生產(chǎn)企業(yè)的成本控制WANGguofu

Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制微利時代-生產(chǎn)企業(yè)的成本控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制綱要:1、微利時代的成本挑戰(zhàn)2、基礎(chǔ)成本概念3、現(xiàn)代成本管理理念4、制造工廠常見浪費及消除的方法5、現(xiàn)場成本管理的10大利器及4大著眼點6、制造行業(yè)降低成本核心:精益生產(chǎn)7、課程啟發(fā)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制一、微利時代的成本挑戰(zhàn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制我們生存在一個微利時代，成本的巨大壓力，已經(jīng)嚴(yán)重危及著無數(shù)企業(yè)的生存,08年中小企業(yè)因為成本壓力大,資金鏈斷而導(dǎo)致企業(yè)關(guān)門達(dá)37000萬多家……人民幣升值:按照08年上半年7.1的平均匯率與去年年底7.31的匯率比較，今年上半年由于人民幣升值造成損失2100萬RMB(2100萬升值損失中30%轉(zhuǎn)由客戶承擔(dān)；另外運用金融衍生工具對沖20%損失,仍有50%左右1000多萬的損失)退稅率下降

07年7月退稅率調(diào)整后，我司75%以上的產(chǎn)品退稅率由17%調(diào)整為9%,08年上半年較07年上半年退稅損失約增加3900萬RMB物料漲價:公司采購部上半年外購可比產(chǎn)品采購金額2.3億RMB，采購成本同去年底相比上升1.79%,成本上升420萬人工成本上漲;

受物價上漲等因素影響，平均勞動力成本上漲,上半年上升200萬

融資成本上升：銀行信貸緊縮，銀行存款準(zhǔn)備金率一度上調(diào)，企業(yè)貸款融資困難。貸款利率上調(diào)，半年來融資成本約上升200萬。TOTAL:6000萬Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制二、基礎(chǔ)成本概念Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1.成本的構(gòu)成:

企業(yè)支出的歸屬：企業(yè)的支出資產(chǎn)負(fù)債表損益表資本性支出當(dāng)期已耗用成本/費用(創(chuàng)造收入)損失(未創(chuàng)造收入)資產(chǎn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制產(chǎn)品公司成本的構(gòu)成銷售費用管理費用財務(wù)費用直接材料

主要成本制造費用制造成本===完全成本直接人工+++間接費用Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2.成本形態(tài):

有些成本會受生產(chǎn)作業(yè)率的變化而變化,有些成本則不受生產(chǎn)作業(yè)率的影響,以此角度來看,成本變動成本固定成本=+Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1)固定成本:

系一種與銷售額、生產(chǎn)量無關(guān),為維持生產(chǎn)固定開支的成本A.產(chǎn)能費用:含折舊費用、保險費、租金、水電費、稅負(fù)等,這部份是一旦公司廠成立即已確知必須支出者.B.管理用人費用:在決定人員需求計劃時,就出現(xiàn)的費用,但加班費是可以管理控制的.C.政策費用:含廣告費、交際費、旅費等,這種費用是可以管理控制的.2)變動成本:

