汽車4S店車間業(yè)務(wù)管理

車間業(yè)務(wù)管理鄭州日產(chǎn)要求維修服務(wù)網(wǎng)點組織機構(gòu)的設(shè)置充分考慮精簡的原則，在此基礎(chǔ)上結(jié)合本單位的實際而定，并應(yīng)確保有如下服務(wù)功能的機構(gòu)：組織與人員規(guī)劃組織與人員規(guī)劃站長服務(wù)經(jīng)理配件經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理配件采購員配件銷售員倉庫管理員接待員客戶管理員技術(shù)鑒定員維修班組索賠信息員會計出納售后服務(wù)車間業(yè)務(wù)日常管理物料管理設(shè)備管理人員管理方法管理機能管理品質(zhì)管理成本管理進度管理安全管理售后服務(wù)車間業(yè)務(wù)車間主管的任職條件車間的人員配置車間與其它部門的關(guān)系銷售的定義傳統(tǒng)銷售的定義： 銷售是用貨物來換取金錢Q：現(xiàn)在的銷售定義是什么？Q：你認為什么是顧問式的銷售或顧問式服務(wù)客戶至上的服務(wù)理念Q：今日的客戶與十年前相比有什么變化？為什么會這樣？109876543210109876543210你所期望的你體驗到的客戶至上的服務(wù)理念工具室為防止維修設(shè)備、專用工具等的丟失，設(shè)工具室進行嚴格的借用管理，借出時要明確記錄何人、何時在何地使用，工具室要經(jīng)常整理、整頓、清掃工具室設(shè)專人管理，有明確的工具帳目，借出的工具即使未完工也應(yīng)當(dāng)日歸還維修資料鄭州日產(chǎn)為維修中心提供了維修日產(chǎn)車所需的維修手冊、技術(shù)資料、產(chǎn)品手冊等維修資料供維修人員使用為了防止資料丟失，維修中心應(yīng)有帳目對維修資料進行管理，明確記錄何人、何時在何地使用。借出的資料應(yīng)當(dāng)日歸還設(shè)施/設(shè)備管理為了維護統(tǒng)一的、高質(zhì)量的鄭州日產(chǎn)品牌理念，維修中心的設(shè)施、裝修和標識必須符合鄭州日產(chǎn)的要求維修中心要定期清理和維護，保持干凈、整潔維修中心的設(shè)施/設(shè)備必須符合國家和/和地區(qū)的法規(guī)要求，如危及健康和安全，有害物質(zhì)控制、防火等為延長設(shè)備/工具的使用壽命，保證功能正常，一定要對其進行定期維護保養(yǎng)，各種設(shè)備/工具必須隨時處于安全、有效的使用狀態(tài)確定設(shè)備每次的保養(yǎng)項目、保養(yǎng)間隔（每天、每月、每年度），制作保養(yǎng)記錄要有專人負責(zé)設(shè)備/工具的定期檢查、保養(yǎng)，在負責(zé)實施保養(yǎng)的同時記錄保養(yǎng)結(jié)果（發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速進行修理）常用工具要充足，要定期維護，不要使用已破損的工具派工的原則與依據(jù)工位周轉(zhuǎn)率明確高峰時段人性化派工進度管理工具工時記錄冊維修進度顯示板進度管理標簽績效看板態(tài)度Q：如果這輛車是我的，我能接受嗎？內(nèi)容整個服務(wù)站的服務(wù)內(nèi)容重點維修過程的監(jiān)督準備三級檢驗自檢互檢（小組檢驗）質(zhì)檢員檢驗統(tǒng)計分析質(zhì)量記錄匯總表案例匯總考核質(zhì)量控制流程不斷改進——標準化問題分析確認改善標準化治本治標問題發(fā)掘——確定是否有發(fā)生的問題分析確認——原因分析、對策分析及選擇方案改善或解決——實施追蹤，效果確認標準化——避免問題再發(fā)生基本信息故障描述及原因分析《技術(shù)報告》的填寫和用戶了解情況時，5W1H（何時、何地、何人、何種情況、做了何事、何種結(jié)果等）要求力求完整，按照時間順序描述經(jīng)過及檢查項目時，請注意段落區(qū)分對于故障處理過程較為復(fù)雜的情況，描述整個過程也可列表如下：《技術(shù)報告》中“故障描述、原因分析”的注意事項時間針對何種問題采取了何種措施結(jié)果表達要力求客觀準確，能夠用數(shù)據(jù)描述的請盡可能用數(shù)字描述，在給出實測值的同時，也列出標準值作