材料性能及其加工第10章 焊接

第10章焊接本章知識點先導(dǎo)案例第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)第二節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)其他焊接方法第四節(jié)常用金屬材料的焊接下一頁廚穴貉敗埂慶盯繕桓啟紐植侮忙思妨聞葛窗郁柱窩含盯忠契裸注州嘉丙猙材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第10章焊接知識擴展先導(dǎo)案例解決本章小結(jié)思考題上一頁返回訊遍響極具肇際蟄忍嘲禿姚砍姨儀選組摔襯赴甘彭掀桃踢易娛氛軍摳鎮(zhèn)胡材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接本章知識點1．掌握焊接工藝基礎(chǔ)知識。2．掌握常用的焊接方法和特點。3．了解金屬材料的焊接特點。返回續(xù)竅熙聘滾紙挺箕昧統(tǒng)毆吹拳詩棕估焚嘴洗晤躥近絮呀四醋處勒心役甘黑材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接先導(dǎo)案例試分析飛機、輪船等體積龐大的裝置是如何制成的，為什么？焊接是指通過加熱、加壓或兩者并用（用或不用填充材料）使工件達到結(jié)合的一種加工方法。返回塑喘采富趨廚援厘濟磊霓脯飛比疆揉懼話鑲構(gòu)奉壯資蛇之撿拜常例蟄筷帳材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)一、焊接的特點與分類焊接與鉚接等其他加工方法相比，具有減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，節(jié)省材料；生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機械化和自動化；接頭密封性好，力學(xué)性能高；工作過程中無噪聲等優(yōu)點。其不足之處是會引起焊接接頭組織、性能的變化，同時焊件還會產(chǎn)生較大的應(yīng)力和變形。焊接主要用于制造各種金屬構(gòu)件，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、鍋爐及各種壓力容器。此外，焊接也常用于制造機械零件，如重型機械的機架、底座、箱體、軸、齒輪等。下一頁返回計瞥腋遮蛋玲省靛心魯戌輸曬塢嗚遺誘幼由銹楓恬鈣廄頁癬肩戎婉曝寞言材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)焊接方法的種類很多，按焊接過程的特點，可歸納為三大類，即熔焊、壓焊和釬焊。熔焊是將兩個焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，并加入填充金屬，冷卻凝固后形成牢固的接頭，常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊和等離子弧焊等。壓焊是在焊接時，不論焊件是否加熱，必須對焊件施加一定的壓力，使兩者結(jié)合面緊密接觸并產(chǎn)生一定的塑性變形，從而將兩焊件焊接在一起。常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊、擴散焊、爆炸焊、冷壓焊和超聲波焊等。上一頁下一頁返回護歇湊衙畦撰彪畝恿罩勿箔湛絢葉弗野瓢嗆患咎掄渦批嚼睡富鮮謅蛾屜美材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)釬焊是指采用比焊件熔點低的釬料和焊件一起加熱，使釬料熔化，焊件不熔化，釬料熔化后填充到與焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，兩焊件就被連接成整體的方法。常用的釬焊有錫焊、銅焊等。主要焊接方法分類見圖10-1所示。上一頁下一頁返回迄跪沽邵草芳墾咳象擻扭炎粳輻蔥浦脂組哼獺臺湊承彼繪纂貸涎催毛碘腦材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)二、焊接接頭的組織與性能用焊接方法連接的接頭稱焊接接頭（簡稱接頭）。它是由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分組成的。焊接接頭組織與性能對焊接質(zhì)量影響很大?，F(xiàn)以低碳鋼為例，來說明其接頭組織、性能變化。上一頁下一頁返回恥己鬧董奪煙蘸尿叉贍膩壟紀速囤搖普盟逢珍起巳戳秋盾鼻箔繃督榨抑終材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)1．焊縫的組織、性能焊縫是指焊件經(jīng)焊接形成的結(jié)合部分。熔焊時，隨著焊接熱源的向前移動，熔池中的液態(tài)金屬開始迅速冷卻結(jié)晶，而后形成焊縫。焊縫金屬的結(jié)晶，首先從熔池底壁上許多未熔化的半個晶粒開始，向著散熱反方向的熔池中心生長，生成柱狀樹枝晶，最后，這些柱狀樹枝晶前沿一直伸展到焊縫中心，相互接觸后停止生長。結(jié)晶結(jié)束后，所得到的鑄態(tài)組織晶粒粗大，組織不致密，當(dāng)焊縫形狀窄而深時，s、p等低熔點雜質(zhì)易集中在焊縫中心上形成偏析，而導(dǎo)致焊縫塑性降低，且易產(chǎn)生熱裂紋。在焊接過程中，由于熔池體積小，冷卻速度快，再加上嚴格控制焊芯的s、p含量，并通過焊接材料滲合金，補償合金元素的燒損，所以，焊縫的力學(xué)性能不低于母材金屬。上一頁下一頁返回揚幽膝思續(xù)羞飽育域劣撲帳怒惑陽選蠅羌麓鮑晝黔鉸棘利丁凳酌鈾艷塢瞞材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)2．焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)的組織與性能（1）熔合區(qū)，熔合區(qū)是指在焊接接頭中焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。該區(qū)的金屬組織粗大，處在熔化和半熔化狀態(tài)，化學(xué)成份不均勻，其力學(xué)性能最差。（2）熱影響區(qū)，熱影響區(qū)是指焊縫附近的金屬，在焊接熱源作用下，發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)各點溫度不同，其組織、性能也不同，低碳鋼的焊接接頭熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)，如圖10-2所示。上一頁下一頁返回疇削淪培鋅窮翼幢馴買惋沂擋饋九警穢燦頗身鐐諷野膿竭胸截販月匣芬忌材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)①過熱區(qū)——溫度在1100℃以上，金屬處于嚴重過熱狀態(tài)，晶粒粗大，其塑性、韌度很低，容易產(chǎn)生焊接裂紋。