技術部門工作基準

技術部門工作基準技術部門工作基準技術部門工作基準技術部門的工作目標企業(yè)對技術人員的期望技術部門的職責研修內容強化技術部門對生產過程的指導作用附錄：日本企業(yè)的產品開發(fā)流程技術（研發(fā)、工藝）部門的目標是什么？款式多樣品質優(yōu)良價格合理交貨及時服務周到客戶需求款式多樣品質優(yōu)良低成本易于生產符合安全規(guī)定技術部門的工作目標符合客戶需要的產品易于生產的設計（產品、工藝）削減零部件數(shù)量。零部件通用化。減少工序數(shù)量。成本的觀念主動報告工作進展有團隊精神有韌性，能堅持及時總結規(guī)律能指導別人企業(yè)對技術人員的期望制訂產品開發(fā)計劃實施產品設計、試制新技術、新材料的調查、開發(fā)包裝物、產品說明書設計產品成本的初步核算開發(fā)文件、圖紙的管理對員工進行技術培訓參及外協(xié)工廠的評估、選定技術部門的職責——開發(fā)設計管理工廠布置規(guī)劃工藝技術文件編制和管理日常工藝技術問題處理對員工進行技術培訓參及外協(xié)工廠的評估、選定技術部門的職責——工藝技術管理制造企業(yè)的常見問題不能及時交貨品質經常出現(xiàn)不良運營效率低生產過程浪費嚴重……企業(yè)不能及時交貨的原因？不能及時交貨工裝模具計劃技術制造采購外協(xié)品質不能及時交貨銷售計劃不合理生產計劃不合理圖紙延誤作業(yè)要求不明確沒有及時制作沒有及時維修供應延誤制程出現(xiàn)不良品生產不均衡企業(yè)不能及時交貨的原因分析（特性要因圖）沒有嚴格執(zhí)行生產計劃品質經常出現(xiàn)不良的要因？品質不良機器人員方法材料環(huán)境操作人員沒有按照作業(yè)指導書規(guī)定進行作業(yè)檢驗人員沒有嚴格按照檢驗規(guī)范進行檢驗工藝技術方法有缺陷作業(yè)要求不明確工裝設備加工精度下降設備穩(wěn)定性不足有品質問題溫度、濕度、通風、照明、振動、噪音、潔凈度品質經常出現(xiàn)不良的原因分析品質不良檢驗方法不正確人員技術和經驗不足全面質量管理：指一個組織以質量為中心，以全員參及為基礎，通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而達到長期成功的管理途徑。全面質量管理（TQM）概念，最早由美國通用電器公司質量管理部部長菲根堡姆博士提出。1961年，他出版了一本著作，該書強調，執(zhí)行質量職能是公司全體人員的責任，應該使全體人員都具有質量的概念和承擔質量的責任。全面質量管理的涵義由“事后檢驗”轉變?yōu)椤耙灶A防為主”，即從管結果轉變?yōu)楣芤蛩?。從就事論事、分散管理，轉變?yōu)橛孟到y(tǒng)的觀點進行全面的管理。圍繞質量開展全員的工作改善。強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。由“符合標準”轉變?yōu)椤邦櫩蜐M意”。全面質量管理的特點全面質量管理的全面性，決定其應當包括：設計過程制造過程輔助過程使用過程全面質量管理的內容制定質量標準和目標保證開發(fā)研究工作的質量確保方案論證的質量審查產品設計質量設計過程審查工藝設計質量檢驗產品試制和鑒定質量監(jiān)督產品試驗質量保證產品最后定型質量保證工藝圖紙質量加強工藝管理組織質量檢驗工作把握質量動態(tài)加強不合格品的管理關鍵工序的質量控制制造過程工序經常是造成質量事故或決定產品質量能否滿足客戶需要的關鍵步驟。因此，我們通常在關鍵工序建立質量控制點。物資采購供應（包括外協(xié)）動力生產設備維修工裝模具加工倉庫保管運輸服務等輔助過程開展技術服務工作處理出廠產品質量問題調查產品使用效果和用戶要求使用過程使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業(yè)內部質量管理的繼續(xù)，也是全面質量管理的出發(fā)點和落腳點。