生產(chǎn)知識來自韓國的M精華自主保全MANAUAL

主要內(nèi)容1章.TPM概論2章.自主保全是什么增刊1.自主保全1步驟增刊2.自主保全2步驟增刊3.自主保全3步驟自主保全MANAUAL<另附>1.TPM成熟度及設(shè)備綜合效率水準RADERCHART2.設(shè)備綜合效率的計算CASESTUDY3.TPM成果指標事例4.為TPM成功的13種Key-point5.TPM用語100線第1章

TPM(TotalProductiveMaintenance)01.TPM介紹…………p02.TPM展開

步驟……p03.故障的定義和詞源….P04.設(shè)備綜合效率的管理水準…..p

TPM是什么.1.創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求(綜合效率化)的企業(yè)體質(zhì)為目標2.在現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止生產(chǎn)系統(tǒng)的LifeCycle全體為對象的災(zāi)害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的組織3.生產(chǎn)部屬首先通過開發(fā),營業(yè),管理等的全部部屬,4.從TOP開始到第一線監(jiān)督者全員參加5.指的是因重復(fù)小集團所LOSSZERO的達成

01TPM的介紹1.企業(yè)的成長和TPM的關(guān)系

隨著企業(yè)的成長LIFE-CYCLE生產(chǎn)性構(gòu)筑方法年度賣出額高度成長期安定成長期低成長期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘971)高度成長期的生產(chǎn)性向上方法

?.通過HARD面

中心的設(shè)備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑?.追求增大.OUT-PUT的方法?.通過新技術(shù),新設(shè)備導(dǎo)入的生產(chǎn)性構(gòu)筑2)安定成長期,低成長期的生產(chǎn)性向上

?.

以SOFT中心的Management充實構(gòu)筑生產(chǎn)性向上?.通過

COST-DOWN構(gòu)筑生產(chǎn)性向上?.通過

IN-PUT(人,設(shè)備,材料,能源)的節(jié)儉構(gòu)筑生產(chǎn)性向上?.通過科學(xué)性管理方法構(gòu)筑生產(chǎn)性向上2.企業(yè)當中的管理對象所變化了才..IN-PUT的基本要素1.Man2.Machine3.Material4.Method5.Money6.Market7.Management變化

PROCESS企業(yè)OUT-PUT的基本要素1.Productivity(生產(chǎn)性)2.Quality3.Cost4.Delivery5.HumanFactor(morale)6.Safety7.Environment※現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進行當中但

沒有過程的結(jié)果是不能存在的在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上3.TPM是什么

TPM是“全員參加的PM”

(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一個英文字母且

“TOTALPM”的簡稱

最近關(guān)于TPM的P來說,PERFECT,PRODUCTION的意思及關(guān)于M來說是MANAGEMENT的意思有些多一些

(TPM:)

TTotalP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagement

為了理解首肯TPM的本質(zhì)說明關(guān)于TPM的必要性,TPM成長過程,TPM的

定義和特色,TPM的目標,TPM的普及和現(xiàn)象,TPM的效果等3.艱難企業(yè)環(huán)境的TPM的必要性企業(yè)環(huán)境為了生存的

COSTDOWN·高換率的對應(yīng)·新興工業(yè)局的興起因設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限構(gòu)筑的大幅度COSTDOWN·設(shè)備綜合效率向上嚴格的要求品質(zhì)·缺陷ZERO非產(chǎn)生不良的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)保全NEEDS的多樣化短納期化縮短交換模具的時間????在庫ZERO生產(chǎn)

·6對Loss“0”志向·多品種少量生產(chǎn)TPM的目標對于設(shè)備(生產(chǎn))面的對策4.TPM的定義(全社性的TPM)

TPM是什么?1.生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限構(gòu)筑(綜合性效率化)的企業(yè)體質(zhì)追求為目標2.生產(chǎn)系統(tǒng)的LIFECYCLE全體為對象的災(zāi)害“0”·不良“0”·故障“0”等全部

Loss預(yù)先防止的體制在現(xiàn)場現(xiàn)物上構(gòu)筑3.生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過開發(fā),營業(yè),管理等全部部屬4.Top開始到第一線的職工全員參加5.指重復(fù)小集團而Loss·Zero的達成5.TPM的目的“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善的企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善

適應(yīng)FA/CIM時代的要原培養(yǎng)①OPERATION:自主保全能力②保全MAN:Macatro設(shè)備的保全能力③生產(chǎn)技術(shù)者:不用保全的設(shè)備設(shè)計能力設(shè)備的體質(zhì)改善

①因現(xiàn)存設(shè)備的體質(zhì)改善的效率化②新設(shè)備的LCC設(shè)計和MP活動(初期流動管理)企業(yè)的體質(zhì)改善6.TPM基本理念

1.構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)

經(jīng)濟性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”

2.預(yù)防哲學(xué)(預(yù)先防止)MPPMCM

3.全員參加(參與經(jīng)營·人間尊重)

