大慶東站站房及站臺(tái)雨棚工程實(shí)施細(xì)則

PAGE128-新建鐵路哈爾濱至齊齊哈爾客運(yùn)專線大慶東站站房及站臺(tái)雨棚工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：審批：天津新亞太監(jiān)理公司哈齊客專監(jiān)理站2012年5月前言為加強(qiáng)哈齊客運(yùn)專線大慶東站施工質(zhì)量管理，細(xì)化統(tǒng)一施工質(zhì)量控制方法，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的工作水平和工作效率，確保施工階段工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn)地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。本細(xì)則中如出現(xiàn)與有關(guān)規(guī)范規(guī)定、合同檔不一致時(shí)，以相關(guān)規(guī)范規(guī)定、合同檔和要求為準(zhǔn)，監(jiān)理工作程序、工作制度詳見《監(jiān)理規(guī)劃》。一、工程概況大慶東站為中型客運(yùn)專線鐵路旅客車站，位于大慶市龍鳳區(qū)原火車站線路東北側(cè)，由站房、站臺(tái)雨棚、進(jìn)站天橋、地下信道等工程組成。車站總建筑面積30529㎡，站房建筑面積14999㎡，站臺(tái)雨棚建筑面積15530㎡，進(jìn)站天橋建筑面積966.6㎡。主站房一層為進(jìn)站廣廳和候車大廳，兩側(cè)為出站廳、商業(yè)、設(shè)備功能用房及售票廳等；二層為候車廳、商業(yè)及輔助功能用房等。地下室為出站層，地面標(biāo)高-6.500m；一層為站臺(tái)層，地面標(biāo)高為0.000m；二層為高架候車廳層，樓面標(biāo)高為+7.800m；站房主體地上二層（不包括局部夾層），地下局部一層（值班室、高低壓配電間、信號(hào)通信變電所、消防泵房等）。站房設(shè)有1個(gè)基本站臺(tái)，1個(gè)島式中間站臺(tái)，1個(gè)側(cè)式站臺(tái)，基本站臺(tái)尺寸為450m×9m×1.25m，中間島式站臺(tái)尺寸為500m×12m×1.25m，側(cè)式站臺(tái)尺寸為500m×9m×1.25m，站房發(fā)送量高峰346人/小時(shí)。站房與站臺(tái)之間通過天橋和出站通道連接。本車站設(shè)3站臺(tái)。站臺(tái)雨棚覆蓋站臺(tái)和天橋，正線軌道上方露空。室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高148.352m（黃海高程），軌頂標(biāo)高-1.25相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高147.002m（黃海高程）。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐久年限100年。站房耐火等級(jí)為二級(jí)，地下信道耐火等級(jí)為一級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為6度；地下室防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。1.1建筑結(jié)構(gòu)概況本工程站房為線側(cè)式站房，位于線路東北側(cè)。主站房平面投影為長(zhǎng)方形，站房最大平面尺寸約為168m（平行鐵軌方向）×39m（垂直鐵軌方向），一層為進(jìn)站廣廳和候車大廳，兩側(cè)為出站廳、商業(yè)、設(shè)備功能用房及售票廳等；二層為候車廳、商業(yè)及輔助功能用房等。地下室為出站層，地面標(biāo)高-6.500m；一層為站臺(tái)層，地面標(biāo)高為0.000m；二層為高架候車廳層，樓面標(biāo)高為+7.800m；屋面為波浪形，最高點(diǎn)標(biāo)高為+23.800m，最低點(diǎn)標(biāo)高為14.8m。主站房主體7.8m以下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，7.8m處的進(jìn)站天橋、12m跨度懸挑雨棚及7.8m以上屋面均為鋼結(jié)構(gòu)。站臺(tái)層及高架候車廳樓面框架梁和次梁絕大部分采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，樓板為普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面。出站層承臺(tái)及基礎(chǔ)梁均為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；外墻采用400厚加氣砼砌塊,M5砂漿砌筑。內(nèi)墻采用200厚加氣砼砌塊，特殊部位采用蒸氣輕質(zhì)加氣砼板（NALC），其耐火極限大于2.0h，用100厚NALC板其耐火極限大于1.0h。建筑物的內(nèi)隔墻為玻璃隔斷處。屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，站房主體屋面采用鋁鎂錳合金直立鎖邊壓型板，站臺(tái)雨棚采用鍍鋁鋅壓型鋼板屋面系統(tǒng)。屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水層合理使用年限15年，站房屋面采用虹吸式排水，排水溝為不銹鋼成品天溝，站臺(tái)雨棚采用重力式排水，排水溝為不銹鋼成品天溝。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)站房為甲級(jí)、雨棚為乙級(jí)，建筑樁基安全等級(jí)為二級(jí)。站房、雨棚為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，持力層為(6)層粘土。1.2裝飾裝修工程概況1.2.1樓地面工程概況本工程樓地面有花崗石、防滑玻化地磚、玻化地磚、地毯地面、防靜電活動(dòng)地板、塑料地板等。1.2.2室內(nèi)外裝飾裝修工程概況內(nèi)墻有干掛花崗石墻面、玻化磚墻面、干掛大理石墻面、輕鋼龍骨石膏板隔墻、穿孔板吸音墻、鋁合金、鋁合金裝飾屏蔽內(nèi)墻等；頂棚有水泥砂漿頂棚、鋁合金條型板（或U型垂片）吊頂、吸聲頂棚、鋁合金板吊頂、藝術(shù)吊頂；外墻面有干掛氟碳噴涂鋁單板外墻面、玻璃幕墻外墻、干掛花崗石外墻、氟碳漆噴涂外墻面等。1.2.3門窗玻璃工程概況外門窗采用鋁合金節(jié)能門窗，戶內(nèi)采用實(shí)木門、高級(jí)實(shí)木門、裝飾高級(jí)實(shí)木門、安全防盜門、甲、乙、丙級(jí)防火門、甲級(jí)防火隔音門；鋁合金玻璃窗、鋁合金百葉窗。幕墻選用橫隱豎明中空夾膠安全玻璃幕墻、夾膠安全玻璃幕墻。1.3水、暖、電安裝工程概況1.3.1給排水工程概況站房室內(nèi)給水及排水系統(tǒng)、熱水及飲水供應(yīng)系統(tǒng)、站臺(tái)雨棚雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及建筑滅火器配置設(shè)計(jì)。1.3.2電氣工程概況站房高低壓供配系統(tǒng)、低壓電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、樓宇自動(dòng)控制系統(tǒng)、管網(wǎng)綜合。1.3.3暖通工程概況空調(diào)（供暖）系統(tǒng)設(shè)計(jì)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、防排煙及通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)、節(jié)能設(shè)計(jì)、環(huán)保、衛(wèi)生防疫設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)2.1已審批的監(jiān)理規(guī)劃2.2大慶東站項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)施工圖及哈齊客專公司相關(guān)的文件資料.2.3國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等（1）《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》TB10402—2007J269—2007。（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002（4）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009（5）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50108-2008（6）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（9）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002（10）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002（11）《鐵路站場(chǎng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10423-2003（12）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2002（13）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003（14）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001（15）《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001（16）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（17）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002（18）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002（19）《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50310-2002（20）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006（21）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005（22）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008（23）《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》10G409（24）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10301-2009)（25）《鐵路信號(hào)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10306-20092.4路局關(guān)于哈齊客專工程的有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要《哈爾濱鐵路局營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則》HBG/QT101-2011三、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段3.1工程質(zhì)量、造價(jià)、進(jìn)度、安全控制目標(biāo)值監(jiān)理工作控制要點(diǎn)包括工程質(zhì)量控制、工程造價(jià)控制、工程進(jìn)度控制和工程安全控制等四部分，各分項(xiàng)、分部工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)目標(biāo)值的有效控制與實(shí)現(xiàn)，是工程總控制目標(biāo)值實(shí)現(xiàn)的必要保證。1質(zhì)量控制目標(biāo)：各項(xiàng)工程符合國(guó)家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)檔要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，主體工程質(zhì)量零缺陷；2工期控制目標(biāo)：施工工期控制在2012年4月6日開工，2013年9月30日竣工(在保證質(zhì)量的前提下，力爭(zhēng)提前竣工)；3投資控制目標(biāo)：嚴(yán)格計(jì)量，核實(shí)已完工程數(shù)量，核定工程質(zhì)量情況，審核驗(yàn)工計(jì)價(jià)表及月、季、年度計(jì)劃統(tǒng)計(jì)報(bào)表，嚴(yán)格審核設(shè)計(jì)變更，確保每一項(xiàng)變更符合合同要求；4安全控制目標(biāo)：杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故，因建設(shè)引起的特別重大和重大鐵路交通事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故，因建設(shè)引起的較大鐵路交通事故；減少一般生產(chǎn)安全事故，因建設(shè)引起的一般鐵路交通事故。