相關(guān)需求的庫存控制方法概述

相關(guān)需求的庫存控制方法物料需求計劃(MRP)企業(yè)資源計劃(ERP)精益生產(chǎn)技術(shù)(JIT)相關(guān)需求的庫存控制方法MRP的功能

最終產(chǎn)品零/子部件11零/子部件12零/子部件21零/子部件n1...部件1部件2部件n...如何計劃和控制所有零部件的生產(chǎn)和在制品庫存，以有效地實現(xiàn)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃?生產(chǎn)什么(What)?何時(When)?多少(HowMany)?物料需求計劃(MRP)目的

確保原料，部件，成品的供應(yīng)，以滿足生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和按時交貨維持最低的庫存安排生產(chǎn)進度，客戶交貨以及采購任務(wù)零部件/周10月3日10月10日10月17日10月24日鉆300200310300鋸300450310330主生產(chǎn)計劃(MPS

MasterProductionSchedule)

…9月10月11月12月...鉆100013001200800鋸2000150010002500總體生產(chǎn)計劃分解+需求預(yù)測已確認訂單

初步生產(chǎn)能力計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)預(yù)測部分已知的訂單部分總需求

未來時間需求未來總需求是已知的(確認訂單)和未知的(需預(yù)測)組成MRP最關(guān)心的四個基本問題是：需要什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計劃確定）需要用到什么？（根據(jù)物料清單確定）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄文件確定）還應(yīng)該做什么？——采購？或生產(chǎn)？即什么時候下達采購或生產(chǎn)/加工計劃？（根據(jù)MRP運算結(jié)果確定）MRP的工作邏輯需求管理總體生產(chǎn)計劃資源計劃主生產(chǎn)計劃初步生產(chǎn)能力計劃MRP庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)物料結(jié)構(gòu)清單生產(chǎn)工序文件詳細生產(chǎn)能力計劃材料與生產(chǎn)能力計劃采購供應(yīng)商系統(tǒng)訂單發(fā)放生產(chǎn)車間控制前端材料計劃與控制系統(tǒng)引擎后端物料生產(chǎn)計劃MRP系統(tǒng)輸入/輸出周期性的物料需求報告每天物料需求報告訂單報告采購需求報告異常報告MRP程序主生產(chǎn)計劃物料清單生產(chǎn)準備時間(BOM)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)物料結(jié)結(jié)構(gòu)清清單(BOM)生產(chǎn)所所需零零部件件及其其數(shù)量量表產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹樹母件:指指定層層次上上一層層的零零部件件子件:指指定層層次下下一層層的零零部件件零部件件各層層次編編碼最高層層為0;下下一層層為1，，以以此類類推自行車(1)P/N1000

車把(1)P/N1001子裝配件一(1)P/N1002車輪(2)P/N1003車架(1)P/N1004物料清清單(BOMBillofMaterial)產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹基于生生產(chǎn)提提前期期的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)12345678DGFECEDBA2周1周3周2周1周1周2周1周2周開始始生生產(chǎn)產(chǎn)D這里里，，D和和E必必須須完完成成后后才才能能開開始始生生產(chǎn)產(chǎn)BGEBAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)層次0123結(jié)構(gòu)層次次編碼AB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)Excel能力需求求計劃

（Capacityrequirementsplanning））訂單訂貨量交貨日期部件A60175加工次序工序號工作中心準備時間（小時）移動時間（天，在每工序之后）單位加工時間（小時）110112112202612工作中心排隊時間（天）1122從工作中中心文件件獲得排排隊時間間，如下下表所示示編制車間間內(nèi)部工工序進度度計劃工序號工作中心號到達工作中心排隊時間準備時間加工時間移動時間完工日期1011371210115120215121201175工作中心號：1

