慶陽市鴻馨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司鴻馨麗園住宅小區(qū)1#2#樓施工組織設計

慶陽市鴻馨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司鴻馨麗園住宅小區(qū)1#2#樓施工組織設計PAGEPAGE90第一篇編制依據(jù)及目標一、編制依據(jù)1、《本工程地質勘察報告》。2、慶陽市鴻馨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的施工圖紙。3、與慶陽市鴻馨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司所簽定的建筑工程施工合同。4、中華人民共和國甘肅省慶陽市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。5、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結構和建筑施工的各類法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。6、慶陽市氣象資料。二、施工圖紙及其相關技術標準、規(guī)范和業(yè)主的需求1、由甘肅省平?jīng)鍪薪ㄖO計院設計設計的本工程施工圖紙。2、設計采用的主要規(guī)范、規(guī)程和圖集：（1）《民用建筑設計通則》GB50352-2005（5）《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（6）《汽車庫建筑設計規(guī)范》GB50067-97（7）《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》GB50067-97（8）《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》公通字[2009]46號通知（9）《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95（2005年版）（10）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002(11)《建筑工程地基基礎工程施工質量驗收》GB50202-2002（12）《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-2005（13）《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2010）（14）《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2010（15）《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》（2008年版）（16）《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫時規(guī)定》（公通2009-46號文件）（17）《工程建設標準強制性條文》（2009年版）（18）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010(19)《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-95(20)《商店建筑設計規(guī)范》JGJ48-88(21)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-2004(22)《辦公建筑設計規(guī)范》JGJ67-2006(23)《旅館設計規(guī)范》JGJ62-90三、本工程合同工期本工程工期定額為天。第二篇工程概況一、工程建設概況1、該工程結構形式為框架結構6層住宅樓，其中1-2層裙房為商鋪，3-6層為住宅樓，地下1層為儲物間及設備用房，總建筑面積14738.22m2；建筑高度21.30m，建筑物總長度、總寬度、具體見施工圖紙。工程計劃年月日開工，年月日竣工，總日歷工期為天。2、工程地處合水縣城，施工場地地勢平整寬闊，工程場地主要為黃土狀粘土，土質均勻，具大孔隙，地下水位低、凍土深度為0.80m，呈三級自重濕陷性地質，施工時若遇雨季，應注意場地排水。3、本工程施工現(xiàn)場“三通一平”已具備，所有的建筑材料、成品、半成品的構件均由施工單位自行采購。第三篇施工部署總的戰(zhàn)略部署是：抽調精兵強將，強化組織協(xié)調，采用先進技術，優(yōu)化施工方案，保質量、搶工期、抓安全、促文明、集中力量打好殲滅戰(zhàn)。（一）施工原則按照先地下后地上的原則，將工程劃分為六個施工段，每個施工段按地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給水排水及采暖、建筑電氣、智能建筑和收尾八個階段?；A施工階段：搞清地質情況，與甲方設計單位積極協(xié)調，使基礎工程順利實施。主體結構施工階段：關鍵是垂直運輸，擬配備2臺塔吊，組織流水施工。裝修及其他施工階段：是本工程的難點、重點以及影響工程質量等級的最終評定和工期的關鍵都在于裝修。為此要求主體施工到二層時，插入內墻抹灰工程，結構到頂后，搶屋面工程，給裝修留有足夠的時間，內外抹灰同時進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。收尾施工階段：現(xiàn)場清理、調試完畢向甲方提交竣工報告，參加竣工驗收。（二）施工順序根據(jù)工程特點，單位工程劃分為基礎、主體、屋面和裝修等分部工程，其施工順序如下： 1、基礎工程施工順序放線→挖土→地基處理→灰土墊層→鋼筋砼條形基礎→基礎（地下室墻、→地下室板→上部房心土回填?；A工程施工順序的特點是工期要抓緊，尤其是挖土與墊層施工要緊湊，以防下雨后基槽內積水，影響地基承載力，各種管溝應與基礎施工配合，平行搭接進行，回填土一般以基礎完工后一次分層夯填完畢，以便為后道工序施工創(chuàng)造條件，便于搭設腳手架及主體用材料的運輸?；A工程一般可分段進行，施工段的劃分可與主體流水作業(yè)劃分的施工段相同，也可單獨劃分。室內填土可與基槽填土分開進行。2、主體工程施工順序放線→搭腳手架→綁柱鋼筋→支柱模板→綁扎梁鋼筋→澆筑梁、柱、現(xiàn)澆板混凝土→養(yǎng)護→上層放線→屋面結構部分。主體工程施工階段若細分可包括下列工作：搭設腳手架、梁、板樓面、現(xiàn)澆樓梯、雨蓬及陽臺、等。但通常將這些工作歸納為混凝土結構和鋼筋兩項主導工序。主體施工階段分段組織流水施工，同時注意混凝土結構和鋼筋墻兩個主導施工過程的相互制約關系。3、屋面、裝修工程施工順序（1）外裝修工程：屋面保溫防水→外挑檐、墻面抹灰裝飾→水落管安裝→拆腳手架→內外管線交接→散水臺階→外窗扇安裝。（2）內裝修工程：放設各層標高線→頂棚整修、打底→內墻面抹灰→立門窗口→樓地面墊層→踢腳→修整。這個階段的特點是施工內容多，繁而雜，有的工程量大而集中，有的則小而分散。勞動消耗量大，手工操作多，工期較長。宜組織與主體及各施工過程間搭接進行。屋面保溫層、找平層、防水層施工應依次進行。裝飾工程的施工順序采取自上而下的方式。自上而下的順序就是主體結構完成后，逐層依次從上到下進行裝飾工程。其優(yōu)點是建筑物有一定的沉降時間，屋面防水已完成，防止雨水滲漏，可保證裝飾工程質量。在施工組織上，交叉作業(yè)少，施工較安全。缺點是裝飾與主體工程不能搭接作業(yè)，工期較長。自上而下的方式，是在主體結構施工完第三層樓面后，裝飾工程由底層開始依次逐層由上向下進行。這種方式由于組織了主體與裝飾工程的交叉施工，可大大縮短工期，但工作量相對集中，且應采取有效的安全措施。室外裝飾和室內裝飾在操作工藝上沒有影響，采取內外同時進行的施工順序。室內抹灰有天棚、墻面和地面三個操作面，其施工順序為：天棚→墻面→地面，這種施工順序可縮短工期，防止?jié)B水污染墻面，且要求作地面前清理好地面，以免造成地面起殼，影響質量。樓道裝飾一般在各室完成后施工，樓梯和踏步抹面安排在各層裝修完成后進行。門窗扇的安裝在抹灰后進行。水、暖、電、衛(wèi)工程應與土建施工緊密配合、交叉施工?；A階段，應埋好地下管網(wǎng)，預配上部管件，再進行回填土；主體階段，應配合預留孔洞，暗敷管線，埋設木磚和箱盒等配件；裝飾階段，應安裝各種管道和附墻設施等，并完成試壓檢修工作。（三）工期控制年月日開工，年月日竣工，日歷工期天。（四）質量目標按照《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)范及省、建設部有關規(guī)定，確保單位（子單位）工程質量等級驗收為合格，力爭“古象獎”。（五）施工段的劃分為保證工期，加快施工進度，該單位工程采取劃分施工段進行流水作業(yè)。共劃分2個施工段:1號樓為一施工段，2號樓為一個施工段。各施工段的子單位、分部分項工程采取小步距等節(jié)拍流水作業(yè)。（六）施工組織與分工1、施工組織（1）本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理部對工程的工期、質量、造價、成本、安全、文明施工實行全面經(jīng)營責任承包。項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富、年輕有為的安小軍同志擔任，項目技術負責人由羅建平同志擔任。