西格瑪?shù)睦斫?一)

6σ(SixSigma)的理解6σⅠ.什么是6σ?

Ⅱ.為什么要實(shí)行6σ?Ⅲ.怎樣推進(jìn)6σ?#.6σ的共同用語(yǔ)目錄2/441.什么是統(tǒng)計(jì)?2.6σ的問(wèn)題解決方向3.6σ的定義4.6σ的本質(zhì)5.6σ的適用范圍6.6σ的改善Process7.與基本改善

Tool的比較8.6σ的哲學(xué)3/44Ⅰ.什么是6σ?1.什么是統(tǒng)計(jì)?◆母體和標(biāo)本標(biāo)本(Sample,n)母體(N=1,000)Sample10個(gè)的測(cè)定

(規(guī)格

:100±4)○10個(gè)Sample均在規(guī)格范圍內(nèi)，可以作良好的判斷，但追加平均值和分布的概念，推定母體內(nèi)含有2.8%不良品

成為

Epidemic不良水準(zhǔn)。○隨著此概念的擴(kuò)大，業(yè)務(wù)的

Process缺陷測(cè)定的發(fā)生，

可以運(yùn)用Process能力測(cè)定。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ96979899100104101規(guī)格下限規(guī)格上限102103Ⅰ.什么是6σ?

全數(shù)檢查從時(shí)間上、

經(jīng)濟(jì)上是不可能的！

使用Sample的統(tǒng)計(jì)變數(shù)

（平均值和散布）來(lái)

推定母體4/44μUSLUSLT平均值與Target重合6σ目標(biāo)是工序中心化散布縮小平均值偏離

TargetμUSLUSLT散布大,因此脫離規(guī)格USLUSLTμ改善偏移(平均值移動(dòng)到

T)改善散布(散布縮小)2.6σ的問(wèn)題解決方向Ⅰ.什么是6σ?5/44*標(biāo)準(zhǔn)偏差(StandardDeviation,σ):是表示Data偏離中心值多少的散布統(tǒng)計(jì)指數(shù)6σ3σ3.4ppm中心值規(guī)格下限+6σ-6σ-3σ+3σσ6.68%σσσ是表示散布的尺度,

散布(σ)小,因此存在的規(guī)格內(nèi)只包含6個(gè)σ

的水平叫做6σ.

這時(shí),統(tǒng)計(jì)的推定不良率只達(dá)3.4ppm,因此,生產(chǎn)或業(yè)務(wù)中必須以改善Process

為目標(biāo).規(guī)格上限3.6σ的定義統(tǒng)計(jì)意義上的6σⅠ.什么是6σ?6/44活動(dòng)目標(biāo)的意義63.4

523346,210366,8072308,537σPPM

小圖書(shū)館里全部書(shū)中一個(gè)單詞的誤差

1億美元資產(chǎn)規(guī)模中的340美元的負(fù)債

1年時(shí)間里的1.8分鐘時(shí)間

書(shū)中每一頁(yè)的1.5個(gè)單詞的誤差

1億美元資產(chǎn)規(guī)模中的670萬(wàn)美元的負(fù)債

1年時(shí)間中的24天Ⅰ.什么是6σ?7/443.6σ的定義

所有工序、業(yè)務(wù)上

運(yùn)用科學(xué)統(tǒng)計(jì)技法

找出發(fā)生缺陷的原因,

分析、改善活動(dòng),

通過(guò)不良減少、收率上升，顧客滿(mǎn)足度上升

基于經(jīng)營(yíng)成果的經(jīng)營(yíng)革新技法.3.4PPM

達(dá)成(百萬(wàn)個(gè)中

3.4個(gè)不良)Cp=2.0,Cpk=1.56σ的活動(dòng)是注)PPM:PartsperMillion，

百萬(wàn)個(gè)中不良數(shù)的單位

Cp:ProcessCapabilityIndex，工序能力指數(shù)

Cpk:平均值與目標(biāo)值不同時(shí)的工序能力指數(shù)6σ的活動(dòng)方法8/44Ⅰ.什么是6σ?3.6σ的定義1.統(tǒng)計(jì)學(xué)的測(cè)定手段2.做為T(mén)ool的意義:

明確指出我們應(yīng)往哪里去，為了得到它應(yīng)做什么

sigma測(cè)定是制品及服務(wù)過(guò)程狀態(tài)的測(cè)定尺度。經(jīng)過(guò)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)的前

Biz.System可適用的

FullPackage化的Tool。3.事業(yè)戰(zhàn)略：

活用于全社社員達(dá)成經(jīng)營(yíng)革新的戰(zhàn)略

工作Process測(cè)定→掌握現(xiàn)在位置→Target設(shè)定→全社改善活動(dòng)→成果測(cè)定/獎(jiǎng)勵(lì)4.生活哲學(xué)：

