精益生產(chǎn)設(shè)備管理培訓(xùn)

1內(nèi)容設(shè)備管理介紹設(shè)備管理分析流程及方法試點(diǎn)小組人員安排和工作計(jì)劃Excel軟件工具2減少重復(fù)故障及減輕故障嚴(yán)重程度，方法如下:重新設(shè)計(jì)設(shè)備/部件提高維修水平（即改變維修的方式，如定期更換該為定期檢查等）提高備件質(zhì)量改善設(shè)備操作方式優(yōu)化維修策略，即維修舉措的頻率和類(lèi)型（如定期檢查，定期更換，故障搶修等）設(shè)備管理設(shè)備停機(jī)維修時(shí)間減少設(shè)備維修總成本降低長(zhǎng)期維修效能的提高設(shè)備管理是指利用一些改善杠桿來(lái)減少停機(jī)時(shí)間和總維修成本3污染防護(hù)外套破損潤(rùn)滑油??你眼熟嗎？無(wú)刮屑板!!4你眼熟嗎？5

某設(shè)備1-28%基值目標(biāo)故障停機(jī)時(shí)間(小時(shí))某設(shè)備2-17%目標(biāo)基值設(shè)備管理目標(biāo)6術(shù)語(yǔ)設(shè)備定義機(jī)械或電氣設(shè)備示例功能性部件具有獨(dú)立功能的設(shè)備系統(tǒng)可維修項(xiàng)目可能會(huì)失效或需維修的單體設(shè)備部件失效模式造成可維修項(xiàng)目停止運(yùn)行或運(yùn)行水平低于技術(shù)說(shuō)明中規(guī)定的能力或質(zhì)量規(guī)格的問(wèn)題或錯(cuò)誤辦公室墻鉸鏈鎖開(kāi)窗門(mén)燈桌椅把手框架鎖關(guān)鎖半開(kāi)資料來(lái)源：埃森哲 設(shè)備管理的一些主要術(shù)語(yǔ)定義(1/3):可維修項(xiàng)目和失效模式7術(shù)語(yǔ)定義示例初步維修舉措(計(jì)劃維修)對(duì)某設(shè)備進(jìn)行的定期狀態(tài)檢查維修定期更換維修（不管狀態(tài)性檢查結(jié)果如何)狀態(tài)檢查振動(dòng)分析每月?lián)Q油定時(shí)更換組件，如每月更換一次導(dǎo)向輪第二維修舉措(計(jì)劃維修)基于狀態(tài)檢查(初步維修舉措)結(jié)果的預(yù)防性維修或更換按照油分析的結(jié)果進(jìn)行換油按照振動(dòng)分析結(jié)果更換馬達(dá)軸承按照點(diǎn)檢結(jié)果，更換外罩故障維修舉措(非計(jì)劃維修)由于故障或低效運(yùn)轉(zhuǎn)從而進(jìn)行的更換或補(bǔ)救維修導(dǎo)向輪軸承損壞后更換導(dǎo)向輪油缸缸體損壞后進(jìn)行的油缸更換維修任務(wù)可分為三種類(lèi)型資料來(lái)源：埃森哲 設(shè)備管理的一些主要術(shù)語(yǔ)定義(2/3):初步維修舉措和第二維修舉措8定義示例MTBF一個(gè)設(shè)備在發(fā)生故障前的平均運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間故障間隔時(shí)間MTBFPF發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題和設(shè)備發(fā)生故障之間的平均時(shí)間PPF間隔(功能性故障)(可預(yù)測(cè)出潛在故障)性能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)源設(shè)備歷史資料缺乏或不可靠時(shí)，可采納操作人員、維修人員和工程師的意見(jiàn)缺乏維修記錄和工作順序時(shí)可采納維修人員的意見(jiàn)設(shè)備管理的一些主要術(shù)語(yǔ)定義(3/3):MTBF和P–F9建立資料庫(kù)確認(rèn)設(shè)備重新設(shè)計(jì)的機(jī)遇收集并評(píng)估重新設(shè)計(jì)建議針對(duì)失效模式優(yōu)化策略實(shí)施監(jiān)督及反饋在可量化節(jié)約潛力和定性評(píng)估的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項(xiàng)目確認(rèn)每個(gè)可維修項(xiàng)目的失效模式，可運(yùn)用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計(jì)劃人員的經(jīng)驗(yàn)和意見(jiàn)估測(cè)主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫(kù)計(jì)算發(fā)生故障間隔時(shí)間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到設(shè)備故障間隔時(shí)間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對(duì)潛力大的重新設(shè)計(jì)建議估測(cè)年節(jié)約額和資本成本更新資料庫(kù)來(lái)記錄重新設(shè)計(jì)的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約策略優(yōu)化包括設(shè)計(jì)正確的初步舉措類(lèi)型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來(lái)選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫(kù)并計(jì)算故障維修舉措和第二維修舉措計(jì)算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析23456計(jì)劃實(shí)施所有建議，指定一個(gè)負(fù)責(zé)人并確定完成實(shí)施計(jì)劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實(shí)施建議的實(shí)施并不斷改善討論出現(xiàn)的問(wèn)題并采取對(duì)策設(shè)備管理分析遵從一個(gè)嚴(yán)格的流程將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）110內(nèi)容容設(shè)備管管理介介紹設(shè)備管管理分分析流流程及及方法法試點(diǎn)小小組人人員安安排和和工作作計(jì)劃劃Excel軟件工工具11建立資資料庫(kù)庫(kù)確認(rèn)設(shè)設(shè)備重重新設(shè)設(shè)計(jì)的的機(jī)遇遇收集并并評(píng)估估重新新設(shè)計(jì)計(jì)建議議針對(duì)失失效模模式優(yōu)優(yōu)化策策略實(shí)施監(jiān)監(jiān)督及及反饋饋在可量量化節(jié)節(jié)約潛潛力和和定性性評(píng)估估的基基礎(chǔ)上上對(duì)設(shè)設(shè)備按按重要要性排排序?qū)⒃O(shè)備備分解解成功功能性性部件件和可可維修修項(xiàng)目目確認(rèn)每每個(gè)可可維修修項(xiàng)目目的失失效模模式，，可運(yùn)運(yùn)用：：工作步步驟維修記記錄操作工工、維維修工工，工工程人人員和和計(jì)劃劃人員員的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和和意見(jiàn)見(jiàn)估測(cè)主主要失失效模模式的的周期期性維維修、、基于于狀態(tài)態(tài)檢查查的預(yù)預(yù)防性性維修修以及及故障障維修修的頻頻率和和成本本整理資資料庫(kù)庫(kù)計(jì)算發(fā)發(fā)生故故障間間隔時(shí)時(shí)間（（MTBF））和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題題到設(shè)設(shè)備故故障間間隔時(shí)時(shí)間(P-F)基于總總維修修成本本，給給失效效模式式排序序確定主主要失失效模模式的的根本本原因因生成并并將建建議按按重要要性排排序以以選出出關(guān)鍵鍵失效效模式式對(duì)潛力力大的的重新新設(shè)計(jì)計(jì)建議議估測(cè)測(cè)年節(jié)節(jié)約額額和資資本成成本更新資資料庫(kù)庫(kù)來(lái)記記錄重重新設(shè)設(shè)計(jì)的的建議議產(chǎn)生生的改改變和和取得得的節(jié)節(jié)約策略優(yōu)優(yōu)化包包括設(shè)設(shè)計(jì)正正確的的初步步舉措措類(lèi)型型以及及頻率率確定正正確的的初步步舉措措使用MTBF&P-F間隔來(lái)來(lái)選擇擇優(yōu)化化的初初步維維修舉舉措頻頻率更新資資料庫(kù)庫(kù)并計(jì)計(jì)算故故障維維修舉舉措和和第二二維修修舉措措計(jì)算相相應(yīng)的的基于于狀態(tài)態(tài)檢查查的預(yù)預(yù)防性性維修修舉措措和故故障維維修成成本分析23456計(jì)劃實(shí)實(shí)施所所有建建議，，指定定一個(gè)個(gè)負(fù)責(zé)責(zé)人并并確定定完成成實(shí)施施計(jì)劃劃的期期限監(jiān)督跟跟蹤建議的的實(shí)施施建議的的實(shí)施施并不不斷改改善討論出出現(xiàn)的的問(wèn)題題并采采取對(duì)對(duì)策設(shè)備管管理分分析遵遵從一一個(gè)嚴(yán)嚴(yán)格的的流程程將設(shè)備備按重重要性性排序序（首首輪分分析之之前））112××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××主要與與生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)關(guān)機(jī)械問(wèn)問(wèn)題，，停機(jī)機(jī)時(shí)間間長(zhǎng)首輪試試驗(yàn)中中已做做（減減少50％停機(jī)機(jī)時(shí)間間）資料庫(kù)庫(kù)未清清楚注注明主要是是儀表表和電電氣問(wèn)問(wèn)題機(jī)械故故障主要是是電氣氣故障障主要是是機(jī)械械故障障電氣問(wèn)問(wèn)題主要是是機(jī)械械問(wèn)題題計(jì)算機(jī)機(jī)問(wèn)題題機(jī)械問(wèn)問(wèn)題機(jī)械和和電氣氣問(wèn)題題僅是電電氣問(wèn)問(wèn)題輥道問(wèn)問(wèn)題、、機(jī)械械問(wèn)題題主要是是機(jī)械械故障障電氣、、機(jī)械械小故故障64130設(shè)備停機(jī)時(shí)時(shí)間小時(shí)故障次次數(shù)潛在影影響備注所選的的試點(diǎn)點(diǎn)和推推廣的的設(shè)備備占停停機(jī)時(shí)時(shí)間的的47％假定選定設(shè)設(shè)備減少40％*的的停機(jī)時(shí)間間，推廣工工作能使停停機(jī)時(shí)間減減少22％％（目標(biāo)是是17％））某設(shè)備所選設(shè)備*保守估計(jì)：：首輪試點(diǎn)點(diǎn)顯示可望望減少50％的停機(jī)時(shí)時(shí)間資料來(lái)源：：故障資料料庫(kù)；小組組分析1.1針對(duì)對(duì)設(shè)備管理理模式，小小組根據(jù)停停機(jī)時(shí)間和和估測(cè)的潛潛在影響選選擇的某設(shè)設(shè)備13建立資料庫(kù)庫(kù)確認(rèn)設(shè)備重重新設(shè)計(jì)的的機(jī)遇收集并評(píng)估估重新設(shè)計(jì)計(jì)建議針對(duì)失效模模式優(yōu)化策策略實(shí)施監(jiān)督及及反饋在可量化節(jié)節(jié)約潛力和和定性評(píng)估估的基礎(chǔ)上上對(duì)設(shè)備按按重要性排排序?qū)⒃O(shè)備分解解成功能性性部件和可可維修項(xiàng)目目確認(rèn)每個(gè)可可維修項(xiàng)目目的失效模模式，可運(yùn)運(yùn)用：工作步驟維修記錄操作工、維維修工，工工程人員和和計(jì)劃人員員的經(jīng)驗(yàn)和和意見(jiàn)估測(cè)主要失失效模式的的周期性維維修、基于于狀態(tài)檢查查的預(yù)防性性維修以及及故障維修修的頻率和和成本整理資料庫(kù)庫(kù)計(jì)算發(fā)生故故障間隔時(shí)時(shí)間（MTBF））和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題到設(shè)備故故障間隔時(shí)時(shí)間(P-F)基于總維修修成本，給給失效模式式排序確定主要失失效模式的的根本原因因生成并將建建議按重要要性排序以以選出關(guān)鍵鍵失效模式式對(duì)潛力大的的重新設(shè)計(jì)計(jì)建議估測(cè)測(cè)年節(jié)約額額和資本成成本更新資料庫(kù)庫(kù)來(lái)記錄重重新設(shè)計(jì)的的建議產(chǎn)生生的改變和和取得的節(jié)節(jié)約策略優(yōu)化包包括設(shè)計(jì)正正確的初步步舉措類(lèi)型型以及頻率率確定正確的的初步舉措措使用MTBF&P-F間隔來(lái)選擇擇優(yōu)化的初初步維修舉舉措頻率更新資料庫(kù)庫(kù)并計(jì)算故故障維修舉舉措和第二二維修舉措措計(jì)算相應(yīng)的的基于狀態(tài)態(tài)檢查的預(yù)預(yù)防性維修修舉措和故故障維修成成本分析23456計(jì)劃實(shí)施所所有建議，，指定一個(gè)個(gè)負(fù)責(zé)人并并確定完成成實(shí)施計(jì)劃劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實(shí)施施建議的實(shí)施施并不斷改改善討論出現(xiàn)的的問(wèn)題并采采取對(duì)策設(shè)備管理分分析遵從一一個(gè)嚴(yán)格的的流程將設(shè)備按重重要性排序序（首輪分分析之前））114設(shè)備功能性部件件可維修項(xiàng)目目某設(shè)備升降裝置開(kāi)閉裝置前后裝置××××液壓控制裝裝置馬達(dá)PLG抱閘接手減速器千斤頂限位開(kāi)關(guān)馬達(dá)PLG抱閘..齒輪箱螺母導(dǎo)板主體和和襯板導(dǎo)輥液壓缸軟管襯板×××××××××××××××密封硬管單向閥開(kāi)關(guān)閥單向閥截止閥開(kāi)關(guān)閥截止閥方法與小組成員員、點(diǎn)檢員員開(kāi)會(huì)討論論，必要時(shí)時(shí)操作工也也參與白板上畫(huà)出出樹(shù)形圖最多1小時(shí)時(shí)定義功能性部件件:具有有較高功能能水平的設(shè)設(shè)備系統(tǒng)可維修項(xiàng)目目:故障障主要來(lái)源源，出現(xiàn)故故障時(shí)可更更換的設(shè)備備次系統(tǒng)示例:，，某設(shè)備2.1首先要具體體列出功能能性部件備備15示例：某設(shè)設(shè)備某設(shè)備...開(kāi)閉裝置..................齒輪箱............設(shè)備功能性部件件可維修項(xiàng)目目方法根據(jù)故障資資料庫(kù)，打打印出所選選設(shè)備近5年故障的的歷史紀(jì)錄錄與小組成員員、點(diǎn)檢員員、操作人人員開(kāi)會(huì)討討論最多1小時(shí)時(shí)30分齒輪損壞軸承損壞漏油失效模式:造成可維修修項(xiàng)目停止止運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)低于規(guī)規(guī)定的能力力/質(zhì)量水水平的問(wèn)題題/錯(cuò)誤提示示：：僅針針對(duì)對(duì)已已發(fā)發(fā)生生或或很很可可能能發(fā)發(fā)生生的的主主要要失失效效模模式式失效效模模式式2.2列出出每每個(gè)個(gè)可可維維修修項(xiàng)項(xiàng)目目主主要要失失效效模模式式16...............................................................................................................................................................資料料來(lái)來(lái)源源：：埃埃森森哲哲設(shè)備備功能能性性部部件件可維維修修項(xiàng)項(xiàng)目目失效效模模式式2.2會(huì)議議上上需需完完成成的的模模板板17資料料來(lái)來(lái)源源:埃埃森森哲哲所需需收收集集的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)針對(duì)對(duì)每每一一個(gè)個(gè)失失效效模模式式:初步步維維修修舉舉措措類(lèi)類(lèi)型型:更更換換、、測(cè)測(cè)試試、、其其它它(如如果果是是測(cè)測(cè)試試，，使使用用何何種種技技術(shù)術(shù))初步步維維修修舉舉措措頻頻率率、、時(shí)時(shí)間間及及人人數(shù)數(shù)第二二維維修修舉舉措措頻頻率率、、時(shí)時(shí)間間及及人人數(shù)數(shù)故障障維維修修舉舉措措頻頻率率、、時(shí)時(shí)間間及及人人數(shù)數(shù)備件件成成本本針對(duì)對(duì)選選擇擇的的設(shè)設(shè)備備:停機(jī)機(jī)維維修修期期間間的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)成成本本初步步維維修修舉舉措措/第第二二維維修修舉舉措措/故故障障維維修修舉舉措措所所需需人人員員成成本本第二二維維修修舉舉措措（（更更換換））及及故故障障維維修修舉舉措措所所需需的的備備件件成成本本小組組成成員員收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可利利用用:故障障資資料料庫(kù)庫(kù)有關(guān)關(guān)維維修修的的計