精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)M培訓(xùn)課件

LeanManufacturing——TPM精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）長(zhǎng)安福特馬自達(dá)工程技術(shù)部Body1Leanmanufacturingisatotalsystem.

*ProblemSolving&6-σ

*StandardizedWork

*5S/VisualFactory

*ValueStreamMapping

*Kanban

*ErrorProofing

*TotalProductiveMaintenance(TPM)

*QuickChangeover

*Kaizen

Leanmanufacturing精益生產(chǎn)2目錄單元1、TPM概論單元2、TPM之自主維護(hù)活動(dòng)單元3、TPM之計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)單元4、TPM之個(gè)別改善活動(dòng)單元5、TPM其他重要活動(dòng)介紹單元6、現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)實(shí)務(wù)*供應(yīng)商需要關(guān)注的問(wèn)題點(diǎn)3單元一TPM概論內(nèi)容目錄1、TPM活動(dòng)與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力2、什么是TPM3、TPM的推動(dòng)方式4、TPM活動(dòng)的主要衡量指標(biāo)5、MTBF、MTTR計(jì)算與分析6、設(shè)備綜合效率OEE分析課程內(nèi)容4

隨著企業(yè)的成長(zhǎng)生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年度銷(xiāo)售額高速成長(zhǎng)期成熟發(fā)展期衰退期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97思考:TPM活動(dòng)與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有何關(guān)系?1、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力5

競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的

COSTDOWN·高效率·成本持續(xù)減低挑戰(zhàn)設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限，開(kāi)展大幅度COSTDOWN·提升設(shè)備綜合效率OEE嚴(yán)格的品質(zhì)要求·質(zhì)量零缺陷ZERODEFECT不產(chǎn)生不良品的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)維護(hù)（源流的品質(zhì)預(yù)防和管理）客戶(hù)需求的多樣化交期縮短縮短換線(xiàn)換模的時(shí)間零庫(kù)存生產(chǎn)

·減少Loss，追求Loss為“0”·多品種小批量生產(chǎn)TPM的目標(biāo)設(shè)備(生產(chǎn))面的對(duì)策6

TPM是“全員參加的PM”

(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一個(gè)英文字母即“TOTALPM”的簡(jiǎn)稱(chēng)。

最近關(guān)于TPM的P被解釋為PERFECT,PRODUCTION。關(guān)于M被解釋為MANAGEMENT等

(TPM:)

2、TPM是什么TP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTotal7TPM是什么?

我們知道“PM”是生產(chǎn)維護(hù)，就是讓設(shè)備以最大的能力進(jìn)行生產(chǎn)而只消耗最少的資金。那么，全員參與的“PM”就稱(chēng)之為“TPM”。具體做法如下：

1、以建立整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化運(yùn)作為目標(biāo).2、生產(chǎn)系統(tǒng)的LIFECYCLE全體為對(duì)象，追求企業(yè)：

零災(zāi)害、零不良、零故障等現(xiàn)場(chǎng)零損失(ZeroLoss)的生產(chǎn)運(yùn)作體制。3、制造部及工程設(shè)備、開(kāi)發(fā)、品管、生技、物流等各部門(mén)全體參加。4、從公司最高層到生產(chǎn)第一線(xiàn)全員參加。5、依靠重復(fù)的“職級(jí)式活動(dòng)小組”形式在企業(yè)中推行以實(shí)現(xiàn)

ZeroLoss。(1)TPM是什么？LOCKOUTRULES8(2)TPM的發(fā)展歷程192519541957196019711980年～～制造部門(mén)及工廠(chǎng)的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本協(xié)會(huì)提出全公司參與，追求源流生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的TPM改良維護(hù)(CorrectiveMaintenance)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)改善設(shè)備本身的體質(zhì)維護(hù)預(yù)防(MaintenancePrevention)，F(xiàn)actory

雜志社刊載談及新設(shè)計(jì)和MP情報(bào)的活用,FMEA預(yù)防維護(hù)（PreventiveMaintenance)，首先在美國(guó)文獻(xiàn)上出現(xiàn)這類(lèi)描述，1951年由日本東亞燃料株式會(huì)社引進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)（ProductiveMaintenance)，由美國(guó)GE公司提倡，強(qiáng)調(diào)設(shè)備維護(hù)是要增加生產(chǎn)力管理層次BM9PM的內(nèi)容構(gòu)架事后維護(hù)生產(chǎn)維護(hù)(PM)預(yù)防維護(hù)改良維護(hù)維護(hù)預(yù)防10在設(shè)備發(fā)生生故障前，，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常并采采取措施就就是預(yù)防維維護(hù)。為此此，設(shè)備操操作者應(yīng)該該承擔(dān)日常常維護(hù)工作作，設(shè)備維維修人員應(yīng)應(yīng)該承擔(dān)設(shè)設(shè)備定期檢檢查，維修修工作，盡盡力防止設(shè)設(shè)備發(fā)生故故障，影響響生產(chǎn)?！襞e例說(shuō)明明以家用車(chē)車(chē)為例：：當(dāng)我們們每天開(kāi)開(kāi)車(chē)出門(mén)門(mén)時(shí)，必必須檢查查水箱的的水和汽汽油是否否不足，，車(chē)胎是是否良好好等等方方面，這這些工作作就是日常維護(hù)護(hù)；在此之之外，還還要定期期去維修修中心檢檢查車(chē)輛輛，修理理不良，，這就是是定期檢修修。以上兩兩點(diǎn)統(tǒng)稱(chēng)稱(chēng)為預(yù)防防維護(hù)。。如果不不做，汽汽車(chē)就會(huì)會(huì)在中途途拋錨或或者出現(xiàn)現(xiàn)意外。?！裟敲疵矗粘３＞S護(hù)的的工作內(nèi)內(nèi)容是什什么呢？？設(shè)備操作作者對(duì)設(shè)設(shè)備潤(rùn)滑滑，點(diǎn)檢檢，清掃掃就是日日常維護(hù)護(hù)。“PM”的第一步步就是日日常維護(hù)護(hù)。這是是非常重重要的一一環(huán)。所所以，操操作者必必須按照照針對(duì)設(shè)設(shè)備制定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，實(shí)施施潤(rùn)滑，，點(diǎn)檢，，清掃等等日常性性維護(hù)工工作。預(yù)防維護(hù)護(hù)是什么么？11設(shè)備發(fā)生生故障后后進(jìn)行修修理就是是事后維維護(hù)，一一般也叫叫“BM”。仍然是是用家用用汽車(chē)來(lái)來(lái)說(shuō)明：：由于在在日常維維護(hù)，定定期維護(hù)護(hù)上不認(rèn)認(rèn)真，不不全面，，汽車(chē)發(fā)發(fā)生故障障，不得得不進(jìn)行行修理，，這就是是事后維維護(hù)。事后維護(hù)護(hù)是什么么？防止設(shè)備備發(fā)生故故障或者者便于維維修，對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行改善善就是改改良維護(hù)護(hù)，一般般也稱(chēng)““CM”。為了作作好改良良維護(hù)，，操作者者必須記錄故故障的的詳細(xì)細(xì)情況況，以便便維修修人員員和設(shè)設(shè)備的的設(shè)計(jì)計(jì)人員員搞清清楚故故障原原因，，制定定防止止再發(fā)發(fā)生的的方案案，驗(yàn)驗(yàn)證可可行性性后進(jìn)進(jìn)行改改善，，保證證設(shè)備備效率率更高高，維維護(hù)更更方便便。設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，從從“PM””方面考考慮，，設(shè)計(jì)計(jì)制造造出難難出故故障，，容易易維修修的設(shè)設(shè)備就就是維維護(hù)預(yù)預(yù)防，，一般般也簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)““MP””。在月月球上上成功功著陸陸的阿阿波羅羅宇宙宙飛船船，據(jù)據(jù)說(shuō)可可靠程程度達(dá)達(dá)到了了99.9999％，這這就是是近似似于完完美的的設(shè)計(jì)計(jì)，可可以認(rèn)認(rèn)為是是維護(hù)護(hù)預(yù)防防的典典范。。改良維維護(hù)是什么么？維護(hù)預(yù)預(yù)防是什么么？12(3)TPM的內(nèi)容容架構(gòu)構(gòu)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))自主主維維護(hù)護(hù)計(jì)劃劃維維護(hù)護(hù)開(kāi)發(fā)發(fā)管管理理個(gè)別別改改善善教育育訓(xùn)訓(xùn)練練品質(zhì)質(zhì)維維護(hù)事務(wù)部部門(mén)效效率化化安全全與與衛(wèi)衛(wèi)生生零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化134、推推行TPM的評(píng)價(jià)價(jià)指標(biāo)一般管管理及及P(Productivity)、Q(Quality)、、C(Cost)、、D(Delivery)、、S(Safety)、、M(Morale)量化指指標(biāo)145、MTBF與MTTR計(jì)算與與分析析可靠性性指標(biāo)標(biāo)(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開(kāi)動(dòng)時(shí)間故障停止次數(shù)負(fù)荷時(shí)間－故障停止時(shí)間故障停止次數(shù)=MTBF=故障停止次數(shù)負(fù)荷時(shí)間次/H(2)故障次數(shù)率==(3)平均維修時(shí)間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停止時(shí)間故障停止次數(shù)=Hr/次MTTR=故障停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間(4)故障強(qiáng)度率=×100%維護(hù)性性指標(biāo)標(biāo)15計(jì)算舉舉例1、MTBF=＝32.5Hr/次2、MTTR＝＝0.75Hr/次3、設(shè)備故障次數(shù)率＝＝0.03次/Hr4、設(shè)備故障強(qiáng)度率＝＝2.3%133Hr-3Hr4次3Hr4次3Hr133Hr4次133Hr負(fù)荷時(shí)間（133H）30H30H10H60H1.0H0.5H0.5H1.0H動(dòng)作停止

