ER項目模塊藍圖匯報

352業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則1業(yè)務藍圖組織結構定義6將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4未來流程的概述PP組織結構工作中心：在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點，工作中心隸屬于工廠。用于生產產能/排程計劃，生產成本的歸集。編碼對應于財務成本中心，與財務成本管理集成。生產控制模塊組織結構倉儲地點在線庫線邊倉作用：生產車間領用物料到線邊倉，車間領時，倉庫根據領料單發(fā)料到線邊倉，訂單完工確認時，反沖線邊倉的物料數量。一般用于不可直接點數或具最小包裝量屬性的物料。物料移庫生產線物料反沖直接投料線邊倉：經過討論，C190公共工廠確定了4個線邊倉，分別為：玻璃鋼車間、自制件車間、焊裝車間、涂裝車間。線邊倉倉庫352業(yè)務藍圖流程總圖及流程清單說明將來業(yè)務流程需補充管理細則1業(yè)務藍圖組織結構定義6將來管理層獲得的決策信息業(yè)務藍圖方案中主要變革與改進7將來系統(tǒng)持續(xù)改進點4未來流程的概述生產計劃模塊業(yè)務藍圖匯報生產控制模塊藍圖目標制定合理的生產計劃，減少半成品、成品庫存的無故積壓；實現(xiàn)對市場的及時響應和調整，提高整個生產過程的效率；實現(xiàn)生產成本的實時考核，真實反映制造過程的消耗，為生產部門分析生產成本構成，降低成本提供正確的數據；建立集成共享的生產管理信息系統(tǒng)，為決策層提供實時的信息。生產計劃控制模塊流程清單流程編碼流程名稱業(yè)務目標BPD_PP01.02

BOM創(chuàng)建流程建立集成、共享的產品主數據平臺，為相關業(yè)務部門進行產品成本核算、物料采購、生產執(zhí)行和倉庫配送提供信息參考。減少庫存積壓和提高資金周轉率，便于核算產品標準成本。BPD_PP01.06銷售BOM維護流程BPD_PP01.03ECN維護流程BPD_PP01.04工作中心維護流程BPD_PP01.05工藝路線維護流程生產主數據維護流程生產計劃控制模塊流程清單需求管理流程流程編碼流程名稱業(yè)務目標BPD_PP03.01MRP/MPS執(zhí)行流程未來第十九事業(yè)部C190工廠未來需求策略主要為：

1.按預測備料，按訂單生產（庫存進銷售訂單庫存50策略）；

2.按預測備料，按訂單生產（庫存不進銷售訂單庫存52策略）；

3.按訂單備料，按訂單生產（20策略）；

4.按預測備料，按預測生產，入庫后可對訂單發(fā)貨（40策略）；5.通過運行MPS可以為計劃生產計劃訂單建議，指導計劃進行排產；物料備料物料計劃模塊業(yè)務藍圖匯報流程編碼流程名稱業(yè)務目標BPD_PP02.01風險備料流程