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)系系統(tǒng)統(tǒng)由點(diǎn)點(diǎn)檢檢員員保保存存的的有有關(guān)關(guān)更更換換的的資資料料庫(kù)庫(kù)與點(diǎn)點(diǎn)檢檢員員開(kāi)開(kāi)會(huì)會(huì)討討論論2.3小組成員收集集所有失效模模式所需的數(shù)數(shù)據(jù)…18某設(shè)備資料庫(kù)庫(kù)部分截取可維修項(xiàng)目是是可能會(huì)失效效或需維修的的單體設(shè)備部部件失效模式是導(dǎo)導(dǎo)致可維修項(xiàng)項(xiàng)目停止工作作/運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)問(wèn)題初步舉措是定定期檢查、維維修或更換；；第二舉措是是基于初步舉舉措的維修更更換資料來(lái)源:小小組分析2.4建立立完善的資料料庫(kù)，記錄設(shè)設(shè)備歷史停機(jī)機(jī)情況和成本本19術(shù)語(yǔ)P-F定義從發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)問(wèn)題到設(shè)備發(fā)發(fā)生故障的平平均時(shí)間間隔隔術(shù)語(yǔ)MTBFMTTR定義故障間各平均均時(shí)間，設(shè)備備在發(fā)生故障障前正常運(yùn)行行的平均時(shí)間間平均維修時(shí)間間，維修某設(shè)設(shè)備平均所需需時(shí)間維修時(shí)間1天天維修時(shí)間?天維修時(shí)間?天示例(3+5+2+2)/4=3個(gè)月(1+??+?)/3=0.6天運(yùn)行時(shí)間3個(gè)個(gè)月運(yùn)行時(shí)間5個(gè)個(gè)月PF間隔生產(chǎn)運(yùn)行情況況運(yùn)行時(shí)間2個(gè)個(gè)月運(yùn)行時(shí)間2個(gè)月時(shí)間資料來(lái)源：埃埃森哲計(jì)算主要依據(jù)點(diǎn)檢檢工程人員的的經(jīng)驗(yàn)2.5最后計(jì)計(jì)算平均故障障間隔時(shí)間(MTBF)和問(wèn)題–故障障間隔時(shí)間(P-F)20開(kāi)始建立資料料庫(kù)時(shí)，確保保遵循有關(guān)功功能性部件和和可維修項(xiàng)目目的定義僅列出與可維維修項(xiàng)目有關(guān)關(guān)的重要故障障模式如果有關(guān)第二二維修舉措的的數(shù)據(jù)缺乏，，盡量不要低低估第二維修修舉措頻率并并利用點(diǎn)檢員員的經(jīng)驗(yàn)完成資料庫(kù)后后與點(diǎn)檢員一一起討論資料料庫(kù)以改正錯(cuò)錯(cuò)誤并進(jìn)一步步完善確保歷史上所所有故障記錄錄與一種失效效模式對(duì)應(yīng)檢查資料庫(kù)沒(méi)沒(méi)有遺漏有關(guān)關(guān)成本數(shù)據(jù)（（比如備件成成本）做列出所有失效效模式，甚至至包括不存在在/不可能發(fā)發(fā)生的失效模模式，因?yàn)檫@這樣做會(huì)造成成資料庫(kù)過(guò)于于龐大，不利利于工作因?yàn)闆](méi)有記錄錄的數(shù)據(jù)而不不填寫(xiě)（可以以估算）計(jì)算出非常精精確的PF值或因?yàn)椴恢谰筒惶顚?xiě)寫(xiě)（應(yīng)該做一一個(gè)粗略的估估算）不做建立資料庫(kù)的的有關(guān)建議21建立資料庫(kù)確認(rèn)設(shè)備重新新設(shè)計(jì)的機(jī)遇遇收集并評(píng)估重重新設(shè)計(jì)建議議針對(duì)失效模式式優(yōu)化策略實(shí)施監(jiān)督及反反饋在可量化節(jié)約約潛力和定性性評(píng)估的基礎(chǔ)礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備按按重要性排序序?qū)⒃O(shè)備分解成成功能性部件件和可維修項(xiàng)項(xiàng)目確認(rèn)每個(gè)可維維修項(xiàng)目的失失效模式，可可運(yùn)用：工作步驟維修記錄操作工、維修修工，工程人人員和計(jì)劃人人員的經(jīng)驗(yàn)和和意見(jiàn)估測(cè)主要失效效模式的周期期性維修、基基于狀態(tài)檢查查的預(yù)防性維維修以及故障障維修的頻率率和成本整理資料庫(kù)計(jì)算發(fā)生故障障間隔時(shí)間（（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到到設(shè)備故障間間隔時(shí)間(P-F)基于總維修成成本，給失效效模式排序確定主要失效效模式的根本本原因生成并將建議議按重要性排排序以選出關(guān)關(guān)鍵失效模式式對(duì)潛力大的重重新設(shè)計(jì)建議議估測(cè)年節(jié)約約額和資本成成本更新資料庫(kù)來(lái)來(lái)記錄重新設(shè)設(shè)計(jì)的建議產(chǎn)產(chǎn)生的改變和和取得的節(jié)約約策略優(yōu)化包括括設(shè)計(jì)正確的的初步舉措類(lèi)類(lèi)型以及頻率率確定正確的初初步舉措使用MTBF&P-F間隔來(lái)選擇優(yōu)優(yōu)化的初步維維修舉措頻率率更新資料庫(kù)并并計(jì)算故障維維修舉措和第第二維修舉措措計(jì)算相應(yīng)的基基于狀態(tài)檢查查的預(yù)防性維維修舉措和故故障維修成本本分析23456計(jì)劃實(shí)施所有有建議，指定定一個(gè)負(fù)責(zé)人人并確定完成成實(shí)施計(jì)劃的的期限監(jiān)督跟蹤建議的實(shí)施建議的實(shí)施并并不斷改善討論出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題并采取對(duì)對(duì)策設(shè)備管理分析析遵從一個(gè)嚴(yán)嚴(yán)格的流程將設(shè)備按重要要性排序（首首輪分析之前前）122資料來(lái)源:小小組分析析#可維修部件失效模式成本（1,000元人民幣）成本積累所占占%情況導(dǎo)板開(kāi)閉裝置置絲桿，絲母母軸承損損壞49導(dǎo)板開(kāi)開(kāi)閉裝裝置導(dǎo)導(dǎo)向輪輪軸承損損壞52導(dǎo)板開(kāi)開(kāi)閉裝裝置導(dǎo)導(dǎo)向輪輪輪面磨磨損55交叉追追隨裝裝置（（下））油缸缸缸體損損壞86導(dǎo)板開(kāi)開(kāi)閉裝裝置導(dǎo)板主主體與與襯板板變形或或粘鋼鋼51導(dǎo)板升升降裝裝置脈沖發(fā)發(fā)生器器不影響響生產(chǎn)產(chǎn)6××××裝置軟軟管爆裂73××××裝置（（上））油缸缸缸體損損壞72××××裝置（（下））軟管管漏油85故障維維修花花費(fèi)很很長(zhǎng)時(shí)時(shí)間，，但目目前為為止只只有一一臺(tái)軋軋機(jī)里里發(fā)生生過(guò)1次頻繁的的定期期維修修，但但有頻頻繁的的故障障故障發(fā)發(fā)生頻頻繁，，而且且更換換的部部件昂昂貴F7上頻繁繁發(fā)生生的故故障高頻故故障昂貴的的部件件出故故障定期更更換并并發(fā)生生故障障F6上發(fā)生生的故故障高頻故故障人力成成本備件成成本停機(jī)成成本231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：：某設(shè)設(shè)備3.1基于于總成成本對(duì)對(duì)失效效模式式進(jìn)行行優(yōu)先先排序序23會(huì)議序序號(hào)主題相關(guān)失失效模模式參與者者1軸承損損壞表面磨磨損××××，××××，××××，小組組成員員*2油缸破破裂××××，××××，小組組成員員*，，采購(gòu)購(gòu)部3爆裂××××，操作作工，，制造造商，，小組組成員員*4變形××××，××××，小組組成員員*5導(dǎo)輪×××××裝置的的油缸缸×××××裝置的的軟管管××裝置的的導(dǎo)板板本體體與襯襯板××裝置的的絲桿桿、絲絲母軸承損損壞磨損示例：：某設(shè)設(shè)備*小組成成員系系××××、××××、××××資料來(lái)來(lái)源:小小組組分析析問(wèn)題解解決會(huì)會(huì)議要要求：：邀請(qǐng)所所有相相關(guān)人人員（（點(diǎn)檢檢員，，操作作工，，工程程師，，供應(yīng)應(yīng)商等等）時(shí)間：2至至4小時(shí)，，依問(wèn)題而而定找出根本原原因，直接接開(kāi)始產(chǎn)生生解決方案案組長(zhǎng)主持討討論，寫(xiě)在在白板上…3.2按計(jì)劃召開(kāi)開(kāi)問(wèn)題解決決會(huì)議24導(dǎo)輪失效模模式根本原原因分析××經(jīng)常發(fā)生故故障輥?zhàn)涌ㄋ辣砻婺p導(dǎo)輥碰撞傾傾斜導(dǎo)輥下體脫脫落（分體體形）軸承卡輥?zhàn)颖凰槠◣т撆芷^頭尾部碰撞撞導(dǎo)輪固定結