天津某高校新水暖電安裝施工組織設計

天津某高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設計天津**學院新校區(qū)“十五”一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學樓、理學院組成。其中南北公共教學樓39298平方米；理學院21390平方米。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，南北公共教學樓共五層，理學院為地上六層，地下一層。南北公共教學樓由天津****建筑設計有限公司設計；理學院由**建筑設計院設計。關鍵字：天津高校校區(qū)第一章工程概況天津**學院新校區(qū)“十五”一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學樓、理學院組成。其中南北公共教學樓39298平方米；理學院21390平方米。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，南北公共教學樓共五層，理學院為地上六層，地下一層。南北公共教學樓由天津****建筑設計有限公司設計；理學院由**建筑設計院設計。理學院工程主要包括實驗樓、科研樓和行政辦公樓三部分，在實驗樓和科研樓之間設自行車庫及為中心校區(qū)服務的會議中心和校區(qū)動力中心。實驗樓地上6層，首層高4.2米，二至六層層高3.75米，總高23.95米；科研樓地上4層，首層高4.2米，二至四層3.75米，總高16.50米，行政辦公樓地上2層，總高9米；自行車庫及電力中心地上1層，總高4.65米；校區(qū)動力中心地下1層，總高3.3米。室內(nèi)外高差0.45米。1、給排水工程給排水工程由生活給水、中水、排水三個系統(tǒng)組成。生活給水系統(tǒng)：由東側(cè)的凌莊水廠提供水源，室外給水管網(wǎng)沿著規(guī)劃路呈環(huán)狀設置。園區(qū)教學樓，試驗樓等公共建筑的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式。首層與二層為低區(qū)，利用市政自來水壓力直接供水，三層及以上為高區(qū)，采用加壓供水方式。泵房內(nèi)設二座生活斷流水箱和五臺生活變頻泵（其中一臺備用）。教學區(qū)三層以上樓層為加壓供水，從園區(qū)環(huán)狀給水管道引入一條DN150的管道為水箱進水管，水箱內(nèi)設臭氧消毒裝置。管材采用ABS管粘接。中水系統(tǒng)：本工程利用中水沖廁，澆灑道路和綠化。園區(qū)公共建筑的中水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式，首層和二層為低區(qū)，利用市政中水壓力直接供水。三層及以上為高區(qū)，加壓供水。泵房內(nèi)設一座中水箱和五臺中水變頻泵（其中一臺備用）。從園區(qū)中水管道引入一條DN150的管道為水箱進水管，并設置自來水應急補水管。管材采用ABS管粘接排水系統(tǒng)：采用廢、污分流制。生活污廢水排入室外化糞池，排水立管設伸頂通氣管，屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外散土。無壓污廢水管道、雨水管道采用立管為PVC-U雙壁中空內(nèi)螺旋管、支管和干管為復合PVC-U管。有壓污水管采用ABS管粘接。2、電氣工程電氣工程是采用三相五線制系統(tǒng)，在一層設變配電室，供地下室及理學院的用電。低壓供電電壓為380/220伏，低壓配電室室內(nèi)接地系統(tǒng)和室外接地極與聯(lián)合接地體可靠接地，接地電阻小于1歐姆。樓內(nèi)所有低壓電纜沿電纜橋架或穿管敷設，由變電站引至樓內(nèi)配電間內(nèi)電纜經(jīng)豎井引上至各層。電纜采用YJV-1KV(TP)型、與ZRYJV-1KV(TP)阻燃電纜，干線電纜中途需“T”接時，設接線箱于豎井內(nèi)。照明、動力線路采用“BV-500型”導線，照明線均穿阻燃PVC管暗敷。地下室動力線均穿鋼管暗敷，地上部分均穿PVC管暗敷。應急照明線、消防電源均采用“ZR-BV-500V”型阻燃導線穿鋼管引至各事故照明燈具及消防用電設備。防雷接地：本工程按三類防雷建筑物考慮在屋頂設置避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應與避雷帶可靠焊接。在圖紙設計的位置設置測試點。各種進出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根對角鋼筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和基礎底盤鋼筋焊接成為一整體做為接地裝置。并且在地下層四周外墻適當位置甩出-4*40熱鍍鋅扁鋼與外界護坡樁聯(lián)接作為鋪助接地極。室外接地凡焊接處均應刷瀝青作防腐處理。本工程強、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設置，采用統(tǒng)一接地體，故總接地電阻要求小于1歐姆。3、采暖工程本工程采暖共分為三個系統(tǒng)，分別供給科研樓、試驗樓及辦公樓?？蒲袠羌霸囼灅遣捎蒙瞎┫禄貑喂芡淌较到y(tǒng)，供回水管于頂層及首層頂板下敷設。辦公樓采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于二層頂板下敷設。辦公樓入口設大門空氣幕。報告廳采用下供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于夾層板內(nèi)敷設。散熱器采用內(nèi)壁無砂灰鑄鐵柱翼橄欖745型。采暖管材采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。穿越不采暖區(qū)域的管道作保溫，保溫層為40mm厚的離心玻璃棉。三、編制依據(jù)1、《工程建設標準強制性條文》2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20013、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20024、《建筑給排水采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50242—20025、《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—20016、相應現(xiàn)行的有關技術規(guī)程及標準圖集第二章施工部署一、施工管理組成本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務，并達到預期的工程目標，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進場作業(yè)，按項目部制定的進度計劃與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機構(gòu)如下：二、施工程序1、本工程采用“先預埋預留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進度。2、安裝過程中堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關人員確認后，方可進行全面施工。3、提高機械化流水作業(yè)的成度，部分產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進度與工程質(zhì)量。三、施工準備1、技術準備(1)、由負責人組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術交底工作。(2)、根據(jù)施工圖紙，進行分區(qū)段和分項目編制施工組織設計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，編制作業(yè)指導書。層層進行技術交底，使廣大施工人員做到心中有底。(3)、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。(4)、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格外，還應根據(jù)本工程的技術特點和難易程度進行崗前練兵。(5)、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術交底要深化到每個職工。2、材料與機具準備(1)、根據(jù)施工計劃要求和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進場，并按要求堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進行各種材料的檢驗、復試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進度要求。(2)、編制施工機械進場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工程需要。主要機具配置見下表：序號 名稱 單位 數(shù)量 備注1 電焊機 臺 4 2 套絲機 臺 1 3 切割機 臺 2 4 臺鉆 臺 1 5 氧氣、乙炔 套 2 6 液壓彎管器 臺 2 7 電動試壓泵 臺 2 8 電錘 把 10 9 手動切割機 臺 6 10 手槍鉆 臺 6 11 角向磨光機 臺 3 12萬用表 塊 2 13 絕緣電阻表 塊 2 14 接地電阻表 塊 1 15 漏電測試儀 塊 1 3、勞動力安排本安裝工程計劃投入工種為：管道工40人、電工60人、電焊工10人、壯工20人。4、施工進度計劃本工程施工進度計劃按土建工程進度計劃執(zhí)行。第三章主要分項工程施工方案一、電氣安裝工程（一）、防雷與接地施工方案本工程采用的是聯(lián)合接地方式，利用樁內(nèi)部分主筋與基礎底板筋以及柱內(nèi)對角兩棵主筋焊接連通做接地體，引下線是利用混凝土柱內(nèi)外側(cè)二根主筋由下而上焊接連通。