K3WISEv12.2精益生產(chǎn)解決方案（售前）V2.0

K/3V12.2精益生產(chǎn)解決方案(售前)

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版權(quán)所有?1993-2011金蝶國際軟件集團有限公司目錄生產(chǎn)管理者的困惑精益生產(chǎn)解決方案成功案例價格控制銷售預(yù)測生產(chǎn)任務(wù)單采購訂單產(chǎn)品檢驗工程變更銷售出庫成本管理存貨核算預(yù)測沖銷物料替代在制品管理物料報廢生產(chǎn)投料固定資產(chǎn)財務(wù)分析財務(wù)報表預(yù)算管理資金管理總帳系統(tǒng)信用控制MPS/MRP銷售訂單生產(chǎn)數(shù)據(jù)采購計劃生產(chǎn)計劃檢驗申請外購入庫來料檢驗產(chǎn)品入庫倉存管理發(fā)貨通知補領(lǐng)物料應(yīng)收款管理發(fā)貨檢驗在制品退料現(xiàn)金管理應(yīng)付款管理模擬發(fā)料價格控制銷售預(yù)測成本管理存貨核算預(yù)測沖銷物料替代在制品管理物料報廢信用控制服務(wù)管理模擬發(fā)料XXXX行業(yè)插件庫銷售管理計劃管理采購管理生產(chǎn)管理倉存管理財務(wù)管理質(zhì)量管理通用公司整體流程供應(yīng)商管理研發(fā)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)不共享沒有集成的工作平臺，各部門各自維護產(chǎn)品數(shù)據(jù)；工程變更頻繁、版本管理混亂，給生產(chǎn)帶來不便；產(chǎn)品研發(fā)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)困難，難以及時響應(yīng)客戶需求。生產(chǎn)總監(jiān)?生產(chǎn)管理者的困惑物料計劃編制困難生產(chǎn)和采購物料計劃編制工作量大，效率低，粗放；生產(chǎn)和采購部門數(shù)據(jù)不共享、相互計劃不協(xié)調(diào)，難以避免計劃錯漏。生產(chǎn)過程控制困難生產(chǎn)不均衡，時而加班突擊，時而能力閑置；難以精確監(jiān)控車間工序進度，常因管控不及時導(dǎo)致拖期。頻繁訂單變更和緊急插單，給生產(chǎn)帶來沖擊和困擾，交期難以保證。生產(chǎn)成本難控制常因物料不齊套影響交期，時常大庫存和缺料并存。車間在制品難以管控，物料耗用和報廢補料缺乏有效監(jiān)控，生產(chǎn)成本難以控制。產(chǎn)品質(zhì)量提升困難紙面檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件不易查找，容易丟失；不良品不按流程處理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；缺乏有效質(zhì)量追蹤手段；對大量質(zhì)量問題很難統(tǒng)計分析，編制圖表，持續(xù)改善，同樣問題重復(fù)發(fā)生。設(shè)備完好率難以提升沒有詳細易查詢設(shè)備檔案，不易隨時了解設(shè)備狀況，提前做好設(shè)備維護保養(yǎng)，降低故障率。大量維修記錄不易查詢分析原因，制訂改善計劃，同樣故障往往重復(fù)發(fā)生。基礎(chǔ)制造解決方案計劃協(xié)同解決方案精細制造解決方案四個制造解決方案精益生產(chǎn)解決方案應(yīng)用深度逐層遞增精益生產(chǎn)解決方案PLM精益生產(chǎn)解決方案模型

精益生產(chǎn)解決方案介紹目標(biāo)客戶本方案適應(yīng)于離散制造業(yè)中實行拉式生產(chǎn)方式的企業(yè)，如汽配。精益生產(chǎn)解決方案應(yīng)用場景1、必須是拉式的精益生產(chǎn)方式。（允許同時有部分是推式方式。）2、已經(jīng)實現(xiàn)手工看板管理，需要使用電子看板進行現(xiàn)場管理的企業(yè)。3、實施前必須做管理咨詢，規(guī)劃現(xiàn)場使用U型生產(chǎn)單元，對企業(yè)管理水平要求很高，才能實施這套方案。精益生產(chǎn)解決方案介紹精益生產(chǎn)解決方案方案概述應(yīng)用價值

