設(shè)計創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園項目鋼筋工程技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄魯JJ-005工程名稱山東設(shè)計創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)業(yè)園項目（北北區(qū)）施工單位中建八局交底部位39-3#樓工序名稱鋼筋工程交底提要：1..本項目工程程概況；2..主要機具材材料；3.施施工工藝；44.質(zhì)量保保證措施及質(zhì)質(zhì)量標準；55.安全文明明；6.文文明施工、環(huán)環(huán)保措施；77.綠色施施工交底內(nèi)容:1.工程建筑概況況39-3#樓共227層，地下下1層，地上上26層。建建筑功能自下下而上依次為為：地下一層層為車庫和設(shè)設(shè)備用房，層層高5.0mm。地上一層層～三層為商商業(yè)用房，層層高分別為55.4m、55.4m、33.6m；四四～二十六層層為辦公用房房，層高為33.6×222m、4.445m；東西西長33.33m，南北總總長33.33m，建筑總總高度98..35m,目前已完成成地下一層至至三層施工。本工程使用的主要要鋼筋類型為為HPB3000、HRBB400、HHRB4000E，最大直直徑為25，最最小鋼筋直徑徑為6，本工工程的鋼筋全全部在現(xiàn)場加加工制作，根根據(jù)設(shè)計圖紙紙及圖紙會審審要求，當(dāng)受受力構(gòu)件鋼筋筋直徑≥222mm時應(yīng)采采用直螺紋機機械連接接頭頭，接頭等級級為II級。當(dāng)當(dāng)受力鋼筋直直徑＜22mmm時搭接采采用綁扎連接接，鋼筋的保保護層根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙要求求控制。本工程鋼筋量大約約6000噸噸。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段時時將原材碼放放區(qū)與加工區(qū)區(qū)布置在主樓樓附近的地下下室頂板上。2.主要機具材料料2.1施工機具鋼筋調(diào)直機（6臺臺）、鋼筋彎彎曲機（6臺臺）、鋼筋切切斷機（8臺臺）、直螺紋紋套絲機（44臺）、電焊焊機（6臺）、無無齒鋸（4臺臺）。2.2人員準備鋼筋綁扎工30人人、后臺加工工10人。2.3材料準備1）材料計劃根據(jù)施工圖紙及規(guī)規(guī)范要求，做做出配筋單，提提前10天提提出各種規(guī)格格、級別的鋼鋼筋原材計劃劃，分批進場場。為了節(jié)省省鋼筋，鋼筋筋可分9m和和12m兩種種定尺提出，以以便搭配使用用。綁扎絲用用22號綁扎扎絲。綁扎絲要求：鋼筋筋綁扎用的鐵鐵絲可采用222號鐵絲（火火燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲，鋼鋼筋綁扎鐵絲絲長度參見下下表鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1625027029031018~20290310330223303502）鋼筋場地準備備現(xiàn)場共布置一個鋼鋼筋堆場及加加工場，直條條鋼筋與盤圓圓鋼筋原材分分別堆放、加加工，半成品品放置在一個個堆放場內(nèi)。3）鋼筋堆放要求求進場鋼筋原材按未未檢驗鋼筋、檢檢驗合格鋼筋筋分別堆放，鋼鋼筋不得直接接堆放在地面面上，規(guī)碼在在25#工字字鋼上，鋼筋筋進場后掛標標識牌，標識識牌規(guī)格尺寸寸405×3305mm。已已加工好的鋼鋼筋按綁扎順順序分類、分分區(qū)碼放整齊齊，成行成列列，成品和半半成品存放場場地掛標識牌牌，以便運入入施工現(xiàn)場時時方便，運入入現(xiàn)場后待用用成品和半成成品掛標識卡卡，標識卡標標明鋼筋規(guī)格格、鋼筋編號號、使用部位位及數(shù)量。3.施工工藝3.1鋼筋放樣鋼筋抽樣由專業(yè)人人員進行，抽抽樣前仔細閱閱讀有關(guān)圖紙紙、設(shè)計變更更、洽商、相相關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準、圖圖集，熟悉鋼鋼筋構(gòu)造要求求，詳細讀懂懂圖紙中的各各個細部，并并以此畫出結(jié)結(jié)構(gòu)配筋詳圖圖。鋼筋放樣中結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，考慮搭接接、錨固等規(guī)規(guī)范要求，進進行放樣下料料，下料時必必須兼顧鋼筋筋長短搭配，最最大限度地節(jié)節(jié)約鋼筋。下料前應(yīng)依據(jù)料單單查看現(xiàn)場鋼鋼筋的規(guī)格及及原材料復(fù)試試是否合格，用用量情況。原原材料各種規(guī)規(guī)格是否齊全全，如需鋼筋筋代換時，應(yīng)應(yīng)與技術(shù)部會會同設(shè)計人員員協(xié)商，辦理理設(shè)計變更文文件，方可進進行鋼筋代換換施工。