是一種與銷售額、生產(chǎn)量的多寡成正比的費用如：直接材料費用、水電費、輔料費用等Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制銷售售額額總費費用用利益益變動動費費固定定費費損失失銷售售額額?費費用用銷售售額額損益益分分歧歧點點銷售售額額盈虧虧平平衡衡點點邊際貢獻(xiàn)獻(xiàn)(ContributionMargin)=銷銷售金額額–變變動成成本Q:若邊邊際利潤潤貢獻(xiàn)為為正值(銷售金金額＞變變動成本本)時，，此案件件是否可可承接?A:原則則可，但但須考慮慮產(chǎn)能、、供需、、人員負(fù)負(fù)荷、交交期、可可能增加加之變動動成本.....等。。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制3.利利潤的形形成銷售費用用+管理費用+財務(wù)費用直接材料+直接人工+制制造費用用其他損失失凈利潤營業(yè)業(yè)收入入非營業(yè)收收入Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制三、現(xiàn)代成本本管理理理念Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1.傳統(tǒng)統(tǒng)成本控控制與現(xiàn)現(xiàn)代成本本控制?傳統(tǒng)成本本控制?現(xiàn)代成成本控制制新的觀念念:事前預(yù)防防重于事事后調(diào)整整.。高高級形態(tài)態(tài)的成本本降低需需要企業(yè)業(yè)在產(chǎn)品品的開發(fā)發(fā)、設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)各階段段通過重重組生產(chǎn)產(chǎn)和業(yè)務(wù)務(wù)流程，，來避免免不必要要的生產(chǎn)產(chǎn)和管理理環(huán)節(jié)，，達(dá)到成成本控制制的目的的，從源源頭上控控制成本本，而不不是在不不必要的的成本產(chǎn)產(chǎn)生后才才依靠事事后的成成本控制制。成本維持持成本改善善成本預(yù)防防成本管理理首先是是成本預(yù)預(yù)防,然然后才是是成本控控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2.全面面成本控控制法對企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營營過程中中所耗費費的全部部成本，，包括料料、工、、費各項項支出進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格監(jiān)督和和限制，，不僅對對變動成成本要進(jìn)進(jìn)行控制制，對固固定成本本也要進(jìn)進(jìn)行控制制不僅對構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品品生產(chǎn)成成本的發(fā)發(fā)生過程程進(jìn)行控控制，也也要對生生產(chǎn)前的的設(shè)計、、工藝和和生產(chǎn)后后的銷售售、使用用所發(fā)生生的成本本進(jìn)行控控制。通過預(yù)算算管理等等手段建建立目標(biāo)標(biāo)和責(zé)任任制，明明確每個個部門在在成本控控制中的的職責(zé)。。各項費費用定額額，費用用開支標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，成成本目標(biāo)標(biāo)和降低低成本的的措施成成為全體體員工自自己的職職責(zé)全部成本控制制全程成本控制制全員成本控制制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制3.成本控制制方法的多樣樣化工程型成本控控制+系系統(tǒng)型成本控控制+戰(zhàn)略略性成本控制制產(chǎn)業(yè)工程IE價值工程VE設(shè)計成本ERPABC運動型成本控控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1）產(chǎn)業(yè)工程IE產(chǎn)品工序分析析聯(lián)合工序分析析作業(yè)工序分析析路徑工序分析析WF法（操作要素素法）MTM法基本動作法記秒表法既定時間法延時法作業(yè)采樣法法瞬間觀測法法持續(xù)觀測法法管理剩余率率生理富余率率工種富余率率事務(wù)流程分分析工程分析動作分析時間分析運轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究IE工程型成本本控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制產(chǎn)業(yè)工程IE——IE的展開開方法現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析改善目標(biāo)的設(shè)定探討改善方案的完成試行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù)工程分析動作分析時間分析工作采樣其它多目的化專門化多能化機械化標(biāo)準(zhǔn)化同期化自動化延遲時間數(shù)據(jù)作業(yè)順序其它標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