催化裂化裝置操作安全技術(shù)

安全管理文書(shū)催化裂化妝置操作安全技術(shù)日期：___________單位：____________催化裂化妝置操作安全技術(shù)催化裂化是蠟油和渣油在高平易催化劑作用下，在提升管式反應(yīng)器中進(jìn)行快速反應(yīng)，把較大分子的烴類(lèi)裂化為較小分子烴類(lèi)，再經(jīng)分餾、吸取等工序生產(chǎn)汽油、柴油、液態(tài)烴干汽等產(chǎn)品的煉油生產(chǎn)裝置。催化裂化反應(yīng)種類(lèi)主要有裂化反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和芳構(gòu)化反應(yīng)四種。反應(yīng)再生和分餾是催化裂化妝置的核心。裝置除擁有易燃、易爆、易中毒特點(diǎn)外，油漿易結(jié)焦擁堵設(shè)備管線(xiàn)，也是比較突出的安全問(wèn)題。（一）反應(yīng)再生單元安全特點(diǎn)在反應(yīng)再生過(guò)程中，原料油與再生后的高溫催化劑在反應(yīng)器提升管的下部進(jìn)入并呈沸騰流化狀態(tài)（催化劑為固體）接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的催化劑和油氣經(jīng)上部的反應(yīng)沉降器進(jìn)行氣固分別，反應(yīng)油氣去分餾。催化劑由斜管回到燒焦罐燒焦。在燒焦罐中，反應(yīng)后催化劑自待生斜管進(jìn)入燒焦罐底部，在壓縮空氣推動(dòng)下呈沸騰流化狀態(tài)進(jìn)行燒焦，并由主風(fēng)帶入上部再生器進(jìn)一步燒焦。再生后的高溫催化劑由再生斜管進(jìn)入提升管式反應(yīng)器底部流化反應(yīng)。在這個(gè)反應(yīng)再生過(guò)程中，同時(shí)存在著易燃物（反應(yīng)油氣）、助燃物（壓縮空氣）和燒焦明火三個(gè)要素。所以在實(shí)質(zhì)操作中必定嚴(yán)格控制汽提段流量和二段流量。別的，若是沉降器頂壓過(guò)高，不但會(huì)迫使系統(tǒng)停車(chē)，甚至可能會(huì)使催化劑倒流惹起重要事故。（二）反應(yīng)再生過(guò)程操作異常現(xiàn)象（1）提升管溫度大幅度顛簸，會(huì)燒壞設(shè)備。惹起溫度大幅度顛簸的原因主要有：流量顛簸大或原料帶水；燒焦罐溫度大幅度顛簸；原料預(yù)熱溫度大幅度顛簸；兩器差壓顛簸；催化劑量顛簸；再生滑閥控制失靈。對(duì)溫度顛簸要查明原因，有針對(duì)性地采用措施。如對(duì)原料進(jìn)行脫水，牢固進(jìn)料量和原料預(yù)熱溫度，牢固燒焦溫度，調(diào)治兩器差壓。如儀表失靈改用手動(dòng)等。沉降器壓力大幅顛簸。若是沉降器出現(xiàn)壓力大幅度顛簸，第一要正確判斷異常原因，采用對(duì)應(yīng)的辦理措施。若是是原料帶水，要馬上進(jìn)行脫水。進(jìn)料量顛簸大時(shí)要牢固進(jìn)料量。其他原因如汽提蒸汽量及壓力顛簸大，催化劑循環(huán)顛簸量大，以及分餾塔釜液位過(guò)高等，都要及時(shí)采用對(duì)應(yīng)的調(diào)治控制措施。(3)再生器壓力大幅度顛簸。原因主要有：雙動(dòng)滑閥失控、主風(fēng)量波動(dòng)大、外取熱器取熱管破裂、待生劑帶油、進(jìn)入再生器水蒸氣壓力流量大幅度變化、啟用燃燒油過(guò)猛或帶水。辦理時(shí)要依照產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原因采用措施。如滑閥失控可改為手動(dòng)控制或搖控；風(fēng)量顛簸可調(diào)治主風(fēng)機(jī)入口蝶閥以牢固風(fēng)量；外取熱器

管破裂則可停掉破裂的取熱管束；待生劑帶油時(shí)可加大汽提蒸汽；進(jìn)再

生器的蒸汽壓力和流量顛簸大時(shí)，

可調(diào)治牢固進(jìn)再生器的蒸汽壓力和流

量；如果燃油帶水或噴油過(guò)猛，則要對(duì)燃油脫水和緩慢噴燃燒油。⑷催化劑架橋，影響催化劑的流動(dòng)。平時(shí)可用以下方法辦理：適

當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量，降低汽提段料位；加強(qiáng)蒸汽冷凝液消除；合適開(kāi)大再生

滑閥，增加催化劑循環(huán)量，調(diào)整斜管蒸汽。(

三)

分餾單元操作分餾塔塔底液位過(guò)高，會(huì)造成沖塔和油氣管液封，使反應(yīng)器超壓停車(chē)。若是分餾塔頂油氣分別器液面過(guò)高，則會(huì)使富氣帶液損壞氣壓機(jī)。以分餾液位控制十分重要。若是出現(xiàn)塔底液位突然上漲，應(yīng)判明原因

所及時(shí)辦理。辦理方法平時(shí)有：聯(lián)系反應(yīng)崗位降量、提升反應(yīng)深度。(2)降低油漿循環(huán)量和回?zé)捰头邓俊Ｈ缫蚧責(zé)捰凸抟绯?，流入塔底惹起的，則要加大回?zé)挶?，提升油漿回?zé)捔?。切換備用泵或解決油漿泵抽空氣阻問(wèn)題。以上措施不見(jiàn)效時(shí)應(yīng)聯(lián)系外