3.2地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)控手段（1）預(yù)應(yīng)力管樁施工品質(zhì)控制要點(diǎn)主要內(nèi)容監(jiān)控手段成品預(yù)應(yīng)力管樁的品質(zhì)檢查出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查主要檢查項(xiàng)目如下：樁徑：允許偏差為±5；管壁厚度允許偏差為±5；樁徑彎曲允許偏差為1‰樁長(zhǎng)；外觀質(zhì)量要求表面平整，掉角深度小于10，蜂窩面積小于總面積的0.5％。檢查出廠質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檢查。樁位的定位按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的定位抄測(cè)全站儀檢查樁位，各軸線偏差控制在要求的范圍內(nèi)，檢查合格點(diǎn)位，采取措施標(biāo)志清楚，不能因?yàn)榇驑稑稒C(jī)的移動(dòng)而導(dǎo)致識(shí)別不清。沉樁品質(zhì)樁帽及夾樁器必須夾緊樁頭，不能滑動(dòng)，樁架頂滑輪、振動(dòng)箱及樁縱軸必須在同一垂直線上。對(duì)接樁，焊接1分鐘后方可進(jìn)行沉樁。機(jī)械操作人員密切注意壓力顯示表，當(dāng)出現(xiàn)壓力較大的變化時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并查明原因，如出現(xiàn)堅(jiān)固的地下障礙物等，及時(shí)停止，與設(shè)計(jì)溝通。標(biāo)高抄測(cè)人員與機(jī)械操作人員密切配合，確保樁頂標(biāo)高。標(biāo)高控制偏差為±50?，F(xiàn)場(chǎng)觀察檢查及檢查“管樁施工記錄”接樁焊接用焊條焊條必須有出廠合格證，牌號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致，焊條用前要求烘焙，使用前放在保溫筒中，隨時(shí)取用。檢查出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查焊接順序焊接順序?yàn)槎€(gè)人對(duì)角同時(shí)施焊，上下樁對(duì)準(zhǔn)后電焊點(diǎn)牢固定連接角鋼，如有間隙用鐵片墊實(shí)焊牢，然后進(jìn)行對(duì)角分段焊接，焊接前應(yīng)清除預(yù)埋件表面的淤泥雜質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)觀察檢查焊接品質(zhì)無氣孔、無焊瘤、無裂縫、焊縫飽滿，焊縫咬邊深度不大于0.5毫米?，F(xiàn)場(chǎng)觀察檢查量測(cè)，同時(shí)焊縫進(jìn)行百分之十的探傷檢查樁基承載力檢查按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行檢查配合檢測(cè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢查檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告（2）地基與基礎(chǔ)施工子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)控手段土方工程土方開挖范圍、標(biāo)高測(cè)量土方回填壓實(shí)系數(shù)旁站（試驗(yàn)報(bào)告）審核混凝土基礎(chǔ)范本外形尺寸用尺量測(cè)表面平整用2m檢測(cè)尺和塞尺檢查預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)檢查搞震要求檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告、計(jì)算受力鋼筋的彎鉤和彎折現(xiàn)場(chǎng)鋼尺檢查箍筋內(nèi)徑尺寸現(xiàn)場(chǎng)鋼尺檢查混凝土氯化物和堿含量檢查原材料總含量檢測(cè)報(bào)告外加劑的品質(zhì)檢查產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告砼強(qiáng)度（試件制作）試件試驗(yàn)報(bào)告澆筑時(shí)間不超過初凝時(shí)間旁站砌體基礎(chǔ)灰砂磚砌體磚和砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求檢查合格證和試驗(yàn)報(bào)告砌體拉結(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查砌體組砌方法現(xiàn)場(chǎng)檢查砌體軸線鋼尺量測(cè)砌體垂直度2m檢測(cè)員防潮層厚度用鋼針量測(cè)3.3主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量控制要點(diǎn)子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)控手段混凝土結(jié)構(gòu)范本承載力、剛度和穩(wěn)定性審核模板設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)觀察涂刷隔離劑預(yù)埋件、預(yù)留孔現(xiàn)場(chǎng)檢查截面尺寸垂直度量測(cè)范本拆除檢查同條件試件確定砼強(qiáng)度鋼筋品種、級(jí)別、數(shù)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)檢查抗震設(shè)防要求按設(shè)計(jì)要求檢查連接方式試驗(yàn)報(bào)告砼強(qiáng)度試件試驗(yàn)報(bào)告組成材料氯化物和堿含量試驗(yàn)報(bào)告澆筑時(shí)間旁站外觀尺寸量測(cè)砌體結(jié)構(gòu)砌塊砌體塊體和砂漿強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告接槎拉結(jié)、植筋、現(xiàn)場(chǎng)檢查、實(shí)體檢測(cè)垂直度、平整度量測(cè)3.4裝飾裝修分部工程質(zhì)量控制要點(diǎn)子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)控制手段建筑地面大理石和花崗巖面層品種、質(zhì)量（含放射性）現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)報(bào)告粘貼牢固用小錘輕擊檢查平整度2m靠尺和塞尺檢查接縫高低差2m靠尺和塞尺檢查抹灰一般抹灰所用材料試驗(yàn)報(bào)告厚度量測(cè)粘貼牢固小錘輕擊檢查垂直、平整、陰陽角方正量測(cè)門窗鋁合金窗安裝品種規(guī)格、尺寸、性能、型材壁厚試驗(yàn)報(bào)告安裝位置、連接方式、開啟（方向）防腐處理、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。預(yù)埋件、門窗配件位置，現(xiàn)場(chǎng)檢查特種門性能檢測(cè)報(bào)告規(guī)格、開啟方向、位置、防腐處理現(xiàn)場(chǎng)檢查吊頂暗龍骨標(biāo)高、尺寸、起供和造型現(xiàn)場(chǎng)檢查吊桿龍骨材質(zhì)、規(guī)格、間距及連接檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)檢查3.5建筑給水排水及采暖分部工程質(zhì)量控制要點(diǎn)子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)控制手段室內(nèi)給水安裝給水管道安裝管材、管件檢驗(yàn)報(bào)告水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)坡度、支架觀察、量測(cè)閥門耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓記錄套管現(xiàn)場(chǎng)檢查消火栓系統(tǒng)安裝材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告位置、試驗(yàn)、栓口朝向、距地高度、閥門位置現(xiàn)場(chǎng)檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)排水管道安裝雨水管道安裝鑄鐵管、管件、塑料管審核品質(zhì)證明文件通球試驗(yàn)旁站灌水試驗(yàn)旁站坡度、垂直度、量測(cè)伸縮節(jié)、連接、支架現(xiàn)場(chǎng)檢查室內(nèi)熱水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝管材、管件檢驗(yàn)報(bào)告水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)供應(yīng)系統(tǒng)沖洗現(xiàn)場(chǎng)檢查衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝材質(zhì)、型號(hào)審核品質(zhì)證明文件滿水和通水試驗(yàn)旁站排水口連接、地漏現(xiàn)場(chǎng)檢查支架、標(biāo)高室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道及配件安裝管材、配件檢驗(yàn)報(bào)告、施工圖坡度觀察、量測(cè)水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)金屬輻射板安裝連接、坡度觀察、量測(cè)水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)3.6建筑電氣及智能建筑分部工程質(zhì)量控制要點(diǎn)子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)控制手段變配電室變壓器安裝變壓器安裝位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常無浸油現(xiàn)象目測(cè)檢查變壓器接地，所的連接可靠，緊固件及防松零件齊全變壓器交接試驗(yàn)檢查試驗(yàn)記錄電氣動(dòng)力成套配電柜安裝檢查柜接地，門和框架連接目測(cè)檢查柜的電擊保護(hù)導(dǎo)線的最小截面不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全數(shù)目測(cè)檢查高壓成套配電柜內(nèi)裝置交接試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全數(shù)檢查低壓成套配電柜的交接試驗(yàn)合格查閱試驗(yàn)記錄對(duì)地絕緣電阻測(cè)試合格現(xiàn)場(chǎng)檢查二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)合格檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄直流屏試驗(yàn)合格電線、電纜導(dǎo)管、線槽敷設(shè)金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，符合規(guī)范規(guī)定目測(cè)檢查電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷接地干線敷設(shè)干線不少于兩處直接與裝置連接現(xiàn)場(chǎng)檢查接地線焊接及搭接符合要求電氣照明安裝配電箱安裝箱體接地或接零，保護(hù)導(dǎo)體的截面積、開孔與管徑適配，現(xiàn)場(chǎng)檢查箱體內(nèi)部件齊全，導(dǎo)線、接線與回路等準(zhǔn)確完備箱內(nèi)開關(guān)靈活可靠，帶漏電保護(hù)的回路，必須做模擬試驗(yàn)電線鋼導(dǎo)管暗敷設(shè)鍍鋅管嚴(yán)禁對(duì)焊目測(cè)電線、電纜穿管工程穿管前檢查管口是否有保護(hù)措施多相供電相色分清現(xiàn)場(chǎng)檢查普通燈具安裝燈具固定牢固可靠高度低于2.4m裸露導(dǎo)體接地尺量、目測(cè)防雷及接地安裝接地裝置安裝測(cè)試接地裝置接地電阻必須符合設(shè)計(jì)目測(cè)檢查避雷引下線敷設(shè)利用建筑柱內(nèi)引下線，數(shù)量和做法正確目測(cè)、全數(shù)檢查建筑物等電位聯(lián)結(jié)等電位干線必須與接地裝置有不少于2外直接連接全數(shù)檢查四、監(jiān)理工作的方法及措施4.1監(jiān)理工作方法施工過程中監(jiān)理工作方法主要采用巡視檢查、監(jiān)理抽查、平行檢查等，對(duì)施工全方位、全過程監(jiān)督檢查。