我們所做的一切事情中要減少失誤，改善loss。

變熱情的工作為賢明的工作9/44Ⅰ.什么是6σ?4.6σ的本質(zhì)根據(jù)σ-Level的意義

只收獲掉地的果實(shí)

基礎(chǔ)生產(chǎn)的結(jié)果3σ的墻

-培養(yǎng)協(xié)力企業(yè)

只收獲結(jié)得低的果實(shí)

QC7tool的結(jié)果

大量收獲果實(shí)

工序最適化的結(jié)果6σ的結(jié)果

好吃的果實(shí)適期里全部收獲4σ的墻

-工序的革新5σ的墻

-設(shè)計(jì)的革新Ⅰ.什么是6σ?4.6σ的本質(zhì)10/44開(kāi)發(fā)為了滿(mǎn)足顧客客的需要，選選定CTQ設(shè)定合理的Tolerance開(kāi)發(fā)階段中確確保CTQ的工序能力量產(chǎn)使用S/W改善Field頑固不不良利用I.TRealTimeMonitoring→保證量量產(chǎn)品品質(zhì)業(yè)務(wù)部部門(mén)的的改善善活動(dòng)動(dòng)業(yè)務(wù)質(zhì)質(zhì)量的的Focusing改善開(kāi)發(fā)階階段中中確保保設(shè)計(jì)計(jì)完成成度量產(chǎn)階階段中中確保保品質(zhì)質(zhì)間接部部門(mén)的的Output極大化化活動(dòng)動(dòng)R&D6σManufacturing6σ開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)量產(chǎn)6σTransaction6σ6σ是開(kāi)發(fā)發(fā),量量產(chǎn),業(yè)務(wù)務(wù)等全全部BusinessSystem中能Application的Tool.業(yè)務(wù)Ⅰ.什么是是6σ?5.6σ的適用用范圍圍11/446σ改善Process(Manufacturing&Transaction)顧客的的觀點(diǎn)點(diǎn)上CTQ*要素查查明(CriticaltoQuality)查明CTQ要素原原因的的核心Process各階段段別解解決問(wèn)問(wèn)題1.您的顧顧客是是誰(shuí)呢呢？-內(nèi)部-外部2.您是給給顧客客提供供什么么呢？？3.為了顧顧客的的品質(zhì)質(zhì)，重重要的的是什什么？？1.您給顧顧客提提供制制品和和SVC的CTQ內(nèi)部Process是什么么？2.這Process中哪里里發(fā)生生缺陷陷呢？？easurenalyzemproveontrolMAIC6Sigma是為了了解決決問(wèn)題題,具具有嚴(yán)格改改善Process的Package!!!PracticalProblemMeasurementSystemYieldCalculationProcessMappingσCalculationBenchmarkingParetoChart&StratificationCause&EffectDiagram試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃BrainstormingActionWorkoutTechniquesPilotingControlMechanism管理圖圖ProceduresMAICD***CTQ(CriticalToQuality):顧客觀觀點(diǎn)上上致命命的制制品,Service或者Process的特性性值**D:Define6.6σ改善ProcessⅠ.什么是是6σ?12/44利用R&D6σ開(kāi)發(fā)ProcessR&D6σKick-Off現(xiàn)象分析評(píng)價(jià)會(huì)會(huì)基本構(gòu)想評(píng)價(jià)會(huì)會(huì)企劃劃確定定評(píng)價(jià)價(jià)會(huì)會(huì)E/S圖面面確認(rèn)認(rèn)顧客客Needs調(diào)查查QFDS-1預(yù)備備CTQ選定定類(lèi)似似工序序Data收集集CTQ的Z值收集集CTQ評(píng)價(jià)價(jià)會(huì)議議Z值最適適化化,設(shè)計(jì)計(jì)改善善QFDS-2設(shè)計(jì)計(jì)FMEA工序序FMEA開(kāi)發(fā)發(fā)ProcessE/S制作作開(kāi)發(fā)發(fā)圖圖面面確定定部品品入庫(kù)庫(kù)E/S品評(píng)評(píng)會(huì)會(huì)P/L制作作P/L品評(píng)評(píng)會(huì)會(huì)補(bǔ)品品入庫(kù)庫(kù)P.P制作作P.P品評(píng)評(píng)會(huì)會(huì)CTQ新品品Data收集集工序序改善善活動(dòng)動(dòng)CTQ新品品合格格CTQ確定定CTQ的Z值確定定13/44Ⅰ.