生產(chǎn)線平衡改善二

工作研究綜合應(yīng)用:生產(chǎn)線平衡改善三、生產(chǎn)線平衡改善的實(shí)施一、生產(chǎn)線平衡概述二、生產(chǎn)線平衡的關(guān)鍵術(shù)語四、斷路器組裝生產(chǎn)線改善案例五、復(fù)習(xí)與思考一、生產(chǎn)線平衡（LineBalancing）概述1903年，亨利·福特創(chuàng)建了世界上第一條汽車裝配流水線。流水線生產(chǎn)方式采取工序分工作業(yè)，作業(yè)難度簡化，作業(yè)熟練程度容易提高，因此生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本極大地降低。但是，工序細(xì)分得到的各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)中都不能完全相同，而工序間作業(yè)時(shí)間不一致導(dǎo)致的“瓶頸”現(xiàn)象，將降低生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)時(shí)間損失?！吧a(chǎn)線平衡”是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的作業(yè)負(fù)荷分配，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能平均，達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。LineBalancing(LB),istheproblemofassigningoperationstoworkstationsalonganassemblyline,insuchawaythattheassignmentbeoptimalinsomesense.

生產(chǎn)線平衡的目標(biāo)生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%能力需求：100件/H線不平衡，造成生產(chǎn)時(shí)間損失，形成浪費(fèi)工序1瓶頸（Bottleneck）10810710118作業(yè)工時(shí)（分）12623456789損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡的目標(biāo)

☆提高人員與設(shè)備工裝的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本☆減少工序的在制品，降低在線庫存量☆實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性☆減少空間占用，提高空間利用率高效率地使用人員、機(jī)器、物料等生產(chǎn)資源促成“一個(gè)流生產(chǎn)”及“cellproduction”二、生產(chǎn)線平衡的關(guān)鍵術(shù)語工序與工位節(jié)拍（CycleTime）、瓶頸與空閑時(shí)間生產(chǎn)線平衡率與平衡損失率節(jié)拍、瓶頸與空閑時(shí)間“節(jié)拍”（CycleTime）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。流水線中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”(Bottleneck)，瓶頸工序時(shí)間Pitch

time即為“節(jié)拍”或“周程時(shí)間”?？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間工序121瓶頸（Bottleneck）10810710118作業(yè)工時(shí)節(jié)拍時(shí)間（CycleTime）12623456789損失時(shí)間（空閑時(shí)間）作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡狀態(tài)評價(jià)指標(biāo)生產(chǎn)線平衡率平衡損失率=1-平衡率生產(chǎn)不平衡的損失時(shí)間：CycleTime是關(guān)于設(shè)備加工時(shí)間的，是指設(shè)備完成一個(gè)產(chǎn)品的加工工序所需要的周期時(shí)間。TactTime是關(guān)于生產(chǎn)線上人的操作工序周期時(shí)間的，是指生產(chǎn)線中每個(gè)工序的平均周期時(shí)間，也就是生產(chǎn)線每隔多長時(shí)間產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品的間隔時(shí)間。平衡損失率=1-線平衡率=23.45%生產(chǎn)線平衡率計(jì)算實(shí)例作29業(yè)25時(shí)20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間Cycletime循環(huán)時(shí)間CT=29s生產(chǎn)線平衡率=————————×100%=76.55%各工序時(shí)間總和工位數(shù)×循環(huán)時(shí)間生產(chǎn)不平衡的損失時(shí)間？