對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序必須進(jìn)行旁站監(jiān)理，監(jiān)督檢查施工過程中所用材料及混合料與批準(zhǔn)的方案是否符合；監(jiān)督檢查承包人是否按批準(zhǔn)的施工方案、技術(shù)規(guī)范施工等。4.1.1巡視檢查：主要是施工過程中專業(yè)監(jiān)理工程師在巡視檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)要求施工單位進(jìn)行整改。4.1.2監(jiān)理抽查：主要是對(duì)施工的每個(gè)部位根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查，符合要求后同意進(jìn)行下道工序施工。4.1.3平行檢查：主要是根據(jù)施工單位報(bào)驗(yàn)的每道工序均嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后同意進(jìn)行下道工序施工。4.1.4旁站監(jiān)理檢查：主要針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，在旁站過程中對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保工程施工質(zhì)量。4.2施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作預(yù)控措施本工程監(jiān)理工作的重點(diǎn)是采取預(yù)控措施，做到質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)早處理，避免返工造成的投資損失與進(jìn)度滯后，同時(shí)加強(qiáng)各施工工序的平行檢查與驗(yàn)收工作，不合格及時(shí)進(jìn)行處理。1認(rèn)真熟悉施工部位的圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，施工前要進(jìn)行項(xiàng)目的圖紙會(huì)審，確保工程的順利進(jìn)行。2審查施工方案對(duì)本分部工程而言，施工單位要編制切實(shí)可行的施工方案，報(bào)監(jiān)理部審查，審查的重點(diǎn)是：施工方法及控制措施、資源配備、勞動(dòng)力安排等，專業(yè)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)后方可實(shí)施。3審查施工企業(yè)的質(zhì)保體系（1)施工單位質(zhì)保體系是否建立，各項(xiàng)管理制度是否建全。（2)審查施工單位質(zhì)保體系的運(yùn)行情況，保證質(zhì)保體系能夠正常運(yùn)行發(fā)揮其作用。（3)審查施工單位“三檢制”的執(zhí)行情況，是否真正執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度。4材料質(zhì)量預(yù)控措施（1）審查原材料的出廠證明、合格證等質(zhì)量證明數(shù)據(jù)。（2）對(duì)需要進(jìn)行二次復(fù)試的材料，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)試。（3）工程用的材料，在質(zhì)量證明文件齊全完備時(shí)要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，合格可用于工程，對(duì)不合格的材料不準(zhǔn)用于本工程，建議退貨運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。5工序驗(yàn)收預(yù)控措施（1）嚴(yán)格控制工序檢驗(yàn)，每道工序完成后，施工單位自檢合格后，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。（2）對(duì)于關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理，并有旁站記錄。（3）施工單位在分項(xiàng)工程施工前，對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底及操作交底。6模板工程預(yù)控措施（1）范本必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各部幾何尺寸，軸線、標(biāo)高控制準(zhǔn)確。（2）范本支撐必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（3）范本拼裝要嚴(yán)密，防止漏漿。（4）范本安裝前要涂刷隔離劑。隔離劑要用水溶性隔離劑，不準(zhǔn)用廢機(jī)油。7鋼筋工程預(yù)控措施：（1）承包單位進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書。（2）鋼筋的品種和規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行二次復(fù)試，施工單位應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行見證取樣。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。（5）鋼筋表面必須清潔，無老銹、麻點(diǎn)等現(xiàn)象。（6）鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，各受力鋼筋之間綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（7）嚴(yán)格控制鋼筋砼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度。8混凝土工程預(yù)控措施：本標(biāo)段混凝土采用商品混凝土，用攪拌車運(yùn)輸，輸送泵輸送到澆灌地點(diǎn)，局部采用塔吊吊運(yùn)。混凝土施工的質(zhì)量控制，重點(diǎn)是混凝土的質(zhì)量及運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)關(guān)。（1）審查商品混凝土站的資質(zhì)及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，確保滿足本工程施工的需要。（2）嚴(yán)格監(jiān)督并要求商品混凝土站按配合比設(shè)計(jì)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，除符合有關(guān)規(guī)定外，外加劑的添加符合配合比設(shè)計(jì)的要求，且滯后于水和水泥。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸途中，泵車轉(zhuǎn)動(dòng)速度、混凝土運(yùn)輸時(shí)間等必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。（4）當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求商品混凝土站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。（5）監(jiān)督施工單位對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，并做好坍落度測(cè)試記錄，對(duì)不符合配合比要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。（6）泵送混凝土操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，持證上崗。9砌體工程預(yù)控措施：（1）進(jìn)場(chǎng)砌塊及水泥、砂等材料，必須經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。（2）選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。（3）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，根據(jù)彈好的主要軸線、砌體的控制邊線、門窗洞口位置線等進(jìn)行撂底。10安全預(yù)控措施（1）建立安全組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部及施工隊(duì)設(shè)專職安全員，監(jiān)理人員經(jīng)常檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。（2）利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)。（3）施工期間，在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)醒目的標(biāo)志牌，保證行人及車輛的安全。（4）經(jīng)常檢查工地的臨時(shí)電線路、各種用電設(shè)備、庫房等暫設(shè)，必須符合防火、防電、防爆炸的要求，并配備足夠的消防設(shè)施。（5）對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查，及時(shí)消除安全隱患。（6）根據(jù)施工涉及的各工種的不同特點(diǎn)，施工單位要進(jìn)行專門的安全交底，監(jiān)理人員在施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，將各種安全措施真正落實(shí)到位。4.3施工階段監(jiān)理控制措施4.3.1測(cè)量放線復(fù)驗(yàn)測(cè)量定位的重點(diǎn)是建筑物主軸線的定位及各分軸線測(cè)設(shè)、高程點(diǎn)導(dǎo)測(cè)等。1檢查全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位校驗(yàn)，并確保在有效檢測(cè)周期內(nèi)使用。2根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量成果坐標(biāo)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按承包單位報(bào)送的測(cè)量放線控制成果及保護(hù)措施進(jìn)行檢查，符合要求時(shí)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包單位報(bào)送的施工測(cè)量成果施工測(cè)量成果申請(qǐng)予以確認(rèn)。3按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定期沉降觀測(cè)監(jiān)督工作。4.3.2預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁靜壓本分項(xiàng)工程采用規(guī)范：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《建筑樁基檢測(cè)規(guī)范》JGJ106-2003；《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》10G409。根據(jù)預(yù)應(yīng)力管樁的施工特點(diǎn)，施工質(zhì)量的控制主要集中于二點(diǎn)：一是成品預(yù)應(yīng)力管樁的出廠質(zhì)量，二是預(yù)應(yīng)力管樁的安裝質(zhì)量，監(jiān)理工作的重點(diǎn)采取如下預(yù)控措施：1靜壓前預(yù)控措施（1）審查分包單位資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及管理人員、特殊工種操作人員資質(zhì)。（2）壓樁前檢查管樁質(zhì)量，逐一進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，不合格樁堅(jiān)決予以退回。（3）檢查管樁混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）審查施工方案，按設(shè)計(jì)的樁位圖、施工順序編號(hào)檢查樁位布置、數(shù)量逐一檢查樁的軸線，復(fù)核樣樁。2靜壓施工控制措施（1）當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏；（2）每根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中間停歇時(shí)間；（3）壓樁過程中遇貫入度及壓樁力突變、樁垂直度及臨樁位移變化、樁頭混凝土剝落破碎、樁身出現(xiàn)裂縫等應(yīng)暫停壓樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決。（4）焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接層數(shù)宜為三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。