工廠5s現(xiàn)場管理實務(wù)【生產(chǎn)管理】【培訓(xùn)材料】【工業(yè)工程】

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工廠5S現(xiàn)場管理實務(wù)DIVESNOTICE：1、請將隨身攜帶的設(shè)置于靜音。2、課堂內(nèi)禁止吸煙，在課堂外設(shè)有吸煙區(qū)。3、培訓(xùn)結(jié)束后，請于簽到處領(lǐng)取試題，一周將試卷完成，并按教材封面的地址進行郵寄。

我們的成功說明，我們的竟?fàn)幷叩墓芾韺訉ο聦拥慕槿胛茨軋猿窒氯ィ麄內(nèi)狈?xì)節(jié)的深層關(guān)注?！ダ椎?特納(麥當(dāng)勞總裁)工廠5S管理實務(wù)

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

工廠5S管理實務(wù)物料占用通道,影響車間物流臟污不堪的設(shè)備,別指望生產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象本課程分八局部：

第一局部5S推進的目的及意義第二局部5S推進的誤區(qū)第三局部5S推進重點第四局部5S推進的實務(wù)手法第五局部5S推進組織及推進步驟第六局部5S的全面展開第七局部5S的巡查與檢討第八局部5S的拓展與延伸工廠5S管理實務(wù)第一局部5S推進的目的及意義一、5S的起源、開展及其含義1、5S起源源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。2、開展整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+平安+節(jié)約+習(xí)慣化+效勞+堅持

2S5S6S7S10S工廠5S管理實務(wù)

3、5S的含義

整理〔SEIRI〕整頓〔SEITON〕清掃〔SEISO〕清潔〔SEIKETSU〕修養(yǎng)〔SHITSUKE〕工廠5S管理實務(wù)二、5S速記口訣整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:去除垃圾,美化環(huán)境清潔:維持前3S效果,制度標(biāo)準(zhǔn)化;修養(yǎng):標(biāo)準(zhǔn)制度習(xí)慣化,形成企業(yè)文化.工廠5S管理實務(wù)

工廠5S管理實務(wù)

工廠5S管理實務(wù)

五、5S管理追求的最高境界------爭取八零工廠1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產(chǎn)品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零

5S管理八零工廠工廠5S管理實務(wù)

六、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

1：5S是進行現(xiàn)場管理系統(tǒng)化工具。2：現(xiàn)場管理作風(fēng)是推行5S管理的前提。3：它們兩者之間是一種包涵關(guān)系

工廠5S管理實務(wù)第二局部5S推進的誤區(qū)一、5S推行很簡單；二、工作太忙，沒有時間做5S；三、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維；工廠5S管理實務(wù)四、5S活動就是檢查；五、公司已經(jīng)做過5S了；六、5S活動就是大掃除；七、工人拿計件工資，做5S活動不計件；工廠5S管理實務(wù)第三局部5S推進重點一、整理的推進重點要領(lǐng)：1.明確什么是必需品，什么是非必需品。2.增加場地前,必須先進行整理。步驟：1.現(xiàn)場檢查2.區(qū)分必需品和非必需品3.清理非必需品4.非必需品處理5.每天循環(huán)整理工廠5S管理實務(wù)

金玉其外

敗絮其中私人物品應(yīng)放在指定的地方工廠5S管理實務(wù)工具臺架上無用需及時清理

二、整頓的推進重點要領(lǐng)：1.徹底進行整理；2.確定放置場所；3.規(guī)定放置方法；4.進行標(biāo)識步驟：

1、分析現(xiàn)狀2、物品分類3、區(qū)域規(guī)劃4、進行標(biāo)示設(shè)計5、決定儲存方法6、實施工廠5S管理實務(wù)礦泉存放區(qū)規(guī)劃在此欠妥物料區(qū)缺乏規(guī)劃嚴(yán)格遵守通道區(qū)相關(guān)規(guī)定整頓在于細(xì)文件未加定置易喪失采用位置線定置文件，防止喪失工廠5S管理實務(wù)現(xiàn)場文件定位,防止文件喪失損壞現(xiàn)場干凈清爽整潔的車間，員工效率高

整頓應(yīng)遵循的原那么：小就是美，簡單最好！定置管理根本要求:簡單明了的流向,可視的搬運路線；最優(yōu)的空間利用,最短的運輸距離；最少的裝卸次數(shù),切實的平安防護；最大的操作便利,最廣的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；最正確的靈活彈性,最美的協(xié)調(diào)布局；工廠5S管理實務(wù)

現(xiàn)場改進案例模擬：依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析，如何有效地管理好沖壓車間模具？

