材料成型技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

材料成型技術(shù)基礎(chǔ)2009總結(jié)第一章鑄造成形工藝?yán)碚摶A(chǔ)第二節(jié)合金的鑄造性能一、合金的充型能力影響合金充型能力的主要因素？1、合金的流動(dòng)性二、合金的收縮性合金收縮會(huì)造成哪些鑄造缺陷？合金的收縮概念3.鑄件中的縮孔與縮松⑵縮孔和縮松的防止4.鑄造內(nèi)應(yīng)力及鑄件的變形和裂紋⑴內(nèi)應(yīng)力的形成減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑P15.（2）、（4）、（6）第二章常用鑄造合金及其熔煉第二節(jié)工業(yè)中常用的鑄造合金及其熔煉一、鑄鐵及其熔煉1、鑄鐵的分類根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰口鑄鐵又可分為哪幾類？影響石墨化程度的主要因素？4．蠕墨鑄鐵：

其石墨呈蠕蟲狀。如圖d所示。abcd1．普通灰鑄鐵：簡稱灰鑄鐵，其石墨呈片狀。2．可鍛鑄鐵：

其石墨呈團(tuán)絮狀。如圖b所示。3．球墨鑄鐵：

其石墨呈球狀。如圖c所示。第三章金屬的鑄造形成工藝第一節(jié)重力作用下的鑄造成形一、砂型鑄造本章學(xué)習(xí)目的與要求：掌握各種造型方法的原理、特點(diǎn)與用途；能根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小與生產(chǎn)類型正確選擇鑄造方法

整模造型

分模造型

三箱造型手工造型

挖砂造型

活塊造型

刮板造型等

壓實(shí)式造型

震機(jī)壓實(shí)式造型微震壓實(shí)式造型

機(jī)器造型高壓式造型

空氣沖擊式造型

射壓式造型

拋砂式造型鑄件形體組合-造型方法選定鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個(gè)分型面表2-2常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法主要特點(diǎn)適用范圍整模造型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡單，鑄件精度表面質(zhì)量較好分模造型模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡便挖砂造型三箱造型最大截面位于一端并為平面的簡單鑄件的單件、小批生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對(duì)稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批生產(chǎn)模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高分型面不是平面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)主要用于手工造型，具有兩個(gè)分型面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)活塊造型對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分。起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產(chǎn)特種鑄造三、金屬型鑄造金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍四、熔模鑄造(失蠟鑄造）熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍五、氣化模鑄造氣化模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍第二節(jié)外力作用下的鑄造成形一、離心鑄造

離心鑄造的特點(diǎn)和適用范圍二、壓力鑄造壓力鑄造的特點(diǎn)和適用范圍鑄造方法的選擇砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造適用金屬任意鑄鋼為主有色合金為主鋁、鋅合金等有色合金為主鑄鐵、銅合金鑄件大小任意<25Kg中小為主<10Kg中小為主不限表面質(zhì)量差高較高最高較高較高生產(chǎn)批量不限成批、大量大批大量大批大量成批、大量成批、大量生產(chǎn)率低、中低、中中、高最高中中、高應(yīng)用床身,機(jī)架箱體帶輪刀具葉片自行車零件鋁活塞水暖化油器儀表喇叭缸體缸蓋殼體螺旋槳鐵管環(huán)套輥軸承第4章鑄造工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)鑄造工藝方案的確定一、澆注位置及分形面的選擇第二節(jié)鑄造工藝參數(shù)的確定第四節(jié)鑄造工藝方案及工藝圖示例零件的鑄造工藝圖的制定及鑄件圖舉例(一)

首先應(yīng)綜合考慮澆注位置和分型面的確定，1加工余量、2起模斜度，3砂芯的部位，要畫出砂芯的位置、形狀和芯頭。鑄造工藝圖繪制Φ50全部110Φ150Φ100Φ70M15×4均布下上收縮率1%鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使制模、造型、造芯、合箱和清理過程簡化，并為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造條件。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要考慮如下問題：

第一節(jié)鑄件設(shè)計(jì)的內(nèi)容鑄件外形的設(shè)計(jì)鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì)鑄件壁厚的設(shè)計(jì)鑄件壁（肋）間的的連接設(shè)計(jì)

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指的是鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)要求，滿足鑄造性能和鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。第五章鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、鑄件外形的設(shè)計(jì)1．避免外部側(cè)凹、凸起；2．分型面應(yīng)盡量為平直面；上中中下上下3．凸臺(tái)、筋條的設(shè)計(jì)應(yīng)便于起模。第一節(jié)鑄件設(shè)計(jì)的內(nèi)容二、鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì)1．應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，避免不必要的型芯。芯撐2．便于型芯的固定、排氣和清理。2．鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面三、鑄件壁厚的設(shè)計(jì)1．合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚

第六章金屬塑性成形的工藝?yán)碚摶A(chǔ)第一節(jié)金屬塑性成形的基本工藝第三節(jié)塑性變形理論及其假設(shè)一、最小阻力定律二、塑性變形前后體積不變的假設(shè)成形時(shí)金屬流動(dòng)模型——

體積不變的假設(shè)假設(shè)+最小阻力定律拔長時(shí)的鍛造比為:Y拔＝S0/S,鐓粗時(shí)的鍛造比為:Y鐓＝H0/H.

第四節(jié)影響塑性變形的因素金屬的鍛造性能—衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件難易程度的一個(gè)工藝性能。衡量可鍛性常用的指標(biāo)。第七章鍛壓成形工藝第一節(jié)自由鍛二、自由鍛工序基本工序（軸類、盤類）五、零件的自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性五、零件的自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)幾何體間的交接處不應(yīng)形成空間曲線鍛造具有錐體或斜面結(jié)構(gòu)的鍛件，需制造專用工具，鍛件成形也比較困難圓柱面與圓柱面相交，鍛件成形十分困難。平面相交，消除了空間曲線，使鍛造成形容易自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形表面自由鍛件橫截面若有急劇變化或形狀較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成有幾個(gè)簡單件構(gòu)成的組合體，再焊接或機(jī)械連接方法連接。零件的自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性模膛模鍛模膛制坯模膛拔長模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛第二節(jié)鍛模模膛及其功用錘上模鍛用的鍛模模膛根據(jù)功用的不同，可分為：一、模鍛模膛

2.終鍛模膛飛邊槽、沖孔連皮二、制坯模膛制坯模膛種類及作用第八章板料的沖壓工藝第一節(jié)分離工序一、落料及沖孔第二節(jié)

成形工序一、拉深2.拉深中常見的廢品及防止措施（1）拉裂拉伸系數(shù)防止拉裂的措施。第四節(jié)

沖壓工藝的制定過程二、擬訂沖壓工藝方案第十章熔焊工藝第一節(jié)

熔焊原理及過程二、熔化焊的三要素第三節(jié)焊接變形與焊接應(yīng)力三、減少和防止焊接應(yīng)力與變形的措施第六節(jié)熔焊方法及工藝一、手弧焊2.手弧焊的工藝（1）直流手弧焊（3）焊條的型號(hào)和牌號(hào)焊條組成焊芯、藥皮的作