（5）焊接時(shí)應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時(shí)間不易少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁；（6）嚴(yán)禁邊打樁邊挖開挖基坑；（7）施工中對(duì)樁偏位或傾斜、樁體彎曲、接樁質(zhì)量不良等質(zhì)量缺陷，要及時(shí)分析原因并采取有效措施進(jìn)行糾正，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。（8）檢查樁基施工記錄，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，提高施焊質(zhì)量，接樁采用鋼端板焊接連接，單樁接頭數(shù)量不得超過1個(gè)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（9）檢查驗(yàn)收：本工程將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理，主要對(duì)沉樁標(biāo)高順序、接樁焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并作好旁站監(jiān)理記錄。4.3.3土方開挖1土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，綜合考慮土方運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個(gè)工程項(xiàng)目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。2定位樁的控制：根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑方格網(wǎng)，按設(shè)計(jì)總平面圖規(guī)定復(fù)核建筑物或構(gòu)筑物的定位樁。方法采用經(jīng)緯儀及標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行檢查。3按設(shè)計(jì)單位工程基礎(chǔ)平面圖對(duì)樁基、基坑和管溝的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并核查單位工程放線后的方位是否符合圖紙的朝向。4挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水平點(diǎn)樁，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和校驗(yàn)控制樁的位置和水平點(diǎn)標(biāo)高，以防施工中出差錯(cuò)。5當(dāng)?shù)叵率一油谕燎埃┕挝粦?yīng)采取輕型井點(diǎn)降水措施，地下室地面標(biāo)高-6.800m范圍內(nèi)采用一級(jí)井點(diǎn)降水，與地下通道連接處應(yīng)采用二級(jí)井點(diǎn)降水；井點(diǎn)管安裝及沖孔、填灌砂濾層等應(yīng)按降水方案施工。6降水設(shè)備及配套設(shè)施應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以確保連續(xù)抽水，降水期間施工單位應(yīng)設(shè)專人對(duì)降水及設(shè)備運(yùn)行等情況進(jìn)行晝夜監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人及時(shí)解決。7深基坑挖土、支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及專項(xiàng)方案監(jiān)督實(shí)施，重點(diǎn)檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固以及基坑周邊土質(zhì)的穩(wěn)定情況，施工單位要采取動(dòng)態(tài)管理，施工中及時(shí)回饋信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，8施工單位要編制應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能突發(fā)的緊急問題采取措施進(jìn)行處理。深基坑挖完后，應(yīng)盡快施工地下室墊層、承臺(tái)等基礎(chǔ)，減少基坑暴露時(shí)間。9基坑（槽）驗(yàn)收基坑開挖完畢應(yīng)由施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽、核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)象。經(jīng)檢查合格，填寫基坑（槽）驗(yàn)收記錄，及時(shí)辦理交接手續(xù)。4.3.4土方回填1回填土材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石和爆破石渣，粒徑不大于每層鋪厚的2/3，可用于表層下的填料。（2）砂土應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，粒徑為0.25～0.5mm，可用于表層下的填料。如采用細(xì)、粉砂時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（3）黏性土（粉質(zhì)黏土、粉土），土塊顆粒不應(yīng)大于5cm，碎塊草皮和有機(jī)物含量不大于8%，回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)控制土的最佳含水率。（4）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。但在軟土和沼澤地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實(shí)要求后，可用于填方的次要部位。碎塊草皮和有機(jī)物含量大于8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。2基底處理（1）場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上垃圾、排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。（2）當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。（3）當(dāng)填方位于含水量很大的松散土地段，應(yīng)根據(jù)具體情況采取排水疏干，或?qū)⒂倌嗳客诔鰮Q土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰等措施進(jìn)行處理。（4）當(dāng)填土場(chǎng)地地面陡于1/5時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高0.2～0.3m，階寬大于1m，然后分層填土，以利結(jié)合和防止滑動(dòng)。（5）本工程土方回填實(shí)行旁站監(jiān)理，主要對(duì)分層回填厚度、土質(zhì)情況、分層壓實(shí)遍數(shù)及干密度進(jìn)行旁站監(jiān)理。土方開挖質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水平儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—經(jīng)偉儀，用鋼直尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析土方回填質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水平儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水平儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水平儀土方回填時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)械每層鋪土厚度/mm每層壓實(shí)遍數(shù)平碾200～3006～8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250～3503～4柴油打夯機(jī)200～2503～4人工打夯≤2003～4注：表面平整檢查點(diǎn)合格率必須達(dá)到80%以上，允許有小于20%的不合格點(diǎn)，但其最大偏差不得超過30mm。4.3.5鋼筋混凝土工程4.3.5.1鋼筋工程本工程采用標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)程：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；《碳鋼焊條》GB5117-85；《低合金鋼焊條》GB5118-95；1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作（1）熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）、（06G101-6）等標(biāo)準(zhǔn)圖集，熟悉設(shè)計(jì)鋼筋的，品種、規(guī)格、綁扎要求以及結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。對(duì)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單中鋼筋變更的情況，應(yīng)及時(shí)在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明更改。（2）協(xié)助業(yè)主考察鋼筋供貨廠家及建筑工程檢測(cè)(試驗(yàn))室的資質(zhì)、信譽(yù)并作出評(píng)價(jià)。（3）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查標(biāo)志，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。（鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查頻率及試驗(yàn)方法詳見附表一）。（4）督促施工單位將所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格按批、分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌架空堆放避免混淆，以防鋼筋銹蝕和污染。2施工階段監(jiān)理工作（1）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批量鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）應(yīng)要求施工單位的技術(shù)人員對(duì)鋼筋下料、加工等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，監(jiān)理工程師將深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包人改正(檢查內(nèi)容詳見附表二)。（3）檢查鋼筋彎鉤或彎折是否符合下列要求：1）Ⅰ級(jí)鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥3.25倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度10d；2）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平在長(zhǎng)度為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。3）箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，彎鉤角度為135度，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋的連接及接頭形式1）鋼筋的接頭位置：梁的橫縱向受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互措開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，同一區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%，鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，同一區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率對(duì)梁、板不大于25%，對(duì)柱不大于50%，梁在一跨內(nèi)或柱在一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，下部鋼筋在支座范圍內(nèi)接頭。