一般般情情況況下下，，當(dāng)當(dāng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的平平衡衡率率處處于于：：50%一60%之間間：：進(jìn)進(jìn)行行的的是是一一種種根根本本沒沒有有任任何何科科學(xué)學(xué)管管理理意意識識的的粗粗放放式式生生產(chǎn)產(chǎn)；；60%一70%之間間：：存存在在人人為為去去平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的因因素素，，但但并并沒沒有有解解決決一一些些深深層層次次問問題題；；70%一85%之間間：：對對生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的管管控控基基本本上上是是在在科科學(xué)學(xué)管管理理的的原原則則下下進(jìn)進(jìn)行行的的；；大于于85%：可可以以認(rèn)認(rèn)為為生生產(chǎn)產(chǎn)線線基基本本上上實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了了“一一個(gè)個(gè)流流””生生產(chǎn)產(chǎn)。一般般來來說說，，平平衡衡損損失失率率在在5%以內(nèi)內(nèi)是可可以以接接受受的的，，否否則則就就要要進(jìn)進(jìn)行行改善善。生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡率率100%表示示：：工工站站之之間間無無等等待待，，前前后后產(chǎn)產(chǎn)能能一一致致；；工工站站節(jié)節(jié)拍拍相相同同，，動(dòng)動(dòng)作作量量相相同同(動(dòng)作作量量是是指指工工站站中中各各種種必必要要?jiǎng)觿?dòng)素素的的時(shí)時(shí)間間總總量量)；平平衡衡損損失失時(shí)時(shí)間間為為零零；；設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)效效率率最最大大化化。。三、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡改改善善的的實(shí)實(shí)施施1、收收集集生生產(chǎn)產(chǎn)線線基基本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)2、運(yùn)運(yùn)用用秒秒表表測測時(shí)時(shí)確確定定生生產(chǎn)產(chǎn)線線各各工工位位工工時(shí)時(shí)3、分分析析生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡現(xiàn)現(xiàn)狀狀4、提提出出生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改善善方方案案5、實(shí)施改善方方案6、評價(jià)改善效效果1、收集生產(chǎn)線線基本數(shù)據(jù)根據(jù)生產(chǎn)需求確定的生產(chǎn)線線產(chǎn)量定額生產(chǎn)線布局（占地面積、、工序/工位間距離等等）生產(chǎn)線員工人數(shù)生產(chǎn)線庫存位置點(diǎn)與數(shù)量生產(chǎn)線質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)某制鞋企業(yè)組組裝線數(shù)據(jù)收收集實(shí)例126453718米2.42.43.0782.42.42.72.7某制鞋企業(yè)組組裝線基本數(shù)數(shù)據(jù)2、秒表測時(shí)確確定生產(chǎn)線各各工位工時(shí)準(zhǔn)備工具:①秒表；②觀測板、鉛筆；③時(shí)間記錄表、、計(jì)算器；工序（工位））工時(shí)測定步步驟：①作業(yè)分解，劃劃分作業(yè)單元元；②確定觀測次數(shù)數(shù)；③正式測時(shí)；④剔除異常值并并計(jì)算各單元元實(shí)際操作時(shí)時(shí)間；⑤計(jì)算算正常時(shí)間；；⑥確定寬放放時(shí)間；⑦確確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間。3、生產(chǎn)線平衡衡現(xiàn)狀分析生產(chǎn)節(jié)拍（CycleTime）實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)線平衡率率生產(chǎn)線平衡損損失率山積圖生產(chǎn)損失時(shí)間間山積圖:將各分解動(dòng)作作時(shí)間，以迭迭加式直方圖圖表現(xiàn)的一種種研究作業(yè)時(shí)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手手法。4、生產(chǎn)線改善善方案提出作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡化復(fù)雜動(dòng)作分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并生產(chǎn)線瓶頸改改善方法示意意圖生產(chǎn)線平衡與與瓶頸改善應(yīng)應(yīng)在各工段之之間進(jìn)行，這這樣才能真正正提高生產(chǎn)能能力平衡，最最大限度地降降低中間在庫庫、提高效率率。