設(shè)備管理與M專題講座

設(shè)備管理與TPM講座

2000年8月第一篇基礎(chǔ)知識(shí)篇引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎(jiǎng)有公司有800多家；中國(guó)：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)正在推行。一、TPM的發(fā)展過(guò)程預(yù)知維修生產(chǎn)維修適時(shí)管理全員生產(chǎn)維修全面質(zhì)量管理預(yù)防維修綜合工程學(xué)事后維修后勤工程學(xué)鞍鋼憲法19501960197019801990事后維修事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。預(yù)防維修預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點(diǎn)是改變?cè)械氖潞缶S修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機(jī)和事后維修。預(yù)防維修以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃，比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性。計(jì)劃預(yù)修計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運(yùn)行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。1、維修預(yù)防

它提倡在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的問題，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

2、事后維修

之所以仍保留這種維修方式，一方面是因?yàn)樵O(shè)備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟(jì)的，對(duì)于簡(jiǎn)單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式。生產(chǎn)維修

3、改善維修

是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè)備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔?，提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、預(yù)防維修

以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。預(yù)知維修是利用檢測(cè)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機(jī)損失。后勤勤工工程程學(xué)學(xué)它起起源源于于軍軍事事工工程程，，是是研研究究武武器器裝裝備備存存儲(chǔ)儲(chǔ)、、供供給給、、運(yùn)運(yùn)輸輸、、修修理理、、維維護(hù)護(hù)的的新新興興學(xué)學(xué)科科。。綜合合工工程程學(xué)學(xué)設(shè)備備綜綜合合工工程程學(xué)學(xué)即即為為了了求求得得有有形形資資產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用，，而而把把相相關(guān)關(guān)的的工工程程技技術(shù)術(shù)、、管管理理、、財(cái)財(cái)物物及及業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)的的加加以以綜綜合合學(xué)學(xué)科科。。二、TPM是有利可可圖的管管理模式式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量成本交貨期勞動(dòng)情緒緒安全/環(huán)環(huán)境產(chǎn)量有形效益無(wú)形效益廣義輸入入TPM環(huán)境廣義輸出出三什什么是TPM？？TPM（（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)或或全員生生產(chǎn)維修修，即全全體人員員參加的的生產(chǎn)維維修、維維護(hù)體制制。TPM要要求從領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到工工人，包包括所有有部門都都參加，，并以小小組活動(dòng)動(dòng)為基礎(chǔ)礎(chǔ)的生產(chǎn)產(chǎn)維修活活動(dòng)。TPM涉涉及到設(shè)設(shè)備終生生、各部部位的維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)及整個(gè)個(gè)工作環(huán)環(huán)境的改改善。目的是提提高設(shè)備備的綜合合效率。。