2）鋼筋的接頭形式：構(gòu)造柱、圈梁、板等受力鋼筋采用綁扎連接；框架柱、梁的主筋采用對(duì)焊連接（設(shè)計(jì)有要求時(shí)，鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求采用），受力鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d（500mm），且在同一接頭范圍內(nèi)，接頭鋼筋的數(shù)量和總鋼筋數(shù)量之比不超過設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋綁扎、焊接及機(jī)械連接質(zhì)量檢查驗(yàn)收在工程開工時(shí)監(jiān)理工程師首先應(yīng)檢查焊工考試合格證原件，正式焊接前還應(yīng)監(jiān)督焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工條件下的焊接性能測(cè)試，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接應(yīng)執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，先由施工單位自檢與互檢，再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收（鋼筋焊接接頭、鋼筋安裝及預(yù)埋件允許偏差詳見附表三）。1）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隙交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，板面負(fù)筋防止被踩下；雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板構(gòu)件，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏。2）梁和柱鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制骨架的軸線位置、垂直度以及標(biāo)高，特別是控制框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高，以免影響范本的表面平整度；梁、板鋼筋水平度和標(biāo)高控制的重點(diǎn)部位是框架節(jié)點(diǎn)處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起渠時(shí)則用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。4）墻柱的鋼筋綁扎，鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置撐鐵（鉤）固定鋼筋的間距。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)用線錘校正。5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均預(yù)留，洞口加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作選派合格的焊工進(jìn)行，不損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，其它專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留,因工藝、綁扎時(shí)質(zhì)量的要求，綁扎時(shí)由相關(guān)專業(yè)提出技術(shù)要求，土建配合，不錯(cuò)埋和漏埋。6）鋼筋安裝過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出令其糾正，鋼筋安裝完施工單位應(yīng)自檢合格后，填報(bào)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單上報(bào)監(jiān)理分站，監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度接頭設(shè)置位置等，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求方可簽署報(bào)驗(yàn)單進(jìn)入下道工序施工（鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程詳見附圖）。附表一鋼筋工程質(zhì)量檢查表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查方法簽認(rèn)程序熱軋鋼筋《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002同一爐號(hào)，重量不大于60T，任選兩根截取式樣1.外觀檢查：用卡尺量2.力學(xué)性能；每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則另取雙倍數(shù)量試件重做監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果批準(zhǔn)剛材進(jìn)場(chǎng)或拒收這批鋼材鋼筋的品種、質(zhì)量鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告檢查施工單位提供的質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋外表鋼筋的外表應(yīng)保持清潔，經(jīng)除銹后仍留麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用觀察檢查鋼筋的加工鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查焊條焊劑焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告焊接接頭焊接制品鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告附表二鋼筋工程質(zhì)量檢查表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢驗(yàn)方法簽認(rèn)程序鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中按梁，柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每30～50米抽查1處(每處3～5米)，但均不應(yīng)少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%(禮堂、廠房等大間可按軸線劃分間)，墻：按每4米高左右為一個(gè)檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不應(yīng)少于3處。觀察和手扳檢查施工單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可鋼筋彎頭、接頭搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值的95%觀察和尺量檢查用一級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋彎鉤、接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度基本符合施工規(guī)范規(guī)定鋼筋網(wǎng)和骨架焊接骨架無漏焊、脫焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、脫焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的4%，且不應(yīng)集中，板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊、脫焊按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽10%，但均不應(yīng)少于3件，帶形基礎(chǔ)、圈梁每30～50米抽一處。(每處3～5米)，但均不應(yīng)少于3處：墻和板按有代表性自然間抽查10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1處，板每間為1處，但均不少于3處觀察和手扳檢查附表三鋼筋焊接接頭、鋼筋安裝及預(yù)埋件允許偏差項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查方法認(rèn)可程序點(diǎn)焊焊點(diǎn)無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷。焊點(diǎn)焊入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定點(diǎn)焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%，梁柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不應(yīng)少于3件；堆焊接頭抽查10%，但不少于10個(gè)接頭；電弧焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)檢查；埋弧壓力焊接頭抽查10%，但不小于5件d。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查施工單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可對(duì)焊頭接頭處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2毫米，無橫向裂紋。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋無明顯燒傷；電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移.不大于0.1d,且不大于3毫米；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d，無交大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂縫。咬邊深度不大于0.5毫米(低溫焊接咬邊不大于0.2毫米)。邦條焊、搭接焊長(zhǎng)度2d的焊縫表面上；坡口焊、熔槽邦條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，切每處面積不大于6平方毫米，預(yù)埋件和鋼筋焊接處，直徑大于1.5毫米的氣孔或夾渣，每件不超過3個(gè)。電渣壓力焊接頭鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及明顯燒傷。項(xiàng)目容許誤差檢查頻率檢查方法認(rèn)可程序1鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度±10按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10處，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每30～50米抽查一處(每處3～5米)，但均不應(yīng)少于三處；墻和板按有代表性的自然間抽查10處(禮堂、廠房等大間可按軸線劃分開間)，墻每4米高左右為一個(gè)檢查層，每面為一處，板每間為一處，但均不少于3處。尺量檢查施工單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可2鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+309受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻板±3鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖鋼筋退場(chǎng)施工單位返工或整改施工單位焊接返工施工單位綁扎前的準(zhǔn)備；清理基層、放線施工單位檢查鋼筋成型、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收施工單位、監(jiān)理工程師鋼筋焊接現(xiàn)場(chǎng)取樣施工單位、監(jiān)理工程師試焊施工單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖施工單位、監(jiān)理工程師試驗(yàn)結(jié)檢驗(yàn)結(jié)果簽署隱蔽驗(yàn)收單監(jiān)理工程師鋼筋綁扎施工單位鋼筋下料、加工施工單位檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)、掛牌堆放施工單位鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工單位、監(jiān)理工程師鋼筋放樣施工單位鋼筋退場(chǎng)施工單位返工或整改施工單位焊接返工施工單位綁扎前的準(zhǔn)備；清理基層、放線施工單位檢查鋼筋成型、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收施工單位、監(jiān)理工程師鋼筋焊接現(xiàn)場(chǎng)取樣施工單位、監(jiān)理工程師試焊施工單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖施工單位、監(jiān)理工程師試驗(yàn)結(jié)檢驗(yàn)結(jié)果簽署隱蔽驗(yàn)收單監(jiān)理工程師鋼筋綁扎施工單位鋼筋下料、加工施工單位檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)、掛牌堆放施工單位鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工單位、監(jiān)理工程師鋼筋放樣施工單位4.3.5.2模板工程1范本施工前的監(jiān)理（1）范本及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備及材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)置。