規(guī)范備料流程，對各種備料進行系統(tǒng)化管理，系統(tǒng)內數據明了化BPD_PP02.02生產計劃變更備料流程BPD_PP02.03預測、按訂單生產備料流程生產計劃控制模塊流程清單生產訂單制定流程流程編碼流程名稱業(yè)務目標BPD_PP04.01生產訂單創(chuàng)建/修改流程生產訂單的制定是公司生產的核心，從客戶需求的評審到物料的采購申請制定、安排生產起著至關重要作用，對客戶的需求拆解細分，指導計劃合理的安排生產，回復交期，滿足客戶需求，物控按照主生產計劃來備料。BPD_PP04.02生產計劃變更處理流程BPD_PP04.06生產訂單技術完成流程BPD_PP05.01返工生產流程BPD_PP05.02拆解訂單流程BPD_PP05.03試制工單流程生產執(zhí)執(zhí)行流流程生產控控制模模塊流流程清清單流程編碼流程名稱業(yè)務目標BPD-PP04.03生產訂單執(zhí)行流程建立基于生產訂單的生產控制和成本核算機制，監(jiān)控物料消耗，實時產品成本分析。及時準確的將工序完工和報廢數量在系統(tǒng)中確認。訂單的狀態(tài)變化在系統(tǒng)中可實時查詢，加快了信息傳遞、處理速度。BPD-PP04.04生產報工、反沖流程BPD-PP04.05制程不良處理流程BPD-PP05.07返工生產流程BPD-PP05.08拆解訂單執(zhí)行流程BPD-PP05.09試制訂單執(zhí)行流程生產計計劃控控制模模塊流流程清清單工序委委外作作業(yè)流流程流程編碼流程名稱業(yè)務目標BPD_PP05.04標準工序委外流程1.對工序委外加工進行管控，規(guī)范工序委外作業(yè)；2.委外費用成本需掛到產成品的生產訂單中，以便做成長分析。BPD_PP05.05特殊工序委外流程生產計計劃控控制模模塊流流程清清單副產品品作業(yè)業(yè)流程程流程編碼流程名稱業(yè)務目標BPD_PP05.06副產品作業(yè)流程1.規(guī)范自制件車間管理，減少自制件車間生產訂單量。2.成本每月月底通過手工調整主副產品的成本分攤。業(yè)務藍藍圖流流程清清單352業(yè)務藍藍圖流流程總總圖及及流程程清單單說明明將來業(yè)業(yè)務流流程需需補充充管理理細則則1業(yè)務藍藍圖組組織結結構定定義6將來管管理層層獲得得的決決策信信息業(yè)務藍圖方方案中主要要變革與改改進7將來系統(tǒng)持持續(xù)改進點點4未來流程的的概述物料備料模模塊業(yè)務藍藍圖匯報PP模塊:主要要變化-主主數據物料主數據據集中維護護需增加與物料相關的銷售和生產產計劃數據:MRP1-4視圖、工作計劃及及銷售視圖圖等。2.通過系統(tǒng)管管理BOM，啟用ECN管理可在系統(tǒng)中記記錄更改歷歷史。BOM查詢非常方便：：如反查功功能。通過過權限組設置按權限限管控BOM。啟用銷售售BOM功能可使附件件在發(fā)貨時時隨車分配配，帳實相符。3.通過過引入工作作中心，工工藝路線，，生產線的能能力計算和和成本計算算系統(tǒng)可以自動完成成。沒有上SD和PP模塊，系統(tǒng)中物料主數據據無銷售和生產產計劃數據據。2.BOM沒有受控，，也沒有系系統(tǒng)支持,只能通過紙紙檔管理,查找極不方方便；查看權限的的設定非常常麻煩；更改歷史沒有記記錄；附件體現(xiàn)現(xiàn)在BOM中，但實際上沒沒有將該部部分附件投投入車間，而是在在倉庫中，，等到整車車發(fā)貨時，才根據據BOM配發(fā)附件，，從實體上上看，隨車配配件與成品品物料是分分開的，以致賬實不不符。3.無法法通過系統(tǒng)統(tǒng)計算或了了解生產線線的能力及負負荷。SAPR/3現(xiàn)狀PP模塊:主要要變化-需需求管理1.風險備料與與整車預測測需求由計計劃處在系統(tǒng)中維維護，信息息能夠及時時反饋及共享；2.計劃部根據據計劃處提提供的生產產通知單在系統(tǒng)中中維護SO；根據計劃處處以郵件形形式提供預預測(生產通知)，然后十九九部計劃部部根據計劃處的預測測進行排產產。SAPR/3現(xiàn)狀PP模塊:主要要變化-物物料備料方方面由工程院出出物料明細細給計劃處處，計劃處將接到到的物料需需求錄入系系統(tǒng)，物控通過跑跑MRP產生外購件件計劃訂單，由物物控轉PR進行備料。。風險備料：工程院出物物料明細（該物料明明細中的組組件是根據據已包含損耗率率的裝配件件計算而得得）給計劃處，，計劃處根根據物料明明細下備料通通知給各部部門，物控控接到備料通通知后根據據備料通知知進行備料，，手動維護護外購件的的PR?