時間負荷計算周期12345678910已下達負荷工時75100120900100130000計劃負荷工時00405010080110804040總負荷工時75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-60100140140能力利用率(%)4155897755100133442222工作中中心心負荷荷報報告能力需求求計劃負荷與能能力調(diào)整整(LoadandCapacityBalance)可用能力力MRP擴展MRP閉閉環(huán)MRPII––制制造資源源計劃ERP–企業(yè)資源源計劃市場預(yù)測測與已有訂單單物料需求計劃(MRP)整體生產(chǎn)計劃資源保障主生產(chǎn)計劃(MPS)車間作業(yè)調(diào)度生產(chǎn)能力力需求計劃(CRP)能否實現(xiàn)現(xiàn)?否,調(diào)整CRP,MRP,或MPS是生產(chǎn)工序文件MRP閉閉環(huán)MRPII的概念市場營銷銷財務(wù)設(shè)計營運(MRP)中央數(shù)據(jù)庫精益生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)(JIT)學(xué)習(xí)目標標了解精益益生產(chǎn)技技術(shù)(JIT)的概概念比較‘‘推式’’和‘‘拉式式’系系統(tǒng)列舉生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的浪費費種類描述精益益生產(chǎn)系系統(tǒng)描述精益益生產(chǎn)系系統(tǒng)的供供應(yīng)商合合作關(guān)系系了解精益益生產(chǎn)技技術(shù)對工工廠布局局的影響響了解精益益生產(chǎn)技技術(shù)對質(zhì)質(zhì)量和員員工的影影響浪費指的是‘‘除了了那些為為產(chǎn)品增加價值的必不可少少的最小量的設(shè)備，材材料，部件件，空間以以及工人工工作時間之之外的任何何東西?！猄hoichiroToyoda總總裁裁,Toyota引言過量生產(chǎn)等待運送低效率的操操作庫存沒有必要的的工序和動動作產(chǎn)品缺陷生產(chǎn)過程中中浪費的種種類JIT既是一種哲哲學(xué)，也是是一組技術(shù)術(shù)，同時還還是一種計計劃與控制制的方法精益生產(chǎn)的思想消除浪費全員參與不斷提高作為一組運作管理技術(shù)的JIT基本作業(yè)原則為制造著想的設(shè)計集中式運作小型簡易機器布局與物流全面生產(chǎn)維護(TPM)縮短生產(chǎn)準備時間全員參與可視化管理準時制供應(yīng)作為一種計劃控制方法的JIT拉式計劃看板控制平準式計劃混合式生產(chǎn)同步化生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模模式與JIT生產(chǎn)模式下下工序間的的流程傳統(tǒng)模式:JIT模式:工序A緩沖庫存訂單交貨工序B工序C工序A工序B工序C訂單交貨緩沖庫存?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)模模式JIT生產(chǎn)模式強調(diào)提高生生產(chǎn)能力利利用率問題將導(dǎo)致致更多的停停產(chǎn)高庫存將阻阻礙問題被被暴露和解解決各工序不斷斷出現(xiàn)的停停產(chǎn)迫使庫庫存水平提提高各工序產(chǎn)量量提高強調(diào)只在需需要時生產(chǎn)產(chǎn)更少的停工工低庫存有利利于問題的的暴露和解解決沒有過剩的的零件進入入庫存生產(chǎn)能力利利用率較低低，但傳統(tǒng)生產(chǎn)模模式與JIT生產(chǎn)模式下下的生產(chǎn)能力利利用率精益生產(chǎn)技技術(shù)(JIT)方法生產(chǎn)過程中中需要多少少庫存?通常的觀點點:確定庫存需需求然后建建立足夠的的庫存來滿滿足需求日本人的觀觀點:確定庫存需需求然后去去消除這些需求庫存是一種種浪費!廢品在制品庫存存水平(隱藏的問問題)供應(yīng)商不可靠生產(chǎn)能力不穩(wěn)定降低庫存減減少浪費費決策慢廢品庫存的降低低能暴露出出生產(chǎn)中的的問題，從而解決問問題。供應(yīng)商不可靠生產(chǎn)能力不穩(wěn)定降低庫存減減少浪費費在制品庫存存水平?jīng)Q策慢廢品庫存的降低低能暴露出出生產(chǎn)中的的問題，從而解決問問題。