（2）范本及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)應(yīng)力及施工荷載。2模板工程施工過程中的監(jiān)理（1）范本的安裝接縫應(yīng)密貼確保不漏漿，涂刷隔離劑不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程的隔離劑。（2）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，可按跨度的1-3‰起拱。（3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置要準(zhǔn)確，所埋鋼套管必須焊好止水鋼板以免滲水其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板安裝允許偏差應(yīng)符合項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)5按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4米高為一個(gè)檢查層，每層為一處；板每間為1處，但均不少于3處。尺量檢驗(yàn)柱、墻、梁52標(biāo)高±5水平儀或拉線和尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢驗(yàn)柱、墻、梁＋4、－54每層垂直度32m托線板檢驗(yàn)5相臨兩板表面高低差2用直尺和尺量檢驗(yàn)6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度＋10、－010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10、－0（4）底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2≤8≥70＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100（5）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其面及棱角不受損傷。4.3.5.3混凝土工程混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）進(jìn)行驗(yàn)收。1混凝土的澆搗、接槎（1）監(jiān)理工程師對(duì)混凝土輸送泵、輸送管道及振搗棒、量測(cè)混凝土塌落度及制作試塊等施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保滿足混凝土澆筑要求（2）簽署混凝土澆筑開工令。監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑前準(zhǔn)備經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后，簽署開工單，同意施工單位澆筑混凝土。（3）混凝土澆注前必須有良好的和易性，柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在范本側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞范本封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（4）澆筑豎向結(jié)構(gòu)，如柱子或構(gòu)造柱，應(yīng)先在底部填以5～10厘米厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，同時(shí)要保證混凝土澆筑中不產(chǎn)生離析，并保證各部分澆筑密實(shí)。每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（5）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振搗普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50厘米；對(duì)配筋密預(yù)埋件多的地方，要認(rèn)真澆搗、密實(shí)。（6）混凝土澆筑過程中，督促施工單位的質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督并要有專人觀察范本、支架鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施并應(yīng)在已澆搗的混凝土凝結(jié)前修正完好。（7）澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土疑結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（8）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與粱板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（9）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（10）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（11）施工縫的留置及處理：施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（12）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（13）按設(shè)計(jì)要求，混凝土后澆帶處主筋不應(yīng)在縫中斷開，混凝土采用補(bǔ)償性混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)較兩側(cè)混凝土等級(jí)提高一級(jí)，并應(yīng)摻微膨脹劑。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑，且澆筑時(shí)的環(huán)境溫度宜控制在20℃左右。后澆帶兩側(cè)梁底及板底范本應(yīng)待后澆帶澆筑封閉、強(qiáng)度達(dá)到后方可拆模。（14）在混凝土澆筑過程中實(shí)施旁站監(jiān)理，對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)理，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。2混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。（2）混凝土在澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響，同時(shí)還要防止再硬化過程中受到?jīng)_擊、振動(dòng)及過早加載，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不允許施工單位在其上進(jìn)行作業(yè)。（3）后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。（4）對(duì)砼見證取樣做試塊，并分別進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)。3混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修補(bǔ)（1）根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度，判定澆筑的混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；（2）對(duì)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)，施工單位不得擅自修理，而是要做好詳細(xì)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待，進(jìn)行修整。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理（砼現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差詳見以下附表）?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水平儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。砼設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位置20按各類型的設(shè)備基礎(chǔ)抽查10%，但均不少于3件經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2不同平面的標(biāo)高0、－20水平儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0、－20凹穴尺寸＋20、04平面水平度每米5水平儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長(zhǎng)105垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）＋20、－0在根部及頂端用水平儀或拉線和尺量檢查中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置偏移10尺量縱橫兩個(gè)方向深度＋20、0尺量檢查孔垂直度10吊線和尺量檢查8預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20，0拉線和尺量檢查中心線位置5帶螺紋孔錨板平整度2直尺和楔形塞尺檢查4.3.6砌筑工程本工程主要填充墻材料采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊。未特別注明的砌塊等級(jí)不低于A3.5，干密度為B06，干容重不大于6.0KN/m3，外墻厚400，內(nèi)墻厚200；±0.00以下及地下室如水泵房周邊為蒸壓灰砂磚，強(qiáng)度等級(jí)MU10，墻厚240，其余均200。砌筑砂漿為M5混合砂漿，二類環(huán)境下采用水泥砂漿砌筑。砌體砌筑質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。4.3.6.1砌體材料監(jiān)理1水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批，不同品種的水泥，不得混合使用2當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。3砌筑砂漿用砂不得含有有害雜物，含泥量不應(yīng)超過5%，所有砌筑用材料、水、外加劑等，均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可以使用。4水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300～350kg/m3。水泥砂漿的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂漿的密度不宜小于1800kg/m3。5具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗(yàn)后，質(zhì)量損失率不得大于5%，抗壓強(qiáng)度損失率不得大于25%。6砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完畢算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。（3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)用3～5min。7砌筑砂漿通過試配確定配合比，當(dāng)砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。8砌塊、灰砂磚進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，砌筑時(shí)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。