊。可涂在待待焊的沖壓件件搭接面之間間,形成富有彈性性的膠膜,點(diǎn)焊后的部件件可直接轉(zhuǎn)入入除油、磷化化、電泳等工工序。包裝規(guī)格：：塑料管包裝(

400g/支)鐵桶包裝(25kg/桶)是汽車專用點(diǎn)點(diǎn)焊密封膠，，本品不含溶溶劑、不收縮縮、不流淌，，粘接力強(qiáng)、、耐水、耐油油、耐低溫、、耐老化性能能優(yōu)良，未固固化的粘接零零件在生產(chǎn)車車間條件下沖沖洗無(wú)漏失，，不污染磷化化電泳等槽液液。該膠油面面粘接好，能能起密封作用用，適合于汽汽車廠各種車車輛車身的焊焊接和零部件件的制造，車車身、集裝箱箱焊縫密封等等.四、質(zhì)量特征征一、本文件的的工藝附圖內(nèi)內(nèi)點(diǎn)焊點(diǎn)表示示方式：“●●”表示兩層層板焊接；““▲”表示三三層板焊接；；“■”表示示四層板焊接接；“★”表表示五層板焊焊接。CO2氣體保護(hù)焊焊焊段表示方式式：“”表示。五、焊接工藝藝編制說(shuō)明二、工藝編制制說(shuō)明內(nèi)相關(guān)關(guān)焊接要求：：1、點(diǎn)焊焊接要要求：同一零零部件且同一一平面上，兩兩焊點(diǎn)間距尺尺寸公差為：：±5mm；任意1000mm范圍內(nèi)，在在同一直線線上，焊點(diǎn)點(diǎn)直線度公公差≤5mm；點(diǎn)焊焊點(diǎn)點(diǎn)直徑為：：6±1mm；焊點(diǎn)呈圓圓形或橢圓圓形，無(wú)飛飛濺、毛刺刺、未融合合、焊穿、、馬蹄點(diǎn)等等缺陷；2、CO2氣體保護(hù)焊焊焊段長(zhǎng)度度尺寸公差差為：mm；焊縫表面面應(yīng)平滑，，不應(yīng)有焊焊渣、焊絲絲頭、裂紋紋、密集氣氣孔、大弧弧坑、燒穿穿、深咬邊邊、邊緣未未焊透等缺缺陷，但允允許局部有有不高于1mm焊瘤；3、關(guān)于點(diǎn)焊焊點(diǎn)中心到到零部件邊邊緣及零部部件折邊的的最小尺寸寸，工藝附附圖內(nèi)無(wú)具具體尺寸要要求的，可可參照《焊接工藝通通用守則》（文件編號(hào)號(hào)：2930-JN01）內(nèi)要求執(zhí)執(zhí)行，或以以焊點(diǎn)所在在零部件焊焊接部位居居中排布；；有具體尺尺寸要求的的，按附圖圖內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸要求執(zhí)執(zhí)行，尺寸寸公差為：：±5mm；4、對(duì)不同平平面上點(diǎn)焊焊點(diǎn)，在工工藝附圖內(nèi)內(nèi)未標(biāo)注焊焊點(diǎn)間距尺尺寸，不做做焊點(diǎn)間距距要求，按按工藝附圖圖；5、零部件上上有點(diǎn)焊壓壓形的部位位，并且壓壓形內(nèi)只要要求點(diǎn)焊一一點(diǎn)時(shí)，焊焊點(diǎn)排布在在壓形居中中部位，與與相臨壓形形內(nèi)焊點(diǎn)間間距不做要要求。＋50五、焊接工工藝編制說(shuō)說(shuō)明五、焊接工工藝編制說(shuō)說(shuō)明五、焊接工工藝編制說(shuō)說(shuō)明1臺(tái)不良品對(duì)對(duì)公司來(lái)說(shuō)說(shuō)也許只是是0.0001%，但對(duì)消費(fèi)費(fèi)者來(lái)說(shuō)，，不良率就就是100%。0.0001%=100%我們要交給給客戶沒(méi)有有安全隱患患的產(chǎn)品品，保證證各焊點(diǎn)的的焊接強(qiáng)度度符合工藝藝技術(shù)要求求，提高整整車品質(zhì)。。質(zhì)量是一種種為客戶的的心9、靜夜夜四無(wú)無(wú)鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹(shù)，，燈下下白頭頭人。。。15:38:1215:38:1215:3812/29/20223:38:12PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。。12月月-2215:38:1215:38Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。15:38:1215:38:1215:38Thursday,December29,202213、乍乍見(jiàn)見(jiàn)翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問(wèn)問(wèn)年年。。。。12月月-2212月月-2215:38:1215:38:12December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見(jiàn)青青山。。。29十十二二月20223:38:12下下午15:38:1212月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月223:38下午午12月-2215:38December29,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/2915:38:1215:38:1229December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。3:38:12下下午3:38下下午15:38:1212月-229、沒(méi)有失敗，，只有暫時(shí)停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒(méi)有有。。。15:38:1215:38:1215:3812/29/20223:38:12PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2215:38:1315:38Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對(duì)圓滿滿，留一份份不足，可可得無(wú)限完完美。。15:38:1315:38:1315:38Thursday,December29,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2215:38:1315:38:13December29,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人能把把世界放在在手中像泥泥塊一樣任任意揉捏。。29十二二月20223:38:13下下午15:38:1312月-2215、楚塞三三湘接，，荊門