3.2鋼筋加工施工班組嚴格按配配料單尺寸、形形狀進行加工工，對鋼筋加加工進行技術(shù)術(shù)交底，并在在鋼筋加工過過程中必須進進行指導(dǎo)和抽抽查，每加工工一批必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗收收后，才能進進入施工現(xiàn)場場。鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求，鋼鋼筋的表面必必須潔凈無損損傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等在使用前要要清除干凈，鋼鋼筋平直無局局部曲折。切割后的鋼筋斷口口不得有馬蹄蹄形或起彎等等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能能有裂縫，為為此，對Ⅲ級級鋼筋不能反反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎彎鉤彎折必須須符合抗震設(shè)設(shè)計等有關(guān)規(guī)規(guī)定：對Ⅰ級級鋼筋兩端的的180°彎彎鉤和箍筋的的135°彎彎鉤，其彎曲曲直徑不小于于鋼筋直徑的的2.5d，箍箍筋平直長度度≥10d且且≥75mmm，且其彎鉤鉤加工和綁扎扎后必須相互互平行。直螺紋、頂模棍、模模板支撐卡、梯梯子筋材料的的截斷采用無無齒鋸進行下下料。結(jié)構(gòu)鋼鋼筋嚴禁采用用氣焊切割。鋼筋加工過程中的的廢料按劃定定的區(qū)域堆放放，不得亂扔扔（現(xiàn)場設(shè)有有鋼筋廢料堆堆放池）。長長度超過1米米的料頭按規(guī)規(guī)格碼放整齊齊，碼放時一一頭對齊，以以備二次利用用，最大限度度的節(jié)約材料料。鋼筋加工要有專人人負責(zé)，每加加工一種規(guī)格格的鋼筋，都都要先仔細量量其尺寸批量量加工。有偏偏差必須及時時調(diào)整。3.3鋼筋除銹、調(diào)調(diào)直、切斷及及彎曲1）鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油油漬、漆污等等使用前應(yīng)清清除干凈，盤盤條鋼筋生銹銹時可通過鋼鋼筋調(diào)直機調(diào)調(diào)直除銹，螺螺紋鋼筋用鋼鋼絲刷除銹，保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力。若有成成批量原材料料銹蝕較重的的必須采用機機械除銹，在在除銹施工中中，若發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋表面有嚴嚴重的麻坑、斑斑點傷蝕截面面時，應(yīng)與技技術(shù)部門聯(lián)系系通過試驗確確定鋼筋強度度，確定降級級使用或剔除除不用。2）鋼筋調(diào)直直徑12mm以下下盤條采用鋼鋼筋調(diào)直機進進行調(diào)直，同同時可以根據(jù)據(jù)需要的鋼筋筋長度切斷。3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷斷機和無齒鋸鋸。采用切斷機和無齒齒鋸，斷料之之前必須先進進行尺量。對對于直螺紋連連接用鋼筋必必須采用無齒齒鋸切割，保保證切割面垂垂直于鋼筋的的軸線，確保保加工的直螺螺紋絲頭全部部為有效絲頭頭；對于非直直螺紋連接用用鋼筋切斷選選用鋼筋切斷斷機，鋼筋斷斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎現(xiàn)象，確保保鋼筋長度準準確。根據(jù)原料長度，將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度，進行長長短搭配，先先斷長料，后后斷短料，減減少損耗。斷斷料避免用短短尺量長料，防防止量料中的的累計誤差。4）鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲曲機，鋼筋彎彎曲前要劃線線，對各類型型的彎曲鋼筋筋都要先試彎彎，檢查其彎彎曲質(zhì)量是否否與設(shè)計要求求相符，經(jīng)過過調(diào)整后，再再進行成批生生產(chǎn)，不同直直徑鋼筋的加加工采用不同同彎曲成型軸軸。HPB300級鋼鋼筋末端做1180°彎鉤鉤，其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不小于于鋼筋直徑的的2.5倍，彎彎鉤的彎后平平直部分長度度不小于鋼筋筋直徑的3倍倍。箍筋、拉筋的彎鉤鉤及箍筋形式式嚴格按照結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說說明的要求加加工，按照抗抗震要求，箍箍筋的彎鉤為為135°，彎彎鉤直段長度度不小于箍筋筋直徑（d）的的10倍且不不小于75mmm。箍筋彎彎鉤兩端平直直部分長度相相等，彎鉤平平整不扭翹。箍箍筋成型時以以內(nèi)邊尺寸來來計算，以外外邊尺寸來計計算時，則要要加上2倍的的箍筋直徑。HRB400級鋼鋼筋末端做1135°彎折折時，彎曲直直徑（D）不不小于鋼筋直直徑（d）的的4倍。