質(zhì)量成本的管理

第三節(jié)質(zhì)量成本的管理一、質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)二、開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言三、開展質(zhì)量成本管理的程序①認(rèn)真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育②建立質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計(jì)、管理組織體系

③制訂質(zhì)量成本管理的標(biāo)準(zhǔn)或制度

④編制質(zhì)量成本計(jì)劃

⑤質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析

⑥定期對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行考核

⑦提出質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和措施

⑧執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和措施四、質(zhì)量成本最佳區(qū)域的選擇

Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域損失成本>70%預(yù)防成本<10%尋找突破性改進(jìn)措施Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn)Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)域損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%，如不能找到更有效的改進(jìn)措施，應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上最低點(diǎn)IIIIII總質(zhì)量成本曲線控制對(duì)策：改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn)預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對(duì)策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)工序控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高質(zhì)量水平簡(jiǎn)化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù)五、各個(gè)部門的質(zhì)量成本問質(zhì)量管理部門

①對(duì)質(zhì)量因素的識(shí)別不充分；②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；③質(zhì)量評(píng)審工作有缺陷；④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；⑤質(zhì)量教育不夠完善；⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范；⑦質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；⑧糾正和預(yù)防措施不力。

采購部門

①在選擇供貨商時(shí)未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；②在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程的要求；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

開發(fā)與設(shè)計(jì)部門

①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場(chǎng)供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求；②在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；③未能在開發(fā)與設(shè)計(jì)工作中有效地實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審，設(shè)計(jì)輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；④存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯(cuò)誤提供技術(shù)文件等；⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計(jì)程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

生產(chǎn)技術(shù)與制造部門

①在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時(shí)、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；②工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

物流管理部門

①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；②沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭(zhēng)議性的質(zhì)量問題；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

銷售及售后服務(wù)部門

①在產(chǎn)品銷售時(shí)沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；②在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運(yùn)及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計(jì)圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗(yàn)；③企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；④企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時(shí)，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗(yàn)證；⑤企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；⑥企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時(shí)更新等。

質(zhì)量成本的應(yīng)用美國(guó)：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費(fèi)用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國(guó)的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲(chǔ)、分析和反饋系統(tǒng)。一些公司對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量成本進(jìn)行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽(yù)損失和用戶損失。質(zhì)量成本的應(yīng)用我國(guó)：1984年開始推行。1988年GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》，其中對(duì)質(zhì)量成本的概念和內(nèi)容作了明確的規(guī)定。軍工企業(yè)參照