水泥砼路面施工方案

PAGEPAGE9/8混凝土道路施工方案監(jiān)理單位:建設地點：總建筑面積：m2工期要:根據(jù)合同總工期 個日歷天二、編制說明及編制依據(jù):（11#庫工經(jīng)驗編制此方案。規(guī)范及標準：《混凝土路面施工技術質(zhì)量規(guī)范》《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準》三、水泥混凝土路面施工施工注意事項：12、路基工程13、路面工程40MPa，15-25，30303濕潤。道路路面應滿足《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》4、在路邊緣外1m寬范圍內(nèi)，不論有無人行道，碎石以下凡壓路機處理不到的土層均需用打夯機分層夯實。5、施工允許誤差板厚 ±10mm 路拱標高 路面寬 ±20mm 相鄰板高差±3mm平整度 3m直尺接觸路,空隙不大于5mm縱橫順直度20m長誤差不大于15mm.四、施工工藝1、級配碎石墊層施工工藝流程:施工準備→施工測量放樣→攤鋪級配碎石→平地機整平→壓路機靜壓→振動壓路機壓實→人工精平→進入下步工序2、6％水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程：測定各類數(shù)據(jù)并記錄→報負責人審批→基層結束交驗3、水泥混凝土路面面層施工工藝施工準備→測量放樣、復測高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪砼→抹平→壓紋→拆模板→切縫→養(yǎng)生本工程混凝土基層施工準備工作C301）,砼的運輸2）砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現(xiàn)場，再用用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑.在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要,澆筑之前，應提前選擇好行車路線4)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習,由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底，設專人負責,做到人人心中有數(shù).6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保管暢通。7）提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間等。3。1.1基層檢驗與整修1、基層檢驗基層的寬度、標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求.如有不符之處，應予整修.在工程實踐中,要求基層完成后，應加強養(yǎng)護，控制行車,使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應在澆筑混凝土路面前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補.2．測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作.首先應根據(jù)設1cm核、勤糾偏。3、安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板。模板采作鋼模,長度3～4m，平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼,局部低洼處（空隙）3mm內(nèi)側面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。攤鋪與振搗3。2。1攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側模的路槽內(nèi),并用人工找補均勻,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙,以防止窩。注意以下幾點:錯誤!泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。錯誤!混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.錯誤錯誤輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密錯誤!泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。錯誤!開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速.同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行泵送。錯誤!混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫?！?，8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn).混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。2振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗.振搗時應重疊10~20cm。同一位置振搗時，振搗時間不應少于30s,以不再冒氣泡并150.5混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。2~31.2～1.5m/min2mm如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平,重新直到平整度符合要求為止。表面整修用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，并做到表面平整、光滑。吸水抹面的各遍間隔時間參見下表.水泥品種施工溫度 間隔時間水泥品種施工溫度 間隔時間（℃)（min)普035～45通1030~35水2015～25泥3010~15注：吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關外,還受日照、風力、水泥用量等因素的影響,故實際操作時還需根據(jù)當時情況而定。修整時,每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在低洼處要補充混凝土,并用3m靠尺檢查平整度。待混凝土強度達到施工要求時,采用磨光機進行磨光。接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高,會引起板的3。4。1縱縫縱縫按設計要求設于路脊中央，按設計要求縱縫拉桿鋼筋采用直16700mm500mm度的中間。到要求后，縱縫頂面縫槽用切縫機切縫，縫寬10mm60mm成后，用黑色耐侯膠填縫。3。4。2橫縫縮縫6m10mm60mm填縫.脹縫錯誤!脹縫應與路中心線垂直，縫壁必須垂直,縫隙寬度必須一致。60mm20mm400mm270mm傳力桿的活動端，設在縫的一邊,活動端設金屬帽,金屬帽ф26＊3，長度140mm路面中心線,其誤差不得大于5mm,錯誤!支架固定傳力桿安裝方法.傳力桿長度的一半穿過閉孔泡沫板至活動端擋板,并應用鋼筋支架固定就位，澆筑時應先檢查傳力桿位置,再在脹縫兩側攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。○，3為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性,閉孔泡沫板以上的混凝土硬化后用切縫機按脹縫的寬度切兩條線，待填料時,將閉孔泡沫板以上的混凝土鑿去，然后用黑色耐侯膠填縫。3。4。3施工縫接縫填封施工縫設于脹縫處,混凝土路面養(yǎng)護期滿后及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。按設計要求采用黑色耐侯膠填縫。3。4.4切縫施工方法及注意事項(1)切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90°角，并應與切縫線在同一直線上。（2)開始切縫前,應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀路面面上，停止運轉(zhuǎn)。(3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于0.2Mpa25％~30%應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。切縫后，應盡快灌注填縫料。，施工時的氣候等因素而變化。施工技術人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。下表為大致的切縫時間范圍。經(jīng) 驗 切 縫 時 間晝夜平均常規(guī)施工晝夜平均常規(guī)施工溫度（℃）方法(h）溫度(℃）方法(h)545～502018~211030～452515~181522～263013~153。5養(yǎng)生及拆模養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，3小時進行養(yǎng)生,使混凝土路面在開放土路面的表面?；炷谅访娴酿B(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)生.其養(yǎng)生時間按實際情況確定，但不少于14d。濕治養(yǎng)生濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防