作業(yè)方法改善善：ECRS原則展開C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]除去不要的動(dòng)動(dòng)作內(nèi)容（E）盡可能合并微微小的動(dòng)作（（C）將作業(yè)內(nèi)容以以好的順序重重組（R）將重組作業(yè)簡簡單化（S）5、改善善方案案實(shí)施施（1）獲得得領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)支持持；（2）進(jìn)行行員工工培訓(xùn)訓(xùn)；（3）征求求到安安全、、品質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)量、、價(jià)格格的相相關(guān)部部門的的認(rèn)可可；（4）按照照新方方案實(shí)實(shí)施。。6、改善善效果果評價(jià)價(jià)生產(chǎn)線線平衡衡率生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍（（瓶頸頸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)）生產(chǎn)線線人員員配置置產(chǎn)能生產(chǎn)線線占用用面積積四、短短路器器組裝裝線平平衡改改善實(shí)實(shí)例2009年2月統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)：溫溫州有有電器器企業(yè)業(yè)2000多家，，從業(yè)業(yè)人員員20多萬，，生產(chǎn)產(chǎn)100多個(gè)系系列6000多個(gè)品品種以以及2萬多種種規(guī)格格的電電器產(chǎn)產(chǎn)品，，低壓壓電器器產(chǎn)品品占全全國總總量的的60%。面對金金融危危機(jī)、、勞動(dòng)動(dòng)法實(shí)實(shí)施、、土地地價(jià)格格飛漲漲等因因素影影響，，大多多數(shù)的的中小小民營營電器器企業(yè)業(yè)因利利潤空空間急急劇縮縮小，，面臨臨前所所未有有的生生存挑挑戰(zhàn)。。調(diào)研研某某民民營營電電器器公公司司的的斷斷路路器器組組裝裝車車間間，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裝裝配配線線上上存存在在明明顯顯的的在在制制品品堆堆積積，，操操作作工工人人有有的的緊緊張張忙忙碌碌，，有有的的不不時(shí)時(shí)等等待待，，而而且且經(jīng)經(jīng)常常出出現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品品交交貨貨不不及及時(shí)時(shí)、、產(chǎn)產(chǎn)量量不不能能滿滿足足生生產(chǎn)產(chǎn)要要求求等等問問題題。。因因此此選選擇擇斷斷路路器器生生產(chǎn)產(chǎn)企企業(yè)業(yè)的的進(jìn)進(jìn)行行組組裝裝線線平平衡衡改改善善。。斷路路器器裝裝配配線線改改善善案案例例1、選選題題：：生生產(chǎn)產(chǎn)線線運(yùn)運(yùn)作作現(xiàn)現(xiàn)狀狀2、生生產(chǎn)產(chǎn)線線各各工工位位工工時(shí)時(shí)測測定定3、現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析4、改改善善方方案案提提出出與與實(shí)實(shí)施施5、改改善善效效果果1、生生產(chǎn)產(chǎn)線線運(yùn)運(yùn)作作現(xiàn)現(xiàn)狀狀選擇擇了了占斷斷路路器器生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間80%產(chǎn)量量的塑料料外外殼殼式式斷斷路路器器生生產(chǎn)產(chǎn)線線作為為研研究究對對象象。。該生生產(chǎn)產(chǎn)線線全長長20米，共共有有員工工10人，其其中中負(fù)責(zé)斷路路器整體體裝配的的6人，檢驗(yàn)的1人，其余3人負(fù)責(zé)最最后的封封裝打包包。生產(chǎn)線核核定產(chǎn)量量為每天天（8小時(shí)工作作制）500～600個(gè)之間，，員工統(tǒng)統(tǒng)一以計(jì)計(jì)件形式式結(jié)算工工資。因因此，如如何提高高生產(chǎn)率率以增加加工資是是管理人人員和員員工都迫迫切想解解決的問問題。調(diào)研得到到的裝配配線平面面布局示示意圖如如圖1所示。斷路器裝裝配線布布局示意意圖圖1斷路器裝裝配線布布局示意意圖⑩←⑨←⑧←⑦←⑥←⑤←④←③←②←①←底座貼標(biāo)標(biāo)簽等杠桿組裝裝等負(fù)責(zé)最后后的貼牌牌封裝，，運(yùn)輸平板安裝裝主體等安裝組裝主體安裝牽引桿等等檢驗(yàn)20米2、生產(chǎn)線各工工位工時(shí)測定定將各個(gè)工位的的作業(yè)分解成成可測量的作作業(yè)單元，對對作業(yè)單元按按照連續(xù)秒表表測時(shí)的方法法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)測定。測時(shí)步驟：首首先對裝配線線7個(gè)主要工位（（暫未考慮工工位⑧、⑨和和⑩的貼牌封封裝，運(yùn)輸環(huán)環(huán)節(jié)）的作業(yè)業(yè)試觀測10次。然后根據(jù)據(jù)觀測數(shù)據(jù)，，運(yùn)用d2值法計(jì)算每個(gè)個(gè)作業(yè)單元的的觀測次數(shù)，，取最大作業(yè)業(yè)單元的觀測測次數(shù)進(jìn)行觀觀測。