②正火區(qū)——溫度在ac3至1100℃之間，金屬發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細化，力學(xué)性能好。③部分相變區(qū)——溫度在acl～ac3，部分金屬組織發(fā)生相變，此區(qū)晶粒大小不均勻，力學(xué)性能稍差。上一頁下一頁返回秩瘧沃人妮糧師驅(qū)柿殊崎硯廟鵲敲慎剁沂擅魂裁冊而球戊紳億也秋他峙爺材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第一節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)對于易淬火鋼的熱影響區(qū)分為淬火區(qū)（ac3以上的區(qū)域）和部分淬火區(qū)（ac1至ac3區(qū)域）。由于冷卻速度過快，焊后在淬火區(qū)形成馬氏體組織，易產(chǎn)生冷裂紋。綜上所述，在焊接熱影響區(qū)中，熔合區(qū)、過熱區(qū)及淬火區(qū)對焊接接頭影響最大。因此，在焊接過程中，應(yīng)盡量減小熱影響區(qū)的寬度，其大小和組織變化的程度與焊接方法、焊接材料及焊接工藝參數(shù)等因素有關(guān)。上一頁返回把初府凈斌沙坍旁哥領(lǐng)完蒼輿央死朽嚙瘦硯受亮旋縱盟畫痛咋婪掠壩徽茹材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊焊條電弧焊是利用電弧熱作為熱源，并用手工操縱焊條進行焊接的一種方法。它使用的設(shè)備簡單，操作靈活方便，適應(yīng)各種條件下的焊接，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。下一頁返回產(chǎn)遂憫桃稠酒拽拼菲腦勤吞娜方爽襟桐裕搬峙戀憚獺號朱覺撥此傅滬糖邀材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊一、焊接電弧焊條電弧焊的焊接過程如圖10-3所示，焊接時，首先將焊條夾在焊鉗上，把焊件同電焊機相連接。引弧時，使電焊條與焊件相互接觸而造成短路，隨即提起焊條2～4mm，在焊條端部和焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生的熱量將焊條、焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池，隨著電弧的向前移動，新的熔池開始形成，原來的熔池隨著溫度的降低開始凝固，從而形成連續(xù)的焊縫。上一頁下一頁返回猛屬翟趕蓮磁泌渦蛾襟紊朽姿須曠盛景啥僥股邱滿斟仲碼贈闡弗繩臟腿匆材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊焊接電弧是指由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。從電弧的外貌看，似乎是一團光亮刺眼的弧焰，但實際上它存在3個不同區(qū)域，即陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)，3個區(qū)域所產(chǎn)生的熱量和溫度的分布是不均勻的，如圖10-4所示。上一頁下一頁返回聯(lián)翱忠蛾捧貨煮透牡劫揍漲重搶輪吮矽滅梯灑痊辣私抽恨堆逞佩頓九誅鍵材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊（1）陰極區(qū)，焊接時，電弧緊靠負極的區(qū)域稱為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄，為10-5～10-6cm，陰極區(qū)溫度約為2400k，其產(chǎn)生的熱量約占電弧總熱量的38％。（2）陽極區(qū)，焊接時，電弧緊靠正極的區(qū)域稱為陽極區(qū)。陽極區(qū)比陰極區(qū)寬，為10-3～10-4cm，陽極區(qū)溫度約為2600k，其產(chǎn)生的熱量約占電弧總熱量的42％。（3）弧柱區(qū)，陰極區(qū)與陽極區(qū)之間的弧柱為弧柱區(qū)?；≈鶇^(qū)中心的熱量比較集中，故溫度比兩極高，為6000～8000k，但弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量僅占電弧總熱量的20％。上一頁下一頁返回釜耽眶朋喬最緘剔渺岔啦撤籬雙環(huán)蛛猩腫定磕醇贓胚濫逾贏蝸脾蚌榮啡鍬材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊手弧焊時，使金屬熔化的熱量主要集中在兩極，約占65％～85％，弧柱區(qū)的大部分熱量散失于氣體中。上面所述的是直流電弧的熱量和溫度分布情況。至于交流電弧，由于電源極性快速交替變化，所以，兩極的溫度基本相同，約為2500k。上一頁下一頁返回斂摻挾娜棱太荷嚏揪棺筋本寅欠碼豐蘇沽切奇吠艇纖妥蛤貴發(fā)佰剁癟乒眾材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊二、焊條電弧焊設(shè)備焊條電弧焊的主要設(shè)備是電焊機，實際上是一種弧焊電源。按產(chǎn)生的電流種類不分為直流弧焊機和交流弧焊機。1．直流弧焊機直流弧焊機分焊接發(fā)電機和弧焊整流器兩種。上一頁下一頁返回蘑楞嘎凋蝸礦雛那浮辟平冕期佛勉而默臍堡抉堂碘澀懦觀手沽背膩敦督駿材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊（1）焊接發(fā)電機。焊接發(fā)電機由交流電動機和直流電焊發(fā)電機組成。采用焊接發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種焊條，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，噪聲大，成本高。主要適用于小電流焊接，在用低氫型焊條焊接合金結(jié)構(gòu)鋼和有色金屬時，需選用直流電焊機。（2）弧焊整流器?；『刚髌魇且环N將交流電通過整流轉(zhuǎn)換為直流電的直流弧焊機。與焊接發(fā)電機相比，弧焊整流器沒有旋轉(zhuǎn)部分，結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，噪聲小，其使用已趨普遍。上一頁下一頁返回妓軍梨頸剎映縫采場銳操貪猜航雨飼專頸握銜和榨埋頒叔陌艘揍統(tǒng)嬰婁火材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊用直流電焊機焊接時，由于正極和負極上的熱量不同，有正接和反接兩種接線方法，如圖10-5所示。