什么么是是6σσ?6.6σσ改善善Process-Define/測(cè)定定區(qū)分分-CTQ的散散布布掌握握-出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象象中心心分分析析-根據(jù)據(jù)專(zhuān)專(zhuān)家家的Idea進(jìn)行行改改善善-根據(jù)據(jù)管管理理圖圖進(jìn)行行管管理理-Process4M管理理現(xiàn)象象掌掌握握-現(xiàn)象象掌掌握握-頻度度掌掌握握-根據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的分析析-原因因因因素素的的影響響也也要要分分析析-根據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分析析的的最適適條條件件基準(zhǔn)準(zhǔn)6σσ-根據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值的的合合符符管管理理中中心心-因個(gè)個(gè)別別統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)Tool復(fù)雜雜，，難以以運(yùn)運(yùn)用用解解決決問(wèn)問(wèn)題題-根據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)量量值值的的散散布布管管理理中中心心-定型型化化的的Process使用用利用用便便利利的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)S/W所以以容容易易適適用用(Package化)分析析改善善管理理-根據(jù)據(jù)PTS*的事后后管管理理(CTQ,成果果)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)/技技術(shù)術(shù)為主主*ProjectTrackingSystem:Project管理理及及共共有有System改善善Process方面面14/44Ⅰ.什么么是是6σσ?7.與基基本本改改善善Tool的比比較較100ppm與6σσ比較較工序序不不良良率率管管理理100ppm規(guī)格格中中心心的的制制品品管管理理根據(jù)據(jù)個(gè)個(gè)人人的的Know-How進(jìn)行行判判斷斷人工工品品質(zhì)質(zhì)Data的日日日管管理理和和分分析析工序序的的散散布布管管理理根據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)Data進(jìn)行行判判斷斷利用用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)S/W簡(jiǎn)便便有有效效的的分析對(duì)于核心心的要素素事前預(yù)防防管理管理Tool改善Tool6σ→對(duì)象Line選定→工序FMEA實(shí)施-選定顧客客觀點(diǎn)中中CostImpact大的工序序→CTQ工序的確確定→工序特征征分類(lèi)-一般管理理工序-重點(diǎn)管理理工序-法律規(guī)定定工序-散布改善善工序等等→根據(jù)工程程特征100ppm/6σ應(yīng)用100ppm/6σ應(yīng)用15/44Ⅰ.什么是6σ?7.與基本改改善Tool的比較6σ活動(dòng)是某某一System中，在顧顧客的觀點(diǎn)CostImpact大的問(wèn)題題,選定CTQ并通過(guò)對(duì)對(duì)CTQ的6σ改善活動(dòng)動(dòng)達(dá)成目目標(biāo)6σ活動(dòng)不是是對(duì)選定定的CTQ自體進(jìn)行行改善，，而是對(duì)引引起問(wèn)題題的原因因因素(X1,X2..)Focusing進(jìn)行改善善CTQ(Y)=F(X1,X2,X3,...Xn)Y◆從屬變數(shù)數(shù)◆Output◆結(jié)果◆現(xiàn)象◆觀察,監(jiān)視的對(duì)對(duì)象X◆獨(dú)立變數(shù)數(shù)◆Input◆原因◆問(wèn)題點(diǎn)◆管理對(duì)象象影響CTQ(Y)的X因素是以以20%致命的少數(shù)因素素和80%不重要的的多數(shù)因因素構(gòu)成的FocusingPoint●●16/44Ⅰ.什么是6σ?8.6σ的哲學(xué)◆對(duì)某種現(xiàn)現(xiàn)象不能能用定數(shù)數(shù)表現(xiàn)◆這意味著著沒(méi)有正正確了解解有關(guān)它它的問(wèn)題題◆‘不知道’以‘不能管理理’表現(xiàn)出來(lái)來(lái)◆這意味著不能能再改善現(xiàn)在在的狀況17/44Ⅰ.什么是6σ?8.6σσ的哲學(xué)◆企業(yè)要生存就就必須持續(xù)發(fā)發(fā)展.◆要持續(xù)發(fā)展就就必須滿(mǎn)足顧顧客.◆要滿(mǎn)足顧客就就必須提供優(yōu)優(yōu)質(zhì)的QCD*.◆要提供優(yōu)質(zhì)的的QCD就必須有工序序能力.◆要有工序能力力就必須控制制工序變動(dòng).