項目部管理人員配備見后附表9.6。（2）根據(jù)本工程特點及用工情況，決定組織混合作業(yè)隊進行基礎、主體結構階段的施工，主要工種有鋼筋工、木工、砼工、瓦工、抹灰工、管道工等，安排兩班倒作業(yè)。2、項目部成員分工根據(jù)工程特點及所配備人員專長，結合本工程實際，根據(jù)《建設工程項目管理規(guī)范》及企業(yè)《各崗位人員職責權限匯編》，在廣泛征求和采納項目負責人及項目經(jīng)理意見的基礎上，以確保各負其責，便于項目各項目標的實現(xiàn)。對各人員的具體分工如下：項目部成員分工表3.2名稱姓名工程擬任職務職稱職責權限和分工項目經(jīng)理安小軍項目經(jīng)理工程師在法人代表的授權范圍內，對施工項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程、全面管理。代表企業(yè)實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行上級部門的規(guī)定，維護企業(yè)的合法權益。履行“項目管理目標責任書”規(guī)定的任務等工作。技術負責羅建平工程師在項目經(jīng)理的領導下，對現(xiàn)場的施工技術問題和質量控制問題負有基本責任，負責處理現(xiàn)場的技術問題；解釋設計圖紙和技術規(guī)定，審核編制現(xiàn)場的技術規(guī)定，提出施工所需的基本文件。施工負責袁成乾施工員施工員在項目副經(jīng)理的領導下，完成自己應盡的職責，組織生產(chǎn)，協(xié)調各專業(yè)工種之間的關系，簽發(fā)班組施工任務單，確定現(xiàn)場的施工組織系統(tǒng)，工作方針和工作程序，監(jiān)督管理現(xiàn)場的所有工作人員，并在不同的施工階段，根據(jù)工作需要對現(xiàn)場人員進行調配。安全負責王亞麗安全員落實安全設施的設置；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關部門排除安全隱患，組織安全教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質量和正確使用。質量負責柯建平質檢員上崗證對施工質量進行檢查、控制。協(xié)助制定質量目標、質量計劃和質量控制準則；按照圖紙、技術規(guī)定檢查各個施工工序，協(xié)助項目副經(jīng)理做好質量驗收工作。第四篇施工準備（一）三通一平1、施工用水現(xiàn)場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砂漿攪拌機以及養(yǎng)護用水。生活用水：施工人數(shù)平均每天150人，每人每天10L/m3，共計1500L/臺班。消防用水：本工程現(xiàn)場占地在25hm2以內，用水定額取10L/S?，F(xiàn)場總用水量：不均衡系數(shù)取1.5。Q＝1.5×(29250+66000+3500)/(8×3600)=5.14L/S＜10L/S，且工地面積小于5hm2，故總用水量取10L/S。供水主管徑計算D＝［4Q/（100πV］1/2＝［4×10/（1000×3.14×1.5］1/2＝0.05m。故選用φ80的鍍鋅管作供水主管，水源在現(xiàn)場由甲方指定。2、施工用電經(jīng)計算（具體見現(xiàn)場臨時用電專項施工方案），供電設備總用電量為420KW。用電將從原配電室用電纜直埋引入施工現(xiàn)場總配電箱，現(xiàn)場用電電纜采用穿管鋪設，用電點設分配電箱。3、施工道路由城區(qū)主干道進入現(xiàn)場，現(xiàn)場內設4.0m寬的臨時道路，道路用土石及砼作硬化處理。4、場地平整施工現(xiàn)場場地基本平整，個別地方由項目部負責整平。（二）現(xiàn)場準備我們由施工員具體負責，按照施工總平面圖布置的要求進行圍墻、臨時設施、施工用電、水等準備工作。（三）技術準備1、接到施工圖后，各專業(yè)技術人員、施工員在了解設計意圖和各自熟悉施工圖紙的基礎上，組織起來對施工圖紙集中進行自審，使施工圖紙資料齊全，正確一致，符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和標準，體現(xiàn)技術上的先進性和可行性，通過自審，對施工圖紙上存在的各種問題，在施工前以書面方式提出，爭取辦好一次性洽商，同時確定各工程項目的做法、材料、規(guī)格，為翻樣、加工和定貨創(chuàng)造條件。2、編制施工圖預算，根據(jù)工程實物量，套用國家頒發(fā)的統(tǒng)一施工勞動定額，算出各分項工程所需工種的用工數(shù)，并在此基礎上匯總算出各工種所需總工日數(shù)。3、工程技術負責人組織項目部全體管理人員熟悉圖紙，讓參加施工的每位專業(yè)人員了解該工程的設計意圖、結構類別及構造和細部要求。4、由技術負責人對各班組進行技術交底和培訓工作，特殊工種如架子工、電工、機械工進場必須持證上崗。5、工程技術負責人牽頭，由施工員對班組進行質量、技術、安全交底，并簽字作為資料歸檔。6、結合水、暖、電、土建圖紙將所有預留洞、預埋件核對無誤后，繪出交底圖，分發(fā)土建安裝人員，嚴格按圖施工。第五篇各分部分項工程的主要施工方法（一）施工測量施工測量的主要內容有坐標控制樁測設、定位放線、高程引測、沉降觀測。1、控制軸線和標樁測設根據(jù)建設單位提供的坐標控制點定出本工程建筑的縱橫軸線，形成控制軸線網(wǎng)，并投射到地面上，其主控軸線兩端釘設龍門板樁，將主控軸線和基礎施工標高匯于龍門板樁上，以便施工中恢復軸線網(wǎng)和控制基礎標高，并設三處半永久性水準點和標樁，以便施工測量標高和以后施工中及竣工后建筑物的沉降觀測。2、定位放線（1）根據(jù)施工中的尺寸進行基礎定位并放出各個建（構）筑物外圍軸線，用白灰標出基坑土方開挖外廓線。（2）主體結構施工時軸線的傳遞采用錘吊重合線法。具體做法是：將一層的柱、墻的中心線用墨線彈出，在墨線正中釘上1''小鐵釘（每次吊線前必須復測），吊線時將線繩的一端系在小釘上，另一端上吊1Kg的線墜，放線員站在樓層的可靠位置，手握線繩中部，使線墜自由垂吊，當兩線重合時即為所定軸線。3、標高引測（1）根據(jù)設計單位和建設單位提供或指定高程點為水準點，將高程引測至施工現(xiàn)場，用絕對標高定位，并在每個建（構）筑物周圍埋設三個永久水準點標準，以便施工過程中施工測量標高和以后的施工中及竣工后建（構）筑物的沉降觀測。（2）標高傳遞：將設計的±0.000標高點用水準儀引測到原場地永久性的建筑物上，引測時必須往返測量，使兩點自動閉合。每次標高的傳遞即以此兩點為基準點，用50m鋼卷尺（須經(jīng)校驗合格的）往上引測至樓層，然后用水準儀抄出0.5m相對標高，并在墻上彈出各結構層的50線。4、沉降觀測（1）本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。（2）觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。（3）觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。（4）觀測點布置、做法按照按結施平面圖中標記準確埋設沉降觀測點進行沉降觀測，見附圖。觀測點做法見附圖制作埋設，并嚴加保護。（5）測量精度采用二級水準，儀器使用S1水準儀；觀測方法采用一等水準測量，往返較差、附和或環(huán)線閉合差mm(n為測站數(shù))。沉降觀測點作法（二）基礎工程基礎工程施工時，其施工方案主要考慮兩個問題，即基礎土方開挖與回填，磚基礎的施工。根據(jù)地質報告提示，由于地下水位較低，位于15m范圍以下，故可不考慮降水問題。1、土方開挖在土方施工前根據(jù)甲方提供的資料，對施工現(xiàn)場的地下管線及地上設施勘察一遍，繪出詳圖，以保證在開挖時不出現(xiàn)意外情況，并且要清理地表土層的草皮、垃圾及含水量較大、有機物含量超出規(guī)定的淤泥以及不宜作填土和回填土料的耕植土。為了保證工期提前，采用挖掘機開挖，裝載機配合。開挖時按1∶0.33放坡。機械開挖后采用人工修整邊坡，基坑四周臨邊必須用原土夯筑50cm高的土堤，以免雨水浸入基坑。2、基坑土回填本工程用二臺3Y18/21T壓路機分層碾壓，虛鋪土厚度25cm～30cm之間。3、砌磚工程選用標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》，其施工方法見主體結構砌磚部分。4、鋼筋混凝土工程選用標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002，其施工方法見主體結構鋼筋混凝土部分。5、基礎土方及房心土回填基礎完工后應及時回填土，在回填過程中內外土要同時回填，以防墻體受側壓力不均衡而變形，土方回填前做好地下設施工程的驗收手續(xù)及隱蔽記錄，回填土方應采用同類土填筑，回填時應從填土區(qū)最低處開始，由下而上逐層鋪填。房心土夯實機械選用蛙式打夯機，鋪土厚度控制在200～250mm每層夯實3～4遍。以保證回填土層的密實度，回填時應注意已成成品的保護工作。（三）主體結構工程本工程主體為框架結構，根據(jù)其結構特點和現(xiàn)場施工機具安排，我們將它劃分為六個施工段。鋼筋、模板、混凝土、填充墻砌體分項工程進行分段流水施工，使得各工種作業(yè)人員都有足夠工作面進行作業(yè)，施工機械得到較高利用率，進一步縮短施工工期，提高工作效率和工程質量。