其它改善的原則發(fā)現(xiàn)重點車間布置改善的著眼點人體工程學(xué)工程學(xué)分析統(tǒng)計分析其它Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2）VE（（價值工程））V=——FCV—Value價值，F(xiàn)—Function功能C—Cost成本VE提高VE價價值的選擇擇方式V=——FC降低成本型型功能提高型型混合型相對型FCPositec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制VE價值工程———VE的的展開方法法信息收集和分析信息步驟手法對象選擇基準(zhǔn)功能系統(tǒng)圖功能評價各功能的成本分析價值評估確定對象功能的定義價值評估創(chuàng)意形成創(chuàng)意的具體化提案實施Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制3）設(shè)計成成本產(chǎn)品成本的的大部是由由設(shè)計的思思考方法決決定；成本的主要要部分是材材料和零件件。多功能化。。將單一零零件設(shè)計成成具有多功功能的產(chǎn)品品。范圍。產(chǎn)品品檔次劃分分粗略化，，擴大了每每個產(chǎn)品的的使用范圍圍，進(jìn)而減減少產(chǎn)品的的種類。組裝。通過過組裝想辦辦法，盡量量用較少種種類的部件件生產(chǎn)更多多種類的成成品?！璓ositec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2、系統(tǒng)型型成本控制制將成本控制制作為一個系系統(tǒng)來看待待，是一種種成本管理理方法。1.ERP(EnterpriseResourcePlanning)———企業(yè)資源計計劃管理系系統(tǒng)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2.ABC(ActivityBasedCosting)管理ABC：間間接費用合合理分配的的方法其特征是合理理地進(jìn)行間間接費用的的分?jǐn)?并以此正確確地把握產(chǎn)產(chǎn)品成本,合理的計計算產(chǎn)品成成本.便于于找出成本本控制方向向Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制辦事員工資資通信費水電費。。。。會務(wù)費雜費經(jīng)費項目[會計處理理]根據(jù)ABC再分類步驟數(shù)保養(yǎng)頻率接收檢驗次次數(shù)生產(chǎn)數(shù)量行動基準(zhǔn)擱擱置成本:S成本驅(qū)動指指標(biāo)di(各產(chǎn)品））驅(qū)動的單價價a=s/∑di成本分?jǐn)俛*di/∑di擱置成本n[雜費]擱置成本[事務(wù)費]擱置成本材料接收擱置成本[保養(yǎng)費]擱置成本[流程]EDCBAABC的思考方法Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制運動型成本控控制采用一定成本本控制手段對對生產(chǎn)經(jīng)營各各環(huán)節(jié)進(jìn)行成成本控制。其其精髓是：強強調(diào)節(jié)約和樸樸素，減少浪浪費運動型成本控控制貫徹成本本管理各區(qū)域域/全員參與與:3、戰(zhàn)略性成成本控制采購成本控制制生產(chǎn)成本控制制工程建設(shè)成本本控制后勤成本控制制貨比三家，擇擇優(yōu)選購定期組織招標(biāo)標(biāo)材料價格變動動預(yù)測供應(yīng)商評價生產(chǎn)效率提升升控制損耗控制制造費用用控制庫存招投標(biāo)優(yōu)化設(shè)計方案案工程預(yù)決算辦公費控制差旅費控制車輛費控制資金成本控制制。。。。。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制四、制造工廠常見浪費費及消除方法法Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制過量生產(chǎn)的浪浪費等待的浪費搬運的浪費制造方法不佳佳的浪費存貨的浪費動作的浪費不良品的浪費費管理的浪費制造工廠常見見8大浪費費浪費是指生產(chǎn)產(chǎn)過程中不產(chǎn)產(chǎn)生價值的企企業(yè)活動Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制資金積壓質(zhì)量劣化管理費用增加加占用場地經(jīng)營風(fēng)險問題措施全局觀念：任任何優(yōu)化活動動都必須考慮慮企業(yè)整體利利益，避免陷陷入局部優(yōu)化化的誤區(qū)JIT（justintime)及時生產(chǎn)觀觀念：只有在在顧客需要的的時候，才生生產(chǎn)顧客所需需質(zhì)量和數(shù)量量的產(chǎn)品；按按市場需求的的節(jié)拍生產(chǎn)NO1:生產(chǎn)產(chǎn)過剩Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO1:生產(chǎn)產(chǎn)過剩庫存地點物料性質(zhì)金額(萬元)無需求存貨無需求比例A006半成品-電機庫3196119%A201半成品-部件廠庫60215826%A101半成品-總裝廠庫772557%