工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)三、清掃的推進重點要領(lǐng)：1.領(lǐng)導(dǎo)以身作那么；2.人人參與，責(zé)任到人；3.與點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合，杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。步驟：1.準(zhǔn)備工作2.從工作崗位掃除一切垃圾灰塵3.清掃點檢機器設(shè)備4.整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方5.查明污垢的發(fā)生源6.實行區(qū)域責(zé)任制7.制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈清掃是點檢，點檢是清掃

四、

清潔的推進重點：

要領(lǐng)：1.維持整理整頓清掃的效果2.使制度標(biāo)準(zhǔn)化3.不定期的檢查步驟:1.確定前3S的效果2.制度標(biāo)準(zhǔn)化的過程3.不定期檢查頻率的確定和落實工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)操作指導(dǎo)書的修改須按正式的ISO流程來操辦工廠5S管理實務(wù)案例討論:公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?

五、修養(yǎng)的推進重點

要領(lǐng)：已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的制度習(xí)慣化步驟：

1.學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度2.理解規(guī)章制度3.努力遵守規(guī)章制度4.標(biāo)準(zhǔn)化制度習(xí)慣化工廠5S管理實務(wù)師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍員工素養(yǎng)上下,廁所可見一

破窗理論在5S管理中的應(yīng)用!工廠5S管理實務(wù)

第四局部5S推進實務(wù)手法一、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法五現(xiàn)手法：現(xiàn)場：現(xiàn)物：現(xiàn)實：原理：原那么：讓我們走進現(xiàn)場,觀察現(xiàn)物,把握現(xiàn)實,利用原理原那么去處理問題,做個徹底的“五現(xiàn)主義者〞！工廠5S管理實務(wù)二、定置管理1、定置管理〔三定原那么〕①固定位置②自由位置2、車間定置的標(biāo)準(zhǔn)和要求有物必有區(qū)有區(qū)必有牌按區(qū)存放按圖定置圖物相符

工廠5S管理實務(wù)三、目視管理，看板管理，顏色管理目視管理：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理〞和“一目了然的管理〞這種管理方式可以貫穿于各個管理領(lǐng)域當(dāng)中。本卷須知：1.對事不對人2.要制度化，標(biāo)準(zhǔn)化3.布告、通告欄等宣傳方面的本卷須知工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)看板管理1.看板設(shè)計2.確定看板內(nèi)容3.看板的及時填寫4.看板的稽查與更新例：時間：

操生產(chǎn)看板生產(chǎn)流程：異常記錄：成品料號：零件料號：客戶版次：包裝方式：訂單號：訂單量：交期：標(biāo)準(zhǔn)工時：目標(biāo)量：達成率：工廠5S管理實務(wù)車間5S區(qū)域責(zé)任牌顏色管理1.利用顏色的不同對生產(chǎn)現(xiàn)場作出區(qū)分2.利用顏色的不同表示區(qū)分的狀態(tài)差異工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)工廠5S管理實務(wù)四、紅牌作戰(zhàn)，管理中的應(yīng)用案例紅牌作戰(zhàn)：指工廠內(nèi)找出問題并懸掛紅牌，讓大家明白并積極去改善，從而到達整理、整頓、清掃的目的。實施步驟：1.紅牌方案出臺2.決定掛紅牌的對象3.明確判定標(biāo)準(zhǔn)4.紅牌的發(fā)行5.掛紅牌6.紅牌的對策與評價

紅牌工廠5S管理實務(wù)

現(xiàn)場模擬案例：

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如何開展白手套檢查法？五、問題與現(xiàn)場改進意識明確要點：1.改進無止境2.時時有問題意識3.時時有不知足的思想4.做一個五現(xiàn)主義者5.PDCA與5W1H

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清掃工具不干凈

清掃工具干干凈凈，定置放置六、實景拍攝對照比較法1.現(xiàn)場及時拍攝比照2.拍攝后照片公布

倉庫主管：張三倉管員：李四

1999/12/24拍倉庫主管：王五倉管員：小二1999/12/24拍工廠5S管理實務(wù)查找一份資料,需費一番工夫輕松查閱資料,工作效率高第五局部5S推進組織及步驟一、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程組織結(jié)構(gòu)〔某公司5S推進委員會組織圖〕最高責(zé)任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍(lán)某部長委員陽某部長委員鄭某部長

不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。

——張瑞敏工廠5S管理實務(wù)