縮有出入建筑物的各種金屬管道，屋面上所有金屬物件等均須和接地主筋連接貫通。每個衛(wèi)生間須作局部等電位連接。因此在施工前應認真熟悉電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關鍵部位的做法與質(zhì)量要求。按圖紙設計要求位置設測試點，配合土建工種預留做好等電位聯(lián)接的工作。具體施工工藝順序見下圖。1、施工準備(1)、熟習電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關鍵部位的做法與質(zhì)量要求。(2)、材料要求：主要材料有鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼等，應有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品合格證。主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，防腐漆、銀粉等。(3)、主要機具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、等。(4)、作業(yè)條件：①接地裝置安裝：按設計位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完，現(xiàn)場具備平整場地和垂直運輸條件。②防雷引下線安裝：建筑物有腳手架或爬梯，能達到上人安全操作的條件；鋼筋綁扎完畢。③避雷帶與均壓環(huán)安裝：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合做此項工作。④避雷網(wǎng)安裝：接地體與引下線必須做完，支架安裝完畢，具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。2、施工方法(1)、按設計圖紙尺寸位置要求，將樁筋與基礎底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再與柱對角兩根主筋進行焊接連通。在設計要求的位置設置測試點。(2)、接地裝置施工完畢后，應及時請有關部門進行隱檢核驗，各項指標都達到規(guī)范要求時，將搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。如接地電阻值達不到規(guī)定時，應補加接地體或采取降低接地電阻值的措施。(3)、從每層的圈梁上向需要做等電位聯(lián)結(jié)金屬部件處，引出約20cm長的Φ8鍍鋅圓鋼作為預留與各金屬部件做等電位連接。(4)、在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上，對接地干線的表面涂以15~100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。并在引入口處做接地代號的標識。(5)、利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。(6)、配電室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(7)、建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形路，環(huán)形網(wǎng)路應就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。(8)、焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；(9)、需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。(10)、建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。(11)、鍍鋅扁鐵(園鋼)地線的連接不得成“T”型搭接，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(園鋼直徑的6倍)，且不得小于三個棱邊焊接，焊接應平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨。(12)、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，設置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案安裝工程施工方案本工程設計在地下室內(nèi)的線路保護管采用鋼管，地下室以上的線路保護管采用阻燃PVC電線管。施工中電線管(鋼管)，必須先進行內(nèi)外防腐處理(暗敷于混凝土內(nèi)的管路只做內(nèi)部防腐)，具體施工工藝順序見下圖。1、電氣配管（1）、施工準備①、材料要求電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護口、接線盒、開關盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應符合要求，并有合格證。阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應光滑，并有出廠合格證與相關檢測報告。管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。配件應采用標準產(chǎn)品。絕緣導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均應符合要求。②、主要機具彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。③、作業(yè)條件a暗管敷設：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合施工。b吊頂內(nèi)管路敷設：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件、對吊架。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻圖，并有頂板彈出實際位置。c管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。d配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢，建筑物的抺灰及地面工程結(jié)束后進行。（2）、施工方法①、暗敷設a暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于15mm。b根據(jù)設計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時，使用成品彎頭。管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。c以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。d管徑50mm及其以下KBG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應對嚴。管徑70mm及其以上鋼管，可采用套管進行焊接，套管長度為連接管徑的1.5—3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口處應焊接牢固嚴密。e管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。f盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3扣。g將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。h管徑70mm及其以上鋼管，用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。iPVC電線管與管的連接應使用與管路配套的套管和專用粘接劑。套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，連接前先要清除管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。管口平整光滑，管與管、管與盒等器件應采用專用件插入法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封；j經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。②、明管敷設a明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應不小于管外徑的4倍。b根據(jù)設計首先測出盒箱與出線口和準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20時為1.5m，Φ25—32時為2m。c明制箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的長度為2—4毫米。d鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)。如不能直按進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設備之間的連接應用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應不小于200mm。安裝工程施工方案③、吊頂內(nèi)管路敷設。在燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于1.5m。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m,其兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應朝向檢查口以利于維護檢查。