9配筋砌體中的鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。10設(shè)置在潮濕或有化學(xué)侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)采用鍍鋅鋼材、不銹鋼或非鐵（有色）金屬材料，或?qū)︿摻畋砻嫱克⒎栏苛稀?.3.6.2砌體砂漿試驗(yàn)1砂漿試塊應(yīng)在砂漿拌和后隨機(jī)抽取制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊。2砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。（1）砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。（2）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少制作一組試塊（每組6塊）即抽檢一次。檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。3當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法對(duì)砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測(cè)或取樣檢測(cè)，并判定其強(qiáng)度：（1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足。（2）對(duì)砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑或有爭(zhēng)議。（3）砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果，不能滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.6.3砌體施工監(jiān)理要點(diǎn)1按設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)及墻身的轉(zhuǎn)角及某些交接處立好皮數(shù)桿，其間距每隔10～15m立一根，皮數(shù)桿上劃有每皮磚和灰縫厚度及門窗洞口、過梁、樓板等豎向構(gòu)造的變化位置，控制樓層及各部位構(gòu)件的標(biāo)高。砌筑完每一樓層（或基礎(chǔ)）后，應(yīng)校正砌體的軸線和標(biāo)高。2砌筑一定要跟線，外墻轉(zhuǎn)角處要同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處，砌體接槎時(shí)必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿并保持灰縫平直。3砌體施工時(shí)，樓面堆載不得超過樓板允許荷載值。外墻砌體中不設(shè)腳手架眼，把拉點(diǎn)移在梁中拉結(jié)。預(yù)留外窗洞口位置應(yīng)上下掛線，保持上下樓層洞口位置垂直，洞口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。4墻體上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件：按圖紙及設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確預(yù)留，避免以后再進(jìn)行剔鑿開洞。當(dāng)洞口大于寬度大于500mm時(shí)應(yīng)按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。5預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。6砌體砌筑時(shí)水平及豎向灰縫砂漿飽滿度均應(yīng)不小于80%，并不得有透明縫、瞎縫、假縫；填充墻砌筑時(shí)應(yīng)沿框架柱（剪力墻）全高每隔50mm（砌塊模數(shù)不能滿足時(shí)可為600mm）設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7填充墻砌至梁、板底部時(shí)，應(yīng)留一定空隙，至少間隔7d后再砌筑、擠緊，或用坍落度較小的混凝土或水泥砂漿填嵌密實(shí)。在封砌施工洞口及外墻井架洞口時(shí)，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制不能一次到頂（主體砌筑工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程詳見下圖）。主體砌筑工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖進(jìn)場(chǎng)材料自檢合格、報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料自檢合格、報(bào)驗(yàn)承包單位監(jiān)理工程師見證取樣彈平面位置線、立皮數(shù)桿承包單位清退出現(xiàn)場(chǎng)附：合格證、質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告不合格合格不合格整改撂底、砌筑承包單位墻體留槎、拉結(jié)筋控制承包單位砌體工程質(zhì)量自檢、報(bào)驗(yàn)承包單位附：相關(guān)質(zhì)保資料分項(xiàng)工程質(zhì)量簽認(rèn)專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理所轉(zhuǎn)入下道工序復(fù)查實(shí)物品質(zhì)核查質(zhì)保資料監(jiān)理工程師跟蹤控制施工質(zhì)量洞口尺寸控制承包單位原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)承包單位技術(shù)交底承包單位抗震構(gòu)造柱留槎控制承包單位復(fù)查驗(yàn)收監(jiān)理工程師材料質(zhì)量簽認(rèn)專業(yè)監(jiān)理工程師4.3.7后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程本工程站臺(tái)層及高架候車廳層樓面框架梁和次梁，絕大部分采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，高架層最大跨度為24m，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，后張法預(yù)應(yīng)力工程必須由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)。施工中采用的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖》06SG519；《預(yù)應(yīng)力用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線采用GB/T5224-2003；金屬螺旋管采用JG/T3013。1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作（1）預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和效驗(yàn)；檢查張拉設(shè)備是否配套標(biāo)定、配套使用，且標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年，使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。（2）混凝土澆筑前，對(duì)預(yù)應(yīng)力工程的以下內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：1）預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3）預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4）錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。（3）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。（5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的波紋管進(jìn)行合格性檢驗(yàn)。1）要求外觀清潔，內(nèi)外表面無油污，無孔洞，無引起銹蝕的附著物和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂和脫扣。2）要求在試驗(yàn)機(jī)上分批進(jìn)行抵抗集中荷載、均布荷載、載入后抗?jié)B漏、彎曲抗?jié)B、軸向拉伸等試驗(yàn)。3）合格后出具合格證。（6）檢查波紋管預(yù)埋、連接、封口、固定及排氣管的設(shè)置等，是否符合規(guī)范及施工方案要求。（7）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度。要求必須根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度端頭錨固形式、張拉設(shè)備、施工方法等通過計(jì)算確定，鋼絞線切割不得采用電弧切割。（8）檢查下料時(shí)切口兩側(cè)是否采取扎緊、焊牢措施，以防止鋼絞線散頭；鋼絞線理直、編束是否松緊一致、順暢不扭結(jié)。（9）檢查預(yù)應(yīng)力筋穿筋順序、編號(hào)，穿入構(gòu)件要防止扭結(jié)和錯(cuò)向。（10）張拉前千斤頂、壓力表必須進(jìn)行校正、并保證在有效期內(nèi)使用。2施工階段監(jiān)理的工作（1）預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（全數(shù)查混凝土同條件試件試驗(yàn)報(bào)告）。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為±5%，檢查見證張拉記錄，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。（4）張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根。（5）張拉后應(yīng)盡快灌漿，以防銹蝕。灌漿材料、設(shè)備及試塊制作均應(yīng)符合規(guī)范要求。錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3重點(diǎn)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容，消除質(zhì)量安全隱患。（1）波紋管固定后用鐵絲扎牢，防止混凝土澆筑時(shí)管上浮引起質(zhì)量事故。（2）波紋管安裝就位時(shí)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告，滿足設(shè)計(jì)要求后方可施加預(yù)應(yīng)力；預(yù)應(yīng)力梁中不允許留施工縫（后澆帶處除外）澆筑混凝土?xí)r振搗器不得觸及孔道埋管。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋兩端，千斤頂后面必須加設(shè)防護(hù)裝置。（5）千斤頂操作及測(cè)量伸長(zhǎng)值人員，必須站在千斤頂側(cè)面操作，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作時(shí)不得擅自離開崗位。（6）每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部及其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。4.3.8鋼結(jié)構(gòu)工程本工程站房屋蓋采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用鋁鎂錳合金直立鎖邊壓型板屋面；主站房進(jìn)站天橋采用鋼框架結(jié)構(gòu)，主、次梁采用H型鋼及箱型梁；樓板局部采用壓型鋼板和混凝土非組合樓板；站臺(tái)雨棚采用單臂懸挑鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼屋面。雨棚柱、天橋柱均為鋼管混凝土柱，抗風(fēng)柱頂桁架采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)；鋼樓梯采用實(shí)腹鋼梁結(jié)構(gòu)。屋面板、檁條、檁托布置與型號(hào)待施工安裝單位選定屋面系統(tǒng)后，由施工安裝單位（或產(chǎn)品廠家）出具施工詳圖經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可施工。