競爭優(yōu)勢

基本配置：1.物流：采購、銷售、倉庫、委外加工、存貨核算2.生產(chǎn)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物料需求計劃、生產(chǎn)任務(wù)、車間作業(yè)3.看板：看板管理4.財務(wù)：總賬、報表、應(yīng)收、應(yīng)付可選配置：1.財務(wù)：固定資產(chǎn)、現(xiàn)金、成本管理2.物流：質(zhì)量、設(shè)備本方案是為已經(jīng)實現(xiàn)看板管理，希望通過電子看板進一步提升管理效益的企業(yè)。以計劃為核心，一類生產(chǎn)周期短，交付可靠的看板物料，通過計劃系統(tǒng)生成看板執(zhí)行。另一類加工復(fù)雜、周期長、需求不穩(wěn)的MRP物料，走精細制造模式。幫助企業(yè)最大限度降低浪費，實現(xiàn)持續(xù)改善，全面提升企業(yè)的盈利能力。1.支持先進的拉式生產(chǎn)模式。2.通過電子看板管理實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式。3.對手沒有此功能。1.精益管理思想最終體現(xiàn)在“MRP和準(zhǔn)時生產(chǎn)的混合制造”。它是通過MRP完成不能夠同步化的部件生產(chǎn)和物資采購，通過生產(chǎn)線生產(chǎn)同步化的特點，按時按量組織生產(chǎn)，消除各種浪費和不增值活動，從而使成本降低。

2.優(yōu)化價值鏈過程管理，實現(xiàn)“及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存”的目標(biāo)發(fā)展。產(chǎn)品組合研發(fā)管理關(guān)鍵需求工程變更工藝路線PLM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明確并且固定，產(chǎn)品升級換代快，變更頻繁，版本控制復(fù)雜，工程設(shè)計相關(guān)基礎(chǔ)資料及相關(guān)文檔管理困難，需要BOM有效期管理。產(chǎn)品工藝路線復(fù)雜，對用量、損耗率、成品率管理困難，工序經(jīng)常有替代情況，需要對工時定額管理，推行計件工資，提高效率。如何解決PLM數(shù)據(jù)和ERP的集成，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入,實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)并行作業(yè)，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。物料編碼產(chǎn)品品種、型號繁多，采購、裝配相對復(fù)雜，物料編號管理難度大。同時各部門都有不同的物料基礎(chǔ)資料需要管理維護。產(chǎn)品配置客戶需求多變，產(chǎn)品配置豐富，如何快速建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，指導(dǎo)生產(chǎn)，快速響應(yīng)客戶需求。研發(fā)管理---核心流程解決方案物料普通替代物料組合替代研發(fā)管理解決方案物料編碼PLM管理有效期管理BOM差異分析工程變更產(chǎn)品配置K/3提供完整的物料編碼解決方案工程變更與業(yè)務(wù)緊密結(jié)合，實現(xiàn)BOM版本與工程變更結(jié)合，滿足產(chǎn)品版本變更需要，且批量變更簡便高效?？梢赃M行多個BOM差異分析，可快速復(fù)制產(chǎn)生新產(chǎn)品BOM或?qū)Σ皇褂玫腂OM進行差異分析后改制BOM子件有效期管理及BOM呆滯料分析表可有效管理變更物料，提前進行呆滯料的處理客戶價值對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行集中統(tǒng)一管理確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性和可靠性對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行動態(tài)維護和更改控制研發(fā)工藝路線系統(tǒng)不但可快速實現(xiàn)普通產(chǎn)品配置，還能先下訂單后進行訂單BOM配置，提高對客戶響應(yīng)速度。