(3)、質(zhì)量標準1)、管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如下表項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 管子最小彎曲半徑 ≥6D 尺量檢查及檢查安裝記錄2 管子彎曲處的彎扁度 ≤0.1D 尺量檢查3 箱垂直度 高50cm以下 1mm 吊線、尺量檢查 高50cm以上 2mm 4 箱高度 5mm 尺量檢查5 盒垂直度 0.5mm 吊線、尺量檢查6 盒高度 并列安裝高差 0.5mm 尺量檢查 同一場所高差 5mm 7 盒、箱凹進墻面深度 10mm 尺量檢查2)、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍?？缃泳€的規(guī)格見下表?？缃拥鼐€規(guī)格表(mm)管徑 圓鋼 扁鋼15~2532~3850~6370 ＞5＞6＞10＞8*2 ——25*3(25*3)*23)、KBG鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導管嚴禁對口熔焊連接4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規(guī)定：序號 電纜種類 最小彎曲半徑(D為電纜外徑)1 無鉛色鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3 聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4 交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5 多芯控制電纜 10D2、管內(nèi)穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程2)、導線選擇（1）、應根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。導線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。（2）、相線、零線、保護地線(PE線)的顏色應加以區(qū)分，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相―黃色、B相―綠色、C相―紅色。開關控制線為白色。3）、清掃管路（1）用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水份。（2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。（3）對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導線與管壁磨擦，應向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。4)、穿引線鋼絲（1）引線一般采用Φ1.2—2.0mm的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路時將引線鋼絲一并穿好。（3）穿線受阻時，應穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線鋼絲的端頭要彎成圓形。5)、放線（1）放線：放線前應按施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退還。（2）放線最好用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導線不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。6)、引線與導線綁扎（1）當導線數(shù)量為2~3根時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）導線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導線端頭在管內(nèi)卡住，要把導線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7)、管口帶護口導線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽。當采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護口。穿入硬質(zhì)塑料管前應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導線絕緣層8)、穿線與剪斷電線（1）兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2）同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：①電壓為50V及以下的回路；②同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。（4）穿入管內(nèi)的導線不得有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。（5）導線穿好后應按要求適當留出余量以便以后接線。a.接線盒、燈位盒、開關插座盒內(nèi)導線預留長度應為15cm；b.配電箱內(nèi)導線預留長度應為箱體的半周長；c.出戶處導線的預留長度應為1.5m。d.公用導線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。e.導線在變形縫、伸縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。(6)為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導線截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。(7)敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度時，應在接線盒中加以固定：①導線截面為50mm2及以下為30m；②導線截面為70~95mm2為20m；③導線截面為20~240mm2為18m。9)、導線連接(1)導線的連接應符合下列規(guī)定：①導線接頭不能增加電阻值。②受力接頭不能降低原機械強度。③不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法：④剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上應使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。⑤剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又不傷線芯。斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定?？私z鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力適當，不得傷其線芯。1)、單芯銅導線的直線連接：①絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。②纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線，直接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。2)、單芯銅導線的分支連接：①絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打一個圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。②纏卷法：適用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷5圈后剪斷余下線頭。③十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5圈。3)、多芯銅導線直接線連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復卷法。首先用細砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。①單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導線上纏繞5~6圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行，注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。②纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。③復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏后的導線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此方法進行。4)、多芯銅導線分支連接：①纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線，在綁線端部相應長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。②單卷法：將分支線破開根部折成90。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導線直徑5倍為止，應使剪斷線處在一條直線上。③復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導線直徑的10倍。5)、銅導線在接線盒內(nèi)的連接：①單芯線并接法：兩根導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將線芯捻絞2圈，留余線適當剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。②絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導線直徑的5倍。③不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗線端纏繞5~7圈，將粗線端頭折回，壓在細線上。6)、單芯銅導線塑料壓線帽:單芯銅導線塑料壓線帽，是將導線連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復合一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。適用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?0~12mm(按壓線帽的型號決定)清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將近線芯插入壓線帽內(nèi)，如填不實可將線芯折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實即可。7)、加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：適用于6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連接時，剝?nèi)Ь€的絕緣層后，把外露的線芯對齊按順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕向順時針方向擰緊，要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內(nèi)。8)、銅導線與端子連接：適用于2.5mm2以上的多股銅芯線。把銅導線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。9)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下，將套在導線上的端子或套管壓在導線上，使導線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線表面氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的導線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當采用橢圓形套管時應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。10)、導線與平壓式接線柱連接：①單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺絲旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。②多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。無論采用哪種方法都要注意導線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導線粗細以1~3mm為宜。11)、導線絕緣包扎：導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后呈棗核狀。線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線的三項過程是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。2)、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。線路的絕緣阻值必須大于0.5MΩ。測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：①電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、閘刀、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4、質(zhì)量標準(1)、主控項目：①三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。②不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。③爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導管內(nèi)。④導線間和導線間對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。(2)、一般項目：①電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。②當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。(3)、線槽敷線應符合下列規(guī)定：①電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；②同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)；③同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。④管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層應大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。⑤導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒內(nèi)導線有適當余量。⑥金屬電線保護管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。5、成品保護(1)、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。(2)、使用高凳和其它工具時，應注意不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等。(3)、在接、焊、包過程全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。6、應注意的質(zhì)量問題(1)、施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。(2)、銅導連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。(3)、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。(4)、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。(5)、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊。(6)、接頭部位包扎不平整、不嚴密、絕緣帶松散。應按工藝要求重新進行包扎。(7)、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。(8)、LC型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格產(chǎn)品。(9)、壓線帽使用不符合導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。(10)、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設施工方案1、電纜橋架安裝1)、準備工作a.熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。b.主要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。c.材料檢驗：橋架及附件的型號、規(guī)格應符合設計要求，橋架內(nèi)外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。d.配合土建的結(jié)構(gòu)施工，檢查確認預留洞、預埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。2)、施工工藝：3)、施工方法(1)、彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。分勻檔距，并用筆標出具體位置。(2)、支架與吊架安裝①支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。③固定點間距一般不大于1.5—2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm以內(nèi)應設置固定支持點。④支架與吊架距離上層樓板不應小于150—200mm，距地面高度不應低于100—150mm。4)、橋架安裝①橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；②橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應設有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設置補裝置；③橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。④橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。⑤不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火處理。