重復(fù)小集團組織,OPERATION的自主保全

4.注意現(xiàn)場現(xiàn)物

構(gòu)筑設(shè)備以“正規(guī)的面貌”的目視化管理,整潔的工作單位

5.自動化,無人化

構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作單位7.TPM全社社展展開開的的8項項活活動動項項目目1.生產(chǎn)產(chǎn)效效率率化化的的個別別改改善善活活動動2.OPERATOR的自主主保保全全活活動動3.保全全部部分分的的計劃劃保保全全活活動動4.運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),保全全的的SKILLUP實施施教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練2.新制制品品,新設(shè)設(shè)備備的的初期期管管理理體體制制3.構(gòu)筑筑品品質(zhì)質(zhì)保保全全體體制制品質(zhì)質(zhì)保保全全活活動動4.間接接管管理理部部門門的的效效率率化化間接接辦辦公公活活動動5.安全全,衛(wèi)生生和和環(huán)環(huán)境境的的管管理理體體制制環(huán)境境安安全全活活動動一向的5個活動+追加3個活動8.在生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門的的TPM往全全社社TPM展開開區(qū)分分生產(chǎn)產(chǎn)部部門門開發(fā)部部門物流部部門營業(yè)部部門管理部部門設(shè)備效效率化化的?展開·設(shè)備類類型固固定資資產(chǎn)土地建筑物物,構(gòu)造策策車輛運運搬具具裝置物物·········等·補助材材料消消耗工工具TPM理念的的橫展開開·造成黑黑字企企業(yè)體體質(zhì)追求經(jīng)經(jīng)濟性性6比LOSSZERO·預(yù)防哲哲學(xué)和和未然然防止止MP-PM-CM·全員參參加重復(fù)小小集團團活動動OP的自自主保保全·注意現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)物目視化化管理理·自動化化,無人化化·生產(chǎn)設(shè)設(shè)備·Utility設(shè)備·型,工具·裁削具具,治工具具·運搬具具·點檢,急有用用具·清掃用用具·預(yù)備機機,預(yù)備品品·研究實實驗設(shè)設(shè)備·測定機機器·分析機機器·設(shè)計機機器·開始用用設(shè)備備·工具,器具,必品·儲藏設(shè)設(shè)備(倉庫,保管臺臺)·裝卸設(shè)設(shè)備·卡車,液罐車車·放置臺臺·港口設(shè)設(shè)備·工具,器具,必品·營業(yè)所所的建建筑物物設(shè)備備·SHOWROOM·SERVICESTATION·SERVICESHOP·SERVICECAR·OA機器·必品·土地,建筑物物構(gòu)造造物·接待室室,會議室室·OA機器·通信發(fā)發(fā)送設(shè)設(shè)備·安全防防火設(shè)設(shè)備·福利后后生設(shè)設(shè)備·必品·各小管管設(shè)備備的效效率化化(個別改改善,自主保保全,計劃保保全,教育訓(xùn)訓(xùn)練,初期管管理等等)原材料料,補助材材料,開始品品,制品,設(shè)備,預(yù)備品品,工具,OIL,廢棄物物,辦公室室,通道,建筑物物等等·5S文件(標準文文件,圖面,Catalogue,式樣書書,傳票類類,帳本類類及辦公公用品品)·生產(chǎn)管管理SYS.效率化化·保管管管理SYS.效率化化·保全作作業(yè)效效率化化自動給給油清除LOSS·設(shè)備診診斷的的自動動化設(shè)備狀狀態(tài)自自動解解釋精密診診斷自自動解解釋釋診斷的的Expertsystem·設(shè)計容容易制制作的的制品品·制造容容易使使用的的設(shè)備備·開發(fā)部部門管管理sys的效率化化·開發(fā)業(yè)業(yè)務(wù)的的效率率化情報搜搜索時時間的的極小小化研究室室,分析室室5S·物流管管理sys.的效率率化·物流業(yè)業(yè)務(wù)的的效率率化收入業(yè)務(wù)務(wù)簡約化化自動倉庫庫裝卸作業(yè)業(yè)效率化化沒有出貨貨失誤沒有破損損沒有出庫庫遲延·營業(yè)管理理SYS.的效率化·營業(yè)活動動的效率率化·沒有收/發(fā)注失誤誤品名,規(guī)格數(shù)量,LOT單價,暇吡等的的無訂正·管理部門門的再管管理SYS.的效率化化·管理業(yè)務(wù)務(wù)的效率率化集中資料料管理辦公的流水水作業(yè)OA化月差結(jié)算的的極小化9.TPM基本的思考考方向TPMTOTAL全員參參加PRODUCTIVEMAINTENANCE生產(chǎn)保保全PROUDMOTIVATION造成自豪的的風土工廠全體為為對象.制造部門,Staff,一般社員也也協(xié)力體制制TQC為基本謀求求設(shè)備對象象的生產(chǎn)體質(zhì)的的革新生產(chǎn)產(chǎn)性和品質(zhì)質(zhì)的向上提高發(fā)揮人人的能力,創(chuàng)造有魅力力有成效的的公司1.減少設(shè)備·模具的故障障4.設(shè)備·模具的精密密度管理2.縮短待機·準備時間5.省資源,省能源的推推進3.基準設(shè)備的的有效利用用6.教育訓(xùn)練和和人才的培培養(yǎng)以全員參加加的PM實現(xiàn)0故故障,0不不良,0災(zāi)災(zāi)害的目標標且實現(xiàn)設(shè)設(shè)備的綜合合效率和原原價節(jié)儉通過這些活活動謀求全全員的意識識革新1.新制品的時時間而且效效果性的完完成階段2.商品動向的的強力對應(yīng)應(yīng)3.商品價值的的降低4.高度的品質(zhì)質(zhì)保證5.省資源,省能源10.TPM的基本方針針和目標的的設(shè)定事例例外部環(huán)境的的NEEDS1.設(shè)備故障多多發(fā)引起的的生產(chǎn)和品品質(zhì)問題增增加2,高負荷連續(xù)續(xù)作業(yè)的設(shè)設(shè)備熱化3.設(shè)計弱點設(shè)設(shè)備的增加加4.使用部品設(shè)設(shè)備管理的的意義和知知識的不足足5.設(shè)備管理的的不滿引起起的現(xiàn)場積積極性的低低下社內(nèi)環(huán)境的的NEEDS基本方針重點項目1.減少故障障1,053件/月50件/月以下2.設(shè)備故障障頻度率1.0/100時間0.2件/100時間以下下3.設(shè)備故障障強度度率1.7%0.5%以下4.非驅(qū)動時間5,100時間/月2,550時間/月以下(50%減)5.設(shè)備驅(qū)動率85%95%以上6.生產(chǎn)性的向上上(能率)100%130%以上(30%)7.工程內(nèi)不良的的減少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下9.改善提案件數(shù)數(shù)3件/年·人10件/年·人以以上上10.災(zāi)害害頻頻度度率率15件/百萬萬時時間間6件/百萬萬時時間間目標實績績(目標標)02TPM的展展開開系系統(tǒng)統(tǒng)1.TPM展開開PROGRAM的12STEPSTEP要點點1.TOP的TPM導(dǎo)入入決決議議宣宣言言社內(nèi)內(nèi)報報上上記記載載TPM社內(nèi)內(nèi)講講習習會會宣宣言言2.TPM導(dǎo)入入教教育育和和Champion干部部:階層層別別合合宿宿研研修修一般般:頁面面上上映映會會3.TPM推進進機機構(gòu)構(gòu)組組織織委員員會會,專門門分分會會推進進事事務(wù)務(wù)局局TPM基本本方方針針和和目標標設(shè)設(shè)定定BenchMark(水準準點點)和目標效果預(yù)測測5.TPM展開制定MasterPlan導(dǎo)入準備備開始到到實施導(dǎo)入準備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言言(KICKOFF)納入處關(guān)系會社社賦予意識識協(xié)力會社社區(qū)分STEP要點點區(qū)分導(dǎo)入實施階段穩(wěn)定階段7.組成生產(chǎn)產(chǎn)效率化化體質(zhì)8.造成新制制品,新設(shè)備的的初期管理理體質(zhì)9.組成成品品質(zhì)保全全體制10.組成間接接管理部部分的效率化體體制11.