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文檔簡介

郭靜靜皮下氣孔鑄造缺陷的現(xiàn)象及原因在球墨鑄鐵薄壁鑄件的生產中最常見的缺陷之一就是皮下氣孔。在濕砂鑄型，特別是比表面積大的小型鑄件中最易發(fā)生皮下氣孔。

圖1

皮下氣孔皮下氣孔往往位于鑄件表面下0.5~1mm處，孔徑多為0.5~2mm的針孔，呈球狀、橢圓狀或針孔狀，內壁光滑，如圖1所示?，F(xiàn)象金相觀察如圖2所示。在鑄態(tài)時，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn)，但是，鑄件經熱處理后，或是經機械加工后則顯露。皮下氣孔影響鑄件的表面質量，并且在出現(xiàn)皮下氣孔的部位，往往伴隨有片狀石墨，因而惡化了該部位的力學性能。圖2皮下氣孔金相圖×100金相圖球墨鑄鐵中皮下氣孔的形成是比較復雜的物理化學過程，在討論球墨鑄鐵皮下氣孔的形成時應該與球墨鑄鐵本身的特性聯(lián)系起來。原因

1.氣體的來源

皮下氣孔的氣體來源有：鎂蒸氣、氫氣以及澆注過程浸入的其他氣體。常壓下，隨鐵水溫度的降低，鎂不斷擴散而集中，匯集成很多小的鎂蒸汽泡上浮，停于鑄件皮下形成皮下氣孔。當鐵水充型過程中翻動劇烈時，氣泡上浮明顯。在把鑄件表層去除后，就會發(fā)現(xiàn)有許多小針孔，其中充滿了H2S、H2、CO等氣體，導致在鑄件快速凝固時來不及上浮，就停留在靠近鑄件表面上產生了皮下氣孔缺陷。2.球墨鑄鐵鐵水的氧化膜經鎂處理后的鐵水特別容易在鐵水表面形成氧化膜，隨殘余鎂量增多，氧化膜的生成溫度也增高。氧化膜對界面反應產生的氣體或金屬本身析出氣體的排出都有阻礙作用。氧化膜形成時間早晚的不同可影響皮下氣孔的形成和數(shù)量。生產中發(fā)現(xiàn)，最容易出現(xiàn)皮下氣孔的壁厚范圍是7~20mm的小件。3.球墨鑄鐵的糊狀凝固特點促進皮下氣孔形成由于糊狀凝固，

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