◆要控制工序變變動(dòng)就必須找找出引起變動(dòng)動(dòng)的原因.◆要找出引起變變動(dòng)的原因就就必須知道什什么是問(wèn)題.◆要知道什么是是問(wèn)題就必須須首先進(jìn)行測(cè)測(cè)定.◆要首先進(jìn)行測(cè)測(cè)定就必須掌掌握方法.*QCD(Quality,Cost,Delivery):品質(zhì)，原價(jià)，，納期18/44Ⅰ.什么是6σ?8.6σσ的哲學(xué)1.品質(zhì)和失敗費(fèi)費(fèi)用2.ParadigmShift3.6σσ的特征4.先進(jìn)事例19/44Ⅱ.為什么要實(shí)行行6σ?1.品質(zhì)和失敗費(fèi)費(fèi)用*主要制品當(dāng)該年度SVC不良率推移品質(zhì)指標(biāo)推移移*SVC不良率(%)●●●○☆‘96‘97‘982002革新化的不良改善活動(dòng)動(dòng)‘93●20/44Ⅱ.為什么要實(shí)行行6σ?“現(xiàn)在的品質(zhì)失失敗費(fèi)用是冰冰山的一角”檢查廢品RetouchRejectSVC傳統(tǒng)的品質(zhì)失失敗費(fèi)用(容易定義)銷(xiāo)售損失納期延期顧客信用度失失去事務(wù)費(fèi)用過(guò)多庫(kù)存過(guò)大再作業(yè)Longcycletime設(shè)計(jì)變更追加的品質(zhì)失失敗費(fèi)用(測(cè)定困難)21/441.品質(zhì)和失敗費(fèi)費(fèi)用Ⅱ.為什么要實(shí)行行6σ?2.ParadigmShift達(dá)成高品質(zhì)并并不是說(shuō)需要要很多費(fèi)用，，而是高品質(zhì)質(zhì)創(chuàng)出低費(fèi)用用舊的品質(zhì)概念念費(fèi)用費(fèi)用品質(zhì)失敗費(fèi)用預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用4σ品質(zhì)改善費(fèi)用就增加新的品質(zhì)概念念4σ品質(zhì)改善費(fèi)用也減少5σ6σ關(guān)于品質(zhì)的的ParadigmShift22/44Ⅱ.為什么要實(shí)實(shí)行6σ?費(fèi)用費(fèi)用失敗費(fèi)用預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用品質(zhì)3σ/6σ公司比較3σ水準(zhǔn)的公司司6σ水準(zhǔn)的公司司銷(xiāo)售額的10-25%是失敗Cost一百萬(wàn)臺(tái)中中產(chǎn)出66,807臺(tái)不良品依賴(lài)檢出不不良的檢查查高品質(zhì)需要要很多的費(fèi)費(fèi)用通過(guò)Data的收集及分分析的體系系不完善對(duì)競(jìng)爭(zhēng)公司司進(jìn)行Benchmarking99%合格就認(rèn)為為是完全可可以了內(nèi)部制定CTQ銷(xiāo)售額的5%是失敗Cost一百萬(wàn)臺(tái)中中產(chǎn)出3-4臺(tái)不良品關(guān)注沒(méi)有不不良的Process知道高品質(zhì)質(zhì)創(chuàng)出低費(fèi)費(fèi)用通過(guò)測(cè)量、、分析、改改善、管理理的基本方方法對(duì)世界最高高水準(zhǔn)進(jìn)行行Benchmarking不滿(mǎn)足99%的合格外部制定CTQ(以顧客的觀觀點(diǎn)制定CTQ)2.ParadigmShift23/44Ⅱ.為什么要實(shí)實(shí)行6σ?99%的品質(zhì)為什什么不可以以?每小時(shí)有兩兩萬(wàn)份郵件件丟失.每天有15分鐘供應(yīng)應(yīng)污染的水水.一周發(fā)生5000件件失敗的手手術(shù).每日在重要要機(jī)場(chǎng)發(fā)生生兩起著陸陸事故.每年有20萬(wàn)件錯(cuò)誤誤的藥方.每天有7小小時(shí)停電.4σ=99.38%2.ParadigmShift24/44Ⅱ.為什么要實(shí)實(shí)行6σ?傳統(tǒng)的品質(zhì)質(zhì)改善和6σ品質(zhì)改善的的比較傳統(tǒng)的品質(zhì)質(zhì)改善6σ品質(zhì)改善%(不良率)計(jì)數(shù)值Data滿(mǎn)足制造工工序Spec脫離部分(不良改善)經(jīng)驗(yàn)+職務(wù)BottomUp制造工序sigma(σ)計(jì)數(shù)值+計(jì)量值Data滿(mǎn)足顧客Spec內(nèi)(散布改善)經(jīng)驗(yàn)+職務(wù)能力+統(tǒng)計(jì)能力TopDown購(gòu)買(mǎi),銷(xiāo)售,服務(wù)等全部部門(mén)ISSUE測(cè)定單位Data目標(biāo)改善范圍改善方法推進(jìn)方法適用范圍3.6σ的特征25/44Ⅱ.為什么要實(shí)實(shí)行6σ?