組成安全全,衛(wèi)生和環(huán)境管理理體制的的7.4運轉(zhuǎn),保全SKILLUP訓(xùn)練7.3計劃保全全7.2自主保全全7.1個別改善善PROJECTTEAM活動工作崗位位小集團團活動STEP方式,診斷和合合格證改良保全全,計劃保全全,預(yù)防保全全領(lǐng)導(dǎo)的集集合教育育成員的教教育傳達達開發(fā)容易易制造的的制品開發(fā)容易易使用的的設(shè)備非發(fā)生不不良的條件設(shè)定定和維持持管理生產(chǎn)支援援,本部屬的的效率化化和設(shè)備的的效率化化組成災(zāi)害害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全設(shè)備和LEVELUP挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標追求生產(chǎn)效率率化的極限2.TPM推進組織“全員參加的PM”推進組織TOP社會的PM方針·目標設(shè)定社會PM委員會MIDDLE部門的PM方針·目標設(shè)定部門別PM委員會第1線集團的PM目標設(shè)定PM集團活動設(shè)備計劃部門設(shè)備保全部門設(shè)備使用部門全員參加的重重復(fù)小集團組組織科別TPM推進委員會擔當理事部長部屬長全社TPM推進委員會公司TPM推進委員會科長系長班長個別分會TPM小集團03故障的定義和和詞源1.慢性LOSS和突發(fā)LOSS慢性loss:指狹小的偏差差范圍內(nèi)發(fā)生生的同一LOSS突發(fā)loss:因材料,工具的變更,作業(yè)條件,錯誤作業(yè)等突突發(fā)引起的LOSS<慢性,突發(fā)loss的對策>現(xiàn)狀態(tài)80%極限值90%效率慢性loss突發(fā)loss革新性的對策復(fù)原性的對策時間2.慢性LOSS的攻克法–慢性LOSS的失誤的攻克克法1.現(xiàn)象的層別不不充分,對其的解釋也也不充分.*現(xiàn)象的觀察不不充分→層別不充分→解釋不充分發(fā)生形態(tài)發(fā)生部位發(fā)生時期發(fā)生原委*層別的細分→原因掌握容易易→對策容易2.忽視了與現(xiàn)象象相關(guān)聯(lián)的要要素.-應(yīng)該管理的要要素沒有管理理.*不知道管理的的要素→即使知道卻沒沒有基準價值值→即使有基準值值卻沒有確定定下測定的方方法.3.錯過了隱藏有有要素的缺陷陷.-找出缺陷的方方法不正確→沒有把缺陷看看成是缺陷.-忽視細小的缺缺陷.→發(fā)現(xiàn)缺陷的眼眼力很弱.3.缺陷成長..?缺陷是指那些些使故障,品質(zhì)的LOSS等發(fā)生的設(shè)備的原因1.大缺陷:使設(shè)備的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成為不可能能的機能停止止型故障(單獨原因)2.中缺陷:運轉(zhuǎn)可能但是是機能低下的的故障(復(fù)數(shù)原因)3.小缺陷:由復(fù)合原因引引起的LOSS發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷*即使大缺陷沒沒有但缺陷還在成成長(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷的順順序)大缺陷4.對于小的缺陷陷要求我們要要有視角的改改善小缺陷的種類類-->灰塵,臟亂,搖晃,磨平,銹,漏水,裂縫,變形2.應(yīng)該重視小缺缺陷的理由1)由小缺陷直接接引發(fā)的連續(xù)續(xù)反應(yīng)是沒有有的2)通過小缺陷可可以找到解決決的頭緒3)小缺陷可以誘誘發(fā)其它的要要素4)慢性LOSS就是忽視小缺缺陷而發(fā)生的的1.定義:設(shè)備,機器等規(guī)定的的機能喪失的的情況(Equipmentlossesit’’sspecifiedfunctions)2.語源:人為的故意的障礙引發(fā)3.故障的種類機能停止型故故障-->設(shè)備突發(fā)性停停止故障機能低下型故故障-->雖然可以運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)但是工程不不良和LOSS發(fā)生的故障5.故障的分類6.故障為“0”的基本思考方方向☆設(shè)備是由人為為引起的故障障.☆人們的思考方方式或行動改改變的話設(shè)備的“0”故障是可以達達到的.☆設(shè)備故障發(fā)生生的思考方式設(shè)備沒有故障障故障為“0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變變.7.故障為“0”的原則☆把潛在的缺陷陷控制在現(xiàn)狀狀態(tài),防止故障的擴擴散!!「故障」是冰山的一角角·灰塵,污染,原料接著·磨擦擦,搖晃晃,松動動,露出出·腐蝕蝕,變形形,裂縫縫,破裂裂·溫度度,震動動,異常常音音待待現(xiàn)現(xiàn)象象潛在在缺缺陷陷故障障8.故障障為為“0””的5個對對策策確定定基基本本條條件件.遵守使用的條條件.計劃保修改善設(shè)計上的的弱點.提高技能.個別改善善自主保修恢復(fù)其熱情.教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理.5.1.遵守基本條條件是什么么?不管有多么么偉大的想想法不管進行多多么強烈的的發(fā)言如果沒有把把它變成你你行動的話話就沒有任何何價值<設(shè)備的老化化和保修活活動>性能強制老化(基本條件和和使用條件未未遵守)期間(T)相對老化標準性能絕對老化自然老化(設(shè)備原來的壽命)<復(fù)原的思考方式>復(fù)原●回到原來正常常的狀態(tài)上正常狀態(tài)態(tài)為了維持設(shè)備備的機能而應(yīng)該具備的的條件怎樣早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)●清掃●計測的方法●依據(jù)基準●適當?shù)臈l件●檢查的手段●預(yù)知方法怎樣正常復(fù)原原●不復(fù)原而進行行改善屬于下策●部分的復(fù)原也也是下策●正常狀態(tài)●與正常狀態(tài)的的差異(Gap)要填平●要隨著時間而而有所變化自然老化強制老化04設(shè)備綜合效率率管理1.設(shè)備綜合效率率(1)適用對象作業(yè)對象適用范圍備注設(shè)備一定適用設(shè)備綜合效率率算出FLOW的基準要參照照設(shè)備+人部分分適適用用依據(jù)據(jù)作作業(yè)業(yè)重重要要度度的的不不同同及及以以設(shè)設(shè)備備為為中中心心的的作作業(yè)業(yè)適適用用人適用不不了(回收率率管理理)(2)適用區(qū)區(qū)分總出勤勤工數(shù)數(shù)作業(yè)時時間休止LOSS間接工數(shù)直接工工數(shù)負荷時時間無作業(yè)實動工工數(shù)加動時時間停止LOSS再作業(yè)純作業(yè)業(yè)工數(shù)數(shù)純加加動動時時間間速度度LOSS不良良LOSS回收收工工數(shù)數(shù)價值值加加動動時間間不良良LOSS(以人人為為中中心心)(以設(shè)設(shè)備備為為中中心心)(3)管理理指指標標①加動動率率=××100①作業(yè)業(yè)度度=××100②能率=××100②時間間加加動動率率=××100③回收率=××100③性能能加加動動率率=××100④無作作業(yè)業(yè)率率=××100④良品率=××100⑤再作作業(yè)業(yè)率率=××100⑤設(shè)備備綜綜合合效效率率=××100⑥效率=××100⑥回收率=××100實動動工工數(shù)數(shù)直接接工工數(shù)數(shù)回收收工工數(shù)數(shù)純作作業(yè)業(yè)工工數(shù)數(shù)回收收工工數(shù)數(shù)總出出勤勤工工數(shù)數(shù)無作作業(yè)業(yè)工工數(shù)數(shù)直接接工工數(shù)數(shù)再作作業(yè)業(yè)工工數(shù)數(shù)實動動工工數(shù)數(shù)回收收工工數(shù)數(shù)直接接工工數(shù)數(shù)負荷荷時時間間作業(yè)業(yè)時時間間加動動時時間間負荷荷時時間間純加加動動時時間間加動動時時間間價值值加加動動時時間間純加加動動時時間間價值值加加動動時時間間負荷荷時時間間價值值加加動動時時間間作業(yè)業(yè)時時間間(4)設(shè)備LOSS的構(gòu)造和和指標設(shè)備6大LOSS管理指標作業(yè)時間負荷時間計劃維持加動時間停止LOSS純加動時時間速度LOSS價值加動時間間不良LOSS①故障設(shè)備1臺當故障障頻度10分以上–1回以下②準備調(diào)整準備調(diào)整整時間/回10分以下③空轉(zhuǎn)瞬間停止空轉(zhuǎn),瞬間停止止頻度10分以下-3回/月以下④速度理論CYCLETIME實現(xiàn)回轉(zhuǎn)數(shù)10%以上UP⑤工程不良工程別不不良率(修理包含)0.1以下⑥初期收率初期收率率LOTSIZE的90%以上時間加動率×100性能加動動率×100良品品率率×100設(shè)備綜合效效率=時間加動率率×性能加動率率×良品率×100=85%以上加動時間負荷時間90%以上(工程物量)99%以上95%以上理論C/T××生產(chǎn)量加動時間良品數(shù)量投入數(shù)量(5)設(shè)備綜合效效率的算出出FLOWFLOW內(nèi)容備注*設(shè)備(LINE)范圍區(qū)分*生產(chǎn)MODEL別理論C/T決定*良品數(shù)量的的采取基準準*LOSS基準決定*對擔當?shù)脑O(shè)設(shè)備適用適適當?shù)臉邮绞?