16(1)設(shè)備效效率的的定義義②速度開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率；是是體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備備原來(lái)來(lái)具備備的(或或設(shè)置置時(shí)計(jì)計(jì)劃的的)性性能能可以以發(fā)揮揮出多多大。。①時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率；設(shè)設(shè)備效效率的的概念念一向向都是是體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備備的時(shí)時(shí)間性性的利利用度度。.時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率=××100%=××100%負(fù)荷時(shí)時(shí)間––停停止止時(shí)間間負(fù)荷時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間負(fù)荷時(shí)時(shí)間速度開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率=××100%理論CycleTime實(shí)際CycleTime③凈開(kāi)動(dòng)動(dòng)率：：體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備備的開(kāi)開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間中中有多多少時(shí)時(shí)間是是進(jìn)行行產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的。。凈開(kāi)動(dòng)動(dòng)率=××100%生產(chǎn)數(shù)數(shù)量××實(shí)際CycleTime開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間④性能開(kāi)動(dòng)率率：速度開(kāi)開(kāi)動(dòng)率和凈凈開(kāi)動(dòng)率相相乘得出的的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)部門(mén)對(duì)設(shè)設(shè)備的實(shí)際際利用度。。性能開(kāi)動(dòng)率率=速速度開(kāi)動(dòng)動(dòng)率×凈凈開(kāi)動(dòng)率=××100%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間⑤良品率：良良品在總的的生產(chǎn)數(shù)量量中所占的的比率。[不良=初期開(kāi)開(kāi)始不良+作業(yè)業(yè)內(nèi)不良+不良良修理品(返工)]良品率率=××100%=××100%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量––不良良數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量6、設(shè)備綜合合效率OEE的計(jì)算基準(zhǔn)和和用語(yǔ)定義設(shè)備綜合效率率=時(shí)間間開(kāi)動(dòng)率××性能開(kāi)動(dòng)率率×良品率率=85%以上17⑥設(shè)備綜合效率率即指導(dǎo)設(shè)備備的綜合利用用度，體現(xiàn)設(shè)設(shè)備具有的創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值的能能力。設(shè)備綜合效率率=時(shí)時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率×100%=××××100(%)=×100%=×100%開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間(2)關(guān)于時(shí)間的定定義-設(shè)備生產(chǎn)性管管理上使用的的時(shí)間用語(yǔ)參照如下各項(xiàng)項(xiàng)的定義。①作業(yè)時(shí)間:指在一定期間間內(nèi)作業(yè)單位位的出勤時(shí)間間中與機(jī)器的的運(yùn)轉(zhuǎn)與否無(wú)無(wú)關(guān)但要支付付工資的時(shí)間間。例]平日正常出勤勤:8HR(480分)②負(fù)荷時(shí)間:設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品的計(jì)劃時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間=作業(yè)業(yè)時(shí)間——計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間③開(kāi)動(dòng)時(shí)間；設(shè)設(shè)備應(yīng)當(dāng)開(kāi)動(dòng)動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間間中扣除停止止時(shí)間后設(shè)備備的純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷荷時(shí)間-停止時(shí)時(shí)間④凈開(kāi)動(dòng)時(shí)間:設(shè)備實(shí)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)消耗的時(shí)間間,它是產(chǎn)品品生產(chǎn)所必需需的時(shí)間。凈開(kāi)動(dòng)時(shí)間=理論C/T×實(shí)際生產(chǎn)量=開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間–速速度損失時(shí)間間⑤價(jià)值開(kāi)開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間:設(shè)設(shè)備備只生生產(chǎn)良良品所所需要要的時(shí)時(shí)間價(jià)值開(kāi)開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間=理理論論C/T××良品品數(shù)量量=純純開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)間間––不不良品品損失失時(shí)間間良品數(shù)數(shù)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量理論C/T××良品數(shù)數(shù)負(fù)荷時(shí)時(shí)間18⑥休止時(shí)時(shí)間：：作業(yè)業(yè)時(shí)間間中由由于設(shè)設(shè)備的的非稼稼動(dòng)而而引起起的損損失時(shí)時(shí)間(與與設(shè)備備的機(jī)機(jī)能無(wú)無(wú)關(guān)停停止的的時(shí)間間)會(huì)議、、早會(huì)會(huì)：作作業(yè)中中因計(jì)計(jì)劃或或必需需的會(huì)會(huì)議及及早會(huì)會(huì)而使使設(shè)備備停止止的時(shí)時(shí)間(例：：月例例會(huì)、、早會(huì)會(huì),參參加加活動(dòng)動(dòng),故故障障,車(chē)車(chē)間間、班班組早早會(huì)））教育訓(xùn)訓(xùn)練：：必須須參加加的公公司內(nèi)內(nèi)部、、外部部教育育訓(xùn)練練而引引起的的設(shè)備備停止止時(shí)間間停電停停水：：電力力供給給(斷斷水)中中斷引引起的的設(shè)備備不能能稼動(dòng)動(dòng)的時(shí)時(shí)間以及生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中由于于資材材的品品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題引引起的的生產(chǎn)產(chǎn)不能能持續(xù)續(xù)進(jìn)行行導(dǎo)致致設(shè)備備停止止的時(shí)時(shí)間(管管理上上的損損失)⑦停停止止時(shí)時(shí)間間：：由由于于以以下下的的原原因因而而引引起起的的設(shè)設(shè)備備不不能能稼稼動(dòng)動(dòng)的的時(shí)時(shí)間間：：機(jī)器器故故障障：：故故障障停停機(jī)機(jī)的的時(shí)時(shí)間間機(jī)種種變變更更：：資資材材不不良良,品品質(zhì)質(zhì)等等偶偶發(fā)發(fā)因因素素依依據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃變變更更時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)生生的的設(shè)設(shè)備備停停止止時(shí)時(shí)間間準(zhǔn)備備調(diào)調(diào)整整：：產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)結(jié)束束或或開(kāi)開(kāi)始始時(shí)時(shí)工工具具類(lèi)類(lèi)的的調(diào)調(diào)整整,整整理理,清清掃掃等等相相關(guān)關(guān)的的作作業(yè)業(yè)引引起起的的停停止止時(shí)時(shí)間間資材材不不良良：：不不良良材材料料引引起起的的投投入入前前的的選選取取、、修修理理或或生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中修修正正導(dǎo)導(dǎo)致致設(shè)設(shè)備備停停止止的的情情況況不良再作作業(yè)：不不合格制制品的修修理和中中間檢查查后修理理作業(yè)需需要的設(shè)設(shè)備稼動(dòng)動(dòng)時(shí)間工程不均均衡：前前、后工工程（或或前、后后設(shè)備））中由于于其他因因素引起起的作業(yè)業(yè)停止或或者擔(dān)當(dāng)當(dāng)設(shè)備后后工程(設(shè)備)的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量或或者目標(biāo)標(biāo)量已達(dá)達(dá)成而停停止的時(shí)時(shí)間其它它：由由上述原原因以外外的其他他原因引引發(fā)的設(shè)設(shè)備停止止時(shí)間⑧理論論C.T.:設(shè)設(shè)備生生產(chǎn)公司司提示的的或者設(shè)設(shè)備設(shè)置置后最佳佳的狀態(tài)態(tài)下單位位產(chǎn)品的的生產(chǎn)所所需要的的時(shí)間。。⑨實(shí)際C.T.:作業(yè)環(huán)環(huán)境和限制制條件等發(fā)發(fā)生影響后后實(shí)際稼動(dòng)動(dòng)時(shí)得到的的平均使用用的稼動(dòng)速速度。19（3）設(shè)備綜合效效率計(jì)算（例-單機(jī)））設(shè)備備<LOSS>管理理指指標(biāo)標(biāo)作業(yè)時(shí)間分負(fù)荷時(shí)間A分a分稼動(dòng)時(shí)間B分b分凈稼動(dòng)時(shí)間間C分c價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間D分d①故障分②準(zhǔn)備調(diào)整分③分④速度(實(shí)際CT-理論CT)*個(gè)數(shù)分⑤工程不良分⑥初期收率-時(shí)間稼動(dòng)率×100性能稼動(dòng)率×100良品率×100即：設(shè)備綜綜合效率OEE=X×Y×Z×100%=OEE%BAX%Z%Y%理論C/T××生產(chǎn)量B良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量1計(jì)劃停止分2教育早會(huì)分設(shè)備綜合效效率OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)動(dòng)率率×良品率×100%=85%以上工程瞬間停止20(4)LINE實(shí)際綜合效效率的計(jì)算算方式LINE設(shè)備綜合效效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)動(dòng)率率×良品率×100(%)=××××××100(%)開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間最大理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量(5)理論C/T適用基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備導(dǎo)入入時(shí)說(shuō)明明書(shū)上記記錄的時(shí)時(shí)間。設(shè)備導(dǎo)入入時(shí)說(shuō)明明書(shū)上沒(méi)沒(méi)有記錄錄的理論論C/T或現(xiàn)在稼動(dòng)動(dòng)設(shè)備C/T比記錄上的理理論C/T快的情況時(shí)測(cè)測(cè)定的最佳時(shí)時(shí)間定為基準(zhǔn)準(zhǔn)。③設(shè)備以改良保保全改善時(shí)，，應(yīng)以改善后后的最佳時(shí)間間為基準(zhǔn)。21(1)單機(jī)設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUTAMODEL理論CycleTime:2分制訂者:○○○作業(yè)時(shí)間:580分負(fù)荷時(shí)間:500分稼動(dòng)時(shí)間:440分80分教育:60分,其他原因停止止:20分故障:30分,其他:30分生產(chǎn)數(shù)數(shù)量:200個(gè),良品數(shù)數(shù)量:190個(gè)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分500分-時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=×100=×100=88.0%-性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率=××100=××100=90.9%理論C/T××生產(chǎn)數(shù)數(shù)量驅(qū)動(dòng)時(shí)時(shí)間2分×200個(gè)440分-良品品率率=××100=××100=95.0%良品數(shù)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)數(shù)量190個(gè)200個(gè)-設(shè)備綜綜合效效率=時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×良品率率=0.88××0.909××0.95××100=75.9%OEE計(jì)算舉舉例80分分60分分22(2)LINEABCDEFGCycleTime:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分（1）時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率:Neck工程設(shè)備備基準(zhǔn)停止時(shí)間間基準(zhǔn)(1)neck工程自身身停止(2)因?yàn)閯e的的工程引引起的Neck工程停止止（2）性能開(kāi)動(dòng)動(dòng)率:Neck工程理論論C/T基準(zhǔn)（3）良品品率率:檢查工程程或者最最終工程程基準(zhǔn),良品數(shù)數(shù)量上排排除再作作業(yè)首先先合的數(shù)數(shù)量(有不合理理的要素素,但考慮DATA收集效率率性)NECK:D工程理論CycleTime:2分制訂者:○○○作業(yè)時(shí)間間:580分負(fù)荷時(shí)間間:520分開(kāi)動(dòng)時(shí)間間:440分教育:60分故障:30分,其他:30分A故障引起起的D停止:20分生產(chǎn)數(shù)量量:200個(gè),良品數(shù)量量:190個(gè)(F工程里CHECK)稼動(dòng)時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間間440分520分-時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率=××100=××100=84.6%-性能開(kāi)動(dòng)動(dòng)率=××100=××100=90.9%理論C/T××生產(chǎn)數(shù)量量開(kāi)動(dòng)時(shí)間間2分×200個(gè)440分-良品率=××100=××100=95.0%良品數(shù)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)數(shù)量190個(gè)200個(gè)-設(shè)備綜綜合效效率=時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×良品率率=0.846××0.909××0.95××100=73.1%60分分80分分2324單元二二TPM之設(shè)備備自主主維護(hù)護(hù)活動(dòng)動(dòng)實(shí)務(wù)務(wù)內(nèi)容容目目錄錄1、TPM自主維維護(hù)活活動(dòng)的的目的的2、自自主維維護(hù)與與專(zhuān)業(yè)業(yè)計(jì)劃劃維護(hù)護(hù)的分分擔(dān)3、TPM自主維維護(hù)活活動(dòng)7步驟驟4、落落實(shí)自自主維維護(hù)的的教育育體系系5、自自主維維護(hù)診診斷體體系6、實(shí)實(shí)例研研討課程內(nèi)容25-單純的的設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-只只關(guān)心心產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的業(yè)業(yè)務(wù)-若若設(shè)備備故障障是休休息時(shí)時(shí)間-故故障發(fā)發(fā)生只只依靠靠維修修-故故障修修復(fù)是是維修修工的的事現(xiàn)在的的情形形-通過(guò)設(shè)設(shè)備的的基本本守則則把它變變成自自己的的設(shè)備備-事事前預(yù)預(yù)測(cè)故故障的的特征征通報(bào)給給維護(hù)護(hù)人員員做好好事前前措施施.-我我是設(shè)設(shè)備的的主人人.-設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生故故障受受影響響的是是操作作工.理想的的情形形成為對(duì)對(duì)設(shè)備備內(nèi)行行的操操作者者(自我我開(kāi)發(fā)發(fā))操作者者應(yīng)該該追求求的理理想我操作作你維修修26手段分類(lèi)實(shí)