鋼筋筋做不大于990°彎鉤時時，其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的5倍。彎彎鉤的彎后平平直長度按設(shè)設(shè)計要求確定定。設(shè)計要求求受力主筋、構(gòu)構(gòu)造筋有彎折折或末端有彎彎鉤者，其彎彎折點位置、角角度和彎鉤尺尺寸、平直度度等應(yīng)符合要要求。制作箍筋、梯子筋筋等專用模具具，保證加工工尺寸精確。3.4鋼筋錨固本工程所用受拉鋼鋼筋基本錨固固長度表及修修正系數(shù)laaE按照39#樓結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計總說明明表4.6--1相關(guān)要求求進行選取。3.5鋼筋連接直徑≥22mm的的鋼筋采用直直螺紋連接，直直徑<22mmm的鋼筋采采用綁扎搭接接接頭。直螺螺紋連接主應(yīng)應(yīng)用在獨立基基礎(chǔ)、柱、梁梁、板，搭接接主要應(yīng)用在在梁、樓板、樓樓梯板。本工工程直螺紋連連接選用III級接頭。3.5.1鋼筋直直螺紋連接要要求1）一般要求采用直螺紋套筒連連接的鋼筋接接頭，同一根根縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置兩個或兩個個以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中中縱向受力鋼鋼筋的接頭相相互錯開。縱縱向受力鋼筋筋連接區(qū)段的的長度為355d（d為較較大直徑）且且不小于5000mm。該該連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積百百分率應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不不宜大于500%,接頭不不宜設(shè)置在有有抗震設(shè)防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)；（2）當(dāng)無法避開開時，機械連連接接頭，不不應(yīng)大于500%；（3）直接承受動動力荷載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不不宜采用焊接接接頭；當(dāng)采采用機械連接接接頭時，不不應(yīng)大于500%；2）材料的要求套絲鋼筋絲頭采用用無齒鋸切斷斷，鋼筋切口口端面及絲頭頭錐度、牙形形、螺距等應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量標標準，并與連連接套筒螺紋紋規(guī)格相匹配配。連接套表面無裂紋紋，螺牙飽滿滿，無其他缺缺陷。各種型號和規(guī)格的的連接套外表表面，必須有有明顯的鋼筋筋級別及規(guī)格格標記。連接套兩端的孔必必須用塑料蓋蓋封上，以保保護內(nèi)部清凈凈，干燥防銹銹。3）直螺紋加工凡是從事直螺紋加加工的工人要要經(jīng)過培訓(xùn)并并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲絲頭、牙形、螺螺距等必須與與連接套牙形形、螺距一致致，且經(jīng)配套套的量規(guī)檢驗驗合格。鋼筋下料時不宜用用熱加工方法法切斷；鋼筋筋端面宜平整整并與鋼筋軸軸線垂直；不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼鋼筋端部不得得有彎曲；出出現(xiàn)彎曲時應(yīng)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采采用水溶性切切削潤滑液，氣氣溫低于0℃℃時，摻入115%～200%亞硝酸鈉鈉，不準用機機油作潤滑液液或不加潤滑滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢檢查鋼筋絲頭頭的外觀質(zhì)量量并做出操作作者標記。直螺紋絲頭加工參參數(shù)如下表所所示：現(xiàn)場鋼筋絲頭加工工參數(shù)表鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）16927.52.518927.52.52010302.5221132.52.52511353經(jīng)逐個自檢合格的的鋼筋絲頭，由由質(zhì)量檢查員員應(yīng)對每種規(guī)規(guī)格加工批量量隨機抽檢110%，且不不少于10個個，并參照下下表填寫鋼筋筋螺紋加工檢檢驗記錄，如如有一個絲頭頭不合格，即即應(yīng)對該加工工批全數(shù)檢查查，不合格絲絲頭應(yīng)重加工工，經(jīng)再次檢檢驗合格方可可使用。（1）鋼筋絲頭加加工程序鋼筋端面平頭—→→螺紋絲頭加加工—→絲頭頭質(zhì)量檢驗——→帶帽保護護—→絲頭質(zhì)質(zhì)量抽檢—→→存放待用（2）接頭連接程程序鋼筋就位—→擰下下鋼筋絲頭保保護帽—→接接頭擰緊—→→作標記—→→施工檢驗4）直螺紋連接在進行鋼筋連接時時，鋼筋規(guī)格格應(yīng)與連接套套筒規(guī)格一致致，并保證絲絲頭和連接套套筒內(nèi)螺紋干干凈、完好無無損。