4.3.8.1本工程施工采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程:《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-99；《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.2-91；《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.2-91；《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88；《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005；《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-1999；《直縫電焊鋼管》GB/T13793-92；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91；《碳鋼焊條》GB5117-85；《低合金鋼焊條》GB5118-95。4.3.8.2材料檢驗(yàn)1凡到場(chǎng)的鋼材，除其規(guī)格、鋼種、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求外，需附有出廠合格證、材質(zhì)證明書。凡屬進(jìn)口的鋼材，除附有上列證明外，尚須有海關(guān)允準(zhǔn)進(jìn)口的證明。2除必須附有上列證明外，必要時(shí)，工地可隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。兩者相符，經(jīng)驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可入庫。3凡在工廠加工成成品到場(chǎng)后，也必須附有材質(zhì)證明書及出廠合格證，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫。4高強(qiáng)螺栓必須備有制造廠的質(zhì)量保證書。到場(chǎng)后如有必要，須抽驗(yàn)其配套完整性和按規(guī)定應(yīng)作的檢驗(yàn)和螺栓連接副的扭矩系數(shù)、緊固軸力等，合格后方可使用。5選用的焊條，除按設(shè)計(jì)要求外，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)認(rèn)可后方可使用。6鍍鋅或鍍鋁鋅的板材及鍍鋅的柃條，均須附有質(zhì)量合格證書。必要時(shí)到場(chǎng)的材料或構(gòu)件抽檢其涂層的品種、含量。4.3.8.3構(gòu)件制作及檢測(cè)1拼接連接（1）鋼管柱及鋼管混凝土柱采用全熔透焊接；框架梁與框架柱之間采用剛接連接時(shí)，需預(yù)先在工廠進(jìn)行柱和懸臂鋼梁段全熔透坡口焊接，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接。（2）鋼桁架結(jié)構(gòu)的分段應(yīng)遵循以下原則：1）滿足運(yùn)輸界限的要求；2）經(jīng)過施工驗(yàn)算滿足結(jié)構(gòu)受力和變形的要求；3）分段點(diǎn)的位置應(yīng)考慮搭設(shè)支架的要求；4）考慮吊裝時(shí)回轉(zhuǎn)半徑的空間要求；5）盡量減少吊裝次數(shù)。（3）樓層次梁拼接下翼緣應(yīng)在三分之一跨度處，上翼緣和腹板的拼接應(yīng)與下翼緣拼接相互錯(cuò)開且不小于200mm。2焊接連接（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格并在焊接中嚴(yán)格執(zhí)行此工藝評(píng)定的各項(xiàng)要求，若有變化應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。（2）施工中應(yīng)盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接；現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)對(duì)施焊工藝進(jìn)行控制，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。在現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)盡量減少高空焊接工作量并注意環(huán)境的影響。（3）焊工必須持證上崗，上崗證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月應(yīng)重新參加考試。焊工資質(zhì)等級(jí)應(yīng)與焊縫質(zhì)量相對(duì)應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫。（4）焊接原則順序：1）盡量采用對(duì)稱焊法，使焊接變形和收縮量為最??；2）收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；3）焊接過程中加熱量應(yīng)保持平衡，應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷。（5）所有焊縫質(zhì)量必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，不合格的焊縫必須徹底清除重焊。對(duì)拼接節(jié)點(diǎn)、支座連接節(jié)點(diǎn)等重要部位的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)按一級(jí)焊縫檢查驗(yàn)收。坡口焊、熔透焊要求達(dá)到二級(jí)焊縫，其它均為三級(jí)（除特別說明外）。（6）構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的一般焊接要求（除施工圖特別注明外）：1）梁與柱采用剛接連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與腹板的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，其它部位可采取部分熔透的V形焊縫或U形焊縫，焊縫深度不小于1/2板厚。2）柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼緣與腹板間的焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。3）箱型截面柱在與梁翼緣對(duì)應(yīng)位置的隔板均采用全熔透對(duì)接焊縫與壁板相連；H形柱的橫向加勁肋與柱邊采用全熔透對(duì)接焊縫連接。4）梁的上、下翼緣和腹板的拼接應(yīng)避免與加勁板重合，拼縫與加勁板的距離至少應(yīng)相距200mm，拼接焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。5）貼角焊縫厚度除特殊注明外，不小于6mm，長(zhǎng)度均為滿焊。全熔透焊如不設(shè)襯板，則必須反面清根。(7)焊縫質(zhì)量檢查：1）焊縫表面缺陷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范100%檢查，焊縫內(nèi)部缺陷檢查時(shí)，要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。2）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)詳見下表：一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。3高強(qiáng)度螺栓連接（1）除檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)檢查是否按批附三套與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件（由安裝單位復(fù)驗(yàn)滑移系數(shù)）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施，在運(yùn)輸過程中，試件的摩擦面不得損傷。（2）高強(qiáng)度螺栓接頭如發(fā)生錯(cuò)孔，允許用鉸刀擴(kuò)孔，一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不易多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，擴(kuò)孔后的直徑不得大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入，要按規(guī)范要求的擰緊順序擰入。4焊接球、鋼網(wǎng)架檢測(cè)（1）焊接球加工允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑±0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不應(yīng)大于1.5兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0（2）鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)長(zhǎng)度±1.0端面對(duì)管軸的垂直度0.005r管口曲線1.05柱檢測(cè)（1）選用的鋼材是否與設(shè)計(jì)相符，力學(xué)、物理指標(biāo)是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。（2）外形尺寸是否與設(shè)計(jì)圖相一致，其允許偏差須控制在以下范圍：項(xiàng)目允許偏差(mm)一節(jié)柱高度H±3.0柱截面尺寸：連接處±3.0柱截面尺寸：其它處±4.0兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離±2.0銑平面到第一安裝孔距離±1.0牛腿端孔到柱軸線距離±3.0一節(jié)柱身彎曲矢高柱高/1500，且不應(yīng)大于5.0柱身扭曲柱截面高/250，5.0牛腿的翹曲，牛腿端孔至柱中線距≤10002.0牛腿的翹曲，牛腿端孔至柱中線距>10003.0翼板對(duì)腹板的垂直度，連接處1.5翼板對(duì)腹板的垂直度，其它處翼板寬/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺孔對(duì)軸線的距離3.0箱型截面連接處對(duì)角線差3.0箱型柱身板垂直度截面邊長(zhǎng)/150，且不應(yīng)大于5.0（3）連接螺孔的孔徑、孔位是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）連接件的搭接、焊縫厚度及長(zhǎng)度能否滿足設(shè)計(jì)要求。（5）柱間垂直支撐、水平系桿在柱身的定位是否符合設(shè)計(jì)要求。6實(shí)腹梁檢測(cè)（1）選用的鋼材是否與設(shè)計(jì)相符，力學(xué)、物理指標(biāo)是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。（2）梁外形尺寸是否與設(shè)計(jì)圖相一致，其允許偏差須控制在以下范圍：項(xiàng)目允許偏差(mm)梁長(zhǎng)度：端部有凸緣支座板0，-5.0梁長(zhǎng)度：其它形式±梁長(zhǎng)/2500，±10.0端部高度：≤2000±2.0端部高度：>2000±3.0拱度：設(shè)計(jì)要求起拱±梁長(zhǎng)/5000拱度：設(shè)計(jì)未要求起拱10.0，-5.0側(cè)彎矢高梁長(zhǎng)/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲梁高/250，且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度：板厚≤145.0腹板局部平面度：板厚>144.0翼板對(duì)腹板的垂直度板寬/100，且不應(yīng)大于3.0箱型截面連接處對(duì)角線差5.0箱型截面兩腹板至翼縁板中心線距離：連接處1.0箱型截面兩腹板至翼縁板中心線距離：其它處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）梁高/500，且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度梁高/500，且不應(yīng)大于2.0（3）連接螺孔的孔徑、孔位是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）連接件的搭接焊縫,其厚度及長(zhǎng)度能否滿足設(shè)計(jì)要求。（5）屋面系統(tǒng)的水平支撐及水平系桿在梁上的定位是否正確,是否符合設(shè)計(jì)要求。7柃條及支撐檢測(cè)（1）其斷面及形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。另需附有材質(zhì)證明及出廠合格證書。（2）鍍鋅層厚度及其含鋅量是否符合設(shè)計(jì)要求，是否均勻。（3）在運(yùn)輸過程中有無損傷、變形，宜及時(shí)矯正。在確認(rèn)各項(xiàng)要求均能滿足下，方可進(jìn)行安裝。（4）鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.08板的檢測(cè)