⑥橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm。多層敷設時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應小于0.3m；電力電纜橋架間距不應小于0.3m；控制電纜橋架間距不應小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。⑦橋架不應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當設計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當設計無要求時，應符合下表規(guī)定：管道類別 平行凈距(m) 交叉凈距(m)一般工藝管道 0.4 0.3易燃易爆氣體管道0.5 0.5熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.52、電纜敷設1)、準備工作(1）、施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。(2）、對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10MΩ。(3）、大截面電纜應采用機械牽引的方式敷設，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。(4）、臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置。主要由無線電對機聯(lián)絡、手持擴音喇叭，作為全線聯(lián)絡。(5）、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。(6）、電纜支架的架設地點應以敷設方便為準，施工時先敷設豎井向上電纜，完成后再敷設至變配電所的水平電纜。架設支架時應使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。2)、施工方法(1)、電纜沿橋架、支架敷設水平敷設：①敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。②不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。③同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：①在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。有條件最好自上而下敷設，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。②沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3)、掛標志牌①標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。②標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當增設標志牌。4)、質(zhì)量標準(1）、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。(2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。(4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標志準確清晰。5)、成品保護(1)、室內(nèi)沿電纜橋架敷設的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。(2)、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。(3)、敷設電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經(jīng)“S”字形進行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6)、注意事項(1）、架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(2）、敷設電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。(3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。(4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑要求。(四)、電氣具及配電箱安裝1、施工準備(1)、材料要求各型燈具、開關、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應有產(chǎn)品合格證。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應符合要求。(2)、主要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。(3)、作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清**作均已完成。2、施工方法1、燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應急燈安裝：根據(jù)設計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應有特殊標志。2、開關、插座安裝A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清出盒外，再有濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。C、蹺板開關距地面高度為1.4m，距門邊為15~20cm。開關不得置于單扇門后，開關位置應于燈位相對應，燈具相線應經(jīng)開關控制。D、插座安裝距地面為30cm，插座、開關面板安裝端正嚴密，并于墻面持平，開關位置與燈位相對應，開關方向一致，成排的插座、開關高度一致高低差布超過2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm。E、安裝時先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線芯直接插入開關、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后開關或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。3、配電箱安裝A、材料檢驗：配電箱進場后，檢查型號、規(guī)格是否符合設計要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。B、配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設置保護接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE保護線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導線不能有接頭現(xiàn)象。C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應設置獨立的接零（N）排和接地保護（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應按回路分別接于接零排和接地保護排的端子上。D、導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上的導線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。E、箱內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S。F、明裝配電箱：根據(jù)設計要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位，確定固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔的大小應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。G、暗裝配電箱：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抺平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與墻反面平齊時，應在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，螺絲垂直受力均勻。H、配電箱內(nèi)配線：先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。在導線端頭削剝絕緣層時不能傷線芯，導線壓接端子上，線芯不能過長、外露，壓板連接時壓緊無松動。在同一端子上，導線不允許超過兩根，導線用螺栓連接時，兩根導線之間加平墊，螺栓固定導線必須用鍍鋅螺母，平墊、彈簧墊，工作零線和保護地線要經(jīng)過匯流排。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標志，標志正確，字跡清楚。4、通電試運行燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作應靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。5、質(zhì)量標準(1)、電器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。