推出共同的的改善目標(biāo)標(biāo)在源流階段段的因素管管理把統(tǒng)計(jì)學(xué)運(yùn)運(yùn)用于產(chǎn)業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)S/W資源根據(jù)試驗(yàn)的的Data分析重視Data→加速全部門(mén)門(mén)的革新活活動(dòng)→減少不良的的再作業(yè)→實(shí)際的問(wèn)題題解決容易易→統(tǒng)計(jì)基本方方法容易使使用→把不明確的的知識(shí)明確確化→排除經(jīng)驗(yàn)和和先入觀念念6σ的強(qiáng)點(diǎn)26/443.6σ的特征Ⅱ.為什么要實(shí)實(shí)行6σ?6σ推進(jìn)效果/優(yōu)秀性推進(jìn)效果:通過(guò)減少失失敗費(fèi)用,制品和服務(wù)務(wù)的品質(zhì)改改善,顧客滿(mǎn)足度度向上基于經(jīng)營(yíng)成成果可視化化優(yōu)秀性■適用范圍多多樣性:包括金融等等可適用于于全產(chǎn)業(yè)范范圍■3P*Focus和合理的測(cè)測(cè)定指標(biāo)不僅是制品品和服務(wù)，，而且通過(guò)過(guò)其制品的的process，正確測(cè)定人人力資源的的品質(zhì)，可一起認(rèn)識(shí)識(shí)現(xiàn)在水準(zhǔn)準(zhǔn)，設(shè)定目目標(biāo)值?！龈咄顿Y效果果對(duì)Hardware幾乎不投資資，對(duì)人力力資源教育育投資放在在首位■費(fèi)用對(duì)比效效果的透明明性從Project初期階段，，會(huì)計(jì)(經(jīng)理,企劃)部門(mén)參與預(yù)預(yù)算,管理效果金金額，可確保改善善效果的透透明性■DataDrivenMind形成和統(tǒng)計(jì)計(jì),QCTool的易適用.通過(guò)分析實(shí)實(shí)驗(yàn)的Data,重視Data，不明確的知知識(shí)明確化化，排除經(jīng)驗(yàn)和和先入觀點(diǎn)點(diǎn).通過(guò)S/W容易活用統(tǒng)統(tǒng)計(jì).*3P:Product,Process,People(制品,工序,人員)27/443.6σ的特征Ⅱ.為什么要實(shí)實(shí)行6σ?80年代初期，，把尋呼機(jī)機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)場(chǎng)，因比日日本企業(yè)品質(zhì)等等級(jí)差而受受到?jīng)_擊81年樹(shù)立5年內(nèi)10倍的品質(zhì)改改善目標(biāo)后后，進(jìn)行推進(jìn)達(dá)達(dá)標(biāo)，但判判明與實(shí)際際目標(biāo)GAP大。各事業(yè)部門(mén)門(mén)的品質(zhì)評(píng)評(píng)價(jià)順序隨隨意開(kāi)發(fā)使使用，改成開(kāi)發(fā)使使用統(tǒng)計(jì)知知識(shí)，開(kāi)發(fā)發(fā)統(tǒng)一尺度度，這就是6σ。87年根據(jù)總體體顧客滿(mǎn)足足KeyInitiative設(shè)定6σ目標(biāo)‘95年因許多經(jīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的的變化，抓抓住機(jī)會(huì)迎接挑戰(zhàn)，，達(dá)成WorldClassQuality，Launching活動(dòng)。開(kāi)展了Productivity,InventoryReturn,NPI等活動(dòng)，但但改善效果果卻因Processprocess的缺陷而難難見(jiàn)成效。。GE認(rèn)為WorldClassQuality是最大的挑戰(zhàn)，GE為下一世紀(jì)紀(jì)的發(fā)展而而全面Focusing6σσ.6σσ開(kāi)始始和和發(fā)發(fā)展展4.先進(jìn)進(jìn)事事例例發(fā)展展:G.E開(kāi)始始:Motorola28/44Ⅱ.為什什么么要要實(shí)實(shí)行行6σσ?MOTOROLATIGESONY導(dǎo)入入成果果特征征推進(jìn)進(jìn)方法法1987年1988年1995年1997年品質(zhì)質(zhì)費(fèi)費(fèi)用用節(jié)節(jié)減減品品質(zhì)質(zhì)費(fèi)費(fèi)用用預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)品品質(zhì)質(zhì)費(fèi)費(fèi)用用節(jié)節(jié)減減到到2000年2000名＄32億1988:30%$38億(2000年)BlackBelt養(yǎng)成成→1993:7.4%6σσ的起起源源部門(mén)門(mén)間間協(xié)協(xié)作作Team包括括服服務(wù)務(wù)/事事務(wù)務(wù)在日日本本最最先先引引入入(4年間間品品質(zhì)質(zhì)向向上上100倍倍)導(dǎo)入入全部部門(mén)門(mén)展展開(kāi)開(kāi)東西西方方文文化化的的融融合合TOPDOWN教育育和和project與6σσ研究究院院品質(zhì)質(zhì)教教育育同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行協(xié)協(xié)作作進(jìn)進(jìn)行行先進(jìn)進(jìn)社社推推進(jìn)進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)況況29/444.