施

活

動(dòng)防止劣化測(cè)定劣化復(fù)原劣化分

擔(dān)制造專(zhuān)業(yè)信賴(lài)性強(qiáng)度提升負(fù)荷的減輕精度提升維修性監(jiān)督條件的開(kāi)發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的提升正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常維護(hù)清掃·找出潛在缺陷·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期維護(hù)定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知維護(hù)傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率85%

以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后維護(hù)改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)2、自自主維維護(hù)與與專(zhuān)業(yè)業(yè)維護(hù)護(hù)職能能分擔(dān)擔(dān)271)防止劣劣化的的活動(dòng)動(dòng)正確的的操作作基本條條件的的整備備調(diào)整(主要是是運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)準(zhǔn)備,交替上上的調(diào)調(diào)整,品質(zhì)不不良的的防止止)維護(hù)數(shù)數(shù)據(jù)的的記錄錄(再發(fā)防防止,MP設(shè)計(jì)的的反饋饋)2)測(cè)定劣劣化的的活動(dòng)動(dòng)(主要依依據(jù)5感)日常點(diǎn)點(diǎn)檢定期點(diǎn)點(diǎn)檢的的一部部分3)恢復(fù)老老化(復(fù)原原)的的活動(dòng)動(dòng)小整備備(簡(jiǎn)單的的部品品更換換,異常時(shí)時(shí)的應(yīng)應(yīng)急措措施)當(dāng)發(fā)生生故障障或其其它缺缺陷時(shí)時(shí)迅速速正確確的聯(lián)聯(lián)絡(luò)協(xié)助突突發(fā)修修理（1））制造部部門(mén)的的作用用281)本來(lái)業(yè)業(yè)務(wù)的的維護(hù)護(hù)活動(dòng)動(dòng)以測(cè)量量老化化和復(fù)復(fù)原老老化為為中心心的活活動(dòng)，，和定定期維維護(hù),預(yù)知知維護(hù)護(hù),改改良維維護(hù)等等相比比是技術(shù)術(shù),技技能能要求求領(lǐng)域域的主主力2)對(duì)制造造單位位自主主維護(hù)護(hù)活動(dòng)動(dòng)的支支援設(shè)備的的機(jī)能能,構(gòu)構(gòu)造,部品品名稱(chēng)稱(chēng),若若不分分解就就無(wú)法法進(jìn)行行缺失失部位位的重重點(diǎn)指指導(dǎo)螺絲,折葉葉等的的連接接處的的相關(guān)關(guān)教育育指導(dǎo)導(dǎo)潤(rùn)滑,油料料種類(lèi)類(lèi)的統(tǒng)統(tǒng)一,制定定加油油基準(zhǔn)準(zhǔn)并進(jìn)進(jìn)行指指導(dǎo)(加加油介介紹,油種種,周周期)點(diǎn)檢技技能的的教育育指導(dǎo)導(dǎo),點(diǎn)點(diǎn)檢技技能的的指導(dǎo)導(dǎo)(POINT,周周期)老化,基本本條件件,缺缺陷等等不合合理工工程的的迅速速處理理發(fā)生源源,困困難源源改善善對(duì)策策,效效率化化等改改善活活動(dòng)的的技術(shù)術(shù)援助助日日活活動(dòng)(對(duì)于于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),現(xiàn)現(xiàn)物會(huì)會(huì)議,維護(hù)護(hù)等邀邀請(qǐng)事事項(xiàng)的的聽(tīng)取取)實(shí)實(shí)踐3)維護(hù)技技術(shù)的的研究究,開(kāi)開(kāi)發(fā)和和維護(hù)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)設(shè)定4)記記錄維維護(hù)實(shí)實(shí)績(jī)和和建立立維護(hù)護(hù)信息息系統(tǒng)統(tǒng)、維維護(hù)效效果測(cè)測(cè)定系系統(tǒng)5)研研究故故障解解釋手手法,探討討并實(shí)實(shí)踐如如何對(duì)對(duì)重大大故障障進(jìn)行行再發(fā)發(fā)防止止活動(dòng)動(dòng)6)對(duì)對(duì)設(shè)備備設(shè)計(jì)計(jì)、開(kāi)開(kāi)發(fā)部部門(mén)提提供幫幫助(MP設(shè)計(jì),初期期管理理活動(dòng)動(dòng))7)備備件,工器器具,技術(shù)術(shù)資料料的管管理（2））專(zhuān)業(yè)維維護(hù)部部門(mén)的的作用用29自主維維護(hù)自自行解解決領(lǐng)領(lǐng)域維護(hù)技技術(shù)的的研究究,開(kāi)發(fā)和和保全全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)設(shè)定記錄維維護(hù)實(shí)實(shí)績(jī)，，建立立維護(hù)信息系系統(tǒng)、維護(hù)效果測(cè)測(cè)定系系統(tǒng)研究故故障解解釋手手法，，探討討并實(shí)實(shí)踐重重大故故障再再發(fā)防防止活活動(dòng)對(duì)設(shè)備備設(shè)計(jì)計(jì)、開(kāi)發(fā)部部門(mén)的的協(xié)助助(MP設(shè)計(jì),初期管管理活活動(dòng))預(yù)備品品,器具工工具,技術(shù)資資料的的管理理70~80%1年2年3年4年（3））維護(hù)活活動(dòng)作作用分分擔(dān)變變化的的情形形專(zhuān)業(yè)維維護(hù)領(lǐng)領(lǐng)域100%30第7STEP(徹底的自主主管理)第5STEP(自主主點(diǎn)點(diǎn)檢檢)第4STEP(總點(diǎn)點(diǎn)檢檢)第3STEP(清掃掃·加油油基基準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)書(shū)作作成成)第2STEP(發(fā)生生源源·困難難減減少少對(duì)對(duì)策策)第1STEP(初期期清清掃掃)第6STEP(工程程品品質(zhì)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化)STEP活動(dòng)目的主要內(nèi)容發(fā)現(xiàn)潛在缺陷陷培養(yǎng)技能培養(yǎng)改善的技技能提升日常維護(hù)護(hù)、防止老化的能力培養(yǎng)了解設(shè)備備整體構(gòu)造的能力提升作業(yè)員自自行判斷設(shè)備異常的能能力4M和品質(zhì)的原因因管理的能力建立設(shè)備和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的高效運(yùn)作體制制-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃掃困難的地方方-.改善點(diǎn)檢困難難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要要遵守的設(shè)備備管理基準(zhǔn)書(shū)由自己己完成-.理解設(shè)備和設(shè)設(shè)備的機(jī)能構(gòu)構(gòu)造,可以達(dá)到理解解加工點(diǎn)的水水準(zhǔn)-.正確處理異常常,維修小故障的的能力-.明確的理解品品質(zhì)和設(shè)備的的關(guān)系在不良發(fā)生以以前采取措施施-.1~6STEP的標(biāo)準(zhǔn)化,習(xí)慣化第0STEP(整理整頓)清除不用品清除已發(fā)現(xiàn)的的浪費(fèi)-.