通過工藝路線管理，規(guī)范生產(chǎn)工藝、損耗、工時管理。通過和K/3PLM系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)并行作業(yè)，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。生產(chǎn)倉存計劃質(zhì)量設(shè)備銷售采購車間銷售管理關(guān)鍵需求價格信用管理訂單預(yù)評估訂單成本預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶多，訂單量少品種多，通常有自營渠道或分銷代理網(wǎng)絡(luò)體系。不同等級的代理商，有不同的價格和折扣體系客戶類型復(fù)雜，交易付款方式多樣，為控制風(fēng)險，需依不同的情況制定不同的信用額度加以控制競爭白熱化，迫切需要一種有效競爭手段，建立起能快速向客戶提供報價和快速預(yù)測訂單成本的企業(yè)高效運作體系。產(chǎn)品種類多而復(fù)雜，訂單變更頻繁，采購及生產(chǎn)進度難以掌握，交貨管理難度大，訂單跟蹤困難銷售基礎(chǔ)資料定制品生產(chǎn)企業(yè)客戶不多，訂單量大，與客戶關(guān)系穩(wěn)定。客戶會要求隨時了解其訂單情況，通常要求對其料號進行對應(yīng)的管理。通常與整機生產(chǎn)企業(yè)配套，客戶需求變化大，交期短，急插單多，要求提供訂單預(yù)評估功能，快速響應(yīng)客戶的需求。銷售訂單跟蹤銷售管理---核心流程解決方案價格體系信用管理銷售訂單發(fā)貨通知銷售發(fā)票應(yīng)收款管理銷售退貨生產(chǎn)安排退貨通知庫存數(shù)量訂單成本訂單交期技術(shù)要求訂單變更銷售出貨公司主計劃緊急插單庫存鎖定預(yù)警平臺訂單全面跟蹤生產(chǎn)返工訂單

處理發(fā)運

安排應(yīng)收款

管理產(chǎn)品入庫銷售管理解決方案訂單預(yù)評估訂單成本預(yù)測信用管理銷售訂單跟蹤銷售價格管理銷售基礎(chǔ)資料豐富的基礎(chǔ)資料滿足了產(chǎn)品多樣化、銷售方式及銷售渠道復(fù)雜的管理需求?？蛻粑锪蠈?yīng)表在保證客戶的貨物信息及時形成銷售業(yè)務(wù)信息，以及銷售業(yè)務(wù)信息及時傳遞給客戶完整的價格和折扣管理體系：通過靈活的設(shè)置價格和折扣體系，對不同的客戶實行精細化的管理可對信用數(shù)量或信用額度，進行不同強度和時點控制；多種信用管理組合，不同信用控制對象進行管理提供訂單預(yù)評估功能，快速響應(yīng)客戶的需求。滿足頻繁緊急插單的需要訂單成本預(yù)測能快速向客戶提供報價和快速預(yù)測訂單成本的企業(yè)高效運作體系，確保企業(yè)的競爭力。MPS/MRP提供按銷售訂單計算的功能，并提供鎖單算法和嚴(yán)格跟單的算法，滿足按單生產(chǎn)的需求銷售訂單蹤合跟蹤表，可對與銷售訂單相關(guān)的計劃訂單，生產(chǎn)任務(wù)單和采購訂單進行綜合查詢客戶價值能處理多種業(yè)務(wù)模式豐富的價格折扣管理完善的信用控制可靠的訂單成本預(yù)測完整的銷售訂單跟蹤研發(fā)生產(chǎn)采購計劃銷售質(zhì)量設(shè)備車間倉存研發(fā)生產(chǎn)采購計劃銷售質(zhì)量設(shè)備倉存計劃管理關(guān)鍵需求物料替代預(yù)測沖銷交期調(diào)整建議物料替代普遍，在做生產(chǎn)計劃和物料計劃時，必須進行充分考慮。對臨時性缺料及對呆滯料的處理也通常用物料替代的方式處理。市場變化快，有的產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線性增長，造成計劃管理難度大，生產(chǎn)及原材料采購交期調(diào)整管理復(fù)雜。產(chǎn)品種類多而復(fù)雜，訂單變更頻繁，采購及生產(chǎn)進度難以掌握，交貨管理難度大，訂單跟蹤困難。