連接鋼筋時對準軸軸線將鋼筋擰擰入相應(yīng)的連連接套筒。接頭拼接完成后，使使兩個絲頭在在套筒中央位位置互相頂緊緊，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露，加加長型接頭的的外露絲扣數(shù)數(shù)不受限制，但但有明顯標記記，以檢查進進入套筒的絲絲頭長度是否否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)應(yīng)用力矩扳手手按不小于表表中的擰緊力力矩值檢查，并并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值鋼筋直徑/mm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。3.5.2鋼筋的的焊接采用幫條焊或搭接接焊。在正式式焊接之前，先先進行現(xiàn)場條條件下的焊接接工藝試驗，并并經(jīng)試驗合格格后，方可正正式焊接。每每300個接接頭為一個檢檢驗批。HPB300鋼筋筋選用E433XX焊條焊焊接，HRBB400鋼筋筋選用E500XX焊條焊焊接。單面焊接長度100d,雙面焊焊接長度5dd。3.5.3鋼筋的的綁扎鋼筋綁扎的一般要要求鋼筋綁扎接頭設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不設(shè)置兩個個或兩個以上上接頭，接頭頭末端距鋼筋筋彎起點的距距離不小于鋼鋼筋直徑的110倍。同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接頭宜相互錯錯開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不小于鋼鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于225mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計要求求。當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GGB502004-20002（20111年版）中中的下列規(guī)定定：（1）對梁類、板板類及墻類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于25%；；（2）對柱類構(gòu)件件，不宜大于于50%；1）柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模模板處控制線線→清理柱頂頂浮漿到全部部露石子→清清理柱筋污漬漬→修整底層層伸出的柱預(yù)預(yù)留鋼筋→將將柱子箍筋疊疊放在預(yù)留鋼鋼筋→機械連連接柱子豎向向鋼筋→在柱柱頂綁定距框框→在柱子豎豎向鋼骨上標標識箍筋間距距（可用皮數(shù)數(shù)桿替代）→→按標識將箍箍筋從上到下下與柱子豎向向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連連接構(gòu)造應(yīng)符符合圖集111G101--1第57頁頁要求，但接接頭最低點距距基礎(chǔ)頂面或或樓板面以上上至少5000mm，要求求采用機械連連接。當(dāng)采用用機械連接時時，應(yīng)符合JJGJ1077-20100中“II”級級接頭要求。柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈圈梁連接處，均均應(yīng)按建筑圖圖中的墻位置置和相應(yīng)圖紙紙中的梁詳圖圖，在柱內(nèi)頂頂留相應(yīng)插筋筋，插筋伸出出柱外長度為為35d，與與現(xiàn)澆過梁或或圈梁鋼筋連連接，在與樓樓梯梁相連處處柱預(yù)留插筋筋。套柱箍筋：柱箍筋筋采用封閉箍箍，梁內(nèi)箍筋筋采用封閉式式，箍筋加密密范圍詳見下下圖。梁柱節(jié)節(jié)點的核心區(qū)區(qū)箍筋必須設(shè)設(shè)置，先綁扎扎柱箍筋再穿穿梁筋，核心心區(qū)的范圍為為相較于該節(jié)節(jié)點的最高梁梁梁頂和最低低梁的梁底。按按圖紙要求間間距，計算好好每根柱子箍箍筋數(shù)量（注注意抗震加密密和綁扎接頭頭加密），先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后機械連接接柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆畫畫箍筋間距線線（或使用皮皮數(shù)桿控制箍箍筋間距）。注注意抗震加密密、機械連接接時盡量避開開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫畫好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上而下綁扎扎，采用纏扣扣綁扎，如圖圖：箍筋的彎鉤疊合處處沿柱子豎筋筋交錯布置，并并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成1135°，平平直部分長度度不小于100d（d為箍箍筋直徑）且且不小于755mm。