時間概念的的算出(樣式依據(jù)項目別比率率(%))*分析(LOSS項目按層別別整理)*問題點的對對策–改善·事前現(xiàn)象掌掌握·設(shè)備綜合效效率管理用語整整理參照·CHECKSHEET按部署別作作成·設(shè)備綜合效效率(TPM事務(wù)局通報)對象設(shè)備(LINE)設(shè)定總計方法的的決定DATA取得得算出分析確立對策進進行改善設(shè)備綜合效效率計算(例)設(shè)備<6大LOSS>管理指標作業(yè)時間分負荷時間(A)A分A分加動時間(B)B分B分純加加動動時時間間?C分c價值加動動時時間間(D)D分d①故障障分②準備調(diào)整分③工程瞬間停止(B-C-4)分④速度(實際CT-理論CT)*個數(shù)分分⑤工程不良分⑥初期收率-時間加動率×100性能加動率×100良品率×100設(shè)備綜綜合效效率=X×Y×Z×100=OEE%BAX%Z%Y%C理論C/T××生產(chǎn)量量B良品數(shù)數(shù)量投入數(shù)數(shù)量0-1計劃停止0-1分0-2教育早會0-2分2.設(shè)備綜綜合效效率算算出基基準和和用語語定義義(1)設(shè)備效效率的的定義義②速度加加動率率:是體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備備原來來具備備的(或設(shè)置置時計計劃的的)性能可可以發(fā)發(fā)揮出出多大大.①時間加加動率率:設(shè)備效效率的的概念念一向向都是是體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備備的時時間性性的活活用度度..時間加加動率率=××100=××100(%)負荷時時間–停止時時間負荷時時間加動時時間負荷時時間速度加加動率率=××100(%)理論CycleTime實際CycleTime③純加動動率:體現(xiàn)設(shè)設(shè)備的的加動動時間間中有有多少少時間間是進進行制制品生生產(chǎn)的的.純加動動率=××100(%)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量×實際CycleTime加動時時間④性能加加動率率:速度加加動率率和純純加動動率相相乘得得出的的現(xiàn)場場部門門設(shè)備備的利利用度度.性能加加動率率=速度加加動率率×純加動動率=××100(%)理論C/T××生產(chǎn)數(shù)數(shù)量加動時時間⑤良品率率:相對于于投入入的數(shù)數(shù)量良良品數(shù)數(shù)量所所占的的比率率.良品是是投入入的數(shù)數(shù)量中中除去去初期期開始始的不不良,工程內(nèi)內(nèi)的不不良,不良修修理品品(再作業(yè)業(yè))后剩余余的.[不良=初期開開始的的不良良+工程內(nèi)內(nèi)的不不良+不良修修理品品(再作業(yè)業(yè))]良品率=××100=××100(%)良品數(shù)數(shù)量投入數(shù)數(shù)量投入數(shù)數(shù)量–不良數(shù)數(shù)量投入數(shù)數(shù)量⑥設(shè)備的的綜合合利用用度是是體現(xiàn)現(xiàn)了對對于投投資的的設(shè)備備具有有的附附加價價值創(chuàng)創(chuàng)出的的能力力.設(shè)備綜合效效率=時間加動率率×性能加動率率×良品率×100(%)=××××100(%)=××100(%)加動時間負荷時間理論C/T××生產(chǎn)數(shù)量良品時間加動時間價值加動時時間負荷時間(2)時間定義-設(shè)備生產(chǎn)性性管理上使使用的時間間用語參照如下各各項的定義義.①作業(yè)時間:指在一定期期間內(nèi)作業(yè)業(yè)單位的出出勤時間中中與機器的的運轉(zhuǎn)與否否無關(guān)但要要支付工資資的時間.例]平日正常出出勤:8HR(480分)(而且,生產(chǎn)計劃上上的特勤加加班追加的的情況也適適用)②負荷時間:設(shè)備生產(chǎn)制制品的計劃劃時間負荷時間=作業(yè)時間-休止時間③加動時間:設(shè)備應(yīng)當加加動的負荷荷時間中除除去停止時時間后設(shè)備備的純運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間加動時間=負荷時間-停止時間④準備加動時時間:設(shè)備實際生生產(chǎn)中應(yīng)加加入的時間間它是制品品生產(chǎn)所必必需的時間間純加動時間間=理論T/C××實際生產(chǎn)量量=加動時間–速度LOSS時間⑤價值加動時時間:設(shè)備只生產(chǎn)產(chǎn)良品所需需要的時間間價值加動時時間=理論T/C××良品生產(chǎn)數(shù)數(shù)量=純加動時間間–不良LOSS時間⑥休止時間:作業(yè)時間中中由于設(shè)備備的非加動動而引發(fā)的的LOSS時間(與設(shè)備的機機能無關(guān)停止的時間間)?會議,早會:作業(yè)中因計計劃或必需需的會議及及早會而使使設(shè)備停止止的時間(例:月例早會,參加活動,故障,車間,班長早會,小組)?教育,訓(xùn)練:公司認定的的社內(nèi)·外教育和訓(xùn)訓(xùn)練必須參參加而引起起的設(shè)備停停止時間(例:社外教育育,社內(nèi)教育育,預(yù)備役,民兵訓(xùn)練練等)?停電(斷水):電力供給給(斷水)中斷引起起的設(shè)備備不能加加動的時時間?品絕:生產(chǎn)過程程中由于于資材的的品質(zhì)問問題引起起的生產(chǎn)產(chǎn)不能持持續(xù)進行行導(dǎo)致設(shè)設(shè)備停止止的時間間(管理LOSS)⑦停止時間間:由于以下下的原因因而引起起的設(shè)備備不能加加動的時時間?機器故障障:偶然發(fā)生生的機器器故障引引起的設(shè)設(shè)備不能能生產(chǎn)的的時間?機種變更更:資材不良良,品質(zhì)等偶偶然發(fā)生生的因素素依據(jù)生生產(chǎn)計劃劃Model變更時發(fā)發(fā)生的設(shè)設(shè)備停止止時間?準備,調(diào)整:制品生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束時時或開始始時工具具類的調(diào)調(diào)整,整理,清掃等相相關(guān)的作作業(yè)引發(fā)發(fā)的停止止時間?瞬間停止止,空轉(zhuǎn):Conveyor上的制品品阻塞或或者,工作臺上上的加工工品掛住住的工程程,或檢查裝置自自動停止的時間(故障和導(dǎo)致Trouble發(fā)生原因的的清除,插入,開關(guān)ON等簡單操作原原狀的恢復(fù))?資材不良:不良資材引起起的投入前的的選取·修理或生產(chǎn)過過程中修正導(dǎo)導(dǎo)致設(shè)備停止止的情況?不良再作業(yè):品質(zhì)水準,式樣等沒有達達成不合格的制品品修理和中間間檢查后修理理作業(yè)需要的的設(shè)備加動時時間?工程不均衡:前·后工程(或者前·后設(shè)備)中由于別的因因素引起的作作業(yè)停止或者者擔當設(shè)備后后工程(設(shè)備)的生產(chǎn)數(shù)量或者者目標量已達達成而停止情情況的時間?其它:由以上原因以以外的原因引引發(fā)的設(shè)備停停止時間⑧理論CycleTime:設(shè)備生產(chǎn)公司司提示的或者者設(shè)備設(shè)置后后最佳的狀態(tài)態(tài)下單位產(chǎn)品品的生產(chǎn)所需需要的時間.⑨實際CycleTime:作業(yè)環(huán)境和限限制條件等發(fā)發(fā)生影響后實實際加動時得得到的結(jié)果上上平均使用的的加動速度.(3)Line實際綜合效率率的算出方式式Line設(shè)備綜合效率率=時間加動率×性能加動率×良品率×100(%)=××××××100(%)加動時間負荷時間最大理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動時間良品數(shù)量投入數(shù)量(4)表示設(shè)備信賴賴性的指標①MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障間距距)==驅(qū)動時間的合合計停止回數(shù)(件數(shù))t1+t2+t3+……………….tnN②故障發(fā)生率=××100(%)停止回數(shù)實際時間(5)表示保全性的的指標①MTTR(MeanTimeToRepair:平均修修理間間距)=停止時時間的的合計計停止回回數(shù)(件數(shù))=ta+tb+tc+…………………….txN②故障強強動率率=××100(%)停止時時間實際時時間tatbtctdtxt1t2t3t4ta(6)理論C/T適用基基準①設(shè)備導(dǎo)導(dǎo)入說說明書書上記記錄的的時間間②設(shè)備導(dǎo)導(dǎo)入時時說明明書上上沒有有記錄錄的理理論C/T或現(xiàn)現(xiàn)在駕駕動設(shè)③設(shè)備以改良保全改善時改善后的最佳時間定為基準.④運用CycleTime理論