計劃方案產(chǎn)品訂單交期短，計劃方案多樣，對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高；緊急插單頻繁。依預(yù)測備料，按訂單生產(chǎn)是很多行業(yè)顯著特點：由于訂單交期短，同時材料采購周期長，為滿足客戶訂單，需要按預(yù)測備料。有客戶訂單時，再根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)品。計劃員工作臺主生產(chǎn)計劃---核心流程解決方案銷售部決策信息物料替代信息建議表交貨調(diào)整建議表交貨取消建議表MPS橫式報表MPS查詢MPS日志各車間采購部倉儲部計劃部防水老化封裝庫存狀態(tài)查詢銷售訂單綜合跟蹤表計劃方案配置主生產(chǎn)計劃銷售訂單結(jié)構(gòu)件固定入庫MTO方案緊急插單方案MTS方案確認下達燈板貼片靜態(tài)參數(shù)計劃策略訂貨策略批量規(guī)則替代策略BOM動態(tài)參數(shù)現(xiàn)有庫存安全庫存采購在途生產(chǎn)在制已分配量計劃異常處理建議銷售預(yù)測沖銷物料需求計劃---核心流程解決方案來源決策信息物料替代信息建議表交貨調(diào)整建議表交貨取消建議表MPS橫式報表MPS查詢MPS日志各車間采購部物料部生產(chǎn)部膠料采購庫存狀態(tài)查詢銷售訂單綜合跟蹤表物料需求計劃入庫一般方案緊急插單方案預(yù)測方案確認下達電子件采購靜態(tài)參數(shù)計劃策略訂貨策略批量規(guī)則替代策略BOM動態(tài)參數(shù)現(xiàn)有庫存安全庫存采購在途生產(chǎn)在制已分配量計劃異常處理建議材料預(yù)測主生產(chǎn)計劃結(jié)構(gòu)件采購輔料采購計劃方案配置預(yù)測采購訂單采購訂單采購不定計劃模式物料替代預(yù)測沖銷MPS/MRP運算交期調(diào)整建議計劃管理解決方案支持MTO、MTS等多種計劃模式，提供多種預(yù)設(shè)的計劃方案，可按需求單據(jù)、計劃員、物料或全重排等不同范圍進行計算提供強大的替代物料方案，能夠?qū)崿F(xiàn)普通替代和組合替代，系統(tǒng)跑計劃時自動把替代物料納入計算，便于呆滯物料消耗和臨時缺料處理。預(yù)測沖銷確保需求的準(zhǔn)確性，滿足企業(yè)按預(yù)測備料按訂單生產(chǎn)的計劃管理模式。向?qū)組PS/MRP運算，使計算過程透明化。并可查詢方案設(shè)置，參加計算的預(yù)計量，計算過程清晰明了。交貨調(diào)整建議信息，幫助計劃人員及時調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)和采購訂單，更好地滿足客戶的需求，不產(chǎn)生多余的庫存研發(fā)生產(chǎn)采購計劃銷售質(zhì)量設(shè)備倉存車間插單排程系統(tǒng)提供緊急插單計劃解決方案?？蛻魞r值

全面的計劃控制精細的資源規(guī)劃有效的能力平衡靈活的計劃安排月生產(chǎn)計劃計劃員工作臺系統(tǒng)提供月生產(chǎn)計劃方案，月計劃平均分解到每天，橫向展示，可編輯和審核、投放生產(chǎn)任務(wù)單?？窗骞芾斫鉀Q方案業(yè)務(wù)管理制造基礎(chǔ)人力資源管理分析報告財務(wù)管理業(yè)務(wù)管理制造基礎(chǔ)人力資源管理分析報告生產(chǎn)看板狀態(tài)圖取貨看板狀態(tài)圖采購看板狀態(tài)圖財務(wù)管理成本管理存貨核算銷售預(yù)測采購訂單應(yīng)付款管理應(yīng)收款管理總賬MPS/MRP成本管理存貨核算采購訂單采購入庫銷售出庫采購申請銷售預(yù)測銷售訂單應(yīng)收款管理應(yīng)付款管理總賬MPSBOM采購看板取貨看板生產(chǎn)看板MRP看板排程圖生產(chǎn)入庫單領(lǐng)料單粗能力計劃重點面向汽配、電子等行業(yè)，實現(xiàn)拉式生產(chǎn)，物料按節(jié)拍流動，減少浪費，提高效率看板設(shè)置看板計算看板循環(huán)看板狀態(tài)圖形化質(zhì)量追溯報警功能客戶價值實現(xiàn)拉式生產(chǎn)物料按節(jié)拍流動消除一切浪費提高生產(chǎn)效率看板管理解決方案看板排程規(guī)劃生產(chǎn)布局，定義生產(chǎn)單元、看板環(huán)路等基礎(chǔ)設(shè)置。