柱上下兩端及核心心區(qū)箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)區(qū)長度及加密密區(qū)內(nèi)箍筋間間距符合設(shè)計計圖紙和抗震震規(guī)范要求。如如設(shè)計要求箍箍筋設(shè)拉筋時時，拉筋應(yīng)鉤鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭頭長度內(nèi)箍筋筋應(yīng)按5d和和≤100mmm(受拉))或10d和和≤200mmm（受壓）加加密。當(dāng)受壓壓鋼筋φ＞225時，尚應(yīng)應(yīng)在接頭外1100mm范范圍內(nèi)各綁兩兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋筋彎折斜度bb/h≤1//6時，可將將縱筋傾斜深深入上柱，當(dāng)當(dāng)b/h＞11/6時，其其下柱縱筋彎彎折90度，彎彎折長度≥CC+200mmm(C為柱柱上下截面差差值)，上部部鋼筋錨固長長度接頭做法法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚厚度為35mmm，墊塊綁綁扎在柱筋外外皮上，避開開十字交叉處處，間距為11000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外豎筋上）以以保證主筋保保護層厚度準準確。當(dāng)柱子子截面尺寸有有變化時，柱柱在板內(nèi)彎曲曲或在下層就就搭接錯位，彎彎后的尺寸要要符合設(shè)計和和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)應(yīng)朝向柱心，下下層柱的豎向向鋼筋露出樓樓面部分，用用工具或柱箍箍將其收進一一個柱筋直徑徑，以利上層層柱的鋼筋搭搭接。為保證柱鋼筋保護護層厚度及鋼鋼筋正確位置置，在柱頂位位置柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)一道定距距框，定距框框用Φ12鋼鋼筋制作；在在柱根部設(shè)置置頂模鋼筋，塑塑料定型墊塊塊每0.6mm留至一點。2）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距距→放主梁次次梁箍筋→穿穿主梁底層縱縱筋及彎起筋筋→穿次梁底底層縱筋并與與箍筋固定→→穿主梁上層層縱向加立筋筋→按箍筋間間距綁扎→穿穿次梁上層縱縱向鋼筋→按按箍筋間距綁綁扎。梁主筋直徑≥166時采用剝肋肋滾軋直螺紋紋連接，連接接接頭避開箍箍筋加密區(qū)，相相鄰接頭間距距大于5000mm。連接接接頭位置：：上鐵在凈跨跨跨中1/33范圍內(nèi)，下下鐵在支座，避避開箍筋加密密區(qū)，腰筋采采用綁扎搭接接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)區(qū)：支座邊大大于1.5倍倍的梁高范圍圍內(nèi)，或者大大于500mmm，兩者取取大值。梁端縱筋需進行彎彎錨，垂直段段彎錨不小于于15d?？蚩蚣芰悍秦炌ㄍń畹谝慌派焐斐鰞艨?//3，第二排排伸出凈跨11/4，梁箍箍筋從梁端550mm內(nèi)開開始綁扎，箍箍筋開口端交交錯布置。雙雙排縱筋間需需間隔一鋼筋筋直徑，采用用直徑25螺螺紋鋼間距11000mmm作為雙排縱縱筋間隔墊筋筋。在梁端、梁與梁等等交接處設(shè)置置箍筋加密區(qū)區(qū)，加密區(qū)長長度與箍筋間間距符合設(shè)計計要求。梁上部縱向鋼筋貫貫穿中間節(jié)點點，下部鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點的錨固長長度≥laEE，且伸過中中心線不小于于5d。且水水平段≥0..4laE，彎彎折后垂直段段要>15dd，且同一截截面接頭率不不大于總鋼筋筋面積的500％?？蚣芰嚎v向鋼筋接接頭，梁上部部水平鋼筋接接頭在跨中，下下部鋼筋接頭頭在支座。梁的主筋按圖紙所所示的位置施施工，將梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋。柱鋼筋綁扎完畢后后，穿插暗梁梁、連梁鋼筋筋、主筋箍筋筋同時進行，當(dāng)當(dāng)連梁主筋與與暗梁主筋規(guī)規(guī)格相同時，可可只按暗梁配配置，畫好箍箍筋間距線，綁綁扎梁箍筋，綁綁扎時主筋必必須垂直。連系梁上下縱筋在在箍筋內(nèi)，墻墻水平筋在箍箍筋外。連系系梁上下縱筋筋伸入墻內(nèi)需需夠錨固，且且不小于6000mm，遇遇端頭做成彎彎錨形式，至至少一道箍筋筋進墻體，所所有留洞均配配筋留出，洞洞口上下均加加設(shè)箍筋，且且在洞口邊緣緣加設(shè)2根箍箍筋。本工程梁板鋼筋如如有彎鉤時，原原則是上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。當(dāng)當(dāng)梁上鐵在墻墻內(nèi)錨固向下下錨固無法滿滿足錨固長度度時，允許向向上彎折錨固固。