imd結(jié)題安排匯報1

乘用車表面裝飾環(huán)保材料的研究及應(yīng)用

結(jié)題安排匯報報告人：李偉，王輝2018年02月02日Contents三、項目研究工作匯報二、項目交付物情況一、項目財務(wù)狀況四、下一步計劃一.項目財務(wù)狀況科目金額（萬元）開支內(nèi)容完成情況還需要設(shè)備費30用于開發(fā)零件發(fā)生的設(shè)備和零件等費用0還差30萬發(fā)票，需要打pr單材料費240用于環(huán)保薄膜材調(diào)試和生產(chǎn)所產(chǎn)生的原材料和生產(chǎn)輔助材料費用1479270.84（已開）739635.42（未開）=221.89萬元，還差18.20萬材料費，需打pr實驗外協(xié)費73用于開發(fā)環(huán)保薄膜材料所產(chǎn)生的薄膜和樣件測試費用已打38萬PR單還差35萬測試費，需要打pr單資料與知識產(chǎn)權(quán)費5由知識工程科負(fù)責(zé)0差旅費2用于課題驗收、鑒定會議費用開支1.6000還差0.4,出差單柳州市課題開支要求明細(xì)：項目費用執(zhí)行明細(xì)一.項目財務(wù)狀況科目金額（萬元）開支內(nèi)容完成情況還需要公司打PR經(jīng)費設(shè)備費30用于開發(fā)零件發(fā)生的設(shè)備和零件等費用0還差30萬發(fā)票，需要打pr單材料費240用于環(huán)保薄膜材調(diào)試和生產(chǎn)所產(chǎn)生的原材料和生產(chǎn)輔助材料費用1479270.84（已開）739635.42（未開）=221.89萬元，還差18.20萬材料費，需打pr實驗外協(xié)費73用于開發(fā)環(huán)保薄膜材料所產(chǎn)生的薄膜和樣件測試費用已打38萬PR單還差35萬測試費，需要打pr單資料與知識產(chǎn)權(quán)費55萬，由知識工程科負(fù)責(zé)0差旅費2用于課題驗收、鑒定會議費用開支1.6000還差0.4,出差單合計350-266.483.6項目費用執(zhí)行明細(xì)WBS余額一.項目財務(wù)狀況截止匯報日，項目總到款共計￥3001627.24，總支出共計￥1460656.16，項目余額共計￥1509531.08單位：萬元發(fā)票及經(jīng)費詳細(xì)報表Contents三、項目研究工作二、項目交付物情況一、項目財務(wù)狀況四、下一步計劃柳州市交付物狀態(tài)名稱要求內(nèi)容完成措施新裝飾材料技術(shù)新裝飾材料技術(shù)1-2項0與東田合作開發(fā)兩款膜片從公司走18.2萬，以及差旅費0.4萬專利1-2個專利受理5個省級學(xué)術(shù)論文1-2篇論文發(fā)表4篇材料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11正在修改，年前定稿發(fā)布材料性能測試耐燃燒≤100mm/min；氣味等級≥6級；醛酮類物質(zhì)≤0.5微克/克；人工風(fēng)化測試≤3級；105℃下耐老化≥168小時；附著力≤1級；高溫循環(huán)、耐濕性耐汗性測試無開裂氣泡-聯(lián)系譜尼測試未過性能指標(biāo)。同時測試10余中新開發(fā)的膜片·從公司走，73（38+35）萬，含擬委托復(fù)改中心測試。經(jīng)濟指標(biāo)成果應(yīng)用于小型三廂車和城市代步車；達(dá)到年產(chǎn)量10萬730儀表右飾板，可能不算開發(fā)310右裝飾板，510門飾開關(guān)板INS模具從學(xué)校走，100萬兩套模具從公司走30萬設(shè)備費二.中期項目交付物情況PR單IMD改性粒料（材料費）PR單柳州市科技研究項目IMD裝飾膜片（測試費）PR單180C內(nèi)飾裝飾板IMD模具（設(shè)備費）序號交付物進度說明1新裝飾材料技術(shù)新材料IMD技術(shù)專利2篇，IMD，INS2零件IMD右儀表板裝飾面板樣件；IMD測試樣板4專利一種INS化學(xué)發(fā)泡注射成型工藝一種IMD汽車內(nèi)飾板專利一種INS注射壓縮成型方法一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑模具專利一種儀表板裝飾面板的IMD生產(chǎn)工藝5論文《汽車儀表板右裝飾面板IMD成型模具設(shè)計》核心期刊作者：危學(xué)兵,李偉,王輝,袁智軍,張凌霄,周磊《模內(nèi)裝飾印刷圖層對薄膜導(dǎo)熱系數(shù)的影響》核心期刊作者：蘇占偉，孟正華，高成，李偉，危學(xué)兵，《水轉(zhuǎn)印技術(shù)與模內(nèi)裝飾技術(shù)性能測試研究》作者：李偉，羅竟?jié)?，郝加杰，丘昌州，蘇占偉《模內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜對IMD車燈面罩注塑過程的影響分析》作者：李偉,羅竟?jié)?堯永春,劉學(xué)雷,張凌霄《基于正交試驗的車門IMD開關(guān)面板成型工藝參數(shù)優(yōu)化》6報告水轉(zhuǎn)印與IMD技術(shù)對比報告IMD樣板測試報告、材料測試報告模內(nèi)裝飾工藝模具技術(shù)總結(jié)報告（模內(nèi)裝飾工藝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點、模流分析要點、澆口分布要點）7標(biāo)準(zhǔn)《SGMW內(nèi)飾塑料件IMD質(zhì)量技術(shù)要求》