(3)、配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，箱體油漆完整，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。(4)、導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。燈具開關切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導線進入器具的絕緣保護良好。(5)照明器具、配電箱的接地支線敷設連接緊密、牢固、截面選用正確，需防腐的部分刷漆均勻無遺漏。6、成品保護（1）照明器具、配電箱進入現(xiàn)場后應存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（2）安裝照明器具時不要碰壞建筑物的頂棚、門窗和墻面。（3）照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。(五)、成套配電柜、控制柜安裝1、施工準備(1)、設備型號、規(guī)格應符合設計要求，設備應有合格證和隨帶的技術文件，有生產(chǎn)許可證編號和安全認證標志，不間斷電源柜應有出廠試驗記錄。(2)、設備外觀：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊現(xiàn)象，柜體表面涂層完整，無明顯碰撞現(xiàn)象。(3)、安裝使用的材料：型剛應無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。（4）、主要安裝機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、高壓測試儀器線墜等。具體按圖7-4工藝順序施工2、施工方法(1)、開箱檢查：按照設備請單、施工圖紙及設備的動技術資料，核對設備本體及附件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。(2)、設備運輸：設備搬運由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備的重量、外形距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸。(3)、基礎型鋼安裝：①按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵上土樓面上，用水準儀或水平尺找平找正。找平時需用墊片的地主最多不能超過三片。然后將型鋼架、預埋鐵、墊片用電焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設計要求抺平，同時把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。②基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。(4)、配電柜安裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。(5)、二次線連接：按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖紙敷設柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應涮錫，不準有斷股。(6)、試驗調(diào)整①將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5兆歐。②將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復位。(7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運行24h，若無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。3、質(zhì)量標準(1)、配電柜的試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設備與導線和母線連接必須接觸嚴密，應用力矩扳手緊固。(2)、配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)。(3)、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。(4)、柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標志牌、標志框齊全，固定可靠，操作靈活準確，二次接線排列整齊，接線正確，固定牢靠；標志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。4、成品保護（1）設備在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。（2）設備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應保持好其原有包裝，存放在干燥的能避雨雪、風沙的場所。（3）安裝過程中，要注意對已完工項目及設備配件的成品保護，防止磕碰，不得利用開關柜支撐腳手板。5、注意事項（1）雙路電源進線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。（2）使用臨電調(diào)試時，應將正式進線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關頻繁跳閘。（3）對于易松動的空氣開關手柄連接桿，應經(jīng)常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。（4）做好配電柜接地排與進線橋架及基礎型鋼的地線連接。（5）送電調(diào)試時，應提前準備一些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。（6）送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑除干凈。二、給排水工程(一)、預留孔洞與預埋件施工方案1、施工準備：(1)、材料：各種型號規(guī)格的鋼套管、鐵件、木制模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。(2)、機具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。(3)、作業(yè)條件：①現(xiàn)澆整體混凝土基礎，設備基礎，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標高。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標高標記。③管道位置與徑尺寸，已標注清楚。2、工藝流程：3、施工方法：(1)、認真審圖，對圖紙中注明的各預留孔洞、套管及安裝階段所需的預埋件進行仔細的標注與記錄，并畫出有關各種規(guī)格預埋件的加工圖。(2)、按要求制作各種預埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實際情況采用。(3)、待工程施工到需要預留的部位時，應立即安排人員進行施工，按圖紙中給定的坐標和標高，確定預留孔與預埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標出的軸線，量尺測出預留孔與預埋件的中心至坐標點處并畫出標記。(4)、安裝模具與預埋件：將事前制作好的模具與標準件的中心對準標注好的標記處進行固定與焊接安裝。（5）、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應的措施進行固定，預留孔洞完畢后由工程管理人員進行復核，要求位置準確無誤，預留齊全，位置型號準確，在砼標號基本可以上人時將模具拔出。(6)、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。(二)、給水管道安裝施工方案1、施工準備(1)、材料準備①ABS管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管件管材表面、內(nèi)壁均應光潔。管材及管件均應有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。②水表的規(guī)格應符合設計要求并經(jīng)自來水公司確認，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關資料。③閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關資料。(2)、機具準備①機械：、砂輪機、切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。②工具：、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。③其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。(3)、作業(yè)條件①管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。②明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。③立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進行。(4)、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。具體按圖7-5工藝順序施工。2、施工方法①根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。在管端表面劃出深度標記。②管道粘接：預制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即找正方向用力垂直插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。