清除不必要的的物品-.必要品要定位位,定量,定容3、自主維護(hù)7-STEP展開(kāi)的內(nèi)容31學(xué)習(xí)點(diǎn)熟悉體系的知知識(shí)熟悉缺陷的知知識(shí)事故“0”706050403020-頭腦手腳學(xué)習(xí),行動(dòng),堅(jiān)持,標(biāo)準(zhǔn)化化!304050607080-行動(dòng)形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀(guān)的(量的)缺陷對(duì)象不合理LOSS““0”不良“0”故障“0”不需品“0”尋找LOSS”0”活動(dòng)目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備(PROCESS)環(huán)境重點(diǎn)活動(dòng)對(duì)象象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP（2）開(kāi)展自主維護(hù)護(hù)活動(dòng)7步驟圖標(biāo)32動(dòng)態(tài)的樣子PLAN(P):建立防止問(wèn)題題再發(fā)生的對(duì)對(duì)策(目測(cè)管理,行動(dòng)基準(zhǔn)等)DO(D):實(shí)行基準(zhǔn)CHECK(C):徹底調(diào)查現(xiàn)況況,找出問(wèn)題題ACTION(A):問(wèn)題的的對(duì)策策與改改善PAC1C2D（3）P-D-C-A循環(huán)33STEP1234-14-24-34-45CYCLECAPDPDCACAPD自主主維護(hù)護(hù)活動(dòng)動(dòng)初期清清掃制定清清掃.加油油的基基準(zhǔn)檢查衛(wèi)衛(wèi)生檢查油油，空空壓檢查驅(qū)驅(qū)動(dòng)檢查電電對(duì)發(fā)生生源,困難清清潔處處的對(duì)對(duì)策CPDCAPADCDPA清掃基基準(zhǔn)加油基基準(zhǔn)衛(wèi)生檢檢查基基準(zhǔn)油，空空壓基基準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)檢檢查基基準(zhǔn)電檢查查基準(zhǔn)準(zhǔn)再?gòu)脑O(shè)設(shè)備的的清掃掃,加加油維維持狀狀態(tài)檢檢查清清掃,加油油基準(zhǔn)準(zhǔn)綜合實(shí)實(shí)施清清掃,加油,檢查的的動(dòng)機(jī)機(jī)并找找出問(wèn)問(wèn)題達(dá)成時(shí)時(shí)間目目標(biāo),接觸觸障害害發(fā)生源源對(duì)策策,清掃方方法,清掃/加油/點(diǎn)檢困困難改改小對(duì)對(duì)策目視管管理的的研究究目標(biāo)時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)實(shí)實(shí)實(shí)在在在地進(jìn)進(jìn)行清清掃,加油,點(diǎn)檢自主維維護(hù)(清掃掃,加加油,點(diǎn)檢檢)的的實(shí)施施再檢查查改善善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化設(shè)備改改善的的方法法復(fù)發(fā)防防止的的警示示裝置目視管管理專(zhuān)門(mén)維維護(hù)潤(rùn)滑管管理基基準(zhǔn)點(diǎn)檢基基準(zhǔn)個(gè)別改改善自主點(diǎn)點(diǎn)檢基基準(zhǔn)自主維維護(hù)日日歷（4））開(kāi)展P-D-C-A順序自主維維護(hù)基基準(zhǔn)344、自主主維護(hù)護(hù)的教教育訓(xùn)訓(xùn)練在開(kāi)展展自主主維護(hù)護(hù)活動(dòng)動(dòng)過(guò)程程中,對(duì)操操作人人員進(jìn)進(jìn)行有有步驟驟、有有層次次的設(shè)設(shè)備維維護(hù)相相關(guān)方方面的的教育育訓(xùn)練練,以以提升升其維護(hù)能力和和水平平,是是使自自主維維護(hù)活活動(dòng)能能夠真真正獲獲得成成功的的重要要因素素。系統(tǒng)的的訓(xùn)練練可分分為：：（1））自主主維護(hù)護(hù)步驟驟別教教育（2））總點(diǎn)點(diǎn)檢的的教育育（3））設(shè)備備維護(hù)護(hù)技能能教育育重要的的教育育方式式是通通過(guò)OPL（OnePointLesson））教材35講師參加者教育內(nèi)容設(shè)備課小組設(shè)備組組長(zhǎng)維護(hù)人員全員1.設(shè)備維護(hù)的全員一起學(xué)習(xí)2.學(xué)會(huì)所講授的重點(diǎn)職務(wù)編制的示范制造部門(mén)設(shè)備組組長(zhǎng)1.職務(wù)編制示范成員2.一般小組長(zhǎng)1.使用適合于一般教育與工程用教材的特別教育實(shí)施一般小組職務(wù)編制示范成員一般小組長(zhǎng)小組成員(操作人員)1.使用適合于一般教育與該工程的教材來(lái)講授2.學(xué)習(xí)總點(diǎn)檢的項(xiàng)目、做法、不良的內(nèi)容等經(jīng)理主管區(qū)長(zhǎng)組長(zhǎng)36設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢，，就是要掌掌握設(shè)備的的運(yùn)行情況況，對(duì)設(shè)備備進(jìn)行維護(hù)護(hù)，保養(yǎng)，，改善及技技術(shù)更新，，使其以更更大的能力力投入生產(chǎn)產(chǎn)。?設(shè)備點(diǎn)檢作作業(yè)的劃分分設(shè)備點(diǎn)檢作作業(yè)可以由由設(shè)備的磨磨損情況或或者點(diǎn)檢的的對(duì)象部位位等的不同同進(jìn)行區(qū)分分：（1）日常點(diǎn)檢：通常在設(shè)設(shè)備運(yùn)行中中運(yùn)行，主主要是在比比較短的時(shí)時(shí)間內(nèi)通過(guò)過(guò)感官檢查查，掌握設(shè)設(shè)備一些明明顯的不良良情況（如如振動(dòng)，溫溫度，動(dòng)作作狀態(tài)，破破損等）（2）定期點(diǎn)檢：通常在工工廠(chǎng)休息日日或者設(shè)備備停機(jī)中進(jìn)進(jìn)行。通過(guò)過(guò)對(duì)設(shè)備外外觀(guān)的檢查查或者用簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的儀器器進(jìn)行測(cè)量量，來(lái)掌握握設(shè)備的不不良情況（（如各種間間隙，導(dǎo)軌軌的磨損，，緊固部位位的松動(dòng)等等）（3）定期檢查（（包括點(diǎn)檢檢）：在工廠(chǎng)休休息日對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行分分解，拆卸卸，通過(guò)各各種測(cè)量，，檢查儀器器，對(duì)設(shè)備備進(jìn)行定量量的檢查（（如各種軸軸，齒輪，，葉片等的的形狀，尺尺寸檢查及及罐體的后后薄，龜裂裂的非破壞壞性檢查等等）（4）針對(duì)性點(diǎn)檢檢：主要是針針對(duì)在日常常點(diǎn)檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)的異常常情況（如如異音，發(fā)發(fā)熱，振動(dòng)動(dòng)等等），，在設(shè)備停停機(jī)時(shí)進(jìn)行行計(jì)劃性的的修理。37?點(diǎn)檢，檢查查作業(yè)的方方法：1．點(diǎn)檢作業(yè)（使用感官官及輔助工工具）（1）目視（用用眼睛觀(guān)察察）……動(dòng)作狀態(tài)，，溫度計(jì)，，壓力計(jì)等等表類(lèi)（2）手摸（用用手觸摸））……振動(dòng)，溫度度等（3）敲擊（用用榔頭等））……緊固部位有有無(wú)松動(dòng)等等（4）耳聽(tīng)（用用聽(tīng)音棒等等）……減速機(jī)內(nèi)部部的狀態(tài)，，閥類(lèi)的泄泄露等（5）鼻嗅（用用鼻子聞））……燒傷，燒溶溶等（6）輔助工具具（輔助感感官檢查而而且可以進(jìn)進(jìn)行小修理理的工具））……檢查榔頭，，扳手手，卡尺，，塞尺等））2．