二.中期項目交付物情況Contents三、項目研究工作二、項目交付物情況一、項目財務(wù)狀況四、下一步計劃三.項目研究工作技術(shù)路線三.項目研究工作---IMD產(chǎn)品設(shè)計尺寸計算公式：C＜（A×1.2×0.95-A）÷2=0.07AC一般小于等于1-2mmD4a>=1.5H若C尺寸太深，則空氣不易被抽走，薄膜容易拉破。圓角處理錯位量

W1

H2

D4

D5

@42H2↑0.1~0.30.5H2↑0.5H2↑10°↑字符處理PL面優(yōu)化處理

@6

D935°↓0.5↑三.項目研究工作---IMD產(chǎn)品設(shè)計IMD右裝飾面板設(shè)計要點倘若公/母模的分模線設(shè)定在同一位置，但無論模具精度如何精準(zhǔn)，還是會有加工及組裝等誤差，造成公模段出母模的現(xiàn)象，導(dǎo)致外觀視覺不佳；且連段出的部分都會被film包覆到，造成不良率提高，故建議設(shè)定成公模段入母模0.05-0.3mm。為了保障薄膜覆蓋順暢，避免薄膜過渡拉伸，薄膜表面與側(cè)面至少要有R0.3的倒角，由于產(chǎn)品較厚，側(cè)面高度大，倒角值設(shè)計為R1.2。三.項目研究工作---IMD產(chǎn)品設(shè)計工藝分析產(chǎn)品信息描述測量結(jié)果1.產(chǎn)品長*寬*高（mm）933.6*163.0*84.84.產(chǎn)品基本壁厚（mm）2.79厚度分布模具結(jié)構(gòu)倒裝二板模澆口形式4點熱咀，其中2點轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)3點側(cè)進膠澆口數(shù)量8pcs澆口設(shè)置三.項目研究工作---IMD模具設(shè)計IMD模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計要點抽真空結(jié)構(gòu)設(shè)計IMD成型過程中采取抽真空的方式吸附薄膜，在型腔表面、沿著產(chǎn)品周圈開出抽氣槽，抽氣槽通過氣道與型腔相通，氣道寬度設(shè)計為3mm，深度0.1-0.4mm。在角點位置，設(shè)置氣道間距為6mm，在深拉位置，氣道間距為15mm，其余位置道間距為20mm。壓膜邊框和密封設(shè)計壓膜邊框環(huán)繞于成型模腔四周，壓框的走向與分型面一致，壓框四周平整且放置平衡，避免壓膜時薄膜邊緣卷曲。合模時壓框嵌入型芯和型腔之間，由于壓框的下表面與型腔接觸，在型腔內(nèi)部需要抽真空，因此在與壓框接觸的型腔表面開設(shè)兩條3mm×4mm的密封圈溝槽，將密封圈壓鑲到槽內(nèi)，合模后起到密封作用。三.項目研究工作---IMD模具設(shè)計脫模機構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品背面分布有鎖扣結(jié)構(gòu)，故設(shè)計型芯鑲件和斜頂在注塑填充時形成鎖扣結(jié)構(gòu)，斜頂在頂出塑料件時可使塑料件頂出時受力更加均衡；頂針均勻分布，且選擇在產(chǎn)品強度較高、壁厚較厚的位置；在頂出系統(tǒng)中設(shè)有彈簧復(fù)位機構(gòu)以保證頂出完成后，斜頂、頂針能在彈簧帶動下自動復(fù)位。冷卻系統(tǒng)設(shè)計本模具需要注意的是型腔中覆蓋有裝飾薄膜，薄膜的存在會影響熔料的熱傳導(dǎo)，致使塑料熔體的熱量不能及時排出，冷卻較慢，產(chǎn)生滯熱，模具兩側(cè)溫度分布不均，造成產(chǎn)品殘余應(yīng)力分布不均和翹曲變形，因此在設(shè)計時要適當(dāng)加強對定模側(cè)的冷卻，本設(shè)計在定模側(cè)多開設(shè)兩條水路，該側(cè)水路距離產(chǎn)品較近一些，補償薄膜兩側(cè)的溫度差異。三.項目研究工作---IMD模具設(shè)計