，F(xiàn)狀SAPR/3PP模塊:主要要變化-物物料備料方方面經營計劃處處將訂單需需求錄入系統(tǒng)，MRP運行跑出外外購件的計劃訂單，，物控確認認并轉PR訂單生產：汽車工程院院提供BOM信息，計劃劃處根據需需求信息安安排排產，然后后物控根據據計劃處的的排產和BOM的用量進行行備料，手手動維護外購購件的PR現(xiàn)狀SAPR/3PP模塊:主要要變化-生生產計劃方方面C190工廠后續(xù)上上PP后，計劃會會通過RUNMPS的方式獲取取計劃生產產的信息，主要的的需求來源源為計劃處處的預測和計劃部的的SO，獲取計劃劃生產的信信息后，計劃劃進行排產產，然后將將計劃生產信息轉化化為生產訂訂單并下達達到生產車間。計劃提供所所需生產產產品的描述述、生產的數量和交交貨時間等等信息給成成本人員，然后成成本下CO訂單，收集集物料消耗費用；；計劃根據據成本提供供的CO訂單號進行行排產和通通知相關部部門備料、生產，，生產完工工后車間統(tǒng)統(tǒng)計員統(tǒng)計完工工時時信息（工工時日報）），然后匯總工時信信息后提交交工時給各各車間主任和成本，，成本做手手工報表。。SAPR/3現(xiàn)狀PP模塊:主要要變化-生生產控制1.可以對生產產訂單進行行物料可用用性檢查，形成成缺料表。。2.能夠夠對生產訂訂單進行能能力可用性性檢查。3.退換換料通過生生產訂單參參考BOM進行，由系統(tǒng)統(tǒng)跟蹤，易易于監(jiān)控。。4.報工工工時可以在在系統(tǒng)中方方便查詢。。5.系統(tǒng)能夠對對生產訂單單計算成本本。1.不能通過系系統(tǒng)檢查物物料齊套情情況及能力是否否滿足。2.退換料料通過手工工完成，容容易出錯。。3.報工工時通通過手工報報表體現(xiàn)，，查詢比較困難難。4.不能通通過系統(tǒng)自自動計算成成本。現(xiàn)狀上線后352業(yè)務藍圖流流程總圖及及流程清單單說明將來業(yè)務流流程需補充充管理細則則1業(yè)務藍圖組組織結構定定義6將來管理層層獲得的決決策信息業(yè)務藍圖方方案中主要要變革與改改進7將來系統(tǒng)持持續(xù)改進點點4未來流程的的概述物料備料模模塊業(yè)務藍藍圖匯報PP模塊:未來來流程-主主數據MRP類型、計劃劃策略、批批量MRP控制員、生生產調度員員、生產時時間、收貨貨時間、采購周周期批次管理物料用途、有效效期物料替代組組、權限組組組件損耗率率BOM可用能力日期成本中心、、作業(yè)類型型工作中心工藝路線工序作業(yè)數量和和標準時間間工序組件分分配工藝路線PP模塊：未來來流程-主主數據-銷售BOMPP模塊：未來來流程-主主數據-制程BOMPP模塊：未來來流程-主主數據-工工作中心通過系統(tǒng)可可以指定工工作中心的的類別、用用途、標準準值、能力力類別和計算公式式等，使系系統(tǒng)能夠結結合產品的的工藝路線線自動生成成計劃訂單。通過系統(tǒng)指指定工作中中心對應的的成本中心心、作業(yè)類類型，使系系統(tǒng)能能夠通過工工藝路線自自動把生產產過程中發(fā)發(fā)生的成本本收集到成成本中心。經過項目組組成員的討討論及相關關領導的確確認，最終終確定劃分分為22個工作中心心詳細如下下圖PP模塊：未來來流程-主主數據-工工藝路線工藝路線給給出了產品品生產的具具體工序以以及每個工工序在哪個個工作中心進行、消消耗的作業(yè)業(yè)量，使系系統(tǒng)能結合合工作中心心的能力自自動給出生產建議（（產生計劃劃訂單）。。工藝路線的的確定為生生產計劃和和成本計算算提供了依依據。工藝路線類類型：系統(tǒng)統(tǒng)內分為標標準工藝路路線和參考考工藝路線線，標準工藝路是對對物料創(chuàng)建建的，量產產和量試生生產訂單讀讀取標準工工藝路線數數據；參考工工藝路線不不對物料創(chuàng)創(chuàng)建，目前前長沙十九九部不啟用用。.工藝路線線的編號號:系統(tǒng)自動動生成PP模塊：計計劃過程程--需需求管理理整車需求求預測需求傳遞遞給計劃工程程師計劃處在在系統(tǒng)內內錄入整車車需求預預測整車正式式訂單需求傳遞遞給計劃工程程師計劃工程程師在系系統(tǒng)內創(chuàng)建建SO風險備料料預測需求傳遞遞給計劃工程程師計劃處在在系統(tǒng)內內錄入風險險備料預預測PP模塊：計計劃過程程—MRP(MPS)計劃獨立立需求或或銷售訂單單全部物料料運行MRP(MPS)單個或幾幾個緊急急物料運行行MRP(MPS)物料及能能力需求求能否滿足足？