例子(?)純設(shè)備作也:設(shè)備的1Cycle時間(設(shè)備的精密時間)(?)設(shè)備·人員的聯(lián)合作業(yè)?人員作業(yè)對1Cycle不起影響時:運用(?)項?人員作業(yè)對1Cycle起影響時:設(shè)備精密時間+(人員精密時間×余地率)(?)因人員的操作而左右性能的例子:不必要適用<設(shè)備綜綜合效效率的的算出出例例>(1)單獨設(shè)設(shè)備設(shè)備備INPUTOUTPUT2月2日作業(yè)日日報AMODEL理論CycleTime:2分制訂者者:○○○○○作業(yè)時時間:580分實際時時間:500分驅(qū)動時時間:440分60分80分教育:60分,它SHOP原因停停止:20分故障:30分,M/C:30分生產(chǎn)數(shù)數(shù)量:200個,良品數(shù)數(shù)量:190個驅(qū)動時間實際時間440分500分-時間驅(qū)動率=×100=×100=88.0%-性能驅(qū)驅(qū)動率率=××100=××100=90.9%理論C/T××生產(chǎn)數(shù)數(shù)量驅(qū)動時時間2分×200個440分-良品品率率=××100=××100=95.0%良品數(shù)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)數(shù)量190個200個-設(shè)備綜綜合效效率=時間驅(qū)驅(qū)動率率×性能驅(qū)驅(qū)動率率×良品率率=0.88××0.909××0.95××100=75.9%-回數(shù)數(shù)率率=設(shè)備總總和效效率×作業(yè)率率=0.795××0.962××100(%)=65.4%-作業(yè)業(yè)率率=××100=××100=86.2%實際時時間作業(yè)時時間500個580個(2)LINEABCDEFGCycleTime:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分※時間間驅(qū)驅(qū)動動率率:Neck工程程設(shè)設(shè)備備基基準準停止止時時間間基基準準(1)neck工程程自自身身停停止止(2)因為別的的工程引引起的Neck工程停止止※性能驅(qū)動動率:Neck工程理論論C/T基準※良品品率率:檢查工程程或者最最終工程程基準,良品數(shù)數(shù)量上排排除再作作業(yè)首先先合的數(shù)數(shù)量(有不合理理的要素素,但考慮DATA收集效率率性)2月4日