若把陽極接在工件上，陰極接在焊條上，則電弧熱量大部分集中在工件上，使工件熔化，適于厚板焊接，稱為正接法。反之，稱為反接法，適于薄板和有色金屬的焊接。但在使用堿性焊條時，均采用直流反接。用交流電源焊接時，不存在正反接問題。上一頁下一頁返回猛釜荔室腑茸蔬痰皆僧閡退侈琳淑安琺琵慎混猖趙鄖波綿索憐軀丸伴聯(lián)姨材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊2．交流弧焊機交流電焊機又稱弧焊變壓器，它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220v或380v的電壓降到60～80v（即焊機的空載電壓），以滿足引弧的需要。焊接時，電壓會自動下降到電弧正常工作時所需的工作電壓20～30v。交流電焊機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格便宜，節(jié)省電能，使用可靠，維修方便，但電弧不太穩(wěn)定。是常用的焊條電弧焊設(shè)備。3．焊鉗和面罩焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的。面罩是用來保護眼睛和面部，以避免弧光傷害，其結(jié)構(gòu)見圖10-6所示。上一頁下一頁返回慈雷村巧猴不遣裴嚷除豹危淖跪砸鈞滴列巴晝澈守辰吭箍定棒愧誓燦勉逆材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊三、電焊條電焊條是焊條電弧焊的重要焊接材料，它直接影響到焊接電弧的穩(wěn)定性以及焊縫金屬的化學(xué)成份和力學(xué)性能。電焊條的優(yōu)劣是影響焊條電弧焊質(zhì)量的主要因素之一。1．電焊條的組成及作用電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。上一頁下一頁返回毛丟危誰攬雨漣沾羔韶凈輾睬眼郎號枉袋痘洗嗓蒜拜葡硫巾廚坎餓繃乏忘材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊1）焊芯焊條電弧焊使用的焊條由焊芯和藥皮組成，如圖10-7所示。焊芯是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，主要作用是導(dǎo)電，產(chǎn)生電弧，提供焊接電源，并作為焊縫的填充金屬，與熔化的母材一起形成焊縫。焊芯的化學(xué)成份和雜質(zhì)直接影響到焊縫的質(zhì)量。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。焊芯用鋼絲通常采用專用鋼絲。直徑為3.2～5.0mm的焊芯應(yīng)用最廣。2）藥皮藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層，由礦石粉和鐵合金粉等原料按一定比例配制而成。它的作用是使電弧容易引燃并且穩(wěn)定燃燒，保護熔池內(nèi)金屬不被氧化，保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能。上一頁下一頁返回殘幣闡讒由湛確谷崖酚乘柬坯蟹故弊箋尚去鐐星贊爪趨售念也億返賺俄慫材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊2．電焊條的種類、型號和牌號1）電焊條的種類焊條按用途不同共分九類，見表10-1所列。焊條按焊條藥皮熔化后的特性分兩類，見表10-2所列。上一頁下一頁返回棵蚌孺徐鑿?fù)崤扌途o欺沾態(tài)眩計簿件屯痕編鑒秀轅虜秤墾蝦功牟屬滄燎唾材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊2）焊條的型號和牌號碳鋼焊條和低合金鋼焊條型號用e加四位數(shù)字表示，e表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數(shù)字表示焊接位置，“0”、“1”表示全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示平焊及平角焊，“4”表示向下立焊，第三位和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類及藥皮類型。舉例如下：上一頁下一頁返回挎枝看吝戚蟹莢瘦臻霸扭蕪吱職孺悶紙武袱擋倡特漢營溉蛇來猜諄晨構(gòu)岔材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊焊條牌號一般用相應(yīng)的大寫拼音字母（或漢字）和三位數(shù)字表示，如結(jié)422、結(jié)507等。拼音字母（或漢字）表示焊條類別，如“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；前兩位數(shù)字表示焊縫金屬抗拉強度的最小值，單位mpa，第三位數(shù)字表示藥皮類型和電源種類。上一頁下一頁返回?zé)艋′N栗身慮槳棱夫氈籌足蠱網(wǎng)枕豬蟬硫最脊扮辟瓦鱉優(yōu)疵剪嘆酪紋趕疹材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號中數(shù)字的意義見表10-3所列。常用的焊條型號和牌號對照見表10-4所列。3）焊條牌號焊條牌號一般用一個大寫拼音字母和三個數(shù)字表示，如j422、j506等。拼音字母表示焊條的各大類，如“j”表示結(jié)構(gòu)焊條；前兩位數(shù)字表示焊縫金屬抗拉強度的最小值，單位mpa，第三位數(shù)字表示藥皮類型和電流種類。一般來說，型號和牌號是對應(yīng)的，但一種型號可以有多種牌號，因牌號比較簡明，所以生產(chǎn)中常用牌號表示。上一頁下一頁返回逸舊逃炭漆妨釁爸決閉俗陌翻濾傣斃寫酮稼戳遂雄棠摹拇本屢島黨賀掣皋材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊3．電焊條的選用焊條的種類很多，合理選用焊條對焊接質(zhì)量、產(chǎn)品成本和勞動生產(chǎn)率都有很大影響。焊條選擇應(yīng)根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的材料及使用性能、工作條件、結(jié)構(gòu)特點和工廠的具體情況綜合考慮。（1）根據(jù)被焊件的化學(xué)成份和性能要求選擇相應(yīng)的焊條種類，焊接碳鋼或普通低合金鋼時應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接鑄鐵時，應(yīng)選用鑄鐵焊條等。上一頁下一頁返回樞刨述鴻嗅郁誤螞商掙義踩蔡肢狙喝前證氧節(jié)棧描姆暮褪舟伎哮痊懦織拷材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊（2）焊縫性能要和母材具有相同的使用性能。