，以利于粘接劑分布均勻，約1~2min即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。③膠粘劑應安全使用，膠粘劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。3、ABS管安裝：1)、管道在安裝施工前，應具備下列條件：(1)施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；(2)施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；(3)施工人員應經(jīng)過本管道安裝技術的培訓。(2)、提供的管材和管件，應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。(3)、管材、管件應作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。(4)、管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應及時封堵。(5)、施工安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。(6)、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。(7)、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。(8)、管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。(9)、管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用M7．5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。(10)、管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。(11)、直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。(12)、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。ABS管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(13)、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)(14)、建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設要求如下：1）、室內(nèi)地坪土O．00以下管道敷設宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設，至基礎墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設；2）、室內(nèi)地坪以下管道的敷設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道；3）、管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；4）、管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；5）、管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm；6)、管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留了孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于0．1m；(15)、同種材質(zhì)的給水ABS管材和管件之間，按設計要求，應采用粘接連接。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用粘接連接，不得采用絲扣或法蘭連接。(16)、粘接連接應按下列進行：a、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和粘接連接深度線，連接深度應符合的要求；b、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應清除鋸口的毛邊和毛刺。c、管材與管件的連接端面和粘接面必須清潔、干燥、無油；d、粘接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；e、涂抹膠粘劑時應先涂承口，后涂插口，轉(zhuǎn)圈涂抹，要求涂抹均勻、適量、不得漏涂和涂抹過量。f、粘接完畢后，應避免受力或強行加載，其固化時間不宜少于規(guī)定時間。(17)、ABS管支吊架安裝1）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）、由于建筑給水ABS管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設、支吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4）、給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一端。5）、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。表二、冷水管支吊架最大間距公稱外徑（MM） 20 25 32 40 50 63 75 90 110橫管（M） 0.4 0.5 0.65 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5 1.6立管（M） 0.7 0.8 0.9 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.26）、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。(18)、ABS管的試壓1）、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。2）、粘接連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3）、水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；5）、管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；6）、緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規(guī)定試驗壓力(在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；7）、在設計工作壓力的1．5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。8）、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。(19)、生活給水管清洗、消毒1）、給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速為2m／s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin。同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量的l／4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（注：沖洗水水質(zhì)應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》）。2）、管道沖洗后，用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。3）、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。4、閥門安裝：閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝有主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。5、水表安裝：按設計要求的位置進行水表安裝，裝到管道上以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應裝設閥門；為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時打開。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450—500mm，水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭引到墻面，沿墻面敷設管中心距墻面20—25mm。5、管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。6、管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。7、質(zhì)量標準（1）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用。8、成品保護（1）、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。（2）、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（3）、閥門的手輪在安裝時應卸下，交于前統(tǒng)一安裝好。（4）、水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（5）、各種水龍頭、噴水