為了順利實現(xiàn)這些目標，針對分項工程設計了專項施工方案。1、砌磚工程（1）本工程砌體為填充墻砌體。（2）砌體施工：砌筑程序包括找平、彈線、立皮數(shù)桿、排磚掛線、砌筑等。a、找平、彈線：砌筑前先在基礎頂面或樓板面用水泥砂漿或細石混凝土找平，然后根據(jù)軸線控制樁標注的軸線，彈出墻身軸線及門窗洞口位置。b、立皮數(shù)桿：立皮數(shù)桿是一層樓砌體灰縫控制標志桿，其上刻劃有每皮磚灰縫的厚度、門窗洞口、過梁底標高、梁底標高、墻體拉結筋及木磚的位置，用以控制砌筑質量和砌體的豎向尺寸。皮數(shù)桿必須在內外墻的轉角、墻每隔8～10m出立1根，標高必須與樓層設計標高相吻合。c、撂底、排磚、掛線：撂底在基礎和墻體時根據(jù)磚的規(guī)格大小排除磚的擺放方法和豎縫尺寸，砌筑前應按皮數(shù)桿的灰縫盤角，每次盤角不要超過5層，每層必須穿線看平，水平灰縫均勻一致、平直通順。d、砌筑：砌體采用“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法，砌筑前一天應對磚進行澆水濕潤，使其含水率達到規(guī)定要求，水平灰縫和垂直灰縫必須控制在8～12mm之間。不得出現(xiàn)寬縫（透亮縫）、瞎縫、亂縫，隨砌隨刮凈舌頭灰，在操作過程要認真進行三檢及時糾正。每班必須將墻面、現(xiàn)場清掃干凈。2、鋼筋工程（1）、本工程所采用的鋼筋依據(jù)現(xiàn)行的國家標準進行質量控制：（2）、進入施工現(xiàn)場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每盤（捆）鋼筋均須有標志，進場后依上述標準的規(guī)定對鋼材進行外觀檢查后，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定對鋼材進行外觀檢查后，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格方可使用。（3）、鋼筋進場后我方先向甲方及監(jiān)理方提交如下文件：a、制造商每批交貨鋼筋的試驗證書。b、焊接方法和程序及電焊資格說明（附焊條合格證）。c、供實驗用的鋼筋焊接件的樣品。d、鋼筋焊接實驗證明書。（4）、管理程序現(xiàn)場鋼筋負責人根據(jù)施工進度計劃提前10天完成鋼筋下料單→現(xiàn)場技術負責人審核料單→下斷加工→提前1天運到作業(yè)面分類堆放。（5）、加工制作a、鋼筋加工程序①盤圓鋼筋盤圓就位→開盤→冷拉（除銹）→切斷→成型→堆放②直條鋼筋直筋就位→焊接→冷拉（除銹、調直）→切斷→成型→堆放。b、除銹、調直①除銹要求與方法：鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污、泥土和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀的嚴重銹蝕鋼筋不得使用，浮銹一般可不作處理，但為了防止銹跡污染，必要時，可用麻袋布擦去浮銹。②冷拉調直鋼筋在使用前應進行調直，盤圓筋和焊接接長后的鋼筋用卷揚機具進行調直。c、鋼筋切斷、成型①斷料準備（a）復核料牌：根據(jù)配料單復核所注的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。（b）統(tǒng)籌排料：將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長料后斷短料。（c）設置下料標尺檔板：在工作臺上標出尺寸刻度線，設置斷料尺寸擋板，斷料時應避免用短尺丈量長料。（d）檢查機具：檢查切斷刀口安裝是否正確，螺絲是否緊固，刀口是否密合（間隙不大于0.5mm），潤滑油是否充足。（e）機械運轉：切斷機應經(jīng)空車試運轉，待運轉達到正常后方可正式操作。②鋼筋切斷（a）切斷方法：切斷φ16mm以下的鋼筋可用手動液壓切斷器；機械切斷，鋼筋切斷應在調直后進行。（b）斷料注意事項：在計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值；一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能的規(guī)定；手握鋼筋處應距刀口1500mm以外，等沖切刀片后退時，再將鋼筋握緊送入刀口。③鋼筋的堆放鋼筋切斷后，應按級別、規(guī)格、類型分別堆放，并掛牌標注，同一型號構件的鋼筋堆放一處，其余短料亦應分別堆放，以免混淆，鋼筋成型方法應優(yōu)先采用機械，亦可采用手工彎曲成型，鋼筋成型應根據(jù)料牌所標注的形式、尺寸進行加工，形式復雜的應先放大樣，試彎并經(jīng)檢驗合格后再成批加工。④加工好的半成品鋼筋由現(xiàn)場鋼筋班負責人對進場鋼筋半成品進行驗收，按照鋼筋上所掛牌的標注進行合理的堆放，并做到心中有數(shù)，不能立即使用的鋼筋用簡易棚進行防雨遮蔽，以免引起鋼筋銹蝕，鋼筋半成品堆放在地勢較高的部位，下部用砌體或鋼管架空，防止鋼筋置于潮濕地面上。（6）柱、鋼筋綁扎、安裝a、柱筋綁扎程序校正，調直預留插筋→安放高凳和活動腳手架（搭設腳手架）→預留插筋上套入鋼箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→箍筋間距劃線→綁扎鋼筋→綁扎墊塊或預埋件。b、柱鋼筋綁扎要求(a)下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)應滿足上柱的要求。如上、下柱內鋼筋直徑不同時，其搭接長度按大直徑鋼筋計算。(b)當上柱截面尺寸有變化時，下柱縱向鋼筋應按設計要求或按b/a不大于或等于1:6的斜度彎折伸入上柱搭接，當折角坡度b/a大于1:6時，應將上柱內的鋼筋錨入下柱內。(c)柱中縱向鋼筋，不得在節(jié)點中切斷。(d)下柱縱向鋼筋伸出樓面部分宜用工具或柱箍將其縮一個直徑，以利上層柱鋼筋施工。(e)上、下柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接，接頭錯開，其接頭面積在一個水平截面內不得大于50%。(f)柱側預留插筋宜先將伸出柱面部分彎至與主筋平行并緊貼模板，待拆模后將筋彎折部分拔直，其伸入柱內部分位置應準確，并且綁扎牢固。（7）梁、板鋼筋的綁扎、安裝a、梁、板鋼筋的綁扎、安裝程序梁上口放置木杠→擺放縱向鋼筋及彎起筋→劃箍筋間距定位線→套箍→綁扎鋼筋骨架→抬起骨架→抽掉木杠→骨架入?！胖谩⒔壴鷫|塊。b、梁、板鋼筋的綁扎要求(a)梁、板鋼筋：梁縱筋、框架梁縱筋的錨固長度依設計要求留夠。框架梁縱筋接頭，當跨度超過原料定尺鋼筋長度而無法配置通長鋼筋時，采用閃光對焊（底筋）和搭接焊（頂筋），單面焊縫≥10d，雙面焊縫≥5d，梁鋼筋接頭，對直徑16mm以上采用焊接，對直徑16mm以下采用搭接，搭接長度40d，其接頭位置，梁底筋在柱（墻）內或者主梁內靠近支座處，梁頂筋在跨端三分之一范圍以內，接頭相互錯開40d，且大于500mm。(b)若梁的主筋是雙排（或三排時）鋼筋應上下對應起來，不得錯開放，以便澆筑砼，箍筋下料須準確，綁扎時箍筋角上需有鋼筋綁住，以利于承受剪力。(c)梁柱接頭處為核心區(qū)，其核心區(qū)箍筋在綁扎梁前應預先穿入，然后隨梁筋一塊綁扎，并使其間距均勻。(d)板的負彎矩筋應防止踩踏，在澆筑時架設馬凳，上鋪腳手板，保護板的負筋。(e)鋼筋綁扎前，應根據(jù)圖紙要求核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。(f)對綁扎完的鋼筋下面需墊好水泥砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。(g)鋼筋綁扎時要進行自檢，鋼筋焊接不允許在主筋上隨意點焊，鋼筋綁扎后，應及時組織隱蔽驗收工作，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。3、模板工程（1）工程簡介本工程為框架結構，由于樓面全部為現(xiàn)澆板，因而模板作業(yè)量很大，對模板施工質量要求比較高，根據(jù)本工程實際情況，采用竹膠模板，以提高工作效率和工具的利用率。板模全部使用竹膠模板，將竹膠合板裁割為能滿鋪一塊樓板的等規(guī)格模板，合理布置后，進行編號，以利于模板周轉選分。模板拆除，非承重側模在保證砼表面及棱角不受到損壞時方可拆除，承重模板按《砼結構工程施工驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法：應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(a)其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！鼓０逑陆?～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模板和支承件。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。(b)懸挑構件待砼強度達到100％，且有一層壓重后再進行折模。(c)拆下的模板等批配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按編號堆放指定地點，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。