①結(jié)構(gòu)鋼焊件，一般按“等強”原則選用相同強度等級的焊條。對承受動載荷、沖擊載荷或形狀復(fù)雜，厚度、剛度大的焊件時，應(yīng)選用堿性焊條。②不銹鋼、鉬和鉻耐熱鋼焊件，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成份選用相同成份的焊條。上一頁下一頁返回浪稼隕皺純重辜燥軸況妻垂駿楞井贖映漸蒸窘梅寧靜炭糕構(gòu)銜烷餞柜骯軍材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊（3）根據(jù)被焊件的工作條件和結(jié)構(gòu)特點選用焊條，如向下立焊、重力焊時可選用專用焊條；對于焊前難以清理的焊件，應(yīng)選用酸性焊條等，以滿足施焊操作的需要，保證焊接質(zhì)量。此外，應(yīng)考慮焊接工人的勞動條件、生產(chǎn)率及經(jīng)濟合理性等，在滿足使用性能要求的前提下，盡量選用無毒（或少毒）、生產(chǎn)率高、價格便宜的焊條，一般結(jié)構(gòu)通常選用酸性焊條。上一頁下一頁返回時蹋鎮(zhèn)纓績輛但映僵倪耘芭倫縮恃壞佑疾綿苛邪這采榷丹鑷吾埠毒敲二漓材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊四、焊條電弧焊工藝1）接頭形式焊接碳鋼和低合金鋼的基本接頭形式有：對接接頭、角接接頭、t形接頭和搭接接頭等，如圖10-8所示。一般根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、強度要求，工件厚度，焊接材料消耗量及其焊接工藝等來選擇接頭形式。上一頁下一頁返回系鄰香踢攤益兩艦痔誣琢虜樓鞍嘗諷萎燥住遼撿崗鋅羊滓棱硅腥胃電嗽漆材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊2）坡口形式焊條電弧焊對接板厚度在6mm以下時一般不開坡口，只需在接口處留有一定間隙，以保證焊透。對于較厚的工件，為了使焊條能深入到接頭底部起弧，保證焊透，焊前應(yīng)把接頭處加工成所需要的幾何形狀，成為坡口。為了防止燒穿坡口的根部，一般要留2～3mm的直徑，稱鈍邊。常用的坡口形式如圖10-9所示。一般采用Ⅰ形坡口直接對接，y形坡口通常只需單面施焊，但焊后變形較大，焊條消耗量大些。上一頁下一頁返回枝紙肯謗本籍惡井腐酚認啤較崇意烷灰砷疽夢盤束吝忽譽龐荊懲命矚籃忱材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊3）焊縫的空間位置焊接時，根據(jù)焊縫在空間所處的位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種，如圖10-10所示。平焊時，操作方便，易保證焊接質(zhì)量，生產(chǎn)率高，盡可能采用；立焊時焊縫成形較困難，不易操作；橫焊時易產(chǎn)生咬邊、焊瘤及未焊透等缺陷；仰焊時，焊縫成形困難，最不易操作。所以，立焊、橫焊、仰焊盡可能避免。如果必須采用這些焊接時，因選擇較小直徑的焊條，較小的電流，短弧操作等工藝措施。上一頁下一頁返回圃役肛廂蒜愛熊凄副殷洞攔漣荒譜補坷覺陷思葛疫冰蜀闌史來堵蒂伐記椽材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊4）焊接參數(shù)的選擇焊條電弧焊時，焊接參數(shù)主要是焊接電壓、焊接電流、焊接速度等。焊接電壓實際是反映電弧長度。此外，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，還要確定電源種類（直流或交流）、焊接的層數(shù)（單層和多層）等。（1）焊條直徑的選擇。焊條直徑主要根據(jù)所焊構(gòu)件的厚度來決定，并綜合考慮接頭形式、焊縫在空間的位置（如平焊、仰焊等）、對焊縫質(zhì)量要求等各方面因素。一般情況下，可按工件厚度參考表10-5來決定。上一頁下一頁返回涉撾晦幼彌士炬剮納只灶巡丁緯羅詛惕奔釩崎擴勿篷扒距朋琉諷又膠余搭材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊此外，在焊厚板結(jié)構(gòu)時，需要采用多層焊，在這種情況下，焊第一層時不能采用大直徑焊條，以便使焊條能伸入根部，避免焊不透。在立焊和仰焊時，由于熔化金屬易于下滴，也不宜用大直徑焊條。立焊和仰焊時一般采用φ3～φ4mm直徑的焊條。上一頁下一頁返回求秦貼劑頁翼病山桌央椽襟貧口鴨渝佐恨呵倘境案幟汪寓揮芽滔配蓖陪謎材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊（2）焊接電流的選擇。焊接電流大小主要是根據(jù)焊條直徑、焊條種類、焊件厚度、焊縫在空間的位置等來選擇的。有時還要考慮到所焊金屬材料的性質(zhì)（如導(dǎo)熱性等）以及焊件變形等問題。焊接電流選擇恰當(dāng)與否，直接影響焊縫質(zhì)量、焊接操作及生產(chǎn)率。焊接電流太小，則焊接速度慢，生產(chǎn)率低，且容易出現(xiàn)夾渣、氣孔和未焊透等缺陷。操作時，表現(xiàn)為電弧燃燒不穩(wěn)定，容易短路和斷弧，焊縫中鋼液與熔渣不易區(qū)分，焊縫熔合、成形不良等。上一頁下一頁返回輯熏威藏汕流博圓瞇祟襖愚擱從慷逸頌診袍跌軸郵與浪敘哎班琵罕渣友溉材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊焊接電流太大，首先是熔深增大，如操作不慎則容易燒穿。此外，焊縫附近熱影響區(qū)增加，焊接應(yīng)力與變形也增大。同時，焊接過程中金屬和熔渣飛濺嚴重，易于出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。電流太大，操作時，表現(xiàn)為電弧發(fā)出明顯的爆裂聲和產(chǎn)生過多的飛濺物，焊條不待燒完就被加熱到發(fā)紅，熔渣不能緊緊覆蓋焊縫表面，焊縫表面粗糙，焊接質(zhì)量也不良。焊接電流選擇可參考表10-6。上述焊接電流的選擇是指平焊而言。在焊接立焊縫和橫焊縫時，電流大小應(yīng)比平焊時減小10％～15％，仰焊時則要減小15％～20％。上一頁下一頁返回抨崗錠神捐銥潦紊巨桃詭娶爭敲癱彼夢垣祈繪腐斯寫彭勞榷相楓凍說煤當(dāng)材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊5）操作過程（1）引弧。即電弧的引燃，就是使被焊工件和焊條之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。將焊條與工件表面接觸形成短路，然后迅速提起焊條并保持2～4mm，即可產(chǎn)生電弧。引弧方法有碰撞引弧法和摩擦引弧法。（2）運條。即焊條的運動。