檢查作業(yè)（1）測(cè)量：使使用各種測(cè)測(cè)量?jī)x器，，進(jìn)行尺寸寸，磨損量量，變形量量的測(cè)定（2）拆卸檢檢查：將將設(shè)備分分解，檢檢查其內(nèi)內(nèi)部狀態(tài)態(tài)及零部部件等（3）非破壞壞性檢查查：葉輪輪，軸類(lèi)類(lèi)的龜裂裂檢查，，罐類(lèi)，，配管等等的厚薄薄，龜裂裂檢查等等（4）檢查工具：：游標(biāo)卡尺，，千分尺，百百分表，振動(dòng)動(dòng)計(jì)，硬度計(jì)計(jì)，測(cè)溫儀，，探傷儀等38?檢查，點(diǎn)檢的的注意點(diǎn)：為了更好的達(dá)達(dá)到點(diǎn)檢，檢檢查的目的，，必須注意下下面幾點(diǎn)：1．點(diǎn)檢，檢查查的目的要明明確（1）何時(shí)做，怎怎樣做最合理理。要盡量保保證對(duì)設(shè)備和和部件的檢查查在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)完成成（2）要在點(diǎn)檢，，檢查中盡量量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，，不要在下次次點(diǎn)檢，檢查查之前或者設(shè)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)發(fā)現(xiàn)同樣的問(wèn)問(wèn)題2．判斷是設(shè)備備正常的劣化化，還是不正正常的劣化。。3．要從定性的的檢查過(guò)渡到到定量的檢查查。要用數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)衡量檢查查的結(jié)果4．對(duì)于點(diǎn)檢中中經(jīng)常出現(xiàn)的的問(wèn)題，要進(jìn)進(jìn)行改善，不不要讓相同的的故障頻繁出出現(xiàn)?點(diǎn)檢作業(yè)的業(yè)業(yè)務(wù)分擔(dān)點(diǎn)檢作業(yè)的業(yè)業(yè)務(wù)分擔(dān)可以以根據(jù)我們?cè)O(shè)設(shè)備維護(hù)機(jī)制制的不同而有有所區(qū)別。設(shè)備備使使用用部部門(mén)門(mén)對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行注注油油，，清清掃掃，，簡(jiǎn)單單的的小小修修理理和和調(diào)調(diào)整整等等日日常常點(diǎn)點(diǎn)檢檢作作業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)部部門(mén)門(mén)對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行定定期期的的點(diǎn)點(diǎn)檢檢和和精精度度檢檢查查以及及突突發(fā)發(fā)性性故故障障的的處處理理等等39診斷斷結(jié)結(jié)果果小組組自自我我診診斷斷指導(dǎo)導(dǎo)補(bǔ)補(bǔ)充充事事項(xiàng)項(xiàng)診斷斷設(shè)設(shè)備備5、自自主主維維護(hù)護(hù)活活動(dòng)動(dòng)的的診診斷斷體體系系診斷斷單單自主主維維護(hù)護(hù)診診斷斷準(zhǔn)準(zhǔn)備備診斷斷結(jié)結(jié)果果,檢討討知知道道方方法法準(zhǔn)備備(事務(wù)務(wù)局局)診斷斷結(jié)結(jié)果果診斷斷會(huì)會(huì)議議,問(wèn)答答診斷斷設(shè)設(shè)備備診斷斷者者的的協(xié)協(xié)議議診斷斷單單實(shí)施施(事務(wù)務(wù)局局)No診斷斷合合格格手手冊(cè)冊(cè)工廠(chǎng)廠(chǎng)通通報(bào)報(bào)合格格認(rèn)認(rèn)證證實(shí)際際數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)TOP診斷斷受診診申申請(qǐng)請(qǐng)No總結(jié)結(jié)40單元元三三TPM之計(jì)計(jì)劃劃維維護(hù)護(hù)活活動(dòng)動(dòng)內(nèi)容容目目錄錄1、、TPM計(jì)劃劃維維護(hù)護(hù)活活動(dòng)動(dòng)的的基基本本觀(guān)觀(guān)念念2、、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃維維護(hù)護(hù)活活動(dòng)動(dòng)的的目目的的3、、計(jì)計(jì)劃劃維維護(hù)護(hù)零零故故障障7步步驟驟4、、保保養(yǎng)養(yǎng)信信息息管管理理5、、保保養(yǎng)養(yǎng)費(fèi)費(fèi)用用管管理理課程內(nèi)容411、、計(jì)計(jì)劃劃維維護(hù)護(hù)的的基基本本觀(guān)觀(guān)念念體體系系422、、計(jì)計(jì)劃劃維維護(hù)護(hù)的的目目的的提升保保全手手法，，以“0”故障為目標(biāo)標(biāo)；健全““預(yù)防防保全全體制制→改改良保保全體體制→→預(yù)知知保全全體制制”,保全部部門(mén)可可由此此建立立品質(zhì)質(zhì)保證證體制制；提升設(shè)設(shè)備可可靠性性(零故故障活活動(dòng))；提升MTBF→→減少因因設(shè)備備故障障而引引起的的保全全作業(yè)業(yè)；提升設(shè)設(shè)備保保全能能力(縮縮短修修理時(shí)時(shí)間)，縮縮短MTTR→→意指設(shè)備發(fā)發(fā)生故故障時(shí)時(shí)能夠夠高效效處理理。43☆設(shè)備故故障是是由于于設(shè)備失失去了了規(guī)定定的功功能；；可以以說(shuō)是是由于于人有有思維維方法法和行行動(dòng)上上的錯(cuò)錯(cuò)誤而而引起起的?！罡淖?nèi)巳藗兊牡乃伎伎挤绞绞交蛐行袆?dòng)，，設(shè)備備的零零故障障是相對(duì)的的。?！钤O(shè)備故故障發(fā)發(fā)生何為故故障？？（1）零零故障障的基基本思思考方方向設(shè)備可可以不不故障障故障為為零是是目標(biāo)。44把潛在在缺陷陷顯現(xiàn)現(xiàn)化,防防止故故障的的擴(kuò)散散!!·灰塵,污染,原料粘粘著著·磨擦,搖晃,松動(dòng),露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動(dòng),異音等等現(xiàn)象象潛在缺缺陷故障冰山一一角!!（2））零故故障的的原則則45為減少少設(shè)備備故障障，實(shí)實(shí)現(xiàn)零零故障障目標(biāo)標(biāo)，制制造與與保養(yǎng)養(yǎng)部門(mén)門(mén)的任任務(wù)健全基基本條件件遵守使使用條件件復(fù)元劣劣化部分分提升技技術(shù)水準(zhǔn)準(zhǔn)改善設(shè)設(shè)計(jì)上的弱弱點(diǎn)清掃、、加油油、加加鎖緊緊設(shè)定正正確的的電壓壓、電流流、油油壓外觀(guān)異異常點(diǎn)點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃劃的修修理定期點(diǎn)點(diǎn)檢提高精精度、可靠度度“零””錯(cuò)誤誤的修理技技術(shù)保養(yǎng)部門(mén)門(mén)的任技術(shù)支持活動(dòng)使用部門(mén)門(mén)的任務(wù)務(wù)自主保養(yǎng)養(yǎng)活動(dòng)“零”操操作錯(cuò)誤誤的技能能信息交換換（3）零零故障的的五種對(duì)對(duì)策46階段方法活動(dòng)內(nèi)容1減少故障間隔的變異在階段1，經(jīng)過(guò)復(fù)原劣化和排除強(qiáng)制劣化活動(dòng)，即排除因放置而劣化、或超出使用條件以上的應(yīng)力而發(fā)生的故障，以使其接近零件固有壽命的活動(dòng)。(零件單位)1使用條件的差異分析2制定對(duì)策方案并實(shí)施3制作臨時(shí)基準(zhǔn)2延長(zhǎng)固有壽命