作業(yè)日報NECK:D工程理論CycleTime:2分制訂者:○○○

作業(yè)時間:580分

實際時間:520分驅(qū)動時間:440分80分80分教育:60分故障:30分,M/C:30分A故障引起起的D停止:20分生產(chǎn)數(shù)量量:200個,良品數(shù)量量:190個(F工程里CHECK)加動時間間負荷時間間440分520分-時間加動率率=××100=××100=84.6%-性能加動率率=××100=××100=90.9%理論C/T××生產(chǎn)數(shù)量加動時間2分×200個440分-良品率=××100=××100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量190個200個-設(shè)備綜合效效率=時間加動率率×性能加動率率×良品率=0.846%×0.909××0.95××100=73.1%第2章自主保全01.什么是自主主保全02.自主保全和和專門保全全的技能分分擔03.自主保全的的目的04.自主保全7個步驟活動動的展開05.自主保全的的特征06.診斷體系07.自主保全的的成功要點點08.自主保全的的成果事例例09.為了成功促促進的FAQ自主保全是是在這樣的意意思下自主主保全的保保全就是,對設(shè)備不加加任何限定定職場(現(xiàn)場)全體所希望望的情形就就可以實現(xiàn)現(xiàn)并維持下下去.(和自主保全全相比,保全部分的的保全活動動是指一般般性的保全或者專專門性的保保全活動.)設(shè)備的基本本條件(清掃,加油,擰緊)等整備維持以上條條件遵守使用條條件依據(jù)檢點使使老化復(fù)原原培養(yǎng)設(shè)備強強有力的作作業(yè)者為了實現(xiàn)自主主管理的目標標作業(yè)者的教育育·訓(xùn)練和實踐要要進行反復(fù)的的程序這個作業(yè)者按按照自己規(guī)定定的基準操作作的設(shè)備的維持管管理活動就是是自主保全.1.自主保全是什什么自主保全活動動以制造部門門為中心是每每個作業(yè)者的的活動.設(shè)備的基本條條件(清掃,加油,擰緊)的整備以上條件維持持遵守使用條件件依據(jù)檢點使老老化復(fù)原培養(yǎng)設(shè)備強有有力的作業(yè)者者為實現(xiàn)自主管管理的目標7STEP的展開依照程序的教教育·訓(xùn)練和實踐的的反復(fù)實現(xiàn).作業(yè)者按照自自己設(shè)定的標標準進行操作作和設(shè)備的管管理活動就被稱作自主主保全.但是,長時間作業(yè)者者生產(chǎn)產(chǎn)品過過程中形成的的觀念保全是專門保保修員擔當?shù)牡氖录础拔沂巧a(chǎn)的人人員,你是修理的人人員”的固有的思考考方式根深蒂蒂固.TPM要想促進的話話首先是“作業(yè)者的自主主保全”,即“自己的設(shè)備自自己負責”的觀念要在全全員范圍內(nèi)形形成,而且自主保全全的能力有必必要讓每個作作業(yè)者都具備備和熟悉.TPM的特色是最基基本自主保全全的體制的完完成并不是形形式性的,而是用STEP的方式進行一一個一個的項項目訓(xùn)練和實實施知識掌握牢固固,合格的話確認認以后才能進進行下一個STEP的方式來進行行.人員的思考方方式和企業(yè)的的體制是不能能一朝一夕就就改變得了的的.自主保全體制制要想實現(xiàn)的的話少說3年,長一點的話需要4年時間.這是由于人們們的思考方式式和企業(yè)體制制的改變本來來就需要很長長時間的原故故.因為要把工廠廠的全體作為為活動對象雖雖然要花一些些時間但得到到的效果和利利益是很大的的.韓國國能能率率協(xié)協(xié)會會consulting手段段分分類類實施活動老化化防防止止老化測測定老化復(fù)復(fù)原分擔運轉(zhuǎn)保全信賴性性強度向向上負荷的的減輕輕程度向向上保全性性監(jiān)督條條件的的開發(fā)發(fā)檢查作作業(yè)的的改善善整備作作業(yè)的的改善善整備品品質(zhì)的的向上上正常運運轉(zhuǎn)正確操操作準備交交替調(diào)調(diào)整日常保保全清掃·潛在缺缺陷的的找出出·措施加油擰緊使用條條件,老化的的日常常檢查查小整備備定期保保全定期點點檢定期檢檢查定期整整備預(yù)知保保全傾向檢檢查不定期期整備備設(shè)備綜綜合效效率90%以上維持活動情況的的早期期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和確確定迅迅速的的措施施聯(lián)絡(luò)絡(luò)突發(fā)修修理事后保保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標2.自主保保全和和專門門保全全的技技能分分擔1)老化防防止的的活動動正確的的操作作(人為錯錯誤的的防止止)基本條條件的的整備備調(diào)整(主要是是運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的準準備,交替上上的調(diào)調(diào)整,品質(zhì)不不良的的防止止)保全數(shù)據(jù)的的記錄(再發(fā)生的防防止,MP設(shè)計的反饋饋)2)測定老化的的活動(主要依據(jù)5感)日常點檢定期點檢的的一部分3)恢復(fù)老化的的活動小整備(簡單的部品品交換,異常時的應(yīng)應(yīng)急措施)故障,其它缺陷發(fā)發(fā)生時迅速速正確的聯(lián)聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理的的援助2-1.運轉(zhuǎn)部門的的作用1)本來業(yè)務(wù)的的保全活動動以老化測定定和老化復(fù)復(fù)原為中心心的活動和和定期保全全,預(yù)知保全,改良保全等等相比是技術(shù),技能要求領(lǐng)領(lǐng)域的主力力2)運轉(zhuǎn)部門的的自主保全全活動支援援設(shè)備的機能能,構(gòu)造,部品名稱,不分解的話話就不能進進行不好部部位的重點點指導(dǎo)螺絲,折葉等的連連接處的相相關(guān)教育指指導(dǎo)潤滑滑,油料料種種類類的的統(tǒng)統(tǒng)一一,加油油基基準準的的作作成成指指導(dǎo)導(dǎo)(加油油介介紹紹,油種種,周期期)點檢檢技技能能的的教教育育指指導(dǎo)導(dǎo),點檢檢技技能能的的作作成成指指導(dǎo)導(dǎo)(POINT,周期)老化,基本條條件,缺陷等等不合合理工工程的的迅速速處理理發(fā)生源源,困難改改小對對策,效率化化等改改善活活動的的技術(shù)術(shù)援助助日日活活動(對于現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)物會會議,保全等等邀請請事項項的聽聽取)實踐3)保全技技術(shù)的的研究究,開發(fā)和和保全全標準準的設(shè)設(shè)定4)保全實實績的的記錄錄和保保全情情報系系統(tǒng),保全效效果測測定系系統(tǒng)的的構(gòu)筑筑5)故障解解釋手手法的的研究究,重大故故障的的復(fù)發(fā)發(fā)防止止活動動的實實踐6)設(shè)備設(shè)設(shè)計,開發(fā)部部門的的協(xié)助助(MP設(shè)計,初期管管理活活動)7)預(yù)備品品,器工具具,技術(shù)資資料的的管理理2-2.