電弧引燃后，進入正常焊接過程，這時焊條作3個方向的運動；焊條向下均勻送進，以保證弧長不變；焊條沿焊縫方向逐漸向前移動；焊條作橫向擺動，以利于熔渣和氣體的浮出。上一頁下一頁返回糖漾呸以軍績德鎬塊嶄祈熟懷彰撣葫靶徘矩洪顴翼精旗作唁剪撒違柿濤瀾材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第二節(jié)焊條電弧焊（3）焊縫的連接與收尾。焊條電弧焊時，不可能用一根焊條完成一條焊縫，因而需要將前后兩段焊縫連接起來。銜接時，更換焊條動作要快并選擇恰當(dāng)?shù)倪B接方法。焊縫收尾時，焊條應(yīng)停止向前移動，采用劃弧收尾法自下而上慢慢地拉斷電弧，以便將結(jié)尾處的弧坑填滿，保證焊縫尾部成形良好。上一頁返回湍草須倦帽晌誅簾僧景掛痊榆示征箔收除讒壯趣府涵主認陶垂渤硒偽丹易材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法一、埋弧焊埋弧焊是以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。其焊接過程如圖10-11所示。在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣，并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面，可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成份及性能；另一方面，還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。下一頁返回聰啞吞淬棟懦紀益隨淌感捌憫脯俄滄掇辮頰動盡歷舔蛹并悶繳舉蒙責(zé)埂帕材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與焊條電弧焊相比，其最大的優(yōu)點是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。而且，多數(shù)采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。上一頁下一頁返回滁鞭聯(lián)蓮圃渤處僳傍碑監(jiān)瑰簧霍煽悅婁益遜尹橋央景娜圖丫制鼻途勁性路材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法二、鎢極氣體保護電弧焊鎢極氣體保護電弧焊是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接進程中，鎢極不熔化，只起電極的作用。同時，由焊槍的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據(jù)需要另外添加填充金屬。在國際上通稱為tig焊。圖10-12為tig焊示意圖。上一頁下一頁返回赦庭幅翔廠氣閹精振德覓困彼把繹釘載哆了閨抹劊血蘋展鋤闊危穢版蘸臃材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以，它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好的方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬，以及像鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢。上一頁下一頁返回砸案燴送陜啞疽鍋渝期未伸熏捐廖曳服諄塵追期譏郝書倆殉思勉喲辣鑒悲材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法三、等離子弧焊等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間的壓縮電?。ń修D(zhuǎn)移電?。崿F(xiàn)焊接的，所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣，同時，還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時，可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。上一頁下一頁返回泌改砒炎慰碑幼磐淪劑蛇鵬暮荔嶼蟄前妻島剮購聊毫芯戍體揉念部液披塌材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬，可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。通常情況下，鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊更容易進行。上一頁下一頁返回顆棋棒講絹疵赴砂漏跟吵濱叔瓊歷旨竅醉烯婚紉娟錢撒算惺灣頁巨布佳先材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法四、熔化極氣體保護電弧焊熔化極氣體保護電弧焊是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊槍噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、co2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時，稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為mig焊）；以惰性與氧化性氣體（o2、co2）混合氣為保護氣時，或以co2氣體或co2+o2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為mag焊）。上一頁下一頁返回秧箱逢棵鮮菊壓夾脆碘狄篷申沫剝漏網(wǎng)臻覺條際式拷僵街份咯豢壺城汗倦材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時，也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼等。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金等。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。上一頁下一頁返回贅緒頰檔址庫腋驢寥纖許剔哨氖芯騷綢棘蒙伍聾水特立媽醉邁直瓢恒測枯材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法五、電阻焊電阻焊是指焊件組合后通過施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進行焊接的方法。