打通MRP計劃和看板系統(tǒng)聯(lián)系，推式和拉式結(jié)合。動態(tài)調(diào)整看板張數(shù)，保持最低庫存。通過生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板的循環(huán)實現(xiàn)拉式生產(chǎn)圖形顯示生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板狀態(tài)，直觀了解是否正常、臨時、一次性看板。根據(jù)看板緊急程度，通過拖拉完成排程。全程跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)，方便召回追蹤。遇異常情況報警，管理者可迅速掌握現(xiàn)場情況，分析原因，持續(xù)改善。采購管理關(guān)鍵需求訂貨策略管理供應(yīng)配額管理供應(yīng)商評估原材料種類繁多，對不同的原材料常采用不同的訂貨策略。原材料產(chǎn)品規(guī)格要求嚴(yán)格，不同的供應(yīng)商提供的產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量差異大。通常需要將同一產(chǎn)品不同供應(yīng)商的材料進行區(qū)分。原材料常因質(zhì)量差異而形成買方市場，供應(yīng)商產(chǎn)能增加難度大，采購周期長，需要提前下訂單或進行策略性備安全庫存采購基礎(chǔ)資料原材料規(guī)格型號多，供應(yīng)商供貨關(guān)系復(fù)雜，要求有完善的采購基礎(chǔ)資料與之對應(yīng)，滿足電子元器件物料采購管理的需要為了保證原材料供應(yīng)，同一種原材料通常有多個供應(yīng)商，并實行供應(yīng)商配額管理。部分訂單客戶還指定供應(yīng)商。安全庫存管理要求能夠隨時查詢到物料的庫存、預(yù)計入庫和需求情況庫存狀態(tài)查詢采購管理---核心流程解決方案財務(wù)部采購價格分析采購結(jié)構(gòu)分析供貨商檔案價格控制配額控制采購訂單檢驗申請供貨商評估計劃部采購入庫計劃部采購發(fā)票采購?fù)素浶畔Q策采購明細表采購執(zhí)行明細表采購部物料需求計劃采購申請緊急采購配套采購倉儲部采購檢驗收貨控制應(yīng)付款管理合同管理R收貨通知費用發(fā)票訂單變更退貨通知采購供貨分析供應(yīng)商ABC分析采購發(fā)票明細表費用發(fā)票明細表采購訂單全程跟蹤采購管理解決方案安全庫存管理供應(yīng)配額管理庫存狀態(tài)查詢供應(yīng)商評估采購基礎(chǔ)資料訂貨策略管理批號管理、條形碼管理、物料輔屬性和序列號管理滿足了不同類型物料的采購管理需要期間訂貨量、批對批、固定批量、再訂貨點四種不同訂貨策略，滿足電子元器件企業(yè)對訂貨策略的需求通過設(shè)置供應(yīng)商配額、入庫允差限制，對供應(yīng)商的供貨數(shù)量進行嚴(yán)格控制，滿足了供應(yīng)配額管理需求供應(yīng)商評估功能可進行合格供應(yīng)商的評定和記錄，從源頭――原材料的購進來確保產(chǎn)品的質(zhì)量物料的安全庫存的設(shè)置，MPS/MRP對的安全庫存量的計算，安全庫存量預(yù)警解決了物料安全庫存的問題通過庫存狀態(tài)查詢功能，物料管理人員可隨時查到原材料庫存和供需狀況，對缺料進行及時跟催和處理客戶價值計劃驅(qū)動采購，全局協(xié)調(diào)精確控制采購數(shù)量，交貨周期有效評估供應(yīng)商，保證采購質(zhì)量確保關(guān)鍵物料安全庫存量研發(fā)生產(chǎn)計劃采購銷售質(zhì)量設(shè)備倉存車間倉存管理關(guān)鍵需求倉庫臺賬庫存預(yù)警呆料管理隨時準(zhǔn)確知道庫存臺賬、收發(fā)流水賬，隨時對庫存數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。