盡管在階段1排除強(qiáng)制劣化，但壽命仍然很低，對(duì)于此情況則進(jìn)行其弱點(diǎn)(設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn))或過(guò)度負(fù)荷的弱點(diǎn)、不合使用條件等做一解析，以謀求延長(zhǎng)其壽命，進(jìn)而再進(jìn)行降低故障的活動(dòng)。(設(shè)備單位上的使用條件的整備、改善)4自然劣化對(duì)策(如何延長(zhǎng)壽命)3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零故障障的4階階段7步步驟47零故障活活動(dòng)4階階段7步步驟展開(kāi)開(kāi)（續(xù)））階段方法步驟活動(dòng)內(nèi)容3定期的復(fù)原劣化在階段3中，通過(guò)步驟3所制作的點(diǎn)檢臨時(shí)基準(zhǔn)與步驟4的固有壽命延長(zhǎng)活動(dòng)，定期地復(fù)原劣化。也就是進(jìn)行徹底的預(yù)防保全、并防患于未然的活動(dòng)。5重新評(píng)估點(diǎn)檢整備,并使點(diǎn)檢更加效率化4預(yù)知壽命在階段4，為了避免設(shè)備上會(huì)發(fā)生品質(zhì)不良，于是確定設(shè)備(M)與品質(zhì)(Q)的關(guān)系、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與改善的活動(dòng)。此外，為了防止包含品質(zhì)在內(nèi)的雙重問(wèn)題，也推行使用診斷技術(shù)的傾向管理或預(yù)知化。6設(shè)備總合診斷(M-Q管理)7預(yù)知化(極限使用)485、支援援自主維護(hù)自主維護(hù)活動(dòng)數(shù)據(jù)據(jù)0Step．派遣次次數(shù)38次．OPL件數(shù)15件1Step．派遣次次數(shù)45次．OPL件數(shù)13件2Step．派遣次次數(shù)33次．OPL件數(shù)16件3Step．派遣次次數(shù)12次．OPL件數(shù)14件4Step．派遣次數(shù)數(shù)17次次．OPL件數(shù)30件5Step．派遣次次數(shù)12次．OPL件數(shù)24件潤(rùn)滑教育、加油基準(zhǔn)的制作指導(dǎo)總點(diǎn)檢技能、基準(zhǔn)的教育與指導(dǎo)自主點(diǎn)檢技能、基準(zhǔn)的教育與指導(dǎo)支援活動(dòng)事項(xiàng)對(duì)于設(shè)備構(gòu)造機(jī)能、不能分解的部位，相關(guān)自主維護(hù)的教育與指導(dǎo)劣化、缺陷等不良委托工程的復(fù)原、改善對(duì)于發(fā)生源對(duì)策、清掃困難處所對(duì)策、效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)支持4938453312171215131614302401020304050Step0Step1Step2Step3Step4Step5派遣次數(shù)OPL件數(shù)5、支援援自主維護(hù)506、維護(hù)護(hù)信息系系統(tǒng)化