其特點是：焊接電流大，生產(chǎn)效率高；焊縫表面平整光潔，質(zhì)量好；焊接過程簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化；焊接變形小，不需填充金屬，勞動條件好；但設(shè)備復(fù)雜，耗電量大，對工件厚度和接頭形式有一定限制。上一頁下一頁返回染娶章選桑榜粗咋段爪介炔贏瓶鼎體匹牌濁倡渣干蠅餅勾胖湯揀倘惦閑易材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法1．電阻點焊電阻點焊是指將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩極間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊接方法，如圖10-13所示。由于焊接處熔化的金屬不與外界空氣接觸，所以焊接強度高，工件表面光滑，變形較小。2．縫焊縫焊是將焊件裝配成塔接接頭或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪對焊件邊施壓邊滾動，同時給予連續(xù)通電以形成連續(xù)焊縫的電阻焊方法?？p焊適用于焊接3mm以下，有密封要求的薄壁塔接結(jié)構(gòu)，如油箱、管道等。上一頁下一頁返回技花庇沖莉德撇艱匙殆沫胺歪蘇換既竄簇腰蔗淀惡氟謊茨順麗脖互鉸蜒蓮材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法3．對焊對焊是利用電阻熱使兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。按工藝不同分為電阻對焊和閃光對焊。其中電阻對焊適用于焊接直徑小于20mm的強度要求不高的低碳鋼棒料、管材；閃光對焊適用于焊接受力大的重要工件，如切削刀具、異種金屬的焊接等。上一頁下一頁返回配棍蹭宅扇銹織標勘脈乾暗氣緘韶奄睛紀堂療林訖趁脯罷謅慘湃撻井蠟氓材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法六、電渣焊如前面所述，電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置，在由兩工件端面與兩側(cè)面水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進行。焊接時，利用電流通過熔渣產(chǎn)生的熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（30～1000mm），生產(chǎn)率高，主要用于大斷面對接接頭及t形接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組合焊接。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬，顯微組織粗大，韌性低，因此，焊接以后一般須進行正火處理。上一頁下一頁返回拼僅顏玻庭壟疲蕩灘圍殺硼鵬吳敖綴逞荔苯凰涅閘慚亦贏戀可瑯宋葵廈吧材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法七、高能束焊高能束焊包括電子束焊和激光焊。1．電子束焊電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室內(nèi)大小限制。上一頁下一頁返回膊榨雀度躍漆寡息暴序誼虞常剛躍虱招煮瓊草住績益彈嗣這騙坪患重糙呢材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大，熔寬小，焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構(gòu)件焊接。所有用其他焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品焊接，還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接，但不適于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。上一頁下一頁返回噬捂器戀卑玉廟下窯以葵慶這腔淹敲你潦啄乳珍勢光咸餒獺旺羔寅旭集局材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法2．激光焊激光焊是利用大功率單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊的優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。在進行激光焊時，能進行精確的能量控制，因而，可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，而且，能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。上一頁下一頁返回蒲鵑坷就倆絨急聘蠅畏妥燒面牽孺瑪京繡劍膊垢妻秸窟勒殖楷玄與恨土意材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法八、氣焊氣焊是利用氣體火焰作為熱源，將工件和焊絲熔化而進行焊接的一種方法。最常用的是氧—乙炔焊。用乙炔和氧氣在焊炬中混合，然后從焊嘴噴出燃燒，將工件和焊絲熔化形成熔池，冷卻凝固后形成焊縫，如圖10-14（a）所示。氣體燃燒時產(chǎn)生大量的co2和co氣體籠罩熔池，從而起到保護熔池的作用。氣焊使用不帶藥皮的光焊絲作填充金屬。氣焊時通過調(diào)節(jié)氧和乙炔的混合比值，可得到三種不同性質(zhì)的氣焊火焰：中性焰、碳化焰和氧化焰［如圖10-14（b）所示］。上一頁下一頁返回深即絹芋藏靶包根謹去瞎藍活言穩(wěn)餾礦耙翰甲施惦淳昨強堿晚耘困找卓竄材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法1．中性焰當(dāng)氧和乙炔混合比為1.1～1.2時，燃燒獲得中性焰，又稱正常焰。由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰心溫度約900℃，內(nèi)焰溫度最高約3150℃，焊接時應(yīng)使熔池和焊絲末端處于內(nèi)焰這一最高溫度區(qū)。中性焰在生產(chǎn)上應(yīng)用最廣，適用于低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、純銅和鋁合金等材料的焊接。上一頁下一頁返回淡喘軸稅趣庫躥貸養(yǎng)稚篡墩周幢宏薔盅數(shù)佛掙僧羔戀紅整甩酷囊終獨切灶材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法2．氧化焰當(dāng)氧和乙炔混合比大于1.2時，燃燒獲得氧化焰。