c、現(xiàn)澆板帶側模的施工設計中每層設有現(xiàn)澆板帶，寬帶400mm，該處模板的配制需將竹膠模板底邊根據(jù)板底部鋼筋規(guī)格和間距，刻出相應溝槽，以便支模后的嚴密，保證砼澆筑質量，模板表面刷乳化油脫模劑，以便脫模便利，支撐使用50×50方木，間距1000～1200mm。（3）施工準備a、根據(jù)施工進度計劃的要求，備齊所需的平面模板，陰角模板陽角模板，連接角模，U型卡具等。b、所備模板表面保證平整、清潔，并與砼接觸面上涂刷脫模劑，脫模劑滿刷，盡量減少漏刷。c、所用竹膠模板表面平整，無缺角，毛邊現(xiàn)象。d、根據(jù)現(xiàn)場實際需要配備短鋼管用于柱鋼箍。e、就本工程的模板分項施工操作，質量要求，安全注意事項向作業(yè)班組交底。（4）施工工藝及要求a、作好模板的定位基準工作（a）進行中心線和位置的放線工作。（b）做好標高測量工作。（c）進行找平工作。（d）設置模板定位基準線。b、支設要求(a)按配板設計順序拼裝，以保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(b)配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，保證足夠的受壓面積，支承件著力于外鋼楞。(c)預埋件和預留洞位置準確，認真復核，安設牢固。c、支模順序抄平放線→設置水平定位基準→模板支架就位→楞木架設→鋪設模板→模板接縫處理→刷隔離劑→檢查驗收（5）安全技術措施a、編制方案和安全交底模板工程施工前，應編制施工方案和安全技術措施。b、穿著安全現(xiàn)場操作人員不得赤腳，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。c、凡遇到惡劣天氣，如大雨及六級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)，風力達到五級時，不得進行大塊模板及大件模具吊裝作業(yè)。d、腳手板鋪設操作架上的腳手板鋪設應執(zhí)行甘肅省地方標準《架子工程施工工藝操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。e、模板和支撐承載安全模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)前不得上人，不安裝好的梁底板或平臺下不得放重物或行走，已安裝好的模板上不得超載。f、拆模操作安全拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。4、混凝土工程（1）本工程所用砼均為商品砼。（2）砼的澆筑a、澆筑順序：在每一層中，應澆筑豎向結構（柱），后澆筑橫向結構（梁和板）。b、澆筑規(guī)定(a)鋪底：用與砼成分相同的水泥砂漿鋪底，其厚度為50～100mm。(b)砼入模：當構件高度在可澆高度范圍內時，可從上口直接投入，當構件高度超過可澆高度，下段砼從模板的預留澆筑孔（門子洞）投入。(c)搗固：凡振動棒的軟管，長度達到的部位，宜從頂端伸入振搗，軟管長度達不到的部位，可從澆筑孔雙面對稱伸入振搗，不易搗實的邊角輔助敲擊。c、澆筑方法(a)柱（構造柱）的澆筑：柱（構造柱）模板經(jīng)復核合格后在柱上口周圍架設操作平臺，平臺上鋪3mm厚鋼板，然后用人工向柱模內下料，每下料300mm深后，停止下料，用6.0米長振動棒振實，然后再繼續(xù)下料，振實，直至柱設計標高。(b)梁、現(xiàn)澆板的澆筑；梁板、模板支設完成后，經(jīng)復核尺寸，預埋及支撐穩(wěn)定等工作均無問題時，方可施工。砼由塔吊直接吊至模板平面上，用人工攤開，板的砼用平板振動器振實，梁的砼用插入式振動棒振搗密實，需留設施工縫時，按規(guī)范要求留設，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，必須滿足有關規(guī)范的規(guī)定。（3）砼養(yǎng)護a、開始時間砼澆筑完畢后6-12小時，待砼終凝后（用手按不起印，指甲劃不顯槽）即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。b、覆蓋材料：覆蓋時，可用輕質多孔吸水好且價廉的材料，如草簾等。c、養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同。d、養(yǎng)護時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥配制的砼不得少于7晝夜，其它的砼有抗?jié)B性要求和摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14晝夜。（4）試塊留設、送檢由于砼在現(xiàn)場攪拌，結合工程實際情況，每臺班均留設試塊兩組，一組為標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模強度判定的依據(jù)。試塊留設由有操作證（見證取樣）的試驗員執(zhí)行，作好見證取樣工作，取樣要隨機進行，每臺班避開開罐后的前三罐及收罐前半小時進行取樣，將試塊按要求養(yǎng)護至送檢日期后送試驗室進行檢定。（5）、安全技術措施a、施工操作人員必須熟悉本工作的安全技術操作規(guī)程，對新工人必須進行安全教育，并要求新工人能正確使用防護用品。（四）腳手架工程1、隨主體搭設落地式雙排腳手架，腳手架由（48×3.5mm）鋼管和扣件組裝。2、腳手架的基礎應夯實，墊木鋪設平穩(wěn)，不能有懸空現(xiàn)象，基座在墊木上應固定牢固。墊板厚度不小于50mm，長2～2.5m，寬200～250mm。3、鋼管腳手架的立桿間距以1.4m，縱向間距小于1.8m，大橫桿步距1.2～1.4m為宜，操作層小橫桿間距小于1m。4、立桿相鄰的接頭應錯開，并布置在不同步距內，立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200；立桿與大橫桿應用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。5、小橫桿應貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊，上下層小橫桿應沿立桿左右側布置，并在兩立桿間根據(jù)需要加設1—2根小橫桿。隨架子的搭高貼近立桿的小橫桿不宜拆除。6、連墻桿的垂直距離不大于4m，且不得大于2個步距；水平距離為4.5～6.0m，且不得大于立桿的4個間距；水平斜拉桿布置在有連墻桿的步距平面內，以便加強橫向剛度，在鋪設腳手架的操作層上，應設置護欄和擋腳板，欄桿高度為1.2m，欄桿外側掛密目式安全網(wǎng)，按建筑物的布置周圍封閉。7、腳手架要求滿鋪、鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板、彈簧板、鋼腳手板在靠墻一側及端部必須與小橫桿綁牢，以防滑出。鋼腳手板要對頭鋪，在對頭處每塊板頭下面要有小橫桿，并有鉛絲穿過套環(huán)，綁牢于小橫桿上。8、在外架山墻及中間部位，設置剪刀撐，剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿與地面的夾角成45°～60°角。9、內墻砌筑及裝修工程用工具式里腳手架。采用角鋼折疊馬凳式、鋼管折疊馬凳式三種工具式里腳手架。架設間距：砌筑時不超過1.8m，粉刷時不超過2.0m。（五）屋面工程1、概況鋼筋混凝土屋面基層處理干凈平順后，上冷底子油一道，瀝青隔氣層一道，上鋪1:6水泥焦渣找坡層，設計屋面坡度2%最薄處不小于30mm。改性瀝青油氈防水卷材。其上為坡型屋面，鋪安紅色缸瓦。2、材料及施工準備（1）所選用的防水卷材必須具備質保證明及準用證明，并由現(xiàn)場化驗員取樣送檢，經(jīng)檢驗合格的材料方可用于工程中。（2）備好卷材施工所需的扁鏟、噴燈、切割工具、安全用具、滅火器材等。（3）做好各級技術、安全交底，對該分項工程質量責任落實到人，操作人員熟悉工藝要求和質量標準。3、操作方法（1）基層表面平整、牢固、無裂縫、無松動現(xiàn)象，基層與女兒墻、檐口、天溝、雨水口等連接處均應做成圓弧形，并徑宜采用10～15cm，鋪貼前應將基層清掃干凈并已基本干燥。（2）按汽油70%、瀝青30%或煤油60%、瀝青40%比例配制冷底子油,涂刷或噴涂冷底子油，要求均勻不漏底，厚度0.5mm為宜。（3）焦渣分層鋪設，并適當壓實，壓實后不得直接在其上面行車或堆放重物，控制水泥的摻量嚴格按1:6的比例摻加，以保證焦渣具備一定的強度。（4）現(xiàn)場技術負責人對屋面各控制點用焦渣作餅、沖筋以控制屋面坡度,根據(jù)設計要求，屋面坡度為2%，作業(yè)人員用小白線控制攤鋪厚度,焦渣找坡完畢后及時進行保溫層施工。（5）卷材鋪設a、熱熔法施工：利用火焰加熱器如汽油噴燈對油氈加熱，待油氈表面熔化后，進行熱溶處理。其施工程序為：清理干凈基層涂刷一層基層處理劑，基層處理劑為汽油稀釋的膠粘劑，涂刷均勻一致，不允許反復涂刷。b、對于排水口、管子根部、煙筒底部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位應加設整體增強層。涂刷好基層后必須干燥8h后方可進行熱溶施工。熱溶油氈時，火焰加熱器距離油氈0.5m左右，加熱要均勻，待油氈表面熔化后，緩慢的滾鋪油氈進行鋪貼。在油氈上為冷卻時，應將油氈接縫邊封好，再用火焰加熱器均勻細致地密封。c、油氈鋪貼時首先應在流水坡度的下坡彈出基準線，邊滾鋪邊排出空氣或異物。