合計169327416%啟發(fā);各分分廠遵循生產(chǎn)產(chǎn)計劃要求生生產(chǎn)；半成品品生產(chǎn)集中管管理POSITEC無需需求生產(chǎn)半成成品情況:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制觀察察機機器器等待待材材料料質(zhì)量量檢檢驗驗機器器故故障障生產(chǎn)產(chǎn)不不均均衡衡問題題措施施針對對淡淡旺旺季季變變化化，，制制程程彈彈性性化化；；計計劃劃平平均均化化現(xiàn)場場管管理理目目識識化化（（看看板板管管理理））異常常和和故故障障自自動動顯顯示示（（如如：：設(shè)設(shè)立立一一個個自自動動停停止止裝裝置置及及警警示示燈燈））快速速切切換換（（開開工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備/產(chǎn)產(chǎn)品品切切換換/快快速速換換模模法法））NO2:等等待待Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO3:搬搬運運廠區(qū)區(qū)布布置置差差材料料放放置置地地點點不不合合理理物流流不不暢暢中間間庫庫存存搬運運無附附加加價價值值問題題措施施優(yōu)化化生生產(chǎn)產(chǎn)線線布布局局（（離離島島式式生生產(chǎn)產(chǎn)——集集結(jié)結(jié)生生產(chǎn)產(chǎn);U形形線線））后拉拉式式同同步步生生產(chǎn)產(chǎn)免檢檢上上線線/配配料料上上線線提升升搬搬運運效效率率（（避避免免堆堆積積和和落落地地擺擺列列/以以先先進(jìn)進(jìn)先先出出方方法法擺擺放放……)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制材料料設(shè)設(shè)計計不不合合理理工位位器器具具欠欠佳佳工序序安安排排不不合合理理機器器空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的加加工工問題題措施施多余余的的作作業(yè)業(yè)加強強現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理,現(xiàn)現(xiàn)場場工工作作方方法法改改善善.NO4:制造方方法不合合理Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制設(shè)計變更銷售問題余量庫存溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差長周期備料庫存之海海問題措施材料設(shè)計計不合理理積壓流動動資金增加庫庫存管理理成本產(chǎn)生不必必要的物物流增加呆滯滯損失以上累加加后,庫庫存擁有有成本25%以上…縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期:JIT/后拉拉式生產(chǎn)產(chǎn),生生產(chǎn)下一一制程不不要的產(chǎn)產(chǎn)品為了折價而而購入大批批量物料,卻分小批批交貨—戰(zhàn)戰(zhàn)略采購交交貨模式產(chǎn)銷協(xié)調(diào)/取消定定單及時啟啟動物料凍凍結(jié)精準(zhǔn)計劃:生產(chǎn)計計劃預(yù)測合合理化/共共享信息強化設(shè)計:提高產(chǎn)品品的市場命命中率;提提高材料的的通用性NO5:庫庫存浪費Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO5:庫庫存浪費公司原因庫庫存2389萬萬+工廠自有庫庫存5509萬萬+內(nèi)銷庫存801萬8699萬萬工廠7月底底庫存全公司存貨貨周轉(zhuǎn)天數(shù)數(shù)55天存貨年成本本:資金占用利利息700萬+呆滯潛在損損失1200萬萬=1900萬萬Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO6:操操作動作不不合理場地布置欠欠佳料箱設(shè)計不不合理工藝設(shè)計不不合理工具取用不不方便問題人體工程學(xué)學(xué)/動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則分分析和運用用(附后)措施Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制人體工程學(xué)學(xué)/動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則分分析和運用用:要點描敘1,減少動作數(shù)刪除不必要的動作要素2,雙手同時作業(yè)雙手同時對稱的動作;長久握持的工作盡量使用治、夾具3,縮短動作距離檢少手腕動作之距離及全身移動之動作4,舒適的工作減少動作困難性及須用力的動作省力原則省時原則舒適原則簡化原則四項原則:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制人體工程學(xué)學(xué)/動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則分分析和運用用:具體動作經(jīng)濟(jì)原則圖例具體動作經(jīng)濟(jì)原則圖例1、兩手同時開始及完成動作