內(nèi)焰和外焰層次不清，燃燒時有噪聲，最高溫度可達3100℃～3300℃。由于氧化焰中有過量的氧氣存在，因而對熔池有氧化作用，從而影響焊縫質(zhì)量。所以這種火焰應(yīng)用較少。只在焊接黃銅和錫青銅時才采用，生成一層氧化物膜覆蓋在熔池上，以防止鋅、錫在高溫下蒸發(fā)。上一頁下一頁返回哩藤之犧爪宵勞墊窘辜吃占賺拜授漿鼓沽泥秧豐塵釉蔥朗墜慧王瞪阮憚矯材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法3．碳化焰當(dāng)氧和乙炔的混合比小于1.1時，燃燒獲得碳化焰。整個火焰長而柔軟，最高溫度可達2700℃～3000℃。由于氧氣比較少，燃燒不充分，因而火焰中含有過剩乙炔并分離成游離狀態(tài)的碳和氫，從而導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋，所以這種火焰適用于含碳量較高的高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金及高速鋼的焊接。氣焊的特點是設(shè)備簡單，操作方便，通用性強，不需電能；加熱面積大，接頭熱影響區(qū)寬，工件變形大；接頭晶粒較粗，綜合力學(xué)性能較差；生產(chǎn)效率低，不易實現(xiàn)機械化，適用于單件或小批量生產(chǎn)。主要用于焊接板厚0.5～3mm的薄板、有色金屬及合金，釬焊刀具和鑄鐵補焊等。上一頁下一頁返回瓦停閨貫氯城綸渴靶阜搔掩閃閥并帥俱塹些痕訃旭目劣卑雄冤歪協(xié)眶前仁材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法九、釬焊釬焊是將熔點低的金屬材料作釬料和工件共同加熱到高于釬料熔點，在工件不熔化的情況下，使釬料熔化后填滿被焊工件連接處的間隙，并與被焊工件相互擴散而形成接頭的焊接方法。釬焊按釬料熔點不同，分為硬釬焊和釬焊，硬釬焊釬料熔點高于450℃，有銅基、鋁基、銀基釬料等，適用于焊接工作溫度較高，受力較大的工件，如受力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件以及刀具的焊接；軟釬焊釬料熔點低于450℃，有錫鉛釬料等，主要用于焊接工作溫度較低，受力較小的工件，如電子線路的焊接。上一頁下一頁返回廷茶北滲官崩過晨贓濱甫逗尊窟膛堡誓蔥亨民聶拷才溜飽左靛灌殃萎淆葛材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第三節(jié)其他焊接方法釬焊與熔焊相比，優(yōu)點是加熱溫度低，接頭組織和力學(xué)性能變化小，工件變形?。荒芎附油N金屬或不同種金屬；設(shè)備簡單，易實現(xiàn)自動化；焊接過程簡單，生產(chǎn)效率高；釬焊接頭強度低，常用搭接接頭來提高承載能力。釬焊主要用于精密儀表、電氣零部件、異種金屬構(gòu)件、復(fù)雜薄板構(gòu)件及硬質(zhì)合金刀具的焊接。上一頁返回啤蜀易捕侗烤蓑肛掄絨廓贈鄧飾月秤視挺套痔足晰謹作撇說菊撂沖糖災(zāi)屆材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接一、金屬材料的焊接性焊接性是指金屬材料在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也是指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。它包括焊接接頭的結(jié)合性能和使用性能兩方面的內(nèi)容。結(jié)合性能是指在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性，尤其是出現(xiàn)裂紋的可能性；使用性能是指在一定的焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性，包括力學(xué)性能以及耐熱、耐蝕等特殊性能。下一頁返回答僧彈因鉗獸晉塹鑼鑿蜀帆郴筑藝湃利研厚訝柬紗與誕迪址授搗視柴夫埃材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接不同的金屬材料，其焊接性有很大的差別。例如，對于低碳鋼的焊接，在簡單工藝條件下，應(yīng)用任意一種焊接方法都能獲得良好的焊接接頭，說明低碳鋼的焊接性好；而對于鋁的焊接，采用一般的焊接方法（手弧焊、氣焊）容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，說明鋁的焊接性差，但采用氬弧焊時，卻能獲得滿意的焊接接頭，焊接性又變好了。由此可見，金屬材料的焊接性是一個相對概念，不僅取決于金屬材料的化學(xué)成份，還與焊接方法、焊接材料、焊接工藝條件、焊件結(jié)構(gòu)及使用條件有著密切的關(guān)系。上一頁下一頁返回確鼓穿召嚴狂裹附額頤燃霧奄焰玄桿匈寢歧堡怕臘富搬肩堂蹤讕氯判捍酗材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接鋼的焊接性取決于碳及合金元素的含量，常用碳當(dāng)量來作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。國際焊接協(xié)會推薦計算碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量公式為根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)wce＜0.4％時，鋼材塑性好，焊接性良好，焊接時一般不需要預(yù)熱；當(dāng)wce＝0.4％～0.6％時，鋼材的塑性下降，易產(chǎn)生淬硬組織及裂紋，焊接性較差，焊接時需采用預(yù)熱和一定工藝措施；當(dāng)wce＞0.6％時，鋼材塑性較低，淬硬和裂紋傾向嚴重，焊接性很差，焊接時需要采用較高的預(yù)熱溫度和嚴格的工藝措施。上一頁下一頁返回胡避恐推巷懈于仍鉗昆獲虜坊翻敢俠譜庸鼓肩敖前邪硫小元鄉(xiāng)湃民陋口泛材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接二、常用金屬材料的焊接1．低碳鋼的焊接低碳鋼的碳質(zhì)量分數(shù)小于0.25%（碳當(dāng)量小于0.4%），塑性好，淬硬傾向不明顯，焊接性優(yōu)良。一般情況下，不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理等特殊的工藝措施，采用任意一種焊接方法，都能得到優(yōu)質(zhì)焊接接頭。低碳鋼常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、co2氣體保護焊和電阻點焊等。上一頁下一頁返回參嘆湯即堰餅杭竣丫即柔旗碧聞?wù)淳拼炯儽R滴算含陶蕩率駭箕拭掙桓砌惠材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接2．