修改計劃劃獨立需需求或銷售訂訂單NY成品/半半成品計計劃訂單單部件的計計劃訂單單計劃員轉轉換為生產訂單單自動轉換換為PR生產采購轉換換為PO12由MRP自動生成成的計劃劃訂單返工需求求PP模塊：生生產計劃--訂單單建議12由計劃訂訂單轉換換過來，，訂單信信息從計計劃訂單單拷貝過過來返工計劃劃，手工工輸入生生產訂單單信息PP模塊：生生產計劃--生產產訂單創(chuàng)創(chuàng)建3訂單總數數量、開開始與完完成日期期的確認認12檢查物料料可用性性，如果果有缺料料，生成成缺料清清單PP模塊：生生產計劃—訂單內容容檢查確確認3條件不滿滿足時，，推遲轉轉換生產產訂單或或更改訂訂單信息息更改生產產訂單BOM，，手工完成成替代料料的選擇擇45各種條件件滿足時時，可以以執(zhí)行下下達車間間訂單的的操作生成生產產訂單、、領料單單并打印印出來PP模塊：：生產產計劃—訂單內內容檢檢查確確認完善組組織結結構建立業(yè)業(yè)務流流程清清晰、、順暢暢、管管理透透明的的組織織結構構。生產業(yè)業(yè)務與與成本本管理理緊密密集成成，為為將來來績效效考核核打下下基礎礎。借助IT手段，，對現(xiàn)現(xiàn)行生生產管管理業(yè)業(yè)務重重新梳梳理、、整合合與集集成。。建立各各公司司、各各部門門統(tǒng)一一的業(yè)業(yè)務協(xié)協(xié)作模模式，，提高高效率率。優(yōu)化業(yè)業(yè)務流流程，，提高高工作作效率率生產計計劃模模塊業(yè)業(yè)務藍藍圖匯匯報實現(xiàn)對對市場場的快快速反反應，，提高高供應應鏈的的運作作效率率銷售業(yè)業(yè)務與與生產產、物物料業(yè)業(yè)務緊緊密集集成，，銷售售需求求將觸觸發(fā)整個個供應應鏈的的反應應，生生產/物料料的需需求將將同時時傳遞遞到各個個相關關業(yè)務務部門門。建立集集成、、共享享產品品基礎礎數據據平臺臺把物料料主數數據的的相關關信息息輸入入SAP系統(tǒng)中中，實實現(xiàn)全全公司司范圍數數據的的共享享，使使各部部門能能夠準準確、、快速速的獲獲得物物料主數據據處理理相關關業(yè)務務，提提高工工作效效率。。生產計計劃模模塊業(yè)業(yè)務藍藍圖匯匯報與其它它各模模塊的的集成成與銷售售部門門實現(xiàn)現(xiàn)信息息共享享，銷銷售可可通過過物料料可用用性檢檢查查看看產產品品數數量量的的滿滿足足情情況況。。企業(yè)業(yè)的的生生產產能能力力也也受受采采購購供供應應的的制制約約。。MRP運行行產產生生采采購購申請請，，采采購購申申請請經經過過審審批批后后可可以以自自動動傳傳遞遞到到采采購購員員面面前前生產產計計劃劃模模塊塊業(yè)業(yè)務務藍藍圖圖匯匯報報352業(yè)務務藍藍圖圖流流程程總總圖圖及及流流程程清清單單說說明明將來來業(yè)業(yè)務務流流程程需需補補充充管管理理細細則則1業(yè)務務藍藍圖圖組組織織結結構構定定義義6將來來管管理理層層獲獲得得的的決決策策信信息息業(yè)務務藍藍圖圖方方案案中中主主要要變變革革與與改改進進7將來來系系統(tǒng)統(tǒng)持持續(xù)續(xù)改改進進點點4未來來流流程程的的概概述述物料料備備料料模模塊塊業(yè)業(yè)務務藍藍圖圖匯匯報報《生產產主主數數據據維維護護細細則則》》將來來業(yè)業(yè)務務流流程程需需補補充充管管理理細細則則生產產計計劃劃控控制制模模塊塊業(yè)業(yè)務務藍藍圖圖匯匯報報352業(yè)務務藍藍圖圖流流程程總總圖圖及及流流程程清清單單說說明明將來來業(yè)業(yè)務務流流程程需需補補充充管管理理細細則則1業(yè)務務藍藍圖圖組組織織結結構構定定義義6將來來管管理理層層獲獲得得的的決決策策信信息息業(yè)務務藍藍圖圖方方案案中中主主要要變變革革與與改改進進7將來來系系統(tǒng)統(tǒng)持持續(xù)續(xù)改改進進點點4未來來流流程程的的概概述述信息目標預測數據獲取及變更記錄對于客戶預測信息及其更前后的記錄都可獲取工作中心成本信息分析工作中心的成本消耗，為成本控制提供依據生產制程信息跟蹤實時跟蹤生產訂單的狀態(tài)，為生產控制提供依據。生產訂單投入產出信息生產訂單的投入產出信息為產出率、質量分析提供依據。生產訂單成本信息分析產品的成本構成,為生產成本控制提供依據。將來來管管理理層層獲獲得得的的決決策策信信息息信息目標WIP狀態(tài)表車間在制品狀態(tài)表計劃達成率生產訂單執(zhí)行銷售需求的統(tǒng)計分析將來來管管理理層層獲獲得得的的決決策策信信息息生產產計計劃劃控控制制模模塊塊業(yè)業(yè)務務藍藍圖圖匯匯報