先進(jìn)進(jìn)事事例例Ⅱ.為什什么么要要實(shí)實(shí)行行6σσ?定性性成成果果定量量成成果果6σσ作為為組組織織間間的的BoundarylessBehavior作用用執(zhí)執(zhí)行行.改善善力力加加強(qiáng)強(qiáng)，，變變化化成成學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)的的組組織織使用用6σσ作為為全全世世界界共共同同的的語(yǔ)語(yǔ)言言GE確信信6σσ在未未來(lái)來(lái)將將成成為為CentralRoleGE成果果Motorola成果果Motorola公司司‘92年達(dá)達(dá)成成5.5σσ水平平,‘87年到到‘92年取取得得了了$32億美美元元的的成成果果先進(jìn)社的成果果020040060080010001200969798CostsBenefits30/444.先進(jìn)事例Ⅱ.為什么要實(shí)行行6σ?1.6σσ的成功要素2.6σσ的推進(jìn)體系3.Project管理4.Infra構(gòu)筑事例31/44Ⅲ.怎樣推進(jìn)6σ?■TopDown來(lái)實(shí)施表明最高經(jīng)營(yíng)營(yíng)陣的堅(jiān)定意意志Topmanagement強(qiáng)有力而定期的發(fā)布6σ的政策■組織內(nèi)全職能能部門(mén)都參與與不僅不局限制制造部門(mén),非非制造部門(mén)也擴(kuò)大適適用顧客中心心的ProcessRedesign(重新設(shè)計(jì))■把6σ當(dāng)成全公司共共同的尺度依靠共同的語(yǔ)語(yǔ)言下執(zhí)行(CTQ,σσ,Cp,...)一切水準(zhǔn),目目標(biāo)是用σ表示以Project活動(dòng)水平來(lái)揭揭示System的方面■顧客聲音中出出發(fā)從顧客的聲音音中選定CTQ,Impact最大的開(kāi)始改改善通過(guò)實(shí)行,掌掌握Tool和Process,創(chuàng)出經(jīng)營(yíng)成果果.使全體組織人人員徹底理解解■構(gòu)筑支援環(huán)境境(Infra)為了成功的Project,構(gòu)筑Infra組織的,制度度的,體制的的改革合理的評(píng)價(jià)及及適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)勵(lì)SystemMethod的方面■徹底實(shí)行為主主的教育Program1.6σσ的成功要素32/44Ⅲ.怎樣推進(jìn)6σ?*ChampionReview:按不同的Champion階段(Theme選定→成果驗(yàn)證)進(jìn)度管理及議議事決定的會(huì)會(huì)議體制.Champion-6σ實(shí)行主體ProjectTeam-成果志向的Project實(shí)行-對(duì)CTQ達(dá)成6σ水準(zhǔn)MBB(MasterBlackBelt)-6σSkill支援Commitment現(xiàn)況報(bào)道/支援邀請(qǐng)Support指導(dǎo)/支援支援邀請(qǐng)事業(yè)部門(mén)長(zhǎng)-6σ推進(jìn)主體-6σInvolvement&CommitmentCommitmentChampionReview33/44Ⅲ.怎樣推進(jìn)6σ?2.6σσ的推進(jìn)體系Champion定義直接接實(shí)實(shí)行行6σσ的主主體體各部部門(mén)門(mén)長(zhǎng)長(zhǎng)(OBU長(zhǎng),事業(yè)業(yè)擔(dān)擔(dān)當(dāng)當(dāng),法人人長(zhǎng)長(zhǎng)等等)執(zhí)行行Champion的作用用作用用提出出中中短短期期6σσ目標(biāo)標(biāo)全體體最最適適化化觀觀點(diǎn)點(diǎn)上上的的課課題題設(shè)設(shè)定定和和提提出出按Project別提提出出方方向向性性及及目目標(biāo)標(biāo)對(duì)6σσ實(shí)行行Ownership和Project活動(dòng)動(dòng)Involvement是非非常常重重要要的的-Vision的樹(shù)樹(shù)立立