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不不合理高溫烘烤，，導(dǎo)輪軸承承熱膨脹帶鋼跑偏，，碰撞導(dǎo)輪輪與襯板間間隙處軋制時(shí)活套套大，帶鋼鋼上下擺動(dòng)動(dòng)，導(dǎo)輪與與新板間隙隙處帶鋼邊邊部易刮破破操作工未及及時(shí)清理帶鋼跑偏時(shí)時(shí)，一側(cè)導(dǎo)導(dǎo)輪易磨損損導(dǎo)輪材質(zhì)軟軟易磨損軋制時(shí)無(wú)直直接冷卻水水軋制時(shí)高溫溫烘烤熱膨膨脹溫度高耐磨磨性下降導(dǎo)輪固定裝裝置差帶鋼跑偏易易撞，固定定裝置易松松動(dòng)中間焊接點(diǎn)點(diǎn)軋制后易易脫焊分離離立輥對(duì)中不不好來(lái)料板形差差（粗軋））零調(diào)精度偏偏差大（薄薄板跑偏比比例高）目前結(jié)構(gòu)靠靠螺絲緊固固，承受不不了帶鋼撞撞擊[上下下插入式結(jié)結(jié)構(gòu)＋軸承承改型]高溫烘烤導(dǎo)導(dǎo)致軸承缺缺油，軸承承損壞[改改成另一種種油質(zhì)]沒(méi)有冷卻[加水嘴噴噴水][已實(shí)施解解決方案]安裝時(shí)空隙隙偏大[側(cè)側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底底成水平]帶鋼本身跑跑偏問(wèn)題軋制穩(wěn)定性性不好，零零件活套擺擺動(dòng)過(guò)大[精軋攻關(guān)關(guān)項(xiàng)目，孟孟文旺負(fù)責(zé)責(zé)，年底結(jié)結(jié)束]利用每天40分鐘清清理，軋制制過(guò)程邊部部有問(wèn)題才才清理我們沒(méi)有方方法提前預(yù)預(yù)測(cè)何時(shí)卡卡成本緊張，，材質(zhì)不合合適[選用用好的材質(zhì)質(zhì)]溫度高，耐耐磨性下降降軋制時(shí)無(wú)直直接冷卻水水軋制時(shí)高溫溫烘烤熱膨膨脹[已實(shí)施解解決方案]目前結(jié)構(gòu)靠靠螺絲緊固固，承受不不了帶鋼撞撞擊[上下下插入式結(jié)結(jié)構(gòu)＋軸承承改型]目前結(jié)構(gòu)靠靠螺絲緊固固，承受不不了帶鋼撞撞擊[上下下插入式結(jié)結(jié)構(gòu)＋軸承承改型]分體式比較較便宜兩塊焊接一一起易脫落落[焊接處處采用螺紋紋咬合方式式]導(dǎo)輪溫度高高[不能解決決（導(dǎo)輪本本來(lái)用來(lái)解解決帶鋼跑跑偏問(wèn)題的的）]資料來(lái)源: 小組分分析重點(diǎn)示例：某設(shè)設(shè)備3.2針針對(duì)主要失失效模式分分析根本原原因25找出失效模模式的根本本原因，制制定解決方方案，以避避免更換和和故障這些解決方方案將由高高層管理人人員確定，，而且經(jīng)過(guò)過(guò)詳細(xì)研究究之后（比比如，是否否需要重新新設(shè)計(jì)）進(jìn)進(jìn)行實(shí)施問(wèn)題陳述目標(biāo)示例：某設(shè)設(shè)備問(wèn)題陳述中中應(yīng)運(yùn)用資資料庫(kù)中的的數(shù)據(jù)3.2問(wèn)題題解決會(huì)議議中首先明明確陳述問(wèn)問(wèn)題與目標(biāo)標(biāo)×××裝置的軟管管破裂是一一個(gè)成本高高昂的失效效模式（>20，000人民民幣/年每每臺(tái)××）每年2次定定期更換F?中發(fā)生一次次故障26關(guān)鍵原則分析陳述為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5個(gè)“為什什么”在根本原因因的分析過(guò)過(guò)程中，強(qiáng)強(qiáng)迫自己深深入思考故障頻發(fā)表面磨損導(dǎo)輪受撞擊擊……為什么?為什么?為什么?3.2運(yùn)用用“5個(gè)為為什么”尋尋找問(wèn)題的的根本原因因27人力方法缺乏緊迫感感責(zé)任感缺乏培訓(xùn)未處理該解解決的問(wèn)題題未更新初步步維修舉措措無(wú)根本原因因分析缺乏對(duì)流程程的監(jiān)督缺乏具體步步驟未確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)損壞的備件件軸齒輪機(jī)架對(duì)準(zhǔn)機(jī)器材料工具設(shè)計(jì)差差磨損的金屬屬舊的冷卻劑劑損壞的備件件卷曲末端問(wèn)問(wèn)題原因類(lèi)別示例3.2魚(yú)骨圖分析析也可以幫幫助分析出出根本原因因28確保邀請(qǐng)所有相關(guān)人員參加解決問(wèn)題會(huì)議對(duì)列出的所有原因刨根問(wèn)底（為什么？為什么？為什么？）開(kāi)問(wèn)題解決會(huì)議前需有明確的問(wèn)題陳述和目標(biāo)每一個(gè)問(wèn)題，至少花2小時(shí)找出根本原因做計(jì)劃太多問(wèn)題解決會(huì)議（僅針對(duì)5至6個(gè)主要失效模式）中途停止根本原因的分析，即提出5個(gè)“為什么？”并予以回答之前停止分析允許相關(guān)人員不參與問(wèn)題解決會(huì)議全過(guò)程（這樣相關(guān)人員不能提供幫助或需要花很多時(shí)間向他們傳達(dá)會(huì)議內(nèi)容）不做尋找根本原原因的有關(guān)關(guān)建議29建立資料庫(kù)庫(kù)確認(rèn)設(shè)備重重新設(shè)計(jì)的的機(jī)遇收集并評(píng)估估重新設(shè)計(jì)計(jì)建議針對(duì)失效模模式優(yōu)化策策略實(shí)施監(jiān)督及及反饋在可量化節(jié)約約潛力和定性性評(píng)估的基礎(chǔ)礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備按按重要性排序序?qū)⒃O(shè)備分解成成功能性部件件和可維修項(xiàng)項(xiàng)目確認(rèn)每個(gè)可維維修項(xiàng)目的失失效模式，可可運(yùn)用：工作步驟維修記錄操作工、維修修工，工程人人員和計(jì)劃人人員的經(jīng)驗(yàn)和和意見(jiàn)估測(cè)主要失效效模式的周期期性維修、基基于狀態(tài)檢查查的預(yù)防性維維修以及故障障維修的頻率率和成本整理資料庫(kù)計(jì)算發(fā)生故障障間隔時(shí)間（（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到到設(shè)備故障間間隔時(shí)間(P-F)基于總維修成成本，給失效效模式排序確定主要失效效模式的根本本原因生成并將建議議按重要性排排序以選出關(guān)關(guān)鍵失效模式式對(duì)潛力大的重重新設(shè)計(jì)建議議估測(cè)年節(jié)約約額和資本成成本更新資料庫(kù)來(lái)來(lái)記錄重新設(shè)設(shè)計(jì)的建議產(chǎn)產(chǎn)生的改變和和取得的節(jié)約約策略優(yōu)化包括括設(shè)計(jì)正確的的初步舉措類(lèi)類(lèi)型以及頻率率確定正確的初初步舉措使用MTBF&P-F間隔來(lái)選擇優(yōu)優(yōu)化的初步維維修舉措頻率率更新資料庫(kù)并并計(jì)算故障維維修舉措和第第二維修舉措措計(jì)算相應(yīng)的基基于狀態(tài)檢查查的預(yù)防性維維修舉措和故故障維修成本本分析23456計(jì)劃實(shí)施所有有建議，指定定一個(gè)負(fù)責(zé)人人并確定完成成實(shí)施計(jì)劃的的期限監(jiān)督跟蹤建議的實(shí)施建議的實(shí)施并并不斷改善討論出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題并采取對(duì)對(duì)策設(shè)備管理分析析遵從一個(gè)嚴(yán)嚴(yán)格的流程將設(shè)備按重要要性排序（首首輪分析之前前）130在根本原因分分析會(huì)上先找找出根本原因因再開(kāi)始產(chǎn)生生改善建議（（允許1至1個(gè)半小時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生解決方案案）相關(guān)人員及專(zhuān)專(zhuān)業(yè)人員參與與尤為重要（（即根本原因因找出后，不不允許任何人人離開(kāi)會(huì)場(chǎng)））重點(diǎn)放在新的的改善建議/解決方案上上！?。∪ツ昴昊蛏蟼€(gè)月實(shí)實(shí)施情況不錯(cuò)錯(cuò)但無(wú)助于進(jìn)進(jìn)一步改善組長(zhǎng)應(yīng)組織討討論并在白板板上記錄解決決方案4.1如何產(chǎn)生解決決方案？