為加快庫存周轉(zhuǎn)，降低并消耗呆滯物料，需要隨時提供呆滯物料分析，便于及早處理。需要規(guī)范的盤點流程，嚴(yán)格循環(huán)盤點，加強庫存管理，避免不合理的損耗。出入庫管理需要嚴(yán)格規(guī)范的收發(fā)流程，收發(fā)必須按單標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保物流順暢，但手工操作容易有漏洞。為了加強庫存安全，保證合理庫存，需要對超儲短缺預(yù)警，安全庫存預(yù)警，庫存物料進行ABC分析，保質(zhì)期預(yù)警等。盤點管理要求能夠隨時查詢到物料的庫存、預(yù)計入庫和需求情況庫存狀態(tài)查詢倉存管理---核心流程解決方案存貨核算庫存ABC分析呆滯料分析庫存狀態(tài)查詢庫存事務(wù)批號管理虛倉管理庫存預(yù)警動態(tài)庫存存貨核算決策分析實時庫存查詢生產(chǎn)制造成品倉結(jié)構(gòu)倉VMI倉報廢倉不良品倉元件倉輔材倉包材倉IQC倉銷售出貨采購入庫生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)入庫在制倉委外出入庫受托出入庫保質(zhì)期管理安全庫存其他出入庫序號管理庫存盤點存貨跌價準(zhǔn)備庫存金額調(diào)整異常單價調(diào)整暫估入賬庫存調(diào)撥庫存監(jiān)控庫存賬齡分析庫存配套分析保質(zhì)期預(yù)警分析超儲／短缺分析批次跟蹤分析序號跟蹤分析條形碼管理MTO跟蹤號出入庫管理呆滯料控制庫存預(yù)警分析報表客戶價值加強監(jiān)控出入庫管理提高庫存周轉(zhuǎn)率提高庫存安全降低呆滯料戰(zhàn)略物資VMI拉式采購倉存管理解決方案批號序列號管理VMI管理外購入庫依據(jù)采購訂單,不允許超收,除非設(shè)有超收比例領(lǐng)料依據(jù)生產(chǎn)任單或委外加工單,不允許超領(lǐng),除非有做報廢補領(lǐng)所有出入庫要有上游單據(jù)，保證倉庫收發(fā)有依據(jù)，庫存準(zhǔn)確。提供呆滯物料分析工具，便于及早處理呆滯料。提供VMI業(yè)務(wù)流程，提供VMI物料出入倉和核算方案。提供物料批號、序列號管理，便于批次跟蹤。提供安全庫存、保質(zhì)期、周期盤點預(yù)警等功能。平時做好進和出，臺賬、流水賬，各種報表自動生成，提高庫存查詢、統(tǒng)計、分析效率。生產(chǎn)管理關(guān)鍵需求齊套發(fā)料投料發(fā)料管理在制品管理生產(chǎn)物料配套行強，要求物料必須及時齊套供應(yīng)。產(chǎn)品技術(shù)要求高、附加值高，減少廢品率和返修率，縮短庫存和在制品周期對成本關(guān)系重大，要求嚴(yán)格控制在制品。產(chǎn)品壽命周期短，新老產(chǎn)品切換快，同時市場需求及訂單變化快，企業(yè)經(jīng)常進行產(chǎn)品在制任務(wù)變更和產(chǎn)品改制。生產(chǎn)類型生產(chǎn)專業(yè)性強，產(chǎn)品生產(chǎn)過程差異大，有的是多學(xué)科集合，流水線作業(yè)，有的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，離散加工。生產(chǎn)的原材料復(fù)雜多樣，通常希望能夠有靈活的領(lǐng)發(fā)料方式，部分物料要求進行倒沖領(lǐng)料。變更改制管理要求能夠隨時查詢到庫存物料的庫存、預(yù)計入庫和需求情況入庫結(jié)案生產(chǎn)管理---核心流程解決方案足缺料分析生產(chǎn)進度跟蹤投料變更生產(chǎn)投料物料報廢/補料生產(chǎn)領(lǐng)料產(chǎn)品入庫信息決策物料配套分析月生產(chǎn)進度統(tǒng)計生產(chǎn)部生產(chǎn)任務(wù)BOM維護模擬發(fā)料倉儲部質(zhì)量部可視化排程任務(wù)匯報/請檢任務(wù)單改制任務(wù)單變更在制品報表生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行表物料消耗分析物料報廢統(tǒng)計生產(chǎn)任務(wù)全程跟蹤計劃部計劃下達生產(chǎn)類型物料齊套可視化排程超缺領(lǐng)控制變更改制全程跟蹤客戶價值按計劃安排生產(chǎn)任務(wù)隨時監(jiān)控生產(chǎn)進度有效協(xié)調(diào)資源負荷精確計算成本消耗生產(chǎn)管理解決方案在制品管理自動化操作六種生產(chǎn)任務(wù)類型，可滿足多種生產(chǎn)過程管理需求。