供應(yīng)商不可靠生產(chǎn)能力不不穩(wěn)定降低庫存減減少浪費費決策慢同義詞精練化運作作連續(xù)流程制制造高增值制造造零存貨生產(chǎn)產(chǎn)消除浪費的的戰(zhàn)爭快速加工型型制造極短周期型型制造JIT定義:JIT是一種以需需求即時滿滿足顧客、完美的質(zhì)質(zhì)量和零浪浪費為目標標的生產(chǎn)管管理方法更完整的定定義是:改善整體生生產(chǎn)率和杜杜絕浪費運作系統(tǒng)在在正確的時間間、正確的地點點，以最小的成成本(最少的設(shè)設(shè)備、機器器、物料和和人力資源源)，生產(chǎn)產(chǎn)和交付恰好可以滿滿足需求的正確數(shù)量和正確質(zhì)量的零件。依賴于對供供應(yīng)方柔性性和使用者者柔性的平平衡有賴于員工工的全面參參與和團隊隊協(xié)作核心思想：：簡單化持續(xù)地強迫迫式地解決決問題的管管理理念零部件是在需要的時時間被‘拉’’進生產(chǎn)產(chǎn)流程到達達需要的地方方如何做到?出庫進庫裝配過程油漆(紅色色)切削精益生產(chǎn)技技術(shù)(JIT)基本原理油漆(藍色色)拉式系統(tǒng)PMM日語，譯作作“卡片””發(fā)音‘kahn-bahn’(不不是‘can-ban’)下游授權(quán)上上一級開始始生產(chǎn)在工廠生產(chǎn)產(chǎn)過程中‘‘拉動’原原材料/加工件可以是卡片片,旗子子,語言言等等.與固定大小小的容器一一同使用增加或減少少容器數(shù)量量就能改變變生產(chǎn)速度度看板(Kanban)供應(yīng)–生生產(chǎn)––配送系系統(tǒng)供應(yīng)商配送送庫存運送中的原原材料運送中的子子裝配件運送中的維維護維修和訂購的零零部件原材料庫存存在制品庫存存工廠成品庫庫存部件庫存維修庫存采購生產(chǎn)和庫存存控制運輸零售商庫存存訂單倉庫庫存生產(chǎn)過程中中的庫存客戶運送庫庫存訂單推式與拉式式系統(tǒng)推式系統(tǒng):材材料被推到下一級的的加工點，，而不管下下一級加工工點的相關(guān)關(guān)資源是否否已經(jīng)具備備拉式系統(tǒng):材料料被拉到下一級的的加工點，，只是在需需要的時候候上道工序下道工序上道工序下道工序消除浪費(時間，庫存存，廢品)暴露問題和和瓶頸由偏差引起起偏離最優(yōu)優(yōu)化生產(chǎn)通過減少庫庫存自治，持續(xù)續(xù)改善精益生產(chǎn)技技術(shù)(JIT)的作用?浪費降低率率(%)82%50%50%30%30%20%40%0%20%40%60%80%100%在制品庫存原材料庫存交貨周期空間成品庫存廢品生產(chǎn)準備時間間精益生產(chǎn)技術(shù)術(shù)(JIT)在惠普減少浪浪費偏差產(chǎn)生原因因員工，機器以以及供應(yīng)商制制造出的零部部件不符合標標準，太遲，，或數(shù)量不準準確工程制圖或規(guī)規(guī)范說明不準準確生產(chǎn)人員在工工程制圖和規(guī)規(guī)范完成前試試圖進行生產(chǎn)產(chǎn)客戶需求不明明確供應(yīng)商預(yù)防性維護布局庫存生產(chǎn)時序安排質(zhì)量員工授權(quán)JIT精益生產(chǎn)技術(shù)術(shù)(JIT)成功因素后勤原料的供應(yīng)和和制成品的發(fā)發(fā)送會產(chǎn)生浪浪費供應(yīng)和采購雙雙方建立JIT伙伴伴關(guān)系JIT伙伴關(guān)關(guān)系可避免不必要的活動動工廠內(nèi)部的庫庫存運輸過程中的的庫存表現(xiàn)較差的供供應(yīng)商供應(yīng)商JIT伙伴伴關(guān)系的特點點-量化穩(wěn)定的產(chǎn)出率率小批量，高頻頻率的發(fā)送長期的合同最少化的書面面工作整個合同期發(fā)發(fā)送數(shù)量固定定不允許過多或或過少供應(yīng)商每包材材料數(shù)量，次次序，時間準準確供應(yīng)商降低其其生產(chǎn)批量或或存儲沒有發(fā)發(fā)送的產(chǎn)品對供應(yīng)商最少少化的產(chǎn)品說說明幫助供應(yīng)商達達到質(zhì)量要求求采購和供應(yīng)雙雙方的質(zhì)保人人員聯(lián)系密切切供應(yīng)商采用流流程控制圖而而不是抽樣檢檢測JIT伙伴關(guān)系的特特點-質(zhì)化JIT過程傳統(tǒng)過程客戶供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)過程(水水流)庫存(停滯滯的水洼)材料