故

障

維

修

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

設(shè)

備

保

養(yǎng)

備

品

領(lǐng)

用

機(jī)械故障對(duì)策報(bào)告

設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)報(bào)告書(shū)

機(jī)電設(shè)備保全報(bào)告

計(jì)算機(jī)登錄作業(yè)

設(shè)

備

管

理

費(fèi)

用

管

理

備

品

管

理

故

障

時(shí)

數(shù)

故

障

件

數(shù)

MTBF

PM費(fèi)

用

統(tǒng)

計(jì)

BM費(fèi)

用

統(tǒng)

計(jì)

CM費(fèi)

用

統(tǒng)

計(jì)

期

間

用

量

統(tǒng)

計(jì)

庫(kù)

存

不

足

警

告

儲(chǔ)

存

架

位

指

示

MTTR51504030比率維護(hù)損失費(fèi)用BM費(fèi)用CM費(fèi)用PM費(fèi)用上下第1年上下第2年上下第3年上下第4年年度(BM費(fèi)用＋維護(hù)損失費(fèi)用／PM費(fèi)用＋CM費(fèi)用＋BM費(fèi)用)%以維護(hù)費(fèi)費(fèi)用來(lái)評(píng)評(píng)估維護(hù)護(hù)方法的的適用性性標(biāo)準(zhǔn)，，輸入(Input)費(fèi)用是否否充分發(fā)發(fā)揮其效效果。7、維護(hù)費(fèi)用管理52單元四TPM之個(gè)別改改善活動(dòng)動(dòng)內(nèi)容目目錄錄1、16大損失失與TPM個(gè)別改善善活動(dòng)2、開(kāi)展展個(gè)別改改善活動(dòng)動(dòng)的步驟驟3、個(gè)別別改善解解決問(wèn)題題的方式式4、PM分析及范范例53分析主題制定對(duì)策和改善措施并確認(rèn)效果

編制改善推行計(jì)劃生產(chǎn)線(xiàn)管理理者(小組長(zhǎng))．生產(chǎn)技術(shù)．設(shè)計(jì)．維護(hù)人員．其他．瓶頸工程．損失大．水平展展開(kāi)要素大．以設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)、工程為對(duì)象．與自主維維護(hù)示范設(shè)備一一致1.故障障損失——————機(jī)能停止2.小停停止空轉(zhuǎn)損失3.SD損失機(jī)能下降4.生成成率損失5.換線(xiàn)調(diào)整損失失6.刀具交換損失7.起步損失人人效率減減低8.管理?yè)p失9.物流損失10.速度低低下?lián)p失11.測(cè)定調(diào)整損失失12不良修補(bǔ)損失13.動(dòng)作損失14.部署損失15.能源損失16.模具、、治工具損失自主維護(hù)體制制

計(jì)劃劃維護(hù)體制品品質(zhì)維維護(hù)體制管管理、間間接部門(mén)的的效率化化體制制造、作業(yè)、、

維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等

檢討提升設(shè)備固有可靠度定義并確認(rèn)16大損失編制項(xiàng)目計(jì)劃小小組選定示范設(shè)設(shè)備提升設(shè)備效率故障解析手法法PM分析IE手法QC手法VE/VA手法其他水平展開(kāi)選定主題考慮慮各個(gè)因素的的順序需求較大者可可能有大效效果者