6、具物料應(yīng)置於固定處所,布置于工作者之前面近處

2、除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閑

7、適當(dāng)之照明,使視覺滿意舒適

3、兩臂之動作相反,同時對稱

8、工作臺適當(dāng)舒適

4、盡可能以最低等級/本能的動作工作

9、盡量以足踏/夾具替代手工

5、物體之動量盡可能的利用之;盡可能利用墮送方法

10、盡可能將二種工具合并

mM:mv×Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO7:制制造不良品品搬運增加重復(fù)檢驗返工產(chǎn)生工工時和材料料返工占用場場地交貨不及時時成本上升問題措施質(zhì)量觀念改改變:“不不良”的觀觀點從“產(chǎn)產(chǎn)品不良””向”工作作不良”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移,建建立良好的的預(yù)防系統(tǒng).5S/目視視力化/防防呆手法自自動暴露問問題并快速速解決問題題,以實現(xiàn)現(xiàn)三不政策策(不制造;不接受;;不流出)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO8:管管理的浪費費問題自主管理薄薄弱，過分分的干預(yù)(猴子管理理法)重點管理不不足(重點管理理圖)管理的層級級太多;分分組過細(xì)且且無交叉支支援功能管理沒有做做好項目和和日常的責(zé)責(zé)任區(qū)分管理及控制制報表重復(fù)復(fù)或遺漏或或設(shè)計不當(dāng)當(dāng)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制附:猴子管理法法情景:每天，經(jīng)常常會有員工工迎面上來來問你：經(jīng)經(jīng)理，您昨昨天布置我我們做的事事,我們現(xiàn)現(xiàn)在出了點點問題，你你看這個事事情怎么解解決？我們們比比較較常常用用的的回回答答方方式式是是兩兩種種：：一一種種是是：：““我我想想一一想想，，一一會會兒兒我我再再告告訴訴你你””。。另另外外一一種種是是，，你你就就直直接接跟跟他他講講，，這這件件事事應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)如如何何如如何何處處理理。。如果果你你的的回回答答是是第第一一種種,那那么么半半小小時時后后，，你你會會發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這這個個下下屬屬就就站站在在你你的的門門口口，，敲敲你你的的門門：：““領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，，這這個個問問題題您您考考慮慮的的怎怎么么樣樣了了？？””如果果是是第第二二種種,你你當(dāng)當(dāng)時時的的回回答答是是這這事事應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)如如何何如如何何做做,幾幾天天之之后后你你過過去去檢檢查查結(jié)結(jié)果果，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)出出了了問問題題，，于于是是你你很很不不高高興興地地問問：：““這這個個事事情情你你怎怎么么做做成成這這個個樣樣子子了了？？””員員工工也也會會很很快快回回答答你你：：““那那不不是是你你告告訴訴我我這這樣樣去去做做的的嗎嗎？？””后果:本來問題的解解決是需要下下屬解決的,現(xiàn)在完全變變成你的責(zé)任任.責(zé)任是一一只猴子，如如果你不懂如如何回答下屬屬的請示，一一轉(zhuǎn)眼之間，，就會跳到你你的身上。然然后，你就不不再有上下班班時間，不再再有周末，不不再有假日,加班加點工工作，累得要要死。為什么那么多多下屬喜歡凡凡事都請示你你？因為那是是一種“回避避風(fēng)險，逃避避責(zé)任”最好好辦法?？杀氖?，你還還沉浸在一種種虛榮之中：：下屬凡事請請示我，說明明我在他們心心中重要，說說明他們尊敬敬我呀！Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制可是,我們不不可能在下屬屬請示我們問問題的時候不不回答呀？怎怎么辦？猴子管理法，，就是解決這這類矛盾的最最優(yōu)方案。【【猴子管理第第一法則：鎖鎖定責(zé)任】---始終讓讓猴子在下屬屬的肩上；猴猴子原來在誰誰的身上，它它就應(yīng)該在誰誰的身上,不不允許它在組組織內(nèi)跳來跳跳去。一家公司的銷銷售會議，得得出一個結(jié)論論，銷售不好好是因為俄羅羅斯的礦山爆爆炸了營銷部門經(jīng)理理說：“最近近銷售做的不不好，最主要要的責(zé)任不在在我們，競爭爭對手紛紛推推出新產(chǎn)品，，比我們的產(chǎn)產(chǎn)品好?！毖邪l(fā)部門經(jīng)理理說：“我們們最近推出的的新產(chǎn)品是少少，但是我們們也有困難呀呀，預(yù)算太少少！”財務(wù)部門經(jīng)理理：“是，我我是削減了你你的預(yù)算，但但是你要知道道，公司的成成本在上升，，我們當(dāng)然沒沒有多少錢。。”采購部門經(jīng)理理說：“我們們的采購成本本是上升了１１０％，為什什么？俄羅斯斯的一個生產(chǎn)產(chǎn)鉻的礦山爆爆炸了，導(dǎo)致致不銹鋼價格格上升?！薄芭?，原來如如此呀，這樣樣說，我們大大家都沒有多多少責(zé)任了，，哈哈哈哈??！”總經(jīng)經(jīng)理理：：““這這樣樣說說來來，，我我只只好好去去考考核核俄俄羅羅斯斯的的礦礦山山了了?。。?！””結(jié)結(jié)果果是是：：銷銷售售不不好好是是因因為為俄俄羅羅斯斯的的礦礦山山爆爆炸炸了了。。每個個人人都都可可以以把把理理由由往往別別人人身身上上推推，，每每個個人人都都能能夠夠在在別別人人那那兒兒找找到到借借口口，，可可我我們們有有沒沒有有想想過過一一個個基基本本的的問問題題：：如如果果我我們們的的產(chǎn)產(chǎn)品品比比任任何何競競爭爭對對手手都都強強大大，，如如果果我我們們的的產(chǎn)產(chǎn)品品沒沒有有任任何何問問題題，，那那么么，，這這個個世世界界還還存存在在營營銷銷這這個個詞詞嗎嗎?這樣一些些荒唐的的故事,之所以以會發(fā)生生在我們們身邊，，原因就就在于每每個人的的本性中中,始終終在重復(fù)復(fù)著一個個永恒的的主題：：自我保保護(hù),回回避風(fēng)險險。因此此，管理責(zé)任任這只猴猴子的第第一法則則，就是是鎖定責(zé)責(zé)任：猴猴子原來來在誰的的身上，，無論有有什么變變化，它它都應(yīng)該該被鎖定定在原來來責(zé)任人人的身上上。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制員工有五五種工作作方式：：等著做X問著做X提出建議議，等著著結(jié)果再再做V主動做，，邊做邊邊匯報VV主動做，，然后按按程序匯匯報VVV啟發(fā):勇于授權(quán)權(quán)+明確職責(zé)責(zé)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制附:重點管理理的要義80%努力用在日常工作20%努力用在重要工作20%成績80%成績啟發(fā):花更多的時間間投入去做容容易產(chǎn)生效益益的工作,而而不能沉浸在在日常工作中中Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制五.現(xiàn)場成本管理理的10大利利器及4大大著眼點Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制序號方向手段啟發(fā)1控制不能有缺料、待料、滯料的最低庫存管理(1)交期管理表