31典型的根本原原因與維修相關(guān)的失效模式成本與生產(chǎn)相關(guān)的失效模式成本設(shè)備設(shè)計(jì)相關(guān)的失效模式成本備件質(zhì)量差，，維修/安裝裝方法不對(duì)診斷錯(cuò)誤，維維修不充分備件太貴超負(fù)荷或超速速運(yùn)行沒(méi)有遵循啟動(dòng)動(dòng)程序部件的設(shè)計(jì)使使之不能運(yùn)行行一個(gè)生命周周期，導(dǎo)致許許多更換/故故障部件的設(shè)計(jì)沒(méi)沒(méi)有考慮到對(duì)對(duì)部件更換的的方便、快捷捷的需要客戶示例典型的解決方方案改變維修方式式改善設(shè)備操作作的程序/步步驟重新設(shè)計(jì)設(shè)備備客戶示例在重新使用維維修過(guò)的閥門(mén)門(mén)之前，進(jìn)行行性能測(cè)試用軟鋼板代替替不銹鋼板對(duì)行車(chē)的操作作，其負(fù)荷英英在規(guī)定的最最大限度以內(nèi)內(nèi)觀察生產(chǎn)人員員對(duì)泵的啟動(dòng)動(dòng)程序?qū)л唫?cè)插式改改為豎插式導(dǎo)輪焊接處運(yùn)運(yùn)用螺紋咬合合方式描述4.1典型的的根本原因與與解決32我們已經(jīng)試過(guò)過(guò)了，可是不不奏效沒(méi)人會(huì)喜歡這這樣做這不是我的職職責(zé)/能力范范圍內(nèi)，我無(wú)無(wú)能為力某某（人）不不會(huì)同意這不可能這樣做與準(zhǔn)則則或程序要求求不符這樣成本太高高我們不知道結(jié)結(jié)果會(huì)是怎樣樣我不相信沒(méi)有人能夠幫幫我們實(shí)施這樣做不符合合邏輯我們2年前就就打算作一些些改變了如果說(shuō)我們以以前從沒(méi)有這這樣做/試過(guò)過(guò)，那么肯定定是有原因的的這里不適合這這樣做這個(gè)想法/建建議不好我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)對(duì)手不是這樣樣做的我們?cè)谥贫ń饨鉀Q方案/建建議方面進(jìn)展展太快了我們絕對(duì)不可可能這樣做/實(shí)施這條建建議等等…客戶示例4.1妨礙礙我們制定解解決方案的常常見(jiàn)觀點(diǎn)與態(tài)態(tài)度33在白板上完成成失效模式解決決方案清單失效模式：根本原因解決方案節(jié)約量成本切實(shí)可行性評(píng)價(jià)備注4.2會(huì)議中中用于記錄建建議和進(jìn)行估估測(cè)的模板34可行性高可行性低示例：某設(shè)備備根本原因解決方案節(jié)約成本切實(shí)可行性等級(jí)見(jiàn)解通過(guò)改造解決決聯(lián)索問(wèn)題銷(xiāo)子潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠靠的廠家，并并固定活塞桿與叉頭頭做成一體上下插入式結(jié)結(jié)構(gòu)＋軸承改改型側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底成成水平×××項(xiàng)目，×××負(fù)責(zé)，年底結(jié)結(jié)束焊接處采用螺螺紋咬合方式式點(diǎn)檢員嚴(yán)格按按周期更換管理組作業(yè)廠廠加強(qiáng)檢查充分利用40分鐘停要時(shí)時(shí)間給軟管排序，，按計(jì)劃進(jìn)行行檢查固定制造廠，，提高制造廠廠管理水平對(duì)原材料加強(qiáng)強(qiáng)檢查選用性性價(jià)比較高的的材料4年更換1次次列出計(jì)劃分步步檢查每周可可全部檢查一一遍易斷部位選用用更高強(qiáng)度的的螺絲可以設(shè)計(jì)，但但效果須反復(fù)復(fù)試驗(yàn)（可能能花費(fèi)較多時(shí)時(shí)間）很容易設(shè)計(jì)，，很容易加工工只需將變更放放入計(jì)劃/或或系統(tǒng)中即可可牽扯太多部門(mén)門(mén)，我們無(wú)法法直接決策國(guó)內(nèi)質(zhì)量可靠靠的廠家少質(zhì)量高可能增增加成本易設(shè)計(jì)，易加加工正計(jì)劃實(shí)施，，但設(shè)計(jì)上基基本沒(méi)問(wèn)題，，成本可能高高些易實(shí)施。嚴(yán)格格規(guī)定安裝時(shí)時(shí)的測(cè)量正在攻關(guān)軋制制穩(wěn)定性的問(wèn)問(wèn)題等1效果達(dá)到到要求后，全全部改成插入入式結(jié)構(gòu)容易實(shí)施可以實(shí)施更換本身花費(fèi)費(fèi)時(shí)間但并不不復(fù)雜，且可可以放在年修修中更換檢查很容易做做，只是要有有具體的計(jì)劃劃將所有螺絲絲檢查螺栓的強(qiáng)度可可以提高，只只是要列出易易斷部位的螺螺絲30%的故障障5%的故障障5%的故障障40%的故故障5%的故障障20%的故故障5%的故障障5%的故障障10%的故故障40%的故故障20%的故故障10%的故故障20%的故故障95%的故故障5%的故障障5%的故障障142219230771542123911序號(hào)可維修項(xiàng)目目失效模式設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)致限位信信息錯(cuò)誤銷(xiāo)子設(shè)計(jì)的的不合理使使冷卻水易易將油沖走走連接銷(xiāo)沒(méi)有有及時(shí)更換換因?yàn)闊o(wú)法法點(diǎn)檢沒(méi)有固定廠廠商，導(dǎo)致致備件質(zhì)量量不穩(wěn)定振動(dòng)導(dǎo)致鎖鎖緊螺栓松松動(dòng)目前靠螺絲絲緊固的結(jié)結(jié)構(gòu)承受不不了帶鋼的的撞擊安裝時(shí)導(dǎo)輪輪與襯板間間隙偏大軋制穩(wěn)定性性不好，零零件活套擺擺動(dòng)過(guò)大分體形的2塊材料焊焊接處易脫脫落未定期更換換點(diǎn)檢不周制造工藝不不穩(wěn)定材料質(zhì)量不不穩(wěn)定備件沒(méi)按要要求更換螺絲沒(méi)有全全部檢查（（太多）螺絲強(qiáng)度低低造成斷裂裂類(lèi)型設(shè)備重新設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)備重新設(shè)設(shè)計(jì)維修方式改改變提高備件質(zhì)質(zhì)量設(shè)備重新設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)備重新設(shè)設(shè)計(jì)維修方式改改變操作方式改改變?cè)O(shè)備重新設(shè)設(shè)計(jì)維修方式改改變維修方式改改變提高備件質(zhì)質(zhì)量提高備件質(zhì)質(zhì)量維修方式改改變維修方式改改變提高備件質(zhì)質(zhì)量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890細(xì)節(jié)人民幣停機(jī)

分鐘鐘一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪絲桿、絲母母導(dǎo)板本體與與襯板導(dǎo)板本體與與襯板油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼鋼變形或粘鋼鋼總節(jié)約：可可減少150分鐘的的停機(jī)時(shí)間間（50%）），節(jié)約大約×××××××元人民幣（（38%））總成本：21,500人民幣幣一次性投投入及27,000人民幣/年的投入入資料來(lái)源:小組分分析4.2某某設(shè)備我們們產(chǎn)生了16條建議議，可以減減少50%的停機(jī)時(shí)時(shí)間并節(jié)約約38%的的成本35更新初步舉舉措、第二二維修舉措措以及故障障的頻率和和周期，并并更新成本本4.3小組更新資資料庫(kù)36做著重尋找新新的解決方方案，而不不是過(guò)去的的或已實(shí)施施的方案針對(duì)列出的的每條根本本原因找出出相應(yīng)的解解決方案(有時(shí)可能能沒(méi)有解決決方案，但但要盡可能能找出一個(gè)個(gè))在白板上記記錄下來(lái)已已產(chǎn)生的解解決方案會(huì)后而不是是會(huì)議中間間對(duì)改善建建議產(chǎn)生的的節(jié)約額和和成本進(jìn)行行最后估測(cè)測(cè)(通常只只需要1名名小組成員員和1名點(diǎn)點(diǎn)檢員)重點(diǎn)只放在在能帶來(lái)較較大節(jié)約潛潛力的解決決方案上不做只列出一些些過(guò)去提出出并實(shí)施的的改善建議議在沒(méi)有明顯顯解決方案案時(shí)就說(shuō)““沒(méi)有”(應(yīng)耐心研研究、討論論)會(huì)議上說(shuō)出出前面提及及的18種種不應(yīng)提及及的回答中中的任何一一種長(zhǎng)時(shí)間討論論節(jié)約潛力力小的解決決方案關(guān)于尋找解解決方案的的建議37建立資料庫(kù)庫(kù)確認(rèn)設(shè)備重重新設(shè)計(jì)的的機(jī)遇收集并評(píng)估估重新設(shè)計(jì)計(jì)建議針對(duì)失效模模式優(yōu)化策策略實(shí)施監(jiān)督及及反饋在可量化節(jié)節(jié)約潛力和和定性評(píng)估估的基礎(chǔ)上上對(duì)設(shè)備按按重要性排排序?qū)⒃O(shè)備分分解成功功能性