TPM在設(shè)備維維護(hù)體制制中的定定位企業(yè)設(shè)備備維護(hù)體體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備管理清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修修預(yù)防維修維修預(yù)防改善維修事后維修如果設(shè)備備是人體體，TPM是：手段：相當(dāng)于人人的：達(dá)到目的的：設(shè)備目標(biāo)標(biāo)：設(shè)備（人人體）TPM維修自我保健健手術(shù)治療療增加免疫疫力驅(qū)除疾病病保持基本本狀態(tài)零零故障修復(fù)故障障四TPM的五大支支柱和三三個(gè)“全全”最高設(shè)備備綜合效率率小組活動(dòng)動(dòng)動(dòng)機(jī)管理理從領(lǐng)導(dǎo)到到每個(gè)員工工所有部門門全體參加加全系統(tǒng)預(yù)防維修修TPM五大支柱柱里的三三個(gè)“全全”全效率是是目標(biāo)全系統(tǒng)是是載體全員是基基礎(chǔ)全效率全系統(tǒng)全員員TPM順口溜TPM大行動(dòng)空間、時(shí)時(shí)間全系系統(tǒng)設(shè)備管理理靠全員員提高效率率才成功功五TPM的5S活動(dòng)整理：取取舍分開開，取留留舍棄；；整頓：條條理擺放放，取用用快捷；；清掃：清清掃垃圾圾，不留留污物；；清掃時(shí)應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1）自己己掃，不不依賴清清潔工。。2）把設(shè)設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢、保保養(yǎng)、潤(rùn)潤(rùn)滑結(jié)合合起來(lái)。。3）邊清清掃，邊邊改善設(shè)設(shè)備狀況況。清潔：清清除污染染，美化化環(huán)境；；素養(yǎng)：形形成制度度，養(yǎng)成成習(xí)慣。。營(yíng)造一個(gè)個(gè)“綠色色”的企企業(yè)！TPM的5個(gè)S之間的關(guān)關(guān)系素養(yǎng)企業(yè)整理整整頓頓清掃清清潔文化六TPM的自主維維修漸進(jìn)進(jìn)過(guò)程初始清潔潔對(duì)問題根根源的攻攻關(guān)對(duì)策策臨時(shí)基準(zhǔn)準(zhǔn)與規(guī)范范的編制制總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢檢整理整頓頓規(guī)范化化自主管理理的深入入將軍集團(tuán)團(tuán)員工的的“清潔潔”哲學(xué)學(xué)第一是清清潔，第第二是清清潔，第第三還是是清潔；；清潔意識(shí)識(shí)清清潔時(shí)間間清清潔得法法；清潔就是是維修；；讓最骯臟臟的地方方最干凈凈。賽格三星星的“清清潔”觀觀TPM是“行動(dòng)動(dòng)的理論論”，TPM是最常見見和最小小活動(dòng)就就是“清清掃”。。然而，，我們決決不能忽忽視。1、清掃掃就是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變“環(huán)環(huán)境面貌貌”，創(chuàng)創(chuàng)造干凈凈、整潔潔、明亮的工工作場(chǎng)所所，樹立立企業(yè)形形象；2、清掃掃就是設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢檢，通過(guò)過(guò)清掃找找出微小小缺陷，排除除故障隱隱患；3、從更更深層去去看，清清掃就是是解除思思想上的的懶惰，養(yǎng)成成勤奮的的工作作作風(fēng)。七減少少六大損損失，提提高設(shè)備備綜合效效率六大損失失：設(shè)備故障障安裝調(diào)整整空轉(zhuǎn)/短短停速度降低低加工廢品品初期不良良七減減少六六大損損失，，提高高設(shè)備備綜合合效率率設(shè)備綜綜合效效率=時(shí)間間開動(dòng)動(dòng)率X性能開開動(dòng)率率X合格品品率時(shí)間開開動(dòng)率率=開開動(dòng)時(shí)時(shí)間/負(fù)荷荷時(shí)間間負(fù)荷時(shí)時(shí)間=日歷歷工作作時(shí)間間-計(jì)計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間性能開開動(dòng)率率=凈凈開動(dòng)動(dòng)率X速度開開動(dòng)率率凈開動(dòng)動(dòng)率=（加加工數(shù)數(shù)量X實(shí)際加加工周周期））/開開動(dòng)時(shí)時(shí)間速度開開動(dòng)率率=理理論加加工周周期/實(shí)際際加工工周期期合格品品率=合格格品數(shù)數(shù)量/加工工數(shù)量量TPM推進(jìn)的的三階階段準(zhǔn)備發(fā)發(fā)動(dòng)：：（產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)））創(chuàng)造適適宜的的環(huán)境境，概概念開開發(fā)，，人員員培訓(xùn)訓(xùn)，全全面發(fā)發(fā)動(dòng)；；落實(shí)推推進(jìn)：：（產(chǎn)產(chǎn)品制制造））制訂目目標(biāo)，，建立立組織織，制制訂計(jì)計(jì)劃，，難題題解決決，創(chuàng)創(chuàng)造榜榜樣；；評(píng)價(jià)改改進(jìn)：：（品品質(zhì)改改進(jìn)））制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，檢查查評(píng)估估，找找出不不足，，改進(jìn)進(jìn)提高高。