生產(chǎn)前預(yù)知物料齊套情況。分析物料齊備率減少停工待料現(xiàn)象發(fā)生。K/3提供多種物料齊套分析工具，物料配套查詢表是其中一種。可對右上柱狀條拖曳完成生產(chǎn)排程，左下是生產(chǎn)排程機臺負荷呈現(xiàn)。通過參數(shù)設(shè)置嚴(yán)格控制缺領(lǐng)，加強成本控制。通過報廢補料流程控制超領(lǐng)，加強成本控制。在制品存量統(tǒng)計表，從數(shù)量上提供了在制品管理的依據(jù)，確保在制品的數(shù)量在合適的水平上在制品存量價值表，從金額上提供了在制品管理的依據(jù)，確保在制品的金額在合適的水平上K/3生產(chǎn)任務(wù)變更單可對確認狀態(tài)的生產(chǎn)任務(wù)進行變更，并自動產(chǎn)生變更，滿足銷售訂單變更頻繁的需求生產(chǎn)任務(wù)改制可滿足將原任務(wù)單全部或部分更改為其他產(chǎn)品，解決因質(zhì)量、設(shè)計或訂單變更引發(fā)的改制，可高效進行挪料及補退料?？蓪ι舷掠稳虇螕?jù)跟蹤，加強任務(wù)進度和質(zhì)量監(jiān)控。支持自動生成投料，自動下達，自動替代，自動審核的功能，真正簡化了手工制作，提高生產(chǎn)管理的效率車間管理關(guān)鍵需求工序計劃工序排程/派工車間需要按工藝路線制定每道工序生產(chǎn)計劃，確定開工、完工時間，批量，工作中心，加工工藝等，并能夠按優(yōu)先級調(diào)整。需要對工序進行合理排產(chǎn)，確定每道工序開工時間和完工時間，還需要對員工進行派工，掌控各工序完成情況，對工序不良品進行管理。車間在制品容易積壓，需要對車間在制品存量進行管理，降低在制品，減少資金積壓。工序管理車間工序多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)進度、資源消耗、生產(chǎn)質(zhì)量不易掌控，生產(chǎn)過程控制困難，異常情況不易追溯，需要精確管控到車間工序?qū)用妗＼囬g在制品管理車間需要快速、準(zhǔn)確、客觀地計算出直接人工費用，但統(tǒng)計工作耗時耗力。計時計件工資車間管理---核心流程解決方案計劃部生產(chǎn)部車間生產(chǎn)制令單受托加工MTO/MRP生產(chǎn)入庫工序流轉(zhuǎn)卡匯報產(chǎn)成品倉委外加工工序2工序3工序4工序5工序1工序流轉(zhuǎn)卡派工平臺材料倉生產(chǎn)領(lǐng)料工藝路線下達工序返修工序報廢生產(chǎn)返工生產(chǎn)變更生產(chǎn)改制資源清單工作中心工藝路線工序計劃管理工序派工管理車間在制品管理計時計件核算客戶價值按工序計劃安排生產(chǎn)隨時監(jiān)控車間進度有效保障產(chǎn)品交期減少車間在制積壓車間管理關(guān)鍵需求解決方案工序返工管理生產(chǎn)報表支持對資源中心進行管理支持對工作中心進行管理支持工藝路線系統(tǒng)化管理支持車間作業(yè)計劃管理車間主管派工工作平臺化，可按不同優(yōu)先級法則派工提供車間工序流轉(zhuǎn)卡，可拆分卡、委外自制互轉(zhuǎn)，領(lǐng)料退數(shù)控制等，實現(xiàn)車間管理快速響應(yīng)。支持車間工序返工處理，加強不良品控制管理。支持車間在制品的統(tǒng)計分析，加強現(xiàn)場管理。支持車間計時計件工資的管理，提高勞動生產(chǎn)率。提供多種車間管理報表，加強工序過程控制。質(zhì)量管理關(guān)鍵需求質(zhì)檢方案來料檢驗關(guān)鍵物料必須通過安規(guī)認證。不同國家對產(chǎn)品的安規(guī)認證要求不一樣，因而同一產(chǎn)品會有多種檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗項目。