保全部部門的的作用用自己的的設(shè)備備自己己負責責.(MyMachine)-對設(shè)備備要有有愛心心和用用心管管理成為設(shè)設(shè)備堅堅強的的操作作者.-作業(yè)者者的專專家化化可以發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常的的現(xiàn)場場管理理-設(shè)備的的理想想狀態(tài)態(tài)-目視管管理可以發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常的的現(xiàn)場場管理理目視管管理和和操作作者的的五感感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以以隨時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工程程和設(shè)設(shè)備缺缺陷的的現(xiàn)場場設(shè)備的的理想想狀態(tài)態(tài)設(shè)備的的基本本條件件和使使用條條件的的精確確達成成和老老化的的復(fù)原原及其正正確運運轉(zhuǎn)和和操作作所需需基本本條件件的遵遵守狀狀態(tài)3.自主保保全的的目的的自主保保全自自體解解決領(lǐng)領(lǐng)域?qū)ｉT保保全領(lǐng)領(lǐng)域保全技技術(shù)的的研究究,開發(fā)和和保全全標準準的設(shè)設(shè)定保全全實實績績的的記記錄錄和和保保全全情情報報系系統(tǒng)統(tǒng),保全全效效果果測測定定系系統(tǒng)統(tǒng)的的構(gòu)構(gòu)筑筑故障障解解釋釋手手法法的的研研究究,重大大故故障障復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)防防止止活活動動的的實實踐踐設(shè)備備設(shè)設(shè)計計,開發(fā)發(fā)部部門門的的協(xié)協(xié)助助(MP設(shè)計計,初期期管管理理活活動動)預(yù)備備品品,器工工具具,技術(shù)術(shù)資資料料的的管管理理100%70~80%1年2年3年4年2-3.保全全活活動動作作用用分分擔擔變變化化的的情情形形-單純純的的設(shè)設(shè)備備運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-只關(guān)關(guān)心心制制品品生生產(chǎn)產(chǎn)的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)-設(shè)備備故故障障的的話話是是休休息息時時間間-故障發(fā)生的話話依賴修理-故障修理是保保修工的事現(xiàn)在的情形-通過設(shè)備的基基本守則把它變成自己己的設(shè)備-事前預(yù)測故障障的特征通報給保修人人員做好事前前措施.-我是設(shè)備的主主人.-發(fā)生故障難過過的是操作者者.要指向的情形形成為設(shè)備堅強強的操作者(自我開發(fā))3-1.作業(yè)者應(yīng)該追追求的理想公司對于作業(yè)業(yè)者的興趣和和特長能實現(xiàn)現(xiàn)的活動(教育等)應(yīng)給予積極的的支援自主保全活動清除浪費作業(yè)業(yè)減少故障減少作業(yè)時間間提高產(chǎn)品質(zhì)量量作業(yè)方便滿足度向上*作業(yè)=附加價值*創(chuàng)造性的改善善活動時間確保對于自身的未未來前景實現(xiàn)運轉(zhuǎn)整備備設(shè)備備信信息息對于于未未來來的的自自身身所所處處位位置置提高高新風風是是我我崗崗位位的的體體現(xiàn)現(xiàn)*操作作者者能能動動的的進進行行自自主主保保全全來來實實現(xiàn)現(xiàn)自自身身的的前前景景3-2.操作作者者的的長長期期前前景景第7STEP(自主主管管理理)第5STEP(自主主點點檢檢)第4STEP(總點點檢檢)第3STEP(清掃掃·加油油基基準準書書作作成成)第2STEP(發(fā)生生源源·困難難減減少少對對策策)第1STEP(初期期清清掃掃)第6STEP(工程品品質(zhì)保保證)STEP促進目目的促進內(nèi)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺缺陷能力的的培養(yǎng)養(yǎng)改善能能力的培養(yǎng)養(yǎng)產(chǎn)生防防止老老化的能力力培養(yǎng)知知道設(shè)設(shè)備構(gòu)造的的能力力產(chǎn)生判判斷設(shè)設(shè)備異異常的能力力4M和品質(zhì)質(zhì)的原原因管理的的能力力設(shè)備和和現(xiàn)場場管理理體制化化的構(gòu)構(gòu)筑-.運用5感找到到缺陷陷-.改善設(shè)設(shè)備清清掃困困難的的地方方-.改善點點檢困困難的的地方方-.找到發(fā)發(fā)生源源進行行改善善-.作業(yè)者者自己己要遵遵守的的設(shè)備備管理理基準書書由自自己作作成-.理解設(shè)設(shè)備和和設(shè)備備的機機能構(gòu)構(gòu)造,可以達達到理理解加加工點點的水水準-.正確的的處理理異常常,具備小小故障障的修理能能力-.明確的的理解解品質(zhì)質(zhì)和設(shè)設(shè)備的的關(guān)系系在不良良發(fā)生生以前前采取取措施施-.1~6STEP的體制制化,習慣化化第0STEP(整理整整頓)不用品品的清清除已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費費的清清除-.清除不不必要要的物物品-.必要品品要定定物,定量,定位置置4.自主保保全7STEP活動的的展開開步驟活動內(nèi)內(nèi)容對設(shè)備備的目目標對人的的目標標管理者者對步步驟的的指導(dǎo),援助1步驟以設(shè)備備本體體為中中心，，清除除垃圾圾臟物.清除廢廢物.制作4項的列列表.清除垃垃圾，，臟物物，找出潛潛在隱隱患.清除老老化，，不合合理的的地方方.使檢驗驗設(shè)備備更加加方便便.使簡單單的清清掃成成為團團體活活動.使領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者學(xué)學(xué)習領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)技技能.提高觀觀察能能力，，動手手能力力和重重視設(shè)備的的想法法,具有擅擅思考考的能能力和好奇奇心.教授“清掃就就是檢檢驗”.以直接接體驗驗作為為首選選方法法.教授什什么是是垃圾圾,設(shè)設(shè)備老老化.教授以以清掃掃為中中心的的清掃掃，加油的的重要要性.教授“清掃就就是檢檢驗”.2步驟對發(fā)生生源采采取對對策.