通過(guò)過(guò)ChampionReview，進(jìn)行行Monitoring和支支援援直接接支支援援，，解解決決6σσ活動(dòng)動(dòng)的的障障礙礙-Involvement通過(guò)過(guò)強(qiáng)強(qiáng)化化Commitment引導(dǎo)導(dǎo)持持續(xù)續(xù)活活動(dòng)動(dòng)與MBB聯(lián)系系成成果果的的驗(yàn)驗(yàn)證證及及傳傳播播-6σσ活動(dòng)動(dòng)Drive改善善/管理理階階段段上上積積極極引引導(dǎo)導(dǎo)各各部部門(mén)門(mén)的的支支援援投資資決決定定和和Resource分配配對(duì)改改善善的的結(jié)結(jié)果果進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)督督鼓鼓勵(lì)勵(lì)F-Up和Monitoring給予予動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)能能夠夠得得到到Ownership。-Project支援援*34/44Ⅲ.怎樣樣推推進(jìn)進(jìn)6σσ?2.6σσ的推推進(jìn)進(jìn)體體系系MBB(MasterBlackBelt)定義義6σσTechnicalLeaderFullTimeJob執(zhí)行行6σσ‘MBB培養(yǎng)養(yǎng)課課程程’畢業(yè)業(yè)者者和和具具有有同同等等資格格者者由由事事業(yè)業(yè)本本部部長(zhǎng)長(zhǎng)任任命命作用用引導(dǎo)導(dǎo)和和訓(xùn)訓(xùn)練練正正確確的的6σσ推進(jìn)進(jìn)方方法法提高高6σσSkill&Tools的Levelup傳播播成成功功事事例例選定定有有能能力力的的MBB和持持續(xù)續(xù)的的Skillup是非非常常重重要要的的-Skill傳播播6σσ教育育和和BB/GB指導(dǎo)導(dǎo)直接接支支援援，，解解決決6σσ活動(dòng)動(dòng)的的障障礙礙管理理和和持持續(xù)續(xù)維維持持已已改改善善的的Process-Project指導(dǎo)導(dǎo)/支支援援按階階段段CheckProject進(jìn)行行情情況況直接接向向ChampionFeedbackProject的進(jìn)行情情況和結(jié)結(jié)果驗(yàn)證成果果的真實(shí)實(shí)性-6σ成果Drive*35/44Ⅲ.怎樣推進(jìn)進(jìn)6σ?2.6σ的推進(jìn)體體系Belt制度概要要Role資格格BB/GB指導(dǎo)Project完成Drive檢證成果果的真實(shí)實(shí)性教育6σTechnicalLeader具有技術(shù)術(shù)的Background傳播Skill對(duì)Neck課題的實(shí)實(shí)行FullTimeProject執(zhí)行Project改善TeamLeaderTeam員Tool教育執(zhí)行Project改善TeamLeaderMasterBlackbeltBlackbeltGreenbelt構(gòu)成成資格:6σ全擔(dān)者是是.’MBB培養(yǎng)Course’畢業(yè)者.6σProject四件以上上完成的人中評(píng)評(píng)價(jià),選選拔資格維持持:一年5件以上指指導(dǎo)ProjectTaskProject執(zhí)行Leader.資格:6σσProject2件以上完完成.維持:一年一件件以上執(zhí)執(zhí)行ProjectProject執(zhí)行及TaskMember資格:6σσProject二件以上上完成Whitebelt初步階段段參加Project改善Team活動(dòng)參加Project活動(dòng)資格:6σσ基礎(chǔ)及實(shí)實(shí)務(wù)過(guò)程程教育接接授對(duì)Neck課題的實(shí)實(shí)行PartTimeProjectⅢ.怎樣推進(jìn)進(jìn)6σ?2.6σ的推進(jìn)體體系36/443.Project管理PTS*活用Flow期待結(jié)果果-對(duì)完了的的ProjectCTQ和成果的的事后管理理-Project進(jìn)行狀態(tài)態(tài)管理及及報(bào)告-6σσProject的Cost節(jié)減額額累計(jì)計(jì)-Project情報(bào)共共有活活性化化-6σProject全體推推進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)況*HomeAppliance事業(yè)本本部中中構(gòu)筑筑6σSystem后,預(yù)計(jì)99年初全全社推推廣.Project件數(shù)/CTQ的Z值水準(zhǔn)準(zhǔn)/改善金金額本部全全體/OBU/制品/MODEL別分類(lèi)類(lèi)AllProjectsBeltPTSChampion,關(guān)聯(lián)部部門(mén)長(zhǎng)長(zhǎng)ProjectReviews-DefectData,目標(biāo)-活動(dòng)進(jìn)進(jìn)行狀狀況-改善結(jié)結(jié)果-事后管管理等等(每周Update)每周ReviewCost,成果,改善結(jié)結(jié)果確認(rèn),累計(jì)事后管管理Check*PTS:ProjectTrackingSystem37/44Ⅲ.