平面和立面相連接的油氈，應由下向上壓鋪貼，不得有空鼓現(xiàn)象。縱橫搭縫寬度為100mm。（6）保護層施工油氈防水層鋪設完畢經(jīng)檢查驗收合格后，隨即應進行保護層施工，以屏蔽或反射太陽光的輻射延長油氈防水層的使用年限，保護層按地面基層作法處理。（7）瓦屋面施工：按企業(yè)標準《瓦屋面施工工藝標準》組織施工。（六）裝飾工程1、室內外一般抹灰（1）材料要求水泥：強度等級為425的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證，無受潮現(xiàn)象。砂：宜用粗砂或中砂，使用前應用5mm篩網(wǎng)過篩。石灰膏：淋灰時應用不小于3mm孔徑的篩網(wǎng)過篩，熟化時間不少于15天，不得干燥結硬，凍結和含有未熟化的顆粒和雜質。（2）作業(yè)條件：a、主體結構或基層的質量檢驗合格b、穿過墻體，頂棚的水、電、暖、衛(wèi)套管，預埋電管，電氣接線盒及管道固定支架等已安裝預埋完畢，所有孔槽和預留施工孔洞用磚、細石混凝土或1:3水泥砂漿修堵嚴實，電氣接線盒，套管已用紙堵嚴。c、門窗框和其他木制配件安裝位置正確，門窗框與墻體之間縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞嚴實，門窗框應采取防污染保護措施。d、混凝土柱表面凸出過高的部分應剔平，過凹部分應用1:3水泥砂漿分層補平。（3）抹灰施工工藝總流程如下：做門窗洞口→墻垛、護角→抹頂棚→抹墻面→抹罩面灰→抹墻裙、踢腳板、窗臺。（4）操作方法a、墻面抹灰：墻面抹灰一般是兩遍砂灰，其底層厚度為5～8mm，面層厚度為5～9mm罩面，厚度不大于2cm。由于砌體不平，抹灰層過厚時，應分遍施工，每遍平均厚度不超過10mm。抹灰砂漿的配置應按設計要求進行。用于墻體時砂漿的稠度應為12～13cm。b、做灰餅：首先檢查墻面垂直、平整情況，以確定抹灰層厚度，一般最薄處不小于7mm，然后在墻面高2米處，做好灰餅，按灰餅厚度掛垂直線做下角灰餅（位置在踢腳板上口），再在灰餅上下拉通線，做好中間灰餅。c、沖筋：一般在抹灰前一天做好，先將其表面清理干凈，澆水潤濕，以灰餅厚度沖筋，沖筋寬度約為5cm，筋面必須與灰餅保持同一平面。d、做護角：室內墻面的陽角和門窗側壁的陽角處用1:2水泥砂漿（體積比）做護角。護角厚度應于墻面灰餅齊平，墻面和門洞護角的高度，如設計無規(guī)定時，應不低于2米，其邊寬為30～50mm。e、刮杠在沖立筋時的刮平方法：將刮杠桿兩端靠近兩邊主筋，先由下向上刮，刮時將刮杠上角張開，左右擺動運行，然后將刮杠放平緊貼立筋，由上而下打圈磨刮運行。f、木抹子搓平：搓平修補應隨刮杠刮平后進行，對水分已吸干的抹灰層，應邊灑水邊用木抹子搓平，操作方法相同。g、罩面：最后進行罩面，在用木抹搓平后待底層砂漿6～7成干時，用鋼抹子壓光。h、清理：抹灰前對暖、衛(wèi)設備管道，電氣開關盒以及門窗應采取遮蓋保護措施，落地灰要及時清理。2、水泥砂漿地面施工A、施工工藝（1）刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。（3）水泥砂漿地面操作①混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。②第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。④養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。B、質量標準（1）保證項目①面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。②面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。（2）基本項目①水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。，檢驗方法：觀察檢查。②地漏及泛水應符合以下規(guī)定：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。③踢腳線的質量應符合以下規(guī)定：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。④踏步臺階應符合以下規(guī)定：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑤鑲邊應符合以下規(guī)定:各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。3、鋁合金塑鋼窗、門安裝A、施工規(guī)程（1）操作規(guī)程①料驗收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應數(shù)據(jù)。②技術標準：均按GB92SJ712、GB92SJ606及設計圖執(zhí)行。③下料：A、下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。B、下料長度誤差為±0.3mm。C、型材端面斜度≤15′。④開榫、打孔：開榫、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。⑤安裝密封條：應按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預拉應力。⑥裝配和安裝五金配件：裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術要求，門窗裝配精度應比安裝精度提高10%。⑦安裝玻璃：應在相應之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。⑧打膠：打膠應在無灰塵無污染之環(huán)境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。⑨涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。⑩包裝：門（窗）出廠前應做質量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護膜。工程質量檢驗標準按：GB50300-2001執(zhí)行。工藝流程下料組裝加工領料自檢自檢下料組裝加工領料驗收包裝安裝驗收驗收包裝安裝驗收（2）準備工作①熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。②按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。③確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系。④認真檢查門窗的制作質量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質量要求的制品有權拒絕驗收。⑤安裝工具和人員素質必須符合工程要求。（3）質量要求①保證項目a門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求b門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁（見下圖1-2）。C配合土建做好防雷措施。②基本項目a門窗扇安裝應符合以下規(guī)定?！衿介_門窗扇：關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活?！裢评T窗扇：關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計要求?！竦貜椈砷T扇：自動定位準確，開啟角90°±3°，關閉時間在6-10秒之間。b門窗附件安裝應做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀。c門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量（約20-30mm）轉角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。d型材對接或搭接的室外縫隙應打膠。e玻璃的安裝：玻璃與門窗玻璃槽的配合關系見下表和下圖3-4。玻璃厚度AB≥c5.6室內塞橡膠條(厚3-5mm)室外打玻璃膠6槽深余量88③允許偏差項目項次項目允許偏差值mm檢查方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm2用鋼卷尺，量內角＞2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端高度差2用鋼板尺配合拉線檢查4推拉扇門窗扇開啟力扇面積≤1.5m≤35N用彈簧秤啟閉5次取平均值5扇面積＞1.5m≤50N門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查6地彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫2-4用塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫2-78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用拖線板檢查10門窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺檢查11門窗橫框標高4用鋼板尺檢查12門窗正側面豎向偏離中心≤4用線墜、鋼板尺檢查13雙層門窗內外框縫（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查④塞縫絕對要求（見附圖）a門窗框安裝之前應先清洗窗洞口砼表面層，后刷素漿結合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴密結合。