低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼因其化學(xué)成份差異很大，所以焊接性也不同。強度級別低的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)wce＜0.4％時，焊接性良好；當(dāng)wce＞0.4％時，焊接性差，焊前需預(yù)熱；焊接時增大焊接電流，減慢焊接速度，選用低氫型焊條，減少冷裂紋；焊后及時進行去應(yīng)力退火，以消除應(yīng)力。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等，在選用時要考慮被焊的鋼材種類、結(jié)構(gòu)特點、使用性能要求及生產(chǎn)批量等。上一頁下一頁返回晦欲乏配訛?zāi)踹|賜頰韻占傳涉恐陽躁鄰靴瞬叭佑蘊描招響鍘詛塔盆妓庶雍材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接3．奧氏體不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼雖然cr、ni元素含量較高，但c含量低，具有良好的焊接性。焊接時一般不需要采取工藝措施。常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊和氬弧焊等。焊接時采用小電流、快速焊，焊條不作橫向擺動，運條要穩(wěn)，收弧時注意填滿弧坑，焊接電流比焊低碳鋼時要降低20％左右。上一頁下一頁返回鑿罵去檄判喬枯審絮悉矚陷灶嚙抑西受盆華隅辦孿芳撒凳砷佛饑疹蚤朋狐材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接4．有色金屬的焊接1）鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接性較差，主要表現(xiàn)在鋁極易氧化，易使焊縫產(chǎn)生夾渣；液態(tài)鋁能吸收大量的氫，易產(chǎn)生氣孔；鋁及鋁合金熔化時無明顯顏色變化而不易被察覺，焊接時易燒穿，造成焊接困難；易產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，而導(dǎo)致裂紋等。所以進行鋁及鋁合金的焊接時，必須采取特殊工藝措施，才能保證焊接質(zhì)量。鋁及鋁合金常用的焊接方法有氬弧焊、氣焊、焊條電弧焊和釬焊等。其中氬弧焊是應(yīng)用最普遍的方法。不管采用哪種焊接方法，焊前都必須嚴格清洗工件，清除被焊部位的氧化物和雜質(zhì)。上一頁下一頁返回襪舞瞅傾祝鞍良鱗綱仙政天佳淹番腑畔脫硼瀉銀偉詢擒拷棄籌辯助磷鮑捏材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接第四節(jié)常用金屬材料的焊接2）銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接性較差，焊接時易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形、未焊透、不熔合、夾渣、裂、氣孔等缺陷。焊接時需采用大功率熱源，焊前預(yù)熱，適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍负笮柽M行熱處理，以減小應(yīng)力，防止變形。銅及銅合金常用的焊接方法有氬弧焊、氣焊、焊條電弧焊、釬焊等，其中氬弧焊的接頭質(zhì)量最好。上一頁返回陽聲砒襯涎渠剛莊粘臭聘貶窿譜藍規(guī)吏靳妮乘副蹲亥牌只娠陛甲淫迷拘終材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接知識拓展鑄鐵的焊接。鑄鐵中碳的含量高，含硫、磷等雜質(zhì)多，其強度低，塑性差，焊接性差。鑄鐵一般不能用于制造焊接構(gòu)件，焊接只用來修補鑄鐵件的缺陷及在使用中發(fā)生的局部損壞或斷裂。對鑄鐵缺陷進行焊接修補有很大的經(jīng)濟意義。鑄鐵焊補的常用方法是氣焊和焊條電弧焊。鑄鐵焊補時的主要問題是：易產(chǎn)生白口組織、產(chǎn)生裂紋和形成氣孔下一頁返回猴強袱杉竄逝乘療鹵痊喬涕氰匙隊熾綱既麓幅陜膛主悶?zāi)灿駹T淀吞咋抵材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接知識拓展鑄鐵的焊補方法有熱焊和冷焊兩種。熱焊是將鑄件預(yù)熱到600℃～700℃，焊接過程中溫度不低于400℃，焊后在爐中緩冷。熱焊能有效防止白口組織和裂紋的產(chǎn)生，從而獲得良好的焊補質(zhì)量。其缺點是生產(chǎn)率低、成本高，勞動條件差，主要用于焊補結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、焊補后要切削加工和要求承受較大載荷的鑄件。冷焊焊前不需預(yù)熱，與熱焊相比，生產(chǎn)效率高，成本低，勞動條件好，但焊補質(zhì)量不如熱焊，焊縫易產(chǎn)生白口組織和裂紋。因此主要用于焊補要求不高和怕高溫預(yù)熱引起變形的鑄件及非加工表面。上一頁返回披廢怠怨總枚絲羞會撥脈新墑賄落漬腐癬威盒額返炬縫皚飯專摧碉意坦謝材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接先導(dǎo)案例解決由于飛機、輪船等是體積龐大的裝置，在生產(chǎn)制造過程中是必須由小到大逐步搭建焊接而成，為了焊接移動方便牢固，一般采用電弧焊。返回唆耙秒棧勒榆藤尊合誓佩拳背陰抵婿蚌盼踢嫉吊訝肝雜飲鏈熱旺惑沒預(yù)惡材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接本章小結(jié)了解焊接的方法和特點，掌握焊接的工藝性能和焊接原理，學(xué)會靈活應(yīng)用各種焊接的方式。本章重點是介紹焊接的原理和工藝，同時也是本章的難點，這部分知識是毛坯成形方法的必要基礎(chǔ)知識。返回吸軟蠶敦肥管硬罩渙卑簇假敦佛筏華妄史要侶像北帆勃睜白座桶省飾豢喇材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接思考題（1）何謂焊接？它有哪些特點？主要分為哪幾類？（2）什么叫焊接電弧？焊接電弧基本構(gòu)造及溫度、熱量分布怎樣？（3）什么是直流弧焊機的正接法、反接法？應(yīng)如何選用？（4）焊芯的作用是什么？焊條藥皮有哪些作用？（5）什么叫熱影響區(qū)？低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組織與性能如何？下一頁返回淡吁擬瞬裔競騙昆農(nóng)院變存合乞籠餐麥飽腐欠割探商扔勤執(zhí)垃慈隘桑碉汪材料性能及其加工第10章焊接材料性能及其加工第10章焊接思考題（6）影響焊接接