部部件和可可維修項(xiàng)項(xiàng)目確認(rèn)每個(gè)個(gè)可維修修項(xiàng)目的的失效模模式，可可運(yùn)用：：工作步驟驟維修記錄錄操作工、、維修工工，工程程人員和和計(jì)劃人人員的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和意意見(jiàn)估測(cè)主要要失效模模式的周周期性維維修、基基于狀態(tài)態(tài)檢查的的預(yù)防性性維修以以及故障障維修的的頻率和和成本整理資料料庫(kù)計(jì)算發(fā)生生故障間間隔時(shí)間間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題到設(shè)設(shè)備故障障間隔時(shí)時(shí)間(P-F)基于總維維修成本本，給失失效模式式排序確定主要要失效模模式的根根本原因因生成并將將建議按按重要性性排序以以選出關(guān)關(guān)鍵失效效模式對(duì)潛力大大的重新新設(shè)計(jì)建建議估測(cè)測(cè)年節(jié)約約額和資資本成本本更新資料料庫(kù)來(lái)記記錄重新新設(shè)計(jì)的的建議產(chǎn)產(chǎn)生的改改變和取取得的節(jié)節(jié)約策略優(yōu)化化包括設(shè)設(shè)計(jì)正確確的初步步舉措類(lèi)類(lèi)型以及及頻率確定正確確的初步步舉措使用MTBF&P-F間隔來(lái)選選擇優(yōu)化化的初步步維修舉舉措頻率率更新資料料庫(kù)并計(jì)計(jì)算故障障維修舉舉措和第第二維修修舉措計(jì)算相應(yīng)應(yīng)的基于于狀態(tài)檢檢查的預(yù)預(yù)防性維維修舉措措和故障障維修成成本分析23456計(jì)劃實(shí)施施所有建建議，指指定一個(gè)個(gè)負(fù)責(zé)人人并確定定完成實(shí)實(shí)施計(jì)劃劃的期限限監(jiān)督跟蹤蹤建議的實(shí)實(shí)施建議的實(shí)實(shí)施并不不斷改善善討論出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題題并采取取對(duì)策設(shè)備管理理分析遵遵從一個(gè)個(gè)嚴(yán)格的的流程將設(shè)備按按重要性性排序（（首輪分分析之前前）138資料來(lái)源源:埃埃森哲6.2適適當(dāng)?shù)牡某醪骄S維修舉措措失效模式式初步維修修舉措定期更換換振動(dòng)分析析壓力分析析熱力分析析失效模式式1失效模式式2失效模式式3失效模式式4如果可能能并且具具有成本本效益，初步舉措措應(yīng)首先先是定期期檢查，，而不是是定期更更換定期檢查查可以確確認(rèn)失效效模式并并采取相相應(yīng)的第第二舉措措(計(jì)劃劃維修時(shí)時(shí)間里進(jìn)進(jìn)行更換換，從而而避免故故障)5.3適適當(dāng)?shù)牡某醪骄S維修舉措措頻率初步維修修舉措頻頻率故障搶修修的成本本初步維修修和第二二維修舉舉措成本本總成本總維修成成本(萬(wàn)元人人民幣/年)+…目標(biāo)：優(yōu)優(yōu)化點(diǎn)5.1針針對(duì)失失效模式式優(yōu)化初初步維修修舉措類(lèi)類(lèi)型及頻頻率39*換言之，，與更換換成本相相比，檢檢查成本本可忽略略不計(jì)資料來(lái)源源:埃埃森哲保留定期期檢查更改初步步維修舉舉措，遵遵循定期檢查查定期更換換定期檢查查能否有有效確認(rèn)認(rèn)故障？？（即定定期檢查查間隔<P-F間隔，但但仍有故故障）是否有定定期檢查查，使（（MTBF/PF）XC檢查<C更換*?設(shè)計(jì)初步步維修舉舉措除非發(fā)出出故障，，否則不不更換任任何東西西有無(wú)故障障初步維修修方案是是定期檢檢查還是是定期更更換？有初步維維修舉措措嗎？?jī)?yōu)化定期檢查頻率優(yōu)化定期檢查頻率優(yōu)化定期更換頻率定期檢查查定期更換換是否是否是是否否AAA5.2初初步維維修舉措措類(lèi)型決決策樹(shù)40周期性測(cè)測(cè)試技術(shù)術(shù)描述電機(jī)軸承齒輪/齒齒輪箱泵電子元元件設(shè)備振動(dòng)分分析檢測(cè)與與早期期故障障原因因相關(guān)關(guān)的機(jī)機(jī)械部部件振振動(dòng)特特征中中的變變化熱力分分析檢測(cè)由由氣溫溫上升升造成成或與與之相相關(guān)的的潛在在故障障固體顆顆粒磨磨損分分析通過(guò)測(cè)測(cè)量磨磨損的的副產(chǎn)產(chǎn)品來(lái)來(lái)檢測(cè)測(cè)導(dǎo)致致固體體顆粒粒釋放放到外外界環(huán)環(huán)境的的潛在在故障障氣體/液體體損耗耗分析析檢測(cè)導(dǎo)導(dǎo)致大大量化化學(xué)成成分釋釋放到到外界界環(huán)境境的潛潛在故故障檢測(cè)電電阻傳傳導(dǎo)性性和絕絕緣強(qiáng)強(qiáng)度的的變化化電磁分分析檢測(cè)可可能會(huì)會(huì)造成成故障障的設(shè)設(shè)備的的外觀觀或結(jié)結(jié)構(gòu)變變化壓力/泄漏漏分析析有用技技術(shù)技術(shù)不不存存在資料來(lái)來(lái)源:埃埃森哲哲5.2初初步維維修舉舉措中中定期期檢測(cè)測(cè)技術(shù)術(shù)舉例例41收集故故障有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)并并估測(cè)測(cè)分布布情況況和平平均故故障間間隔（（MTBF）假設(shè)初初步維維修舉舉措間間隔是是n，計(jì)算故故障的的概率率繪制總總成本本圖并并找出出優(yōu)化化點(diǎn)故障分分布前前的平平均故故障間間隔和和時(shí)間間出現(xiàn)次次數(shù)故障/更換換間隔隔MTBF出現(xiàn)故故障前前的分分布：：D成本=12nxC初步維維修舉舉措+12MTBFxP(n)xC故障總成本本圖總成本本初步維維修舉舉措頻頻率(1/n)優(yōu)化點(diǎn)點(diǎn)123如果你你沒(méi)有有較長(zhǎng)長(zhǎng)一段段時(shí)期期內(nèi)的的所有有初步步/第第二維維修舉舉措和和故障障的記記錄（（日期期）就就可能能無(wú)法法繪制制上圖圖資料來(lái)來(lái)源:埃埃森哲哲故障/更換換間隔隔MTBFnP(n)5.3運(yùn)用平平均故故障間間隔變變量?jī)?yōu)優(yōu)化定定期更更換頻頻率的的方法法42收集故故障有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)并并估測(cè)測(cè)分布布情況況和平平均故故障間間隔（（MTBF）假設(shè)初初步維維修舉舉措間間隔是是n，計(jì)算失失效可可能性性12出現(xiàn)故故障前前MTBF分布布出現(xiàn)次數(shù)故障/更換間隔MTBF出現(xiàn)故故障前前的時(shí)時(shí)間分分布：：D總成本本圖初步維維修舉舉措頻頻率(1/n)優(yōu)化點(diǎn)點(diǎn)ê?é+xCnMTBFxMTBFú?ù故障第二維維修舉舉措XCn+XC)P(-nX)(1(12Cost=初步維維修舉舉措資料來(lái)來(lái)源:埃埃森哲哲繪制總總成本本圖并并找出出優(yōu)化化點(diǎn)3如果你你沒(méi)有有較長(zhǎng)長(zhǎng)一段段時(shí)期期內(nèi)所所有初初步/第二二維修修舉措措和故故障的的記錄錄（日日期））就可可能無(wú)無(wú)法繪繪制上上圖出現(xiàn)次次數(shù)故障/更換換間隔隔風(fēng)險(xiǎn)區(qū)區(qū)總成本本故障概概率n)P(=a=-ê?éD(MTBF-2n-PF+an+n-PF)-D(MTBF-2n-PF+an)ú?ùMTBFn-PFnnn-PFn-PF5.3運(yùn)用平平均故故障間間隔優(yōu)優(yōu)化定定期檢檢查頻頻率的的方法法43為今后后的優(yōu)優(yōu)化工工作建建立數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)運(yùn)用拇拇指法法則12可維修修項(xiàng)目目n初步更更換第二更更換故障31/10/0201/01/97...30/09/0228/06/0120/01/98..10/08/0201/05/99...定期檢檢查定期更更換規(guī)則檢測(cè)間間隔等等于或或稍低低于發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題至至出現(xiàn)現(xiàn)故障障間隔隔更換間間隔低低于MTBFx75%如果仍仍然出出現(xiàn)故故障，，進(jìn)一一步降降低更更換間間隔時(shí)時(shí)間記錄所所有可可維修修項(xiàng)目目初步步更換換第二二更換換和故故障的的有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)資料來(lái)來(lái)源:埃埃森哲哲5.3缺乏具具體數(shù)數(shù)據(jù)和和平均均故障障間隔隔變量量時(shí)的的優(yōu)化化方法法44資料來(lái)來(lái)源：：埃森森哲示例浪費(fèi)何時(shí)考考慮這這種情情況？？