(水)改進生產(chǎn)使用多個小型型機器而不是是一個大型機機器能使系統(tǒng)統(tǒng)更具靈活性性和可靠性3.5吋軟盤只有面面朝上才能放放入驅(qū)動器.這種特征，以及軟盤不是是正方形的特特點,可以防止不正正確的使用.這是一種控制制方法.警示燈或聲音音提示駕駛員員可能出現(xiàn)的的問題.這是一種控制制或警示方法法.PokaYoke(防差錯設(shè)計)如果太多的抽抽屜打開的話話，文件柜會會翻倒.一些文件柜的的設(shè)計是,打開一個抽屜屜就會同時鎖鎖住其他抽屜屜，這樣文件件柜就不會翻翻倒。這是一一種控制方法法。信封上開口不不僅是一個省省時的做法.同時防止了錯錯裝信封的可可能。這也是一種控控制方法。PokaYoke(防差錯設(shè)計)布局設(shè)計縮短距離為各大類產(chǎn)品品建立生產(chǎn)中中心增加靈活性柔性，可移動動設(shè)備員工要求多技能培訓(xùn);快速反應(yīng)應(yīng)‘Poka-yoke’’防差錯系系統(tǒng)減少空間與庫庫存為庫存設(shè)計較較小的空間JIT目標標:減少人人員和材料的的移動，移動也是一種種浪費!功能化制造布局制作單元(生產(chǎn)中心)布局鋸床車床研磨機熱處理車床車床車床鋸床熱處理研磨機研磨機沖壓機沖壓機11234526鋸床沖壓機制作(生產(chǎn))單元與功能化制造造的布局好處？JIT庫存存策略采用拉式系統(tǒng)統(tǒng)來移動庫存存減少生產(chǎn)批量量縮短生產(chǎn)準備備時間與供應(yīng)商建立立JIT的供應(yīng)系統(tǒng)把材料直接發(fā)發(fā)送到相應(yīng)的的生產(chǎn)中心嚴格按照進度度表來執(zhí)行采用成組技術(shù)術(shù)為降低庫存，，需減小生產(chǎn)產(chǎn)批量時間庫存水平批量200批量80平均庫存=100平均庫存=40平均庫存=(批量)/2客戶訂貨10批量大小=5批量1批量2批量大小=2批量1批量2批量3批量4批量5減小生產(chǎn)批量量增加了批批量的數(shù)量批量大小成本庫存成本總成本生產(chǎn)準備成本本最優(yōu)化的批量大小…這會增加生生產(chǎn)成本較小的批量除非生產(chǎn)準備備成本也降低低批量大小成本庫存成本總成本生產(chǎn)準備成本原來的最優(yōu)化批量大小新的最優(yōu)化批量大小減少機器切換換時間70’末豐田公司夾夾具小組10分鐘800噸壓力機換模模美國：6小時德國：4小時車蓬和保險杠杠混合生產(chǎn)招數(shù)：內(nèi)換換+外換縮短生產(chǎn)準備備時間的步驟驟原來的生產(chǎn)準準備時間把整個過程分分解為準備工工作和實際的的機器操作，，在不停機的的情況下，做做盡量多的事事情(節(jié)省30分鐘)把材料放近加加工設(shè)備，節(jié)節(jié)省物料搬運運時間(節(jié)省20分鐘)標準化的配套套工具提高加加工效率(節(jié)省15分鐘)90分鐘60分鐘45分鐘25分鐘15分鐘使用觸卡式式(one-touch)系統(tǒng)來減少機機器或加工料料的調(diào)整(節(jié)省10分鐘)培訓(xùn)操作員工工，標準化工工作流程(節(jié)省2分分鐘)步驟1步驟2步驟3步驟4步驟513分鐘JIT生產(chǎn)產(chǎn)進度計劃策策略與供應(yīng)商共享享生產(chǎn)進度安安排制定定產(chǎn)產(chǎn)品品層層次次的的生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃凍結(jié)結(jié)部部分分生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃按計計劃劃嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行力爭爭生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量為為單單件件消除除浪浪費費盡量量小小的的生生產(chǎn)產(chǎn)或或運運送送批批量量使用用看看板板(kanban)確保保每每次次操操作作的的質(zhì)質(zhì)量量庫存存水水平平庫存存水水平平小批批量量高高頻頻率率的的貨貨物物交交付付有有助助于于降降低低庫庫存存水水平平盡量量小小的的生生產(chǎn)產(chǎn)或或運運送送批批量量降低低生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃中中小小的的質(zhì)質(zhì)量量變變化化所所引引起起的的連連鎖鎖反反應(yīng)應(yīng)(如如,最最終終的的裝裝備備件件)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量按按時時間間均均衡衡分分布布(如如,7/天天)每天天生產(chǎn)產(chǎn)同同樣樣的的產(chǎn)產(chǎn)品品品品種種可保保證證頻頻繁繁、、小小批批量量的的生生產(chǎn)產(chǎn)零部部件件月月生生產(chǎn)產(chǎn)量量日日生生產(chǎn)產(chǎn)量量A402B603平準準化化生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃AAABBBCJIT小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)時間間時間間AABBBCAAABBBBBBCC如果果生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備時時間間縮縮短短，，JIT能能在在同同樣樣時時間間內(nèi)內(nèi)生生產(chǎn)產(chǎn)出出同同樣樣數(shù)