TPM推進(jìn)的的三大大要素素操作維修工作精神設(shè)備運(yùn)行提高改善改進(jìn)技能環(huán)境面貌九TPM的評(píng)估估優(yōu)秀TPM小組的的標(biāo)志志每個(gè)成成員都都能積積極地地提合合理化化建議議每個(gè)成成員都都能自自覺、、自主主地參參加““5S”活動(dòng)每個(gè)成成員都都能熟熟練地地掌握握設(shè)備備管理理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)規(guī)范范化作作業(yè)程程序；；每個(gè)成成員都都能自自覺地地進(jìn)行行自我我檢查查和評(píng)評(píng)估；；小組具具有自自主維維修的的能力力。十TPM小組活活動(dòng)和和激勵(lì)勵(lì)機(jī)制制TPM小組進(jìn)進(jìn)步的的三個(gè)個(gè)臺(tái)階階初期：：清潔，，概念念開發(fā)發(fā)要要求求掌握握技術(shù)術(shù)，體體現(xiàn)自自尊中期：：技能訓(xùn)訓(xùn)練，，維修修操作作，改改進(jìn)工工作，，自我我成就就后期：：小組會(huì)會(huì)議，，活躍躍地解解決問問題，，小組目目標(biāo)自自主維維修，，目標(biāo)標(biāo)互補(bǔ)補(bǔ)，成成員獨(dú)獨(dú)立自自主第二篇篇應(yīng)應(yīng)用用故障的的基本本概念念所謂故故障，，是指指設(shè)備備喪失失規(guī)定定的功功能。。故障障的種種類有有：1）功功能停停止型型故障障：設(shè)設(shè)備突突發(fā)性性停止止的故故障。。2）功功能降降低型型故障障：雖雖可以以動(dòng)作作，但但加工工能力下下降或或?qū)е轮缕渌鼡p失失的故故障。。故障是是冰山山的頂頂峰我們說(shuō)說(shuō)故障障是冰冰山的的頂峰峰，也也就是是說(shuō)故故障是是設(shè)備備暴露露出的的問題題，而而大量量的問問題是是隱蔽蔽的、、潛在在的、、尚未未形成成功能能故障障。就就像冰冰山藏藏在水水中的的部分分。塵土、、油污污、污污穢、、原料料附著著磨損、、振動(dòng)動(dòng)、松松動(dòng)、、泄漏漏、腐腐蝕、、應(yīng)力、、變形形、劃劃痕、、裂紋紋、發(fā)發(fā)熱聲音異異常、、短路路、絕絕緣不不良、、電阻阻變化化疲勞、、銹蝕蝕、流流失、、潤(rùn)滑滑不良良、冷冷卻不不當(dāng)硬化、、老化化、軟軟化、、燒焦焦、電電參數(shù)數(shù)漂移移故障演變過(guò)過(guò)程中國(guó)有有句俗俗話：：“螻螻蟻雖雖小，，可以以毀掉掉萬(wàn)里里長(zhǎng)堤堤”。。日本的的一些些“無(wú)無(wú)人””工廠廠也提提出““無(wú)人人始于于無(wú)塵塵”。。濟(jì)南卷卷煙廠廠在設(shè)設(shè)備上上一直直開展展“清清潔----清清潔----再再清潔潔”的的三個(gè)個(gè)清潔潔活動(dòng)動(dòng)。這這是因因?yàn)閴m塵土就就可以以導(dǎo)致致故障障的發(fā)發(fā)生。。其演演變過(guò)過(guò)程如如下：：塵土劃劃痕痕存存水電電化化學(xué)反反應(yīng)銹銹蝕松動(dòng)振振動(dòng)動(dòng)疲疲勞微微裂裂紋裂裂紋斷裂最最終終故障障減少故故障損損失的的對(duì)象象減少故故障損損失要要從初初始的的清潔潔開始始，逐逐步深深入到到點(diǎn)檢檢、潤(rùn)潤(rùn)滑保保養(yǎng)和和維修修各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，其其對(duì)策策如下下：保持狀態(tài)遵守操操作規(guī)程糾正缺陷設(shè)設(shè)計(jì)修復(fù)自然劣劣化防止人為劣劣化發(fā)現(xiàn)防防止劣化創(chuàng)新維修方方法防止操作失失誤防止維修失誤維修部門改進(jìn)維修技技能生產(chǎn)部門改進(jìn)操作技技能向零故障的的目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)1、改變觀觀念要改變傳統(tǒng)統(tǒng)心智模式式，確定：：1）設(shè)備是是人使它故故障的。2）人的觀觀念和行動(dòng)動(dòng)改變了，，能使設(shè)備備故障為零零。3）要從““設(shè)備一定定會(huì)發(fā)生故故障”轉(zhuǎn)變變成“不使使設(shè)備發(fā)生生故障”和和“故故障可以達(dá)達(dá)到零”的的新觀念。。向零故障的的目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)2、劣化原原因分析1）劣化原原因的結(jié)構(gòu)構(gòu)：劣化原原因可能是是單一因素素、多因素素或復(fù)合因因素。