畫箍筋間距線：伸伸入柱主筋內(nèi)內(nèi)50mm為為第一根箍筋筋，柱外500mm為第二二根箍筋，根根據(jù)箍筋構(gòu)造造要求依次畫畫出箍筋間距距線。根據(jù)梁型號放置主主筋箍筋，按按畫好的箍筋筋間距線代發(fā)發(fā)布箍筋，套套箍筋時，箍箍筋結(jié)扣錯開開梁主筋接頭頭位置。箍筋筋綁扎時，主主筋必須到位位，箍筋要垂垂直。對于直螺紋接頭，按按規(guī)范要求在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍區(qū)段段內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率為不不超過50%%。對于綁扎接頭受拉拉區(qū)不超過225%，受壓壓區(qū)不超過550%，且接接頭應(yīng)避開梁梁端箍筋加密密區(qū)。連系梁遇剪力墻部部位，梁筋置置入墻立筋內(nèi)內(nèi)。縱向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋間距距500墊以較較大直徑鋼筋筋或Φ25的短鋼筋筋。板、次梁梁與主梁交叉叉處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁鋼筋在下?？蚩蚣芰汗?jié)點處處鋼筋穿插十十分稠密，注注意梁頂面主主筋間的凈間間距要留有225mm，以以利灌筑砼。主主梁與連系梁梁梁高相同時時，交叉處鋼鋼筋布置如下下圖所示，次次梁下部縱筋筋斜度1：12：鋼筋的鋪放層次：：板、次梁、主主梁的鋪放次次序從上到下下依次為：板板的上筋，次次梁上筋，主主梁上筋；主主梁下筋在次次梁下筋之下下。主次梁相相同時，次梁梁底鋼筋應(yīng)置置于主梁鋼筋筋之上，當(dāng)次次梁底低于主主梁底時，應(yīng)應(yīng)按施工圖設(shè)設(shè)置附加箍筋筋或吊筋。梁跨度大于4m時時，模板按跨跨度3‰起拱拱，懸臂構(gòu)件件按跨度的55‰起拱。當(dāng)梁的腹板高度hhw≥4500mm時，梁梁側(cè)面應(yīng)設(shè)置置縱向構(gòu)造鋼鋼筋或受扭縱縱筋，除圖中中注明者外，構(gòu)構(gòu)造做法詳見見下圖。梁柱節(jié)點部位構(gòu)造造詳見圖集112G9011-1中2--11~2--29相關(guān)節(jié)節(jié)點構(gòu)造詳圖圖?？蚣苤虚g間層端節(jié)點構(gòu)構(gòu)造詳圖如下下圖所示：框柱截面大于梁筋筋的錨固長度度，梁筋采用用直錨；框柱柱截面小于梁梁筋的錨固長長度，梁筋采采用彎錨，彎彎錨長度不小小于15d?？蚣茼攲佣斯?jié)點構(gòu)構(gòu)造選用梁筋筋錨入柱中的的方式，詳圖圖如下圖所示示：梁筋錨入框柱內(nèi)，梁梁上部鋼筋縱縱筋伸至柱外外邊（梁第一一排縱筋緊靠靠柱箍筋內(nèi)側(cè)側(cè)），向下彎彎折。彎錨長長度不小于11.7laEE，梁下部鋼鋼筋伸至梁上上部縱筋彎折折段內(nèi)側(cè)且不不小于0.44laE，彎彎折長度不小小于15d3）板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混混凝土樓蓋。板板內(nèi)上皮鋼筋筋不得在支座座1/3范圍內(nèi)內(nèi)搭接，錨入入端部支座時時，平直段長長度需達到支支座外側(cè)受力力鋼筋，且彎彎鉤長度不小小于15d；板內(nèi)內(nèi)下皮鋼筋不不得在跨中11/3范圍內(nèi)內(nèi)搭接，應(yīng)延延伸至梁中心心線，且錨固固長度不小于于5d。板第一一根鋼筋距梁梁邊1/2板間距距開始布置，詳詳見圖集111G101--1第92頁。工藝流程施工縫的處理驗收收→彈好鋼筋筋線→將成型型的鋼筋運至至工作面→按按線綁下鐵→水電做管管線→綁上鐵鐵鋼筋→放塑塑料墊塊→調(diào)調(diào)整鋼筋→放放板筋支撐→→卡頂板施工工縫→隱檢→→進行下道工工序。結(jié)構(gòu)施工時，土建建施工單位必必須會同機電電設(shè)備安裝單單位按各工種種施工圖紙要要求設(shè)置埋件件和預(yù)留孔，不不允許事后剔剔鑿。樓板預(yù)預(yù)留的小于等等于300××300的洞洞口和小于φφ300的管管洞，應(yīng)按圖圖集11G1101-1第第101頁構(gòu)構(gòu)造要求綁扎扎，受力鋼筋筋繞過孔洞，梁梁邊及墻邊鋼鋼筋可直接在在洞口部位斷斷開，無需加加設(shè)補強鋼筋筋，當(dāng)洞口大大于300小小于10000時，應(yīng)按圖圖集11G1101-1第第102頁要要求加設(shè)補強強鋼筋，鋼筋筋構(gòu)造措施如如下圖所示。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔隔墻或砌體墻墻，墻上未設(shè)設(shè)梁而直接支支承在板上時時，除詳圖中中注明者外，樓樓板板底應(yīng)沿沿墻體方向附附加3根直徑徑18的螺紋紋鋼，同時在在支座上附加加鋼筋。