儀表板裝飾面板模具實物加工設(shè)備：右裝飾面板模具、送膜機、1000T注塑機、模溫機等。經(jīng)過工藝調(diào)試，設(shè)置最佳工藝參數(shù)，可小批量生產(chǎn)右裝飾面板三.項目研究工作---IMD模具設(shè)計三.項目研究工作---IMD模具設(shè)計IMD模具設(shè)計創(chuàng)新點：首次開發(fā)大型復(fù)雜曲面內(nèi)飾件IMD模具，解決了由于產(chǎn)品面積較大、表面起伏明顯、高度落差大所造成的壓邊不完全、薄膜貼覆型腔不均勻平整等問題。

1.模具壓框采用隨形壓邊設(shè)計解決壓覆薄膜困難問題；

2.設(shè)計氣道分布及真空吸附工藝解決真空吸附薄膜難以均勻平整貼覆于型腔內(nèi)表面問題；設(shè)計開發(fā)IMD測試模具，研究薄膜滯熱效應(yīng)對產(chǎn)品翹曲質(zhì)量的影響IMD薄膜滯熱影響研究測溫裝置：在動模和定模芯內(nèi)部打孔并各放置三個溫度傳感器，傳感器通過在保護管上加工外螺紋進行定位與安裝。傳感器安裝在模芯內(nèi)部垂直于分型面的平行截面內(nèi)，分別距離型腔底面10mm、20和0mm。當(dāng)模具工作時，熔體和模具瞬態(tài)溫度場數(shù)據(jù)經(jīng)由數(shù)據(jù)采集卡輸入電腦采集軟件中三.項目研究工作---IMD工藝研究90*180IMD成型工藝傳熱實驗分析左上圖為一個成型周期內(nèi)定模距離型腔表面分別為10mm、20mm傳感器測得模具溫度場；左下圖為一個成型周期內(nèi)動模和定模距離型腔10mm傳感器測得模具溫度場。實驗獲得結(jié)果數(shù)據(jù)很不理想，實驗后分析原因為2個：1.傳感器位置距離型腔表面太遠(yuǎn)，溫度傳遞過慢。2.模具內(nèi)、模具與模架之間沒有設(shè)置絕緣措施，傳感器通過注塑機接地，信號干擾強烈。改進措施：1.增加孔深，降低傳感器位置至1mm和2mm2.模具內(nèi)和模架之間設(shè)置絕緣材料三.項目研究工作---IMD工藝研究IMD工藝研究創(chuàng)新點三.項目研究工作---IMD工藝研究在IMD模具中加裝溫度傳感器，測試模具公母模瞬態(tài)溫度場、熔體溫度場；分析薄膜在模具熱量傳遞中的滯熱作用，建立復(fù)雜界面對流換熱系數(shù)模型，分析動定模側(cè)傳熱差異規(guī)律。三.項目研究工作---IMD薄膜開發(fā)薄膜測試?yán)錈峤蛔儨y試譜尼測試報告初期IMD標(biāo)準(zhǔn)三.項目研究工作---IMD薄膜開發(fā)測試項目附著力耐酸性耐堿性耐液性耐濕性耐水性耐候性耐固性硬度合格合格合格合格合格合格不合格合格合格漆膜彎曲試驗漆膜回粘性耐防曬霜和殺蟲劑性能耐磨性耐熱老化性耐冷熱交變禁用物質(zhì)耐刮擦性合格合格合格不合格合格合格合格合格三.項目研究工作---IMD薄膜開發(fā)IMD薄膜測試情況薄膜材料開發(fā)創(chuàng)新點三.項目研究工作---IMD薄膜開發(fā)采用薄膜表面微壓痕復(fù)合印刷技術(shù)，首次開發(fā)出一款3D仿實木紋理的IMD薄膜材料。在第三方測試的基礎(chǔ)上，建立了公司第一版IMD產(chǎn)品性能標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備構(gòu)成IMR送膜機1000噸注塑機右裝飾面板模具熱流道溫控箱模溫機時序控制器UV固化爐三.項目研究工作---IMD成本控制IMD儀表板右裝飾面板材料成本三.項目研究工作---IMD成本控制成本構(gòu)成IMD薄膜PC/ABS粒料加工費1500÷（8×3600÷40×3）模具費60萬÷20萬件包裝費（紙箱、保護膜、泡沫紙）總計中低檔50元/平米50÷2.85=17.518元/kg18×0.4=70.7元/件3元1.5元29.7元高檔90元/平米90÷2.85=31.518元/kg18×0.4=70.7元/件3元1.5元43.7元注:根據(jù)通達(dá)試生產(chǎn)中薄膜的規(guī)格，每個面板所使用薄膜為350mm×1000mm，則每平方生產(chǎn)2.85個，面板重量0.4kg中低檔高檔IMD面板生產(chǎn)成本控制分析1.