為參考：而不是“沒有問題”，“標準以內(nèi)”等等《技術(shù)報告》中“故障描述、原因分析”的注意事項不好的描述較好的描述振動大橫向振幅2MM（標準：≤1MM；參見SU-123）漏油嚴重從儲液罐的液面下降可知，行走1000KM需添加80ML才能維持原有水平最近多次發(fā)生同樣故障近一個月檢查同樣車輛10臺，其中有3臺存在同樣問題標準以內(nèi)實測值3.0MM，標準值：1.0±2.5MM除文字表述之外，積極運用其他客觀材料進行描述，如：繪圖照片攝影及錄音照片寄送時的注意事項盡可能從多角度對故障現(xiàn)象進行驗證按照維修手冊進行檢查時，請標明所引用維修手冊的頁碼，或?qū)⒕S修手冊的有關(guān)內(nèi)容復(fù)印并標出《技術(shù)報告》中“故障描述、原因分析”的注意事項一些電器總成需標明是電路部分的故障還是機械部分的故障重大總成故障必須對故障前的保養(yǎng)情況及故障時的狀況做詳細調(diào)查，分解前的狀況必須有詳細記錄需用CONSULT檢查的，必須給出維修前及維修后有CONSULT的打印結(jié)果異響問題要標明具體的部位及音質(zhì)等等，具體情況請參考維修手冊中相關(guān)內(nèi)容間歇性電器故障要盡可能把握其中的規(guī)律并作出判斷盡量使用電腦打印技術(shù)報告《技術(shù)報告》中“故障描述、原因分析”的注意事項素養(yǎng)整頓清掃清潔整理工作效率舒適的工作環(huán)境不斷改進建立制度空間利用5S的推動整理--定義對物品進行分類：清除不需要的物品需要的物品妥善保存整理--目的有效的利用空間對車間進行全面檢查，包括看到的與看不到的地方指示牌、工位、車道、墻面、工具車、工具室、大修室、烤漆房、燈光、廢料區(qū)、固定設(shè)備、移動設(shè)備、水溝蓋制定需要與不需要的判斷標準使用頻率判斷標準一年內(nèi)未使用過一次的物品廢案放入倉庫暫存也許要使用的物品放在車間內(nèi)三個月會使用一次的物品放在車間內(nèi)一星期會用一次的物品放在工作區(qū)內(nèi)三天內(nèi)會用一次的物品放在工作區(qū)內(nèi)不需要移動就可拿到的地方推行的要領(lǐng)清除不需要的物品調(diào)查需要物品的使用率，決定日常用量制度廢案物處理的方法分為可回收與不可回收 可回收→賣給廢品回收站 不可回收→以廢案物處理每日自我檢查推行的要領(lǐng)整頓--定義物品有合理定位及明確標示整頓--目的節(jié)約時間，提高工作效率，創(chuàng)造一個有效率的工作環(huán)境落實整理的工作確定放置場所規(guī)定放置方法劃線定位標示物品位置推行的要領(lǐng)清掃--定義身邊和工作場所需打掃得干干凈凈，沒有垃圾污染清掃--目的創(chuàng)造一個舒適工作環(huán)境建立車間清掃責(zé)任區(qū)調(diào)查污染源，并于杜絕執(zhí)行例行的掃涂，清理臟污推行的要領(lǐng)清潔--定義清掃過的地方要維持無臟污狀態(tài)清潔--目的通過制度建立維持成果，進而發(fā)現(xiàn)“異?！辈⒉粩喔倪M落實前面3S的工作制定查核的方法制定獎懲制度維持5S的意識推行的要領(lǐng)素養(yǎng)--定義每人依規(guī)定行事，養(yǎng)成習(xí)慣化素養(yǎng)--目的提高人員素質(zhì)，改善工作品質(zhì)持續(xù)推動前面4S直至習(xí)慣化維持動力培訓(xùn)制定共同遵守的相關(guān)規(guī)定推行的要領(lǐng)設(shè)備保養(yǎng)的意義設(shè)備保養(yǎng)的目的設(shè)備保養(yǎng)的范圍設(shè)備保養(yǎng)的體系設(shè)備的管理一級保養(yǎng)的工作實務(wù)二級保養(yǎng)的工作實務(wù)三級保養(yǎng)的工作實務(wù)設(shè)備資料卡的建立與運用領(lǐng)發(fā)料作業(yè)現(xiàn)場物料的暫存式保管舊件管理物料管理人員資料卡的建立人員專卡的鑒定與登錄員工第二專長的培養(yǎng)建立職務(wù)代理人制度機動人員的準備員工評估人員管理確定有關(guān)標準與其它部門協(xié)調(diào)一致采納建議以取得認同制定規(guī)范的評定表格對員工說明它的使用方法定期采用表格進行評定評估表填寫過程定期反饋信息使每個人得到相同的信息