2）劣化原原因的漸變變過(guò)程：劣劣化是一個(gè)個(gè)從量變到到質(zhì)變的過(guò)過(guò)程，發(fā)展展過(guò)程如下下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，，置之不理后果嚴(yán)重向零故障的的目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)3、達(dá)到零零故障的六六個(gè)步驟1）使?jié)撛谠诘墓收厦髅黠@化（即即找出潛在在的故障））2）使人為為劣化轉(zhuǎn)變變?yōu)樽匀涣恿踊Ｗ匀涣踊海河捎谠O(shè)備備的運(yùn)動(dòng)、、負(fù)荷、時(shí)時(shí)間等物理理、化學(xué)原原因而引起起的壽命降降低和性能能劣化。人為劣化：：使用不當(dāng)當(dāng)、保養(yǎng)不不善、損壞壞性維修或或其它人為為原因引起起的性能降降低和壽命命降低。要通過(guò)根除除劣化，強(qiáng)強(qiáng)化清潔、、緊固、潤(rùn)潤(rùn)滑等保養(yǎng)養(yǎng)環(huán)節(jié)，保保持設(shè)備基基本狀態(tài)來(lái)來(lái)避免人為為劣化，保保持其自然然劣化狀態(tài)態(tài)。3）改善設(shè)設(shè)計(jì)。通過(guò)過(guò)不拘泥于于原設(shè)計(jì)的的改善維修修，主動(dòng)維維修方式，，使劣化徹徹底根除，，反饋到設(shè)設(shè)計(jì)部門，，改善設(shè)計(jì)計(jì)，提高新新設(shè)備的可可靠性，達(dá)達(dá)到維修預(yù)預(yù)防的目的的。4）徹底的的預(yù)防維修修。設(shè)備可可分六大系系統(tǒng)：氣動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)、、液壓系統(tǒng)統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)傳傳遞系統(tǒng)、、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)、電氣控控制系統(tǒng)。。對(duì)這六大系系統(tǒng)進(jìn)行定定期的檢查查，看是否否有異常，，并研究其其自然劣化化的周期，，及時(shí)予以以修理、更更換是十分分必要的。。向零故障的的目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)良好的預(yù)防防維修實(shí)踐踐要點(diǎn)為：：A、研究零部件件自然劣化化周期，確確定其使用用壽命；B、配備點(diǎn)檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表格，，定期點(diǎn)檢檢；C、設(shè)定劣化基基礎(chǔ)，以便便及時(shí)取代代劣化零部部件；D、提高維修方方法技能。。5）走向預(yù)預(yù)知維修和和狀態(tài)維修修。預(yù)知維維修是通過(guò)過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備備狀態(tài)來(lái)確確定維修時(shí)時(shí)間的方法法。狀態(tài)維修應(yīng)應(yīng)該是預(yù)知知維修發(fā)展展的結(jié)果，，是更高階階段的預(yù)知知維修。監(jiān)測(cè)，定量量掌握設(shè)備備狀態(tài)制定必要的的對(duì)策和維維修計(jì)劃預(yù)測(cè)未來(lái)的的故障后果果研究分析異異常原因/傾向管理理向零故障的的目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)6）提高人人的可靠性性：A、人的行為來(lái)來(lái)自知識(shí)、、規(guī)則和技技能。B、人的失誤是是必然的。。心理：忘記記，忽略，，漏掉，沒沒注意，記記錯(cuò)，不關(guān)關(guān)心，誤解解。行為：過(guò)多多，過(guò)少，，過(guò)大，過(guò)過(guò)小，反向向，過(guò)快，，過(guò)慢，無(wú)無(wú)反應(yīng)。損失：操作作失誤，維維修失誤，，無(wú)對(duì)策，，對(duì)策不力力，對(duì)策錯(cuò)錯(cuò)誤。C、減少人的失失誤靠管理理。內(nèi)容：合理理分工，用用人得當(dāng)；；定置、目目視化、標(biāo)標(biāo)記化管理理；行為規(guī)規(guī)范。訓(xùn)練：良好好的工作氛氛圍和心理理、物理環(huán)環(huán)境。目標(biāo)：讓容容易失誤的的事情難于于發(fā)生，讓讓難于正確確的做法易易于實(shí)現(xiàn)。。TPM的零故障是是一個(gè)嚴(yán)格格、細(xì)致、、實(shí)在的工工作過(guò)程，，是不斷找找出問題，，進(jìn)行分析析研究，制制定對(duì)策和和技術(shù)攻關(guān)關(guān)，不斷解解決問題的的過(guò)程。第三篇應(yīng)應(yīng)用用二實(shí)行設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制一設(shè)備備點(diǎn)檢制的的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵涵人類為了身身體健康，，發(fā)展了一一整套完善善的醫(yī)學(xué)理理論、方法法和技術(shù)。。例如：現(xiàn)現(xiàn)代的預(yù)防防醫(yī)學(xué)包括括日常預(yù)防防、健康檢檢查和早期期治療。