解決方方法本來(lái)定定期檢檢測(cè)（（只有有需要要時(shí)才才更換換部件件）即即可的的地方方，我我們卻卻進(jìn)行行定期期更換換1備件成成本停機(jī)成成本，，（如如果耗耗時(shí)較較長(zhǎng)的的更換換在計(jì)計(jì)劃停停機(jī)的的關(guān)鍵鍵路徑徑上））初步舉舉措里里所有有的定定期更更換改為定定期檢檢測(cè)，，如果果可以測(cè)測(cè)試而且具具有成成本效效益定期更更換不不夠頻頻繁2故障維維修的的停機(jī)機(jī)成本本初步舉舉措是是定期期更換換初步舉舉措不不可以以檢測(cè)測(cè)代替替有故障障維修修的歷歷史記記錄縮短定定期更更換的的間隔隔（低低于平平均故故障間間隔（（MTBF）））定期更更換過(guò)過(guò)于頻頻繁3備件成成本停機(jī)成成本，，（如如果耗耗時(shí)較較長(zhǎng)的的更換換在計(jì)計(jì)劃停停機(jī)的的關(guān)鍵鍵路徑徑上））初步舉舉措是是定期期更換換初步舉舉措不不可以以以檢檢測(cè)代代替沒(méi)有故故障維維修的的歷史史記錄錄延長(zhǎng)定定期更更換的的間隔隔（將將風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)考慮慮在內(nèi)內(nèi)）初步舉舉措里里檢測(cè)測(cè)不夠夠頻繁繁4故障維維修的的停機(jī)機(jī)成本本初步舉舉措是是檢測(cè)測(cè)檢測(cè)間間隔超超過(guò)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題到到出現(xiàn)現(xiàn)故障障間隔隔（PF））若具有有成本本效益益的話話，將將檢測(cè)測(cè)間隔隔設(shè)置置在低低于發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題到到出現(xiàn)現(xiàn)故障障間隔隔（PF））初步舉舉措里里檢測(cè)測(cè)效率率低下下5故障維維修的的停機(jī)機(jī)成本本初步舉舉措是是檢測(cè)測(cè)檢測(cè)間間隔小小于發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題到到出現(xiàn)現(xiàn)故障障間隔隔（PF））有故障障維修修的歷歷史記記錄改變初初級(jí)舉舉措的的檢測(cè)測(cè)（如如果有有成本本效益益）5.4初初步維維修舉舉措優(yōu)優(yōu)化常常見(jiàn)情情況45可行性性高可行性性低根本原原因解決方方案節(jié)約成本切實(shí)可可行性性等級(jí)見(jiàn)解通過(guò)改改造解解決聯(lián)聯(lián)索問(wèn)問(wèn)題銷(xiāo)子潤(rùn)滑滑系統(tǒng)的的改善每1年更更換1次次選擇質(zhì)量量可靠的的廠家，，并固定定活塞桿與與叉頭做做成一體體上下插入入式結(jié)構(gòu)構(gòu)＋軸承承改型側(cè)面間隙隙<5mm，底板與輪輪底成水水平精軋攻關(guān)關(guān)項(xiàng)目，，孟文旺旺負(fù)責(zé)，，年底結(jié)結(jié)束焊接處采采用螺紋紋咬合方方式點(diǎn)檢員嚴(yán)嚴(yán)格按周周期更換換管理組作作業(yè)廠加加強(qiáng)檢查查充分利用用40分分鐘停要要時(shí)間給軟管排排序，按按計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行檢查查固定制造造廠，提提高制造造廠管理理水平對(duì)原材料料加強(qiáng)檢檢查選用用性價(jià)比比較高的的材料4年更換換1次列出計(jì)劃劃分步檢檢查每周周可全部部檢查一一遍易斷部位位選用更更高強(qiáng)度度的螺絲絲初步舉措措改為2周檢查查1次初步舉措措改為2周檢查查1次可以設(shè)計(jì)計(jì)，但效效果須反反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)（可能能花費(fèi)較較多時(shí)間間）很容易設(shè)設(shè)計(jì)，很很容易加加工只需將變變更放入入計(jì)劃/或系統(tǒng)統(tǒng)中即可可牽扯太多多部門(mén)，，我們無(wú)無(wú)法直接接決策國(guó)內(nèi)質(zhì)量量可靠的的廠家少少質(zhì)量高可可能增加加成本易設(shè)計(jì)，，易加工工正計(jì)劃實(shí)實(shí)施，但但設(shè)計(jì)上上基本沒(méi)沒(méi)問(wèn)題，，成本可可能高些些易實(shí)施。。嚴(yán)格規(guī)規(guī)定安裝裝時(shí)的測(cè)測(cè)量正在攻關(guān)關(guān)軋制穩(wěn)穩(wěn)定性的的問(wèn)題等1效果果達(dá)到要要求后，，全部改改成插入入式結(jié)構(gòu)構(gòu)容易實(shí)施施可以實(shí)施施更換本身身花費(fèi)時(shí)時(shí)間但并并不復(fù)雜雜，且可可以放在在年修中中更換檢查很容容易做，，只是要要有具體體的計(jì)劃劃將所有有螺絲檢檢查螺栓的強(qiáng)強(qiáng)度可以以提高，，只是要要列出易易斷部位位的螺絲絲目視，容容易檢查查目視，容容易檢查查30%的的故障5%的故故障5%的故故障40%的的故障5%的故故障20%的的故障5%的故故障5%的故故障10%的的故障40%的的故障20%的的故障10%的的故障20%的的故障95%的的故障5%的故故障5%的故故障90%的的故障90%的的故障142219230771542123911112序號(hào)可維修項(xiàng)項(xiàng)目失效模式式設(shè)計(jì)不當(dāng)當(dāng)導(dǎo)致限限位信息息錯(cuò)誤銷(xiāo)子設(shè)計(jì)計(jì)的不合合理使冷冷卻水易易將油沖沖走連接銷(xiāo)沒(méi)沒(méi)有及時(shí)時(shí)更換因因?yàn)闊o(wú)法法點(diǎn)檢沒(méi)有固定定廠商，，導(dǎo)致備備件質(zhì)量量不穩(wěn)定定振動(dòng)導(dǎo)致致鎖緊螺螺栓松動(dòng)動(dòng)目前靠螺螺絲緊固固的結(jié)構(gòu)構(gòu)承受不不了帶鋼鋼的撞擊擊安裝時(shí)導(dǎo)導(dǎo)輪與襯襯板間隙隙偏大軋制穩(wěn)定定性不好好，零件件活套擺擺動(dòng)過(guò)大大分體形的的2塊材材料焊接接處易脫脫落未定期更更換點(diǎn)檢不周周制造工藝藝不穩(wěn)定定材料質(zhì)量量不穩(wěn)定定備件沒(méi)按按要求更更換螺絲沒(méi)有有全部檢檢查（太太多）螺絲強(qiáng)度度低造成成斷裂每3個(gè)月月檢查1次，而而PF值小于1個(gè)月，，由此導(dǎo)導(dǎo)致故障障每1個(gè)月月檢查1次，而而PF值只有1周，導(dǎo)導(dǎo)致故障障類(lèi)型設(shè)備重新新設(shè)計(jì)設(shè)備重新新設(shè)計(jì)維修方式式改變提高備件件質(zhì)量設(shè)備重新新設(shè)計(jì)設(shè)備重新新設(shè)計(jì)維修方式式改變操作方式式改變?cè)O(shè)備重新新設(shè)計(jì)維修方式式改變維修方式改改變提高備件質(zhì)質(zhì)量提高備件質(zhì)質(zhì)量維修方式改改變維修方式改改變提高備件質(zhì)質(zhì)量初步舉措優(yōu)優(yōu)化初步舉措優(yōu)優(yōu)化29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890180523580細(xì)節(jié)人民幣停機(jī)

分鐘鐘一次性30002000100015000500每年1000？