制度章程：1.有“章〞可依，2.有“章〞必依，3.執(zhí)“章〞必嚴(yán)，4.違“章〞必究。工廠5S管理實務(wù)二、推進小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)工作目標(biāo)：1.順利將5S活動在公司展開2.提高人員素質(zhì)3.活化組織工作職責(zé)：1、開展宣傳造勢2、起草并制定有關(guān)5S文件3、設(shè)定5S推進目標(biāo)4、制定推進方案及推進活動方法5、建立5S獎懲制度6、5S教育訓(xùn)練7、5S活動的展開8、5S稽核,問題預(yù)防與跟蹤9、組織5S知識競賽活動工廠5S管理實務(wù)

三、推進小組人員素質(zhì)要求1.有主見和熱情2.責(zé)任心強3.有影響力和號召力4.以企業(yè)利益為第一心態(tài)工廠5S管理實務(wù)

工廠5S管理實務(wù)

五、5S推進組織的八大要決：1.領(lǐng)導(dǎo)掛帥2.培養(yǎng)大氣候3.全員參與其樂無窮4.徹底理解5S5.立竿見影的方法6.領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場7.上下一心，徹底推進8.以5S為改善橋梁工廠5S管理實務(wù)六、5S推進方案的籌劃5S推進方案必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原那么

工廠5S管理實務(wù)5S流動紅旗應(yīng)用得當(dāng),效果好討論：

1．在推行5S體系當(dāng)中，你遇到哪些困難？

2．請談?wù)勀銓?S推行工作的一些體會和心得。第六局部5S的全面展開一、如何搞好樣板區(qū)5S工作：1.樣板區(qū)的選定2.改善前后狀況3.效果確認(rèn)二、抓住典型，樹立典范1.樣板區(qū)嚴(yán)格規(guī)劃2.認(rèn)真落實5S制度3.加強稽核力度4.發(fā)現(xiàn)問題及時改善5.采用攝影作戰(zhàn)方法比照6.成果比較與追蹤

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三、全面展開的時機和方式1.時機：

樣板區(qū)階段性成功后2.方式

縱向式橫向式兩種方式結(jié)合工廠5S管理實務(wù)四、領(lǐng)導(dǎo)鼓勵技巧領(lǐng)導(dǎo)：1.先領(lǐng)后導(dǎo)2.領(lǐng)導(dǎo)必須以身作那么3.辦事公開、公平、公正4.關(guān)心下屬5.心胸開闊鼓勵：1.認(rèn)可下屬的成績2.采用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵3.在適宜場所適度表揚4.對員工要多溝通工廠5S管理實務(wù)

五、溝通技巧1.溝通二要素意義的傳遞；被理解；

2.溝通的障礙過濾;選擇性知覺;情緒;語言;非語言提示；

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工廠5S管理實務(wù)第七局部：5S巡查與檢討一、5S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定1.5S巡查標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)2.5S巡查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容推薦巡查100條的標(biāo)準(zhǔn)，各單位可參考這100條制定自已的巡查標(biāo)準(zhǔn)。工廠5S管理實務(wù)二、5S巡查小組的建立及要求1.小組的建立：由5推委會主導(dǎo)各5S區(qū)域負(fù)責(zé)人抽出一名參加而組成2.小組的要求：①巡查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，有責(zé)任心②巡查要仔細(xì)、嚴(yán)格、公平、公正、公開③巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈5S最高責(zé)任者批閱,最后公布于眾.工廠5S管理實務(wù)三、5S巡查的展開1.首次會議2.巡查進行3.末次會議工廠5S管理實務(wù)四、巡查結(jié)果公開透明化

巡查結(jié)果公布1.實景拍照2.數(shù)學(xué)圖表3.現(xiàn)場評比法4.巡查打分賦值法工廠5S管理實務(wù)五、問題改善與追蹤1.問題改善充分利用PDCA手法2.問題追蹤①以書面文件形式提供給跟進工作負(fù)責(zé)人，作為自己進行糾正和預(yù)防措施的依據(jù)②跟進工作負(fù)責(zé)人員必須按期進行現(xiàn)場驗證工廠5S管理實務(wù)六、5S與績效管理的聯(lián)系1.將5S列入績效考核工程2.5S巡查結(jié)果記入部門和個人績效考核中去3.將5S的結(jié)果與責(zé)任部門或個人的獎金發(fā)放掛勾4.將5S的巡查結(jié)果作為個人晉升的依據(jù)之一工廠5S管理實務(wù)七、5S成果發(fā)表會5S成果發(fā)表會：1.主辦單位2.發(fā)表會的時間、地點確定3.發(fā)表對象的選定4.發(fā)表會形式5.現(xiàn)場交流6.總結(jié)工廠5S管理實務(wù)第八局部：5S的拓展與延伸一、引起勞動災(zāi)害因素1.管理上的不當(dāng)控制；2.個人的疏忽或過失；3.不平安的