沖孔灌注樁施工技術交底記錄-

沖孔灌注樁施工技術交底記錄-施工技術交底記錄工程名稱：赫章縣會展中心廣場項目交底交底項目沖孔灌注樁交底人日期交底內(nèi)容：一、工程概況本工程廣場棟梁燈樁基礎總樁數(shù)為8根，樁徑為0。8m.二、質(zhì)量標準1、保證項目(1)沖孔灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.(2）成孔深度必須符合設計要求，樁端持力層為中風化玄武巖，進入中風化為2d(d為直徑）C30，C15;HRB4002Fy=360Nmm，縱筋的混凝土保護層厚度為50mm。（3)分段鋼筋籠中的縱筋采用對焊接長，加強筋采用雙面焊；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，50，1000mm箍筋與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。（4）0.5差要求不得超過-50~+100mm，5cm，50mm。（5)1.03，1。10500mm內(nèi)的泥漿比重1.6；含砂率？2,，17,20Pa。s；30分鐘,否則須重新清孔;混凝土澆注過程中要進行記錄,混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0.(6）180,220mm.澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案.導管埋深宜為2，6m，500,800mm2、允許偏差交底內(nèi)容：項目允許偏差（mm）主筋間距？10箍筋間距或螺旋箍螺距？20鋼筋籠籠直徑?10籠長度?501，2d/6?100置泥漿護壁鉆（沖）偏移孔灌注樁條形基礎的樁、群樁基礎的沿樁基中心線d/6?150垂直度0。5/100鋼筋籠主筋保護層厚度(水下混凝土）？20注：d為樁的直徑。三、操作工藝（一)泥漿的制備和處理1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。2、泥漿護壁要符合下列規(guī)定a1.0m時，泥漿面要高出最高水位1。5m以上。b、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土.c500mm1。25;含砂率？8％;度？28s。d、在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。（二）下套管（護筒）1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆（錘)下套管（護筒）。2、套管（護筒）內(nèi)徑應大于鉆(沖)頭100mm。3、套管(護筒）位置要埋設正確和穩(wěn)定,套管(護筒)與孔壁之間要用粘土填實，套管(護筒）中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、套管(護筒）lm,1。5m，要保持孔內(nèi)泥漿lm(三)樁機就位鉆（沖）孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆（沖）孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（四)鉆（沖)孔作業(yè)為保證成孔直徑，鉆頭或沖錘外徑要與樁徑一致.為防止表層土受振動坍塌，鉆(沖）孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆(沖）至持力層后，按設計要求鉆(沖）至進入持力層深度，在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。交底內(nèi)容:（五）孔底清理及鋼筋籠安放1、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在設計要求范圍。2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當調(diào)整;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度要相應提高。3、在鉆(沖）孔至設計標高后，要對孔底沉渣進行清理。4、吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時,要立即固定，防止上浮.（六)水下混凝土澆筑30在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。(七）試塊留置11(八）雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病(1)預防塌孔a、在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。bc、嚴格控制沖程高度。預防鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土,慢速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強護壁。預防斜孔與糾偏a、安裝鉆（沖）要在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。b速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，往復掃孔糾正.(4)預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求a、鋼筋籠過長時應分段制作,吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接.b4mc、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑而定。d、清孔時將沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。交底內(nèi)容：e施固定好位置。f、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。（5)預防斷樁a、混凝土塌落度應嚴格按設計要求規(guī)范要求控制.b、邊灌混凝土邊拔導管,做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度,避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。五、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置,防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差.3、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁,并經(jīng)常予以核校。4、樁頭外留伸入冠梁的主筋插