樓板鋼筋采用搭接接綁扎方式進進行連接，鋼鋼筋搭接長度度要符合本方方案的要求，搭搭接接頭錯開開，錯開率為為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片片：綁扎時要要按模板上彈彈好的間距線線理順調(diào)直，再再綁扎，鋼筋筋為雙向受力力，不可有漏漏綁的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，綁扣成成八字扣，綁綁扎完畢后，綁綁絲朝板內(nèi)甩甩頭。搭接處在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點均用鐵鐵絲綁扎，綁綁扣方向需相相互錯開，成成“八”字型型。搭接長度末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10d。板筋接頭位置：上上鐵在跨中11/3范圍內(nèi)內(nèi)，下鐵在支支座。樓板鋼筋必須排放放均勻，受力力鋼筋間距允允許偏差為±±10mm，排排距允許偏差差為±5mmm鋼筋必須須順直，局部部每米長度的的彎曲度必須須小于4mmm。綁扎板筋時，用八八字扣，鋼筋筋相交點均要要綁扎。板筋筋為雙層雙向向鋼筋，為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳擺擺放鋼筋時，預(yù)預(yù)埋、預(yù)留管管線、箱盒等等要及時配合合安裝。預(yù)留留埋管固定需需另加鋼筋，不不允許焊在板板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤鉤垂直向下，為為防止跑位，在在彎鉤下方綁綁扎三級鋼φφ8鋼筋一根。板面上鐵下注尺寸寸為墻邊或梁梁邊至上鐵端端部的距離。板板面上鐵端部部直鉤尺寸為為板厚減上、下下板面保護層層。相鄰單元交界處兩兩側(cè)板配筋不不一致時，板板配筋按大規(guī)規(guī)格選用。板與梁整體連接或或連續(xù)板下部部縱向受力鋼鋼筋深入支座座內(nèi)的錨固長長度La必須須伸至墻或梁梁中心線且不不小于12dd（d為受受力鋼筋直徑徑）。板筋為短向鋼筋包包長向鋼筋，即即：板下鐵短短跨在下，長長跨在上；板板上鐵短跨在在上，長跨在在下。下鐵鋼鋼筋彎鉤朝上上，上鐵鋼筋筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控控制在±3mmm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時時，短向鋼筋筋置于外側(cè)，長長向鋼筋置于于內(nèi)側(cè)，邊跨跨板上鐵在墻墻或梁內(nèi)的錨錨固長度必須須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭頭在支座l／／3范圍處，綁綁扎接頭位置置錯開，按規(guī)規(guī)范從任一綁綁扎接頭中心心至搭接長度度1.3倍區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)下下鐵綁扎接頭頭數(shù)量不超過過截面鋼筋數(shù)數(shù)量的25%%，上鐵不超超過25%。下層鋼筋設(shè)置砂漿漿墊塊，厚115mm，布布置間距取00.6m。上上下層鋼筋之之間墊馬凳，馬馬鐙采用成品品馬鐙（詳下下圖），無法法使用成品馬馬鐙的部位采采用直徑122螺紋鋼加工工制作，馬鐙鐙腿夾角600°，底部橫橫撐根據(jù)板厚厚計算且不小小于200mmm，詳圖如如下圖所示，第第一道馬鐙距距離梁邊5000mm處布布置，間距8800mm布布置，沿梁方方向馬凳筋搭搭接長度2000mm。安安裝完成后要要教育操作人人員進行保護護，施工時應(yīng)應(yīng)在上層鋼筋筋表面鋪腳手手板或馬道，防防止踩彎和位位移。當(dāng)屋面板上部受力力鋼筋未雙向向拉通，且圖圖中未注明防防裂鋼筋時，應(yīng)應(yīng)按下表設(shè)置置，其與受力力鋼筋的搭接接長度為1550,構(gòu)造做做法詳見國標標圖集11GG101-11第94頁。板厚≤140mm150~180mm190~250mm分布筋直徑、間距6@2006@150或8@2008@2004）樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嫯嬑恢镁€→（綁綁平臺梁主筋筋）→綁踏步步板及平臺板板主筋→綁分分布筋→綁踏踏步筋→安裝裝踏步板側(cè)模?！炇铡鷿矟仓炷?。樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底底模上畫主筋筋和分布筋的的位置線。（2）綁扎板式樓樓梯鋼筋時，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎。綁綁扎樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎梁筋后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。（3）在踏步板主主筋及踏步筋筋之間或平臺臺板上下層鋼鋼筋之間放置置工字形鋼筋筋馬鐙，馬鐙鐙采用Φ122鋼筋加工制制作，制作方方法同頂板馬馬鐙。（4)樓梯板鋼筋筋的混凝土保保護層厚度為為15mm，為為保證保護層層厚度用墊塊塊墊在踏步板板主筋下。