與之相應(yīng)的的設(shè)備預(yù)防防維修，也也包括日常常維修保養(yǎng)養(yǎng)、設(shè)備檢檢查和預(yù)防防修理。為了防止因因突發(fā)故障障造成的停停機(jī)損失，，應(yīng)像人身身體的定期期檢查一樣樣，對(duì)設(shè)備備進(jìn)行早期期檢查、診診斷和早期期維修。健康醫(yī)療所所發(fā)展起來(lái)來(lái)的那些醫(yī)醫(yī)療檢測(cè)手手段，如心心電圖、血血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)發(fā)展到設(shè)備備診斷領(lǐng)域域中?，F(xiàn)代設(shè)備振振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀儀器、油分分析設(shè)備即即是這種從從醫(yī)療向設(shè)設(shè)備診斷的的擴(kuò)展。二設(shè)備備點(diǎn)檢制的的具體內(nèi)容容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢檢制，是按按照一定的的標(biāo)準(zhǔn)、一一定周期、、對(duì)設(shè)備規(guī)規(guī)定的部位位進(jìn)行檢查查，以便早早期發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備故障隱隱患，及時(shí)時(shí)加以修理理調(diào)整，使使設(shè)備保持持其規(guī)定功功能的設(shè)備備管理方法法。值得指出的的是，設(shè)備備點(diǎn)檢制不不僅僅是一一種檢查方方式，而且且是一種制制度和管理理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制制的特點(diǎn)是是：A、定人。設(shè)立立設(shè)備操作作者兼職的的和專職的的點(diǎn)檢員。。B、定點(diǎn)。明確確設(shè)備故障障點(diǎn)，明確確點(diǎn)檢部位位、項(xiàng)目和和內(nèi)容。C、定量。對(duì)劣劣化傾向的的定量化測(cè)測(cè)定。D、定周期。不不同設(shè)備、、不同設(shè)備備故障點(diǎn)，，給出不同同點(diǎn)檢周期期。E、定標(biāo)準(zhǔn)。給給出每個(gè)點(diǎn)點(diǎn)檢部位是是否正常的的依據(jù)，即即判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。F、定點(diǎn)檢計(jì)劃劃表。點(diǎn)檢檢計(jì)劃表指指導(dǎo)點(diǎn)檢員員沿著規(guī)定定的路線作作業(yè)。G、定記錄。包包括作業(yè)記記錄、異常常記錄、故故障記錄及及傾向記錄錄。H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)務(wù)流程。明明確點(diǎn)檢作作業(yè)和點(diǎn)檢檢結(jié)果的處處理程序。。如急需處處理的問題題，要通知知維修人員員，不急處處理的問題題則記錄在在案。三點(diǎn)檢檢制點(diǎn)檢制是以以點(diǎn)檢為中中心的設(shè)備備維修管理理體制。一一般推行““三位一體體”的點(diǎn)檢檢制和“五五層防護(hù)線線”?！叭灰惑w體”是指：：崗位操作作工人的日日常點(diǎn)檢，，專業(yè)點(diǎn)檢檢員的定期期點(diǎn)檢和專專業(yè)技術(shù)人人員的精密密點(diǎn)檢三位位一體。“五層防護(hù)護(hù)線”A、是把崗位操操作工作的的日常點(diǎn)檢檢作為第一一層防護(hù)線線。B、把專業(yè)點(diǎn)檢檢員的定期期點(diǎn)檢作為為第二層防防護(hù)線。C、專業(yè)技術(shù)人人員的精密密點(diǎn)檢作為為第三層防防護(hù)線。D、在此基礎(chǔ)上上，對(duì)上述述點(diǎn)檢中出出現(xiàn)的問題題，再進(jìn)一一步利用技技術(shù)診斷和傾向向管一探明明因果，作作出對(duì)策，，這也就是是第四層防防護(hù)線。E、第五層防護(hù)護(hù)線是每半半年或一年年一次的精精密檢測(cè)。。四點(diǎn)檢檢員的工作作方法步驟1步驟驟2步驟驟3步驟驟4步驟驟5步驟驟6步驟驟7調(diào)查查現(xiàn)現(xiàn)狀狀措施施保保證證制定定計(jì)計(jì)劃劃發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題鞏固固提提高高實(shí)績(jī)績(jī)分分析析實(shí)施施管管理理循環(huán)環(huán)一一次次有有成成效效循環(huán)環(huán)多多次次就就提提高高第四四篇篇TPM與TQM、、JIT的關(guān)關(guān)系系1、、TPM------全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修體體制制它是是以以設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率為為目目標(biāo)標(biāo)，，以以設(shè)設(shè)備備時(shí)時(shí)間間、、空空間間全全系系統(tǒng)統(tǒng)為為載載體體，，全全體體成成員員參參與與為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)、、維維修修體體制制。。