改善清清掃困困難的的地方方,縮短時時間.清掃垃垃圾臟臟物和和附著著在設(shè)設(shè)備上的東東西，，提高高對設(shè)設(shè)備的的信賴賴度.確保設(shè)設(shè)備的的清潔潔狀態(tài)態(tài),提高保保修性性.學(xué)習機機械的的動作作，工工作原原理.學(xué)習改改善與與自己己相關(guān)關(guān)的垃垃圾污污染的思思考方方式，，進行行方法法.具有對對改善善設(shè)備備的興興趣感受因因為改改善而而帶來來的成成功的的喜悅.學(xué)習機械械的動作作，工作作原理.教授分析析哪里，，為什么么,解析現(xiàn)況的思思考方式式和方法法.教授改善善的具體體方法.認真處理理依賴想想法.3步驟教授潤滑滑技能.對潤滑進進行大檢檢查.做好在確確定的時時間內(nèi)清清掃，加油的準準備.形成管理理潤滑體體制.改善加油油困難的的地方.實施目測測管理.確保設(shè)備備基本的的條件(清掃,加油),防止設(shè)備備老化.自我確定定基準并并實施.了解維持持基準的的重要性性,學(xué)習習什么叫管管理.使個人作作用和集集體行動動相結(jié)合合.準備潤滑滑管理Rule.教授潤滑滑,檢驗驗,指導(dǎo)實施施.教授制作作清掃,加油的的基準的的方法并進進行指導(dǎo)導(dǎo)和援助助.初期清掃掃對發(fā)生源源的對策制作清掃掃加油的基準書4-1.自主保修修7步驟活動內(nèi)容容步驟活動內(nèi)容容對設(shè)備的的目標對人的目目標管理者對對步驟的的指導(dǎo),援助4步驟教育檢驗驗技能.總檢驗.改善檢驗驗方法和和設(shè)備.建立在確定的的時間哪檢驗驗的基準.清除,改善老老化,不合理理的地方使目測管理更更徹底.改善檢驗困難難的地方.確保日常的檢檢查清除老化化的狀態(tài),提高對設(shè)備的的信賴性.學(xué)習檢驗技能能教育中設(shè)備備構(gòu)造,機能能老化的判定標標準,使檢驗技能提提高.熟悉對簡單的的不合理的對對策根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)教授授的東西學(xué)習習領(lǐng)導(dǎo)技能.學(xué)習檢查數(shù)據(jù)據(jù)的方法，整整理方法解析方法并了了解其重要性性準備總檢驗的的目標表,目錄,教材,進行總檢驗教教育.制作總檢驗項項目.教授簡單的不不良解決法教授目測管理理，改善困難難的進行方法法.教授怎樣取舍舍檢驗數(shù)據(jù).5步驟制作自主保修修的基準以設(shè)備為對象象,做好一個個活動.維持基準,充充實的保修.應(yīng)用個別改善善成果報告再總觀目測管管理.維持信賴性,保修性高的的好工程,設(shè)備.實現(xiàn)以上的現(xiàn)現(xiàn)場.綜合理解工程程,設(shè)備.提高預(yù)防故障障的能力,形形成強化設(shè)備的能力.形成集團式的的自主管理.制定自主,專專門保修的檢檢查分擔.教授基礎(chǔ)的保保修技能.教授防患故障障于未然的事事例.教授工程,設(shè)備的特殊構(gòu)構(gòu)造,機能,理解全套系統(tǒng)統(tǒng).6步驟進行防止不良良發(fā)生的活動動.進行不制造不不良的活動.保證工程,設(shè)設(shè)備的品質(zhì),使不良率為0.再看品質(zhì)保證證項目.實現(xiàn)提高信賴賴性的不良品品后工程.再看樣品條件件.實現(xiàn)提高不造造成不良品的的工程,設(shè)備備.形成提提高設(shè)設(shè)備,品質(zhì)質(zhì)的能能力實現(xiàn)工工程化化.具有個個人自自主管管理能能力.教授工工程品品質(zhì),樣品品條件件.教授要要求－－要因因－結(jié)結(jié)果之之間的的關(guān)系系.教授簡簡便執(zhí)執(zhí)行5條件件.教授簡簡化QA5條件.教授保保證品品質(zhì)的的設(shè)備備動作作,加加工原原理.分擔運運轉(zhuǎn),保修,品質(zhì)保保證,生產(chǎn)技技術(shù),制品設(shè)設(shè)計部部門,對應(yīng)相相應(yīng)的的品質(zhì)質(zhì)總檢驗自主檢驗保證工程品質(zhì)7步驟現(xiàn)在的的TPMlaber維持.改善.繼承.指向維維持0事故,0不良?,0故障的目標標.形成自自我發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題,解決決問題題的習習慣防緩異異常,故障,不良于于未然然.開展實實施進進行自自主管管理,自主主企業(yè)業(yè),工工廠方針.援助維維持,改善善,界界定TPM的活動動.提高技技術(shù).以第二二代TPM為目標標.自主管理4-1.自主保保修7步驟活動內(nèi)內(nèi)容動機更換設(shè)設(shè)備效果減少不不良，，故障換人思考方方式的的變化化不良,故障障是現(xiàn)場的的恥辱辱活動的的變化化維持對對改善善的積積極Approach管理的的徹底底效果0不良良,0故障障的事例例現(xiàn)場不同了了第0STEP(事前準準備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動活動的的過程程是動機的的源泉泉.思考為為什么么會發(fā)生強強制不不良,理解為為什么么現(xiàn)在要進進行自自主保修.改正不不合理理清掃就是檢檢查.檢查就是發(fā)發(fā)現(xiàn)不合理理.不合理需要要改善,清清除提高發(fā)現(xiàn)不不合理設(shè)定改善的方方向的能力力.清除,改善善就是成果果.成果的達成成是快樂.從小集團開開始BottomUp.自我解決必要要問題.4-2.開展自主保修修步驟的思考考方式學(xué)習點熟悉體系的知知識熟悉缺陷的知知識事故“0”706050403020-頭手腳學(xué)習,行動,保持!LAKCYCLE304050607080-行動形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的的)缺陷陷對象象不不合合理理LOSS““0””不良良“0””故障障“0””不需需品品“0””尋找找LOSS”0””活動動目目標標生產(chǎn)產(chǎn)體體系系品質(zhì)質(zhì)設(shè)備備(PROCESS)環(huán)境境重點點活活動動對對象象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP4-3.開展展自自主主保保修修7步驟驟圖圖標標動態(tài)態(tài)的的樣樣子子CHECK(C):徹底底調(diào)調(diào)查查現(xiàn)現(xiàn)況況,找找出出問問題題ACTION(A):問題題的的對對策策與與改改善善PLAN(P):建立立防防止止問問題題再再發(fā)發(fā)生生的的對對策策(目測測管管理理,行動基準準等)DO(D):實行基準準PACCD4-4.CAPDCYCLESTEP1234-14-24-34-45CYCLECAPDCAPDCAPD自主保修活動初期清掃制定清掃.加油的基準檢查衛(wèi)生檢查油，空壓檢查驅(qū)動檢查電對發(fā)