產(chǎn)品的質(zhì)量有很大一部分取決于原材料的質(zhì)量，對原材料的規(guī)格要求以及材料質(zhì)量有非常高的要求。質(zhì)量控制要求高，客戶要求企業(yè)在出質(zhì)量問題時，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤追溯抽樣標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，產(chǎn)品特性稍有不同就會造成整機運作不正常，甚至造成質(zhì)量事故。因此，抽樣標(biāo)準(zhǔn)是非常重要的。產(chǎn)品檢驗絕大多數(shù)電子元器件產(chǎn)品對靜電敏感，故在儲放和使用電子元器件時通常要求配戴防護靜電的器具或服裝，很多庫存物料要求進行嚴(yán)格的保質(zhì)期管理。庫存檢驗質(zhì)量管理---核心流程解決方案生產(chǎn)任務(wù)單銷售訂單采購訂單采購入庫生產(chǎn)入庫工序計劃工序匯報發(fā)貨/請檢銷售出庫收料/請檢匯報/請檢退貨/請檢質(zhì)量追溯客戶投訴質(zhì)量事故作業(yè)指令供貨商評估抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢方案品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗業(yè)務(wù)特殊業(yè)務(wù)質(zhì)量分析（X-bar圖）物料待檢明細表車間不良原因統(tǒng)計表供貨商不良原因分析表供應(yīng)商質(zhì)量周報產(chǎn)品質(zhì)量周報物料不良率(P)控制圖車間不良率(P)控制圖供應(yīng)商不良率(P)控制圖二次檢驗不合格處理（退貨，讓步，返工…）采購檢驗工序檢驗入庫檢驗退貨檢驗出貨檢驗庫存檢驗其他檢驗保質(zhì)期預(yù)警銷售退貨庫存請檢樣品管理質(zhì)檢方案抽樣標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗質(zhì)量追溯質(zhì)量分析質(zhì)量管理解決方案檢驗項目在抽檢的情況下,提供按國際標(biāo)準(zhǔn)抽樣，并支持自定義抽樣，滿足不同物料要求有不同的抽樣標(biāo)準(zhǔn)的需要支持不同的檢驗項目組及檢驗項目，滿足產(chǎn)品或材料檢驗的需要系統(tǒng)提供質(zhì)檢方案可與檢驗項目結(jié)合，滿足多種物料檢驗或同一物料不同檢驗方法的要求提供全面質(zhì)量檢驗管理：如來料檢驗工序檢驗、產(chǎn)品檢驗庫存檢驗，還可對保質(zhì)期預(yù)警研發(fā)生產(chǎn)計劃采購銷售質(zhì)量設(shè)備倉存車間可進行質(zhì)量追溯，包括溯源追溯和去向追溯。通過全面的質(zhì)量分析表和質(zhì)量控制圖、質(zhì)量周報等質(zhì)量工具加強質(zhì)量控制。從物料的入庫、供應(yīng)商評估、車間生產(chǎn)、工序控制、成品入庫、庫存管理等實行全過程的質(zhì)量控制，幫助企業(yè)實現(xiàn)全面質(zhì)量管理客戶價值設(shè)備管理關(guān)鍵需求維修管理保養(yǎng)管理如何規(guī)范設(shè)備維修管理，包括維修申請，維修工單執(zhí)行情況，驗收記錄，保證設(shè)備維修質(zhì)量，方便隨時查詢維修記錄。設(shè)備檔案管理企業(yè)難以做到設(shè)備檔案準(zhǔn)確，及時查詢設(shè)備價值、原值、折舊情況。如何規(guī)范設(shè)備事故情況管理，分析故障原因，制訂改善計劃，降低設(shè)備故障率。故障管理如何規(guī)范設(shè)備潤滑、保養(yǎng)、點檢管理，保證設(shè)備維護質(zhì)量，提高設(shè)備完好率，降低維護成本。設(shè)備管理核心流程圖運行報表潤滑報表保養(yǎng)報表點檢報表事故統(tǒng)計維修驗收設(shè)備請修附屬設(shè)備設(shè)備備件技術(shù)參數(shù)技術(shù)文檔變動記錄設(shè)備檔案潤滑規(guī)程維修計劃保養(yǎng)計劃點檢記錄運行記錄潤滑記錄潤滑計劃維修工單維修記錄事故改善維修規(guī)程保養(yǎng)規(guī)程保養(yǎng)計劃事故登記點