b塞縫分為第一次采用1∶3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2防水砂漿填充（或灌注）。c拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。d外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。平開窗與土建的結合部位也按下圖5處理：B、質量控制（1）材料采購①鋁材：我們將根據(jù)圖紙及甲方要求嚴格選用鋁合金全型材，表面經(jīng)陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于15mm，生產(chǎn)廠為全國名牌廠家。②玻璃：根據(jù)圖紙及甲方要求按標準選用優(yōu)質淺綠色浮法玻璃，門窗選用5m/m厚度玻璃。③密封材料：密封膠條選用擠壓密封膠條并應符合相應的國家標準，密封膠一律采用進口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。④鋼材及五金件：a鋼材：選用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699標準的鋼材并經(jīng)防腐處理。b鋅合金件：應符合GB1175和GB2702標準。c不銹鋼滑撐應符合GB9300標準。⑤所有材料必須出具出廠合格證書及相應的質檢報告書。(2)制作質量控制在嚴格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質檢員抽檢的檢驗方式。檢驗機械設備、量具的精度，并調較到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運行過程的穩(wěn)定性。按照擬定的工藝進行加工，嚴格依照加工技術標準檢驗加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標準允許的誤差范圍內，表面保護、包裝是否符合要求。檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。質檢員做好檢驗記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。(3)安裝質量控制在嚴格按照安裝規(guī)程的要求下，為了能夠徹底解決鋁窗漏水此問題，采取以下一系列質量控制措施。①主要施工順序清理洞口→安裝框→刷素漿結合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺抹灰→鋁型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。②主要技術措施a、安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進行定位。b、鋁窗與結構接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結合。c、窗框安裝固定后，進行塞縫，塞縫分二次進行，第一次應用干硬性1∶3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12小時后）采用塌落度較大的1∶2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。d、當填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。e、平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應用進口耐老化的密封條，扇四周的密封條應連接成整體，用熱鉻鐵連接。f、將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。g、外墻外側飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。h、附鋁窗外框處理順序示意圖。4、外墻面裝飾（1）本工程外墻特作如下規(guī)定①涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。②室外涂料必須使用具有耐水性能的膩子（由甲方確定）。③涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。④雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。⑤施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。⑥采用機械噴涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。⑦外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。⑧外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。⑨在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。⑩涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。（2）操作工藝（乳膠漆）①清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。⑤刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。（七）安裝工程1、暖衛(wèi)安裝（1）給水管道安裝工程a、基本要求(a)管道穿越建筑物的孔洞和暗裝時，應配合土建預留。(b)管道穿樓板應作鋼套管，套管直徑比管徑大2號，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與墻裝飾面外平，管套間隙處理方法同前，管道的接口不得設在套管內。(c)生活熱水管、給水管、消防管，應根據(jù)需要及設計要求，進行保溫處理，以防止熱量損失及結露。(d)鍍鋅管在套絲操作以后，被破壞的鍍鋅層表面，主要是螺紋連接的外露部分，為避免發(fā)生銹蝕，須及時涂上紅丹防銹漆。b、注意事項(a)立管安裝：①給水立管在安裝前，打通各樓層孔洞，自頂層向底層吊線墜，用“粉囊”在墻面上彈劃出立管安裝的垂直中心線，作為現(xiàn)場安裝中的基準線。②根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫好橫線，再根據(jù)橫線和垂直線的交點打洞栽卡：當層高小于或等于5m時，每層需安裝一個，當層高大于5m時，每層不得少于兩個；管卡應距地面1.5m～1.8m，兩個以上的管卡應均勻安裝；成排管道或同一房間的管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。③安管相對位置：給水立管與排水立管并行時，置于排水立管的外側；給水引入管與排水引出管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m，給水管應鋪在排水管的上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。冷、熱水管道上、下同時安裝時熱水管應在冷水管上方；冷、熱水管道垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。④立管穿越樓板時，應加裝套管，并高出地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,高層及多層建筑，每隔一層要在立管上安裝一個活接頭。(b)支管安裝①在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所有連接設備安裝定位后方可連接。②連接多個衛(wèi)生器具的給水橫支管是由數(shù)個管段連接而成的，根據(jù)標準圖確定各管段的長度后，可用比量法進行下料，連接成整體橫支管后，應根據(jù)具體情況進行調直。③給水支管的安裝一般先做到衛(wèi)生器具的進水閥處，以下與衛(wèi)生器具的連接，應在衛(wèi)生器具安裝后方可進行。④支管應以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理時放水。⑤支管安裝好后，應最后檢查支架和管頭，清除殘絲及污物，并應隨時用堵頭或管帽將各管口堵好，以防止污物進入并為充水試壓做好準備。(c)支（吊、托）架及管座安裝①支架形式、尺寸、規(guī)格應符合設計要求，支架孔、眼應一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應比管卡或吊桿直徑大1～2mm。