細化關鍵工序工藝要求履行技術交底職責改進現(xiàn)場指導方式，及時解決生產出現(xiàn)的問題強化技術部門對生產過程的指導作用完善品質檢驗標準推進作業(yè)標準化強化工藝紀律檢查，提升工藝執(zhí)行率技術交底，是在某一新產品或新工序開工前，由工藝技術人員向參及作業(yè)的人員進行的技術性交待，其目的是使作業(yè)人員對產品特點、技術質量要求、作業(yè)方法及措施等方面有一個較詳細的了解，以便于科學地組織生產，避免技術質量等事故的發(fā)生。什么是技術交底交底內容應是圖紙的全面反映，不得有遺漏現(xiàn)象，交底內容涵蓋整個作業(yè)過程，包括工序的銜接、每道工序內操作工藝，其效果須達到作業(yè)人員接受交底后能依此進行操作，每一環(huán)節(jié)每一尺寸均須敘述得清晰準確；對較為復雜或確實無法表述清楚的部位，還要采取圖文并茂的方式進行交底。交底既是一次對圖紙的審核和檢查，又是一次學習和熟悉的過程。工藝技術人員只有將圖紙及規(guī)范要求熟記于心，才能使交底做到細致、準確、真切，不流于形式，使作業(yè)人員在接受交底后能清楚自己所要進行的項目內容、細節(jié)要求，不至于盲目妄干，造成質量失控。技術交底三要求——交底內容要詳盡國家為了保證生產的標準化和規(guī)范化，在設計和生產領域制定了許多通用的標準，并簡單規(guī)定了其操作規(guī)程，而我們往往為圖方便，照抄工藝標準，造成了技術交底千篇一律。作業(yè)人員在接受交底后，因交底內容不夠明確，無針對性，在具體操作中起不到作用，對交底的理解大多建立在猜測和經驗推斷上，這樣會給生產作業(yè)帶來了極大的困難。因而在進行技術交底時，一定要針對產品特點、設計意圖，清晰明了地講述，找出異同，避免發(fā)生誤操作。技術交底三要求——交底針對性要強技術交底無論編寫得多么完善，如果無法讓作業(yè)人員明白，就起不到交底目的。所以要求我們技術人員應將專業(yè)復雜的標準、術語，轉換成為通俗易懂的語言傳達給現(xiàn)場的操作人員，力求每一個作業(yè)人員都能明了活要怎么干，是怎么一個要求，要達到什么樣的效果。只有這樣，技術交底才能真正發(fā)揮作用。技術交底三要求——交底方式要通俗易懂作業(yè)準備，包括生產需要的材料、工裝設備、工具等主要作業(yè)方法，包括作業(yè)組織安排、工藝流程、重點操作方法及作業(yè)中應注意的問題等。新工藝等有關操作規(guī)程，技術規(guī)定及注意事項。作業(yè)人員安排及進度要求產品質量標準安全措施及注意事項技術交底應包括的內容1、開發(fā)部提出《產品開發(fā)計劃表》，經總經理（或被授權人）批準后，作為產品設計的依據(jù)。2、開發(fā)部根據(jù)《產品開發(fā)計劃表》，制定設計方案，報總經理（或被授權人）批準。設計方案包括：產品效果圖產品總體尺寸圖、主要零部件圖、BOM（物料表）、裝配圖材料核價表產品技術條件（技術要求，試驗方法，檢驗標準，包裝、儲存、運輸要求）附錄：日本企業(yè)的產品開發(fā)流程3、開發(fā)部制作樣品（手工制作零部件：T0）；找出問題點，確認、修改。4、試制（模具制作零部件：T1、T2）試制參加部門：開發(fā)、生產、品管、采購5、試制品評估及修改評估內容：產品外觀、結構、性能、材質、可靠性等評估部門：開發(fā)、營銷（客戶）、生產、品管、采購開發(fā)部綜合各部門意見，對試制中存在的問題，提出變更方案并進行設計變更。6、最終確認由開發(fā)部主持召開新產品評審會議，各相關部門參及對產品做整體評審。