設(shè)備備是是企企業(yè)業(yè)的的骨骨骼骼、、肌肌肉肉和和脈脈管管。。TPM是企企業(yè)業(yè)人人格格化化機(jī)機(jī)體體的的自自我我保保健健和和治治療療體體系系。。是是行行之之有有效效的的一一套套科科學(xué)學(xué)體體系系。。2、、TQM（（TQC））----全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系它是是以以顧顧客客需需求求、、工工序序要要求求為為優(yōu)優(yōu)先先，，以以預(yù)預(yù)防防為為方方針針，，以以數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，以以PDCA循環(huán)環(huán)為為過(guò)過(guò)程程，，以以ISO為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化作作業(yè)業(yè)目目標(biāo)標(biāo)的的全全面面有有效效的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系。。有人人說(shuō)說(shuō)質(zhì)質(zhì)量量是是企企業(yè)業(yè)的的靈靈魂魂，，那那么么TQM是企企業(yè)業(yè)（（人人格格化化））靈靈魂魂的的凈凈化化和和淘淘冶冶過(guò)過(guò)程程，，是是企企業(yè)業(yè)升升華華、、企企業(yè)業(yè)造造福福社社會(huì)會(huì)不不可可缺缺少少的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。3、、JIT-----適時(shí)時(shí)管管理理也稱稱為為零零庫(kù)庫(kù)存存生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，或或解解釋釋為為““在在需需要要時(shí)時(shí)才才生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要數(shù)數(shù)量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或中中間間產(chǎn)產(chǎn)品品””。。第四四篇篇TPM與TQM、、JIT的關(guān)關(guān)系系如果果企企業(yè)業(yè)是是個(gè)個(gè)人人，，JIT就是是人人行行動(dòng)動(dòng)的的有有效效控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)，，讓讓人人消消耗耗最最小小的的能能量量，，完完成成最最佳佳的的工工作作。。如果果把把企企業(yè)業(yè)比比喻喻成成一一部部車車，，則則TPM是驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)輪輪（（后后輪輪）），，TQM是前前輪輪，，JIT是離離合合器器，，而而企企業(yè)業(yè)文文化化則則是是方方向向盤盤。。4、、企企業(yè)業(yè)為為什什么么需需要要這這些些管管理理模模式式這是是因因?yàn)闉楫?dāng)當(dāng)代代企企業(yè)業(yè)的的效效率率越越來(lái)來(lái)越越高高，，對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備和和管管理理越越來(lái)來(lái)越越依依賴賴。。例如如一一次次性性打打火火機(jī)機(jī)生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的速速度度是是一一秒秒鐘鐘一一個(gè)個(gè)（（3600個(gè)個(gè)/h）），，小汽汽車車生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的裝裝配配速速度度為為45~60S一臺(tái)臺(tái)（（60~80臺(tái)臺(tái)/h））。。如果果一一臺(tái)臺(tái)機(jī)機(jī)器器出出了了故故障障，，一一個(gè)個(gè)小小小小的的螺螺釘釘不不能能及及時(shí)時(shí)到到位位，，一一小小時(shí)時(shí)就就有有3600個(gè)個(gè)打打火火機(jī)機(jī)，，60~80臺(tái)臺(tái)小小汽汽車車在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上進(jìn)進(jìn)退退不不得得。。如果果一一個(gè)個(gè)小小小小的的螺螺釘釘質(zhì)質(zhì)量量有有問問題題，，一一小小時(shí)時(shí)就就有有3600個(gè)個(gè)打打火火機(jī)機(jī)，，60~80臺(tái)臺(tái)小小汽汽車車存存在在質(zhì)質(zhì)量量隱隱患患，，不不一一定定哪哪天天會(huì)會(huì)給給顧顧客客帶帶來(lái)來(lái)麻麻煩煩。。第四四篇篇TPM與TQM、、JIT的關(guān)關(guān)系系如果果沒沒有有訂訂單單就就投投入入生生產(chǎn)產(chǎn)，，下下道道工工序序還還沒沒有有需需求求，，上上道道工工序序已