管卡的尺寸與管子的配合應能達到接觸緊密的要求。②管道支架的位置應符合設計要求，設計未規(guī)定時，鋼管水平安裝的支架不得超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架應均勻布置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持在同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。③支架和管座必須設在牢固的結構物上。對于埋入墻內的入墻部分一般不得小于120mm，且應開腳；埋入前，應將墻洞內清理干凈，并用水澆濕，用1∶2水泥砂漿和適量石子將其填實緊密。鋼管管道支架的最大間距表7－1c、管道安裝(a)檢查內容：管道的安裝位置，管道的坡度，管道橫平豎直等外觀檢查。(b)質量控制：①管道安裝時定位尺寸應正確。明裝管道時，一般管外皮與抹灰面的凈距離為20～30mm。當管徑小于或等于32mm時為20～25mm，大于32mm時為25～30mm。安裝前應了解土建抹灰層厚度。②管道敷設時，橫管應根據(jù)設計要求設置坡度一般引入管橫管，應有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置。自動噴灑及水幕消防系統(tǒng)管道應有坡度，使水都能從立管上的排水閥排泄出去。其坡度，充水系統(tǒng)應不小于0.002，充氣系統(tǒng)和分支管應不小于0.004。安裝時橫管坡度的正負偏差值不超過設計要求坡度值的1/3。③管道應進行調直，安裝時應進行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度等的偏差值不超過下表（表7－2）規(guī)定。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法表7－2d、管道水壓試驗金屬及復合管給排水管道系統(tǒng)在試驗壓力（≥0.6MPa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0MPa）下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力（≥0.6MPa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0MPa）下穩(wěn)壓1h，壓力將不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。e、給水系統(tǒng)的吹洗(a)檢查目的：管道的清潔度(b)質量控制：吹洗采用飲用水。吹洗時，水在管道內的流速應小于1.5m/s，吹洗工作應連續(xù)。設計無特殊要求的合格標準是：用肉眼觀察進、出口水的透明度趨向一致即視為合格。（2）排水管道及配件安裝a、主控項目：(a)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。(b)生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計規(guī)定(c)生活污水塑料管道的坡度必須符合設計規(guī)定(d)排水立管及水平干管管道均應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。b、一般項目：(a)在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：①在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm,檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。②在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸掛敷設時，可將清掃口設在上一樓層地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。③在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。④污水橫管的直線段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。(b)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5％的坡度，坡向檢查口。(c)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。(d)排水塑料管道支、吊架間距應符合規(guī)定。(e)排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：①通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。②在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。③在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。④屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。(f)安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。(g)飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。(h)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。(i)由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。(j)用于室內排水的水平管與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎管。（3）采暖和供應管道安裝a、一般規(guī)定：(a)焊管的連接：管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。(b)管道安裝坡度，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：①氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；②氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；③散熱器支管的坡度應為1％，坡向應利于排氣和泄水。b、一般項目(a)散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。(b)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。(c)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留在管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。(d)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。(e)焊管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。(f)采暖管道安裝的允許偏差應符合規(guī)定：c、輔助設備及散熱器安裝的技術要求(a)散熱器組對后，以及一整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。(b)散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合有關規(guī)定。(c)組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：①組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。②散熱器墊片材質當無要求時，應采用耐熱橡膠。(d)散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。(e)散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。d、系統(tǒng)水壓試驗及調試(a)采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：①蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。②高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。(b)系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。2、電氣工程安裝（1）配管敷設：線管予埋位置準確，連接緊密，管口光滑，護口齊全，彎曲處無明顯折皺，彎度圓滑。（2）配電箱（盤）設置正確，固定可靠，管子進入箱體處順直，在箱內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母（納子）固定的管子露出鎖緊螺母的螺紋2－4扣。