(2)缺料表嚴(yán)格按SA邏輯進(jìn)行采購和生產(chǎn),重點在執(zhí)行2控制不能有不良或整修、退修(1)不良原因檢討(2)自主檢驗

(3)治具化

(4)除錯裝置

(5)明確的品質(zhì)基準(zhǔn)工廠經(jīng)常有大批量生產(chǎn)報廢,建議加強除錯裝置/品質(zhì)報警系統(tǒng)研究3縮短換模、換治具的快速切換(1)換模計劃表

(2)快速換模的推動

(3)泛用型治具

4平準(zhǔn)化、同步化、流線化生產(chǎn)，提高效率，降低生產(chǎn)周期(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(2)公平、合理的作業(yè)分配

(3)垂直橫向整合、團(tuán)隊建設(shè)

5減少機器故障，提升設(shè)備稼動率日常保養(yǎng)5S運動

10大利器Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制序號方向手段啟發(fā)6能應(yīng)付臨時請假，建立應(yīng)急措施(1)請假/加班事先告知

(2)全勤獎工制度

(3)多能工對策（培訓(xùn)、管理）部件分廠/工具/電機某些技能化崗位注意多能工的培養(yǎng)7標(biāo)準(zhǔn)化(1)簡單明瞭的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

8生產(chǎn)和研發(fā)的結(jié)合(1)研發(fā)的結(jié)合

(2)團(tuán)隊績效目前在產(chǎn)品在MS5階段投產(chǎn)后就轉(zhuǎn)交給工廠；產(chǎn)品問題和改善研發(fā)參與較少9品質(zhì)成本體系保持合理規(guī)模的鑒定成本和預(yù)防成本;內(nèi)外部成本要逐步降低