4.質(zhì)量保證措措施及質(zhì)量標標準4.1保證梁板鋼鋼筋保護層厚厚的具體措施施1）底板保護層層厚度控制措措施底板基礎(chǔ)鋼筋保護護層用2根2200長直徑徑25的螺紋紋鋼焊接制作作的墊筋進行行控制，間距距600梅花花形布置。對于基礎(chǔ)頂部配筋筋及筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)部位，底部部鋼筋綁扎完完成后擺放馬馬凳，馬凳鐵鐵支腿要放在在鋼筋上。且且在馬凳鐵上上劃分鋼筋上上層網(wǎng)南北方方向的鋼筋間間距分格線，并并擺放好鋼筋筋，上面保護護層為40mmm。2）現(xiàn)澆樓板保護護層厚度控制制措施現(xiàn)澆板底部受力鋼鋼筋、梁底鋼鋼筋墊塊采用用同保護層厚厚度的砂漿墊墊塊做保護層層，間距0..6m梅花形形布置，如下下圖所示。對現(xiàn)澆板的上部扣扣筋及懸挑板板上部受力筋筋，應(yīng)在其下下加設(shè)通長馬馬凳，馬鐙搭搭接長度3000mm，鋼鋼筋馬凳宜采采用直徑不小小于12mmm的鋼筋制作作，馬凳確保保承受荷載不不變形。鋼筋筋制作馬鐙詳詳本方案相關(guān)關(guān)內(nèi)容，通長長馬凳設(shè)置如如下圖所示。為保證現(xiàn)澆板上部部鋼筋保護層層，在現(xiàn)澆板板的上部扣筋筋及懸挑板上上部受力筋上上面綁扎高度度相當(dāng)于板厚厚的通長鋼筋筋或線管，通通長鋼筋或線線管直徑用等等于保護層厚厚度的鋼筋或或鋼管制作，混混凝土澆筑完完二次找平后后立即將線管管拆除，詳見見下圖所示。板鋼筋綁扎完畢，在在梁兩側(cè)距梁梁邊各4500mm、800mmm處垂直板筋筋綁扎與保護護層同直徑的的線管為防止操作人員踩踩踏鋼筋野蠻蠻施工，在澆澆筑砼時需搭搭設(shè)雙向上人人馬道（如下下圖）。4.2保證柱鋼筋筋保護層厚的的具體措施框架柱采用“定位位箍”進行定定位，定位框框放置的位置置距頂板面1150mm、4400mm、6600mm，保保證柱筋垂直直和保護層厚厚度，定位箍箍由定距框邊邊筋、擋點及及內(nèi)撐筋組成成，采用直徑徑22螺紋鋼鋼加工制作。鋼鋼筋主筋與定定位箍檔點焊焊接固定，定定位箍不進行行周轉(zhuǎn)使用，直直接澆筑入框框架柱結(jié)構(gòu)中中，詳見下圖圖所示。說明：1、定位框、內(nèi)撐筋、擋點用直徑22螺紋鋼制作，誤差控制在說明：1、定位框、內(nèi)撐筋、擋點用直徑22螺紋鋼制作，誤差控制在2mm之內(nèi)。2、定位框放置的位置距頂板面150mm、400mm、600mm，加兩道箍筋保證柱筋垂直和保護層厚度。定距框邊筋檔點內(nèi)稱筋4.3允許偏差和和檢查方法鋼筋工程安裝允許許偏差及檢查查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量板、墻±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個尺量套筒外露半扣——6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——尺量入支座、節(jié)點錨固——5.安全文明及綠綠色施工要求求5.1進入現(xiàn)場必必須遵守安全全生產(chǎn)規(guī)章制制度。5.2材料應(yīng)分堆堆分垛碼放，不不可分層疊加加，散亂鋼筋筋應(yīng)隨時清理理堆放整齊。堆堆放帶有彎鉤鉤的半成品，最最上一層鋼筋筋的彎鉤不應(yīng)應(yīng)朝上，不得得損傷成型鋼鋼筋。5.3機械吊運鋼鋼筋應(yīng)捆綁牢牢固，吊點的的數(shù)目和位置置應(yīng)符合要求求，嚴格控制制吊裝重量，不不準超吊。5.4機械吊運鋼鋼筋，應(yīng)設(shè)專專人指揮，在在吊運及安裝裝鋼筋時，防防止碰人撞物物。5.5現(xiàn)場鋼筋不不得隨意堆放放，以免人員員劃傷。5.6綁扎、安裝裝鋼筋骨架前前，應(yīng)檢查板板、支柱及腳腳手架是否牢牢固。綁扎高高度超過3mm的圈梁、挑挑檐、外墻的的鋼筋時，必必須搭設(shè)正式式的操作架子子，并按規(guī)定定掛放安全網(wǎng)網(wǎng)。不得站在在墻上、鋼架架骨架上或模模板上進行操操作。5.7高處綁扎鋼鋼筋時，鋼筋筋不要集中堆堆放在腳手板板或模板上，避避免超載，不不要在高處隨隨意放置工具具、箍筋或鋼鋼筋短料，避避免下滑墜落落傷人。5.8禁止以柱或或墻的鋼筋骨骨架作為上下下梯子攀登操操作，柱子鋼鋼筋骨架高度度超過4m時時，在骨架中中間應(yīng)加設(shè)支支撐拉桿加以以穩(wěn)固。5.9綁扎完畢的的平臺鋼筋，不不準踩踏或放放置重物，保保護好鋼筋成成品。5.10起吊鋼筋筋骨架時下方方嚴禁站人，骨骨架降落到作作業(yè)面上1mm以內(nèi)時，放放可扶正就位位，檢查無誤誤后放可摘鉤鉤。5.11高空安裝裝鋼筋骨架，必必須搭好腳手手架，不允許許以墻或升降降運輸車斗代代替腳手架?，F(xiàn)現(xiàn)場操作人員員不得穿硬底底鞋和打釘易易滑的鞋，工工具放在工具具袋內(nèi)，傳遞遞物品禁止拋拋擲，以防滑滑落傷人。5.12盡可能避避免在高處修修整、調(diào)直粗粗的鋼筋，必必須進行這種種操作時，操操作人員要