再次運(yùn)運(yùn)用三倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差法剔除觀觀測數(shù)據(jù)中的的異常值，得得到各作業(yè)單單元的平均值值。最后考慮慮評比和寬放放，按照ST=平均作業(yè)時(shí)間間*評比系數(shù)數(shù)*（1+寬放率）計(jì)算算得到各個(gè)工工位的總工時(shí)時(shí)，如表1所示。根據(jù)企業(yè)實(shí)際際情況，確定定評比系數(shù)為為8%，寬放率為10%。表1生產(chǎn)線各工位位測定單元與與作業(yè)時(shí)間測測定表3、現(xiàn)狀分析根據(jù)表1的數(shù)據(jù)，計(jì)算算裝配線的平平衡率為：根據(jù)平衡率，，可計(jì)算得到到：平衡損失率=1-平衡率=1-68.4%=31.6%，大于30%。生產(chǎn)不平衡的的損失時(shí)間：：每日產(chǎn)量為：：，，小于企業(yè)業(yè)核定產(chǎn)量的的最小值500。圖3斷路器裝配線線作業(yè)工時(shí)山山積圖（改善善前）單單位:S(秒）4、改善方案與與實(shí)施①在滿足裝配配線各工位作作業(yè)順序約束束條件下，重排各工位的的作業(yè)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)各工位位作業(yè)工時(shí)的的基本一致，，消除瓶頸，，如可考慮將將工位5的作業(yè)內(nèi)容分分擔(dān)一些給工工位3或者工位6；②對瓶頸工位進(jìn)行行作業(yè)方法改改善，提高作業(yè)效效率，縮短工工時(shí)；③結(jié)合作業(yè)方方法改善與工工序重排，提提高生產(chǎn)線平平衡率。根據(jù)圖3的山積圖，提出作業(yè)方方法改善的重重點(diǎn)為工時(shí)較較長的5號、2號與4號三個(gè)工位。。改善方案一：：工位4與工位5作業(yè)改善改善要點(diǎn)：動(dòng)作要素分析析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則，從物料擺放放，工位器具具與工裝夾具具改善三個(gè)方方面入手進(jìn)行行改善。改善方法：5W1H提問技術(shù)與ECRS改善技術(shù)。由原來的47.69降低到38.45由原來的61.52降低到48.35改善方案一：：效果生產(chǎn)不平衡率率=1-平衡率=1-80.4%=19.6%生產(chǎn)不平衡衡損失時(shí)間間為：由69.13%提高到80.4%改善方案二二：工序重重排（1）將2號工位的連連桿組裝作作業(yè)單元調(diào)調(diào)整到1號工位。（2）將4′號工位的第第一個(gè)作業(yè)業(yè)安裝主體體與隔層1重新分配給給3號工位。（3）將5′號工位的平平板安裝以以及安裝行行體作業(yè)單單元重新分分配給4′號工位。改善方案二二：效果生產(chǎn)不平衡衡率=1-平衡率=1-85%=15%生產(chǎn)不平衡衡損失時(shí)間間為：改善永無止止境！沒有最好的的，只有更更好的！5、改善效果果指標(biāo)改善前改善后變化（%）生產(chǎn)節(jié)拍61.5245.74縮短34.5生產(chǎn)線平衡率（%）68.485提高16.6產(chǎn)量468630提高34.6生產(chǎn)時(shí)間損失135.947.92降低64.7復(fù)習(xí)與思考考為什么要進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)線線平衡？假設(shè)你剛剛剛進(jìn)入溫州州某制鞋企企業(yè)，作為為一名IE工程師，你你的任務(wù)發(fā)發(fā)現(xiàn)企業(yè)生生產(chǎn)中存在在的問題，，并進(jìn)行改改善。你通通過觀察發(fā)發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品品的裝配生生產(chǎn)線有些些工序存在在較多的在在制品，而而有些工序序工人則經(jīng)經(jīng)常處于空空閑狀態(tài)，，你將如何何去解決這這些問題？？案例分析——生產(chǎn)線平衡衡設(shè)計(jì)某企業(yè)的生生產(chǎn)車間接接到任務(wù)，，要生產(chǎn)一一組產(chǎn)品，，需要經(jīng)過過銑、鉆、、磨、裝配配和打包等等六道工序序，每周生生產(chǎn)3200件，所有這這些產(chǎn)品的的加工過程程相似，需需要的工人人相同。該該企業(yè)每周周工作5天，每天工工作8小時(shí)。生產(chǎn)指定產(chǎn)產(chǎn)品每道工工序的單位位加工時(shí)間間：工序加工時(shí)間（秒）工序加工時(shí)間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30目前該生產(chǎn)產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化化布置。因?yàn)榧庸すご涡蚝蛢?yōu)優(yōu)先級別不不同，使生生產(chǎn)很難達(dá)達(dá)到應(yīng)有的的熟練程度度，生產(chǎn)拖拖拖沓沓，，有時(shí)還需需推遲交貨貨時(shí)間，要要么經(jīng)常加加班加點(diǎn)才才能完成任任務(wù)。生產(chǎn)產(chǎn)成本高，，顧客意見見大。現(xiàn)對其進(jìn)行行