（3）管內穿線，在箱（盤）內導線有適合量，導線在管子內無接頭，進入箱（盤）的垂直管子的上口穿線后密封良好，導線連接牢固我，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。（4）燈具及暗插座，開關安裝，牢固端正，位置正確，有木臺的安裝，在木臺中心，暗插座開關和蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，照明器具、配電箱（盤）安裝允許偏差：（5）接地（接零）線的敷設平直、牢固、固定點間距均勻，焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔，咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施，防雷接地引下線的保護管固定牢靠，斷接卡設置便于檢測，接觸面鍍鋅完整，螺栓等緊固件齊全。（6）系統(tǒng)調試，所有系統(tǒng)調試完全正常，并連續(xù)工作120小時無故障后，交付甲方使用，除此之外，在施工過程中對工程質量進行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把問題解決在施工之中和施工之前，杜絕事后檢查，返工浪費，以此確保達到優(yōu)良。第六篇主要資源配置計劃（一）主要施工機械設備及勞動力計劃機械設備方面：發(fā)揮我公司機械設備的優(yōu)勢，及時投入混凝土攪拌機、鋼筋加工、垂直運輸、土方等機械設備，保證及時進場，保證設備的完好率100％。人力資源方面：為確保工期，保證工程質量，在全公司范圍內調配高素質的施工管理人員、技術人員和施工作業(yè)人員。要求各施工階段、各專業(yè)施工人員搭配合理，平衡計劃調配，盡量要避免勞動力不足或勞動力過剩造成窩工現(xiàn)象。（1）擬投入的主要施工機械設備表（見后附表9.1）。（2）勞動力計劃表（見后附表9.2）施工階段勞動力用工平衡圖人數(shù)2001501008070 基礎 主體 裝飾 屋面 門窗 安裝 收尾 （二）主要材料、構配件計劃慶陽市鴻馨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司鴻馨麗園住宅小區(qū)1#2#樓表6.4序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1水泥425＃、525＃T按進度圖該分項施工前2水泥3石子2～4cmm34砂子篩砂m35鋼材T6板方材m37紅機磚240×115×63千塊8SBS卷材m29玻璃5mmm210玻璃10mmm211鋁合金窗m2第七篇質量保證體系及確保工程質量的技術組織措施（一）質量方針科學管理、以人為本；誠實守信，持續(xù)改進；創(chuàng)建精品，服務顧客。（二）質量目標確保該工程達到“合格”，爭取“古象獎”。（三）質量保證體系1、質量保證體系（1）質量管理體系（2）質量自檢體系（3）質量保證體系2、管理人員質量責任制（1）項目經(jīng)理質量責任制a、嚴格按程序文件及公司下達的質量目標對整個項目進行質量控制；b、貫徹工程質量三級責任制，質量掛牌制、樣板間制、對項目部施工過程質量全面負責。c、認真執(zhí)行公司的定期檢查、專職檢查、班組自檢、互檢、工程交接檢查制度，確保按施工圖、施工組織設計、施工規(guī)范及操作規(guī)程組織施工；d、根據(jù)施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標準，主持對操作班組進行質量交底，檢查落實情況，糾正違章操作；e、參與工程“三階段驗收”，組織有關人員進行隱蔽工程驗收；f、組織對工程分承包的選擇、考核；g、組織對顧客提供產(chǎn)品進行標識、搬運、貯存、維護及按規(guī)定進行檢驗和試驗。h、參加圖紙會審，負責成品保護的實施情況；i、負責工程回訪及服務工作的具體實施；j、組織做好工程核算工作。（2）項目技術總負責質量責任制a、嚴格按照質量體系文件中的規(guī)定認真做好項目技術質量管理和規(guī)劃工作。b、參加圖紙會審及施工組織設計和技術方案的編制工作，制定成品保護措施。c、檢查監(jiān)督施工規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標準的執(zhí)行，確保工程質量始終處于受控狀態(tài)。d、對每個分項工程做技術交底，及時解決影響工程的質量技術問題，并負責檢查執(zhí)行情況。e、主持隱蔽驗收工作，技術復核工作。f、參加工程“三階段驗收”，負責竣工工程申報。g、對工地質量員、放線員、測量員、化驗員、安全員的工作進行指導監(jiān)督。h、參加分項工程質量核定及分部工程質量評定。i、負責辦理設計變更，并做好洽商記錄。j、負責檢查現(xiàn)場檢驗狀態(tài)標識情況。k、制定一般不合格品處置方案，并做好糾正改進工作。l、認真完成上級領導安排的其他工作。（3）施工員質量責任制a、嚴格執(zhí)行上級部門下達的生產(chǎn)計劃，在項目經(jīng)理的領導下，認真按程序文件中所規(guī)定的職責及要求對施工過程實施質量控制。b、根據(jù)“誰施工誰負責”的原則，嚴格按施工圖和審批的施工組織設計合理組織施工，認真執(zhí)行項目技術負責人下達的技術指令。c、嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標準操作施工；d、主持隱蔽工程驗收，參與技術復核工作，并辦理隱蔽驗收記錄，使工程質量得到有效控制。e、現(xiàn)場澆筑砼嚴格按施工配合比進行施工，認真做到原材料車車過榜，加強落實成品半成品的保護措施及管理。f、負責組織自檢和交接檢，配合質檢員進行專職檢驗，負責分項工程評定。g、認真填寫《施工日志》，應將生產(chǎn)、技術、質量、安全等有關資料按規(guī)定填寫、整理、保管好，并組織對施工工序的標識。h、組織勞務分承包方及有關職工的入場安全教育，配合實施勞務分承包方的考核。i、組織施工現(xiàn)場的“三通一平”工作和搭設臨時設施及安全防護設施的具體實施、落實。j、嚴格執(zhí)行《不合格品的控制程序》。（4）項目質檢員質量責任制a、嚴格按照質量體系文件中所規(guī)定的職責及要求認真做好本職工作。b、認真落實質量“四嚴”措施，嚴格執(zhí)行質量掛牌制、樣板間制、檢查制、獎罰制。c、參與對班組的質量交底、制訂分項工程質量保證措施和通病防治措施，并負責實施。d、參與隱蔽工程驗收和作業(yè)面標高、軸線、模板的技術復核工作，并做好記錄。e、參與單位工程“三階段驗收”。f、負責專職檢查，對分項工程進行質量核定，參與分部工程質量評定。g、參與上級部門組織的質量檢查，對出現(xiàn)的問題負責督促限期改正，及時反饋信息。h、認真完成項目經(jīng)理及技術負責人安排的其他工作。（5）材料員質量責任制a、嚴格按照質量體系文件中的要求認真做好本職工作。b、編制并上報《月份申請用料計劃表》。c、負責做好所有進場材料的標識，并注明檢驗狀態(tài)。d、負責填寫《緊急放行審批記錄》。e、嚴格把好原材料和半成品的進場驗收關，及時提供材料出廠合格證及質量檢驗證明。f、進場材料合理堆放，妥善保管確保質量。g、認真做好月、季、年的各種盤點報表；h、認真建立各種臺帳及各種進料日記、發(fā)料手續(xù)，做到進出帳目清楚。i、配合做好工程核算工作，認真完成領導安排的其他工作。（6）現(xiàn)場試（化）驗員質量責任制a、根據(jù)質量體系要素中所規(guī)定的要求認真做好本職工作。b、負責做好砼、砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓工作，并收集試驗資料，統(tǒng)計砼、砂漿質量情況，按時報送試驗站，認真填寫《砼施工日志》。c、負責進場砂、石原料的級配及物理性能的試驗工作。d、按規(guī)定取樣、制樣、留樣，經(jīng)常檢查有關設備、儀器，確保取樣具有代表性，留樣標識清楚準確。e、監(jiān)督班組做好砼附加劑摻量、砂漿等原材料計量的檢查工作，嚴格控制施工配合比。f、做好資料的統(tǒng)計分析，及時積累各項有關經(jīng)驗數(shù)據(jù)。g、做好上級領導安排的其他工作。（四）確保工程質量的技術組織措施(質量保證措施）“質量是企業(yè)的生命”。本企業(yè)已通過ISO9001質量認證，這標志著本企業(yè)的質量管理已經(jīng)走向成熟和完善，工程質量、進度將在程序文件受控下達到預期目的。在該工程的施工中，通過切實可行的技術措施，完全能夠按工程質量目標達到標準，具體措施如下：1、組織措施（1）成立“慶陽市鴻馨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司鴻馨麗園住宅小區(qū)1#2#樓施工項目部”，選派施工經(jīng)驗豐富、技術力量強硬的人員組成該工程項目班子，在項目經(jīng)理安小軍的領導下，實行項目法施工，統(tǒng)一物質管理，統(tǒng)一勞動力調配，統(tǒng)一資金使用，真正做到責、權、利分工明確。實行項目法人負責制，誰負責工程施工，誰負責工程質量。（2）每周在施工現(xiàn)場召開生產(chǎn)協(xié)調會，協(xié)調解決技術、生產(chǎn)、材料、勞動力、機械設備等各方面的問題，使工程的各項管理工作始終處于受控狀態(tài)。各部門的管理人員對項目經(jīng)理