500250005001381088123456789101112131415161718油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪絲桿、絲母母導(dǎo)板本體與與襯板導(dǎo)板本體與與襯板開(kāi)閉裝置限限位油缸油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼鋼變形或粘鋼鋼接線短路/斷路螺絲松動(dòng)示例：某設(shè)設(shè)備5.4優(yōu)優(yōu)化促使某某設(shè)備產(chǎn)生生2條新建建議46Source:Teamanalysis小組更新初初步維修舉舉措的類(lèi)型型和頻率記記以及相應(yīng)應(yīng)的第二維維修舉措和和故障的頻頻率入口導(dǎo)板舉舉例5.4策略優(yōu)化完完畢后更新新資料庫(kù)47做花一些時(shí)間間調(diào)查是否否有機(jī)會(huì)進(jìn)進(jìn)行更多有有效的測(cè)試試作為初步步維修舉措措質(zhì)疑在維修修舉措頻率率、PF、MTBF方面過(guò)去的的工作情況況針對(duì)所有失失效模式嚴(yán)嚴(yán)格使用初初步舉措類(lèi)類(lèi)型決定樹(shù)樹(shù)針對(duì)所有失失效模式找找出5種常常見(jiàn)優(yōu)化方方法中的一一種(可能能沒(méi)有現(xiàn)成成的優(yōu)化方方法，但不不能放棄嘗嘗試)不做只是因?yàn)殚L(zhǎng)長(zhǎng)久以來(lái)都都遵循這種種做法就認(rèn)認(rèn)為這種做做法是正確確的缺乏資料而而不做任何何工作關(guān)于優(yōu)化策策略的建議議48建立資料庫(kù)庫(kù)確認(rèn)設(shè)備重重新設(shè)計(jì)的的機(jī)遇收集并評(píng)估估重新設(shè)計(jì)計(jì)建議針對(duì)失效模模式優(yōu)化策策略實(shí)施監(jiān)督及及反饋在可量化節(jié)節(jié)約潛力和和定性評(píng)估估的基礎(chǔ)上上對(duì)設(shè)備按按重要性排排序?qū)⒃O(shè)備分解解成功能性性部件和可可維修項(xiàng)目目確認(rèn)認(rèn)每每個(gè)個(gè)可可維維修修項(xiàng)項(xiàng)目目的的失失效效模模式式，，可可運(yùn)運(yùn)用用：：工作作步步驟驟維修修記記錄錄操作作工工、、維維修修工工，，工工程程人人員員和和計(jì)計(jì)劃劃人人員員的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和和意意見(jiàn)見(jiàn)估測(cè)測(cè)主主要要失失效效模模式式的的周周期期性性維維修修、、基基于于狀狀態(tài)態(tài)檢檢查查的的預(yù)預(yù)防防性性維維修修以以及及故故障障維維修修的的頻頻率率和和成成本本整理理資資料料庫(kù)庫(kù)計(jì)算算發(fā)發(fā)生生故故障障間間隔隔時(shí)時(shí)間間（（MTBF））和發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題到到設(shè)設(shè)備備故故障障間間隔隔時(shí)時(shí)間間(P-F)基于于總總維維修修成成本本，，給給失失效效模模式式排排序序確定定主主要要失失效效模模式式的的根根本本原原因因生成成并并將將建建議議按按重重要要性性排排序序以以選選出出關(guān)關(guān)鍵鍵失失效效模模式式對(duì)潛潛力力大大的的重重新新設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)建建議議估估測(cè)測(cè)年年節(jié)節(jié)約約額額和和資資本本成成本本更新新資資料料庫(kù)庫(kù)來(lái)來(lái)記記錄錄重重新新設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的建建議議產(chǎn)產(chǎn)生生的的改改變變和和取取得得的的節(jié)節(jié)約約策略略優(yōu)優(yōu)化化包包括括設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)正正確確的的初初步步舉舉措措類(lèi)類(lèi)型型以以及及頻頻率率確定定正正確確的的初初步步舉舉措措使用用MTBF&P-F間隔隔來(lái)來(lái)選選擇擇優(yōu)優(yōu)化化的的初初步步維維修修舉舉措措頻頻率率更新新資資料料庫(kù)庫(kù)并并計(jì)計(jì)算算故故障障維維修修舉舉措措和和第第二二維維修修舉舉措措計(jì)算算相相應(yīng)應(yīng)的的基基于于狀狀態(tài)態(tài)檢檢查查的的預(yù)預(yù)防防性性維維修修舉舉措措和和故故障障維維修修成成本本分析析23456計(jì)劃劃實(shí)實(shí)施施所所有有建建議議，，指指定定一一個(gè)個(gè)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人并并確確定定完完成成實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃的的期期限限監(jiān)督督跟跟蹤蹤建議的實(shí)施建議的實(shí)施并并不斷改善討論出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題并采取對(duì)對(duì)策設(shè)備管理分析析遵從一個(gè)嚴(yán)嚴(yán)格的流程將設(shè)備按重要要性排序（首首輪分析之前前）1496.1針對(duì)某某試點(diǎn)設(shè)備小小組制定實(shí)施施方案根本原因解決方案截止日期需要的資源通過(guò)改造解決決聯(lián)鎖問(wèn)題銷(xiāo)子潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠靠的廠家，并并固定活塞桿與叉頭頭做成一體上下插入式結(jié)結(jié)構(gòu)＋軸承改改型側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底水水平精軋攻關(guān)項(xiàng)目目，孟文旺負(fù)負(fù)責(zé)，年底結(jié)結(jié)束焊接處采用螺螺紋咬合方式式點(diǎn)檢員嚴(yán)格格按周期更換換點(diǎn)檢嚴(yán)格按照照周期更換，，作業(yè)長(zhǎng)加強(qiáng)強(qiáng)檢查序號(hào)可維修項(xiàng)目失效模式設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致致限位信息錯(cuò)錯(cuò)誤銷(xiāo)子設(shè)計(jì)的不不合理使冷卻卻水易將油沖沖走連接銷(xiāo)沒(méi)有及及時(shí)更換因?yàn)闉闊o(wú)法點(diǎn)檢沒(méi)有固定廠商商，導(dǎo)致備件件質(zhì)量不穩(wěn)定定振動(dòng)導(dǎo)致鎖緊緊螺栓松動(dòng)靠螺絲緊固的的結(jié)構(gòu)承受不不了帶鋼的撞撞擊安裝時(shí)導(dǎo)輪與與襯板間隙偏偏大軋制穩(wěn)定性不不好，零件活活套擺動(dòng)過(guò)大大分體形的2塊塊材料焊接處處易脫落未定期更換類(lèi)型設(shè)備重新設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)備重新設(shè)計(jì)計(jì)維修方式改變變提高備件質(zhì)量量設(shè)備重新設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)備重新設(shè)計(jì)計(jì)維修方式改變變操作方式改變變?cè)O(shè)備重新設(shè)計(jì)計(jì)維修方式改變變重新設(shè)計(jì)開(kāi)始始12345678910油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪軟管油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞或磨磨損軸承損壞軸承損壞軸承損壞爆裂重新設(shè)計(jì)結(jié)束束實(shí)施開(kāi)始建議產(chǎn)生全部部效果限制負(fù)責(zé)人02/12/102/12/102/12/102/12/102/10/2002/10/2003/03/0103/03/0103/03/3003/03/3003/09/2703/04/2703/06/3003/06/0102/1203/06/3003/06/3003/07/2702/1103/1/103/07/2703/1/103/1203/1203/1203/1203/1203/1202/12/3003/0603/1203/12廠商制作備件件備件備件采購(gòu)處參與備件技術(shù)人員選擇擇廠家多些時(shí)間進(jìn)行行測(cè)量技術(shù)人員/廠廠家需要電氣配合合進(jìn)行改造資金、時(shí)間N/A采購(gòu)部門(mén)有他他們自己的制制度,不易改改動(dòng)N/AN/A換輥時(shí)間太短短N(yùn)/A給軟管管排序序，按按計(jì)劃劃進(jìn)行行檢查查固定制制造廠廠，提提高制制造廠廠管理理水平平對(duì)原材材料加加強(qiáng)檢檢查選選用性性價(jià)比比較高高的材材料4年更更換1次列出計(jì)計(jì)劃分分步檢檢查，，每周周可全全部檢檢查一一遍易斷部部位選選用更更高強(qiáng)強(qiáng)度的的螺絲絲初步舉舉措改改為2周檢檢查1次初步舉舉措改改為2周檢檢查1次點(diǎn)檢不不周制造工工藝不不穩(wěn)定定材料質(zhì)質(zhì)量不不穩(wěn)定定備件沒(méi)沒(méi)按要要求更更換螺絲沒(méi)沒(méi)有全全部檢檢查（（太多多）螺絲強(qiáng)強(qiáng)度低低造成成斷裂裂每3個(gè)個(gè)月檢檢查1次，，而PF值小于于1個(gè)個(gè)月，，導(dǎo)致致故障障每1個(gè)個(gè)月檢檢查1次，，而PF值小于于1周周，導(dǎo)導(dǎo)致故故障1112131415161718軟管軟管軟管絲桿、、絲母母導(dǎo)板本本體與與襯板板導(dǎo)板本本體與與襯板板開(kāi)閉裝裝置限限位油缸爆裂爆裂爆裂軸承損損壞變形或或粘鋼鋼變形或或粘鋼鋼接線短