3個(gè)個(gè)月即可改善善者項(xiàng)目計(jì)劃小組組就選定課題題開(kāi)展活動(dòng)向向16大損失失挑戰(zhàn)1、生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)中的16大大損失與個(gè)別別改善5416大損失的的分類(lèi)：（1）影響設(shè)備效率率的7種損失失（2）設(shè)備的計(jì)劃劃休止損失失1（3）影響人的作作業(yè)效率的的5種損失失（4）影響成本效效率化的3種損失55（1）影響設(shè)備備效率的7種損失=整體設(shè)備效率OEE設(shè)備時(shí)間效效率AvailabilityXX性能效率PerformanceEfficiency良品率QualityRate開(kāi)始正常生生產(chǎn)前的損損失品質(zhì)不良空轉(zhuǎn)及短暫暫停機(jī)設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整整速度減慢工具損失（1）設(shè)備備故障：因突發(fā)性或或慢性故障障而產(chǎn)生的的損失，這這會(huì)帶來(lái)時(shí)時(shí)間的損失失(總產(chǎn)能能減少)和和產(chǎn)量損損失(發(fā)生生不良)等等。故障的定義義：會(huì)帶來(lái)來(lái)機(jī)能的停停止或下降降者；若要要恢復(fù)其機(jī)機(jī)能，需更更換零件或或修理者；；若需修理理，在時(shí)間間上需花費(fèi)費(fèi)10分鐘鐘以上者。。如：：設(shè)備備停停機(jī)機(jī)、、零零件件磨磨損損故故障障、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑失失效效等。。（2））設(shè)設(shè)定定與與調(diào)調(diào)整整：：設(shè)備正在準(zhǔn)備生生產(chǎn)另一種零件或或是加加以改改變以符合合規(guī)格所做之設(shè)定或調(diào)整。。如如：機(jī)器人人原點(diǎn)點(diǎn)位置置校正正、壓壓機(jī)參參數(shù)調(diào)調(diào)整、、換模模等。（3））工具具損失失：因定期期更換換刀具具或因因折損損而暫暫時(shí)性性更換換所帶帶來(lái)的的時(shí)間間損失失及更更換后后所發(fā)發(fā)生的的不良良、修修改等等產(chǎn)量量損失失。如：模具沖沖頭折折損、、模具具開(kāi)裂裂等。（4））開(kāi)始正正常生生產(chǎn)前前的損損失：：設(shè)備停停止一一段時(shí)時(shí)間后后再開(kāi)開(kāi)始生生產(chǎn)，，直到到設(shè)備備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、可可穩(wěn)定定地生生產(chǎn)良良品為為止在在時(shí)間間上的的損失失、以以及此此時(shí)間間內(nèi)所所發(fā)生生的不不良品品、修修復(fù)等等產(chǎn)量量上的的損失失。如：日常點(diǎn)點(diǎn)檢、、啟動(dòng)動(dòng)暖機(jī)機(jī)、拉拉延件件品質(zhì)質(zhì)確認(rèn)認(rèn)；57（5））空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及短短暫暫停：與設(shè)備備故障障不同同，因因暫時(shí)時(shí)性的的原因因使設(shè)設(shè)備處處于停停止或或空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)。若若操作作人員員在排排除之之后重重新設(shè)設(shè)定，，機(jī)器器即可可正常常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。只是暫暫時(shí)性性的機(jī)機(jī)能停停止，，若要要恢復(fù)復(fù)機(jī)能能，只只須簡(jiǎn)簡(jiǎn)單處處理即即可（（排除除異常常與重重新設(shè)設(shè)定）），不不需更更換零零件或或修理理，恢恢復(fù)時(shí)時(shí)間需需2、、3秒秒至5分鐘鐘之內(nèi)內(nèi)者。。如：更換電電極頭頭、生生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)欠品品、暫暫時(shí)性性的清清理、、有記記錄的的手動(dòng)動(dòng)調(diào)整整等。（6））速度度減慢慢：設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速速度比比應(yīng)有有的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速速度減減慢而而帶來(lái)來(lái)的損損失。。應(yīng)有狀狀態(tài)：：設(shè)備備的設(shè)設(shè)計(jì)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速速度；；當(dāng)前前的技技術(shù)水水平下下的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速速度。。如：壓機(jī)SPM的降低低。（7））品質(zhì)質(zhì)不良良：因不良良品、、修改改導(dǎo)致致的產(chǎn)產(chǎn)量損損失（（廢棄棄不良良）及及修理理不良良的時(shí)時(shí)間損損失。。如：漏焊、、虛焊焊、錯(cuò)錯(cuò)焊、、零件件變形形、開(kāi)開(kāi)裂、、漏工工序等。58(2)設(shè)備的的計(jì)劃劃休止止損失失設(shè)備的的計(jì)劃劃休止止損失失———SD（（Shut-down））損失為了對(duì)對(duì)設(shè)備備進(jìn)行行計(jì)劃劃保全全而使使設(shè)備備停止止的時(shí)時(shí)間損損失及及重新新開(kāi)始始正常常生產(chǎn)產(chǎn)前產(chǎn)產(chǎn)生的的損失失。這些作作業(yè)在在維持持質(zhì)量量、設(shè)設(shè)備的的可靠靠性方方面是是非常常必要要的，，但從從與換換模相相同的的觀(guān)點(diǎn)點(diǎn)來(lái)看看，可可視為為損失失來(lái)處處理。。一般的問(wèn)題題是：縮短時(shí)間的的研究沒(méi)有有成功；在周期的設(shè)設(shè)定方面并并無(wú)理論依依據(jù)(如定(期檢查項(xiàng)目目的時(shí)間設(shè)設(shè)定依據(jù))整體作業(yè)的的關(guān)鍵性部部分并不明明確；作業(yè)的方法法、基準(zhǔn)等等研究不夠夠充分(檢查和維護(hù)護(hù)方法、判判定基準(zhǔn))59(3)影響人的作作業(yè)效率的的5種損失失影響人的作作業(yè)效率的的五種損失失可稱(chēng)為““工時(shí)損失失”，是由由于作業(yè)人人員的動(dòng)作作、作業(yè)方方法、布局局（Layout）等不適而帶帶來(lái)的時(shí)間間損失、及及正常作業(yè)業(yè)以外作業(yè)業(yè)（非定型型作業(yè)）的的時(shí)間損失失。有如下下幾種：（1）管管理?yè)p失失：由于材料料等待、、指示等等待、故故障修復(fù)復(fù)等待等等由于管管理的原原因而發(fā)發(fā)生的等等待損失失；（2）動(dòng)動(dòng)作損失失：違反動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原原則之損損失或由由于技能能差而產(chǎn)產(chǎn)生的損損失；（3）編編制損失失：是指在多多工程等等待、多多臺(tái)等待待上的等等待損失失、生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)平衡衡損失（（LineBalanceLoss）;（4）自動(dòng)化更更換損失失：更換自動(dòng)動(dòng)化裝置置即可實(shí)實(shí)現(xiàn)省人人化，但但如果沒(méi)沒(méi)有進(jìn)行行此項(xiàng)工工作就會(huì)會(huì)發(fā)生人人員方面面的損失失，有關(guān)關(guān)搬運(yùn)等等物流損損失也包包括在內(nèi)內(nèi)；（5）測(cè)測(cè)量、調(diào)調(diào)整損失失：為防止不不良品產(chǎn)產(chǎn)生、流流入下道道工序，，頻繁測(cè)測(cè)量、調(diào)調(diào)整而帶帶來(lái)的損損失。60(4)影響成本效率率化的3種損損失（1）生成率損失：：因原料重量與與產(chǎn)品重量的的差距、或投投入原料總重重量與產(chǎn)品重重量的差距所所引起的產(chǎn)量量損失；（2）能源損損失：指電力、燃料料、蒸氣、空空氣、水（包包括排水處理理）等能源損損失，不僅是是較大部分，，連極細(xì)微的的能源損失也也應(yīng)該充分注注意；（3）模具、、工治具損失失：為制造產(chǎn)品而而需要的模、、治具，其制制作修補(bǔ)帶來(lái)來(lái)的損失。613、個(gè)別改善解解決問(wèn)題的方方法5Why?在問(wèn)題根源的的處予以解決決，制定措施，預(yù)預(yù)防再發(fā)生。。當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急急措施追查原因時(shí)應(yīng)應(yīng)連續(xù)問(wèn)5個(gè)個(gè)為什么，直到找到最直直接的根本原原因。（1）5-why法62第一個(gè)為什么么：為什么停停機(jī)了？機(jī)器過(guò)載，保保險(xiǎn)絲燒斷。。第二個(gè)為什么么：為什么會(huì)會(huì)過(guò)載？軸承潤(rùn)滑不夠夠。第三個(gè)為什么么：為什么潤(rùn)潤(rùn)滑不夠？？機(jī)油泵沒(méi)有抽抽上來(lái)足夠的的油。第四個(gè)為什么么：為什么機(jī)機(jī)油泵抽油不不夠？泵體軸磨損。。第五個(gè)為什么么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入入泵中。第六個(gè)為什么么：為什么金屬屑被吸入入泵中？吸油泵沒(méi)有過(guò)過(guò)濾器。。。。。。。5Why?直到找到根本本原因?yàn)橹拱咐治鰧?shí)現(xiàn)0故故障的對(duì)策63頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法利用群體的智智慧－不批評(píng)別人人的意見(jiàn)；－歡迎奇特的的構(gòu)思；－不突出個(gè)人人表現(xiàn)，人人人參與；－注重質(zhì)量而不是數(shù)量。3、個(gè)別改善善解決問(wèn)題的的方法（2）頭腦風(fēng)暴法法64步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問(wèn)題找出存在的主要問(wèn)題排列圖2原因分析找出影響主要問(wèn)題的全部原因因果圖3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問(wèn)題尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)3、個(gè)個(gè)別改改善解解決問(wèn)問(wèn)題的的方法法（3））PDCA問(wèn)題解解決流流程65完全排除杜絕復(fù)原改善PM分析分析步驟：明確問(wèn)題的現(xiàn)象對(duì)現(xiàn)象作物理解析選擇成立的條件列出要因(與4M之關(guān)連性)檢查應(yīng)有狀態(tài)(指其基準(zhǔn)值)檢討調(diào)查方法(實(shí)際測(cè)定其條件、方法、精度，與基準(zhǔn)值對(duì)比)找出問(wèn)題點(diǎn)制定改善對(duì)策并付諸實(shí)施

4、改改善的的重要要工具具什么是是PM分析何為「P」……對(duì)現(xiàn)象象(Phenomena)做物理理的分析（Physical)何為「M」……Man，Machine，Material，，Method66PM分析的的步驟與與注意意點(diǎn)67PM分析的的步驟與與注意意點(diǎn)68PM分析的的步驟與與注意意點(diǎn)69單元五五TPM之其他他重要要活動(dòng)動(dòng)內(nèi)容容目目錄錄1、TPM之開(kāi)發(fā)發(fā)管理理2、TPM之品質(zhì)質(zhì)維護(hù)護(hù)活動(dòng)動(dòng)實(shí)務(wù)務(wù)3、TPM之教育育訓(xùn)練練體系系4、安安全與與衛(wèi)生生活動(dòng)動(dòng)流程程簡(jiǎn)介介5、企企業(yè)成成功推推行TPM的條件件和步步驟課程內(nèi)容701、開(kāi)開(kāi)發(fā)管管理（1））開(kāi)發(fā)管管理與與MP設(shè)計(jì)MP是指MaintenancePrevention英文字字母的的頭一一個(gè)字字，即即“維維護(hù)預(yù)預(yù)防””。MP定義：：“在在規(guī)劃劃或設(shè)設(shè)計(jì)新新設(shè)備備時(shí)，，充分分考慮慮保全全信息息或新新的技技術(shù)，，在可可靠性性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性、易易操作作性、、安全全性方方面進(jìn)進(jìn)行較較高水水平的的設(shè)計(jì)計(jì)，以以減少少保全全費(fèi)用用或劣劣化產(chǎn)產(chǎn)生的的費(fèi)用用?！?1設(shè)備MP設(shè)計(jì)的的信息息收集集與應(yīng)應(yīng)用信息來(lái)來(lái)源取得手手段檢討處處理信息的的積累累信息的的靈活應(yīng)用故障、不良發(fā)發(fā)生改良維護(hù)調(diào)查機(jī)機(jī)械能能力省能源活動(dòng)動(dòng)災(zāi)害發(fā)發(fā)生MTBFDATA報(bào)告書(shū)書(shū)技術(shù)資資料型型錄晨會(huì)檢檢討改善報(bào)報(bào)告維護(hù)記記錄薄薄實(shí)施報(bào)報(bào)告書(shū)書(shū)設(shè)備能能力、、精度度的初期期DATA設(shè)備基基本規(guī)格書(shū)書(shū)技術(shù)資資料、、型錄錄試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄錄初期流流動(dòng)管管理記記錄各種檢檢查表表制作圖圖面Know-how操作說(shuō)說(shuō)明書(shū)書(shū)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)共通通規(guī)規(guī)格格書(shū)書(shū)決定定基基本本規(guī)規(guī)格格活用用共通通規(guī)規(guī)格格圖事前前檢討討決定定訂訂單單規(guī)規(guī)