怎樣推推進(jìn)6σ?4.Infra構(gòu)筑事事例6σ教育教案作作成以全社社員為為對(duì)象象的教教育6σ推進(jìn)戰(zhàn)略樹(shù)樹(shù)立-6σ導(dǎo)入報(bào)報(bào)告-6σ推進(jìn)戰(zhàn)戰(zhàn)略/目標(biāo)報(bào)報(bào)告情報(bào)化化體系系構(gòu)筑-頑固不不良的的改善善:MinitabS/W-工序最最適化化IT:RealTimeMonitoring:CTQDataGathering-累計(jì)直直行率率管理理ITSystem-PTS:ProjectTrackingSystem-6σ介紹:全社員員為對(duì)對(duì)象-6σ實(shí)行課課程:事務(wù)職職為對(duì)對(duì)象-6σ事務(wù)課課程:現(xiàn)場(chǎng)班班長(zhǎng)/系長(zhǎng)-協(xié)力社社6σ課程:經(jīng)營(yíng)者者/管理者者6σ推進(jìn)組織構(gòu)構(gòu)成-實(shí)行主主體MFG:QA課長(zhǎng)R&D:研究室室長(zhǎng)-6σ支援組組織構(gòu)構(gòu)成:2~3名/OBU→以后6σTeam構(gòu)成(5~7名)-全社員員對(duì)象象教育育-人員事事務(wù)教教育→ProjectReview-Coreman:80名/年-事務(wù)職職教育育:2,400名示范Project實(shí)施-6σTeam-示范Project對(duì)象:1件/OBU*HomeAppliance事業(yè)本本部事事例38/44Ⅲ.怎樣推推進(jìn)6σ?1.CTQ2.DPU/DPMO3.Z值4.工序能力指指數(shù)5.累計(jì)直行率率#.6σσ共同用語(yǔ)39/441.CTQCTQ的定義CriticalToQuality是顧客觀點(diǎn)點(diǎn)上定義的的,是顧客的立立場(chǎng)上致命命的制品,Service或者是指Process的特性值只選定顧客客的立場(chǎng)上上認(rèn)為最重重要的特性值,以以6σ水平改善,管理是管理CTQ的最大的目目標(biāo).這不是積極極地工作,而是明智智的工作.例)特定部品的的Spec.正確有信賴(lài)賴(lài)性的邀請(qǐng)請(qǐng)書(shū)通知單單(申請(qǐng)書(shū)書(shū))對(duì)維修必要要的時(shí)間親切不管什么影影響顧客滿(mǎn)滿(mǎn)足度的都都能選定成成CTQ選定CTQTool調(diào)查顧客FocusGroupsInterview對(duì)顧客的要要求事項(xiàng)Mapping展開(kāi)品質(zhì)技技能(QFD)QuickMarketIntelligenceLogicTreeParetoDiagram●●#.6σσ共同用語(yǔ)40/442.DPU/DPMODefectsPerUnit:一個(gè)Unit里存在的Defect的數(shù)→有些Process判定為不適適合,但6σ里關(guān)心的對(duì)對(duì)象是具有有不適合缺陷陷的程度.是導(dǎo)入的的概念例)有個(gè)顧客的的Claim樣式中有10個(gè)記錄的項(xiàng)項(xiàng)目數(shù),其中記錄錯(cuò)了2個(gè)項(xiàng)目這時(shí)時(shí)DPU=Defect/Unit=總?cè)毕輸?shù)/總生產(chǎn)單位位數(shù)=2/1=2DefectsPerOpportunity:一個(gè)Unit存在的機(jī)會(huì)會(huì)數(shù)和關(guān)聯(lián)聯(lián)的Unit里存在的Defect數(shù)→具有同樣的的缺陷數(shù)的的不適合事事項(xiàng)也根據(jù)據(jù)機(jī)會(huì)數(shù)的的多少對(duì)評(píng)評(píng)價(jià)Process能力是不同同的,是DPU概念里考慮慮機(jī)會(huì)數(shù)的的值.例)有個(gè)一張(Unit)Claim樣式中應(yīng)記記錄的項(xiàng)目目數(shù)有10個(gè),其中記記載錯(cuò)的有有2個(gè)2Defect/(1Unitx10Opportunity)=0.2就是,DPO=0.2DefectPerMillionOpportunities:DPO值x1,000,000,→6σ使用的單位位是PPM(PartPerMillion).因此,Scale轉(zhuǎn)換成百萬(wàn)萬(wàn)單位概念念