(品質(zhì)成本關(guān)系圖)質(zhì)量成本統(tǒng)計和分析體系盡快建立10持續(xù)改善(1)提案制度

(2)QCC活動

(4)建立品質(zhì)成本制度

(5)降低行政事務(wù)成本

續(xù)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制附:品質(zhì)成本本關(guān)系圖Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1)消除零零件不必要的的移動：生產(chǎn)布局不合合理是造成零零件往返搬動動的根源,并并且占用很多多在制品庫存存，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)成本很高。。將設(shè)備按照照加工順序安安排，保持緊緊湊，縮短運運輸路線，消消除零件不必必要的搬動NO1改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)流程2）各道工序序之間流動保保持同步\平平衡\配對同步——平衡衡生產(chǎn)單元內(nèi)內(nèi)每一道工序序，要求完成成每一項操作作花費大致相相同的時間平衡——合理理安排工作計計劃和工作人人員，避免一一道工序的工工作荷載過高高或過低配對——將生生產(chǎn)作業(yè)費時時的產(chǎn)品與生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)不費時時的產(chǎn)品做組組合配對;4大著眼點Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO2提高高勞動利用率率有兩個方面：：一是提高高直接勞動利利用率，二是是提高間接勞勞動利用率。。提高直接勞動動利用率的關(guān)關(guān)鍵在干一人人負(fù)責(zé)多臺機機器，這就要求對操操作工進(jìn)行交交叉培訓(xùn)，交交叉培訓(xùn)的目目的是使生產(chǎn)產(chǎn)線上的操作作工可以適應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)線上的的任何工種。。交叉培訓(xùn)賦予予了工人極大大的靈活性，，便于協(xié)調(diào)處處理生產(chǎn)過程程中的異常問問題。減少間接勞動動人員Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO3:改改變維修觀念念由于在連續(xù)生生產(chǎn)流程中，，兩道工序之之間少有庫存存，若機器一一旦發(fā)生故障障，整個生產(chǎn)產(chǎn)線就會癱瘓瘓，因此消除除停機時間對對維持連續(xù)生生產(chǎn)意義重大大。TPM的目標(biāo)標(biāo)是零缺陷、、無停機時間間。要達(dá)到此此目標(biāo)，必須須致力于消除除產(chǎn)生故障的的根源，而不不是僅僅處理理好日常表現(xiàn)現(xiàn)的癥狀。強調(diào):預(yù)測性性維修和預(yù)防防性維修.預(yù)測性維修———利用測量量分析技術(shù)預(yù)預(yù)測潛在的周周期性故障，，保證生產(chǎn)設(shè)設(shè)備不會因機機器故障而造造成時間上的的損失。其意意義在于未雨雨綢繆，防患患于未然。預(yù)防性維修———為每一臺臺機器編制檔檔案，記錄所所有的維修計計劃和維修紀(jì)紀(jì)錄。對機器器的每一個零零部件都做好好徹底、嚴(yán)格格的保養(yǎng)，適適時更換零部部件，保證機機器不發(fā)生意意外故障。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率機器在用嗎?1)有無故障2)前置作業(yè)時間長短機器性能充分使用嗎?1)最高產(chǎn)能達(dá)成程度機器生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是良品嗎?制程別不良率關(guān)于設(shè)備綜合合效率的概念念:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制A.配合顏色.B.預(yù)熱.C.沖床的沖模高度度的統(tǒng)一.D.避免使用起重重機.E.活用補助夾具具.F.外部與內(nèi)部整整體改為外部部整體或消除除調(diào)整.G.盡可能把內(nèi)部整整體改為外部部整體或消除除調(diào)整.H.整體作業(yè)完全全消除(使用相同的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計,同一時間生產(chǎn)產(chǎn)多種產(chǎn)品).I.外部整體作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化.J.推動平行作業(yè).K.改進(jìn)外部整體體作業(yè).NO4縮短切換機件時時間:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制六、制造行業(yè)業(yè)降低成本核核心:精益生產(chǎn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1消除浪費費

2使庫庫存最小化3加速流流動

4由由顧客需求拉拉動生產(chǎn)5滿足顧客客需要6把事情一一次性做好7授權(quán)給給工人

8使使設(shè)計適應(yīng)應(yīng)快速的變化化

9與供供應(yīng)商結(jié)成伙伙伴

10創(chuàng)創(chuàng)造持續(xù)改改進(jìn)的文化精益生產(chǎn)的十十大核心Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制精益生產(chǎn)的三三大精髓以最終用戶的需需求為生產(chǎn)起起點強調(diào)物流平衡，追追求零庫存，要求上一道道工序加工完完的零件立即即可以進(jìn)入下下一道工序組織生產(chǎn)線依依靠一種稱為為看板（Kanban）的的形式。即由看板傳傳遞下道向上上道提出需求求的信息（看看板的形式不不限，關(guān)鍵在在于能夠傳遞遞信息）由于采用拉動動式生產(chǎn)，操操作過程中生產(chǎn)單元之間間的協(xié)調(diào)（每個單元之間間的起迄時間間）則極為必必要1)拉動式式準(zhǔn)時化