提高薄膜利用率（薄膜費用占成本60--70％）根據(jù)送膜機的送膜尺寸，合理裁剪薄膜規(guī)格，盡量減少邊角余量的浪費1.右裝飾面板模具壓膜邊框的寬度尺寸為280mm，壓框單邊寬度32mm，根據(jù)試驗結(jié)果，即使左右不留余量也可正常生產(chǎn)，則一個面板使用的薄膜寬度為280mm。薄膜利用率可從2.85個/平方提高到3.57個/平方，薄膜成本下降至14元，利用率可提高28％，薄膜使用成本下降18％.2.每卷薄膜可設(shè)置為寬1120mm平均裁剪為4份，這樣可避免正常寬為1000mm所帶來120mm的浪費，節(jié)省薄膜使用并有利于控制成本。三.項目研究工作---IMD成本控制三.項目研究工作---IMD成本控制基于成本調(diào)查與IMD產(chǎn)品試生產(chǎn)經(jīng)驗，對IMD產(chǎn)品量產(chǎn)化進行成本分析，研究成本控制技術(shù)。創(chuàng)新點:在配合模具壓邊框規(guī)格下，研究薄膜壓邊尺寸的極限，通過控制薄膜壓邊尺寸，提高薄膜利用率，降低薄膜使用成本IMD成本控制創(chuàng)新點三.項目研究工作---INS薄膜開發(fā)INS薄膜導(dǎo)熱系數(shù)分析紅色曲線代表帶有圖案的薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)，黑色曲線代表沒有圖案的導(dǎo)熱系數(shù)技術(shù)分析：當(dāng)溫度大于150℃時墨膜與薄膜將開始軟化，軟化的結(jié)果將導(dǎo)致墨膜和薄膜的接觸界面增大，墨膜與薄膜間的傳熱效果也相應(yīng)的增大。另外，油墨層樹脂一般是線性高分子聚合物，其分子兩端很容易向薄膜擴散，這種擴散作用對溫度比較敏感，當(dāng)溫度接著升高時，兩者的分子運動也越來越劇烈，墨膜和薄膜界面間的分子的布朗運動加劇進而發(fā)生相互滲透、交聯(lián)以及分子之間發(fā)生反應(yīng)等現(xiàn)象，導(dǎo)致墨膜結(jié)構(gòu)與薄膜融為一體。三.項目研究工作---INS薄膜性能分析Contents三、項目研究工作二、項目交付物情況一、項目財務(wù)狀況四、下一步計劃四.下一步計劃名稱要求內(nèi)容完成措施新裝飾材料技術(shù)新裝飾材料技術(shù)1-2項0與東田合作開發(fā)兩款膜片從公司走18.2萬，以及差旅費0.4萬專利1-2個專利受理5個省級學(xué)術(shù)論文1-2篇論文發(fā)表4篇材料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11正在修改，年前定稿發(fā)布材料性能測試耐燃燒≤100mm/min；氣味等級≥6級；醛酮類物質(zhì)≤0.5微克/克；人工風(fēng)化測試≤3級；105℃下耐老化≥168小時；附著力≤1級；高溫循環(huán)、耐濕性耐汗性測試無開裂氣泡-聯(lián)系譜尼測試未過性能指標(biāo)。同時測試10余中新開發(fā)的膜片·從公司走，73（38+35）萬，含擬委托復(fù)改中心測試。經(jīng)濟指標(biāo)成果應(yīng)用于小型三廂車和城市代步車；達(dá)到年產(chǎn)量10萬730儀表右飾板，可能不算開發(fā)310右裝飾板，510門飾開關(guān)板INS模具從學(xué)校走，100萬兩套模具從公司走30萬設(shè)備費1、薄膜材料開發(fā)（材料費18.2萬，5-8款）

開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的IMD薄膜，掌握